CN110284598A - 球形网架屋面结构的安装方法和装置 - Google Patents

球形网架屋面结构的安装方法和装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种球形网架屋面结构的安装方法及装置，方法包括：步骤S1，制作组装平台，在所述组装平台的底部设置有导轨；步骤S2，将所述组装平台放置于吊车梁的轨道上，其中，所述导轨与所述轨道相配合；步骤S3，在所述组装平台上铺设木跳板；步骤S4，在网架的球形节点的下方设置千斤顶，所述千斤顶的底部放置于所述组装平台上，通过千斤顶支撑所述球形节点的底座；步骤S5，依次进行网架结构拼装，形成网架屋面结构。本发明直接在组装平台上完成拼装、固定、卸载网架屋面结构，无需再使用其他吊装机械就位。本发明可以就地取材、充分利用现有设施，同时实施简单，在球形网架屋面安装以及其他形式的屋面安装中具有推广价值。

Description

球形网架屋面结构的安装方法和装置
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体地，涉及一种球形网架屋面结构的安装方法和装置。
背景技术
球形网架结构空间受力，结构合理，造价较低。杆件和球形节点全部采用工厂化制作，标准化程度高，可以灵活的适应各种建筑造型，在跨度大、轻巧的屋面结构上，特别是一些生产线组装车间屋面结构应用广泛。但是由于球形网架结构的杆件众多，现场组装量大，同时要保证高空施工安全和安装质量，对网架结构的现场安装提出较高的要求。
现有的球形网架屋面结构的安装一般采用两种方法，一是搭设满堂红脚手架操作平台，但是搭拆脚手架的工作量非常大，施工费用较高；另一种方法是沿纵向在地面组装成若干个整体，然后采用液压千斤顶同步提升，虽然能够实现整体安装，但是组装单元之间整体对接操作困难，安装偏差不易控制，无法保证安装精度要求。
发明内容
鉴于以上问题，本发明的目的是提供一种球形网架屋面结构的安装方法和装置，以克服现有技术的缺陷。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明的一个方面是提供一种球形网架屋面结构的安装方法，包括：
步骤S1，制作组装平台，在所述组装平台的底部设置有导轨；
步骤S2，将所述组装平台放置于吊车梁的轨道上，其中，所述导轨与所述轨道相配合；
步骤S3，在所述组装平台上铺设木跳板；
步骤S4，在网架杆件的球形节点的下方设置千斤顶，所述千斤顶的底部放置于所述组装平台上，通过千斤顶支撑所述球形节点的底座；
步骤S5，依次进行网架结构拼装，形成网架屋面结构。
优选地，所述步骤S5包括：
步骤S51，拼装第一个网架单元；
步骤S52，收起千斤顶卸载，通过厂房柱顶部的球形支座支撑拼装形成的网架单元；
步骤S53，牵引组装平台沿着吊车梁的轨道滑动；
步骤S54，拼装第二个网架单元；
步骤S55，依次重复所述步骤S52、步骤S53，直至完成所有网架单元的拼装，形成网架屋面结构。
优选地，所述步骤S53中，通过手拉葫芦或卷扬机牵引所述组装平台的滑动。
优选地，所述步骤S1中，所述组装平台底部的导轨的跨度与所述吊车梁的轨道的跨度相同。
优选地，所述步骤S1中，所述组装平台采用空间桁架结构。
本发明的另一个方面是提供一种球形网架屋面结构的安装方法，包括以下步骤：
步骤S1′，制作组装平台；
步骤S2′，在平台的底部设置桁架式支腿，在所述桁架式支腿的底部设置有导轨；
步骤S3′，在地面铺设滑移轨道；
步骤S4′，将组装平台放置于滑移轨道上，其中，导轨与滑移轨道相配合；
步骤S5′，在所述组装平台上铺设木跳板；
步骤S6′，在网架杆件的球形节点的下方设置千斤顶，所述千斤顶的底部放置于所述组装平台上，通过千斤顶支撑所述球形节点的底座；
步骤S7′，依次进行网架结构拼装，形成网架屋面结构。
优选地，所述步骤S7′包括：
步骤S71′，拼装第一个网架单元；
步骤S72′，收起千斤顶卸载，通过厂房柱顶部的球形支座支撑拼装形成的网架单元；
步骤S73′，牵引组装平台沿着吊车梁的轨道滑动；
步骤S74′，拼装第二个网架单元；
步骤S75′，依次重复所述步骤S72′、步骤S73′，直至完成所有网架单元的拼装，形成网架屋面结构。
