CN114086781A - 一种可独立行走的高大空间滑移平台及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可独立行走的高大空间滑移平台及其施工方法，包括：多个支撑柱，多个支撑柱分为多列；多个轨道钢枕梁，多个轨道钢枕梁分为多列，多列轨道钢枕梁分别一一对应地设置在多列支撑柱上；多个滑移轨道，多个滑移轨道分为多列，多列滑移轨道分别一一对应地设置在多列轨道钢枕梁上；多个移运器，多个移运器分别一一对应地设置在多列滑移轨道上；支撑架组件，支撑架组件搭设在多个移运器上，并可随多个移运器移动，支撑架组件上具有操作平台。本发明的技术方案有效地解决了现有技术中的吊挂结构的安装费时费力的问题。

Description

一种可独立行走的高大空间滑移平台及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑平台的技术领域，具体而言，涉及一种可独立行走的高大空间滑移平台及其施工方法。

背景技术

随着钢结构领域的发展，结构形式也更加新颖，施工工艺、方法更加完善。许多大型场馆、剧院类、办公楼等公共建筑均采用钢结构建造，在钢结构大跨度钢桁架、钢梁下部的设备检修层、操作平台、马道多采用钢结构吊挂结构，吊挂结构凌空高度较大，杆件尺寸小、数量多，需先安装上部主体结构再施工吊挂结构，由于施工时上部结构已完成，无法使用塔吊等大型机械安装，存在底部结构形式复杂无法满足地面整体拼装提升同时也存在室内散拼吊次多。如果采用搭设脚手架的方式，则需要搭设满堂脚手架，脚手架的存在会妨碍吊件的组装、移动等问题。

发明内容

本发明提供了一种可独立行走的高大空间滑移平台及其施工方法，解决了现有技术中的吊挂结构的安装费时费力的问题。

为了实现上述目的，根据本发明提供了一种可独立行走的高大空间滑移平台，滑移平台包括：多个支撑柱，多个支撑柱分为多列；多个轨道钢枕梁，多个轨道钢枕梁分为多列，多列轨道钢枕梁分别一一对应地设置在多列支撑柱上；多个滑移轨道，多个滑移轨道分为多列，多列滑移轨道分别一一对应地设置在多列轨道钢枕梁上；多个移运器，多个移运器分别一一对应地设置在多列滑移轨道上；支撑架组件，支撑架组件搭设在多个移运器上，并可随多个移运器移动，支撑架组件上具有操作平台。

进一步地，支撑架组件包括：多个贝雷架和平台板，多个贝雷架相连，平台板设置在多个贝雷架上，多个贝雷架的下部与多个移运器相连。

进一步地，支撑架组件还包括多个贝雷架连接片，多个贝雷架连接片用于连接多个贝雷架。

进一步地，支撑架组件与移运器之间还设置有双拼工字梁。

进一步地，滑移平台还包括支撑柱预埋件，支撑柱预埋件埋设在混凝土地面上，各支撑柱的下底面与支撑柱预埋件的上表面相贴合连接。

进一步地，滑移平台还包括卡板，卡板的一侧边具有凸边和凹边，卡板的凸边与支撑柱预埋件焊接，卡板的凹边与支撑柱的下底面的上表面相连。

进一步地，滑移平台还包括牵引设备，牵引设备与移运器相连以驱动移运器移动。

进一步地，滑移轨道与轨道钢枕梁采取间断焊的方式固定连接。

进一步地，平台板为木制平台板，木制板铺满多个贝雷架。

根据本发明的另一方面还提供了一种可独立行走的高大空间滑移平台的施工方法，包括以下步骤：S10通过设计和计算进行材料和设备的选型；S20现场支撑体系、滑移体系、贝雷架安装、牵引设备和移运器的安装；S30拆除滑移平台。

应用本发明的技术方案，通过支撑柱支撑滑移轨道，移运器可以承载支撑架组件移动的方式，这样物体移运可以避免在底部拼装吊件等物体不方便、费时费力的问题。使用的时候，先将吊件等物体运送至支撑架组件上，在支撑架组件上进行拼装等工序的操作，然后再将拼装好的物体通过支撑架组件的移动将物体输送至合适位置(也可以将物体先输送至合适位置再进行组装)。本发明的技术方案有效地解决了现有技术中的吊挂结构的安装费时费力的问题。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本公开示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本公开的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1示出了本实施例的可独立行走的高大空间滑移平台示意图；

