CN111827575A - 一种钢结构大跨度屋面桁架系统及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢结构大跨度屋面桁架系统，包括回形桁架、安装支架和卷扬机，回形桁架、安装支架和卷扬机均设置有两个，回形桁架内壁的顶部与底部之间固定连接有斜支杆，斜支杆设置有多个，相邻的两个斜支杆的表面之间固定连接有加强杆，安装支架的顶部固定连接有安装板，安装板的顶部固定连接有U型轨道，U型轨道的内部设置有U型板，本发明涉及大跨度桁架技术领域。该钢结构大跨度屋面桁架系统及其安装方法，通过斜支杆、加强杆的设置，可增加整个回形桁架强度，通过安装支架、U型轨道、U型板、滚轮、滑槽、顶板、回形桁架支脚、卷扬机的设置，可代替高空脚手架，施工过程费用低，组装质量较高，且安装过程较为简单。
Description
技术领域
本发明涉及大跨度桁架技术领域，具体为一种钢结构大跨度屋面桁架系统及其安装方法。
背景技术
桁架是一种由杆件彼此在两端用铰链连接而成的结构。桁架由直杆组成的一般具有三角形单元的平面或空间结构，桁架杆件主要承受轴向拉力或压力，从而能充分利用材料的强度，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，减轻自重和增大刚度，桁架的优点是杆件主要承受拉力或压力，可以充分发挥材料的作用，节约材料，减轻结构重量。常用的有钢桁架、钢筋混凝土桁架、预应力混凝土桁架、木桁架、钢与木组合桁架、钢与混凝土组合桁架。
根据专利号为CN209244089U一种大跨度下凹鱼腹式组合加强桁架结构，为异形大跨度桁架，包括定位格构柱、拱形主桁架、造型主桁架、加强造型次桁架、轻型造型次桁架、悬挑主桁架以及设于桁架之间的桁架连杆，该大跨度下凹鱼腹式组合加强桁架结构，加强了主桁架受力能力，控制整榀桁架的造型，强度有保证，使整个屋架形成一个受力合理造型美观的整体，综合现有技术，目前的钢结构大跨度屋面桁架系统存在以下不足：
1)、大量高空脚手架搭设造成工程临时措施费用高，桁架安装过程较为繁琐；
2)桁架高空组装质量无法保证，且桁架的防腐蚀性和耐磨性较差。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢结构大跨度屋面桁架系统及其安装方法，解决了大量高空脚手架搭设造成工程临时措施费用高，桁架安装过程较为繁琐以及桁架高空组装质量无法保证，且桁架的防腐蚀性和耐磨性较差的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钢结构大跨度屋面桁架系统，包括回形桁架、安装支架和卷扬机，所述回形桁架、安装支架和卷扬机均设置有两个，所述回形桁架内壁的顶部与底部之间固定连接有斜支杆，所述斜支杆设置有多个，相邻的两个所述斜支杆的表面之间固定连接有加强杆，所述安装支架的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有U型轨道，所述U型轨道的内部设置有U型板，所述U型板内壁的两侧之间通过转轴转动连接有滚轮，所述U型轨道内壁的底部开设有滑槽，所述滚轮的表面与滑槽的内壁滚动连接，所述U型板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有回形桁架支脚，所述回形桁架通过固定螺栓固定在回形桁架支脚上，两个所述回形桁架相对的一侧均固定连接有焊接板，两个所述焊接板相对的一侧焊接在一起，两个所述焊接板通过加强螺栓固定连接，所述加强螺栓的表面螺纹连接有紧固螺帽，所述U型轨道的内部设置有加油通道，所述加油通道与滑槽连通，所述回形桁架包括基材层，所述基材层的顶部通过粘接剂粘接有防腐蚀层，所述防腐蚀层的顶部通过粘接剂粘接有耐磨层。
优选的，所述卷扬机的输出端固定连接有钢丝拉绳，所述钢丝拉绳远离卷扬机的一端与回形桁架支脚的表面固定连接。
优选的，所述U型板的内壁设置有两组滚轮，每组所述滚轮均设置有四个。
优选的，两个所述回形桁架支脚相对的一侧均开设有放置槽，两个所述放置槽的内壁分别与两个回形桁架相互远离的一侧滑动连接。
优选的，所述固定螺栓螺纹连接在回形桁架支脚上，所述固定螺栓的一端依次贯穿回形桁架支脚、回形桁架并延伸至回形桁架的内部。
优选的，所述加油通道设置有两个，两个所述加油通道分别设置在U型轨道的两侧，所述U型轨道的两侧均粘接有标签，所述标签的表面刻设有刻度线。
优选的，所述防腐蚀层包括环氧树脂层和丙烯酸树脂层，且环氧树脂层的底部与丙烯酸树脂层的顶部固定连接。
