CN107419902A - 钢结构厂房吊车梁施工屋面的方法 - Google Patents

钢结构厂房吊车梁施工屋面的方法 Download PDF

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秦龙海
江涌波
张伟斌
林君伟
陈嘉威
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  • Civil Engineering (AREA)
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Abstract

本发明属于建筑施工的一种钢结构厂房吊车梁施工屋面的方法，包括吊装吊车梁、搭设操作平台、移动吊车梁吊装屋面构件和拼接屋面构件等步骤，实现在吊车梁上搭设操作平台以及建造屋面构件，不仅节省施工时间和材料成本，拆除操作平台快速方便，提高施工效率、降低施工难度和作业风险，更能实时施工屋面构件过程中能随时调校误差以增强施工精度。

Description

钢结构厂房吊车梁施工屋面的方法
技术领域
本发明属于建筑物施工，特别涉及利用吊车梁施工钢结构厂房屋面的方法。
背景技术
工厂房建筑，主要由厂房基体、吊车梁和厂房屋面组成。厂房基体包括基础、结构柱和结构梁等，厂房基体顶部建造有厂房屋面。对于钢结构厂房屋面，一般采用施工方法为：先在地面组对、焊接及拼装部件，或是先制作整个钢结构屋面，然后用地面吊车吊装部件或整个钢结构屋面至高空指定位置，最后实施安装。传统施工方法要求施工场地空间充足，作业范围宽敞，但由于存在周边工程同时施工情形，受场地限制大，甚至无法进行屋面吊装；况且，大跨度屋面结构吊装作业非常困难。也有采用搭设高空脚手架平台散装屋面施工方法，此方法脚手架搭设量大、成本高，且高空作业安全风险大。又或有采用传统高空轨道滑移施工方法，此方法在高空制作用于滑移安装钢结构屋面各分块的滑移轨道、承重平台及操作平台，之后将各钢结构屋面分块滑移至指定位置逐一拼接安装，此方法可减小施工场地限制造成的影响，可在高空形成施工空间，但此方法需要制作安装专用的滑移轨道及相关滑动设备，且对所用轨道及设备要求较高，安装轨道过程中机械操作困难，且高空作业具有极大危险性。
发明内容
为了解决现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种利用厂房吊车梁作为施工基础以提高施工效率且不需临时支撑架构和额外施工场地的钢结构厂房屋面施工方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种钢结构厂房吊车梁施工屋面的方法，其施工过程是：(1)在厂房基体的导轨上安装就位吊车梁，并利用吊车梁搭设操作平台，使操作平台与吊车梁连接；(2)沿着导轨移动空载吊车梁至厂房基体的一侧，并在操作平台上放置1#屋面构件；(3)往厂房基体的另一侧移动吊车梁，使操作平台输送1#屋面构件至目标工位，铺设1#屋面构件于厂房基体上；(4)往复地移动吊车梁以重复步聚2和3，直至铺设完成所有屋面构件；(5)基于吊车梁上的操作平台作为移动式施工场地，拼接完成所有屋面构件。
进一步地，所述搭设操作平台包括安装钢管脚手架步骤，依次是安装扫地杆及立杆、安装水平杆、安装剪刀撑、安装顶托、放主龙骨、安装木夹板和安装栏杆。
所述屋面构件与操作平台间有千斤顶，千斤顶支撑于屋面构件两端。
所述1#屋面构件与厂房基体连接施工时，将1#屋面构件两端处的千斤顶下降，微调整厂房吊车梁，将1#屋面构件支座底板与结构柱顶端预设钢板对正之后，将1#屋面构件支座底板与结构柱顶端预设钢板连接固定。
实施本发明技术方案，由于利用厂房自身吊车梁作为施工基础，实现在吊车梁上搭设操作平台以及建造屋面构件，取得了两方面进步：一方面，搭设操作平台时不需增加临时支撑架构，因而减少因需额外施工支持架构所需时间，不仅节省施工时间和材料成本，且拆除操作平台快速方便；另一方面，屋面构件施工不需要事先在第二施工现场施工后再吊装及拼装，更不需要制作专用滑移设备，省去拼装环节以提高施工效率、降低施工难度和作业风险，更能实时施工屋面构件过程中能随时调校误差以增强施工精度。
附图说明
图1为吊车梁施工屋面的方法工况图。
图2为操作平台的结构示意图。
图3为运送吊装1#屋面构件的起始状态示意图。
图4为运送吊装1#屋面构件的完成状态示意图。
图5为屋面构件拼接的施工示意图。
图中：1-厂房基体，2-导轨，3-吊车梁，4-操作平台，4.1-钢管脚手架，4.2-井子架，4.3-主龙骨，5-千斤顶，6-连系件，7-屋面构件，7.1-1#屋面构件
具体实施方式
本发明钢结构厂房吊车梁施工屋面的方法是：
1、如图1，在厂房基体1上预埋浇筑导轨2，利用地面吊车将桥式的吊车梁3吊装至导轨2上就位。调试好吊车梁，保证吊车梁能够在导轨上顺利平移以运输建材。选用吊车梁承重限值应确保大于操作平台、钢结构屋面构件及其它所需施工荷载的总重量，以保证工程安全。采用采用ABAQUS通用有限元分析软件，分析单元采用C3D8R缩减积分实体单元，计算书吊车梁承重限值。
2、如图2，在吊车梁3上搭设操作平台4。操作平台4由钢管脚手架4.1与井子架4.2组装而成。井子架4.2采用工字钢、槽钢等截面形式的钢梁。钢管脚手架4.1放置于井子架4.2上。钢管脚手架4.1采用的安装方法为：测量定位→安装扫地杆及立杆→安装水平杆(包括纵向水平杆、横向水平杆)→安装剪刀撑→安装顶托→放主龙骨4.3→安装木夹板→安装栏杆→栏杆挂安全网。在钢管脚手架4.1的立杆顶部受力区放置顶托，顶托顶部焊接有横放H型钢，在H型钢的槽内放置用于承受屋面构件重量的主龙骨4.3。操作平台4的井子架4.2与吊车梁3之间采用焊接或钢丝绳捆绑连接连成一体。
3、如图3，将空载的吊车梁3移动至厂房基体的一侧(右侧)，利用地面吊车将屋面1#屋面构件7.1吊装至操作平台4的主龙骨4.3上。屋面构件可以为桁架、网架等钢结构建材，屋面构件为桁架屋面主钢梁或网架钢结构屋面的一个标准块。铺设屋面构件7时，需在操作平台4上设置千斤顶5，千斤顶5位于设置于屋面构件7的两端。
4、如图4，将1#屋面构件7.1用吊车梁3运输至厂房基体另一侧(左侧)，与厂房基体1连接固定。1#屋面构件7.1与厂房基体1的连接是将1#屋面构件7.1的两端与厂房结构柱上端连接，连接过程中，随着1#屋面构件7两端处千斤顶5的下降，使屋面构件对准厂房结构柱，若此时无法保证1#屋面构件7.1能够精准定位于厂房结构柱上端指定位置，此时需微调吊车梁3，将1#屋面构件7.1的支座底板与厂房结构柱顶部预设钢板对正，最后将1#屋面构件7.1的支座底板与厂房结构柱顶部预设钢板连接固定。
5、重复以上步骤3和4，往复移动并利用吊车梁施工屋面构件，直至完成所有屋面构件7与厂房基体1的安装、铺设。
6、如图5，利用操作平台4作为空中可移动的施工场地，通过连系件6拼接完成各屋面构件7，直至完成施工形成整个厂房屋面。连系件可以为桁架屋面的次梁、斜连杆、屋面檩条或网架屋面的弦球、弦杆、腹杆等相关次受力构件。
7、最后拆除操作平台。

