CN113565332A - 一种屋盖钢结构与风管同步滑移施工方法 - Google Patents

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张晓天
李少华
杨波
盛强
李捷
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Abstract

本发明涉及配套建筑设施施工的技术领域。包括以下施工步骤：通过BIM软件对整个系统进行建模，至少确定风管结构和位置，至少包括所述风管的尺寸参数和位置信息、钢结构支架的结构和位置信息；依据BIM模型的数据进行预制施工材料和装置，至少包括风管支架的预制加工和所述钢结构支架的预制加工；安装滑移轨道及滑移组装平台；拼装所述钢结构支架，包括所述钢结构支架的地面拼装和吊装；安装所述风管支架，并依据所述BIM模型的风管位置信息进行所述风管的吊装；整体滑移。钢结构支架和风管分跨进行安装，每一跨都在滑移组装平台上安装，然后在整体滑移到滑移轨道，避免了大跨度屋顶作业的吊装难度，利用BIM的信息管理系统提高了安装效率和安装精度。

Description

一种屋盖钢结构与风管同步滑移施工方法
技术领域
本发明涉及配套建筑设施施工的技术领域，尤其是涉及一种屋盖钢结构与风管同步滑移施工方法。
背景技术
目前，国家场馆建设快速建设成为新的建筑课题，而机电管线随钢结构滑移施工技术，恰恰解决了滑移类钢结构屋盖的体育场馆的快速建造问题。钢桁架内机电管线设计高度高、重量大，且管线穿插于钢结构腹杆内，走向复杂。常规施工无法满足工期进度要求，受钢结构下弦杆影响，后期管道运输与吊装都受影响，施工难度非常大。
机电控制管线施工逐渐代替传统的管线施工方式，机电控制施工涵盖项目建设的全周期，合理利用机电系统，以统筹施工过程来提高施工效率，需要切实可行的施工方案。
发明内容
为了解决大跨度施工顶钢结构和管线布置施工难度大施工过程复杂且施工工期长的问题，本发明提供一种屋盖钢结构与风管同步滑移施工方法。
本发明提供的一种屋盖钢结构与风管同步滑移施工方法采用如下的技术方案：
一种屋盖钢结构与风管同步滑移施工方法，包括以下施工步骤：
S1、通过BIM软件对整个系统进行建模，确定风管结构和位置，包括所述风管的尺寸参数和位置信息、钢结构支架的结构和位置信息；
S2、依据BIM模型的数据进行预制施工材料和装置，包括风管支架的预制加工和所述钢结构支架的预制加工；
S3、安装滑移轨道及滑移组装平台；
S4、拼装所述钢结构支架，包括所述钢结构支架的地面拼装和吊装；
S5、安装所述风管支架，并依据所述BIM模型的风管位置信息进行所述风管的吊装；
S6、整体滑移，包括吊装和安装好的所述钢结构支架和风管顺着滑移轨道同步向一侧滑移；
S7、按照S4-S6进行下一组风管和钢架构支架的安装，直到全部安装结束。
通过采用上述技术方案，钢结构支架和风管分跨进行安装，每一跨都在滑移组装平台上安装，然后在整体滑移到滑移轨道，避免了大跨度屋顶作业的吊装难度，利用BIM的信息管理系统提高了安装效率和安装精度。
优选的，步骤S1中所述风管的尺寸参数和位置信息、钢结构支架的结构和位置信息，其中风管的位置信息包括风管的水平及垂直安装距离和风管安装方向角度，钢结构支架的结构和位置信息包括钢结构支架的结构尺寸和水平位置信息。
通过采用上述技术方案，BIM综合信息处理方案应用在设计避免施工误差，应用在工程作业过程中作为参考指导依据。
优选的，步骤S3所述安装滑移轨道及滑移组装平台，其中所述滑移轨道安装在施工区域的两边，分为滑移区和滑移平台区，所述滑移平台区安装在滑移区的首端。
通过采用上述技术方案，滑移轨道即作为滑移施工的移动轨道又作为钢结构支架的承重点，安装在首端的滑移平台区作为主要施工区且固定不动，方便施工人员操作。
