FI58195C - Maskin foer tillverkning av roer med stor diameter i synnerhet av en silo - Google Patents

Maskin foer tillverkning av roer med stor diameter i synnerhet av en silo Download PDF

Info

Publication number
FI58195C
FI58195C FI2469/73A FI246973A FI58195C FI 58195 C FI58195 C FI 58195C FI 2469/73 A FI2469/73 A FI 2469/73A FI 246973 A FI246973 A FI 246973A FI 58195 C FI58195 C FI 58195C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
pipe
station
sealing
silo
profiling
Prior art date
Application number
FI2469/73A
Other languages
English (en)
Other versions
FI58195B (fi
Inventor
Xaver Lipp
Original Assignee
Silo Verfahrens Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Silo Verfahrens Ag filed Critical Silo Verfahrens Ag
Priority to FI792646A priority Critical patent/FI60282C/fi
Publication of FI58195B publication Critical patent/FI58195B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI58195C publication Critical patent/FI58195C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/02—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal by folding, e.g. connecting edges of a sheet to form a cylinder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
    • B21C37/128—Control or regulating devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60L—PROPULSION OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; SUPPLYING ELECTRIC POWER FOR AUXILIARY EQUIPMENT OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRODYNAMIC BRAKE SYSTEMS FOR VEHICLES IN GENERAL; MAGNETIC SUSPENSION OR LEVITATION FOR VEHICLES; MONITORING OPERATING VARIABLES OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRIC SAFETY DEVICES FOR ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES
    • B60L53/00—Methods of charging batteries, specially adapted for electric vehicles; Charging stations or on-board charging equipment therefor; Exchange of energy storage elements in electric vehicles
    • B60L53/10—Methods of charging batteries, specially adapted for electric vehicles; Charging stations or on-board charging equipment therefor; Exchange of energy storage elements in electric vehicles characterised by the energy transfer between the charging station and the vehicle
    • B60L53/14—Conductive energy transfer
    • B60L53/16—Connectors, e.g. plugs or sockets, specially adapted for charging electric vehicles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/60—Other road transportation technologies with climate change mitigation effect
    • Y02T10/70—Energy storage systems for electromobility, e.g. batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/60—Other road transportation technologies with climate change mitigation effect
    • Y02T10/7072—Electromobility specific charging systems or methods for batteries, ultracapacitors, supercapacitors or double-layer capacitors
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T90/00—Enabling technologies or technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02T90/10—Technologies relating to charging of electric vehicles
    • Y02T90/14—Plug-in electric vehicles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Description

