CN114033185B - 应用于屋面的钢结构及附属管线的整体累积滑移施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了应用于屋面的钢结构，应用于屋面的钢结构包括：滑移支座、滑移轨道和定位件，定位件由定位卡箍和定位固定螺母组合构成，防松动组件，防松动组件为固定安装在滑移支座的第一悬梁和第二悬梁，本发明还公开了应用于屋面的钢结构附属管线的整体累积滑移施工方法，包含以下步骤；滑移轨道的初安装过程；定位件的安装过程；固定螺母的对位过程；此发明通过设置由滑移支座、滑移轨道、定位件和防松动组件组合构成的应用于屋面的钢结构，从而让装置整体可以采用累积滑移施工方法进行施工，从而有效加速管线安装施工，提高工程整体施工效率，以减少施工的工期。

Description

应用于屋面的钢结构及附属管线的整体累积滑移施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工相关技术领域，具体为应用于屋面的钢结构及附属管线的整体累积滑移施工方法。
背景技术
随着我国国民经济的迅速发展，各种高、大、特、新的特殊结构的应用越来越多，其中不乏各类大型场馆，大跨度钢结构、金属屋面组合应用随之增多，同时在屋面的风管等机电管线设计也越来越复杂。由于场馆建设多在市区，红线内非建设面积均较为紧张，钢结构多采用累积滑移技术进行施工，管线施工待钢结构施工完成后进行，易与屋面产生大量交叉作业，严重制约工期。现阶段用于场馆建设工期极为严峻，因此须最大程度避免交叉施工互相影响，如何解决屋面钢结构与机电管线安装交叉作业中的相互影响，是屋面钢结构及附属管线施工中亟需解决的瓶颈之一。
发明内容
本发明的目的在于提供应用于屋面的钢结构及附属管线的整体累积滑移施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：应用于屋面的钢结构及附属管线的整体累积滑移施工方法，所述应用于屋面的钢结构包括：
滑移支座，所述滑移支座由第一悬梁、第二悬梁和连接梁组合构成；
滑移轨道，所述滑移轨道为圆管结构，且滑移轨道共对称设置有一组；
定位件，所述定位件由定位卡箍和定位固定螺母组合构成；
防松动组件，所述防松动组件为固定安装在滑移支座的第一悬梁和第二悬梁。
优选的，所述滑移支座上第一悬梁、第二悬梁和连接梁均为槽钢结构，且第一悬梁、第二悬梁之间为通过连接梁进行连接，且连接梁与第一悬梁、第二悬梁之间均为固定焊接。
优选的，所述连接梁在第一悬梁和第二悬梁之间等间距设置有多组，且连接梁的槽口方向为朝向不同方向进行设置，且连接梁的上表面为相平齐设置。
优选的，所述第一悬梁、第二悬梁的槽钢下侧面上均开设有通孔、螺纹孔和导杆孔，所述螺纹孔在通孔的两侧对称设置有一组，所述定位卡箍为呈U字型进行设置，且定位卡箍的弧形部分的弧度值与滑移轨道的管体外表面弧度值相吻合，且定位卡箍的两端均设置有外螺纹。
优选的，所述防松动组件由安装板、支撑件和导杆组合构成，所述支撑件的下端连接在安装板的上表面，且支撑件的上端与悬梁结构相连接，所述导杆为固定焊接在安装板的下表面，且导杆为活动设置在导杆孔之中，所述安装板的下表面开设有限位槽。
优选的，所述限位槽的槽口截面尺寸与固定螺母的外轮廓尺寸相吻合，其限位槽的槽口位置与固定螺母的位置相对应，且固定螺母在实际安装时，其固定螺母为嵌入设置在限位槽之中，且固定螺母在固定拧紧时，其定位卡箍的端部并未突出固定螺母的上侧面。