Claims (4)

1.一种钢结构厂房吊车梁施工屋面的方法，其特征在于施工过程是：
(1)在厂房基体的导轨上安装就位吊车梁，并利用吊车梁搭设操作平台，使操作平台与吊车梁连接；
(2)沿着导轨移动空载吊车梁至厂房基体的一侧，并在操作平台上放置1#屋面构件；
(3)往厂房基体的另一侧移动吊车梁，使操作平台输送1#屋面构件至目标工位，铺设1#屋面构件于厂房基体上；
(4)往复地移动吊车梁以重复步聚2和3，直至铺设完成所有屋面构件；
(5)基于吊车梁上的操作平台作为移动式施工场地，拼接完成所有屋面构件。
2.根据权利要求1所述钢结构厂房吊车梁施工屋面的方法，其特征在于所述搭设操作平台包括安装钢管脚手架步骤，依次是安装扫地杆及立杆、安装水平杆、安装剪刀撑、安装顶托、放主龙骨、安装木夹板和安装栏杆。
3.根据权利要求2所述钢结构厂房吊车梁施工屋面的方法，其特征在于所述屋面构件与操作平台间有千斤顶，千斤顶支撑于屋面构件两端。
4.根据权利要求3所述钢结构厂房吊车梁施工屋面的方法，其特征在于所述1#屋面构件与厂房基体连接施工时，将1#屋面构件两端处的千斤顶下降，微调整厂房吊车梁，将1#屋面构件支座底板与结构柱顶端预设钢板对正之后，将1#屋面构件支座底板与结构柱顶端预设钢板连接固定。
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