图2示出了图1滑移平台的滑移平台的侧面示意图；

图3示出了图1的滑移平台的支撑柱的俯视示意图；

图4示出了图1的滑移平台的支撑柱为固定立面示意图；

图5示出了图1的滑移平台的贝雷架结构的示意图；

图6示出了图1的滑移平台的贝雷架的结构示意图；

图7为本发明优选实施方式的贝雷架平台移运器连接节点示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、支撑柱；20、轨道钢枕梁；30、滑移轨道；40、移运器；50、支撑架组件；51、贝雷架；52、平台板；60、双拼工字梁；70、支撑柱预埋件；80、卡板；90、平台联系梁。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本公开的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

如图1至图7所示，本实施例的可独立行走的高大空间滑移平台，滑移平台包括：多个支撑柱10、多个轨道钢枕梁20、多个滑移轨道30、多个移运器40和支撑架组件50。多个支撑柱10分为多列。多个轨道钢枕梁20分为多列，多列轨道钢枕梁20分别一一对应地设置在多列支撑柱10上。多个滑移轨道30分为多列，多列滑移轨道30分别一一对应地设置在多列轨道钢枕梁20上。多个移运器40分别一一对应地设置在多列滑移轨道30上。支撑架组件50搭设在多个移运器40上，并可随多个移运器40移动，支撑架组件50上具有操作平台。

应用本实施例的技术方案，通过支撑柱10支撑滑移轨道，移运器40可以载支撑架组件50移动的方式，这样物体移运可以避免在底部拼装吊件等物体不方便、费时费力的问题。使用的时候，先将吊件等物体运送至支撑架组件50上，在支撑架组件50上进行拼装等工序的操作，然后再将拼装好的物体通过支撑架组件50的移动将物体输送至合适位置(也可以将物体先输送至合适位置再进行组装)。本实施例的技术方案有效地解决了现有技术中的吊挂结构的安装费时费力的问题。

在本实施例的技术方案中，支撑架组件50包括：多个贝雷架51和平台板52，多个贝雷架51相连，平台板52设置在多个贝雷架51上，多个贝雷架51的下部与多个移运器40相连。贝雷架51的结构方便了滑移平台的组装，移运器40的设置使得贝雷架51的移动比较方便。具体地，移运器40包括6个，支撑柱为3列，每列支撑柱设置两个移运器，两个移运器40分别位于贝雷架结构在宽度方向上的两侧。

在本实施例的技术方案中，支撑架组件50还包括多个贝雷架连接片，多个贝雷架连接片用于连接多个贝雷架51。通过贝雷架连接片连接贝雷架51使得结构拆卸方便、连接稳固。

在本实施例的技术方案中，支撑架组件50与移运器40之间还设置有双拼工字梁60。双拼工字梁60的结构使得滑移平台更加稳固。

在本实施例的技术方案中，滑移平台还包括支撑柱预埋件70，支撑柱预埋件70埋设在混凝土地面上，各支撑柱10的下底面与支撑柱预埋件70的上表面相贴合连接。支撑柱预埋件70的设置方便了支撑柱10的连接。具体地，支撑柱预埋件70包括预埋钢筋、预埋钢板，预埋钢筋位于混凝土里，预埋钢筋与预埋钢板相连，预埋钢板裸露于混凝土。

在本实施例的技术方案中，滑移平台还包括卡板80，卡板80的一侧边具有凸边和凹边，卡板80的凸边与支撑柱预埋件70焊接，卡板80的凹边与支撑柱10的下底面的上表面相连。上述结构进一步加强了支撑柱10和支撑柱预埋件70的连接稳定性。具体地，卡板80在竖直方向上的高度较大，这样可以抵抗外部的作用力较大。

在本实施例的技术方案中，滑移平台还包括牵引设备，牵引设备与移运器40相连以驱动移运器40移动。牵引设备的设置使得支撑架组件50便于行走。具体地，牵引设备可以为自动设备，例如自动卷扬机等；牵引设备也可以为手动设备，例如手拉葫芦等。

在本实施例的技术方案中，滑移轨道30与轨道钢枕梁20采取间断焊的方式固定连接。这样的焊接方式使得滑移轨道30和轨道钢枕梁20在满足强度要求的同时，节省了焊接量。

在本实施例的技术方案中，平台板52为木制平台板，木制板铺满多个贝雷架51。这样方便了操作人员在滑移平台上的作业。

在本实施例的技术方案中，轨道钢枕梁20采用工字钢制成，滑移轨道30为25a槽钢轨道，轨道钢枕梁20一端搭在混凝土上，轨道钢枕梁20与支撑柱10采用紧固件连接。上述结构方便了现场取材，加工方便。

