CN110872086A - 球形网架上滑动吊篮装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种球形网架上滑动吊篮装置，涉及工程机械技术领域。包括支撑架体，所述支撑架体的底端设有下弦杆，所述下弦杆上依次扣合连接有第一吊件与第二吊件，所述下弦杆上滑动连接有挂件，所述下弦杆通过第一吊件铰接有滑动内轨。通过设置第二吊件、第一滑动外轨、挂件及第二滑动外轨，实现了安装、检修或维护便捷、工作效率高的优点，第二吊件和第一滑动外轨、挂件和第二滑动外轨均采用了可拆卸式的结构设计，使得安装、维护便捷，本发明可广泛用于球形网架涂装施工，特别适用于单片网架面积较大、网架层高较高及不适宜搭设地面移动式操作平台的球形网架涂装及球形网架下管道安装及灯具安装、维修检修等施工。
Description
技术领域
本发明涉及工程机械技术领域，具体为一种球形网架上滑动吊篮装置。
背景技术
高空作业平台是一种工作人员或机器设备举升至高空指定位置，从事安装、维护、检修或救援等作业的专用设备，高空作业平台广泛应用于市政、电力、灾害救援领域，并且随着中国经济的发展，现代高空作业的应用领域在不断拓展，逐渐渗透到物业装修、酒店、会展中心的安装检验及厂房结构施工、高空管路及高空铁路的修建等行业，高空作业平台的种类较多，一种高空作业平台包括吊杆、臂和吊篮，还包括水平动作操作装置和竖直动作操作装置，但这种作业平台在使用时存在以下不足之处：
1、无通用性、制作组装或拆解周期较长，会大大增加或用工生产成本，难以满足施工企业设备与效益的性价比需求；
2、不便拆装检修，且工作范围较窄，施工人员的活动范围具有一定的局限性从而影响工作效率。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种球形网架上滑动吊篮装置，具备便于工厂化加工、安装，安装、检修或维护便捷，工作效率高等优点，解决了现有的制作组装或拆解周期较长，难以满足施工企业设备与效益的性价比需求，不便拆装检修，且工作范围较窄，施工人员的活动范围具有一定的局限性从而影响工作效率的问题。
（二）技术方案
为实现上述便于工厂化加工、安装，安装、检修或维护便捷，工作效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种球形网架上滑动吊篮装置，包括支撑架体，所述支撑架体的底端设有下弦杆，所述下弦杆上依次扣合连接有第一吊件与第二吊件，所述下弦杆上滑动连接有挂件，所述下弦杆通过第一吊件铰接有滑动内轨，所述第二吊件的底端铰接有第一滑动外轨，所述第一滑动外轨的上下内侧活动设置有滑动小车，且通过滑动小车与滑动内轨活动连接，所述位于第一滑动外轨内下侧的滑动小车上固定连接有第一钢丝绳，且通过第一钢丝绳固定连接有第一吊篮，所述挂件的底端卡接有第二滑动外轨，所述第二滑动外轨与滑动内轨滑动连接，所述第二滑动外轨的底部固定连接有第二钢丝绳，且通过第二钢丝绳固定连接有第二吊篮。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一吊件分布于滑动内轨的左右两端，所述第二吊件分布于第一滑动外轨的左右两端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述挂件的底端设有旋转插扣，所述旋转插扣内插接有螺杆，所述第二滑动外轨的顶部设有旋转插槽，所述旋转插槽通过螺杆与旋转插扣铰接，所述螺杆的头端卡接有钢楔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述挂件的后端设有防脱杆，所述挂件的内顶部活动设置有轨道滑轮，且通过轨道滑轮与下弦杆滑动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一滑动外轨与第二滑动外轨的上下内侧均活动连接有滑动轴，所述滑动小车通过滑动轴与第一滑动外轨滑动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑架体和下弦杆的连接节点上均焊接有球体，所述球体呈等距均匀分布于下弦杆上，所述第二吊篮分布于滑动内轨的左右两端。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种球形网架上滑动吊篮装置，具备以下有益效果：
1、该球形网架上滑动吊篮装置，通过设置第一吊件与滑动内轨，实现了便于工厂化加工、安装的优点，滑动内轨通过第一吊件与支撑架体采用了组装式的结构设计，可重复使用，节约了钢材，避免了现场施焊，同时制作简单，便于工厂化加工，也便于现场安装，本发明安全可靠，适于推广和应用。