优选的，步骤S4中所述地面拼装包括单榀桁架平面拼装，每所述单榀桁架分多段水平拼装，设置独立吊点，每段拼装完成后由履带吊运输至安装处所述滑移组装平台进行组对焊接。
通过采用上述技术方案，单榀桁架在地面完后安装，地面安装操作方便安全，安装完成整体吊装，减少操作误差。
优选的，步骤S5中所述安装所述风管支架的施工过程穿插于所述钢结构组装过程，通过既定的基准标高校核所述风管支架顶标高及成排水平度，所述风管位置信息包括水平位置信息和竖直位置信息，所述风管的吊装采用成品抱卡预留件和垂直悬吊，垂直悬吊采用双底座抗倾覆支架。
通过采用上述技术方案，风管按照标号顺序进行依此吊装，抗倾覆支架有效抵抗单榀滑移过程中的倾覆力矩。
优选的，所述风管的吊装按照分组安装在按照顺序进行风管组连接，所述风管组相互连接处采用法兰螺栓连接且法兰边缘涂有密封胶，所述法兰处垫有阻燃材料，所述的阻燃材料为4mm厚阻燃闭孔海绵橡胶条。
通过采用上述技术方案，风管连接法兰安装阻燃材料减少火灾发生时火势蔓延和烟雾溢出。
优选的，所述风管上安装有抗震支架。
通过采用上述技术方案，由于风管部分段为悬吊，安装抗震支架减少风管摇晃导致风管坠落。
优选的，步骤S6所述整体滑移的滑移方式是以榀为单位借助液压爬行器沿滑移轨道完成整体桁架及风管的推进，所述整体滑移的滑移速度为5-8m/h。
通过采用上述技术方案，液压爬行器在钢结构支架导靴位置推动钢结构支架的单榀移动。
综上所述，本发明具有如下的有益技术效果：
1、钢结构支架和风管分跨进行安装，每一跨都在滑移组装平台上安装，然后在整体滑移到滑移轨道，避免了大跨度屋顶作业的吊装难度，利用BIM的信息管理系统提高了安装效率和安装精度。
2、BIM综合信息处理方案应用在设计避免施工误差，应用在工程作业过程中作为参考指导依据。
3、滑移轨道即作为滑移施工的移动轨道又作为钢结构支架的承重点，安装在首端的滑移平台区作为主要施工区且固定不动，方便施工人员操作。
4、单榀桁架在地面完后安装，地面安装操作方便安全，安装完成整体吊装，减少操作误差。
5、风管按照标号顺序进行依此吊装，抗倾覆支架有效抵抗单榀滑移过程中的倾覆力矩，风管连接法兰安装阻燃材料减少火灾发生时火势蔓延和烟雾溢出，由于风管部分段为悬吊，安装抗震支架减少风管摇晃导致风管坠落。
6、液压爬行器在钢结构支架导靴位置推动钢结构支架的单榀移动。
附图说明
图1为本发明施工步骤程序图；
图2为空调风管安装示意图；
图3为排烟风管安装示意图；
图4为抗倾覆支架固定风管示意图；
图5为液压爬行机构安装导靴示意图。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
本发明实施例公开一种屋盖钢结构与风管同步滑移施工方法，包括以下施工步骤：
S1、通过BIM软件对整个系统进行建模，确定风管结构和位置，包括所述风管的尺寸参数和位置信息、钢结构支架的结构和位置信息；
S2、依据BIM模型的数据进行预制施工材料和装置，包括风管支架的预制加工和所述钢结构支架的预制加工；
S3、安装滑移轨道及滑移组装平台；
S4、拼装所述钢结构支架，包括所述钢结构支架的地面拼装和吊装；
S5、安装所述风管支架，并依据所述BIM模型的风管位置信息进行所述风管的吊装；
S6、整体滑移，包括吊装和安装好的所述钢结构支架和风管顺着滑移轨道同步向一侧滑移；
S7、按照S4-S6进行下一组风管和钢架构支架的安装，直到全部安装结束。
步骤S1中所述风管的尺寸参数和位置信息、钢结构支架的结构和位置信息，其中风管的位置信息包括风管的水平及垂直安装距离和风管安装方向角度，钢结构支架的结构和位置信息包括钢结构支架的结构尺寸和水平位置信息。
步骤S3所述安装滑移轨道及滑移组装平台，其中所述滑移轨道安装在施工区域的两边，分为滑移区和滑移平台区，所述滑移平台区安装在滑移区的首端。
步骤S4中所述地面拼装包括单榀桁架平面拼装，每所述单榀桁架分多段水平拼装，设置独立吊点，每段拼装完成后由履带吊运输至安装处所述滑移组装平台进行组对焊接。