本发明的再一个方面是提供一种球形网架屋面结构的安装装置，包括：组装平台、滑移轨道和千斤顶，其中，所述组装平台的底部设置有导轨，所述导轨与所述滑移轨道相配合，所述组装平台放置于所述滑移轨道上，所述组装平台上铺设有木跳板，所述千斤顶放置于网架的球形节点和所述组装平台之间，在所述组装平台上依次进行网架结构的拼装，形成网架屋面结构。
优选地，所述组装平台采用空间桁架结构。
优选地，所述组装平台下方设置有桁架式支腿结构，所述导轨设置于所述桁架式支腿结构的底部。
与现有技术相比，本发明具有以下优点和有益效果：
本发明利用吊车梁及其轨道搭设组装平台，用于网架屋面结构的高空整体拼装，施工作业面稳固，并且组装平台可水平沿厂房纵向滑移，一个网架单元安装完毕后移动到另一个网架单元使用、循环利用，节约成本，提高经济效益。
本发明直接在组装平台上完成拼装、固定、卸载网架屋面结构，无需再使用其他吊装机械就位。
本发明可以就地取材、充分利用现有设施，同时实施简单，在球形网架屋面安装以及其他形式的屋面安装中具有推广价值。
附图说明
图1是本发明所述球形网架屋面结构的安装方法的一个实施例的流程示意图；
图2是本发明所述球形网架屋面结构的安装方法的另一个实施例的流程示意图；
图3a是本发明所述球形网架屋面结构的安装装置的一个实施例的结构示意图；
图3b是图3a的A-A向视图；
图4是图3a中组装平台搭设的三维示意图；
图5a是图3a的B部分的局部放大图；
图5b是图3a的C部分的局部放大图；
图6是本发明中网架单元的结构示意图；
图7a是本发明所述球形网架屋面结构的安装装置的另一个实施例的结构示意图；
图7b是图7a的D部分的局部放大图。
具体实施方式
下面将参考附图来描述本发明所述的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式或其组合对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。
由于现有的球形网架屋面结构安装精度难以保证，或者施工费用较高，本发明的安装方法和安装装置可以实现球形网架屋面结构的整体组装、安装，施工作业面稳固，能够保证安装精度，且便于就地取材，节约成本。
图1是本发明所述球形网架屋面结构的安装方法的一个实施例的流程示意图，如图1所示，本发明所述球形网架屋面结构的安装方法，包括以下步骤：
步骤S1，制作组装平台1，在所述组装平台1的底部设置有导轨2。
步骤S2，将所述组装平台1放置于吊车梁4的轨道5上，其中，所述导轨2与所述轨道5相配合，具体地，用起重机吊起组装平台1对齐导轨2和吊车梁4的轨道5，将组装平台1搁置在吊车梁4的轨道5上。
导轨2分别设置于组装平台1的两端，组装平台1底部的导轨2的跨度与所述吊车梁4的轨道5的跨度相同，组装平台1可沿着轨道5进行滑移。优选地，导轨2由槽钢制作而成，通过槽钢导轨2，限制组装平台1在滑移过程中的横向偏移。
优选地，所述组装平台1采用空间桁架结构，由型钢现场制作而成，高度根据吊车梁4的轨道5到屋面底部距离，一般组装平台1顶部至屋面底部网架球形节点9距离约400-500mm。型钢的规格根据单跨屋面结构的荷载经计算确定。
步骤S3，在所述组装平台1上铺设木跳板，以满足拼装人员行走、操作以及网架杆件8、球形节点9的搁置。
步骤S4，在网架杆件8的球形节点9的下方设置千斤顶7，所述千斤顶7的底部放置于所述组装平台1上，通过千斤顶7支撑所述球形节点9的底座，此时，组装平台1的强度应满足拼装过程中形成的集中荷载。
步骤S5，依次进行网架结构拼装，形成网架屋面结构。在屋面结构安装完毕后，用吊车将组装平台1从吊车梁4的轨道5上拆除。
本发明通过将组装平台放置于吊车梁的轨道上进行球形网架屋面结构的安装，在平台上完成拼装和固定等，无需使用其他吊装机械。并且，组装平台可以通过道轨与吊车梁轨道的配合连接，沿着吊车梁轨道进行自由移动，方便循环利用，节约成本，相应地提高经济效益。
本发明的一个可选实施例中，所述步骤S5包括：
步骤S51，拼装第一个网架单元6，其中，生产线组装车间的相邻两根厂房柱3之间的网架为一个网架单元6，一个完整的网架屋面结构包括多个网架单元6；