通过上述可知，本申请提供的滑移平台，高凌空吊挂结构通过滑移平台采取分段式高空拼装滑移提升就位安装。

在混凝土结构浇筑前根据支撑柱10位置经测量放线确定位置后设置支撑柱预埋件70，在混凝土结构浇筑完成后具备安装条件的前提下分别在支撑柱预埋件70上部安装支撑柱10，支撑柱10之间通过法兰盘钢板及连接螺栓进行固定，在支撑柱10安装完成后安装上部轨道钢枕梁20，轨道钢枕梁20垂直设置在支撑柱10顶部，通过连接螺栓进行连接固定，且设置滑移轨道30，支撑架组件50的贝雷架平台通过采购的定型式贝雷片制成，贝雷片之间通过销轴、贝雷架连接片及工字钢的平台联系梁90连接成整体，且贝雷架平台的底部设置双拼工字钢转换梁(双拼工字梁60)通过连接螺栓与移运器40进行连接，顶部满铺所述木制跳板，且移运器40通过手拉葫芦作为牵引设备进行独立行走。

支撑柱10为直径609mm，壁厚为16mm钢管，支撑柱10的底板为环状20mm的法兰钢板结构，上下支撑柱10之间通过高强连接螺栓进行连接固定。

支撑柱预埋件70由20mm厚预埋板及预埋钢筋组成，支撑柱10的底板与支撑柱预埋件70的预埋板紧密贴合，并通过8块7字形20mm厚卡板80对支撑柱10的底板与支撑柱预埋件70进行固定，8块7字形卡板80沿支撑底板的圆周方向均匀间隔设置，7字形卡板的一端与支撑柱预埋件70焊接固定连接，7字形卡板80的另一端与轨道支撑固定连接。支撑柱预埋件70与7字形卡板80为双面贴角焊缝，焊缝高度10mm。

轨道钢枕梁20与支撑柱10顶部的法兰钢板采取焊接固定连接，为双面贴角焊缝，焊缝高度10mm，轨道钢枕梁20采用规格为HW400×400×13×21的型钢。

滑移轨道30与轨道钢枕梁20采取间断焊接固定连接，每间隔500mm焊接100mm，滑移轨道30采用规格为工28a型钢。

贝雷片通过销轴、贝雷架连接片及平台联系梁90将其连接成为一个整体，平台联系梁90采用规格为工20a工字钢，顶部满铺木制跳板，木制跳板采用规格为50mm厚跳板。

支撑架组件50与滑移轨道30之间使用移运器40作为主要移动设备，移运器40选用带侧导轮移运器。

选用手拉葫芦作为牵引设备，通过连接螺栓及一块20mm厚移运器连接钢板与移运器40进行连接。

本实施例的滑移平台的施工方法，包括如下步骤：

步骤一：支撑体系安装：在混凝土结构浇筑前根据支撑柱10位置经测量放线确定位置后设置支撑柱预埋件70，在混凝土结构浇筑完成后具备安装条件的前提下分别在支撑柱预埋件70上部安装支撑柱10，支撑柱10为直径609mm，壁厚为16mm钢管，支撑柱10的高度选用根据使用高度进行选配，支撑柱10之间通过20mm的环状法兰钢板及连接螺栓进行固定。支撑柱10底板与支撑柱预埋件70的预埋板紧密贴合，并通过8块7字形20厚卡板80对支撑柱10的底板与支撑柱预埋件70进行固定，8块7字形卡板80沿支撑底板的圆周方向均匀间隔设置，7字形卡板80的一端与支撑柱预埋件70焊接固定连接，7字形卡板80的另一端与轨道支撑固定连接。支撑柱预埋件70与7字形卡板80为双面贴角焊缝，焊缝高度10mm。

步骤二：滑移体系安装：在支撑体系上部安装规格为HW400×400×13×21的轨道钢枕梁20，轨道钢枕梁20与支撑柱10顶部的法兰钢板采取焊接固定连接，为双面贴角焊缝，焊缝高度10mm，待轨道钢枕梁安装完成后将滑移轨道30与轨道钢枕梁20采取间断焊接固定连接，每间隔500mm焊接100mm，滑移轨道30采用规格为工28a型钢。

步骤三：滑移设备设置：将移运器40根据滑移轨道30位置，与双拼工字钢转换梁通过连接螺栓进行固定安装。

步骤四：支撑架组件50的组拼：贝雷片通过销轴、贝雷架连接片及平台联系梁90将其连接成为一个整体，平台联系梁90采用规格为工20a工字钢，顶部满铺木制跳板，木制跳板采用规格为50mm厚跳板，贝雷架平台通过连接螺栓与底部双拼工字钢转换梁进行连接固定。

