CN106223595A - 一种网架高空散装滑移平台及高空散装施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种网架高空散装滑移平台及高空散装施工方法，网架高空散装滑移平台设置于一工业厂房内，工业厂房具有吊车梁，吊车梁上具有天车轨道，其中，网架高空散装滑移平台包括网架式滑移平台、脚手架作业平台以及牵引设备。网架式滑移平台通过多个滑移滚轮滑动设置于天车轨道上；脚手架作业平台设置在网架式滑移平台的上表面；牵引设备连接在网架式滑移平台上，使网架式滑移平台沿天车轨道滑移。本发明可充分保证工业厂房螺栓球节点网架安装质量，省时省力，既可以确保高空网架施工人员的安全，又可以确保下方施工人员安全。且具有灵活、方便、快捷、费用低的特点，网架的纵向长度与跨度比值越大，优点越显著。

Description

一种网架高空散装滑移平台及高空散装施工方法

技术领域

本发明涉及一种网架高空散装滑移平台及高空散装施工方法，具体地说，是涉及一种在工业厂房大跨度螺栓球节点网架的施工中采用的网架高空散装滑移平台及高空散装施工方法。

背景技术

钢网架结构是一种按照一定的空间网格形式由多根杆件通过节点铰接而成的空间杆件结构体系，属高次超静定结构，因其构造简单、连接方便、节约材料、受力明确、刚度大、抗震性能好、自重轻且造型美观，被广泛应用于体育、文化场馆、工业厂房等建筑的屋盖体系中。因其作业面积大，高空作业多，安装精度要求高，在施工过程中要求安装作业平台系统具有足够的强度、刚度和稳定性。钢网架的安装因其结构型式和施工条件的不同，其施工设备和施工方法也不尽相同。目前国内大型螺栓球节点网架结构施工方法可供选择的主要有四种，通过实际施工验证均存在各自不同的缺点。

一是整体安装(预升)法：整体安装法是将整个钢网架在地面或者平台上拼装好后再用起重设备整体垂直或水平吊至所安装的部位，最后进行调整和固定，它需要起重量很大的起重设备，如网架面积很大或建筑物较高，不是很适用，且技术较复杂，对网架零部件的制作、拼装、安装各个环节的质量要求均较高，稍有疏忽就可能造成网架支座错位，而安装不到设计指定的轴线位置。在地面拼装时，必须有足够大的拼装场地和机械吊装的场地，吊装高度越高、回转半径越大时施工难度越大，而且网架的重量不能太重，以免在吊装过程中杆件受力发生变形。且整体安装法必须将网架先安装完毕才能进行网架所覆盖区域内的其他工作，这将对车间内部设备基础的施工及设备的安装工期造成很大程度的影响。

二是分装吊装法：是指把网架分成若干个单元，分别在相应的地面位置拼装，然后利用起重设备吊装到安装位置，相邻两个单元之间在高空进行杆件对接。此种安装方法的主要缺点是所有杆件全部需要在地面组装，对拼装场地要求较高。尤其是网架跨度大时更不方便进行高空对接。网架安装质量难以控制，如有缺陷校正非常困难，对接时要求每个节点都要有人控制，安全风险较大。在吊装、转运及安装过程中对网架设计的原始受力状态有改变或需增加辅助设计，对起重机械要求较高。如果现场场地有限，分的单元越多操作难度越大，安装周期长，吊车台班用量大，经济效益差。

三是高空散装法：是目前普遍采用的钢网架安装技术，需要在整个网架覆盖区域内全部或分段先搭设满堂红固定式脚手架，在脚手架顶部满铺脚手板形成一个工作平台，在其上从支座开始用散装法组装，这种方法的脚手架搭设工程量大、脚手架对地基承载力要求高、搭设质量要求高且需反复进行搭拆，耗费人工多，在施工期间长时间占用大量脚手架材料及作业场地，使网架下部设备基础施工不能及时跟进且因为搭设有脚手架影响物料进出，耗时费力。如分段搭设固定式脚手架，又使施工不连续，劳动强度大，施工周期长。不能满足施工要求。