优选的，所述螺纹孔之中拧入安装有调节螺丝，所述调节螺丝的螺帽为抵在安装板的下表面。
优选的，所述支撑件由第一伸缩管、第二伸缩管、外复位弹簧和内复位弹簧组合构成，所述第一伸缩管的下端通过第一连接板与安装板相连接，所述第二伸缩管的上端通过第二连接板与悬梁结构相连接，且第二伸缩管为活动设置在第一伸缩管之中，所述外复位弹簧为活动套设在第一伸缩管、第二伸缩管的外侧，所述内复位弹簧为设置在第一伸缩管、第二伸缩管的管腔之中。
该应用于屋面的钢结构附属管线的整体累积滑移施工方法包含以下步骤：
步骤一：先通过将滑移支座的两端搭设在两端的滑移轨道上；
步骤二：通过拧动调节螺丝，从而将安装板顶起；
步骤三：然后通过定位件对滑移轨道进行定位固定；
步骤四：当定位件上固定螺母拧动至拧紧状态时，然后拧动调节螺丝将安装板放下；
步骤五：然后再继续拧动固定螺母，从而让固定螺母与限位槽对位，从而让固定螺母嵌入至限位槽之中。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过设置由滑移支座、滑移轨道、定位件和防松动组件组合构成的应用于屋面的钢结构，从而让装置整体可以采用累积滑移施工方法进行施工，从而有效加速管线安装施工，提高工程整体施工效率，以减少施工的工期；
2.并通过将防松动组件设置成由安装板、支撑件和导杆组合构成，从而避免施工过程中固定结构由于机械振动而出现松动现象，从而有效提高结构整体在实际使用过程中的安全性，并通过设置调节螺丝，从而便于工作人员对其结构进行拆卸；
3.并通过将第一悬梁、第二悬梁和连接梁均采用槽钢结构，并将相邻连接梁的槽口方向呈不同方向进行设置，从而有效提高滑移支座的整体强度。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中A处结构放大示意图；
图3为滑移支座结构示意图；
图4为滑移支座半剖视图；
图5为定位卡箍结构示意图；
图6为防松动组件半剖视图；
图7为图6中B处结构放大示意图。
图中：滑移支座1、滑移轨道2、定位卡箍3、防松动组件4、外螺纹5、定位固定螺母6、第一悬梁7、第二悬梁8、连接梁9、通孔10、螺纹孔11、导杆孔12、安装板13、支撑件14、导杆15、限位槽16、调节螺丝17、第一伸缩管18、第二伸缩管19、外复位弹簧20、内复位弹簧21。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：应用于屋面的钢结构及附属管线的整体累积滑移施工方法，应用于屋面的钢结构包括：
滑移支座1，滑移支座1由第一悬梁7、第二悬梁8和连接梁9组合构成；
滑移轨道2，滑移轨道2为圆管结构，且滑移轨道2共对称设置有一组；
定位件，定位件由定位卡箍3和定位固定螺母6组合构成；
防松动组件4，防松动组件4为固定安装在滑移支座1的第一悬梁7和第二悬梁8，通过设置由滑移支座1、滑移轨道2、定位件和防松动组件4组合构成的应用于屋面的钢结构，从而让装置整体可以采用累积滑移施工方法进行施工，从而有效加速管线安装施工，提高工程整体施工效率，以减少施工的工期。
滑移支座1上第一悬梁7、第二悬梁8和连接梁9均为槽钢结构，且第一悬梁7、第二悬梁8之间为通过连接梁9进行连接，且连接梁9与第一悬梁7、第二悬梁8之间均为固定焊接。
连接梁9在第一悬梁7和第二悬梁8之间等间距设置有多组，且连接梁9的槽口方向为朝向不同方向进行设置，且连接梁9的上表面为相平齐设置，通过将第一悬梁7、第二悬梁8和连接梁9均采用槽钢结构，并将相邻连接梁9的槽口方向呈不同方向进行设置，从而有效提高滑移支座1的整体强度。