Π55£7Ι ΓβΙ rt^KUULUTUSJULICAISU C01QC
jOa L*J (11) UTLAGGNINGSSKRIFT O O · c /40 Patentti myönnetty 10 12 1000 Patent ceddelat (51) K».ik?/in*.ci.3 E 04 H 7/24, B 21 0 37/12 SUOMI—FINLAND (It) -Pifnametafri 2U69/73 07.08.73 v 7 (23) AltaipIM-GIMfhMdti 07.0Ö.73
(41) Tirflut JulkMal—Bllvtt affantllg lU.0U.7U
jMwetl- J. nkIMvIlnIIttw ^_ P*t*nt- och r*fl*t*r*tyr«lt*n ' ' Antektn utlt|d och utUkrifUo puMIcored 29.08.80 (32)(33)(31) Pyydetty «tuoHnu—Begird prlorltet 13.10.72
Saksan Liittotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) P 2250239-2 (71) Silo Verfahrens AG, Hofstrasse 1, CH 6301 Zug, Sveitsi-Scrvweiz(CH) (72) Xaver Lipp, Tannhausen, Saksan Li it t ot.as avalt a-Förbundsrepub liken Tyskland(DE) (7M Oy Heinänen Ab (5U) Kone suuriläpimittaiseri putken, erikoisesti siilon valmistamiseksi -
Maskin för tillverkning av rör med stor diameter, i synnerhet av en silo
Keksintö koskee konetta suuri läpimittaisen putken, erikoisesti siilon valmistamiseksi varastoru1 la 1le kierretystä levynauhasta käsittäen alustalla aseteltavissa olevan, moottorikäyttöisen profilointiaseman, jossa on putken seinämäkaarevuutta vastaavasti muodostettu ja putken määräämän sylinterin suhteen siirtyneenä kulkeva rata, valmistettavan putken seinämän olennaisesti toisella puolelle, erikoisesti ulkopuolelle järjestetyn, alustalla aseteltavissa olevan saumausaseman ja alustalla aseteltavissa olevan rengasmaisen kehyksen, jossa on välimatkan päässä sen ala-päästä pitkin ruuviviivaa välimatkan päähän toisistaan järjestettyjä tukirullia putken tukemiseksi laipastaan, jolloin profilointiaseman rata kulkee tukirullien määräämän ruuviviivan radan vieressä ja jolloin saumausaseman rata on yhtäpitävä tukirullien määräämän radan kanssa.
Keksinnön kohteena on kone, millä voidaan yksinkertaisella tavalla pohjasta lähtien valmistaa pystysuorassa seisova putki, erikoisesti siilo, jolloin putken tai siilon valmistamisen jälkeen putken sisäpuolella sijaitsevat koneen osat voidaan ottaa ulos ennen putken laskemista alustan päälle. Koska kone, missä on kehys, profilointilaite ja saumaus laite, on alustan päällä, voidaan toimenpiteet, mitkä vaaditaan putken valmistamiseksi yhdestä levynauhasta, suorittaa alustalta käsin riippumatta put- 2 58195 ken tai siilon korkeudesta, samalla kun valmistusvaiheessa putkea tai siiloa ruuvataan levynauhan tuontia vastaavasti ylöspäin tukirullien päällä. Tukirullien päällä lepäävällä valmiilla putkella voi olla alapa ässään sellainen etäisyys pohjaan, että putken sisäpuolella olevat, pohjan päällä lepäävät koneenosat voidaan poistaa putkesta, ennenkuin tämä lasketaan alustalle, minkä johdosta putkea käännetään ruuvin kaltaisesti vastakkaiseen suuntaan. Tukirullat tukevat putkea niin kauan, kunnes se on pohjan pää 1 la.
Saksalaisesta aikakausjulkaisusta "Blech" 1971, Heft 6, sivut 332 ja 333, tunnetaan kone, joka on lähtökohtana tälle keksinnölle. Tunnetun koneen avu 1la ei voida työskennellä automaattisesti riittävällä tarkkuudella, vaan tarvitaan valmistustoiminnan jatkuvaa valvontaa, mikä edellyttää koulutettua henkilökuntaa. Tunnetulla koneella voidaan tosin valmistaa siiloja, mutta siilojen korkeutta rajoittaa koneen valmistama sauma ja vierekkäisten kierrosten erilainen säteettäinen asento.
Keksinnön tehtävänä on hallita putkeksi kierretyn levynauhan renan profilointia ja toistensa yläpuolella sijaitsevien kierrosten saumausta paremmin kuin tunnetussa koneessa ja säilyttää etukäteen määrätty putken halkaisija ahtaissa rajoissa. Keksinnölle on tunnusomaista se, että profilointiaseman ja saumausaseman väliin on kehykseen järjestetty säteen suunnassa välimatkan päähän toisistaan kaksi rajakytkintä ainakin yhden levynauhaa käyttävän moottorin ohjaamiseksi.
Käytännössä ohjataan profilointiaseman moottoria siten, että moottori pysähtyy, kun levynauha vaikuttaa ulompaan kytkimeen, ja moottori käynnistyy heti kun levynauha vaikuttaa sisempään kytkimeen. Mikäli rajakytkimet kuitenkin ohjaavat saumausaseman käyttömoottoria, joka on järjestetty levynauhan ku lkusuunnasa kehyksen sisäpuolelle näiden rajakytkimien jälkeen, vaihtuvat olosuhteet päinvastaisiksi. Luonnollisesti on myös mahdollista ohjata tukirullien käyttömoottoria, jolloin sitä ohjataan profilointi-aseman moottoria vastaten, kun se sijaitsee levynauhan kulkusuuntaan katsottuna kytkimien edessä, ja saumausaseman moottoria vastaten, kun se on järjestetty levynauhan kulkusuuntaan katsottuna kytkimien taakse.
Tällä ohjauksella saadaan aikaan levynauhan tasainen syöttö saumausasema1-le niin, että koko putkessa esiintyy olennaisesti tasaisesti muodostettu sauma ja etukäteen määrätty putken halkaisija pysyy suhteellisen ahtaissa rajoissa.
