CN104790644B - 屋面装饰底板伸缩性滑移支撑架 - Google Patents

屋面装饰底板伸缩性滑移支撑架 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种屋面装饰底板伸缩性滑移支撑架,该支撑架包括支撑架主体、竖向支撑、平稳滑移及安全围护部分。支撑架主体由四个单片桁架组成的立体桁架,左右两侧由桁架上弦杆、桁架下弦杆、桁架斜腹杆、桁架竖腹杆组成的单面桁架;两个桁架上、下弦杆间由桁架撑杆连接。支撑架对接处两侧桁架上、下弦杆设置端板,并设托板加固。支撑架主体两端为伸缩式,伸缩端的桁架斜腹杆设置连接板与桁架上、下弦杆连接。本发明有效解决了现有施工进度缓慢、存在安全隐患等问题;可适用于不同跨度、不同高度屋面装饰底板的安装,不仅减少了现场支撑架安装拆卸的极大工作量,缩短工期,从而降低施工成本;同时大大提高了施工的安全性,实施效果非常显著。

Description

屋面装饰底板伸缩性滑移支撑架
技术领域
本发明涉及一种屋面装饰底板支撑架,特别涉及一种屋面装饰底板伸缩性滑移支撑架。
背景技术
目前,在建筑钢结构施工中出现许多钢结构高层、大跨度场馆的建设;其中,大跨度厂房通常在24m-36m范围内,屋面装饰底板标高在19m-28m范围内不等。因此,出现了施工进度慢、施工质量低、施工安全无法保证等难题,已成为大跨度厂房屋面装饰底板施工的关键所在。
屋面装饰底板安装属于高空作业,在高空施工作业中,为保证施工操作平台的稳定和施工人员的安全,在屋面装饰底板安装过程中已出现搭设滑移脚手架施工操作平台的施工方法;但这种搭设滑移脚手架施工操作平台的施工方法操作复杂,且适用性较差。某跨屋面装饰底板施工时,根据其跨度和高度搭设滑移脚手架施工平台进行施工,施工完成后拆除施工平台,运至下一安装跨区,因跨度和高度不尽相同,脚手架和滑轨需重新搭设施工;在整个厂房施工过程中,滑移脚手架施工平台会根据需要反复搭拆,使现场脚手架安拆工作量增大,施工安全无法保障,导致屋面装饰底板施工进度缓慢,施工质量难以控制。
因此,本领域技术人员进一步改进现状所存在的不足,提供一种结构简单、设计合理、性能安全可靠的屋面装饰底板伸缩性滑移支撑架,来满足工程运行的需求是非常必要的。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术上的不足,提供一种结构简单、设计合理、性能安全可靠、适应性强、操作简便的屋面装饰底板伸缩性滑移支撑架。
为实现上述目的本发明采用的技术方案是:一种屋面装饰底板伸缩性滑移支撑架,其特征在于该支撑架包括支撑架主体、竖向支撑、平稳滑移及安全围护部分;
所述支撑架主体是由四个单片桁架组成的立体桁架,左右两侧由桁架上弦杆、桁架下弦杆、桁架斜腹杆、桁架竖腹杆组成的单片桁架;两个桁架上、下弦杆间由桁架撑杆连接,构成立体桁架;支撑架主体对接处两侧桁架上、下弦杆设置端板,并设托板加固;所述支撑架主体两端为伸缩架,伸缩架的桁架斜腹杆设置连接板与桁架上、下弦杆连接;
所述竖向支撑设置于支撑架主体左右两侧,竖向支撑两边为立柱支杆,两个立柱支杆之间由立柱直腹杆、立柱斜腹杆连接;底部设斜撑、支腿加固;所述竖向支撑中间部位为伸缩式,该部位立柱支杆上设置连接板,立柱直腹杆、立柱斜腹杆两端设置插板;