2、该球形网架上滑动吊篮装置，通过设置第二吊件、第一滑动外轨、挂件及第二滑动外轨，实现了安装、检修或维护便捷、工作效率高的优点，第二吊件和第一滑动外轨、挂件和第二滑动外轨均采用了可拆卸式的结构设计，使得安装、维护便捷，本发明可广泛用于球形网架涂装施工，特别适用于单片网架面积较大、网架层高较高及不适宜搭设地面移动式操作平台的球形网架涂装及球形网架下管道安装及灯具安装、维修检修等施工。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的第一吊篮部结构示意图；
图3为本发明的第二吊篮部结构示意图；
图4为本发明的挂件部结构示意图；
图5为本发明的挂件部侧视图。
图中：1、支撑架体；2、下弦杆；3、第一吊件；4、第二吊件；5、挂件；6、滑动内轨；7、第一滑动外轨；8、滑动小车；9、第一钢丝绳；10、第一吊篮；11、第二滑动外轨；12、第二钢丝绳；13、第二吊篮；14、旋转插扣；15、螺杆；16、旋转插槽；17、钢楔；18、防脱杆；19、轨道滑轮；20、滑动轴；21、球体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5，一种球形网架上滑动吊篮装置，包括支撑架体1，所述支撑架体1的底端设有下弦杆2，所述下弦杆2上依次扣合连接有第一吊件3与第二吊件4，所述下弦杆2上滑动连接有挂件5，所述下弦杆2通过第一吊件3铰接有滑动内轨6，通过设置第一吊件3与滑动内轨6，实现了便于工厂化加工、安装的优点，滑动内轨6通过第一吊件3与支撑架体1采用了组装式的结构设计，可重复使用，节约了钢材，避免了现场施焊，同时制作简单，便于工厂化加工，也便于现场安装，本发明安全可靠，适于推广和应用，所述第二吊件4的底端铰接有第一滑动外轨7，所述第一滑动外轨7的上下内侧活动设置有滑动小车8，且通过滑动小车8与滑动内轨6活动连接，所述位于第一滑动外轨7内下侧的滑动小车8上固定连接有第一钢丝绳9，且通过第一钢丝绳9固定连接有第一吊篮10，所述挂件5的底端卡接有第二滑动外轨11，通过设置第二吊件4、第一滑动外轨7、挂件5及第二滑动外轨11，实现了安装、检修或维护便捷、工作效率高的优点，第二吊件4和第一滑动外轨7、挂件5和第二滑动外轨11均采用了可拆卸式的结构设计，使得安装、维护便捷，本发明可广泛用于球形网架涂装施工，特别适用于单片网架面积较大、网架层高较高及不适宜搭设地面移动式操作平台的球形网架涂装及球形网架下管道安装及灯具安装、维修检修等施工，所述第二滑动外轨11与滑动内轨6滑动连接，所述第二滑动外轨11的底部固定连接有第二钢丝绳12，且通过第二钢丝绳12固定连接有第二吊篮13。
具体的，所述第一吊件3分布于滑动内轨6的左右两端，所述第二吊件4分布于第一滑动外轨7的左右两端。
本实施方案中，支撑架体1和下弦杆2采用普通Q235刚材，第一吊件3用于起到连接支撑滑动内轨6的作用，第二吊件4用于起到连接支撑第一滑动外轨7的作用，因第二吊件4与第一滑动外轨7采用了铰接的方式，在第二吊件4途经球体21时，将第二吊件4呈向外倾斜摆动并移出下弦杆2，当第一滑动外轨7通过滑动小车8沿着滑动内轨6向前行进并避开球体21后，将第二吊件4再次挂放到下弦杆2上后，即可继续前行。
具体的，所述挂件5的底端设有旋转插扣14，所述旋转插扣14内插接有螺杆15，所述第二滑动外轨11的顶部设有旋转插槽16，所述旋转插槽16通过螺杆15与旋转插扣14铰接，所述螺杆15的头端卡接有钢楔17。
本实施方案中，挂件5上的前端挂臂在途经球体21时，通过旋转插扣14可先呈向外倾斜摆动并移出下弦杆2，然后通过第二滑动外轨11和滑动内轨6的滑动使后端挂臂靠向球体21处，以预留出一段距离供前端挂臂再次挂放到下弦杆2上，当前端挂臂挂放到下弦杆2上后，通过旋转插扣14使后端挂臂呈向外倾斜摆动并移出下弦杆2，通过第二滑动外轨11和滑动内轨6的滑动使后端挂臂通过球体21处，此时将后端挂臂再次挂放到下弦杆2上后，即可继续前行。
具体的，所述挂件5的后端设有防脱杆18，所述挂件5的内顶部活动设置有轨道滑轮19，且通过轨道滑轮19与下弦杆2滑动连接。
本实施方案中，防脱杆18用于进行限位，防止挂件5上的前端挂臂和后端挂臂脱开下弦杆2，轨道滑轮19使挂件5在沿着下弦杆2行进时更加顺畅、平稳。
具体的，所述第一滑动外轨7与第二滑动外轨11的上下内侧均活动连接有滑动轴20，所述滑动小车8通过滑动轴20与第一滑动外轨7滑动连接。
本实施方案中，滑动轴20使第一滑动外轨7和第二滑动外轨11在沿着滑动内轨6行进时更加顺畅、平稳。
具体的，所述支撑架体1和下弦杆2的连接节点上均焊接有球体21，所述球体21呈等距均匀分布于下弦杆2上，所述第二吊篮13分布于滑动内轨6的左右两端。