步骤五：牵引设备设置：选用手拉葫芦作为牵引设备，通过20mm厚移运器连接钢板与移运器40进行连接。

具体的，吊挂结构在支撑架组件50的顶部进行拼装，拼装完成后通过牵引设备将其滑移至安装位置进行就位安装，安装完成后将独立行走的高大空间滑移平台滑移至起点位置进行后续吊挂结构拼装，直至全部安装完成。

步骤六：高大空间滑移平台体系拆除：吊挂结构全部施工完成后，自上而下依次拆除：木制跳板→牵引设备→支撑架组件→移运器→滑移轨道→轨道钢枕梁→支撑柱。

贝雷架作为滑移平台承重材料的有益效果：

1)具有结构简单，运输方便，架设快速，分解容易的特点；

2)具备承载能力大，结构刚性强，疲劳寿命长等优点；

3)按照需求尺寸可加工定做任意长度尺寸。

圆管支撑作为主要支撑受力构件的有益效果：

1)

圆管长度可任意搭配组合，安装方便、快捷(通过高强螺栓及法兰盘连接快速)；

2)安全可靠，受力稳定；

3)材料租赁厂家多，价格实惠，产生很好的经济效益

移运器作为作为主要驱动设备的有益效果：

1)承载力大，稳定性好，适用于狭窄场地或有限制范围的场地内实用；

2)由于重物移运器滚动磨擦系数很小，移运牵引力也很小，从而可以减少以部分牵引设备，从而降低了成本；

3)相比顶推轨道滑移施工及材料费用低，施工工艺操作简单，无需专业公司进行作业施工。

通过以上三项内容和有益效果的分析并结合设计计算得出超大空间中吊挂结构的施工选择的施工滑移平台的为最优方案。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可独立行走的高大空间滑移平台，其特征在于，所述滑移平台包括：

多个支撑柱(10)，所述多个支撑柱(10)分为多列；

多个轨道钢枕梁(20)，所述多个轨道钢枕梁(20)分为多列，所述多列轨道钢枕梁(20)分别一一对应地设置在所述多列支撑柱(10)上；

多个滑移轨道(30)，所述多个滑移轨道(30)分为多列，所述多列滑移轨道(30)分别一一对应地设置在所述多列轨道钢枕梁(20)上；

多个移运器(40)，所述多个移运器(40)分别一一对应地设置在所述多列滑移轨道(30)上；

支撑架组件(50)，所述支撑架组件(50)搭设在所述多个移运器(40)上，并可随所述多个移运器(40)移动，所述支撑架组件(50)上具有操作平台。

2.根据权利要求1所述的可独立行走的高大空间滑移平台，其特征在于，所述支撑架组件(50)包括：多个贝雷架(51)和平台板(52)，所述多个贝雷架(51)相连，所述平台板(52)设置在多个所述贝雷架(51)上，多个所述贝雷架(51)的下部与所述多个移运器(40)相连。

3.根据权利要求2所述的可独立行走的高大空间滑移平台，其特征在于，所述支撑架组件(50)还包括多个贝雷架连接片，所述多个贝雷架连接片用于连接所述多个贝雷架(51)。

4.根据权利要求1所述的可独立行走的高大空间滑移平台，其特征在于，所述支撑架组件(50)与所述移运器(40)之间还设置有双拼工字梁(60)。

5.根据权利要求4所述的可独立行走的高大空间滑移平台，其特征在于，所述滑移平台还包括支撑柱预埋件(70)，所述支撑柱预埋件(70)埋设在混凝土地面上，各所述支撑柱(10)的下底面与所述支撑柱预埋件(70)的上表面相贴合连接。

6.根据权利要求5所述的可独立行走的高大空间滑移平台，其特征在于，所述滑移平台还包括卡板(80)，所述卡板(80)的一侧边具有凸边和凹边，所述卡板(80)的凸边与所述支撑柱预埋件(70)焊接，所述卡板(80)的凹边与所述支撑柱(10)的下底面的上表面相连。

7.根据权利要求1所述的可独立行走的高大空间滑移平台，其特征在于，所述滑移平台还包括牵引设备，所述牵引设备与所述移运器(40)相连以驱动所述移运器(40)移动。

8.根据权利要求1所述的可独立行走的高大空间滑移平台，其特征在于，所述滑移轨道(30)与所述轨道钢枕梁(20)采取间断焊的方式固定连接。

9.根据权利要求2所述的可独立行走的高大空间滑移平台，其特征在于，所述平台板(52)为木制平台板，所述木制板铺满所述多个贝雷架(51)。

10.一种可独立行走的高大空间滑移平台的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S10通过设计和计算进行材料和设备的选型；

S20现场支撑体系、滑移体系、贝雷架安装、牵引设备和移运器的安装；

S30拆除滑移平台。

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