另一种方法是滑移法，滑移法分“地面平台滑移法”和“空中平台滑移法”两种，地面平台滑移法是先平整、夯实场地，然后在地面上铺设枕木或制作专门的滑道基础，在高空安装位置下方铺设通长滑道，在建筑的端部或中间选择适当位置搭设脚手架，脚手架坐在滑道上，此种方法对滑道支座刚度要求很大，滑道和牵引装置需要通长设置，费用很高，而且存在高空作业安全隐患，占用场地大。且脚手架结构比较复杂，搭、拆工序繁琐，而且脚手架整体结构体系不够稳固，对于跨度较大、纵向较长、高度较高的网架安装施工作业不适用。

采用滑移脚手架作为操作平台进行安装，公告号为CN200910153659.X，名称为“网架高空安装滑移安全平台”的中国发明专利申请，采用如下技术方案：网架高空安装滑移安全平台包括吊车梁和网架组成部分，网架组成部分两侧网架螺栓球下方分别连接有网架支座，吊车梁上端设有槽钢轨道，槽钢轨道内设有钢珠总成，两侧网架支座下端分别位于槽钢轨道内钢珠总成上方。其不足之处是：1、需要另外布置槽钢轨道和钢珠总成，如果厂房长度很长、跨数很多将会花费很大的费用；2、由于通常设置的槽钢轨道需要焊接在吊车梁上，会造成吊车梁上翼缘局部受热，影响吊车梁结构受力，对吊车梁结构不利。且会影响厂房内天车轨道安装及后续的天车安装及调试。3、一般工业厂房屋面为斜面，且屋面网架下弦距离天车轨道面尚有很高的高度，其发明的网架组成部分上方为一水平面，不能完全满足网架安装的要求。4、其发明的网架组成部分上方没有任何安全防护设施，直接做为滑移平台供工人使用，存在很大的安全风险。

己有的网架空中整体滑移安装施工技术存在着整体滑移跨度小、滑移系统结构复杂、滑移速度慢等缺陷，不能承受高重量的网架荷载，且没有具体的轨道设计。

发明内容

本发明的目的在于解决现有网架施工所采取的各种施工方法均存在各自不同缺点的问题，尤其是针对于现有滑移脚手架结构复杂、搭建繁琐、不够稳固的问题，提供一种在工业厂房螺栓球节点大跨度网架结构高空散装施工中使用操作方便、结构合理、不受场地限制、使用效果好并可在整个厂房跨度内作业的网架高空散装滑移平台及高空散装施工方法。采用网架式滑移平台和高空散装配合的施工方案，可充分保证工业厂房螺栓球节点网架安装质量，省时省力，既可以确保高空网架施工人员的安全，又可以确保下方施工人员安全。且具有灵活、方便、快捷、费用低的特点，网架的纵向长度与跨度比值越大，优点越显著。

为了实现上述目的，本发明的网架高空散装滑移平台，设置于一工业厂房内，所述工业厂房具有吊车梁，所述吊车梁上具有天车轨道，其中，所述网架高空散装滑移平台包括：

网架式滑移平台，通过多个滑移滚轮滑动设置于所述天车轨道上；

脚手架作业平台，设置在所述网架式滑移平台的上表面；以及

牵引设备，连接在所述网架式滑移平台上，使所述网架式滑移平台沿所述天车轨道滑移。上述的网架高空散装滑移平台的一实施方式中，所述工业厂房需搭建的钢网架结构为斜坡形时，所述脚手架作业平台的顶部形状为高低台阶状。

上述的网架高空散装滑移平台的一实施方式中，所述滑移滚轮的外圆周表面为弧形凹面，所述弧形凹面与所述天车轨道接触并滚动滑行。

上述的网架高空散装滑移平台的一实施方式中，所述网架式滑移平台位于所述天车轨道的上方的位置具有多个下弦球，所述滑移滚轮分别连接在所述下弦球的支座的下方。

上述的网架高空散装滑移平台的一实施方式中，还包括爬梯，所述爬梯连接在于所述脚手架作业平台上。

上述的网架高空散装滑移平台的一实施方式中，其特征在于，还包括临时固定挡板，所述牵引设备牵引所述网架式滑移平台至一工作位置并停止时，所述临时固定挡板设置于所述滑移滚轮与天车轨道之间以固定所述滑移滚轮于所述天车轨道上。