所述平稳滑移设置于竖向支撑中的支腿下侧,通过滚轮、槽钢滑轨架立在吊车梁上翼缘上,插销连接板、滚轴连接板与支腿连接,以固定滚轮;槽钢滑轨固定在吊车梁上翼缘上;滚轮在槽钢滑轨中滑动;卷扬机固定在吊车梁的两端,牵引支撑架主体滑动;支撑架主体滑至工作区时用插销固定,拉两条揽风绳保持支撑架主体的稳定性;
所述安全围护部分是在支撑架主体的桁架上弦杆上设置安全护栏;支撑架主体上侧桁架撑杆上铺设平台板。
所述支撑架主体结构包括:桁架上弦杆、桁架下弦杆、桁架斜腹杆、桁架竖腹杆、桁架撑杆、高强螺栓、托板、端板、插板、连接板、插销连接板、滚轴及插销;所述支撑架主体两端伸缩架的伸缩范围各是支撑架主体长度的1/6;
所述桁架竖腹杆与桁架上、下弦杆连接;桁架斜腹杆与桁架上、下弦杆连接;桁架撑杆两端设置插板与桁架上、下弦杆连接;支撑架主体对接处桁架上、下弦杆由端板连接,同时设置托板加固;所述伸缩架的桁架上、下弦杆、桁架斜腹杆的对接均为方管套方管插销连接,当支撑架主体伸缩至最大时设置连接板连接,桁架斜腹杆两端设置插板与桁架上、下弦杆及设置的连接板用滚轴连接。
所述竖向支撑包括:立柱支杆、立柱直腹杆、立柱斜腹杆、高强螺栓、连接板、插板、滚轴、插销、斜撑及支腿;
所述立柱直腹杆、立柱斜腹杆与立柱支杆连接;斜撑分别与立柱支杆、支腿连接;立柱斜腹杆、立柱支杆与支腿连接;所述竖向支撑中间部位为伸缩式,该部位立柱支杆、立柱斜腹杆的对接均为方管套方管插销连接,当支撑架主体伸缩至最大时设置连接板连接,立柱直腹杆两端设置插板与立柱支杆设置的连接板连接,立柱斜腹杆两端设置插板与立柱支杆设置的连接板用滚轴连接。
所述平稳滑移结构包括:高强螺栓、滚轴、插销、滚轮、插销连接板、槽钢滑轨、滚轴连接板、滑轨连接板;
所述插销连接板、滚轴连接板与竖向支撑中的支腿连接;利用吊车梁上压轨器安装孔设置滑轨连接板固定槽钢滑轨;支撑架主体滑至工作区时用插销固定;吊车梁两侧卷扬机固定在吊车梁上翼缘上;揽风绳用卡扣固定在竖向支撑的立柱支杆上。
所述安全围护结构包括:安全护栏、合页连接板、合页及平台板;
所述支撑架主体上侧桁架撑杆两侧设置安全护栏,支撑架主体桁架上弦杆、安全护栏分别设置固定合页的合页连接板;支撑架主体上侧桁架撑杆上铺设平台板。
本发明的有益效果是:本发明有效解决了现有施工只能采用搭设滑移脚手架作为施工操作平台进行安装施工进度缓慢、存在安全隐患等难题;可适用于不同跨度、不同高度屋面装饰底板的安装,不仅减少了现场支撑架安拆的极大工作量,同时有效保障了施工的安全性,而且还可缩短施工工期,从而大大降低了施工成本。
总之,本发明结构简单,设计合理,操作简便,性能安全可靠,大大提高工作效率,具有非常显著的应用效果。
附图说明
图1是本发明屋面装饰底板伸缩性滑移支撑架主视结构示意图;
图2是本发明屋面装饰底板伸缩性滑移支撑架俯视结构示意图;
图3是本发明屋面装饰底板伸缩性滑移支撑架侧视结构示意图;
图4是本发明屋面装饰底板伸缩性滑移支撑架左半部分主视结构示意图;
图5是本发明屋面装饰底板伸缩性滑移支撑架左半部分俯视结构示意图;
图6是本发明桁架对接节点结构示意图;
图7是本发明桁架伸缩处节点(支撑架主体两端各6米范围的伸缩架)结构示意图;
图8是本发明立柱伸缩处节点(竖向支撑结构中间部位)结构示意图;