优选的，所述耐磨层包括三聚氰胺树脂层和聚对苯二甲醇层，且三聚氰胺树脂层的底部与聚对苯二甲醇层的顶部固定连接。
本发明还公开了一种钢结构大跨度屋面桁架系统的安装方法，具体包括以下步骤：
S1、在屋面两条纵向安装板上部分别设置U型轨道，并将U型轨道接头焊缝表面打磨平顺，通过U型轨道两侧的加油通道向滑槽中加入润滑油，然后在两根U型轨道外侧设置标签，并在标签上刻设刻度线，进而在每根U型轨道内放置四个滚轮；
S2、根据步骤S1进一步在每个U型板上设置一块厚度60mm的顶板，此时在安装支架位置搭设临时钢平台，设置两台卷扬机，卷扬机输出端的钢丝拉绳与回形桁架支脚连接并绑扎牢固；
S3、两名工人同时驱动两台卷扬机，牵引回形桁架缓慢移动，回形桁架每移动0.5m停止滑移，由现场技术负责人检查标签上刻度线，以便观察回形桁架的位置，进行回形桁架偏移位置差别调整；
S4、重复进行回形桁架滑移、调整操作，直至回形桁架移动到安装位置，解除固定螺栓的限位，此时取下回形桁架安装就位即可。
优选的，所述步骤S2中卷扬机为小型卷扬机。
有益效果
本发明提供了一种钢结构大跨度屋面桁架系统及其安装方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该钢结构大跨度屋面桁架系统及其安装方法，通过在回形桁架内壁的顶部与底部之间固定连接有斜支杆，斜支杆设置有多个，相邻的两个斜支杆的表面之间固定连接有加强杆，安装支架的顶部固定连接有安装板，安装板的顶部固定连接有U型轨道，U型轨道的内部设置有U型板，U型板内壁的两侧之间通过转轴转动连接有滚轮，U型轨道内壁的底部开设有滑槽，滚轮的表面与滑槽的内壁滚动连接，U型板的顶部固定连接有顶板，顶板的顶部固定连接有回形桁架支脚，回形桁架通过固定螺栓固定在回形桁架支脚上，两个回形桁架相对的一侧均固定连接有焊接板，两个焊接板相对的一侧焊接在一起，两个焊接板通过加强螺栓固定连接，加强螺栓的表面螺纹连接有紧固螺帽，U型轨道的内部设置有加油通道，加油通道与滑槽连通，通过斜支杆、加强杆的设置，便于增加整个回形桁架强度，通过安装支架、U型轨道、U型板、滚轮、滑槽、顶板、回形桁架支脚、卷扬机的设置，可代替高空脚手架，施工过程费用低，组装质量较高，且安装过程较为简单。
(2)、该钢结构大跨度屋面桁架系统及其安装方法，通过在回形桁架包括基材层，基材层的顶部通过粘接剂粘接有防腐蚀层，防腐蚀层的顶部通过粘接剂粘接有耐磨层，防腐蚀层包括环氧树脂层和丙烯酸树脂层，且环氧树脂层的底部与丙烯酸树脂层的顶部固定连接，耐磨层包括三聚氰胺树脂层和聚对苯二甲醇层，且三聚氰胺树脂层的底部与聚对苯二甲醇层的顶部固定连接，通过防腐蚀层和耐磨层的设置，可有效提高回形桁架的防腐蚀性和耐磨性，可增加回形桁架的使用寿命。
附图说明
图1为本发明结构的主视图；
图2为本发明局部结构的主剖视图；
图3为本发明图1中A处的局部放大图；
图4为本发明图2中B处的局部放大图；
图5为本发明U型板结构的仰视图；
图6为本发明回形桁架支脚局部结构的主剖视图；
图7为本发明U型轨道结构的侧视图；
图8为本发明回形桁架整体结构的示意图；
图9为本发明防腐蚀层结构的示意图；
图10为本发明耐磨层结构的示意图。
图中：1-回形桁架、101-基材层、102-基材层、1021-环氧树脂层、1022-丙烯酸树脂层、103-耐磨层、1031-三聚氰胺树脂层、1032-聚对苯二甲醇层、2-安装支架、3-卷扬机、4-斜支杆、5-加强杆、6-安装板、7-U型轨道、8-U型板、9-滚轮、10-滑槽、11-顶板、12-回形桁架支脚、13-固定螺栓、14-焊接板、15-加强螺栓、16-紧固螺帽、17-钢丝拉绳、18-放置槽、19-加油通道、20-标签、21-刻度线。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种钢结构大跨度屋面桁架系统，包括回形桁架1、安装支架2和卷扬机3，卷扬机3与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，回形桁架1、安装支架2和卷扬机3均设置有两个，回形桁架1内壁的顶部与底部之间固定连接有斜支杆4，斜支杆4设置有多个，相邻的两个斜支杆4的表面之间固定连接有加强杆5，通过斜支杆4和加强杆5的设置，便于增加整个回形桁架1的强度，安装支架2的顶部固定连接有安装板6，安装板6的顶部固定连接有U型轨道7，U型轨道7的内部设置有U型板8，U型板8内壁的两侧之间通过