上述的网架高空散装滑移平台的一实施方式中，所述临时固定挡板呈楔形。

本发明的高空散装施工方法，适用于一工业厂房的钢网架结构的施工，工业厂房具有吊车梁，吊车梁上具有天车轨道，其包括如下步骤：

S100，搭建网架式滑移平台，且网架式滑移平台通过滑移滚轮连接在工业厂房的天车轨道上；

S200，于网架式滑移平台的上表面搭建脚手架作业平台；

S300，于网架式滑移平台上连接一牵引设备，牵引设备沿着施工的方向牵引网架式滑移平台于天车轨道上滑移。

上述的高空散装施工方法的一实施方式中，所述步骤S200还包括如下步骤：于脚手架作业平台上设置一爬梯，操作者通过爬梯上下脚手架作业平台。

上述的高空散装施工方法的一实施方式中，所述步骤S200还包括如下步骤：设置脚手架作业平台的顶部形状为高低台阶状，确保脚手架作业平台与钢网架结构的底部距离在一定范围内。

上述的高空散装施工方法的一实施方式中，所述步骤S300还包括如下步骤：在牵引设备牵引网架式滑移平台至一工作位置并停止时，设置临时固定挡板以将滑移滚轮固定。

上述的高空散装施工方法的一实施方式中，所述步骤S100中还包括如下步骤：网架式滑移平台与钢网架结构采用相同网架组成材料制成。

上述的高空散装施工方法的一实施方式中，所述步骤S300中还包括如下步骤：将网架式滑移平台修正后连接到工业厂房的钢网架结构上，使网架式滑移平台成为钢网架结构的一部分。

与现有技术相比，本发明显著优点如下：

1、网架式滑移平台直接支承于天车轨道上，通过牵引设备实现了网架式滑移平台沿天车轨道纵向滚动滑移，因天车轨道是正式的轨道，滑移安全性、稳定性好，满足网架连续安装的要求，使用方便，施工灵活性大大增加，效果好，极大的提高了安装效率，可有效缩短工期。避免了场地对安装的限制，特别适用于工业厂房大跨度螺栓球节点网架高空散装施工中使用。

2、只需根据厂房高度情况在网架式滑移平台上部使用少量钢管搭设脚手架作业平台，脚手架用量省，腾出了网架杆件组装的相应场地和空间，不占用屋面网架下部空间，为厂房内部设备基础等工序施工提供了极为方便的施工条件，可以与土建、安装等施工实现平行流水和空间立体交叉，便于施工组织。由于上部为整体式滑移平台，小件的组装也很适用。为网架安装人员提供操作平台的同时也为下部施工人员提供了安全防护，安全性好。

3、减少周转材料的消耗，降低人工的浪费，减少拆装脚手架所用时间，避免了地面滑移对地基承载力的要求。工程造价比传统施工方法减少60％以上，带来巨大的经济效益和管理效益。

4、天车轨道支撑刚度大，节省了地面滑移和一般空中滑移需要专门设置轨道的费用，费用节省较多且便于操作和控制。避免了其他方案需要另行设置轨道、轨道易错位和线性误差大等问题的发生。

5、利用网架制做成的网架式滑移平台，搭设简单、用料省(利用屋面网架材料)，且网架式滑移平台为网架结构，整体结构合理、稳固、性能好、可靠性高、成本费用低。

6、施工过程中管理人员能随时通过上下脚手架作业平台的爬梯上下检查网架施工质量，发现问题能够随时进行调整，故能保证网架的拼装质量。随时对网架挠度进行检查和观测，提高了网架安装安全系数。

