CN114319886A - 桁架分片组装胎架装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种桁架分片组装胎架装置，包括多个平行设置且相连接的支撑架，支撑架包括底座和设置于底座上的两个桁架支腿，桁架支腿与底座滑动连接，且桁架支腿与底座之间设置有限位装置，桁架支腿上螺纹连接有调节螺母，调节螺母上方设置有呈L型的放置板，放置板的横向部分开设有长条状调节孔，且放置板的横向部分背离其竖向部分的一端螺纹连接有螺栓，桁架支腿贯穿长条状调节孔，螺栓的一端延伸至长条状调节孔内并抵靠于桁架支腿，放置板的竖向部分与桁架支腿之间形成放置桁架弦杆的夹设空间，本装置对桁架弦杆形成夹设，实现对桁架的固定；通过调节螺母实现胎架对桁架支撑高度的调整；通过将桁架支腿在底座上滑动，适应不同规格的桁架。

Description

桁架分片组装胎架装置

技术领域

本发明属于胎架技术领域，具体提供一种桁架分片组装胎架装置。

背景技术

在传统大型展馆、车站、体育场、体育中心等公共建筑中，大多采用桁架结构进行搭建，但桁架跨度大、重量大，完全采用塔吊进行吊运桁架进行空中拼接，施工难度大，并且拼接过程容易出现错位，焊接质量下降，影响整体的施工质量，目前桁架拼装大多采用地面拼接，极大的减少了空中对接的施工难度。

目前，桁架地面拼接形式有多种，有采用吊车吊运分段桁架拼装或采用胎架放置桁架进行拼装，但是目前拼接的胎架稳定性差，支撑高度固定不易调节，满足不了多规格桁架的拼装，并且桁架在放置在胎架上，桁架容易发生侧滑，还需要工人进一步固定桁架，操作繁琐。

相应地，本领域需要一种桁架分片组装胎架装置来解决上述问题。

发明内容

本发明提出一种桁架分片组装胎架装置，解决现有技术中的胎架稳定性差、高度不易调节、对桁架的支撑不牢固的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种桁架分片组装胎架装置，包括多个平行设置且相连接的支撑架，所述支撑架包括底座和设置于底座上的两个桁架支腿，所述桁架支腿与所述底座滑动连接，且所述桁架支腿与所述底座之间设置有限位装置，所述桁架支腿上螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母上方设置有呈L型的放置板，所述放置板的横向部分开设有长条状调节孔，且所述放置板的横向部分背离其竖向部分的一端螺纹连接有螺栓，所述桁架支腿贯穿所述长条状调节孔，所述螺栓的一端延伸至所述长条状调节孔内并抵靠于所述桁架支腿，所述放置板的竖向部分与所述桁架支腿之间形成放置桁架弦杆的夹设空间。

本方案的技术效果是：通过将桁架的弦杆放置于两个桁架支腿上的夹设空间内，旋拧螺栓，使放置板的竖向部分挤压弦杆，从而实现对桁架的固定，避免桁架组装过程中，发生滑动和偏斜，保证胎架对桁架支撑的稳定性；同时，通过调节螺母能够调整放置板在桁架支腿上的高度，从而实现胎架对桁架支撑高度的调整，方便工人操作；通过将桁架支腿在底座上滑动，改变两个桁架支腿之间的距离，从而适应不同规格的桁架，提高本胎架装置的适用性。

在上述桁架分片组装胎架装置的优选技术方案中，所述调节螺母的周向设置有多个压杆，所述压杆的底部端面与所述调节螺母的底部端面平齐。

本方案的技术效果是：两个放置板对桁架的支撑适用于各片桁架长度方向的连接，在桁架长度方向组装连接好之后，将两片桁架的侧面分别抵靠于桁架支腿并放置于底座上，旋拧调节螺母，使调节螺母上的压杆对桁架形成挤压，实现对桁架的固定，方便工人连接左右两片桁架，形成方形桁架，提高了本胎架装置的实用性。

在上述桁架分片组装胎架装置的优选技术方案中，所述底座上开设有C型槽，所述限位装置位于所述C型槽内，所述限位装置包括连接板、设置于连接板底部的弹簧伸缩腿和设置于连接板顶部的螺柱，所述桁架支腿穿过所述C型槽的槽口与所述连接板固定连接，所述C型槽槽口两侧的槽壁沿C型槽的延伸方向间隔设置有多个调节孔，所述弹簧伸缩腿伸长时，挤压所述连接板抵靠于所述C型槽的顶部槽壁，所述螺柱贯穿所述调节孔并连接有螺母；所述弹簧伸缩腿缩回时，所述螺柱的顶部位于所述C型槽顶部槽壁的下方。

本方案的技术效果是：通过向下按压桁架支腿，使弹簧伸缩腿缩回，螺柱脱离调节孔，滑动桁架支腿，整个限位装置在C型槽内滑动，至合适位置后，松开桁架支腿，弹簧伸缩腿自动弹开伸长，将螺柱顶入至调节孔内，通过在螺柱上旋拧螺母，实现对桁架支腿位置的固定，整个调节过程方便快捷。

