FI61905C - Foer foerpackningsaendamaol anvaendbar flerlagerfolie och foerfarande foer dess framstaellning - Google Patents
Foer foerpackningsaendamaol anvaendbar flerlagerfolie och foerfarande foer dess framstaellning Download PDFInfo
- Publication number
- FI61905C FI61905C FI3644/74A FI364474A FI61905C FI 61905 C FI61905 C FI 61905C FI 3644/74 A FI3644/74 A FI 3644/74A FI 364474 A FI364474 A FI 364474A FI 61905 C FI61905 C FI 61905C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- copolymer
- layer
- propylene
- film
- heat
- Prior art date
Links
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 161
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 66
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical group CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 61
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 57
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 43
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 38
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 22
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 21
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 claims description 18
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 10
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 8
- IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N butene Natural products CC=CC IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 7
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 claims description 7
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 claims 2
- 229920000307 polymer substrate Polymers 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 109
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 60
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 21
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 20
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 15
- 229920001384 propylene homopolymer Polymers 0.000 description 13
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 12
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 11
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 11
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 10
- 229920006280 packaging film Polymers 0.000 description 10
- 239000012785 packaging film Substances 0.000 description 10
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 10
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 9
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 8
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 8
- 229910000639 Spring steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 7
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 6
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 5
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 5
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 5
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 5
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 4
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 4
- LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 1-hexene Chemical compound CCCCC=C LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical group ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012462 polypropylene substrate Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 229920005653 propylene-ethylene copolymer Polymers 0.000 description 3
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 3
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical group ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- YRKCREAYFQTBPV-UHFFFAOYSA-N acetylacetone Chemical compound CC(=O)CC(C)=O YRKCREAYFQTBPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 2
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 125000002524 organometallic group Chemical group 0.000 description 2
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 230000000707 stereoselective effect Effects 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- YONPGGFAJWQGJC-UHFFFAOYSA-K titanium(iii) chloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)Cl YONPGGFAJWQGJC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 235000015149 toffees Nutrition 0.000 description 2
- CMAOLVNGLTWICC-UHFFFAOYSA-N 2-fluoro-5-methylbenzonitrile Chemical compound CC1=CC=C(F)C(C#N)=C1 CMAOLVNGLTWICC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VSAWBBYYMBQKIK-UHFFFAOYSA-N 4-[[3,5-bis[(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)methyl]-2,4,6-trimethylphenyl]methyl]-2,6-ditert-butylphenol Chemical compound CC1=C(CC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)C(C)=C(CC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)C(C)=C1CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 VSAWBBYYMBQKIK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-1-pentene Chemical compound CC(C)CC=C WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017488 Cu K Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017541 Cu-K Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 description 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001692 EU approved anti-caking agent Substances 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 241000272168 Laridae Species 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000015173 baked goods and baking mixes Nutrition 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 235000015895 biscuits Nutrition 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 1
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 1
- PYSZASIZWHHPHJ-UHFFFAOYSA-L calcium;phthalate Chemical compound [Ca+2].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1C([O-])=O PYSZASIZWHHPHJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012986 chain transfer agent Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N chlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1 MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 1
- 229920001688 coating polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 125000004177 diethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- YNLAOSYQHBDIKW-UHFFFAOYSA-M diethylaluminium chloride Chemical compound CC[Al](Cl)CC YNLAOSYQHBDIKW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 208000028659 discharge Diseases 0.000 description 1
- 239000007884 disintegrant Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 1
- UAIZDWNSWGTKFZ-UHFFFAOYSA-L ethylaluminum(2+);dichloride Chemical compound CC[Al](Cl)Cl UAIZDWNSWGTKFZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- GJTGYNPBJNRYKI-UHFFFAOYSA-N hex-1-ene;prop-1-ene Chemical compound CC=C.CCCCC=C GJTGYNPBJNRYKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GNOIPBMMFNIUFM-UHFFFAOYSA-N hexamethylphosphoric triamide Chemical compound CN(C)P(=O)(N(C)C)N(C)C GNOIPBMMFNIUFM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 230000005865 ionizing radiation Effects 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 208000032839 leukemia Diseases 0.000 description 1
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014571 nuts Nutrition 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000005026 oriented polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N pentene Chemical compound CCCC=C YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 150000003014 phosphoric acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920001083 polybutene Polymers 0.000 description 1
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 1
- 235000013606 potato chips Nutrition 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 1
- 229920005604 random copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 238000001256 steam distillation Methods 0.000 description 1
- 239000002345 surface coating layer Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000010301 surface-oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 150000003609 titanium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003623 transition metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000013638 trimer Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/32—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed at least two layers being foamed and next to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2266/00—Composition of foam
- B32B2266/02—Organic
- B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
- B32B2266/025—Polyolefin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2266/00—Composition of foam
- B32B2266/02—Organic
- B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
- B32B2266/0278—Polyurethane
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2266/00—Composition of foam
- B32B2266/08—Closed cell foam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2439/00—Containers; Receptacles
- B32B2439/70—Food packaging
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2601/00—Upholstery
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2605/00—Vehicles
- B32B2605/003—Interior finishings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08L23/12—Polypropene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08L23/14—Copolymers of propene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08L23/14—Copolymers of propene
- C08L23/142—Copolymers of propene at least partially crystalline copolymers of propene with other olefins
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
- Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
- Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
- Y10T428/264—Up to 3 mils
- Y10T428/265—1 mil or less
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/28—Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer
- Y10T428/2813—Heat or solvent activated or sealable
- Y10T428/2817—Heat sealable
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/28—Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer
- Y10T428/2813—Heat or solvent activated or sealable
- Y10T428/2817—Heat sealable
- Y10T428/2826—Synthetic resin or polymer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31913—Monoolefin polymer
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
toi KU ULUTUSJ ULKAISU . ^ Λ _ ^|5Γα [Β] (11) UTLÄGGNINGSSKRI FT 6190 5 c (45) Patentti myönnetty 11 10 1932 yfja Patent scdöelat '^S®' «„ k^W3 °,,0g J 5/18, B 32 B 2?/32 ' ' // B 29 D 9/00
SUON l — FI N LAN D (21) P*t*nttlh»k«mu» — PatantanaBknlng 36UU/ |U
(22) Hik«mispllvi — Anaeknlngsdag 1T. 12 . 7¾ (Fl> (23) AlkupUvi—Giltlgk«t*da| 17.12.7¾ (41) Tulkit |ulkla·kai — Bllvlt offantll| 30.09.79
Patentti- jm rekisterihallitus (44) Nlhttv*talp«en |» kuuLJulksItun pvm. — . 0
Patent* och registerstyrelsen AinMom utiagd och uti.tkriftwi pubiicerad 30.06. 82 (32)(33)(31) Pyy<l««y «tuoHc·»»* —feglrd prloritat 29.03-7¾ 11.11.7¾ Englanti-England(GB) 13995/7¾ ¾8¾22/7¾ (71) Imperial Chemical Industries Limited, Imperial Chemical House, Millbank, London SW1P 3JF, Englanti-England(GB) (72) Robert Clive Lansbury, St. Albans, Herts, Thomas Geoffrey Heggs, Welwyn, Herts, Englanti-England(GB) (7¾) Oy Kolster Ab (5¾) Pakkaustarkoituksiin käytettävä monikerroskalvo ja menetelmä sen valmistamiseksi - För förpackningsändamäl användbar flerlagerfolie och förfarande för dess framställning
Keksinnön kohteena on pakkaustarkoituksiin käytettävä monikerroskestomuovi- kalvo.
Moniin käyttötarkoituksiin vaaditaan kalvoja, joiden ominaisuudet ovat sellaiset, joita ei yhdellä ainoalla kalvolla voida saavuttaa. Esimerkiksi kalvolta, joka sopii elintarvikkeiden pakkaamiseen, voidaan vaatia yhdistelmää kuuma-saumautuvuudesta, vetomurtolujuudesta, läpikuultavuudesta ja vesihöyryn läpäisystä, jota ei saada käyttämällä yhtä ainoata homogeenista kalvoa.
Yritettäessä päästä haluttuun ominaisuuksien yhdistelmään, on kalvoja tähän asti valmistettu kahden polymeerin homogeenisista seoksista, mutta kummankin polymeerin alkuperäiset ominaisuudet muuttuvat tavallisesti siinä määrin sekoittamisen seurauksena, että haluttuun ominaisuuksien yhdistelmään harvoin päästään.
Toinen tapa, jolla halutut ominaisuudet voidaan saavuttaa, on muodostaa laminoitu rakenne, jossa kaksi tai useampia polymeerikerroksia on liitetty yhteen. Niinpä kaksi tai useampia kerroksia ennalta muodostettua kalvoa voidaan liittää yhteen sopivan liimaavan sisäkerroksen avulla, tai ennalta muodostettu kalvo 2 61905 voidaan päällystää toiselta tai molemmilta pinnoiltaan polymeerikerroksella, joka levitetään sulatteena tai vaihtoehtoisesti liuoksena tai dispersiona sopivassa haihtuvassa liuottimessa tai dispergointiväliaineessa.
Erityisesti pakkauskalvojen alalla on toivottavaa valmistaa kuumasaumautuva kalvo, joka voidaan saattaa lämpötiloihin, joissa kalvo voidaan saumata ilmaan, että kalvon eheys kärsii. Tähän päästään helposti panemalla kalvoalustalle kerros kuuma-saumautuvaa ainetta, joka tarttuu varmasti alustaan ja joka voidaan sulattaa lämpötilassa, joka on alempi kuin lämpötila, jossa kalvoalusta alkaa pehmetä. On luonnollista, että mitä alempi kuumasaumautuvan päällysteen sulamislämpötila on, sitä pienempi on vaara, että kalvoalusta vahingoittuu kuumasaumaustoimituksen aikana. Esimerkiksi kalvon rypistyminen kuumasaumausalueella on haitta, joka syntyy alustan liiallisen termisen kutistumisen johdosta.
Nykyaikaisissa pakkausmenetelmissä monet erilaiset tuotteet, kuten peruna-lastut, pähkinät, leipomotuotteet, keksit ym. ja pultit, ruuvit, naulat, niitit ym. pakataan kuumasaumaamalla kaksi vastakkaista pakkauskalvon kerroksista ja samanaikaisesti täyttämällä vasta muodostettu pakkaus halutulla tuotteella. Niinpä ns. pystysuorassa "muovaus ja täyttö"-pakkaustekniikassa jatkuva tasainen pakkauskalvoraina syötetään "muovaavan olakkeen" ympäri, jossa se muovautuu tuubi-muotoon ja sen jälkeen onton sisäisen tuurnan tai onton sisäisen tuurnan tai sylinterimäisen muovaimen yli» jossa kalvon pitkittäisreunat saumautuvat yhteen muodostamaan jatkuvan kalvo-letkun. Kalvoletku kulkee sitten jaksottaisesti toimivan kuumennettavan leukaparin läpi, joka muodostaa sarjan erillisiä pakkauksia katkaisemalla kalvoletkun ja muodostamalla peräkkäin vaakasuoria kuumasaumoja, tavallisimmin rypistettyjä saumoja, kalvon poikki, jolloin haluttu määrä tuotetta pannaan kuhunkin pakkaukseen sisäistä tuurnaa pitkin jokaisen perättäisen vaakasuoran kuumasauman väliin. Suurilla toimintanopeuksilla tuote tuodaan pakkaukseen pääasiallisesti samanaikaisesti kun alempi vaakatasoinen Kuumasauma muodostetaan ja pakkauksen särkymisen välttämiseksi on sen-tähden oleellista, että alemman kuumasauman lujuus, ennen kuumasaumaukseen tarvittavan poisjohtumista kaiken lämpöenergian nopeasti nousee tasolle, joka on riittävä kannattamaan ja pitämään pakatun tuotteen pakkauksessaan. Niinpä pakkauskalvolla tulisi edullisesti olla korkea "kuumasaumautumislujuus".
On todettu, että suurmolekyylipainoinen, kokonaan kiteinen propyleenin ja buteeni-l:n sekapolymeeri, joka sisältää 25-80 mooli-% buteeni-1, ja joka on valmistettu polymeroimalla monomeerien seosta katalyyttiseoksen läsnäollessa, jossa on siirtymämetallin halogenidia, alumiinin organometallista johdannaista tai tällaisen johdannaisen halogenidia ja fosforihapon esteriä, amidia tai esteriamidia, tarttuu hyvin muoviaineisiin ja muodostaa helposti kuumasaumautuvan päällysteen. Tällaisia päällysteitä levitetään edullisesti alustalle liuoksesta orgaanisessa liuottimessa ja muodostetaan suhteellisen paksuksi päällystekerrokseksi, jonka pääl- 2 lystepaino on 1,5-4 g/m .
3 619 0 5 DE-patentti 1 621 9^1 kohdistuu heikosti kiteisellä, ataktisella poly-olefiinikerroksella päällystettyjen säkkien valmistukseen. Tämän aiemman keksinnön tarkoituksena on saada säkkeihin päällyste, joka suurentaa kitkapintakerrointa säkkien toistensa päällä luiskahtamisen estämiseksi, kun ne pinotaan lastauspal-lille. Tällaiset päällysteet eivät ole tarkoitetut kuumasaumattaviksi, eikä niiden voitaisi odottaa antavan lujuudeltaan hyväksyttävää kuumasaumaa ottaen huomioon niiden puuttuvan kiteisyyden.
GB-patentin 1 OM»· 068 kohteena on polypropyleenialusta, joka on päällystetty erikseen muodostetulla pienen tiheyden omaavasta polyetyleenistä muodostuvalla kerroksella. Patentti ei valaise esimerkein propyleenin ja korkeamman olefiinin sekapolymeeripäällysteen käyttöä.
US-patentti 2 956 723 kohdistuu tietyntyyppiseen yksisuuntaisesti repäistävään laminaattiin, jossa on kuumasaumattavana pintana kerros oleellisen epälineaarista, pienen tiheyden omaavaa polyetyleeniä. Patentti ei esitä mitään merkittävää kuumasaumattavien sekapolymeerikerrosten käytöstä.