7、不需大型起重安装设备。不需在高空安拆滑移轨道和牵引设备，减少了高空作业的风险。

8、网架施工过程中不但可以利用本发明的网架式滑移平台给工人安装网架提供一个组装、操作的平台，同时也为后期网架刷漆提供了一个安全的平台，改善了作业条件。网架刷漆等工序完成后，将网架式滑移平台反向滑移即可兼作网架内机电管线、工艺管道、灯具安装等施工的操作平台。

9、网架式滑移平台可多次使用。在一跨的网架全部安装好后，用吊车吊下，移到下一跨，不仅提高了工作效率，更重要的是同步安装好的每跨网架受力完整，不会因为分组、分片安装导致网架变形。

10、在进行网架安装前，在地面将基础零部件螺栓球、弦杆和腹杆拼接为组合单元，将组合单元吊装至脚手架作业平台上进行网架拼接施工。也可将螺栓球、杆件等直接吊装至脚手架作业平台上，在其上进行组合单元拼装，地面施工、脚手架作业平台上组装、高空施工三个工作面能同时进行，能够加快施工进度。本发明方法为整个工程按期交工提供了时间保证。

11、本发明克服了现场场地条件限制、高空作业、网架跨度大等不利条件的限制，减少了高空散装法吊装台班及吊装安全风险，而且网架施工在厂房上方进行，完全不会影响厂房内部设备基础的施工及设备的安装工期，使工程项目有条不紊的顺利进行。

12、该大跨度螺栓球节点网架高空散装滑移平台可在全跨度内安装，还可为左右临跨提供材料运输服务。能做到一个平台覆盖三跨同时作业。沿着施工的方向，在连续的天车轨道上滑移，一段安装完成后可收起滚轮与天车轨道的临时固定挡板，将网架式滑移平台滑移至新的作业区段，到位后放下临时固定挡板，依次重复连续的推进作业，一直到整跨网架安装完成。

总之，本发明适用于跨度较大，纵向较长，高度比较高的大型工业厂房螺栓球节点网架施工，适用范围较广，具有很好的推广和使用价值。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，通过结合附图所作的详细描述，本发明的上述优点将变得更清楚和更容易理解。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些示意性实施例，并不是对本发明的限制。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的网架式滑移平台的一实施例的整体结构示意图。

图2是图1的A-A剖面图。

图3是图2的滑移滚轮处的局部放大图；

图4是图3的B-B剖面图；

图5是本发明的高空散装施工方法的步骤图。

其中，附图标记

100 网架高空散装滑移平台

110 网架式滑移平台

120 滑移滚轮

121 弧形凹面

130 脚手架作业平台

140 牵引设备

150 爬梯

160 临时固定挡板

200 工业厂房

210 吊车梁

220 天车轨道

230 钢网架结构

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本发明的目的、方案及功效，但并非作为本发明所附权利要求保护范围的限制。

如图1和图2所示，本发明的网架高空散装滑移平台100设置于工业厂房200内，工业厂房200具有吊车梁210，吊车梁210上具有天车轨道220，本发明的网架高空散装滑移平台100就设置于天车轨道220上，用于对工业厂房200的需搭建的钢网架结构230进行施工。

具体地，网架高空散装滑移平台100包括网架式滑移平台110、滑移滚轮120、脚手架作业平台130和牵引设备140。

网架式滑移平台110通过多个滑移滚轮120滑动设置于天车轨道220上。脚手架作业平台130设置在网架式滑移平台110的上表面，是用于对工业厂房200的钢网架结构230进行施工的操作者工作平台。

本实施例中，如图2所示，网架式滑移平台110的每个下弦球支座下方均固定有滑移滚轮120，每条天车轨道220上有三个滑移滚轮120，两条天车轨道220上共有六个滑移滚轮120，网架式滑移平台110连同固定的滑移滚轮120整体坐落在沿厂房纵向平行设置的两条天车轨道220上。网架式滑移平台110的自重、其上部脚手架作业平台130及施工荷载通过多个滑移滚轮120均匀分布到天车轨道220上，最后再传递到吊车梁210上。

牵引设备140连接在网架式滑移平台110上，使网架式滑移平台110可以沿天车轨道220滑移。例如，可在网架式滑移平台110的滑移方向前方两侧的钢柱上分别布置牵引设备140，利用牵引设备140，通过钢丝绳与网架式滑移平台110连接，实现网架式滑移平台110向前滑动。