本实施方案中，球体21起到在组装时提供定位点，以便于现场人员进行安装，配置的第二吊篮13可用于承载施工人员促使提升作业范围。
本发明的工作原理及使用流程：在使用时，在第二吊件4途经球体21时，将第二吊件4呈向外倾斜摆动并移出下弦杆2，当第一滑动外轨7通过滑动小车8沿着滑动内轨6向前行进并避开球体21后，将第二吊件4再次挂放到下弦杆2上后，即可继续前行，滑动内轨6通过第一吊件3与支撑架体1采用了组装式的结构设计，可重复使用，节约了钢材，避免了现场施焊，同时制作简单，便于工厂化加工，也便于现场安装，挂件5上的前端挂臂在途经球体21时，通过旋转插扣14可先呈向外倾斜摆动并移出下弦杆2，然后通过第二滑动外轨11和滑动内轨6的滑动使后端挂臂靠向球体21处，以预留出一段距离供前端挂臂再次挂放到下弦杆2上，当前端挂臂挂放到下弦杆2上后，通过旋转插扣14使后端挂臂呈向外倾斜摆动并移出下弦杆2，通过第二滑动外轨11和滑动内轨6的滑动使后端挂臂通过球体21处，此时将后端挂臂再次挂放到下弦杆2上后，即可继续前行，第二吊件4和第一滑动外轨7、挂件5和第二滑动外轨11均采用了可拆卸式的结构设计，使得安装、维护便捷，本发明可广泛用于球形网架涂装施工，特别适用于单片网架面积较大、网架层高较高及不适宜搭设地面移动式操作平台的球形网架涂装及球形网架下管道安装及灯具安装、维修检修等施工。
综上所述，该球形网架上滑动吊篮装置，通过设置第一吊件3与滑动内轨6，实现了便于工厂化加工、安装的优点，滑动内轨6通过第一吊件3与支撑架体1采用了组装式的结构设计，可重复使用，节约了钢材，避免了现场施焊，同时制作简单，便于工厂化加工，也便于现场安装，本发明安全可靠，适于推广和应用，通过设置第二吊件4、第一滑动外轨7、挂件5及第二滑动外轨11，实现了安装、检修或维护便捷、工作效率高的优点，第二吊件4和第一滑动外轨7、挂件5和第二滑动外轨11均采用了可拆卸式的结构设计，使得安装、维护便捷，本发明可广泛用于球形网架涂装施工，特别适用于单片网架面积较大、网架层高较高及不适宜搭设地面移动式操作平台的球形网架涂装及球形网架下管道安装及灯具安装、维修检修等施工。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.球形网架上滑动吊篮装置，包括支撑架体（1），其特征在于：所述支撑架体（1）的底端设有下弦杆（2），所述下弦杆（2）上依次扣合连接有第一吊件（3）与第二吊件（4），所述下弦杆（2）上滑动连接有挂件（5），所述下弦杆（2）通过第一吊件（3）铰接有滑动内轨（6），所述第二吊件（4）的底端铰接有第一滑动外轨（7），所述第一滑动外轨（7）的上下内侧活动设置有滑动小车（8），且通过滑动小车（8）与滑动内轨（6）活动连接，所述位于第一滑动外轨（7）内下侧的滑动小车（8）上固定连接有第一钢丝绳（9），且通过第一钢丝绳（9）固定连接有第一吊篮（10），所述挂件（5）的底端卡接有第二滑动外轨（11），所述第二滑动外轨（11）与滑动内轨（6）滑动连接，所述第二滑动外轨（11）的底部固定连接有第二钢丝绳（12），且通过第二钢丝绳（12）固定连接有第二吊篮（13）。
2.根据权利要求1所述的球形网架上滑动吊篮装置，其特征在于：所述第一吊件（3）分布于滑动内轨（6）的左右两端，所述第二吊件（4）分布于第一滑动外轨（7）的左右两端。
3.根据权利要求1所述的球形网架上滑动吊篮装置，其特征在于：所述挂件（5）的底端设有旋转插扣（14），所述旋转插扣（14）内插接有螺杆（15），所述第二滑动外轨（11）的顶部设有旋转插槽（16），所述旋转插槽（16）通过螺杆（15）与旋转插扣（14）铰接，所述螺杆（15）的头端卡接有钢楔（17）。
4.根据权利要求1所述的球形网架上滑动吊篮装置，其特征在于：所述挂件（5）的后端设有防脱杆（18），所述挂件（5）的内顶部活动设置有轨道滑轮（19），且通过轨道滑轮（19）与下弦杆（2）滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种球形网架上滑动吊篮装置，其特征在于：所述第一滑动外轨（7）与第二滑动外轨（11）的上下内侧均活动连接有滑动轴（20），所述滑动小车（8）通过滑动轴（20）与第一滑动外轨（7）滑动连接。
6.根据权利要求1所述的球形网架上滑动吊篮装置，其特征在于：所述支撑架体（1）和下弦杆（2）的连接节点上均焊接有球体（21），所述球体（21）呈等距均匀分布于下弦杆（2）上，所述第二吊篮（13）分布于滑动内轨（6）的左右两端。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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