转轴转动连接有滚轮9，U型轨道7内壁的底部开设有滑槽10，滚轮9的表面与滑槽10的内壁滚动连接，U型板8的顶部固定连接有顶板11，顶板11的顶部固定连接有回形桁架支脚12，回形桁架1通过固定螺栓13固定在回形桁架支脚12上，两个回形桁架1相对的一侧均固定连接有焊接板14，两个焊接板14相对的一侧焊接在一起，两个焊接板14通过加强螺栓15固定连接，加强螺栓15的表面螺纹连接有紧固螺帽16，通过加强螺栓15和紧固螺帽16的设置，便于增加两个焊接板14之间的稳定性，U型轨道7的内部设置有加油通道19，便于向滑槽10中加入润滑油，可减小滚轮9与滑槽10之间的摩擦，便于回形桁架1的移动，加油通道19与滑槽10连通，回形桁架1包括基材层101，基材层101的顶部通过粘接剂粘接有防腐蚀层102，防腐蚀层102的顶部通过粘接剂粘接有耐磨层103。
本发明中，卷扬机3的输出端固定连接有钢丝拉绳17，钢丝拉绳17远离卷扬机3的一端与回形桁架支脚12的表面固定连接。
本发明中，U型板8的内壁设置有两组滚轮9，每组滚轮9均设置有四个。
本发明中，两个回形桁架支脚12相对的一侧均开设有放置槽18，两个放置槽18的内壁分别与两个回形桁架1相互远离的一侧滑动连接。
本发明中，固定螺栓13螺纹连接在回形桁架支脚12上，固定螺栓13的一端依次贯穿回形桁架支脚12、回形桁架1并延伸至回形桁架1的内部。
本发明中，加油通道19设置有两个，两个加油通道19分别设置在U型轨道7的两侧，U型轨道7的两侧均粘接有标签20，标签20的表面刻设有刻度线21，可显示数值，观察回形桁架1的位置。
本发明中，防腐蚀层102包括环氧树脂层1021和丙烯酸树脂层1022，且环氧树脂层1021的底部与丙烯酸树脂层1022的顶部固定连接，环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称，它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物，由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂，用于防腐蚀涂料，丙烯酸树脂用于配制皮革及某些高档商品的涂饰剂、制取丙烯酸树脂漆类等，是一种化工中间体，化学性质稳定，常用于防腐蚀涂料；
本发明中，耐磨层103包括三聚氰胺树脂层1031和聚对苯二甲醇层1032，且三聚氰胺树脂层1031的底部与聚对苯二甲醇层1032的顶部固定连接，三聚氰胺树脂是在三聚氰胺、甲醛聚合体系中加入第三组分共聚合所得的树脂，耐磨性较强，聚对苯二甲醇用作有机合成中间体，耐磨性好。
本发明还公开了一种钢结构大跨度屋面桁架系统的安装方法，具体包括以下步骤：
S1、在屋面两条纵向安装板6上部分别设置U型轨道7，并将U型轨道7接头焊缝表面打磨平顺，通过U型轨道7两侧的加油通道19向滑槽10中加入润滑油，然后在两根U型轨道7外侧设置标签20，并在标签20上刻设刻度线21，进而在每根U型轨道7内放置四个滚轮9；
S2、根据步骤S1进一步在每个U型板8上设置一块厚度60mm的顶板11，此时在安装支架2位置搭设临时钢平台，设置两台卷扬机3，卷扬机3输出端的钢丝拉绳17与回形桁架支脚12连接并绑扎牢固；
S3、两名工人同时驱动两台卷扬机3，牵引回形桁架1缓慢移动，回形桁架1每移动0.5m停止滑移，由现场技术负责人检查标签20上刻度线21，以便观察回形桁架1的位置，进行回形桁架1偏移位置差别调整；
S4、重复进行回形桁架1滑移、调整操作，直至回形桁架1移动到安装位置，解除固定螺栓13的限位，此时取下回形桁架1安装就位即可。
本发明中，步骤S2中卷扬机为小型卷扬机。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种钢结构大跨度屋面桁架系统，包括回形桁架(1)、安装支架(2)和卷扬机(3)，所述回形桁架(1)、安装支架(2)和卷扬机(3)均设置有两个，其特征在于：所述回形桁架(1)内壁的顶部与底部之间固定连接有斜支杆(4)，所述斜支杆(4)设置有多个，相邻的两个所述斜支杆(4)的表面之间固定连接有加强杆(5)，所述安装支架(2)的顶部固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)的顶部固定连接有U型轨道(7)，所述U型轨道(7)的内部设置有U型板(8)，所述U型板(8)内壁的两侧之间通过转轴转动连接有滚轮(9)，所述U型轨道(7)内壁的底部开设有滑槽(10)