网架式滑移平台110的网架结构具有强度高、刚度和稳定性好、结构合理的特点，通过牵引设备140的牵引，可在整个工业厂房跨度内连续作业。

如图2所示，为适应工业厂房200的顶部的倾斜的钢网架结构230，脚手架作业平台130的顶部形状可搭建为高低状，确保脚手架作业平台130与工业厂房200的需搭建的钢网架结构230的距离在一定范围内，方便操作者进行施工。

网架高空散装滑移平台100还包括爬梯150，爬梯150连接在脚手架作业平台130上，以方便操作者利用爬梯150上下脚手架作业平台130。

如图2和图3所述，网架高空散装滑移平台100还包括临时固定挡板160，牵引设备140牵引网架式滑移平台110至一工作位置并停止时，临时固定挡板160设置于滑移滚轮120与天车轨道220之间以将滑移滚轮120固定于天车轨道220上。例如，临时固定挡板160可呈楔形。

如图4所示，滑移滚轮120的外圆周表面为弧形凹面121，弧形凹面121与天车轨道220接触并滚动滑行。

如图5所示，本发明的高空散装施工方法包括如下步骤：

步骤S100，搭建网架式滑移平台110步骤，并将搭建的网架式滑移平台110通过滑移滚轮120连接在工业厂房的天车轨道220上。

本步骤中，搭建网架式滑移平台110的螺栓球及杆件均采用工业厂房200的需搭建的钢网架结构230的原设计的材料，不用另行设计和制作。且均在工厂制作，进场后核对其材质、规格、尺寸、编号等是否符合设计要求。并对下弦柱点支承的网架支座标高和轴线进行测量和放线，检查预埋支座螺栓的位置是否准确，外露丝扣长度是否准确，并做好详细记录。在网架式滑移平台110安装前还需对天车轨道220的标高和轴线进行详细的测量。

在工业厂房200的某一跨的端部或中间位置选择适当的地方搭设9m宽、30m长脚手架基础平台，其中，脚手架基础平台的长度同工业厂房200的跨度，此处仅为举例，可根据实际调整(一般情况下为30m)。在此脚手架基础平台上采用已经进场的网架搭设9m×30m网架式滑移平台110，网架式滑移平台110坐落在已经安装好的天车轨道220上。下弦在两条天车轨道220上各设三处支撑滚动支点，利用天车轨道220做滑移轨道，保证网架式滑移平台110在牵引作用下可正常滚动滑移。

如现场无条件搭设脚手架基础平台，网架式滑移平台110也可在地面组装完成，用吊车整体安装就位，网架拼装场地必须平整无积水，构件不能直接放在地上，必须用枕木等垫起。球和杆件位置摆放好，首先从支座位置开始安装，安装要按图纸单元依次进行平行延伸安装。保证拼装的精度，减少累计误差。吊装前对网架式滑移平台110所有节点进行检查。确认没有问题后才可进行吊装。吊点分别为两侧向内第三根下弦杆处。

网架式滑移平台110搭设好后将其顶起，安装滑移滚轮120，将制作好的滑移滚轮120安装在支座下，滑移滚轮120与天车轨道220相匹配并坐落在天车轨道220上。滑移滚轮120的摩擦系数应满足滑移摩擦设计数据。

步骤S200，于网架式滑移平台110的上表面搭建脚手架作业平台130。

网架式滑移平台110搭建并置于天车轨道220上之后，根据实际情况测量网架式滑移平台110上表面与设计的工业厂房200的需搭建的钢网架结构230的下弦球底面距离，根据高差情况搭设脚手架作业平台130。最终脚手架作业平台130搭设完成后，其顶面高度略低于设计的钢网架结构230的下弦螺栓球底面200～300mm，以方便操作者施工。如果工业厂房200的需搭建的钢网架结构230为斜坡形，则脚手架作业平台130顺着钢网架结构230的坡度方向搭建成高低台阶状，以确保脚手架作业平台与工业厂房的钢网架结构的距离在200～300mm的范围内。