Keksintö on epäilemättä uusi eikä sitä voida pitää keskitason ammattimiehelle itsestään selvänä. Ammattimiehet ovat tähän asti pyrkineet välttämään suuri läpimittaista putkea valmistettaessa esiintyvät epäkoh-
Za 58195 dat vahvistamalla saumausaseman saumausrullia ja lisäämällä saumausrul-laparien lukumäärää tällä asemalla. Mutta suoritetut toimenpiteet ovat johtaneet toivottuun tulokseen sitä vähemmän mitä paksumpaa levynauhaa on täytynyt valita ja mitä korkeampia valmistettavat siilot ovat olleet sekä mitä suurempi niiden halkaisija on ollut.
3 581 95
Keksinnön muut edulliset tunnusmerkit käyvät selville muista vaatimuksista, selityksestä ja piirustuksesta. Tässä on esitetty kaaviollisesti kone varastosiilon valmistamiseksi keksinnön kohteen suoritusesimerkkinä.
Kuvio 1 esittää päälikuvaa.
Kuvio 2 esittää laikkausta profilointilaitteesta pitkin kuvion 3 linjaa II-II toisessa mittakaavassa.
Kuvio 3 esittää laikkausta pitkin kuvion 2 linjaa III-III, samoin toisessa mittakaavassa.
Kuvio 4 esittää saumauslaitteen kohtaa piirustuksesta 1 suuremmassa mittakaavassa.
Kuvio 5 esittää laikkausta pitkin kuvion 4 linjaa V-V toisessa mittakaavassa.
Kuvio 6 esittää leikkausta pitkin kuvion 1 linjaa VI-VI.
Kuvio 7 esittää päälikuvaa tukirullakäytöstä.
Kuviot 8-13 esittävät levynauhan erilaisia profiloituja päitä.
Kuviot 14-18 esittävät levynauhan viereisten reunojen liittämistä toisiinsa eri vaiheissa ja toisessa mittakaavassa.
Kuvio 19 esittää saumaleveys-läpiraitta-diagrammia.
Kokonaisuudessaan numerolla 1 merkityssä rengaskehyksessä on ylärengas 2 ja alarengas 3. Kumpikin nauhoista 2,3 on muodostettu toisistaan irroitettaviksi, sopivan kokoisiksi kappaleiksi jaeteuik-si rengassegmenteiksi. Ylärengas 2 ja alarengas 3 on liitetty yhteen etäisyyden päähän toisistaan tasaisin välimatkoin järjestetty-" jen, pystysuorien pylväiden 4 avulla, joilla pylväillä on suorakulmainen tai pyöreä poikkileikkaus ja lisäksi ne ovat onttoja. Kuvion 1 mukaisessa suoritusesimerkissä on kymmenen pylvästä ja ylärengas ja alarengas on kumpikin jaettu kolmeen osaan.
Jokaisessa pylväässä 4 on pääasiassa vaakasuoralla akselilla laakeroitu Icääntövarsi 5 rengaskehyksen 1 sisäsivussa kääntyvästi. Kääntövarren kääntöaluetta on rajoitettu sidelevyllä 6, missä on pitkittäisreikä pylvääseen kiinnitetyn vastekappaleen vastaanottamiseksi. Jokaisen kääntövarren 5 vapaaseen päähän on laakeroitu kiertyvästä tukirulla 7. Tukirullalle 7 voi olla järjestetty samaan kääntövarteen 5 asennettu vastinrulla 8, mikä estää valmistettavan putken laipan ylösnousemisen. Yhteen pylväistä on kiinnitetty radiaalisesti sisäänpäin työntyvä kannatin 9, missä on radiaali-sesti välimatkan päissä toisistaan kaksi rajakytkintä 10 ja 11.
581 95 4
Rengaskehyksen 1 sisäsivuun yhden tukirullan 7 läheisyyteen on järjestetty profilointilaite 15, missä on kahdessa tasossa kummassakin kahdeksan yhdessätoimivaa rullaryhmää, erikoisesti varustettuna kohtisuoraan valmistettavan ruuvilinjan suhteen olevilla akseleilla järjestetyillä rullapareilla, joista kuviossa 3 on esitetty viides ylempi ja alempi rullapari 18 ja 19. Erikoisesti yl-häälle järjestetyn, pystysuoralla akselilla varustetun rullan asemesta voi olla myös järjestetty kaksi, suunnilleen vaakasuoralla akselilla varustettua rullaa siten, että kolme rullaa on yhteistoiminnassa. Profilointilaitteen 15 rullat on muodostettu ja järjestetty siten, että levynauhan reunat tulevat taivutetuiksi kuvioiden 8-13 mukaisesti.
Kuviota 3 vastaavasti on toistensa yläpuolella olevat, sama-akselisesti järjestetyt rullat järjestetty samoille, suunnilleen pystysuorille akseleille 22 ja 23. Kun akseli 22 on järjestetty kiinteästi päälilevyn 24 ja pohjalevyn 25 väliin, voidaan akselia 23 siirtää poikittain akselinsa suhteen, mitä varten kummankin laakerin alueelle on järjestetty asetuslaite. Asetuslaitteessa on pää-lilevyyn 24 tai pohjalevyyn 25 kiinnitetty U-muotoinen kehys 26, minkä haarojen välissä liikkuu vaakasuorassa suunnassa laakerin vastaanottava ja ulkopuolelta neliömäinen holklci. Hokin 27 akselista 22 poispäin tapahtuvan siirtoliikkeen rajoittamiseksi toimii kehyksen listaan ruuvattu asetinruuvi 28. Akselin 23 molempien päiden laakerit ovat asetettavissa samalla tavalla.
Päälilevy 24 ja pohjalevy 25 on liitetty toisiinsa kuvion 3 mukaan niiden vasemmasta sivusta tukiputkella 30, asetusruuvilla 31 ja niiden väliin järjestetyillä rengassegmenbeillä 32-34. Rengas-segmentin 32 yläpuolelle ja rengassegmenttiin 34 on järjestetty aukot asetinruuvien läpimenoa varten. Piirustuksessa oikeaan sivuun on järjestetty kummastakin päästään kierteellä varustettu, ei-ase-teltava tukisauva, mikä kannattaa yläsivullaan päälilevyyn liittyvää tukilaattaa 36 ja mikä alapäästään on ruuvattu pohjalaattaan 25. Etäisyyden päähän tästä on kiinnitetty tukisauvaan 35 moottorin-kannatin 37.