图9是本发明立柱与滑轨连接节点结构示意图;
图10是本发明立柱与滑轨连接节点结构立面图。
图中:1桁架上弦杆,2桁架下弦杆,3桁架斜腹杆,4桁架竖腹杆,5立柱支杆,6立柱直腹杆,7立柱斜腹杆,8桁架撑杆,9高强螺栓,10托板,11端板,12连接板,13插板, 14滚轴,15插销,16斜撑,17支腿,18滚轮,19插销连接板,21槽钢滑轨,22滚轴连接板,23滑轨连接板。
具体实施方式
以下结合附图和较佳实施例,对依据本发明提供的具体实施方式、结构、特征详述如下:
如图1-图10所示,一种屋面装饰底板伸缩性滑移支撑架,该支撑架包括支撑架主体、竖向支撑、平稳滑移及安全围护部分。
所述支撑架主体结构组成包括:桁架上弦杆1、桁架下弦杆2、桁架斜腹杆3、桁架竖腹杆4、桁架撑杆8、高强螺栓9、托板10、端板11、连接板12、插板13、滚轴14及插销15。
支撑架主体结构按“X+6+12+6+X”形式分段,是由四个单片桁架组成的立体桁架,左右两侧由桁架上弦杆1、桁架下弦杆2、桁架斜腹杆3、桁架竖腹杆4组成的单面桁架;两个桁架上、下弦杆1、2间由桁架撑杆8连接,构成上、下两面桁架;支撑架对接处两侧桁架上、下弦杆1、2设置端板11,并设托板10加固;所述伸缩架的桁架斜腹杆3两端设置连接板12。
所述支撑架主体两端设置成伸缩式,其两端伸缩范围各是支撑架主体长度的1/6,即支撑架主体两端各6米的范围为伸缩架。
支撑架主体分段形式 “X+6+12+6+X”中的X表示伸缩长度,可根据实际需要设定,X的取值范围是0-6米。所以说“X+6+12+6+X”的分段中,是由24米(6+12+6米)固定架和两端各6米(X取值0-6米)的伸缩架组成,跨度范围为24米-36米。
所述桁架竖腹杆4与桁架上、下弦杆1、2焊接;桁架斜腹杆3与桁架上、下弦杆1、2焊接;桁架撑杆8两端设置插板13与(伸缩架处除外)桁架上、下弦杆1、2栓接;支撑架对接处桁架上、下弦杆1、2由端板11栓接,同时设托板10加固;所述伸缩架的桁架上、下弦杆1、2、桁架斜腹杆3的对接均为方管套方管插销15连接,当支撑架伸缩至最大时设置连接板12栓接;桁架斜腹杆3两端设置插板13与桁架上、下弦杆1、2及设置的连接板12用滚轴14连接。
所述支撑架主体两端伸缩架的设置:在满足荷载要求的情况下,支撑架主体按“X+6+12+6+X”的形式分段,采用端板11全高强螺栓9连接,并适用于24-36米的任意跨度;这样便于拆装运输,又减少了现场的繁重工作量。
所述竖向支撑结构组成包括:立柱支杆5、立柱直腹杆6、立柱斜腹杆7、高强螺栓9、连接板12、插板13、滚轴14、插销15、斜撑16及支腿17。
所述竖向支撑设置在支撑架主体左右两侧,竖向支撑两边为立柱支杆5,两个立柱支杆5之间由立柱直腹杆6、立柱斜腹杆7连接;底部用斜撑16、支腿17加固;所述竖向支撑结构中间部位设置为伸缩式,该部位立柱支杆5上设置连接板12,立柱直腹杆6、立柱斜腹杆7两端设置插板13。
其中,立柱直腹杆、立柱斜腹杆(竖向支撑结构中间部位伸缩处除外)与立柱支杆5焊接;斜撑16分别与立柱支杆5、支腿17焊接;立柱斜腹杆7、立柱支杆5与支腿17焊接;所述竖向支撑结构中间部位设置为伸缩式,该部位立柱支杆5、立柱斜腹杆7的对接均为方管套方管插销15连接,当支撑架伸缩至最大时设置连接板12栓接;竖向支撑伸缩处立柱直腹杆6两端设置插板13与立柱支杆5设置的连接板12栓接,立柱斜腹杆7两端设置插板13与立柱支杆5设置的连接板12用滚轴14连接。