另，可于脚手架作业平台130上设置爬梯150，操作者通过爬梯150上下脚手架作业平台130。

S300，于网架式滑移平台110上连接牵引设备140，牵引设备140沿着施工的方向牵引网架式滑移平台110于天车轨道220上滑移，操作者于脚手架作业平台130搭建工业厂房200的钢网架结构230。

牵引设备140应满足平台滑移计算数据，保证滑移滚轮120有足够支撑力及良好的工作状态，使整体网架式滑移平台110按要求滑移到设计预选位置，从而达到安装条件，满足空中散装的各项要求。

以工业厂房200纵向一端或任何位置，利用网架式滑移平台110上的脚手架作业平台130进行钢网架结构230的拼装。待一个拼装单元(或一段)拼装完毕，即用牵引设备140将网架式滑移平台110向前滑移一定距离。接下来在网架式滑移平台110上拼装第二个单元(或第二段)，如此不断向前滑移连续拼装，直至工业厂房200纵向另一端，完成整跨网架结构230的安装。

网架式滑移平台110四角处的滑移滚轮120两侧设置有临时固定挡板160，临时固定挡板160置于滑移滚轮120和天车轨道220之间。临时固定挡板160可以在网架式滑移平台110向前滑动时收起，滑动到指定工作位置后放下，保证网架式滑移平台110在安装网架的过程中不滑动。

本步骤中，待网架式滑移平台110在本跨使用完毕后，可将网架式滑移平台110修正后连接到工业厂房200的钢网架结构230上，使网架式滑移平台110成为钢网架结构230的一部分。

具体为，本跨网架到工业厂房200端部预留9m(与网架式滑移平台110宽度相同)不安装，拆除网架式滑移平台110上部的脚手架作业平台130，将网架式滑移平台110两侧边跨适当进行修改，修改完成后与安装跨其他轴线网架相同，用吊车将网架式滑移平台110整体吊起，卸下滑移滚轮120，安装好原设计的支座，放在工业厂房200端部、预留的9m宽的网架的位置。与其他轴线网架空中连接。整体一跨网架安装完毕。

另，也可以采用以下操作：本跨网架到厂房端部预留9m(与网架式滑移平台110宽度相同)不安装，将网架式滑移平台110用吊车整体吊起转移到其他跨使用，网架式滑移平台110拆除完成后，厂房端部预留9m宽的网架采用高空散装法安装完成。整体一跨网架安装完毕。

另，按照上述步骤将网架式滑移平台110搭设好后，钢网架结构230的安装过程需注意以下问题：

1、网架杆件运至现场后要把杆件、螺栓球、支座等基础零部件进行分类整理，按种类、规格大小、次序编号排列整齐，便于在安装过程中查找使用。然后把需要安装的杆件、螺栓球按安装的先后顺序排列出来，把这一切准备工作做好后用吊车将网架材料吊运至脚手架作业平台130上，工人在脚手架作业平台130上将杆件组装成一个个小单元进行安装。也可在地面上将杆件组装成小单元再吊运至脚手架作业平台130上安装，可以实现地面、脚手架作业平台130、高空三个工作面同时施工，能够加快施工进度。沿跨度方向从一端向另一端拼装。直至整跨安装完成。网架安装也可从中间向两端延伸，并保证拼装的精度，减少累计误差。不允许局部跨网格安装，避免造成杆件永久变形。

2、每个螺栓球的小拼单元件吊至高空组装后必须将所有螺栓球节点上的杆件与螺栓球全部连接后组成一个稳定的空间体系才能作为阶段完成，不能出现活动悬杆，不得未完成阶段工作中途停工，以保证高空作业人员的安全。网架的拼装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直偏差，并应随时纠正。在安装中如发现支座偏移轴线、网架横向、纵向移位、杆件或节点偏离轴线应立即停止安装，查出原因，不能盲目地安装。