US-patentti 3 ^50 979 kuvaa kuumasaumattavaa laminaattia, joka on saatu kahdesta propyleenihomo- tai -sekapolymeerikalvosta. Kuumasaumattavuuden saavuttamiseksi laminaatin pintakerros on kuitenkin välttämättä muodostettava kalvosta, johon on lisätty siemenkiteiksi natrium- tai kalsiumftalaattia, niin että muodostuu heksagonaalinen kiderakenne. Lisäksi tarvitaan erillisiä jäähdytysvaiheita varmistamaan, että laminaatin toisella kerroksella on monokliininen kiteinen rakenne ja toisella kerroksella heksagonaalinen kiteinen rakenne. Käytettävien propy-leenisekapolymeerien tulisi sisältää ainakin 50 paino-?? propyleenia. Julkaisu ei ehdota, että ilman siemenkiteitä valmistetut sekapolymeerit, joiden propyleeni-pitoisuus on ahtaissa rajoissa 80-95 paino-??, ovat sopivia kuumasaumattavia pääl-lystysaineita.
US-patentti 3 619 272 esittää ennalta muodostetun alustan päällystyksen klooratulla buteeni-1-polymeerillä, joka sisältää 3~70 paino-$ klooria. Näiden päällysteiden sanotaan olevan käyttökelpoisia liimoina tai pohjustuksina, mutta mikään ei osoita niillä olevan käyttökelpoisia kuumasaumausominaisuuksia. Lisäksi kloorattua buteenisekapolymeeriä käytettäessä sen buteenipitoisuuden tulisi olla 55-95 paino-?». Tämän patentin mukaiset klooratut erikoissekapolymeerit, joilla on suuri buteenipitoisuus, johtavat pois ajatuksesta saada aikaan kuumasaumattavuus klooraamattomilla propyleenisekapolymeereillä, jotka sisältävät 5~20 paino-?? buteenia tai korkeampaa alfa-olefiinia.
US-patentti 3 620 825 esittää monikerroskalvon valmistuksen suulakepuris-tamalla yksiakselisesti suunnatulle polypropyleenialustalle pintakerros, joka voi muodostua useista eri propyleenipolymeereistä, mukaan luettuna propyleenin ja etyleenin sekapolymeeri, joka sisältää enintään 15 paino-$ etyleeniä, ja suuntaamalla sen jälkeen päällystetty alusta. Propyleeni-etyleeni-sekapolymeerikerros 61905 li muodostetaan välissä olevaksi ankkuripäällystekerrokseksi, joka parantaa alustan ja erikseen levitetyn pintapäällystekerroksen välistä sidosta. Patentissa esitetään, että kuumasaumattavan kalvon valmistamiseksi on erillinen kerros kuumasaumat-tavaa ainetta, esim. polyvinylideeni-kloridisekapolymeeriä levitettävä propyleeni-etyleenisekapolymeeristä muodostetun ankkuripäällysteen päälle. Siinä ei siis ehdoteta, että polypropyleenin ja korkeamman olefiinin sekapolymeeri on sopiva kuumasaumattava pintapäällysteaine.
FR-patentin 1 538 111 kohteena on menetelmä asfalttiseosten pakkaamiseksi monikerroksiseen polyolefiinisäkkiin. Yhden kerroksen on oltava etyleerii-propylee-nisekapolymeeriä, mutta patentti ei ehdota propyleenin ja korkeamman olefiinin sekapolymeerin käyttöä tähän tai mihinkään muuhun tarkoitukseen.
FR-patentti 1 590 1+98 rajoittuu propyleeni-etyleenisekapolymeerin käyttöön kuumasaumattavan laminaatin yhtenä komponenttina, eikä se esitä propyleenin ja korkeamman olefiinin polymeerien käyttöä tähän tarkoitukseen.
GB-patentti 871 959 kohdistuu laminaatteihin, joissa on polyolefiinialusta, jossa on eri ainetta oleva pintakerros, jolloin tarkoituksena on saada aikaan ominaisuuksien edullinen yhdistelmä. Julkaisussa ei esitetä sekapolymeerin käyttöä missään laminaatin kerroksessa. Vaikka polyolefiiniaine voi olla polypropyleenin ja polybuteenin seos, polymeeriseoksen ominaisuudet eroavat huomattavasti samoista monomeereista muodostetun polymeeriseoksen ominaisuuksista.
GB-patentin 1 0l8 852 kohteena on laminaatti, joka on muodostettu poly-propyleenikerroksesta ja polyetyleenikerroksesta. Tämä julkaisu ei esitä sekapoly-meerikerroksen käyttöä kuumasaumattavuuden aikaansaamiseksi.
GB-patentti 1 168 5^1 kohdistuu joustavaan pakkaukseen, joka on valmistettu ainakin kahden polyolefiinikalvon muodostamista kerroksista, mutta patentissa ei esitetä, että propyleenin ja korkeamman olefiinin sekapolymeerejä voidaan käyttää kuumas aumat tavuuden ai kaansaami seen.
US-patentissa 3 539 1+39 esitetään, että kuumasaumattavan kalvon valmistus polypropyleeni- tai etyleeni-propyleenisekapolymeerialustasta edellyttää alustan päällystämistä polymeroitavan vapaa-radikaali-monomeerin polymeerillä, jolla on alempi pehmenemislämpötila kuin alustalla. Ehdotettu päällystyspolymeeri on tavanomainen kuumasaumattava aine kuten vinylideeni-kloridisekapolymeeri. Patentissa ei ehdoteta propyleenin ja korkeamman olefiinin sekapolymeerin käyttöä kuumasaumat-tavana kerroksena.
5 61905
Nyt on kehitetty monikerroskalvo, jota ei ainoastaan voida kuuroasaumata halutuissa alhaisissa lämpötiloissa ja jolla on haluttu tarttuvuus kalvon viereisten kerrosten välillä, vaan joka yllättäen myös on oleellisen kestävä hankautumista, naarmuuntumista ja tarttumista vastaan kuumasaumaavan laitteen leukoihin, ja joka on kuumasaumautuva suhteellisen laajalla lämpötila-alueella.
Keksinnön kohteena on siten pakkaustarkoituksiin käytettävä monikerroskalvo, joka käsittää 2-6 hiiliatomia molekyylissä sisältävän alfaolefiinin muodostaman polymeeri- tai sekapolymeerialustakerroksen, jonka ainakin toisella pinnalla on propyleenin ja toisen alfaolefiinin muodostama kerros.
Keksinnön mukaiselle monikerroskalvolle on tunnusomaista, että mainitun toisen alfaolefiinin molekyyli sisältää 4-10 hiiliatomia, propyleenisekapolymeeri on oleellisesti kiteinen ja propyleenisekapolymeerin propyleenipitoisuus on 80-95 paino-% sekapolymeerista.
Sopivia alusta-aineita ovat alfa-olefiinien polymeerit ja sekapolymeerit -kuten etyleenin, propyleenin, buteeni-l:n, 4-metyylipenteeni-l:n ja hekseeni-1:n. Suurtiheyspolyetyleeni, ts. polyetyleeni, jonka tiheys on yli 0,949 g/cm3, on sopiva alusta-aine, vaikkakin pakkaustarkoituksia varten edullinen alusta on propyleeni-homo- tai möhkäle-sekapolymeeri, jälkimmäisen sisältäessä esimerkiksi 15 paino-%:iin asti sekapolymeerin painosta muuta sekapolymeroituvaa alfa-olefiinia, kuten etylee-niä.
Sopivia monomeereja sekapolymeroitaviksi propyleenin kanssa muodostelmaan tämän keksinnön yhdistelmä-sekapolymeerikerros tai monikerroskalvoja, ovat penteeni-1, hekseeni-, epteeni-1 ja dekseni-, joskin buteeni-1 on osoittautunut erityisen hyväksi sekamonomeeriksi.
Alfa-olefiini-monomeeri-sisällön propyleeni-sekapolymeeriaineessa ei tulisi olla pienempi kuin 5 paino-% sekapolymeerin painosta, koska tämän pitoisuuden alapuolella sekapolymeerin pehmenemislämpötila on liian korkea ja saadun kalvon rajasaumautuvuuslämpötila, ts. alhaisin kuumasaumauslämpötila, jolla saadaan lujuudeltaan hyväksyttäviä saumoja, on erittäin korkea. Propyleeni-sekapolymeerin kiteisen rakenteen rikkoutumisen estämiseksi tulisi muiden alfa-olefiini-monomee-rien sisältö pitää tasolla, joka ei ylitä 20 paino-% sekapolymeeristä laskettuna. Tapauksessa, jossa käytetään propyleeni/buteeni-l-sekapolymeeria, on buteeni-1-sisältö väliltä 10-20-paino-% sekapolymeerista laskettuna, osoittautunut sopivaksi. Polypropyleeni-alustalle ehdotetaan erityisesti käytettäväksi sekapolymeeria, jossa buteeni-1:n sisältö on väliltä 10-15 %, edullisesti 11,5-13,5 paino-% sekapolymeeristä. Edullisesti sekapolymeereilla, jotka ovat rakeina ennen kalvon muodostamista, on sulaindeksi, mitattuna ASTM/D1238-65T (tila N):n mukaisesti Ä 61905 6 10-400 g/10 minuuttia, edullisesti 10-200 g/10 minuuttia ja erityisesti 60-80 g/10 minuuttia. Sopivilla sekapolymeereilla on molekyylipaino (keskimääräinen molekyyli-paino) 350 000- n. 120 000 ja edullisesti 350 000-140 000.
Vaikkakin levitetyn kerroksen muodostamisessa käytetyt sekapolymeerit voidaan kuvata umpimähkäisiksi sekapolymeereiksi, uskotaan että sekapolymerointi ei ole mielivaltainen tarkassa tilastollisessa mielessä. Vaikka tämän keksinnön seka-polymeerien valmistuksessa vastaavat monomeerit tavallisesti syötetään samanaikaisesti polymeroimisreaktoriin, niin todennäköisesti propyleeni tai muu alfa-olefiiniketju liittyy helpommin kasvavaan polymeeriketjuun välittömästi samanlaiseen monomeeriyksikköön, jolloin polymeeriketjuun muodostuu peräkkäisiä 'yhtäjaksoisia monomeeriyksikkösarjoja.
Keksinnön sekapolymeerien muodostaminen tapahtuu mukavasti "Stereospesi-fisen" katalyytin läsnäollessa, jolla tarkoitetaan katalyyttiä, joka samanarvoisissa olosuhteissa polymeroi propyleenin muiden monomeerien poissaollessa poly-propyleeniksi, joka on ainakin 70 %:sesti liukenematon kiehuvaan heptaaniin. Katalyyttejä, jotka tällaiseen pystyvät, ovat siirtymämetalliyhdiste ja organome-tallinen aktivoimisaine: ne ovat alalla hyvin tunnettuja, ks. esim. "Linear and Stereoregular Addition Polymers", Gaylord ja Mark, julkaissut Interscience 1959. Erityisen käyttökelpoisia tämäntyyppisiä yhdisteitä ovat kolmiarvoiset titaani-yhdisteet, jotka on aktivoitu aluminiumalkyyli-yhaisteillä. Tässä suositellaan käytettäväksi titaanitrikloridia, joka on saatu pelkistämällä titaani-tetraklo-ridia joko aluminiumalkyyliyhdisteellä tai alumiinimetallilla, käyttäen aluminium-alkyylihalogenidia aktivoivana aineena. Erityisen käyttökelpoinen ja erittäin stereospesifinen katalyytti saadaan pelkistämällä titaanitetrakloridia inertissä hiilivetyliuottimessa lämpötilassa väliltä -20°C - +20°C aluminium-alkyyli-seskvi-kloridilla, edullisesti lisäämällä seskvikloridia vähitellen hiilivetyyn liuotettuun titaanitetrakloridiin, jolloin näin saatu titaani-trikloridi otetaan talteen, pestään tai kuumennetaan valinnaisesti yhden tai useamman kerran välillä o 40-150 C tai kumpaakin ja käytetään katalyyttinä aluminiumdialkyylikloridin, kuten dietyylialuminiumkloridin läsnäollessa aktivoimisaineena.
Katalyytti-komponentit voidaan lisätä polymeroimisvyöhykkeeseen liuoksina tai suspensioina hiilivetyliuottimessa. Polymerointi saatetaan normaalisti tapahtumaan lämpötilassa väliltä 20-75°C, ja se voi tapahtua laimentimen, kuten inertin hiilivedyn, itse propyleenin tai propyleenin ja inertin hiilivedyn seoksen läsnäollessa.
Polymeroitaessa paine voi vaihdella, mutta on tärkeätä valvoa propyleenin osapaineita suhteessa muiden alfa-olefiinien osapaineisiin reaktiosäiliössä, että saataisiin sekapolymeeri jolla on haluttu koostumus. Polymeroiminen suoritetaan pääasiallisesti ilman ja veden poissaollessa, koska nämä aineet estävät 7 61 905 käytetyn katalyytin toimintaa, mutta ketjunsiirtoainetta, kuten vetyä voi olla läsnä sekapolymeerin molekyylipainon säätelemiseksi.
Kun polymerointi on loppuunsuoritettu, reaktio voidaan keskeyttää, esimerkiksi lisäämällä alkoholia, kuten isopropanolia ja sitten katalyyttijätteet poistetaan pesemällä sopivalla reagenssilla, esim. vedellä tai lisäisopropanolilla tai asetyyliasetonin ja alempien alkoholien seoksilla.
Näiden sekapolymeerien valmistaminen voi tapahtua menetelmällä, joka on esitetty hakijan brittiläisessä patentissa n:o 1 084 953 propyleeni-sekapolymeeri-en valmistamiseksi, jotka on rikastettu buteeni-1 suhteen, ja joka esitys on tähän viittein liitetty.