第一悬梁7、第二悬梁8的槽钢下侧面上均开设有通孔10、螺纹孔11和导杆孔12，螺纹孔11在通孔10的两侧对称设置有一组，定位卡箍3为呈U字型进行设置，且定位卡箍3的弧形部分的弧度值与滑移轨道2的管体外表面弧度值相吻合，且定位卡箍3的两端均设置有外螺纹5。
防松动组件4由安装板13、支撑件14和导杆15组合构成，支撑件14的下端连接在安装板13的上表面，且支撑件14的上端与悬梁结构相连接，导杆15为固定焊接在安装板13的下表面，且导杆15为活动设置在导杆孔12之中，安装板13的下表面开设有限位槽16。
限位槽16的槽口截面尺寸与固定螺母6的外轮廓尺寸相吻合，其限位槽16的槽口位置与固定螺母6的位置相对应，且固定螺母6在实际安装时，其固定螺母6为嵌入设置在限位槽16之中，且固定螺母6在固定拧紧时，其定位卡箍3的端部并未突出固定螺母6的上侧面。
螺纹孔11之中拧入安装有调节螺丝17，调节螺丝17的螺帽为抵在安装板13的下表面，通过将防松动组件4设置成由安装板13、支撑件14和导杆15组合构成，从而避免施工过程中固定结构由于机械振动而出现松动现象，从而有效提高结构整体在实际使用过程中的安全性，并通过设置调节螺丝17，从而便于工作人员对其结构进行拆卸。
支撑件14由第一伸缩管18、第二伸缩管19、外复位弹簧20和内复位弹簧21组合构成，第一伸缩管18的下端通过第一连接板与安装板13相连接，第二伸缩管19的上端通过第二连接板与悬梁结构相连接，且第二伸缩管19为活动设置在第一伸缩管18之中，外复位弹簧20为活动套设在第一伸缩管18、第二伸缩管19的外侧，内复位弹簧21为设置在第一伸缩管18、第二伸缩管19的管腔之中，提高支撑件14的整体支撑定位效果。
该应用于屋面的钢结构附属管线的整体累积滑移施工方法包含以下步骤：
步骤一：先通过将滑移支座1的两端搭设在两端的滑移轨道2上；
步骤二：通过拧动调节螺丝17，从而将安装板13顶起；
步骤三：然后通过定位件对滑移轨道2进行定位固定；
步骤四：当定位件上固定螺母6拧动至拧紧状态时，然后拧动调节螺丝17将安装板13放下；
步骤五：然后再继续拧动固定螺母6，从而让固定螺母6与限位槽16对位，从而让固定螺母6嵌入至限位槽16之中。
工作原理：通过设置由滑移支座1、滑移轨道2、定位件和防松动组件4组合构成的应用于屋面的钢结构，从而让装置整体可以采用累积滑移施工方法进行施工，从而有效加速管线安装施工，提高工程整体施工效率，以减少施工的工期，并通过将防松动组件4设置成由安装板13、支撑件14和导杆15组合构成，从而避免施工过程中固定结构由于机械振动而出现松动现象，从而有效提高结构整体在实际使用过程中的安全性，并通过设置调节螺丝17，从而便于工作人员对其结构进行拆卸，实际使用时，工作人员先通过将滑移支座1的两端搭设在两端的滑移轨道2上，然后通过拧动调节螺丝17，从而将安装板13顶起，接着通过定位件对滑移轨道2进行定位固定，然后对固定螺母6进行拧紧，当定位件上固定螺母6拧动至拧紧状态时，然后拧动调节螺丝17将安装板13放下，然后再继续拧动固定螺母6，从而让固定螺母6与限位槽16对位，从而让固定螺母6嵌入至限位槽16之中，从而让固定结构之间形成自锁，从而避免其结构出现松动现象。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.应用于屋面的钢结构，其特征在于：所述应用于屋面的钢结构包括：