Jos suunnilleen pystysuoralla akselilla varustetun rullan sijasta on kaksi samoin aseteltavaa, vaakasuoralla akselilla varustettua rullaa, niin ulottuu sen yläpuolella tai alapuolella sijaitseva, suunnilleen pystysuora akseli vain suunnilleen rengassegmenttiin 33 asti. Sellainen lyhyt akseli on samalla tavalla rengas- 5 581 95 segmentissä 33 aseteltava kuin akseli 23 rengassegmentin 32 tai 34 suhteen.
Jokainen suunnilleen pystysuorista akseleista on varustettu alapäästään samanlaisella hammaspyörällä, jolloin hammaspyörät kytkevät toistensa viereen järjestetyt akseliparit, esim. akselit 22 ja 23, toisiinsa. Kahden toisiinsa kytketyn hammaspyörän välissä on välihammaspyörä 43 kytkettynä siten, että välihammaspyörien käytössä elimen 45 käyttöpyörällä ovat kaikki hammaspyörät käytettävissä portaattomasti säädettävällä käyttömoottorilla 46.
Profilointilaitteen molemmille suuripintaisille sivuille on järjestetty kummallekin nostettava ja laskettava tukipyörä 48, mikä on laakeroitu pyörivästi U-muotoisen luistin 49 sisään, mikä on nostettavissa ja laskettavissa asetusruuvin 50 avulla, luisti 49 on ohjattu ohjausradan 51 T-muotoisessa urassa. Profilointilaite 15 on käytön aikana pohjalaattansa 25 päällä ja se voidaan tukipyöri-en 43 avulla tehdä liikkuvaksi.
Saumauslaite on esitetty kuvioissa 4 ja 5. Se on järjestetty vinolle rengassegmentin muotoiselle pöydälle 54, mitä on käännetty pituussuunnassa ruuviviivan nousua vastaavasti ja poikittain sen suhteen, kuten jäljempänä kuvataan. Pöydälle 54 on järjestetty neljä saumausyksikköä 55, jolloin jokainen saumausyksikkö on muodostettu samanlaiseksi (kuvio 5), lukuunottamatta niiden saumaus-rullia 56 ja 57. Pohjaosan 58 sivuseinien 59 ja 60 väliin on järjestetty voimansiirtoelin, missä on pääasiassa pystysuora käyttö-^ akseli 61 varustettuna käyttöketjupyörällä 62 ja kartiopyörällä 63, mikä on yhteydessä pääasiassa vaakasuoraan järjestetylle akselille 65 järjestetyn kartiopyörän kanssa, minkä akselin toisessa päässä on saumausrulla 56. Saumausrulla 57 on järjestetty tästä rullasta poispäin kääntyväksi laakeroidulle akselille 66 pyörimät-tömästi, mikä akseli on hammaspyöräelimen 67 välityksellä yhteydessä akseliin 65 ja minkä kääntöasento on asetettavissa sivuseinään tuetun asetusruuvin 68 avulla, jolloin saumausrullan 57 kulloinenkin asento saumausrullan 56 suhteen riippuu sauman paksuudesta.
Pöydän 54 kaltevuus radiaalisessa suunnassa on sellainen, että saumausrullien 56 ja 57 kuviossa 5 esitetyssä asennossa akselien 65 ja 66 väl i.nen kulman puolittaja on pääasiansa vaakasuora. Täten saadaan aikaan, että saumausrullat 56 ja 57 ovat toistensa viereisiltä sivuilta 3aumaa vasten, jolloin saumausrullien 56 ja 57 muiden osien ja valmistettavan putken tai siilon välillä on rako.
581 95 6
Saumauslaitetta 53 käytetään käyttömoottorilla 69» mikä käyttää ketjuilla yksittäisiä saumausyksikköjä 55, jolloin aina kahden saumausyksikön tai saumausyksikön ja moottorin välille on kytketty kiristyspyörä 70. Käyttö on muodostettu siten, että yksi ketju yhdistää kulloinkin vain kaksi ketjupyörää keskenään siten, että käyttömoottorin 69 viereisiin saumausyksikköihin 55 on järjestetty kaksi käyttöketjupyörää 62 toistensa yläpuolelle.
Saumauslaitteessa 53 valmistetaan kuvioissa 14-18 esitetyt saumausliitokset.
Pöytään 54 on sankojen 72 avulla järjestetty samoin ruuvivii-van muotoisesti kulkeva pöytä 73, missä on useita, tässä tapauksessa kuusi, radiaalisesti siirrettävää tasoituslaitteen vastarul-laa 74. Jokainen vastarullista on laakeroitu laakerin 75 sisään, mikä ulkopuolisella neliömäisellä ääriviivallaan on siirrettävä pöytään 73 kiinnitetyin U-muotoisen sangan 76 sisällä, minkä laippaan on ruuvattu laakeria asetteleva asetinruuvi 77.
Jokaisen vastarullan 74 yläpuolelle on järjestetty vastarulla 74a, minkä laakeri on samalla tavalla muodostettu ja poikittain siirrettävä kuin vastarullan 74 laakeri 75, jolloin kuitenkin tässä numerolla 78 merkitty sanka ainakin alasivullaan tarttuu vastarullan 74 laakeriin. Sangat 78 on kiinnitetty sen yläpuolelle järjestettyyn kiinnityslevyyn 79, mikä on tuettu pöydän 73 suhteen tukien 80 avulla.
Vastarullat ovat asetettavia ruuviviivan alapuolella olevaa osaa vasten ja vastarullat 74a sen yläpuolella olevaa, sauman erottamaa putken ruuviviivan osaa vasten. Asetettavien vastarullien avulla voidaan levynauha painaa saumausrullien väliin, ja tulee mahdolliseksi muuttaa putken läpimittaa tietyissä rajoissa.