所述竖向支撑结构中间部位设置:在满足荷载要求的情况下,竖向支撑结构中间部位设置成伸缩式,适用于吊车梁与屋面梁间不同的标高。
竖向支撑主要由立柱和斜撑构成;支撑桁架两端是由双肢方管格构立柱支撑,伸缩范围3.16米-6.04米。立柱0-1.525米范围内设置方管斜撑,保持立柱竖向稳定性。
由于支撑架主体两端伸缩架和竖向支撑均设置成伸缩式,施工时可根据项目的实际跨度和高度进行调整。
所述平稳滑移结构组成包括:高强螺栓9、滚轴14、插销15、滚轮18、插销连接板19、槽钢滑轨21、滚轴连接板22、滑轨连接板23。
所述平稳滑移结构设置于竖向支撑结构中的支腿17下侧,通过滚轮18、槽钢滑轨21架立在吊车梁上翼缘,插销连接板19、滚轴连接板22连接在支腿17上,用以固定滚轮18;槽钢滑轨21固定在吊车梁上翼缘;滚轮18在槽钢滑轨21中滑动;卷扬机固定在吊车梁的两端,牵引支撑架滑动;支撑架滑至工作区时用插销15固定,拉两条揽风绳保持支撑架两侧竖向支撑结构固定,形成剪刀状以保持支撑架的稳定性。
其中,插销连接板19、滚轴连接板22与竖向支撑结构中的支腿17焊接;利用吊车梁上压轨器安装孔设置连接板双夹固定槽钢滑轨21,滑轨连接板23与吊车梁上翼缘栓接;支撑架滑至工作区时用插销15固定;吊车梁两侧卷扬机接在吊车梁上翼缘上;揽风绳用卡扣固定在竖向支撑的立柱支杆5上。
所述滑轨连接板23采用高强螺栓9固定连接于吊车梁上翼缘上,且用于固定槽钢滑轨21。
平稳滑移结构由滑轨、卷扬机、揽风绳构成;槽钢滑轨用插销固定在吊车梁上;厂房长度方向两端各设置一个卷扬机,作为牵引设备移动支撑架;支撑架滑移至施工作业区用高强螺栓固定,并拉揽风绳,保持支撑架稳定性。
施工过程中,某一工作点施工完成,卷扬机牵引支撑架在槽钢滑轨上向前滑动至下一个指定工作点时关闭卷扬机,随后用插销固定滚轮,保持支撑架的稳定性,平台整体采用卷扬机平行滑移,在平台使用状态与轨道通过销轴进行连接保证平台安全。
所述安全维护结构组成包括:安全护栏、合页连接板、合页及平台板。
所述支撑架主体上侧桁架撑杆两侧设1.00米折叠式安全护栏,支撑架上弦杆、安全栏杆分别设置合页连接板,供合页固定用;支撑架主体上侧桁架撑杆上铺设平台板。
其中,在支撑架上弦杆、安全栏杆上焊接合页连接板;安全护栏与支撑架主体合页连接;支撑架主体上侧桁架撑杆上铺设平台板,平台板与支撑架主体螺钉连接。
施工时,安全栏杆由合页固定保持直立状态;支撑架滑移时,为避免直立的安全栏杆与屋面檩条发生碰撞,则使安全栏杆处合闭状态,并保证操作人员的施工安全。
屋面装饰底板伸缩性滑移支撑架施工过程:即支撑架结构设计,包括结构类型荷载验算、杆件截面规格初选;对支撑架结构进行受力分析,包括位移、应力、挠度、稳定性等几个方面的分析,满足受力要求则交车间进行加工放样并制作;部分组件进行工厂预拼装;将杆件、预拼好的组件及胎架运至现场,将胎架安装就位;支撑架现场整体拼装,左右两侧桁架在工厂拼装好运至现场,上下两侧杆件散拼,主体桁架伸缩处用插销临时固定,施工时调整;滑移系统安装就位;桁架吊装就位并用揽风绳固定;屋面板安装,包括同跨施工和跨间调用;拆除支撑架操作平台及滑移系统。