3、网架在安装的过程中需要支撑时，支撑点的位置应设在球节点的下面，安装过程中不允许任何外荷载作用在杆件上。

4、整体网架安装完毕后再把过渡板和预埋件焊牢，把支座螺栓拧紧，将安装过程中发生变形的杆件替换掉，球节点和杆件表面不应有锈迹、疤痕、污垢、泥砂，将网架擦干净，安装中磕碰掉漆的地方补漆。

5、为保证安装质量，安装前对柱顶十字轴线尺寸进行复验，复验合格后进行安装。安装时先将支座放置在十字轴线上，确保位置准确。然后按图纸进行安装，一个方格成形后进行几何尺寸测量，符合设计要求后依图纸向前延伸安装。安装中保证各节点的高强螺栓必须拧紧。

6、整个网架安装完成后必须进行全面检查，检查螺栓是否拧紧，所有杆件、螺栓球等零件安装是否正确、有无变形。应测量网架纵向、横向长度、支座标高和中心偏移、网架自重挠度(空载挠度)。网架安装完毕经检查合格后开始刷漆。

7、屋面工程完成之后及其他加载的设施完成之后测量网架的荷载挠度值。网架的挠度值观测设观测点5处，即下弦中央一处，下弦跨度四分点处各两点。

作为对本发明的进一步改进，所述的天车轨道220为两条平行的轨道。一般重型工业厂房由于天车载重量较大，一般选用QU120钢轨，单位长度重为118.1Kg/m。

作为对本发明的进一步改进，所述的网架式滑移平台110每侧设置三组滑移滚轮120，所述滑移滚轮120固定于网架式滑移平台110的网架下弦球支座下方。网架式滑移平台110上宽下窄，宽度为9m，跨度为30m。

作为对本发明的进一步改进，所述脚手架作业平台130为满堂红承重脚手架，由外径48mm、壁厚3.5mm钢管搭设而成。脚手架作业平台130下部，在网架式滑移平台110支托上焊接直径Φ25、长300mm的短钢筋，脚手架立杆插入短钢筋内，立杆纵、横间距、水平杆步距通过计算确定，相邻立杆的连接处交错设置，纵、横向剪刀撑设置符合现行规范要求。考虑上部网架荷载、施工荷载以及满铺脚手板自重，验算其承载力、刚度和稳定性。要求脚手架承载能力大于4KN/m²，钢管脚手架作业平台的顶部满铺脚手板，脚手板对接平铺，外伸长度小于150mm。整个作业平台外围设置不低于1.2m安全栏杆，外挂密目安全网，栏杆底部用木板做150mm高的挡脚板，防止脚手架上部暂时堆放的杆件和螺栓球滚动滑落。确保施工人员安全。脚手板用松木制作，其宽度≥200mm，厚度≥50mm，两端用10～14号镀锌铁丝绑扎固定，禁止使用腐朽的木板。满堂红脚手架系统密度大，结构更加稳固，支撑性能更强，更有效地保证了重量较大的网架拼装施工的安全性，能够满足施工的要求。

作为对本发明的进一步改进，所述的牵引设备140分别布置在网架式滑移平台110滑移方向前方两侧的钢柱上，在牵引点钢柱上用两端均为绳扣的短钢丝绳固定卡环，在网架式滑移平台110下弦球支座的支托上焊接牵引吊耳，将手拉葫芦(常用牵引设备可以为手拉葫芦、电动葫芦、卷扬机，本处以采用手拉葫芦为例)的一端钩在牵引吊耳上，另一端钩在卡环上，如牵引点钢柱距离网架式滑移平台较远，中间用钢丝绳连接，如因网架式滑移平台110重量大、牵引费力，可在网架式滑移平台110牵引吊耳处设置滑轮组或改用电动卷扬机，通过滚轮、手拉葫芦、钢丝绳等牵引设备使网架式滑移平台沿着天车轨道向前滑移，滑移时每侧采用一个手拉葫芦平行同步手动滑移，牵引时一定要步调一致，平行牵引，既可以防止滑移滚轮120跑偏卡在天车轨道220上，又可以省力的控制网架式滑移平台110向前滑移的速度，滑移效率大大提高，如有滑移滚轮120跑偏或结构变形的情况应立即停止滑移。简便易操作，提高了滑移的安全性。