Kone on vähillä toimenpiteillä hajoitettavissa helposti kuljetettaviin osiin siten, että rengaskehys 1 puretaan sekä profiili-laite 15 ja saumauslaite 53 poistetaan rengaskehyksestä, jolloin sangat 72 voidaan poistaa pöydästä 54.
Profilointilaitteen 15 viereen on järjestetty kela 83, mikä toimii levynauharullan vastaanottajana. Levynauhan ohjaamiseksi ennen profilointilaitteeseen 15 menoa on profilointilaite 15 varustettu kelaa 83 kohti olevalta ja pääasiassa pystysuoraan kulkevan poikittaisraon sisältävältä sivulta ohjauslaitteella, missä on korkeuden mukaan tähän sivuun asetettava, erikoisesti pitkittäis-reiällä varastettu ohjauslaatta, mihin on järjestetty ylempi ohja- 7 581 95 uselin ja alempi ohjauselin 84 levynauhaa varten, parhaiten aseteltavasta. Ohjauselimen avulla voidaan asettaa profilointilaitteessa 15 valmistettavan sauman oikea leveys. Ohjauselimet ovat noin 30 cm ohjauslevyn yläpuolella ja ulottuvat ensimmäiseen rullaan asti, jolloin alempi ohjauselin 84 voi sijaita edelleen, kuten on esitetty. Ohjauselimien avulla voidaan levjmauhaa profilointilaitteeseen si-säänmennessä painaa alas tai ylös. Ohjauselimet voivat olla muodostetut suoriksi tai taivutetuiksi sekä asetetut vinoon. Kelalla „ 83 on kiinteässä osassaan rengaskehyksen 1 suunnassa avoin rajoi- tusrengas 85, mikä ympäröi levyrullaa etäisyyden päästä ja estää levyrullan liian suuren läpimitan kasvun, kun sen kiertoliike hidastuu.
Kuviossa 7 on esitetty käytettävä, akselilla 87 oleva tuki-rulla 7a, mikä on käytettävissä kierrosluvultaan portaattomasti säädettävän käyttömoottorin 88 avulla ei-esitetyn kiilahihnan välityksellä. Akseli 87 on laakeroitu kehykseen 89, mikä on järjestetty yhden pylvään sivuun, minkä toisessa sivussa on käyttömoottori kehykseen 89 liitetyn pohjalevyn 90 päällä. Kehys 89 ja pohjalevy 90 voidaan liittää kiinteästi tai kääntövarren 5 avulla kyseiseen pylvääseen. Akselilla 87 oleva käytiöpyörä voi toimia kehykseen 89 järjestetyn vastarullan 8 käyttäjänä.
Siilon valmistamiseksi kootaan kone sen betonilevyllä tai vastaavalla esivalmistetun asennuspaikan päälle kuviossa 1 esitettyyn kuntoon, jolloin rengaskehyksen 1 renkaiden 2 ja 3 etäisyys on par-- haiten suurempi kuin valmistettavan putken ruuviviivan kaksinkertainen nousu ja jolloin rullaradan hahmottelema levynauhan rata kulkee profilointilaitteessa vähäisen välimatkan päässä tukirullien „ määräämän ruuviviivan suhteen. Rengaskehyksen 1 ylärengas voi kulkea myös ruuviviivan kaltaisesti, jolloin toistensa yläpuolella olevat päät voidaan liittää yhteen pystysuoralla liitoskappaleella. Ylin tukirulla 7 on parhaiten korkeudella, mikä vastaa vähintään valmistettavan putken nousua kaksinkertaisena.
Kauhan rata profilointilaitteen 15 sisäpuolella on siten muodostettu, että nauhan reunat taivutetaan kuvioita 8-13 vastaavasti ja niiden välillä oleva nauhaosa valmistettavan putken läpimittaa vastaavasti.
Levynauha johdetaan kelalta 83 tullen profilointilaitteeseen 15 ja sitä kannattavat lopuksi kuviota 6 vastaavasti sen ylemmästä taivutetusta reunasta tukirullat 7, jolloin niiden ylempi kehä on kulloinkin putken pystysuoran seinämää!ueen vieressä sijaitsevassa 581 95 8 taivutuskohdassa. levynauha johdetaan eteenpäin alapää rajakytki-mien 10 ja 11 välissä, jolloin ulompi rajakytkin 10 pienentää pro-filointilaitteen 15 käyttömoottorin 46 kierroslukua ja rajakytkin 11 suurentaa sen kierroslukua, jolloin saavutetaan ohjaus saumauslait-teen 53 käyttömoottorin kierroslukua vastaavasti. Rajakytkirnien 10, 11 mukaan johdetaan molemmilta reunoilta kantattu levynauha sauma-uslaitteen läpi, missä levynauhan viereiset reunat kuvion 14 mukaisen toisiinsatarttumisen jälkeen liitetään saumaamalla toisiinsa kuvioiden 15-18 mukaisesti, niin pian kuin reunat ovat toistensa yläpuolella.
Putki tai siilo valmistetaan kuvatulla tavalla jatkuvasti, jolloin putkea korkeutta vastaavasti ruuvataan hitaasti ylös. Niin pian kuin haluttu putken korkeus on saavutettu, leikataan se alhaalta tasaisesti poikki. Profilointilaite 15 ja kela 83 poistetaan ren-gaskehykscn 1 sisältä ja myös saumauslaitteen 53 ja tasoituslait-teen 74, 74a sisällä olevat osat sekä tuki 9 rajakytkimineen 10 ja 11. Sen jälkeen lasketaan putki kiertämällä vastakkaiseen suuntaan, kunnes se on alustan päällä.
Kuviossa 19 esitetty diagrammi esittää sopivaa saumaleveyttä F/mra, riippuvaisena putken läpimitasta D/m ja riippuen levynauhan paksuudesta, jolloin käyrä a koskee levypaksuutta 1-2,5 mm, käyrä h levypaksuutta 2-5 mm ja käyrä c levypaksuutta 4-8 mm. Poikkeaminen ± 50 % annetuista arvoista on mahdollista.