，所述滚轮(9)的表面与滑槽(10)的内壁滚动连接，所述U型板(8)的顶部固定连接有顶板(11)，所述顶板(11)的顶部固定连接有回形桁架支脚(12)，所述回形桁架(1)通过固定螺栓(13)固定在回形桁架支脚(12)上，两个所述回形桁架(1)相对的一侧均固定连接有焊接板(14)，两个所述焊接板(14)相对的一侧焊接在一起，两个所述焊接板(14)通过加强螺栓(15)固定连接，所述加强螺栓(15)的表面螺纹连接有紧固螺帽(16)，所述U型轨道(7)的内部设置有加油通道(19)，所述加油通道(19)与滑槽(10)连通，所述回形桁架(1)包括基材层(101)，所述基材层(101)的顶部通过粘接剂粘接有防腐蚀层(102)，所述防腐蚀层(102)的顶部通过粘接剂粘接有耐磨层(103)。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构大跨度屋面桁架系统，其特征在于：所述卷扬机(3)的输出端固定连接有钢丝拉绳(17)，所述钢丝拉绳(17)远离卷扬机(3)的一端与回形桁架支脚(12)的表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构大跨度屋面桁架系统，其特征在于：所述U型板(8)的内壁设置有两组滚轮(9)，每组所述滚轮(9)均设置有四个。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构大跨度屋面桁架系统，其特征在于：两个所述回形桁架支脚(12)相对的一侧均开设有放置槽(18)，两个所述放置槽(18)的内壁分别与两个回形桁架(1)相互远离的一侧滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构大跨度屋面桁架系统，其特征在于：所述固定螺栓(13)螺纹连接在回形桁架支脚(12)上，所述固定螺栓(13)的一端依次贯穿回形桁架支脚(12)、回形桁架(1)并延伸至回形桁架(1)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构大跨度屋面桁架系统，其特征在于：所述加油通道(19)设置有两个，两个所述加油通道(19)分别设置在U型轨道(7)的两侧，所述U型轨道(7)的两侧均粘接有标签(20)，所述标签(20)的表面刻设有刻度线(21)。
7.根据权利要求1所述的一种钢结构大跨度屋面桁架系统，其特征在于：所述防腐蚀层(102)包括环氧树脂层(1021)和丙烯酸树脂层(1022)，且环氧树脂层(1021)的底部与丙烯酸树脂层(1022)的顶部固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种钢结构大跨度屋面桁架系统，其特征在于：所述耐磨层(103)包括三聚氰胺树脂层(1031)和聚对苯二甲醇层(1032)，且三聚氰胺树脂层(1031)的底部与聚对苯二甲醇层(1032)的顶部固定连接。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种钢结构大跨度屋面桁架系统，其特征在于：其安装方法具体包括以下步骤：
S1、在屋面两条纵向安装板(6)上部分别设置U型轨道(7)，并将U型轨道(7)接头焊缝表面打磨平顺，通过U型轨道(7)两侧的加油通道(19)向滑槽(10)中加入润滑油，然后在两根U型轨道(7)外侧设置标签(20)，并在标签(20)上刻设刻度线(21)，进而在每根U型轨道(7)内放置四个滚轮(9)；
S2、根据步骤S1进一步在每个U型板(8)上设置一块厚度60mm的顶板(11)，此时在安装支架(2)位置搭设临时钢平台，设置两台卷扬机(3)，卷扬机(3)输出端的钢丝拉绳(17)与回形桁架支脚(12)连接并绑扎牢固；
S3、两名工人同时驱动两台卷扬机(3)，牵引回形桁架(1)缓慢移动，回形桁架(1)每移动0.5m停止滑移，由现场技术负责人检查标签(20)上刻度线(21)，以便观察回形桁架(1)的位置，进行回形桁架(1)偏移位置差别调整；
S4、重复进行回形桁架(1)滑移、调整操作，直至回形桁架(1)移动到安装位置，解除固定螺栓(13)的限位，此时取下回形桁架(1)安装就位即可。
10.根据权利要求9所述的一种钢结构大跨度屋面桁架系统的安装方法，其特征在于：所述步骤S2中卷扬机(3)为小型(5～10t)卷扬机。
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