Tämän keksinnön monikerroskaIvojen valmistukseen sopivien sekapolymeerien kiteisyysaste, kuten jäljempänä määritellään, on väliltä 35-65 %. Propyleeni-bu-teeni-l-sekapolymeerien ollessa kysymyksessä suositetaan, että kiteisyysaste olisi väliltä 40-60 % ja erityisen edullisesti väliltä 45-55 %.
Sekapolymeerin kiteisyysaste, johon edellä viitattiin, määritetään menetelmällä, joka perusteeltaan on sama kuin menetelmä, jonka ovat kuvanneet Natta, Corradini ja Cesari, Kend.Accad Naz.Lincei 1957, 22,11. Niinpä saadaan röntgen-diffraktiojuovakuva sekapolymeerinäytteestä, joka on termisesti käsitelty, kuten tuonnempana kuvataan, käyttäen Philips PW 1010 diffraktometria, joka toimii siirtoyhteydessä Cu-K °<-säteilyn ja syketaajuuden ilmaisimen kanssa. Voimakas taustaperus-viiva piirretään syntyvälle "kiteisyys"diffraktiospektrille θ-arvoille 4-16°, jossa Θ on Bragg-kulma ja 100-%:sen amorfisen polypropyleeninäytteen diffraktio-kirjo pannaan yhdenmukaisesti "kiteisen" kirjon päälle tällä θ:η alueella, niin että amorfinen kirjo sivuaa "kiteistä"kirjoa, joka esiintyy θ:η alueella n. 7,75°. Kokonaisala "kiteisen" kirjon ja amorfisen kirjon välissä määritellyllä θ:η alueella = kidehajonnan (C) voimakkuus ja alue amorfisen kirjon ja perusviivan välillä = amorfisen hajonnan (A) voimakkuus. Kiteisyyden prosenttiaste määritellään sitten suureena 100C/(C+A), ilman korjauksia.
Sekapolymeeri-näytteiden lämpokäsittelyvaiheet ennen kiteisyyden määritystä ovat tärkeitä ja yhtäpitävien tulosten saamiseksi edellä mainitun määritelmän kanssa näytteet valmistetaan puristamalla 210°C:ssa ohuita jauhelevyjä, alunperin valmistetusta sekapolymeerista ja jäähdyttämällä levy kohtuullisella nopeudella. Levystä leikataan näyte (10 mg), se sijoitetaan standardialumiinikuppiin läpimitta (6,35 mm), joka sijoitetaan messinkiharkon onkaloon, joka on suljettu paksulla messinkikannella, suljetun harkon yhdessä kannen kanssa ollessa mitoiltaan n.
15 x 100 x 120 mm, ja kuumennetaan upottamalla suljettu harkko öljyhauteeseen, jossa on n. 5 litraa öljyä, jonka lämpötila pidetään l60°C:ssa.
8 61905
Messinkiharkon tuominen hauteeseen alentaa hauteen lämpötilaa ja hauteen hidasta kuumentamista jatketaan sentähden l60°C:seen lämpötilaan saakka, mikä nähdään messinkiharkkoon sijoitetusta termoelementistä. Tämä lopullinen lämmitysvaihe kestää n. 15 minuuttia, jolloin haluttu l60°C:een lämpötila saavutetaan asymptoottisesti ja lisäys 150°C:sta l60°C:seen kestää 10 minuutin ajan. Jäähdyttäminen aloitetaan sitten välittömästi ja sitä jatketaan säädettävällä nopeudella 6°C/tunti kunnes näyte saavuttaa ympäristön lämpötilan. Jäähdytetty näyte murskataan sitten hienoksi ja pannaan ohutseinäiseen 2 mm:n läpimittaiseen PANTAK-lasiputkeen röntgentutkimusta varten.
Kuten edellä kuvattiin, on tämän keksinnön monikerroskalvoissa käytettyjen sekapolymeerien, tutkittuna edellä kuvatulla menetelmällä ennen sekapoly-meerien yhdistämistä monikerroskalvoksi, Ititeisyysaste 35-65 $. Vertailun vuokei mainittakoon, että tyypillisen kaupallisesti saatavan propyleeni-homopo-lymeerin kiteisyysaste, määritettynä samalla menetelmällä, on suuruusluokkaa 70 1o.
Kuumasaumautuvan sekapolymeerikerroksen levitys alustalle suoritetaan helposti jollakin yhdistelmäkalvojen valmistuksessa tavanomaisesti käytetyllä laminoimis- tai päällystysmenetelmällä. Niinpä ennalta muodostetut alusta-aine-arkit ja sekapolymeerikerros voidaan laminoida yhteen, edullisesti käyttäen liimoja - esimerkiksi, kuljettamalla laminaatin aineosat yhdessä puristustelo-jen välissä, joita pidetään sopivissa lämpötiloissa. Vaihtoehtoisesti sekapolymeerikerros voidaan levittää alustalle liuoksena tai dispersiona sopivassa, edullisesti kuumassa nesteväliaineessa, kuten tolueenissa, o.-, m- tai £- ksylee-nissä, monoklooribentseenissä, sykloheksaanissa tai trikloorietyleenissä, jotka senjälkeen voidaan ottaa talteen ja palauttaa uutta käyttöä varten. Edullisesti sekapolymeerikerros kuitenkin levitetään alustalle sula- tai suulakepuristus-menetelmällä, jossa joko prppyleeni/alfa-olefiini-sekapolymeerin sulakerros suulakepuristetaan suoraan ennalta muodostetun alustan piimälle tai alustan polymeeri-komponentti ja päällystekerros suulakepuristetaan yhdessä sellaisissa olosuhteissa, että komponentti-kerrokset joutuvat kosketukseen toistensa kanssa kummankin vielä ollessa sulassa tilassa.
Kun sekapolymeerikerros levitetään ennalta muodostetulle alustalle, voidaan levitetyn kerroksen tartuntaa alustaan parantaa suuntaamalla alusta sekapolymeerikerroksen levittämisen jälkeen.
Kuumasaumautuvan sekapolymeerikerroksen tartuntaa alustaan voidaan myös parantaa jos niin halutaan, käyttämällä välikiinniiepäällystettä, joka levitetään alustalle ennen kuumasaumautuvan sekapolymeerikerroksen levittämistä. Sopivia kiinnitepäällysteaineita ovat etyleeni-vinyyliasetaatti-sekapolymeree-rit tai etyleeni-alkyyli (met)-akrylaatti-sekapolymeerit.
Kuten kuitenkin tätä ennen kuvattiin, suositellaan käytettäväksi seka-suulakepuristusmenetelmää ja kun kaksi tai useampia sulia polymeeri-kerroksia 9 61905 seka-suulakepuristetaan ja saatetaan kosketukseen toistensa kanssa, niiden vielä ollessa sulassa tilassa, vältytään välikiinnitepäällysteiden käyttämiseltä. Seka-suulakepuristaminen tapahtuu sopivasti monikanavaisesta suuttimesta, joka on muotoiltu niin, että sulat polymeeri-komponentit, jotka muodostavat yksittäisiä yhdistelmäkalvon kerroksia, sulautuvat rajoiltaan suuttimen sisällä toisiinsa ja muodostavat yksinkertaisen yhdistelmärainan, joka sitten suulakepuristetaan yhteisestä suutinaukosta. Sentähden on ymmärrettävä, että jokainen viittaus tässä selityksessä propyleeni-sekapolymeerikerrokseen, joka "levitetään", "jolla päällystetään" tai muulla tavalla kerrostetaan alustakerrokselle, käsittää moniker-roskalvorakenteen muodostamisen samanaikaisesti seka-suulakepuristamalla alusta-kerros ja propyleeni-sekapoiymeerikerros yhdelle tai kummallekin alustakerroksen pinnalle.
Edullisesti tämän keksinnön yhdistelmäkalvot venytetään niiden suuntaamiseksi. Suuntaaminen voi tapahtua yksiakselisesti venyttämällä kalvoa yhdessä suunnassa tai kaksiakselisesti venyttämällä kalvoa kummassakin keskenään kohtisuorassa suunnassa kalvon tasossa, ja kaksiakselinen suuntaus voi olla tasapainotettu tai tasapainottamaton, esimerkiksi tasapainottamattoman kalvon suuntaus-asteen ollessa korkeampi halutussa suunnassa - tavallisesti pituus- eli konesuun-nassa. Edullisesti polyolefiini-alusta-aine ja kuumasaumautuva sekapolyraeeriaine sekasuulakepuristetaan yhdistelmätuubin muotoon, joka senjälkeen jäähdytetään, kuumennetaan uudelleen ja avarretaan sisäisellä kaasunpaineella poikittaisen suuntautumisen aikaansaamiseksi, sekä poistetaan nopeudella, joka suurempi kuin suu-lakepuristusnopeus, sen venyttämiseksi ja suuntaamiseksi pituussuunnassa. Vaihtoehtoisesti litteä, sekapolymeeri-päällystetty kalvo voidaan suunnata samanaikaisesti tai peräkkäisesti venyttämällä kumpaakin keskenään kohtisuorasta suunnasta ve-nyttimen avulla tai veto telojen ja venyttimen yhdistelmällä. Kun yhdistetty, kuumasaumautuva kalvo muodostetaan sitomalla kaksi ennalta muodostettua kalvoa yhteen, tarvitsee ainoastaan alustakalvon olla suunnattu ennen sitomistoimitusta.
Aste, johon kalvo venytetään, riippuu tietyssä määrässä lopullisesta käyttötarkoituksesta, johon kalvo on aiottu, mutta polypropyleeni-pohjäiselle pakkaus-kalvolle on havaittu kehittyvän tyydyttävä vetolujuus ja muut ominaisuudet, kun kalvo on venytetty 3-10, edullisesti 7-kertaiseksi alkuperäisistä mitoistaan kummassakin suunnassa, sekä poikittaisessa että pitkittäisessä.
Venyttämisen jälkeen polymeeri-kalvo normaalisti "kuumakovetetaan", samalla kutistumista hilliten, lämpötilassa polymeerin lasiintumislämpötilan yläpuolella ja sen sulamispisteen alapuolella. Optimi-kuumakovetuslämpötila voidaan helposti saada selville yksinkertaisesti kokeilemalla ja polypropyleenialustalle "kuuma- ,0 619°5 kovettaminen" suoritetaan edullisesti lämpötiloissa väliltä 115-160°C. Kuumako-vettaminen voidaan suorittaa tavanomaisin menetelmin - esimerkiksi venytinjärjestelmien avulla tai järjestelmällä, jossa on yksi tai useampia kuumennettuja valsseja, kuten on esitetty esimerkiksi GB-patentissa 1 124 886. Keksinnön mukaisia yhdistelmäkalvoja voidaan valmistaa paksuusrajoissa, jotka määräytyvät ensisijassa lopullisesta käyttötarkoituksesta, johon nimenomaista kalvoa aiotaan käyttää. Kalvot, joiden kokonaispaksuus on väliltä 2,5-100/im, ovat yleensä käyttökelpoisia, mutta pakkauskäyttöön suositellaan käytettäväksi kalvoa, jonka kokonaispaksuus on n. 10-50 /im.
Alustan suhde sekapolymeeri-kerroksen paksuuteen voi vaihdella laajoissa rajoissa, vaikkakin on edullista, että sekapolymeeri-kerroksen paksuus ei olisi vähemmän kuin 0,2 % (edullisesti 0,5 %) eikä suurempi kuin 50 % alustan paksuudesta.
Kuitenkin kuten edellä kuvattiin, saadaan keksinnön mukainen monikerros-kalvo, jolla on toivottu suuri kuumasaumauslujuus, kun propyleeni-sekapolymeeri-kerroksen paksuus on korkeintaan 1 /un edullisesti korkeintaan 0,75/un. Kuumasaumaus-lujuuden hyväksyttävän suuren arvon takaamiseksi on edullista, että propyleeni-sekapolymeerikerroksen paksuus on korkeintaan 0,5 /im ja eräässä tämän keksinnön erityisen edullisessa suoritusmuodossa propyleenisekapolymeerikerroksen paksuus on korkeintaan 0,25 /im. Polypropyleeni-homo- tai sekapolymeerikalvoalustaa varten on kuumasaumautuvan propyleeni-sekapolymeerikerroksen paksuus sopivasti 0,05-0,25 /im, edullisesti 0,1-0,25 /im.
Jos halutaan, voi kumpikin alustan pinnoista olla varustettu propyleeni/ alfa-olefiini-kuumasaumautuvalla kerroksella keksinnön mukaisesti, ja näiden kahden sekapolymeeri-kerroksen paksuudet voivat olla samat tai erilaiset. Esimerkiksi alustakalvo, jonka paksuus on 25 /un, varustetaan edullisesti toiselta pinnaltaan sekapolymeeri-kerroksella, jonka paksuus on 0,75 /im ja toiselta pinnaltaan seka-polymeeri-kerroksella, jonka paksuus on 0,25 /im. Vaihtoehtoisesti toinen alustan pinnoista voi olla päällystämätön tai voi olla päällystetty kerroksella, jolla on erilainen koostumus, riippuen ominaisuuksista, joita kalvolle vaaditaan jotakin nimenomaista käyttötarkoitusta varten.
Jos halutaan, esimerkiksi painatuskelpoisuuden parantamiseksi, voidaan keksinnön monikerroskalvon ei-saumautuva pinta saattaa kemialliseen käsittelyyn tai fysikaaliseen käsittelyyn, joka hapettaa kalvon pinnan. Pintaa voidaan käsitellä esimerkiksi kromihapolla rikkihapossa, kuumalla typpihapolla tai otsonilla. Vaihtoehtoisesti kalvon pinta voidaan saattaa alttiiksi ionisoivalle säteilylle tai termiselle liekille riittäväksi ajaksi pintahapettumisen aikaansaamiseksi, ilman että pinta vahingoittuu. Eräs edullinen käsittelytapa yksinkertaisuutensa Π 61905 ja tehokkuutensa ansiosta on saattaa kalvopinta suurjännitesähkökuormituksen alaiseksi, johon liittyy koronapurkaus, mutta on havaittu, että tällainen käsittely pyrkii vaikuttamaan haitallisesti saavutettaviin kuuma ja kylmäsaumauslujuuksiin.