本发明的特性与工作原理:
(1)构件组装分段运输
整个支撑架为四面立体桁架,在确保分段合理、现场拼装简便的情况下,将左右两侧桁架(1.52米-2.551米)在工厂拼装好,上下两片定尺寸桁架(1.5米宽)在运至现场进行拼装,这样就避免了现场拼装测量定位等大量工作。
(2)支撑架现场拼装拆卸安全便捷
在满足荷载要求的情况下,支撑架在进行现场拼装时将上、下桁架撑杆两端设置插板与桁架上下弦杆栓接,这样不仅操作简单、便捷,又减少了现场工作量。
(3)支撑架两端伸缩架的连接方式
在满足荷载要求的情况下,支撑架两端各6米的长度设置成伸缩式,伸缩范围3米-6米。依据伸缩架的长度不同,有两种伸缩方式:方管套方管插销连接和设置连接板栓接。(立柱伸缩范围3.16米-6.04米,伸缩方式同上)
(4)伸缩架伸缩对桁架斜腹杆的影响
在满足荷载要求的情况下,桁架伸缩长度会引起斜腹杆长度及角度的变化,因此在斜腹杆与上下弦杆连接节点处应设置连接板并以活动滚轮连接。
(5)竖向支撑的伸缩对立柱斜腹杆的影响
在满足荷载要求的情况下,竖向支撑中间部位的伸缩会引起立柱斜腹杆长度及角度的变化,因此在斜腹杆与立柱支杆连接节点处应设置连接板并以活动滚轮连接。
(6)施工过程中滑移支撑架控制方式
施工过程中,某一工作点施工完成,卷扬机牵引支撑架在槽钢滑轨上向前滑动至下一个指定工作点时关闭卷扬机,随后用插销固定滚轮,保持支撑架的稳定性。
(7)施工过程中安全栏杆的状态
支撑架在指定工作点施工时,安全栏杆由合页固定保持直立状态。在支撑架滑移过程中,为避免直立的安全栏杆与屋面檩条发生碰撞,则拆掉合页使安全栏杆处合闭状态。
本发明提供了大型跨度厂房屋面装饰底板安装的新结构、新方法,有效解决了厂房不同跨度、不同高度屋面装饰底板安装问题。随着厂房跨度或者高度的变化,只需改变支撑架两端伸缩架的长度和竖向支撑的高度;即在大跨度厂房屋面装饰底板安装过程中,采用搭设伸缩性滑移支撑架作为施工操作平台的方法进行安装。
该支撑架操作平台施工工艺原理:即支撑架主体两端伸缩架和竖向支撑中间部位均设置成伸缩式,施工时可根据项目的实际跨度和高度进行调整。
支撑架主体按“X+6+12+6+X”的形式分段,为四面立体桁架,支撑架由24米固定架和两端各6米的伸缩架组成,伸缩式滑移支撑架跨度范围为24米-36米。可根据实际跨度大小进行调整;竖向支撑中间部位均设置成伸缩式,可根据实际高低进行调整;竖向支撑底端连接在吊车梁的滑轨上;支撑架主体上侧设1.00米折叠式安全护栏;吊车梁长度方向的两端各设置一台卷扬机,作为牵引设备移动支撑架。支撑架主体上铺平台板;供作业人员立足平台板上进行施工。
上述参照实施例对该屋面装饰底板伸缩性滑移支撑架进行的详细描述,是说明性的而不是限定性的,可根据需要设定不同的结构尺寸和参数等;因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改,应属本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种屋面装饰底板伸缩性滑移支撑架,其特征在于该支撑架包括支撑架主体、竖向支撑、平稳滑移及安全围护部分;