作为对本发明的进一步改进，所述的网架式滑移平台110可以根据厂房长度和跨度情况，每跨内可布置一个或多个。如布置多个可同时向两个方向施工。

利用本发明安装的网架受力完整、质量好。可实现多个工作面同时施工，加快施工进度。减少了高空作业及吊装安全风险，确保了网架施工和下部人员的安全，滑移稳定性好、可靠性高。减少了吊装台班、轨道设置、脚手架搭设费用。用料省、降低了网架安装成本。克服了场地条件限制、不需组装场地。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (13)

1.一种网架高空散装滑移平台，设置于一工业厂房内，所述工业厂房具有吊车梁，所述吊车梁上具有天车轨道，其特征在于，所述网架高空散装滑移平台包括：

网架式滑移平台，通过多个滑移滚轮滑动设置于所述天车轨道上；

脚手架作业平台，设置在所述网架式滑移平台的上表面；以及

牵引设备，连接在所述网架式滑移平台上，使所述网架式滑移平台沿所述天车轨道滑移。

2.根据权利要求1所述的网架高空散装滑移平台，其特征在于，所述工业厂房的需搭建的钢网架结构为斜坡形时，所述脚手架作业平台的顶部形状为高低台阶状。

3.根据权利要求1所述的网架高空散装滑移平台，其特征在于，所述滑移滚轮的外圆周表面为弧形凹面，所述弧形凹面与所述天车轨道接触并滚动滑行。

4.根据权利要求1所述的网架高空散装滑移平台，其特征在于，所述网架式滑移平台位于所述天车轨道的上方的位置具有多个下弦球，所述滑移滚轮分别连接在所述下弦球的支座的下方。

5.根据权利要求1所述的网架高空散装滑移平台，其特征在于，还包括爬梯，所述爬梯连接在于所述脚手架作业平台上。

6.根据权利要求1至5任一项所述的网架高空散装滑移平台，其特征在于，还包括临时固定挡板，所述牵引设备牵引所述网架式滑移平台至一工作位置并停止时，所述临时固定挡板设置于所述滑移滚轮与天车轨道之间以固定所述滑移滚轮于所述天车轨道上。

7.根据权利要求6所述的网架高空散装滑移平台，其特征在于，所述临时固定挡板呈楔形。

8.一种高空散装施工方法，适用于一工业厂房的钢网架结构的施工，工业厂房具有吊车梁，吊车梁上具有天车轨道，其特征在于，包括如下步骤：

S100，搭建网架式滑移平台，且网架式滑移平台通过滑移滚轮连接在工业厂房的天车轨道上；

S200，于网架式滑移平台的上表面搭建脚手架作业平台，其用于对钢网架结构进行施工的操作者工作平台；

S300，于网架式滑移平台上连接一牵引设备，牵引设备沿着施工的方向牵引网架式滑移平台于天车轨道上滑移。

9.根据权利要求8所述的高空散装施工方法，其特征在于，所述步骤S200还包括如下步骤：于脚手架作业平台上设置一爬梯，操作者通过爬梯上下脚手架作业平台。

10.根据权利要求8所述的高空散装施工方法，其特征在于，所述步骤S200还包括如下步骤：设置脚手架作业平台的顶部形状为高低台阶状，确保脚手架作业平台与钢网架结构的底部距离在一定范围内。

11.根据权利要求8所述的高空散装施工方法，其特征在于，所述步骤S300还包括如下步骤：在牵引设备牵引网架式滑移平台至一工作位置并停止时，设置临时固定挡板以将滑移滚轮固定。

12.根据权利要求8所述的高空散装施工方法，其特征在于，所述步骤S100中还包括如下步骤：网架式滑移平台与钢网架结构采用相同网架组成材料制成。

13.根据权利要求12所述的高空散装施工方法，其特征在于，所述步骤S300中还包括如下步骤：将网架式滑移平台修正后连接到工业厂房的钢网架结构上，使网架式滑移平台成为钢网架结构的一部分。