步骤S52，收起千斤顶7卸载，通过球形节点9支撑拼装形成的网架单元6，屋面荷载传递给厂房柱3顶部的球形支座12上；
步骤S53，牵引组装平台1沿着吊车梁4的轨道5滑动，随着组装平台1的移动，可以便于对其他网架单元6的拼装作业；
步骤S54，拼装第二个网架单元6；
步骤S55，依次重复所述步骤S52、步骤S53，直至完成所有网架单元6的拼装，形成网架屋面结构。
进一步地，所述步骤S53中，通过手拉葫芦或卷扬机牵引所述组装平台1的滑动。
在没有吊车梁系统的建筑进行球形网架屋面结构的安装时，不能将组装平台1放置于吊车梁4的轨道5中，基于此，本发明还提供了另外一种球形网架屋面结构的安装方法。图2是本发明所述球形网架屋面结构的安装方法的另一个实施例的流程示意图，如图2所示，本发明所述球形网架屋面结构的安装方法，包括以下步骤：
步骤S1′，制作组装平台1。
步骤S2′，在平台的底部设置桁架式支腿，在所述桁架式支腿的底部设置有导轨2。
步骤S3′，在地面铺设滑移轨道11。
步骤S4′，将组装平台1放置于滑移轨道11上，其中，导轨2与滑移轨道11相配合。
导轨2分别设置于桁架式支腿的两端，导轨2的跨度与所述滑移轨道11的跨度相同，组装平台1可沿着轨道进行滑移。优选地，导轨2由槽钢制作而成，通过槽钢导轨2，限制组装平台1在滑移过程中的横向偏移。
优选地，所述组装平台1采用空间桁架结构，由型钢现场制作而成，高度根据滑移轨道11到屋面底部距离，一般平台顶部至屋面底部网架球形节点9距离约400-500mm。型钢的规格根据单跨屋面结构的荷载经计算确定。
步骤S5′，在所述组装平台1上铺设木跳板，以满足拼装人员行走、操作以及网架杆件8、球形节点9的搁置。
步骤S6′，在网架杆件8的球形节点9的下方设置千斤顶7，所述千斤顶7的底部放置于所述组装平台1上，通过千斤顶7支撑所述球形节点9的底座，此时，组装平台1的强度应满足拼装过程中形成的集中荷载。
步骤S7′，依次进行网架结构拼装，形成网架屋面结构。在屋面结构安装完毕后，用吊车将组装平台1从滑移轨道11的桁架式支腿上拆除。
本发明可以就地取材，充分利用现有设施，同时实施简单，操作便利。
本发明的一个可选实施例中，所述步骤S7′包括：
步骤S71′，拼装第一个网架单元6；
步骤S72′，收起千斤顶7卸载，通过厂房柱3顶部的球形支座12支撑拼装形成的网架单元6；
步骤S73′，牵引组装平台1沿着吊车梁4的轨道5滑动；
步骤S74′，拼装第二个网架单元6；
步骤S75′，依次重复所述步骤S72′、步骤S73′，直至完成所有网架单元6的拼装，形成网架屋面结构。
图3a是本发明所述球形网架屋面结构的安装装置的一个实施例的结构示意图，图3b是图3a的A-A向视图，如图3a和图3b所示，本发明所述球形网架屋面结构的安装装置，包括：组装平台1、滑移轨道11和千斤顶7，其中，所述组装平台1的底部设置有导轨2，所述导轨2与所述滑移轨道11相配合，所述组装平台1放置于所述滑移轨道11上，所述组装平台1上铺设有木跳板，所述千斤顶7放置于网架的球形节点9和所述组装平台1之间，在所述组装平台1上依次进行网架结构的拼装，形成网架屋面结构。
图4是图3a中组装平台搭设的三维示意图，如图4所示，组装平台1采用空间桁架结构，组装平台1上铺设有木跳板，组装平台1放置于吊车梁4的轨道5上，且可沿着轨道5移动。组装平台1的宽度可以略大于吊车梁4的两个轨道5之间的距离，以覆盖两个轨道5之间的空间。
图5a是图3a的B部分的局部放大图，如图5a所示，导轨2采用槽钢制作而成，形成槽钢导轨2，槽钢导轨2可以限制组装平台1在滑移过程中的横向偏移，起到导向作用。
图5b是图3a的C部分的局部放大图，如图5b所示，千斤顶7放置于网架的球形节点9和组装平台1之间，当在组装平台1上拼装网架单元6时，通过千斤顶7支撑网架杆件8的球形节点9的底座，当该网架单元6拼装完成之后，拆卸千斤顶7，由厂房柱3顶部的球形支座12支撑网架单元6。
图6是本发明中网架单元的结构示意图，如图6所示，图中显示为两个网架单元6，每相邻的两根厂房柱3之间形成一个网架单元6，通过依次拼装多个网架单元6，拼装形成网架屋面结构。通过移动组装平台1，对多个网架单元6可以分别进行作业，方便对网架单元6的拼装，以及对网架单元6的拆卸。