Claims (2)

3 58195
1. Kone suuri läpimittaisen putken, erikoisesti siilon valmistamiseksi varastorullalle kierretystä levynauhasta käsittäen alustalla aseteltavissa olevan, moottorikäyttöisen profilointiaseman, jossa on putken seinämäkaarevuutta vastaavasti muodostettu ja putken määräämän sylinterin suhteen siirtyneenä kulkeva rata, valmistettavan putken seinämän olennaisesti toiselle puolelle, erikoisesti ulkopuolelle järjestetyn, alustalla aseteltavissa olevan saumausaseman ja alustalla aseteltavissa olevan rengasmaisen kehyksen, jossa on välimatkan - päässä sen alapäästä pitkin ruuviviivaa välimatkan päähän toisistaan järjestettyjä tukirullia putken tukemiseksi laipastaan, jolloin profilointiaseman rata kulkee tukirullien määräämän ruuviviivan radan vieressä ja jolloin saumausaseman rata on yhtäpitävä tukirullien määräämän radan kanssa, tunnettu siitä, että profi-lointiaseman (15) ja saumausaseman (53) väliin on kehykseen (1) järjestetty säteen suunnassa välimatkan päähän toisistaan kaksi raja-kytkintä (10,11) ainakin yhden levynauhaa käyttävän moottorin (46,69, 66) ohjaamiseksi.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kone, tunnettu siitä, että sisempi kytkin (11) toimii profiiliaseman (15) käyttömoottorin (46) kierrosluvun suurentamiseksi ja ulompi kytkin (10) sen pienentämiseksi
FI2469/73A 1972-10-13 1973-08-07 Maskin foer tillverkning av roer med stor diameter i synnerhet av en silo FI58195C (fi)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI792646A FI60282C (fi) 1972-10-13 1979-08-24 Maskin foer tillverkning av roer med stor diameter i synnerhet av en silo