Keksinnön yhdistelmäkalvojen yksi tai useampi kerros voi sopivasti sisältää joitakin lisäaineista, joita tavanomaisesti käytetään valmistettaessa kesto-muovikalvoja. Niinpä voidaan käyttää lisäaineita, kuten väriaineita, pigmenttejä, liukuaineita, antistaattisia aineita, hapetuksenestoaineita, yhteenliimautumista estäviä aineita, pinta-aksiitivisia aineita, liukuapuaineita, kiiltoa parantavia aineita, hajoamista edistäviä aineita sekä ultraviolettivalon stabiloimisaineita. Kalvot tehdään helposti anti-staattisiksi sisällyttämällä niihin 0,1-1,0 paino-'·*, kalvosta yhtä tai useampaa yhdistettä, jolla on kaava (ch2ch20)xh R-N^ (CH CH.O) H 2 2 y jossa x + y on 2-5 ja R on yksiarvoinen alifaattinen radikaali, joka sisältää 12-22 hiiliatomia, sekä 0,01-0,5 % laskettuna kalvon painosta, rasvahappoamidia, joka on johdettu rasvahaposta, jossa on 10-22 hiiliatomia, kuten on esitetty GB-paten-tissa 1 034 337.
Keksinnön mukaisesti valmistetut yhdistelmäkalvot ovat kuumasaumautuvia verrattain alhaisissa lämpötiloissa, esimerkiksi lämpötiloissa, jotka ovat suuruusluokkaa 125°C tai alempia, antaen lujan ilmatiiviin sauman. Lisäksi kuumasaumautuva päällyste tarttuu varmasti alusta-aineeseen, sillä on toivottu naarmuuntumis- ja hankauskestävyys, eikä se tartu kuumasaumauslaitteen leukoihin.
Leukoihin tarttumisen estäminen on erityisen tärkeätä pakkausteollisuudessa, jossa ajoittainen pakkauskalvon tarttuminen kuumasaumauslaitteen leukoihin, jota laitetta käytetään muodostamaan yksittäisiä pakkauksia saumaamalla kalvo itseensä, voi estää tai pysäyttää kalvon tasaisen kulun laitteen läpi, keskeyttäen siten pakkaustoimituksen. Ongelma on huomattava pakkauskoneissa, jotka ovat ns. pystysuoraa “muovaus- ja täyttö" tyyppiä, kuten edellä kuvattiin.
Eri kalvojen leukoihintarttumisasteen vertailemiseksi on suunniteltu koe, jossa käytetään Woodman "Profit-Maker" (14-100 g kapasiteetti) kuumasaumauskonetta, jossa on pari yhdessä työskenteleviä rypistysleukoja, jotka toimivat pääasiallisesti vaakatasossa muodostaen kuumasaumoja tuubimaisen kalvon leveyden poikki, joka kulkee pystysuorasti leukojen välistä. Kumpikin leuka käsittää suorakulmaisen 12 61 90 5 kromilla päällystetyn, valantateräshammastetun pinnan, jonka syvyys (ts. pystysuunnassa) on 6,35 mm ja leveys 127 mm. Kummassakin pinnassa on joukko kiilanmuotoisia hampaita, joista jokainen ulottuu jatkuvasti pinnan poikki pystysuunnassa, jokaisen hampaan ollessa katkaistun särmiön muotoinen, jonka yläosan leveys on 0,25 mm ja pohjaosan eli juuren leveys 1,9 mm, vaakasuoran välin vierekkäisten hampaiden välissä ollessa 0,127 mm, niin että hampaat sijaitsevat vaakasuorasti toisistaan erillään tiheydellä n. 13 hammasta/25 mm. Jokaisen hampaan korkeus, ts. etäisyys, jolla hammas pistää esiin vaakasuorasti leuan pinnassa on 0,76 mm ja vierekkäisten hampaiden väliin muodostuva kulma on 90°. Suljettuna, hampaat täysin toistensa lo- 2 massa, leuat vaikuttavat n. 11952 kg/m paineella leukojen välissä sijaitsevaan kalvoon.
Testitarkoituksia varten leuat pysytetään 130°C:een lämpötilassa, kalvo-tuubia, jonka leveys litteänä on alle 127 mm, edullisesti suuruusluokkaa 63,5 mm syötetään alaspäin leukojen välistä pienen kuorman vaikuttaessa, painon muodossa, joka on kiinnitetty kalvoon, ja leukoja käytetään aikaansaamaan jaksottainen saumaus kalvon leveyden poikki nopeudella 25 saumaa/minuutti. Testi toistetaan sarjalla eri painoja liitettyinä kalvoon minimikuorman määrittämiseksi, joka vaaditaan varmistamaan, että kalvo kulkee tasaisesti koneen läpi tarttumatta leukoihin kun saumaus suoritetaan. Mukavuussyistä minimikuorma grammoissa kerrotaan kertoimella 127/x, jossa x on sauman leveys mmsssä, joka on aikaansaatu litteään kalvoon, antamaan arvo minimikuormalle, joka vaaditaan 127 mm:n saumalle, mikä vastaa "standardi" pussin mittoja. Saatu arvo grammoissa/127 mm:n leveys on testattava kalvon "leukojen tarttumisaste". Käytännössä leukojen tarttumisaste on edullisesti pienempi kuin 10 g/127 mm ja edullisesti pienempi kuin 5 g/127 mm.
Tämän keksinnön monikerroskalvot ovat sopivia käytettäviksi pakkausteollisuudessa, erityisesti muodostettaessa joustavia pakkauksia elintarvikkeille ja niiden kaltaisille. Niitä voidaan kuitenkin käyttää myös muihin käyttötarkoituksiin, joihin vaaditaan kuumasaumautuvaa polyolefiini-kalvoa.
Keksintöä valaistaan viitaten oheistettuihin piirroksiin, joista: kuvio 1 esittää pystysuoraa sivuleikkausta osasta propyleenihomopolymeeri-peruskalvoa 1, jonka toisella pinnalla on ohut propyleeni/buteeni-l-sekapolymeeri-päällyste 2, ja kuvio 2 esittää pystysuoraa sivuleikkausta samanlaisesta alustakalvosta 1, jonka kummallakin pinnalla 2 ja 3 on ohut sekapolymeeripäällyste.
Käytetty testimenetelmä keksinnön mukaisen monikerroskalvon kuumasaumautu-mislujuuden määrittämiseksi kuvataan kuvioiden 3-6 avulla oheistetuissa piirroksissa, joissa: kuvio 3 on perspektiivikuva pitkästä jousiteräsnauhasta, 13 61905 kuvio 4 on perspektiivikuva kuvion 3 nauhasta, joka on kalibroitu lisäämällä painoja.
Kuvio 5 on pystysuora sivuleikkaus, joka osoittaa kuumasauman muodostamisen kahden vastakkaisen monikerroskalvon pinnan välille, kiinnitettyinä teräsnau-han vapaisiin päihin ja kuvio 6 on pystysuora sivuleikkaus, joka osoittaa kalvon kuumasaumauspinnan käyttäytymisen vapautuessaan käytetystä saumauspuristuksesta.
Viitaten nyt kuvioihin 3-6 tämän keksinnön kalvojen kuumasaumauslujuus määritetään sarjan avulla pitkiä jousiteräsnauhoja 10, joiden leveys on n. 25 mm. Jokaisen teräsnauhan pituus valitaan niin, että saadaan kautta koko nauhasarjan porrastus työntövoimaan, jolla nauha vaikuttaa erottamaan kalvokerrokset vastateh-dyssä kuumasaumassa, ja voi sopivasti olla väliltä n. 500- n. 1000 mm. Jousiteräs-nauhan kalibrointi tapahtuu taivuttamalla nauha itsensä yli n. keskikohdaltaan jonkinverran "C"-muotoon pidentynein haaroin ja kuormittamalla asteittain kasvavin kuormin painojen 11 muodossa, jotka sijaitsevat ylemmällä haaralla lähellä sen vapaata päätä, kunnes jousen vapaat päät 12 ja 13 juuri ja juuri koskettavat toisiaan (kuvio 4). Jos esimerkiksi vaadittava kuorma on 10 g, luokitellaan jousi ”10 g:n jouseksi".
Viitaten kuvioon 5 keksinnön monikerroskalvonauha 14, jonka leveys on 25 mm ja pituus n. 150 mm, taivutetaan itsensä päälle niin, että sen propyleeni-sekapoly-meeripinnat ovat kosketuksessa toistensa kanssa ja kalvonauhan vapaat päät 15 ja 16 on kiinnitetty sopivalla liimalla ennalta kalibroidun jousinauhan 10 vapaiden päiden 12 ja 13 ulkopinnalle ja jousta pidetään käsin puristuksessa niin, että jousinauhan vapaat päät pysyvät kosketuksessa toisiinsa kunnes vastapäätä olevat kalvonauhan pinnat on saumattu yhteen kuumennettujen leukojen 17 ja 18 välissä Sentinel Heat Sealer-laitteessa (Model n:o 12AS), jolloin jousinauhan vapaat päät sijaitsevat saumausleukojen ulkopuolella mutta välittömästi niiden tuntumassa. Leukojen 17 ja 18 syvyys ”y" on 25 mm niin että kalvonauhan vastakkaisten pintojen välille muodostuu neliömäinen kuumasauma, jonka sivu on 25 mm.
Kun saumausleuat 17 ja 18 on suljettu, poistetaan käsipuristus, niin että välittömästi saumausleukojen vetäytyessä avoasentoon, joka on kuvattu kuviossa 6, teräsnauhan vapaat päät saavat ponnahtaa erilleen pyrkien siten murtamaan vastasyntyneen kuumasauman. Tällöin saumaan syntyneen aukon syvyys "x" muodostaa mitan sauman lujuudelle, jolloin sauman avautumisaste ilmaistaan muodossa x 100/y %. Testimenettely toistetaan sitten samanlaisilla kalvonäytteillä käyttäen vuoronperään kutakin sarjasta kalibroituja jousinauhoja, joiden levitysvoimat lisääntyvät progressiivisesti.
14 6190 5
Vastakohtana kuumasaumauslujuudelle, joka määritetään, ennenkuin kuuma-sauman muodostamiseen käytetty lämpöenergia on joutunut pois määritetään kalvon kuumasaumauslujuus senjälkeen kun sauma on jääntynyt ympäristön lämpötilaan ja sauman lujuus on kehittynyt täyteen voimaansa.
Kuumasaumauslujuuden määrittämiseksi kaksi monikerroskalvon suikaletta sijoitettiin, niin, että propyleeni-sekapolymeeripinnat olivat kosketuksessa toistensa kanssa ja nauhojen päät saumattiin yhteen Sentinel Heat Sealer-laitteella,
Model n:o 12 AS, jolloin ainoastaan yksikön toista leukaa kuumennettiin. Sauman lujuus mitattiin leikkaamalla yhteensaumatuista kalvonauhoista, joiden oli annettu jäähtyä ympäristön lämpötilaan, 25 mm leveä ja n. 100 mm pitkä nauha, jolloin kuu-masauma ulottui yli koko nauhanleveyden ja sen pinta-ala oli n. 25 x 25 mm. Sau-maamattomat nauhanpäät kiinnitettiin vastaavasti dynamometriin ja kiristyspintaan, kiristyspintaan kohdistettiin kuormitus ja vaadittu vähimmäiskuorma nauhojen erottamiseksi saumatulla alueella merkittiin muistiin dynamometrilla ja ilmaistaan sau-mauslujuutena x g/25 mm, jossa x oli kuormitus grammoissa.
Tarttumisaste keksinnön kalvojen sekapolymeeri-kerroksen ja alustakerrok-sen välillä määritetään mittaamalla voima, joka vaaditaan repimään irti 10 mm:n levyinen nauha sekapolymeeri-kerrosta tukikalvosta. Tukikalvolla tarkoitetaan kalvoa, joka on kerrostettu vastakkaisten "Sellotape"-tarranauhasuikaleiden, leveydeltään 25 mm välissä yhden tunnin ajan. 1 tunnin kuluttua poistetaan 10 mm:n levyinen nauha pituussuunnassa laminaatista ja "Sellotape"-taustanauha, joka on kosketuksessa testattavan kalvonauhan toisen pinnan kanssa, tartutetaan pystyasennossa kalvon pidikkeeseen, joka on kiinnitetty dynamometriin. "Sellotape"-kerros, joka on tartutettu toiseen sekapolymeerilla päällystettyyn kalvopintaan, revitään sitten irti nauhan yläpäästä, käännetään ympäri 180° ja kiinnitetään kiinnityseiimeen, minkä kautta kohdistetaan vetovoima "Sellotape"-kerroksen poistamiseksi, yhdessä sekapolymeeri-kerroksen kanssa peruskalvonauhasta. Maksimivoima, mitattuna g/cm:ssa, joka vaaditaan poistamaan päällystekerros, rekisteröidään dynamometrillä. Jos päällystekerroksen ja alustan välinen tartuntavoima ylittää päällystekerroksen ja "Sellotapen" välisen tartuntavoiman, päällystettä ei voida poistaa tällä menetelmällä ja testitulokseksi merkitään "repeytymätön".
Keksintöä kuvataan lähemmin seuraavin esimerkein.
Esimerkki 1 Tässä esimerkissä kuvataan propyleeni/buteeni-l-sekapolymeerin valmistusta käytettäväksi kuumasaumautuvana kerroksena monikerroskalvossa.