步骤S5中所述安装所述风管支架的施工过程穿插于所述钢结构组装过程，通过既定的基准标高校核所述风管支架顶标高及成排水平度，所述风管位置信息包括水平位置信息和竖直位置信息，所述风管的吊装采用成品抱卡预留件和垂直悬吊，垂直悬吊采用双底座抗倾覆支架。
所述风管上安装有抗震支架。
步骤S6所述整体滑移的滑移方式是以榀为单位借助液压爬行器沿滑移轨道完成整体桁架及风管的推进。
实施例2：
基于实施例1，可以采用如下技术方案：
所述风管的吊装按照分组安装在按照顺序进行风管组连接，所述风管组相互连接处采用法兰螺栓连接且法兰边缘涂有密封胶，所述法兰处垫有阻燃材料。
所述的阻燃材料为4mm厚阻燃闭孔海绵橡胶条。
所述整体滑移的滑移速度为5-8m/h。
以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种屋盖钢结构与风管同步滑移施工方法，其特征在于：包括以下施工步骤：
S1、通过BIM软件对整个系统进行建模，确定风管结构和位置，包括所述风管的尺寸参数和位置信息、钢结构支架的结构和位置信息；
S2、依据BIM模型的数据进行预制施工材料和装置，包括风管支架的预制加工和所述钢结构支架的预制加工；
S3、安装滑移轨道及滑移组装平台；
S4、拼装所述钢结构支架，包括所述钢结构支架的地面拼装和吊装；
S5、安装所述风管支架，并依据所述BIM模型的风管位置信息进行所述风管的吊装；
S6、整体滑移，包括吊装和安装好的所述钢结构支架和风管顺着滑移轨道同步向一侧滑移；
S7、按照S4-S6进行下一组风管和钢架构支架的安装，直到全部安装结束。
2.根据权利要求1所述的一种屋盖钢结构与风管同步滑移施工方法，其特征在于：步骤S1中所述风管的尺寸参数和位置信息、钢结构支架的结构和位置信息，其中风管的位置信息包括风管的水平及垂直安装距离和风管安装方向角度，钢结构支架的结构和位置信息包括钢结构支架的结构尺寸和水平位置信息。
3.根据权利要求1所述的一种屋盖钢结构与风管同步滑移施工方法，其特征在于：步骤S3所述安装滑移轨道及滑移组装平台，其中所述滑移轨道安装在施工区域的两边，分为滑移区和滑移平台区，所述滑移平台区安装在滑移区的首端。
4.根据权利要求1所述的一种屋盖钢结构与风管同步滑移施工方法，其特征在于：步骤S4中所述地面拼装包括单榀桁架平面拼装，每所述单榀桁架分多段水平拼装，设置独立吊点，每段拼装完成后由履带吊运输至安装处所述滑移组装平台进行组对焊接。
5.根据权利要求1所述的一种屋盖钢结构与风管同步滑移施工方法，其特征在于：步骤S5中所述安装所述风管支架的施工过程穿插于所述钢结构组装过程，通过既定的基准标高校核所述风管支架顶标高及成排水平度，所述风管位置信息包括水平位置信息和竖直位置信息，所述风管的吊装采用成品抱卡预留件和垂直悬吊，垂直悬吊采用双底座抗倾覆支架。
6.根据权利要求5所述的一种屋盖钢结构与风管同步滑移施工方法，其特征在于：所述风管的吊装按照分组安装在按照顺序进行风管组连接，所述风管组相互连接处采用法兰螺栓连接且法兰边缘涂有密封胶，所述法兰处垫有阻燃材料。
7.根据权利要求6所述的一种屋盖钢结构与风管同步滑移施工方法，其特征在于：所述的阻燃材料为4mm厚阻燃闭孔海绵橡胶条。
8.根据权利要求1所述的一种屋盖钢结构与风管同步滑移施工方法，其特征在于： 所述风管上安装有抗震支架。
9.根据权利要求1所述的一种屋盖钢结构与风管同步滑移施工方法，其特征在于：步骤S6所述整体滑移的滑移方式是以榀为单位借助液压爬行器沿滑移轨道完成整体桁架及风管的推进。
10.根据权利要求9所述的一种屋盖钢结构与风管同步滑移施工方法，其特征在于：所述整体滑移的滑移速度为5-8m/h。
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