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2250239 1972-10-13
DE2250239A DE2250239C3 (de) 1972-10-13 1972-10-13 Maschine zum Herstellen eines Rohres großen Durchmessers, insbesondere eines Silos

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FI58195B FI58195B (fi) 1980-08-29
FI58195C true FI58195C (fi) 1980-12-10

Family

ID=5858946

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI2469/73A FI58195C (fi) 1972-10-13 1973-08-07 Maskin foer tillverkning av roer med stor diameter i synnerhet av en silo

Country Status (31)

Country Link
US (1) US3863479A (fi)
JP (1) JPS5243534B2 (fi)
AR (1) AR201202A1 (fi)
AT (1) AT325927B (fi)
AU (1) AU466422B2 (fi)
BE (1) BE798074A (fi)
BR (1) BR7306539D0 (fi)
CA (1) CA987968A (fi)
CH (1) CH568106A5 (fi)
CS (1) CS174220B2 (fi)
DD (1) DD106958A5 (fi)
DE (1) DE2250239C3 (fi)
DK (1) DK146042C (fi)
ES (1) ES412547A1 (fi)
FI (1) FI58195C (fi)
FR (1) FR2202739B1 (fi)
GB (1) GB1424853A (fi)
HK (1) HK71278A (fi)
HU (1) HU168690B (fi)
IE (1) IE38477B1 (fi)
IL (1) IL42573A (fi)
IT (1) IT993912B (fi)
NL (1) NL157522B (fi)
NO (1) NO140657C (fi)
PL (1) PL89472B1 (fi)
RO (1) RO64717A (fi)
SE (1) SE402722B (fi)
SU (1) SU1152511A3 (fi)
TR (1) TR17957A (fi)
YU (1) YU36625B (fi)
ZA (1) ZA734187B (fi)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI62394C (fi) * 1975-07-04 1982-12-10 Xaver Lipp Anordning foer tillverkning av ett roer med en stor diameter isynnerhet av silor
DE2754483C2 (de) * 1976-12-23 1982-11-18 Emil 6603 Sulzbach Siegwart Vorrichtung zum Herstellen von Wickelrohren
JPS5336945A (en) * 1977-09-19 1978-04-05 Hokoku Kogyo Method of manufacturing storehouse having hopper
AU596886B2 (en) * 1987-02-06 1990-05-17 Josef Sedlbauer Improvements to roll formers
CN1964804A (zh) * 2004-04-12 2007-05-16 马克·万德贝肯 用于制造圆形金属桶的方法和装置
DE202012009931U1 (de) 2011-12-17 2012-11-29 Xaver Lipp Ausrichteinrichtung zum Herstellen eines Behälters aus einem wendelförmig gebogenen mehrlagigen Blechband
DE202012009932U1 (de) 2011-12-17 2012-11-29 Xaver Lipp Behälter, hergestellt aus einem wendelförmig gebogenen Blechband
CN102825162B (zh) * 2012-05-07 2015-12-30 安阳艾尔旺新能源环境有限公司 金属容器的制作设备
CN103363259B (zh) * 2013-07-05 2016-01-20 重庆三一高智能机器人有限公司 安装基座、安装基础系统和螺旋仓机制作机组
DE102013013735B4 (de) * 2013-08-21 2018-12-27 Fritz Hahn Gmbh & Co. Kg Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Wickelfalzrohres sowie ein mit der Vorrichtung und nach dem Verfahren aus einem profilierten Metallband hergestelltes Wickelfalzrohr
DE102013020340A1 (de) 2013-11-27 2015-05-28 Xaver Lipp Behälter, hergestellt aus einem wendelförmig gebogenen Blechband
DE102015004281A1 (de) * 2015-04-08 2015-12-17 Xaver Lipp Behälter, hergestellt aus einem wendelförmig gebogenen Blechband
EP3189908B1 (de) 2016-01-11 2019-04-24 Xaver Lipp Vorrichtung zum herstellen eines zylindrischen behälters mit grossem durchmesser, insbesondere eines silos
EP3189907A1 (de) 2016-01-11 2017-07-12 Xaver Lipp Vorrichtung zum herstellen eines zylindrischen behälters mit grossem durchmesser, insbesondere eines silos
EP3189906B1 (de) 2016-01-11 2019-04-10 Xaver Lipp Vorrichtung zum herstellen eines zylindrischen behälters mit grossem durchmesser, insbesondere eines silos
EP3456660A1 (de) 2018-12-13 2019-03-20 Edgar Mayer Behälter, hergestellt aus einem wendelförmig gebogenen blechband
DE102019001432A1 (de) 2019-03-01 2020-09-03 Edgar Mayer Verfahren zur Herstellung eines zylindrischen Behälters und Vorrichtung hierfür
DE102019003445A1 (de) 2019-05-16 2020-11-19 K + M Silotechnik GmbH Behälter, hergestellt aus einem wendelförmigen gebogenen Blechband und Verfahren zur Herstellung eines derartigen Behälters
CN112046317A (zh) * 2020-08-12 2020-12-08 陈海艳 一种具有充电完成后可自动断开结构的新能源充电桩
CN113028268B (zh) * 2021-03-30 2022-07-08 中冶南方工程技术有限公司 煤气柜、煤气柜侧板及其制作方法
CN114033185B (zh) * 2021-11-12 2023-04-11 中建八局第二建设有限公司 应用于屋面的钢结构及附属管线的整体累积滑移施工方法
DE102022101389A1 (de) 2022-01-21 2023-07-27 Lipp & Mayer Technologie GmbH Metallbandeinrichtung und Wandung eines Behälters, insbesondere eines Silos, mit einer derartigen wendelförmig verlaufenden Metallbandeinrichtung