Sekoituksenalaiseen paineastiaan pantiin 1273 1 kuivaa hiilivetyliuotinta (kiehumispiste 150-180°C) ja kaikki jäljet hapesta poistettiin tyhjentämällä ja typpeä puhaltamalla. Sitten lisättiin 23,7 moolia AlEtoCl (liuoksena 20 l:ssa 15 61 90 5 liuotinta) ja 13,2 moolia TiCl^ (lietteenä 20 l:ssa liuotinta). Tämä TiCl^ valmistettiin pelkistämällä TiCl^ etyylialuminiumseskvikloridilla, kuten on kuvattu GB-patentissa 1 014 944, aluminiumdietyylikloridin moolisuhteen titaanitetraklo-ridiin ollessa 0,9.
Autoklaavi kuumennettiin 60°C:seen ja 96,6 g propyleeniä, joka sisälsi 0,16 mooli-% vetyä, lisättiin 10 minuutin aikana. Kun paine oli pudonnut 220 kPariin (inerttikaasun paineen reaktorissa ollessa 31-7 kPa) , lisättiin äkkiä 45 litraa buteenia. Propyleeniä, joka sisälsi vetyä, ja buteenia mitatiin sisään yhdessä muuttumattomassa suhteessa, niin että vielä 368 kg propyleeniä ja 131 litraa nestemäistä buteeni-l:tä lisättiin 106 minuutin aikana. Tässä pisteessä propyleeni-syöttö vähennettiin 33,6 kg:ksi/tunti ja sitä jatkettiin vielä tunti ilman, että buteenia enää lisättiin, antamaan paineen laskea 55 kPa:iin.
Katalyytti-jäännökset poistettiin ruiskuttamalla 55 1 isopropanolia ja kuumentamalla 4 tuntia 65°C:ssa. Syntynyt liete, senjälkeen kun se oli peräkkäin pesty kolme kertaa 545 litran vesierällä, suodatettiin suurimman osan laimenninta poistamiseksi. Höyrytislaus poisti vielä jäljellejääneen ohentimen jättämään poly-meerihiukkaset, jotka suodatettiin ja kuivattiin pyörivässä kuivaimessa.
Tästä reaktiosta eristettiin n. 455 kg kiinteätä propyleeni/buteeni-1-sekapolymeeria, buteeni-l-sisällön sekapolymeerissä ollessa 14 paino-%.
Syntyneen kuivan, vapaasti juoksevan jauheen sulaindeksi, joka edellä määritettiin, oli n. 32 g/10 minuuttia. Jauhe stabiloitiin sitten lisäämällä 0,01 paino-%, laskettuna sekapolymeerin painosta, 1,3,5-tri(3,5-ditertiääributyyli-4-hydroksibentsyyli)-2,4,6-trimetyylibentseeniä ja 0,15 paino-% kalsiumstearaattia ja muutettiin sylinterinmuotoisiksi rakeiksi suulakepuristamalla suulakepuristimesta, jonka sylinterin läpimitta oli 83 mm ja jota pidetiin 250°C:een lämpötilassa. Syntyneiden rakeiden sulaindeksi oli n. 65 g/10 minuuttia.
Esimerkki 2
Kolmikanavaisesta rengassuuttimesta sekasuulakepuristettiin propyleenihomo-polymeeria ja propyleeni/buteeni-1 mielivaltaista sekapolymeeriä, joka sisälsi 14 paino-% buteeni-1 ja tehtiin esimerkin 1 mukaiseksi, polypropyleenituubin näin muodostamiseksi, jonka sisä- ja ulkopinnat päällystettiin kerroksella propyleeni/ buteem-1-sekapolymeeriä. Propyleeni-homopolymeeri sisälsi hapetuksenestoaineena 0,1 paino-% 1,3,5-ditertiääributyyli-4-hydroksibentsyyli)-2,4,6-trimetyylibent-seeniä.
Päällystetty polypropyleeni-tuubi jäähdytettiin kuljettamalla tuurnan yli tuubin sisällä ja jäähdytettiin ulkoisesti kuljettamalla vesikylvyn läpi, joka ympäröi tuurnaa, se kuumennettiin laajentamislämpötilaan, avarrettiin sisäisellä kaasunpaineella ja poistettiin avarrusvyöhykkeestä suuremmalla nopeudella kuin ,6 61905 millä se siihen syötettiin, niin että tuubi venyi 7-kertaiseksi alkuperäisistä mitoistaan sekä suulakepuristussuunnassa että kohtisuorassa suunnassa tämän suhteen.
Venytetty tuubimainen kalvo avattiin sitten muodostamaan litteä kalvo, joka senjälkeen kuumakovetettiin venytysjärjestelmässä, jolloin kalvoa pidettiin veden alaisena 135°C:een lämpötilassa n. 10 sekuntia. Sekapolymeeri-kerroksen paksuus muodostuneen kalvon kummallakin pinnalla oli 1 um, alustan paksuuden ollessa n.
14 um.
Kuumasaumausrajalämpötilan, ts. alimman kuumasaumauslämpötilan jossa saumat ovat lujuudeltaan hyväksyttäviä, määrittämiseksi sarja sekapolymeeripäällys-tettyä kalvoa kuumasaumattiin progressiivisesti kohoavissa lämpötiloissa käyttäen Sentinel Heat Sealer-laitetta, Model n:o 12AS ja syntyneiden saumojen kuumasaumaus-lujuudet määritettiin kuten edellä kuvattiin.
Kuumasaumalujuudet, jotka on saatu eri leukojen saumauslämpötiloille, on esitetty seuraavassa taulukossa. Nämä saumat saatiin aikaan kalvonauhojen välille, jotka oli sijoitettu niin että sekapolymeeri-pinnat, jotka muodostivat suulakepuris-tetun tuubin ulkopinnan, olivat kosketuksessa toistensa kanssa.
Leukojen saumauslämpötila Kuumasaumauslujuus °C g/25 mm 90 0 100 300 110 540 120 520 230 460
Esimerkki 3
Esimerkin 2 menettely toistettiin, mutta sensijaan että kalvo olisi kuumako-vetettu venytysjärjestelmän avulla, kalvo kuumakovetettiin kiinnittämällä kalvonäyte kehykseen kalvon kutistumisen valvomiseksi ja kehys sijoitettiin kuivausuuniin 30 sekunnin ajaksi. Kuumakovettamislämpötila oli 135°C, kuten esimerkissä 2, mutta kuu-masaumaustoimituksen kestoaika oli n. 3-kertainen esimerkkiin 2 verrattuna.
Saadut kuumasaumauslujuudet on esitetty seuraavassa taulukossa.
Leuan saumauslämpötila Kuumasaumauslujuus °C g/25 mm 90 100 100 580 110 580 120 630 130 560 Nämä tulokset osoittavat, että saadaan saumoja, joilla on suurempi lujuus, alemmilla saumauslämpötiloilla tuloksena kuumakovetuskäsittelyn kestoajan lisäämisestä.
17 61 90 5
Esimerkki 4
Buteeni-l-sisällön vähentämisen vaikutuksen kuvaamiseksi sekapolymeeriker-roksesta, esimerkin 2 menettely toistettiin, kahden monikerroskalvon valmistamiseksi, jotka oli vastaavasti varustettu propyleeni-sekapolymeerikerroksella, joissa buteeni-l:n pitoisuus oli 14 ja 11 paino-% sekapolymeeristä.
Saavutettiin seuraavat tulokset:
Leuan Kuumasaumauslujuus g/25 mm Propyleeni/buteeni-1 saumaus- propyleeni/buteeni-l- lämpötila (86:14) (89:11)
°C
90 0 0 100 300 0 110 540 0 120 520 0 130 460 40 135 530 260 140 520 520
Saumauslujuuden alentaminen annetussa saumauslämpötilassa alennetussa buteeni-1-sisältöä sekapolymeerissä on ilmeinen esitettyjen tulosten perusteella. Itseasiassa rajasaumauslämpötila kohoaa, kun buteeni-1-sisältö alenee.
Esimerkki 5
Kuumakovettamislämpötilan lisäämisen vaikutuksen kuvaamiseksi esimerkin 2 menetelmä toistettiin käyttäen sekapolymeeri-kerrosta, joka sisälsi 89 paino-% propyleeniä ja 11 paino-% buteeni-1. Syntyneen kalvon näytteet kuumakovetettiin venyttäen 135 ja vastaavasti 160°C:ssa.
Saatiin seuraavat tulokset.
Leuan saumaus- Kuumasaumauslujuus lämpötila °C g/25 mm kalvon kuuma- kalvon kuuma- kovetus kovetus 135°C:ssa 160°C:ssa 120 0 30 125 0 150 130 40 540 135 260 570 140 520
Saumauslujuuden parantuminen annetulla saumauslämpötilalla, joka saadaan kuumakovettamalla kalvo korkeammassa lämpötilassa, on ilmeinen esitettyjen tulosten perusteella.
61905 18
Esimerkki 6
Keksinnön mukaisten monikerroskalvojen tarttumisen ja kestävyyden kuvaamiseksi leukoihin tarttumista vastaan levitettiin sekapolymeeri-kerros, joka sisälsi 88 paino-% propyleeniä ja 12 paino-% buteeni-1 eri menetelmin sarjaan propyleeni-homopolymeerikalvoja. Levitettyjen kalvojen keskimääräinen paksuus oli 1 ^im.
Sekapolymeeri-kerroksen tarttuvuus alustakerrokseen ja leukoihintarttu-misaste määritettiin edellä kuvatuin testimenetelmin.
Tulokset on esitetty seuraavassa taulukossa.
Kerroksen Alustan Tarttuvuus Leukoihin Kuumasaumaus-
levitys paksuus g/cm tarttumis- lujuus 130 C
tapa ^im aste g/127 mm g/25 mm 2 paino-% trikloori- ei irtire- etyleenissä 14 peytyrnistä 0 200 10 paino-% trikloori- etyleenissä 17 85 0 200 2 paino-% ei irtire- syklohek- peytymistä 0 ei mitattu saanissa 14 sekasuulake- puristettu ei irtire- sulate 18 peytymistä 0 500
Esimerkki 7 Tässä esimerkissä kuvataan joukon tavanomaisia kuumasaumautuvia aineita leukoihintarttumispyrkimyksiä, mitattuina kuten edellä määriteltiin, jolloin jokainen kuumasaumautuvista aineista on 1 ^um vahvuisen kerroksen muodossa propyleeni-homopolymeerialustalla, jonka paksuus on n. 14 ^om.
Kerros
Leukoihin tarttumi saste
Aine Levitystapa g/127 mm
Polyetyle^ni(tiheys Sekasuulakepuristettu 50 0,96 g/cm ) sulate
Polyeteeni(tiheys Sekasuulakepuristettu 35 0,93 g/cm·*) sulate 5Q:50(paino)propyleeni- 10 paino-% liuos tri- buteeni-1-sekapolymeeri * kloorietyleenissä 40 75:25(paino)sekapoly- 10 paino-% liuos tri- meeri * kloorietyleenissä 10 19 61 9 0 5 88:12(paino)propyleeni- 10 paino-% liuos buteeni-l-sekapolymeeri ** trikloorietyleenissä 0 88:12(paino)propyleeni- sekasuulakepuristettu buteeni-l-sekapolymeeri ** sulate 0 * katalysoitu titaanitrikloridi: dikloorietyylialumiini: heksametyylifosforiami-dilla painosuhteessa 1: 0,79;0,72.
** tämä keksintö
Esimerkki 8
Esimerkin 2 menettely toistettiin, paitsi että propyleeni/buteeni-l-seka-polymeeri sisälsi 12 paino-% buteeni-1 ja 88 paino-% propyleeniä ja että kalvon kuumakovettaminen suoritettiin 125°C:ssa mattapintaisella kuumakovetustelalla, joka on GB-patentissa 1 124 886 kuvattua tyyppiä. Saadulla propyleeni-homopoly-meerikalvoalustalla, jonka paksuus oli 25 ^im oli kummallakin pinnallaan kerros propyleeni/buteeni-l-sekapolymeeriä, jonka paksuus oli 1 ^um.
Kalvon näytteitä kuumasaumattiin Sentinel Heat Sealer-laitteella Model n:o 12AS, joka toimi leukojen lämpötilalla 140°, leukojen puristuspaineella 15 psi leukojen sulkeutuneenaoloajan ollessa 2 sekuntia. Syntyneiden saumojen kuumasau-mauslujuus määritettiin, kuten edellä kuvattiin, käyttäen sarjaa jousiteräsnau-hoja, jotka oli luokiteltu vastaavasti 10, 30, 60 ja 100 g:ksi. Saadut tulokset on esitetty seuraavassa taulukossa.
Taulukko
Jousiluokitus Kuumasaumauslujuus grammaa avautumis-% 10 100 30 100 60 100 100 100
Esimerkki 9
Esimerkin 8 menettely toistettiin, paitsi että levitetyn sekapolymeeriker-roksen paksuus oli 0,7 pm. Saadut tulokset on esitetty seuraavassa taulukossa.
Taulukko
Jousiluokitus Kuumasaumauslujuus grammaa avautumis-% 10 30 100 60 100 100 100 20 61 905
Esimerkki 10
Esimerkin 8 menettely toistettiin, paitsi että levitetyn sekapolymeeriker-roksen paksuus oli 0,34 Jim. Saadut tulokset on esitetty seuraavassa taulukossa.
Taulukko
Jousiluokitus Kuumasaumauslujuus grammaa avautumis-% 10 30 20 60 70 100 100
Esimerkki 11
Esimerkin 8 menettely toistettiin, paitsi että levitetyn sekapolymeeri-kerroksen paksuus oli 0,25 ^um. Saadut tulokset on esitetty seuraavassa taulukossa.
Taulukko
Jousiluokitus Kuumasaumauslujuus grammaa avautumis-% 10 30 5 60 20 100 25
Esimerkki 12
Esimerkin 8 menettely toistettiin, paitsi että levitetyn sekapolymeeri-kerroksen paksuus oli 0,18 ^um. Saadut tulokset on esitetty seuraavassa taulukossa.