所述支撑架主体是由四个单片桁架组成的立体桁架,左右两侧由桁架上弦杆、桁架下弦杆、桁架斜腹杆、桁架竖腹杆组成的单片桁架;两个桁架上、下弦杆间由桁架撑杆连接,构成立体桁架;支撑架主体对接处两侧桁架上、下弦杆设置端板,并设托板加固;所述支撑架主体两端为伸缩架,伸缩架的桁架斜腹杆设置连接板与桁架上、下弦杆连接;
所述竖向支撑设置于支撑架主体左右两侧,竖向支撑两边为立柱支杆,两个立柱支杆之间由立柱直腹杆、立柱斜腹杆连接;底部设斜撑、支腿加固;所述竖向支撑中间部位为伸缩式,该部位立柱支杆上设置连接板,立柱直腹杆、立柱斜腹杆两端设置插板;
所述平稳滑移设置于竖向支撑中的支腿下侧,通过滚轮、槽钢滑轨架立在吊车梁上翼缘上,插销连接板、滚轴连接板与支腿连接,以固定滚轮;槽钢滑轨固定在吊车梁上翼缘上;滚轮在槽钢滑轨中滑动;卷扬机固定在吊车梁的两端,牵引支撑架主体滑动;支撑架主体滑至工作区时用插销固定,拉两条揽风绳保持支撑架主体的稳定性;
所述安全围护部分是在支撑架主体的桁架上弦杆上设置安全护栏;支撑架主体上侧桁架撑杆上铺设平台板。
2.根据权利要求1所述的屋面装饰底板伸缩性滑移支撑架,其特征在于所述支撑架主体包括:桁架上弦杆、桁架下弦杆、桁架斜腹杆、桁架竖腹杆、桁架撑杆、高强螺栓、托板、端板、插板、连接板、插销连接板、滚轴及插销;所述支撑架主体两端伸缩架的伸缩范围各是支撑架主体长度的1/6;
所述桁架竖腹杆与桁架上、下弦杆连接;桁架斜腹杆与桁架上、下弦杆连接;桁架撑杆两端设置插板与桁架上、下弦杆连接;支撑架主体对接处桁架上、下弦杆由端板连接,同时设置托板加固;所述伸缩架的桁架上、下弦杆、桁架斜腹杆的对接均为方管套方管插销连接,当支撑架主体伸缩至最大时设置连接板连接,桁架斜腹杆两端设置插板与桁架上、下弦杆及设置的连接板用滚轴连接。
3.根据权利要求1所述的屋面装饰底板伸缩性滑移支撑架,其特征在于所述竖向支撑包括:立柱支杆、立柱直腹杆、立柱斜腹杆、高强螺栓、连接板、插板、滚轴、插销、斜撑及支腿;
所述立柱直腹杆、立柱斜腹杆与立柱支杆连接;斜撑分别与立柱支杆、支腿连接;立柱斜腹杆、立柱支杆与支腿连接;所述竖向支撑中间部位为伸缩式,该部位立柱支杆、立柱斜腹杆的对接均为方管套方管插销连接,当支撑架主体伸缩至最大时设置连接板连接,立柱直腹杆两端设置插板与立柱支杆设置的连接板连接,立柱斜腹杆两端设置插板与立柱支杆设置的连接板用滚轴连接。
4.根据权利要求1所述的屋面装饰底板伸缩性滑移支撑架,其特征在于所述平稳滑移包括:高强螺栓、滚轴、插销、滚轮、插销连接板、槽钢滑轨、滚轴连接板、滑轨连接板;
所述插销连接板、滚轴连接板与竖向支撑中的支腿连接;利用吊车梁上压轨器安装孔设置滑轨连接板固定槽钢滑轨;支撑架主体滑至工作区时用插销固定;吊车梁两侧卷扬机固定在吊车梁上翼缘上;揽风绳用卡扣固定在竖向支撑的立柱支杆上。
5.根据权利要求1所述的屋面装饰底板伸缩性滑移支撑架,其特征在于所述安全围护部分包括:安全护栏、合页连接板、合页及平台板;
所述支撑架主体上侧桁架撑杆两侧设置安全护栏,支撑架主体桁架上弦杆、安全护栏分别设置固定合页的合页连接板;支撑架主体上侧桁架撑杆上铺设平台板。
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