图7a是本发明所述球形网架屋面结构的安装装置的另一个实施例的结构示意图，图7b是图7a的D部分的局部放大图，如图7a和图7b所示，所述组装平台1下方设置有桁架式支腿结构10，所述导轨2设置于所述桁架式支腿结构10的底部。滑移轨道11铺设于地面，桁架式支腿结构10用于支撑组装平台1，通过铺设的滑移轨道11，使得桁架式支腿结构10可以带动组装平台1一起沿着滑移轨道11移动，从而便于在组装平台1上依次进行多个网架单元6的拼装和拆卸作业。
桁架式支腿结构10的高度的设定，使得组装平台1的顶部与网架屋面结构的底部的球形节点9之间的距离为400-500mm。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种球形网架屋面结构的安装方法，其特征在于，包括：
步骤S1，制作组装平台，在所述组装平台的底部设置有导轨；
步骤S2，将所述组装平台放置于吊车梁的轨道上，其中，所述导轨与所述轨道相配合；
步骤S3，在所述组装平台上铺设木跳板；
步骤S4，在网架杆件的球形节点的下方设置千斤顶，所述千斤顶的底部放置于所述组装平台上，通过千斤顶支撑所述球形节点的底座；
步骤S5，依次进行网架结构拼装，形成网架屋面结构。
2.根据权利要求1所述的球形网架屋面结构的安装方法，其特征在于，所述步骤S5包括：
步骤S51，拼装第一个网架单元；
步骤S52，收起千斤顶卸载，通过厂房柱顶部的球形支座支撑拼装形成的网架单元；
步骤S53，牵引组装平台沿着吊车梁的轨道滑动；
步骤S54，拼装第二个网架单元；
步骤S55，依次重复所述步骤S52、步骤S53，直至完成所有网架单元的拼装，形成网架屋面结构。
3.根据权利要求2所述的球形网架屋面结构的安装方法，其特征在于，所述步骤S53中，通过手拉葫芦或卷扬机牵引所述组装平台的滑动。
4.根据权利要求1所述的球形网架屋面结构的安装方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述组装平台底部的导轨的跨度与所述吊车梁的轨道的跨度相同。
5.根据权利要求1所述的球形网架屋面结构的安装方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述组装平台采用空间桁架结构。
6.一种球形网架屋面结构的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1′，制作组装平台；
步骤S2′，在平台的底部设置桁架式支腿，在所述桁架式支腿的底部设置有导轨；
步骤S3′，在地面铺设滑移轨道；
步骤S4′，将组装平台放置于滑移轨道上，其中，导轨与滑移轨道相配合；
步骤S5′，在所述组装平台上铺设木跳板；
步骤S6′，在网架杆件的球形节点的下方设置千斤顶，所述千斤顶的底部放置于所述组装平台上，通过千斤顶支撑所述球形节点的底座；
步骤S7′，依次进行网架结构拼装，形成网架屋面结构。
7.根据权利要求6所述的球形网架屋面结构的安装方法，其特征在于，所述步骤S7′包括：
步骤S71′，拼装第一个网架单元；
步骤S72′，收起千斤顶卸载，通过厂房柱顶部的球形支座支撑拼装形成的网架单元；
步骤S73′，牵引组装平台沿着吊车梁的轨道滑动；
步骤S74′，拼装第二个网架单元；
步骤S75′，依次重复所述步骤S72′、步骤S73′，直至完成所有网架单元的拼装，形成网架屋面结构。
8.一种球形网架屋面结构的安装装置，其特征在于，包括：组装平台、滑移轨道和千斤顶，其中，所述组装平台的底部设置有导轨，所述导轨与所述滑移轨道相配合，所述组装平台放置于所述滑移轨道上，所述组装平台上铺设有木跳板，所述千斤顶放置于网架的球形节点和所述组装平台之间，在所述组装平台上依次进行网架结构的拼装，形成网架屋面结构。
9.根据权利要求8所述的球形网架屋面结构的安装装置，其特征在于，所述组装平台采用空间桁架结构。
10.根据权利要求8所述的球形网架屋面结构的安装装置，其特征在于，所述组装平台下方设置有桁架式支腿结构，所述导轨设置于所述桁架式支腿结构的底部。
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