Taulukko
Jousiluokitus Kuumasaumauslujuus grammaa avautumis-% 10 30 0 60 0 100 20
Esimerkki 13
Esimerkin 8 menettely toistettiin, paitsi että monikerroskalvon ei-saumaa muodostava pinta saatettiin alttiiksi koronapurkauskäsittelylle käyttäen Lepel High Frequency Oscillator-laitetta, Model HFSG-6A, ennen kuumasauman muodostamista. Sekapolymeerin paksuus oli 1 yarn. Saadut tulokset on esitetty seuraavassa taulukossa.
2i 61905
Taulukko
Jousiluokitus Kuumasaumauslujuus grammaa avautumis-% 10 100 30 100 60 100 100 100
Esimerkki 14
Esimerkin 13 menettely toistettiin paitsi että levitetyn sekapolymeeriker-roksen paksuus oli 0,7 ^im. Saadut tulokset on esitetty seuraavassa taulukossa.
Taulukko
Jousiluokitus Kuumasaumauslujuus grammaa avautumis-% 10 100 30 100 60 100 100 100
Esimerkki 15
Esimerkin 13 menettely toistettiin, paitsi että levitetyn sekapolymeerin kerroksen paksuus oli 0,34 ^im. Saadut tulokset on esitetty seuraavassa taulukossa.
Taulukko
Jousiluokitus Kuumasaumauslujuus grammaa avautumis-% 10 100 30 100 60 100 100 100
Esimerkki 16
Esimerkin 13 menettely toistettiin, paitsi että levitetyn sekapolymeeri-kerroksen paksuus oli 0,25 ^ira. Saadut tulokset on esitetty seuraavassa taulukossa.
Taulukko
Jousiluokitus Kuumasaumauslujuus grammaa avautumis-% 10 100 30 100 60 100 100 100 22 61 905
Esimerkki 17
Esimerkin 13 menettely toistettiin, paitsi että levitetyn sekapolymeeri-kerroksen paksuus oli 0,18 ^um. Saadut tulokset on esitetty seuraavassa taulukossa.
Taulukko
Jousiluokitus Kuumasaumauslujuus grammaa avautumis-% 10 0 30 0 60 65 100 100
Esimerkki 18
Vastaavuussuhde jousiteräsnauhan avulla mitattuna kuumasaumauslujuuden, joka edellä kuvattiin ja kuumasaumauslujuuden välillä, joka on saatu tavanomaisella pakkauskoneella määritettiin käyttämällä Hansella, Model 175C, pystysuoraa "muovaus ja täyttö" pakkauskonetta, joka toimi muodostaen peräkkäisiä vaakasuoria vakosaumo-ja, joiden syvyys oli 14 mm, kalvotuubin, jonka leveys litistyneessä tai "latteassa" muodossa oli 125 mm. Vaotusleukojen leveys oli 190 mm, syvyys 14 mm ja niissä oli 7 hammasta leveys-senttimetriä kohti, muodostuneen kulman vierekkäisten hampaiden välissä ollessa 90°.
Käyttäen vuorostaan esimerkkien 9-12 kalvoja, muodostettiin sarja pakkauksia Hansella-koneella nopeudella 66 pakkausta minuutissa, jolloin jokaiseen pakkaukseen tuli täytteeksi 200 g toffee-makeisia. Toffee-täytön mukaantuominen pyrkii murtamaan vastamuodostetun alemman kuumasauman kyseessä olevassa pakkauksessa ja saumojen avautumisprosentti sekä leveys- että syvyyssuunnassa on esitetty seuraavassa taulukossa.
Taulukko
Kalvo esi- Sekapoly- Kuumasaumauslujuus merkistä meeri-ker- sauman avautumis-% n:o roksen pak- Jousiluokitus Hansella suu s (^im) 10 g 30 g 60 g 100 g Leveys Syvyys 9 0,70 - 100 100 100 90 60 10 0,34 - 20 70 100 70 35 11 0,25 - 5 20 25 45 10 12 0,18 0 0 20 40 10
Esimerkki 19
Esimerkin 18 menettely toistettiin käyttäen vuorostaan esimerkkien 14-17 kalvoja, jolloin pakkaukset muodostettiin Hansella 175C pakkauskoneella nopeudella 50/minuutti. Vastaavuussuhde kuumasaumauslujuuden teräsjousitestin ja Hansella- 23 61 905 pakkauskoneella saatujen tulosten välillä on kuvattu seuraavassa taulukossa.
Taulukko
Kalvo esi- Sekapoly- Kuumasaumauslujuus merkistä meeri-kerrok- sauman avautumis-v, n:o sen paksuus Jousiluokitus Hansella lOg 30 g 60 g 100 g Leveys Syvyys 14 0,70 100 100 100 100 90 60 15 0,34 100 100 100 100 70 55 16 0,35 100 100 100 100 85 55 17 0,18 0 0 65 100 20 10
Esimerkit 20-24 Lämpötilan, jossa kuumasauma muodostetaan, alentamisen vaikutuksen kuvaamiseksi kuumasaumauslujuuteen toistettiin esimerkkien 8-12 menettely sarjalla 25 ^m paksuisia propyleeni-homopolymeeri-alustanäytteitä, jotka oli varustettu kerroksella propyleeni/buteeni-l-sekapolymeeriä (88:12 painota laskien), sekapolymeeri-kerrosten paksuuden alentuessa progressiivisesti kautta sarjan, kuten oheisessa taulukossa on esitetty. Sentinel Heat Sealer-laitteen leukojen lämpötila oli 130°C verrattuna 140°C:seen esimerkeille 8-12 ja syntyneiden saumojen kuumasaumauslujuus määritettiin jousinauhatestillä, kuten edellä on kuvattu.
Lisäksi saumojen, jotka oli muodostettu eri leukojen saumauslämpötiloissa, kuumasaumauslujuus (ympäristön lämpötilassa) mitattiin dynamometrimenetelmällä, kuten edellä kuvattiin.
Saadut tulokset on esitetty seuraavassa taulukossa.
Taulukko
Esimerkki Sekapolymeeri- Kuumasaumauslujuus Saumauslujuus n:o kerroksen pak- avautumis-% kylmänä g/25 mm suus fyim) Jousiluokitus
30 g 60 g 100 g ABC
20 0,70 100 100 100 230 300 450 21 0,34 85 85 100 350 460 510 22 0,18 0 35 20 150 275 350 24 0,17 0 20 20 250 300 530
A = leukojen saumauslämpötila 110°C B = leukojen saumauslämpötila 120°C C = leukojen saumauslämpötila 130°C
24 61 90 5
Esimerkit 25-29
Esimerkkien 20-24 menettely toistettiin, paitsi että polypropyleenialus-tan paksuus oli 20 ^un ja 25 ^im asemesta ja että levitettyjen sekapolymeeri-ker-rosten paksuudessa oli pieniä eroja.
Saadut tulokset on esitetty seuraavassa taulukossa.
Taulukko
Esimerkki Sekapolymeeri Kuumasaumauslujuus * Saumauslujuus *** n:o kerroksen paksuus tyim) avautumis-% kylmänä g/25 mm
Jousiluokitus 40 g 60 g 100 g 25 0,86 100 100 100 415 26 0,51 40 100 85 415 27 0,46 10 20 25 450 28 0,25 0 0 15 210 29 0,16 100 100 100 50
*/** leukojen saumauslämpötila 130°C
25 61905
Esimerkit 30-3^+
Esimerkkien 25-29 menettely toistettiin, paitsi että leukojen saumauslämpö-tila nostettiin 130°C:sta l*+0°C:seen. Saadut tulokset on esitetty seuraavassa taulukossa.
Taulukko
Esimerkki Sekapolymeeri- Kuumasaumauslujuus n:o kerroksen paksuus avautumis-#
Jousiluokitus kO g 60 g 100 g ___ _ __ _ 31 0,51 10 50 1+0 32 0,1+6 5 15 35 33 0,25 0 0 15 3l+ 0,16 5 15 15
Esimerkit 35-39
Valmistettiin esimerkissä 8 kuvatulla tavalla kolmikerroksinen, kaksi-akselisesti orientoitunut pakkauskalvo, joka koostui propyleenihomopolymeeri-alustakerroksesta ja sen kummallakin pinnalla olevasta satunnaisorientoituneesta propyleeni-hekseeni-l-sekapolymeerikerroksesta, joka polymeeri sisälsi 7 paino-# hekseeni-l:tä, ja jonka sulaindeksi rakeisena oli standardin ASTM/D 1238-65T (ehto N) mukaan 35 g/10 min. Alustakerroksen paksuus oli 25 pm, ja sen pinnoilla olevien propyleeni-hekseeni-l-sekapolymeerikerrosten paksuudet olivat noin 1 pn.
Kalvonmuodostusprosessi toistettiin useita kertoja peräkkäin kolmikerroksisten pakkauskalvojen muodostamiseksi, joissa kaikissa oli propyleenihomopoly-meerialustakerroksella eri paksuiset, nimittäin 0,7, 0,U, 0,25 ja 0,18 pm paksuiset propyleeni-hekseeni-l-sekapolymeerikerrokset.
Kunkin kalvon näyte kuumasaumattiin erikseen Sentinel Heat Sealer-laittcel-la Model n:o 12AS, jonka leukojen lämpötila oli lUo°C, leukojen puristuspaine 103^+2 N/m^ ja leukojen sulkeutumisaika 2 sek. Saumojen kuumasaumauslujuus määritettiin edellä esimerkissä 8 kuvatulla tavalla käyttäen 100 g:ksi luokiteltua jousiteräsnauhaa. Saadut tulokset nähdään seuraavassa taulukossa.
61 90S
26
Taulukko
Esimerkki Sekapolymeerikerroksen Kuumasaumauslujuus paksuus avautumis-# (pi) 35 1,0 100 36 0,7 85 37 0,1 35 38 0,25 15 39 0,18 5
Kuumasaumauslujuuden paraneminen pinnalla olevan sekapolymeerikalvon paksuuden alentuessa voidaan tässäkin tapauksessa samoin kuin propyleeni-buteo-ni-l:tä käytettäessä todeta.
Esimerkit 1+0-1+6
Valmistettiin kalvoja samoin kuin esimerkeissä 35~39· Ne kuumasaumattiin kukin erikseen muuten samalla menetelmällä, mutta käyttäen leukojen lämpötilaa 130°C. Saumojen kuumasaumauslujuus määritettiin samoin kuin edellä ja tulokset on koottu seuraavaan taulukkoon.
Taulukko
Esimerkki Sekapolymeerikerroksen Kuumasaumauslujuus paksuus avautumis-# (pn) 1+0 0,8 100
Il 0,7 85 1+2 0,1 37 1+3 0,25 75 1+1+ 0,l8 90 15 0,17 100 1+6 0,10 100 Näistä tuloksista havaitaan, että propyleeni-hekseeni-l-sekapolymeeri-pintakerroksilla saadaan aikaan hyvät kuumasaumausominaisuudet varsinkin pinta-kerrospaksuuksien keskialueella.
Esimerkit 1+7-1+9
Propyleeni-hekseeni-l-sekapolymeeripintakerroksen paksuuden vaikutuksen osoittamiseksi kuumasaumauksen lujuuteen sauman jäähdyttyä huoneen lämpötilaan (saumauslujuus kylmänä) esimerkeissä 35~39 valmistettuja kalvoja saumattiin jokainen erikseen samoin kuin näissä esimerkeissä käyttäen kuitenkin leukojen lämpötilaa 130°C. Saumauslujuus kylmänä määritettiin aikaisemmin kuvatulla dyna-mometritekniikalla. Tulokset nähdään seuraavassa taulukossa.
27 6190 5
Taulukko
Esimerkki Sekapolymeerikerroksen Saumauslujuus kylmänä paksuus (g/25 mm) (pn) 17 0,7 *»50 18 0,1 150 19 0,25 225
Tuloksista nähdään, että propyleeni-hekseeni-l-sekapolymeerin lujuusominaisuudet kylmänä ovat samankaltaiset kuin aikaisemmin kuvatun propyleeni-buteeni-l-sekapolymeerin vastaavat ominaisuudet.
Esimerkit 50-52
Saumauslämpötilan vaikutus saumauksen kylmään koestettuun lujuuteen kokeiltiin käyttäen esimerkeissä 35_39 valmistettuja kalvoja (pintakerros propy-leeni-hekseeni-l-sekapolymeeri , 0,1 pn). Kalvot saumattiin leukojen lämpöt i. ] o.i J -la 110°C, 120°C ja 130°C (paine 103l2 N/m^, leukojen sulkeutusmisaika 2 sek). Tulokset nähdään seuraavassa taulukossa.
Taulukko
Esimerkki Saumauslämpötila Saumauslujuus kylmänä (°C) (g/25 mm) 1 2 3 110 375 2 120 150 3 130 150
Tulokset ovat samansuuntaisia kuin aikaisemmin kokeillulla propyleeni-buteeni-l-sekapolymeerilla saadut tulokset.
Esimerkit 53—57
Valmistettiin samoin kuin esimerkissä 8 kolmikerroksinen, kaksiakselieesti orientoitunut pakkauskalvo, joka koostui propyleenihomopolyraeerinlustakerrok-sesta ja sen kummallakin pinnalla olevasta satunnaisorientoituneesta propylceni-okteeni-l-sekapolymeerikerroksesta, joka polymeeri sisälsi 6 paino-# okteeni-1:tä, ja jonka sulaindeksi rakeisena oli standardin ASTM/D 1238-65T (ehto N) mukaisesti määritettynä 80 g/10 min. Alustakerroksen paksuus oli 25 pm ja pinnalla olevien propyleeni-okteeni-l-sekapolymeerikerrosten paksuudet olivat noin 0,7 pm.