滑移支座(1)，所述滑移支座(1)由第一悬梁(7)、第二悬梁(8)和连接梁(9)组合构成；
滑移轨道(2)，所述滑移轨道(2)为圆管结构，且滑移轨道(2)共对称设置有一组；
定位件，所述定位件由定位卡箍(3)和定位固定螺母(6)组合构成；
防松动组件(4)，所述防松动组件(4)为固定安装在滑移支座(1)的第一悬梁(7)和第二悬梁(8)；
所述第一悬梁(7)、第二悬梁(8)的槽钢下侧面上均开设有通孔(10)、螺纹孔(11)和导杆孔(12)，所述螺纹孔(11)在通孔(10)的两侧对称设置有一组，所述定位卡箍(3)为呈U字型进行设置，且定位卡箍(3)的弧形部分的弧度值与滑移轨道(2)的管体外表面弧度值相吻合，且定位卡箍(3)的两端均设置有外螺纹(5)；
所述防松动组件(4)由安装板(13)、支撑件(14)和导杆(15)组合构成，所述支撑件(14)的下端连接在安装板(13)的上表面，且支撑件(14)的上端与悬梁结构相连接，所述导杆(15)为固定焊接在安装板(13)的下表面，且导杆(15)为活动设置在导杆孔(12)之中，所述安装板(13)的下表面开设有限位槽(16)；
所述限位槽(16)的槽口截面尺寸与固定螺母(6)的外轮廓尺寸相吻合，其限位槽(16)的槽口位置与固定螺母(6)的位置相对应，且固定螺母(6)在实际安装时，其固定螺母(6)为嵌入设置在限位槽(16)之中，且固定螺母(6)在固定拧紧时，其定位卡箍(3)的端部并未突出固定螺母(6)的上侧面；
所述螺纹孔(11)之中拧入安装有调节螺丝(17)，所述调节螺丝(17)的螺帽为抵在安装板(13)的下表面；
所述支撑件(14)由第一伸缩管(18)、第二伸缩管(19)、外复位弹簧(20)和内复位弹簧(21)组合构成，所述第一伸缩管(18)的下端通过第一连接板与安装板(13)相连接，所述第二伸缩管(19)的上端通过第二连接板与悬梁结构相连接，且第二伸缩管(19)为活动设置在第一伸缩管(18)之中，所述外复位弹簧(20)为活动套设在第一伸缩管(18)、第二伸缩管(19)的外侧，所述内复位弹簧(21)为设置在第一伸缩管(18)、第二伸缩管(19)的管腔之中。
2.根据权利要求1所述的应用于屋面的钢结构，其特征在于：所述滑移支座(1)上第一悬梁(7)、第二悬梁(8)和连接梁(9)均为槽钢结构，且第一悬梁(7)、第二悬梁(8)之间为通过连接梁(9)进行连接，且连接梁(9)与第一悬梁(7)、第二悬梁(8)之间均为固定焊接。
3.根据权利要求2所述的应用于屋面的钢结构，其特征在于：所述连接梁(9)在第一悬梁(7)和第二悬梁(8)之间等间距设置有多组，且连接梁(9)的槽口方向为朝向不同方向进行设置，且连接梁(9)的上表面为相平齐设置。
4.一种如权利要求1-3任意一项所述的应用于屋面的钢结构附属管线的整体累积滑移施工方法，其特征在于：该应用于屋面的钢结构附属管线的整体累积滑移施工方法包含以下步骤：
步骤一：先通过将滑移支座(1)的两端搭设在两端的滑移轨道(2)上；
步骤二：通过拧动调节螺丝(17)，从而将安装板(13)顶起；
步骤三：然后通过定位件对滑移轨道(2)进行定位固定；
步骤四：当定位件上固定螺母(6)拧动至拧紧状态时，然后拧动调节螺丝(17)将安装板(13)放下；
步骤五：然后再继续拧动固定螺母(6)，从而让固定螺母(6)与限位槽(16)对位，从而让固定螺母(6)嵌入至限位槽(16)之中。
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