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2751672A (en) * 1953-03-05 1956-06-26 Smith Corp A O Method and apparatus for erecting helical storage vessel
US3183695A (en) * 1961-07-31 1965-05-18 Republic Steel Corp Apparatus and process for producing perforated, corrugated, spiral, lock-seam pipe
GB1034421A (en) * 1962-01-26 1966-06-29 Erling Jensen Improvements in tube making machines
US3380147A (en) * 1966-03-25 1968-04-30 Eldon O. Mcdonald Method of making a circular building structure
US3417587A (en) * 1966-08-15 1968-12-24 Garland Steel Company Spiral pipe machine
US3677047A (en) * 1969-04-03 1972-07-18 Noel Victor Holyoake Forming of tubular metal ducting

Also Published As

Publication number Publication date
HK71278A (en) 1978-12-08
TR17957A (tr) 1976-07-23
BE798074A (fr) 1973-07-31
US3863479A (en) 1975-02-04
CA987968A (en) 1976-04-27
IT993912B (it) 1975-09-30
DE2250239B2 (de) 1980-01-10
ES412547A1 (es) 1976-01-01
DK146042B (da) 1983-06-13
IL42573A0 (en) 1973-08-29
RO64717A (ro) 1980-06-15
DK146042C (da) 1983-11-07
IE38477L (en) 1974-04-13
CS174220B2 (fi) 1977-03-31
NO140657B (no) 1979-07-09
AR201202A1 (es) 1975-02-21
DE2250239A1 (de) 1974-04-25
AU466422B2 (en) 1975-10-30
PL89472B1 (fi) 1976-11-30
NL7304416A (fi) 1974-04-16
JPS5243534B2 (fi) 1977-10-31
DD106958A5 (fi) 1974-07-12
JPS49134142A (fi) 1974-12-24
FI58195B (fi) 1980-08-29
IE38477B1 (en) 1978-03-29
YU36625B (en) 1984-08-31
FR2202739B1 (fi) 1975-10-31
BR7306539D0 (pt) 1974-06-27
ZA734187B (en) 1974-05-29
CH568106A5 (fi) 1975-10-31
NO140657C (no) 1979-10-17
NL157522B (nl) 1978-08-15
HU168690B (fi) 1976-06-28
GB1424853A (en) 1976-02-11
YU204073A (en) 1982-02-25
SE402722B (sv) 1978-07-17
AT325927B (de) 1975-11-10
DE2250239C3 (de) 1980-09-11
ATA607273A (de) 1975-01-15
AU6031673A (en) 1975-05-01
SU1152511A3 (en) 1985-04-23
FR2202739A1 (fi) 1974-05-10
IL42573A (en) 1977-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI58195C (fi) Maskin foer tillverkning av roer med stor diameter i synnerhet av en silo
KR101888294B1 (ko) 건축물 지붕용 빗물받이 성형장치
US3938558A (en) Flexible cylindrical metal tube
US3982414A (en) Machine for making corrugated flexible cylindrical duct
AU718216B2 (en) Weld seam opening regulator for cylindrical tank building process
CN113084001A (zh) 一种电缆桥架制造轧制成型加工设备及轧制成型加工方法
CN110091530B (zh) 一种塑钢缠绕管生产线
US4479835A (en) Apparatus and method for forming wire reinforced helically fabricated tubing
FI97451B (fi) Kone metallilevyn tai vastaavan materiaalin aallottamista varten
FI60282C (fi) Maskin foer tillverkning av roer med stor diameter i synnerhet av en silo
US4467633A (en) Trough, manufacturing process, and apparatus
US4756860A (en) Apparatus for manufacturing insulation panels
US3861984A (en) Mandrel for the production of reinforced plastic tubing
FI65721C (fi) Anordning foer foerskaerning av plaotband vid tillverkning av spiralslagna roer t ex foer ventilation
CA1078153A (en) Fixture retaining ring
CN215710488U (zh) 一种激光打标机调节式导料设备
CN111531595B (zh) 一种橡胶止水带制造加工工艺
US3381595A (en) Joint forming apparatus for concrete surfaces
CN215356402U (zh) 一种新型钢管长度选取切割装置
CN217342921U (zh) 用于钢带上料的高精度校平机
FI62394C (fi) Anordning foer tillverkning av ett roer med en stor diameter isynnerhet av silor
KR19980084680A (ko) 합성수지관의 플랜지성형용 절삭가공장치
JPS6347447Y2 (fi)
US2066288A (en) Apparatus for molding pipes, pillars, and other cylindrical forms in plastic materials
PL78152B2 (fi)