Kalvonmuodostusprosessi toistettiin useita kertoja peräkkäin kolmikerroksisten pakkauskalvojen muodostamiseksi, joissa kaikissa oli samanpaksuisella (25 pi) propyleenihomopolymeerialustalla eri paksuiset, nimittäin 0,1, 0,25, 0,20 ja 0,13 jum paksuiset propyleeni-okteeni-l-sekapolymeerikerrokset.
Kukin kalvonäyte kuumasaumattiin erikseen laitteella Sentinel Heat Sealer Model n:o 12AS, saumauslämpötila oli ll0°C, leukojen paine 103l2 Ν/πΡ ja leukojen 61 90 5 28 sulkeutumisaika oli 2 sek. Kuumasaumauslujuudet määritettiin edellä kuvatulla tavalla käyttäen 100 g:ksi luokiteltua jousiteräsnauhaa. Tulokset nähdään seuraa-vassa taulukossa.
Taulukko
Esimerkki Sekapolymeerikerroksen Kuumasaumauslujuus paksuus avautumi s-% (pi) 53 0,7 1*6 5k 0,1* 37 55 0,25 1*1* 56 0,20 32 57 0,13 81*
Koetulokset osoittavat, että propyleeni-okteeni-l-sekapolymeerilla (6 paino-# okteeni-l:tä) saadaan hyvä kuumasaumauslujuus erilaisilla kerrospaksuuksilla käytettäessä saumauslämpötilaa ll*0°C.
Esimerkit 58-62
Valmistettiin kalvoja samoin kuin esimerkeissä 53-57· Ne kuumasaumattiin kukin erikseen muuten samalla menetelmällä, mutta käyttäen leukojen lämpötilaa 130°C. Saumojen kuumasaumauslujuudet määritettiin samoin kuin edellä, ja tulokset on koottu seuraavaan taulukkoon.
Ta*xl ukko
Esimerkki Sekapolymeerikerroksen Kuumasaumauslujuus paksuus avautumis-% (p1) 58 0,7 100 59 0,U 90 60 0,25 100 61 0,20 100 62 0,13 100
Verrattaessa saatuja tuloksia esimerkin 53-57 tuloksiin niistä ilmenee, että lämpötilavälillä 130-11*0°C saadaan propyleeni-okteeni-l-sekapolymeerin kuu-masaumauksessa hyvät saumaustulokset.
Esimerkit 63-65
Propyleeni-okteeni-l-sekapolymeeripintakerroksen paksuuden vai kutuksen osoittamiseksi kuumasaumauksen lujuuteen sauman jäähdyttyä huoneen lämpötilaan (saumauslujuus kylmänä) esimerkeissä 53~57 valmistettuja kalvoja saumattiin jokainen erikseen samoin kuin esimerkeissä 53—57 käyttäen kuitenkin saumauslämpötilaa 130°C. Saumauslujuus kylmänä määritettiin aikaisemmin kuvatulla dynamo- 619 0 5 29 meritekniikalla. Tulokset nähdään seuraavassa taulukossa.
Taulukko
Esimerkki Sekapolymeerikerroksen Saumauslujuus kylmänä paksuus (g/25 mm) {yan) 63 0,7 1*20 6U 0,h 1*25 65 0,25 3U0
Tulokset ovat samansuuntaiset kuin aikaisemmin kokeillulla propyloeni-buteeni-l-sekapolymeerilla saadut tulokset.
Esimerkit 66-68
Saumauslämpötilan vaikutus saumauksen kylmänä koestettuun lujuuteen kokeiltiin käyttäen esimerkeissä 53-57 valmistettuja kalvoja (pintakerros propy-leeni-okteeni-l-sekapolymeeri, 0,1* pm). Kalvot saumattiin leukojen lämpötiloilta 110°C, 120°C ja 130°C (paine 103^2 N/m^ ja leukojen sulkeutumisaika 2 sek). Tulokset nähdään seuraavassa taulukossa.
Taulukko
Esimerkki Saumauslämpötila Saumauslujuus kylmänä (°C) (g/25 mm) 66 110 215 67 120 2i+5 68 130 1*25
Tulokset ovat samansuuntaiset kuin aikaisemmin kokeilluilla propyleeni-buteeni-l-sekapolymeereilla saadut tulokset.
Esimerkeissä 35_52 ja 53-68 valmistetuilla propyleeni-hekseeni- ja propy-leeniokteeni-l-sekapolymeeripintakerroksella varustetuilla kalvoilla oli erittäin hyvät optiset ominaisuudet. Ne eivät myöskään tarttuneet puristustenko!hi n. Nämä kalvot ovat siten hyvin soveltuvia kaupallisiin pakkauksiin, kuten savukepakkauksiin ja makeisten pakkauksiin ym.
Claims (14)
- 61905 30
- 1. Pakkaustarkoituksiin käytettävä monikerroskalvo, joka käsittää 2-6 hiiliatomia molekyylissä sisältävän alfaolefiinin muodostaman polymeeri- tai seka-polymeerialustakerroksen, jonka ainakin toisella pinnalla on propyleenin ja toisen alfaolefiinin muodostama kerros, tunnettu siitä, että mainitun toisen alfaolefiinin molekyyli sisältää U-10 hiiliatomia, propyleenisekapolymeeri on oleellisesti kiteinen ja propyleenisekapolymeerin propyleenipitoisuus on 80-96 paino-# sekapolymeerista.
- 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kalvo, tunnettu siitä, että rakeisessa muodossa olevalla propyleenisekapolymeerilla on ennen kalvokerroksen muodostamista sulaindeksi mitattuna standardimenetelmällä ASTM/D 1238-661' (ehto N) 10-200 g/10 minuuttia.
- 3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen kalvo, tunnettu siitä, että propyleenisekapolymeerikerroksen toinen alfaolefiinikomponentti on buteeni-1. U. Patenttivaatimuksen 3 mukainen kalvo, tunnettu siitä, että propy-leenisekapolymeerikerroksen buteeni-1-pitoisuus on 10-15 paino-# sekapolymeerista.
- 5· Jonkun edellä esitetyn patenttivaatimuksen mukainen kalvo, tunnet-t u siitä, että propyleenisekapolymeerikerros sisältää sekapolymeeria, jonka kiteisyysaste ennen sekapolymeerin yhdistämistä monikerroskalvoon on 35-65 #.
- 6. Jonkun edellä esitetyn patenttivaatimuksen mukainen kalvo, tunnet-t u siitä, että propyleenisekapolymeerikerroksen paksuus alustakerroksen pinnalla on korkeintaan 0,5 pm.
- 7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen kalvo, tunnettu siitä, että propy-leenisekapolymeerikerroksen paksuus on 0,05-0,25 jum.
- 8. Jonkun patenttivaatimuksen 1-8 mukainen kalvo, tunnettu siitä, että se on valmistettu sekasuulakepuristamalla alustakerros sekä propyleenisekapolymeerikerros tai -kerrokset.
- 9· Menetelmä patenttivaatimuksen 1 mukaisen monikerroskalvon muodostamiseksi, tunnettu siitä, että 2-6 hiiliatomia sisältävästä alfaolefiinista koostuvan polymeeri- tai sekapolymeerialustakerroksen ainakin toiselle pinnalle muodostetaan propyleenista ja toisesta alfaolefiinista, jonka molekyyli sisältää U—10 hiiliatomia, koostuva sekapolymeerikerros, jonka sekapolymeerin propyleeni-pitoisuus on 8θ~95 paino-# sekapolymeerista.
- 10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että alustakerros ja propyleeni-sekapolymeerikerros tai -kerrokset sekasuulakepurieitetään.
- 11. Patenttivaatimuksen 9 tai 10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sekapolymeerikerros, joka alustakerrokselle levitetään, sisältää propyleenisekapolymeerin, jolla kiteisessä muodossa ennen levittämistä alustakerrokselle, on 619 0 5 31 standardimenetelmällä ASTM/D 123Ö-65T (condition N) mitattuna sulaindeksi 10-200 g/10 minuuttia.
- 12. Jonkun patenttivaatimuksen 9~H mukainen menetelmä, l u n n e t t u siitä, että sekapolymeerikerros, joka levitetään alustakerrokselle, sisältää propyleeni-sekapolymeerin, jonka kiteisyysaste ennen levittämisiä alustakerroksol-le on 35-65 %.
- 13. Patenttivaatimusten 9“12 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että propyleeni-sekapolymeeriä levitetään määrä, jolla sekapolymeerikorrokselle saadaan korkeintaan 0,5 pm paksuus kalvoalustalle. li*. Jonkun patenttivaatimuksen 9-13 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sekapolymeerikerros alustalla käsittää propyleenin ja buteeni-1:n sekapolymeerin.
- 15. Patenttivaatimuksen lU mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että propyleeni-sekapolymeerikerroksen buteeni-l-sisältö on 10-15 paino-$ seka-polymeerikerroksesta. 61905 32
Applications Claiming Priority (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB1399574A GB1452424A (en) | 1974-03-29 | 1974-03-29 | Composite films |
| GB1399574 | 1974-03-29 | ||
| GB4842274 | 1974-11-11 | ||
| GB4842274 | 1974-11-11 | ||
| ZA00748003A ZA748003B (en) | 1974-03-29 | 1974-12-17 | Composite films |
| ZA7408003 | 1974-12-17 | ||
| AU8691375 | 1974-12-20 | ||
| AU86913/75A AU490832B2 (en) | 1974-03-29 | 1974-12-20 | Multiple-layer films |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI364474A FI364474A (fi) | 1975-09-30 |
| FI61905B FI61905B (fi) | 1982-06-30 |
| FI61905C true FI61905C (fi) | 1982-10-11 |
Family
ID=27424008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI3644/74A FI61905C (fi) | 1974-03-29 | 1974-12-17 | Foer foerpackningsaendamaol anvaendbar flerlagerfolie och foerfarande foer dess framstaellning |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4252851A (fi) |
| JP (1) | JPS5230434B2 (fi) |
| AT (1) | AT346605B (fi) |
| CA (1) | CA1059280A (fi) |
| CH (1) | CH595984A5 (fi) |
| DE (1) | DE2460597B2 (fi) |
| DK (1) | DK156549C (fi) |
| FI (1) | FI61905C (fi) |
| FR (1) | FR2265540B1 (fi) |
| GB (1) | GB1452424A (fi) |
| LU (1) | LU71646A1 (fi) |
| NL (1) | NL163464C (fi) |
| SE (1) | SE414290C (fi) |
Families Citing this family (72)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1452424A (en) * | 1974-03-29 | 1976-10-13 | Ici Ltd | Composite films |
| JPS5268279A (en) * | 1975-12-04 | 1977-06-06 | Toyobo Co Ltd | Composite films of polypropylene withexcellent processability |
| JPS5321688A (en) * | 1976-08-10 | 1978-02-28 | Toray Ind Inc | Automatic packaging laminate film |
| DE2637978B2 (de) | 1976-08-24 | 1979-10-25 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | HeiBsiegelfähige Kunststoffolie und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| DE2637991A1 (de) * | 1976-08-24 | 1978-03-02 | Hoechst Ag | Kunststoffolie aus copolymeren und verfahren zur herstellung derselben |
| JPS6036934B2 (ja) * | 1977-03-15 | 1985-08-23 | 三井化学株式会社 | 収縮包装用フイルム |
| JPS6031672B2 (ja) * | 1977-03-18 | 1985-07-23 | 三井化学株式会社 | ポリプロピレン二軸延伸複合フイルム |
| GB1566239A (en) * | 1977-09-26 | 1980-04-30 | Mitsui Petrochemical Ind | Thermoplastic filmforming olefin polymer composition |
| JPS5466990A (en) * | 1977-11-09 | 1979-05-29 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Polypropylene composite film |
| FR2409858A1 (fr) * | 1977-11-29 | 1979-06-22 | British Cellophane Ltd | Film de polypropylene thermoscellable |
| DE2814311B2 (de) * | 1978-04-03 | 1981-03-12 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Heißsiegelfähige, opake Kunststoffolie, Verfahren zu ihrer Herstellung |
| JPS54135875A (en) * | 1978-04-14 | 1979-10-22 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Laminated film |
| IT1193760B (it) * | 1978-06-14 | 1988-08-24 | Sumitomo Chemical Co | Procedimento per produrre copolimeri di propilene e pellicola di polipropilene a piu' strati con esso ottenuta |
| JPS54162785A (en) * | 1978-06-14 | 1979-12-24 | Sumitomo Chem Co Ltd | Production of crystalline propylene-alpha-olefin copolymer |
| GB2029317A (en) * | 1978-09-06 | 1980-03-19 | British Cellophane Ltd | Heat-sealable polypropylene films |
| AU533447B2 (en) * | 1978-12-18 | 1983-11-24 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Stretching multi layer film |
| AT381065B (de) * | 1979-01-17 | 1986-08-25 | Naphtachimie Sa | Hitze-verschweissbarer film |
| FR2446844A1 (fr) * | 1979-01-17 | 1980-08-14 | Naphtachimie Sa | Copolymeres de propylene et de butene-1 et leurs applications a la fabrication de pellicules thermoscellables |
| PT70691A (fr) * | 1979-01-17 | 1980-02-01 | Naphtachimie Sa | Procede pour la fabrication de copolymeres de propylene etde butene-1 et leurs applications |
| US4490502A (en) * | 1979-05-15 | 1984-12-25 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Agricultural plastic film |
| JPS5933308B2 (ja) * | 1979-07-17 | 1984-08-15 | 東洋紡績株式会社 | 密着性の良好な包装材料 |
| FR2462449A1 (fr) | 1979-07-30 | 1981-02-13 | Naphtachimie Sa | Procede de fabrication de copolymeres de propylene et de butene-1, produits en resultant et leurs applications |
| DE2941909A1 (de) * | 1979-10-17 | 1981-04-30 | Wolff Walsrode Ag, 3030 Walsrode | Siegelbare mehrschichtfolie aus polyolefinen |
| JPS5764551A (en) * | 1980-10-09 | 1982-04-19 | Mitsui Petrochemical Ind | Composite film |
| DE3041286C1 (de) * | 1980-11-03 | 1982-07-22 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Siegelfaehige,biaxial gestreckte Polypropylenfolie mit hoher Kratzfestigkeit sowie Verfahren zu ihrer Herstellung |
| US4410582A (en) * | 1980-12-10 | 1983-10-18 | Toray Industries, Inc. | Multi-layered polyolefin laminated film |
| US4447494A (en) * | 1982-03-08 | 1984-05-08 | Mobil Oil Corporation | Oriented multilayer heat sealable packaging film |
| JPS58215345A (ja) * | 1982-06-08 | 1983-12-14 | 東洋紡績株式会社 | 複合フイルム |
| US4419410A (en) * | 1982-07-22 | 1983-12-06 | Mobil Oil Corporation | Highly stereoregular films of improved surface characteristics and method of forming same |
| JPS5943044A (ja) * | 1982-09-06 | 1984-03-09 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | 軟質系プロピレン系重合体フイルム |
| US4419411A (en) * | 1982-12-23 | 1983-12-06 | Mobil Oil Corporation | Multi-layer polypropylene film structure and method of forming same |
| US4761462A (en) * | 1983-09-20 | 1988-08-02 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Packaging propylene copolymer film |
| JPS60127133A (ja) * | 1983-12-14 | 1985-07-06 | Sumitomo Chem Co Ltd | シユリンク包装用フイルム |
| JPS60166455A (ja) * | 1983-12-29 | 1985-08-29 | 住友化学工業株式会社 | ポリプロピレン積層フイルム |
| US4528220A (en) * | 1984-02-09 | 1985-07-09 | Shell Oil Company | Plastic bags for medical solutions and blood |
| US4707414A (en) * | 1984-04-09 | 1987-11-17 | General Dynamics, Pomona Division | Electrostatic-free package |
| US4604322A (en) * | 1985-08-06 | 1986-08-05 | Hercules Incorporated | Metallizable polypropylene film |
| JPS6242843A (ja) * | 1985-08-20 | 1987-02-24 | 住友化学工業株式会社 | 延伸多層ポリプロピレンフイルム |
| US4654252A (en) * | 1985-12-06 | 1987-03-31 | Mobil Oil Corporation | Good machineability film structure |
| CA1311182C (en) * | 1986-05-02 | 1992-12-08 | Kozo Itaya | Packaging structure and process for production thereof |
| US5318824A (en) * | 1986-05-02 | 1994-06-07 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Packaging structure |
| GB9010092D0 (en) * | 1990-05-04 | 1990-06-27 | Ici Plc | Polyolefin film |
| US5204182A (en) * | 1990-05-04 | 1993-04-20 | Imperial Chemical Industries Plc | Polyolefin film |
| US5204179A (en) * | 1991-03-29 | 1993-04-20 | Mobil Oil Corporation | Multilayered polyolefin structure |
| US5698279A (en) * | 1992-09-23 | 1997-12-16 | Viskase Corporation | Heat shrinkable nylon food casing having a functionalized ethylenic polymer core layer |
| US5443866A (en) * | 1993-02-19 | 1995-08-22 | At Plastics Inc. | Uni-axially co-oriented thermoplastic film and bags made therefrom |
| DE4427862A1 (de) * | 1994-08-05 | 1996-02-08 | Hoechst Ag | Niedrig siegelnde, biaxial orientierte Polyolefin-Mehrschichtfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| TW330217B (en) | 1994-12-20 | 1998-04-21 | Kimberly Clark Co | Low gauge films and film/nonwoven laminates |
| ZA9510604B (en) | 1994-12-20 | 1996-07-03 | Kimberly Clark Co | Low gauge films and film/nonwoven laminates |
| US6309736B1 (en) | 1994-12-20 | 2001-10-30 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Low gauge films and film/nonwoven laminates |
| CN1076282C (zh) | 1995-03-02 | 2001-12-19 | 三井化学株式会社 | 聚丙烯复合膜 |
| US6689857B1 (en) | 1996-10-03 | 2004-02-10 | Exxonmobil Oil Corporation | High density polyethylene film with high biaxial orientation |
| US6045900A (en) * | 1997-09-15 | 2000-04-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Breathable filled film laminate |
| US6238767B1 (en) | 1997-09-15 | 2001-05-29 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Laminate having improved barrier properties |
| US6909028B1 (en) | 1997-09-15 | 2005-06-21 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Stable breathable elastic garments |
| US6387529B1 (en) * | 1997-12-24 | 2002-05-14 | Exxon Mobil Oil Corporation | Biaxially oriented HDPE multilayer film |
| US6416857B1 (en) | 2000-10-25 | 2002-07-09 | 3M Innovative Properties Company | Tamper indicating device |
| US6706342B2 (en) * | 2001-02-21 | 2004-03-16 | Exxonmobil Oil Corporation | Polymeric labels |
| US6887582B2 (en) | 2001-10-12 | 2005-05-03 | Toray Plastics (America), Inc. | Polyolefin film for use in cold seal cohesive applications |
| EP1655131A3 (en) * | 2001-10-12 | 2006-06-07 | Toray Plastics (America), Inc. | Polyolefin film for use in cold seal cohesive applications |
| AU2003282735A1 (en) * | 2002-10-04 | 2004-05-04 | Toray Plastics (America), Inc. | Biaxially oriented polyolefin film for cold seal |
| US7422781B2 (en) * | 2003-04-21 | 2008-09-09 | 3M Innovative Properties Company | Tamper indicating devices and methods for securing information |
| CA2593411C (en) * | 2005-01-14 | 2013-10-01 | International Consolidated Business Pty Ltd | Extruded flexible polymeric sheet material and products made therefrom |
| GB0716457D0 (en) | 2007-08-23 | 2007-10-03 | Innovia Films Ltd | Naked collation package |
| US8119549B2 (en) | 2009-01-27 | 2012-02-21 | Milliken & Company | Consolidated fibrous structure |
| US8147957B2 (en) * | 2009-01-27 | 2012-04-03 | Milliken & Company | Consolidated fibrous structure |
| US8114507B2 (en) * | 2009-01-27 | 2012-02-14 | Milliken & Company | Multi-layered fiber |
| US8029633B2 (en) * | 2009-01-27 | 2011-10-04 | Milliken & Company | Method of forming a consolidated fibrous structure |
| US7960024B2 (en) | 2009-01-27 | 2011-06-14 | Milliken & Company | Multi-layered fiber |
| EP2627492B1 (en) | 2010-10-15 | 2018-11-21 | ExxonMobil Chemical Patents Inc. | Method for forming blends of polyolefin and resin modifier |
| US11292234B2 (en) * | 2012-09-13 | 2022-04-05 | Dow Global Technologies Llc | Polyolefin based films suitable for thermoforming |
| DE102015106241A1 (de) | 2015-04-23 | 2016-10-27 | Döllken-Kunststoffverarbeitung Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines dekorativen Profilkörpers, insbesondere einer Kantenleiste |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA775184A (en) * | 1968-01-02 | W.R. Grace And Co. | Oriented blends of polypropylene and polybutene-1 | |
| US3112301A (en) * | 1963-11-26 | Table | ||
| IT557911A (fi) * | 1954-06-08 | 1900-01-01 | ||
| US2918457A (en) * | 1957-09-26 | 1959-12-22 | Sun Oil Co | Copolymer of propylene and butene-1 |
| FR1306645A (fr) * | 1961-07-19 | 1962-10-19 | Union Carbide Corp | Procédé de formation de pellicules orientées uniaxialement et revêtues, et produits ainsi obtenus |
| US3246061A (en) * | 1962-08-17 | 1966-04-12 | Du Pont | Process for preparing biaxially oriented polypropylene film |
| GB1044068A (en) * | 1962-10-24 | 1966-09-28 | Union Carbide Corp | Production of coated biaxially oriented linear highly crystalline polyolefin films |
| NL128622C (fi) * | 1963-03-13 | |||
| US3341621A (en) | 1963-05-31 | 1967-09-12 | Eastman Kodak Co | Thermally degraded block copolymers of propylene and 1-butene |
| GB1096064A (en) * | 1965-02-22 | 1967-12-20 | Ici Ltd | Improvements in or relating to laminates |
| US3345247A (en) * | 1965-03-10 | 1967-10-03 | Mobil Oil Corp | Plywood bonded with organic peroxy-coated poly-alpha-monoolefin films and method of making the same |
| US3540979A (en) * | 1966-07-11 | 1970-11-17 | Phillips Petroleum Co | Laminates of similarly constituted films of different crystal structure |
| GB1172643A (en) * | 1967-03-24 | 1969-12-03 | Hercules Inc | Composite Propylene Polymer Films. |
| DE1769028A1 (de) * | 1968-03-22 | 1972-02-03 | Kalle Ag | Biaxial orientierte Polypropylenfolie |
| JPS4935487B1 (fi) * | 1970-09-12 | 1974-09-24 | ||
| JPS4844667A (fi) * | 1971-06-24 | 1973-06-27 | ||
| GB1452424A (en) * | 1974-03-29 | 1976-10-13 | Ici Ltd | Composite films |
-
1974
- 1974-03-29 GB GB1399574A patent/GB1452424A/en not_active Expired
- 1974-12-17 FI FI3644/74A patent/FI61905C/fi active
- 1974-12-19 SE SE7416035A patent/SE414290C/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-12-20 DK DK676174A patent/DK156549C/da not_active IP Right Cessation
- 1974-12-20 DE DE2460597A patent/DE2460597B2/de active Granted
- 1974-12-23 CA CA216,880A patent/CA1059280A/en not_active Expired
- 1974-12-24 NL NL7416843A patent/NL163464C/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-12-27 JP JP111175A patent/JPS5230434B2/ja not_active Expired
- 1974-12-30 AT AT1038274A patent/AT346605B/de not_active IP Right Cessation
-
1975
- 1975-01-14 LU LU71646A patent/LU71646A1/xx unknown
- 1975-01-15 FR FR7501082A patent/FR2265540B1/fr not_active Expired
- 1975-01-16 CH CH50075A patent/CH595984A5/xx not_active IP Right Cessation
-
1979
- 1979-01-31 US US06/008,110 patent/US4252851A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2265540B1 (fi) | 1979-02-23 |
| CH595984A5 (fi) | 1978-02-28 |
| JPS50128781A (fi) | 1975-10-11 |
| SE414290C (sv) | 1989-04-17 |
| FR2265540A1 (fi) | 1975-10-24 |
| DE2460597A1 (de) | 1975-10-02 |
| CA1059280A (en) | 1979-07-31 |
| ATA1038274A (de) | 1977-02-15 |
| GB1452424A (en) | 1976-10-13 |
| US4252851A (en) | 1981-02-24 |
| DK156549B (da) | 1989-09-11 |
| NL163464B (nl) | 1980-04-15 |
| SE414290B (sv) | 1980-07-21 |
| DK156549C (da) | 1990-03-12 |
| AT346605B (de) | 1978-11-27 |
| DE2460597B2 (de) | 1979-11-22 |
| LU71646A1 (fi) | 1976-08-19 |
| NL7416843A (nl) | 1975-10-01 |
| FI364474A (fi) | 1975-09-30 |
| SE7416035L (fi) | 1975-09-30 |
| DK676174A (fi) | 1975-09-30 |
| FI61905B (fi) | 1982-06-30 |
| JPS5230434B2 (fi) | 1977-08-08 |
| DE2460597C3 (fi) | 1990-05-10 |
| NL163464C (nl) | 1985-04-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI61905C (fi) | Foer foerpackningsaendamaol anvaendbar flerlagerfolie och foerfarande foer dess framstaellning | |
| FI68411C (fi) | Flerskiktsfilm och foerfarande foer framstaellning av denna | |
| US7288316B2 (en) | Cycloolefin copolymer heat sealable films | |
| EP0061238B1 (en) | Composite heat-sealable films | |
| CA1086887A (en) | Thermoplastic, film-forming composition comprising a blend of a propylene-ethylene copolymer and a polymer of an alpha-olefin containing 4 to 10 carbon atoms | |
| US7351478B2 (en) | Heat-seal films and method of manufacture | |
| US5837369A (en) | Multilayer polypropylene-based packaging film and its use | |
| US6558808B1 (en) | Heat-sealable, polyolefinic multilayer film, process for the production thereof, and the use thereof | |
| KR100763501B1 (ko) | 실란트 수지 조성물, 실란트 필름 및 그 용도 | |
| JPH04211442A (ja) | 開け易い包装を形成することができるフイルム、シート及び積層物 | |
| EP0760828A1 (en) | Improved propylene copolymer heat seal resin and articles therefrom | |
| EP1106345A2 (en) | Heat-sealable multilayer polyolefin films | |
| JPS63295641A (ja) | 包装用フイルムおよびシート | |
| WO2008100720A1 (en) | Extrusion coated polyolefin based compositions for heat sealable coatings | |
| US6010792A (en) | Poultry shrink bags | |
| JP4163112B2 (ja) | ポリオレフィン系樹脂材料およびそれを用いた積層体ならびにその製造方法、それらの成形体 | |
| US11046494B2 (en) | Fitment with propylene-based blend component and flexible container with same | |
| JP2004136565A (ja) | 熱融着性プロピレン系重合体多層フィルム及びその用途 | |
| JP4535483B2 (ja) | 熱融着性プロピレン系重合体積層フィルム及びその用途 | |
| EP4410536A2 (en) | Film | |
| JP4708640B2 (ja) | ポリプロピレン系共押しフィルムおよびそのフィルムを用いた包装袋 | |
| CN117440888A (zh) | 裸式整理包装膜 | |
| NO143658B (no) | Flersjiktsfilm og fremgangsmaate for fremstilling av en slik film | |
| MXPA00011955A (es) | Peliculas sellables con calor | |
| JP2004268532A (ja) | 熱融着性プロピレン系重合体積層フィルム及びその用途 |