在上述桁架分片组装胎架装置的优选技术方案中，所述弹簧伸缩腿包括外套管、沿竖向与外套管滑动连接的内套管和连接于内套管底部的滑轮，所述内套管的顶部与所述外套管之间设置有弹簧，所述外套管的顶部与所述连接板固定连接。

本方案的技术效果是：外套管对内套管的活动形成导向，保证弹簧伸缩腿的稳定伸缩。

在上述桁架分片组装胎架装置的优选技术方案中，所述弹簧伸缩腿和所述螺柱分别设置有两个，两个所述弹簧伸缩腿和两个所述螺柱分别对称设置于所述桁架支腿的两侧。

本方案的技术效果是：保证限位装置对桁架支腿支撑的稳定性。

在上述桁架分片组装胎架装置的优选技术方案中，所述底座沿所述C型槽的延伸方向设置有刻度标线。

本方案的技术效果是：根据桁架的规格，沿刻度标线调整两个桁架支腿的位置，方便快捷而且精准。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明桁架分片组装胎架装置的支撑架的示意图；

图2为本发明桁架分片组装胎架装置的放置板与桁架支腿装配的俯视图；

图3为图1中局部A的放大图；

图4为本发明桁架分片组装胎架装置的底座和限位装置装配的侧视图；

图5为本发明桁架分片组装胎架装置的调节螺母的俯视图。

附图标记列表：1、底座；11、C型槽；12、连接孔；2、桁架支腿；3、限位装置；31、连接板；32、弹簧伸缩腿；33、螺柱；4、调节螺母；41、压杆；5、放置板；51、调节孔；52、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明一种桁架分片组装胎架装置的具体实施例：如图1和图2所示，一种桁架分片组装胎架装置，包括多个平行设置且相连接的支撑架，支撑架包括底座1和设置于底座1上的左右两个桁架支腿2，桁架支腿2与底座1滑动连接，且桁架支腿2与底座1之间设置有限位装置3，桁架支腿2上螺纹连接有调节螺母4，调节螺母4上方设置有呈L型的放置板5，放置板5的横向部分开设有长条状调节孔51，且放置板5的横向部分背离其竖向部分的一端螺纹连接有螺栓52，桁架支腿2贯穿长条状调节孔51，螺栓52的一端延伸至长条状调节孔51内并抵靠于桁架支腿2，放置板5的竖向部分与桁架支腿2之间形成放置桁架弦杆的夹设空间。

通过将桁架的左右两个弦杆放置于左右两个桁架支腿2上的夹设空间内，旋拧螺栓52，使放置板5的竖向部分挤压弦杆抵靠于桁架支腿2上，从而实现对桁架的固定，避免桁架组装过程中，发生滑动和偏斜，保证胎架对桁架支撑的稳定性；同时，通过调节螺母4能够调整放置板5在桁架支腿2上的高度，从而实现胎架对桁架支撑高度的调整，方便工人操作；通过将桁架支腿2在底座1上滑动，改变两个桁架支腿2之间的距离，从而适应不同规格的桁架，提高本胎架装置的适用性。

如图3和图4所示，其中，底座1上开设有C型槽11，限位装置3位于C型槽11内，底座1的上端面沿C型槽11的延伸方向设置有刻度标线。限位装置3包括连接板31、设置于连接板31底部的弹簧伸缩腿32和设置于连接板31顶部的螺柱33，桁架支腿2穿过C型槽11的槽口与连接板31固定连接，C型槽11槽口两侧的槽壁沿C型槽11的延伸方向间隔设置有多个连接孔12，螺柱33设置有两个，并对称连接于连接板31顶部，螺柱33与连接孔12的位置相适配，弹簧伸缩腿32设置有两个，并对称连接于连接板31底部，弹簧伸缩腿32伸长时，挤压连接板31抵靠于C型槽11的顶部槽壁，螺柱33贯穿连接孔12；弹簧伸缩腿32缩回时，螺柱33的顶部位于C型槽11顶部槽壁的下方。

需要调节桁架支腿2时，通过向下按压桁架支腿2，使弹簧伸缩腿32缩回，螺柱33脱离连接孔12，滑动桁架支腿2，整个限位装置3在C型槽11内滑动，至合适位置后，松开桁架支腿2，弹簧伸缩腿32自动弹开伸长，将螺柱33顶入至连接孔12内，螺柱33的部分结构贯穿连接孔12裸露于外部环境，在螺柱33的该部分旋拧螺母，使螺母抵靠于底座1上端面，实现对限位装置3位置的固定，即实现对桁架支腿2位置的固定。

弹簧伸缩腿32包括外套管、沿竖向与外套管滑动连接的内套管和连接于内套管底部的滑轮，内套管的顶部与外套管之间设置有弹簧，外套管的顶部与连接板31固定连接。外套管对内套管的活动形成导向，保证弹簧伸缩腿32的稳定伸缩。

如图1和图5所示，调节螺母4的周向均匀设置有六个压杆41，压杆41的底部端面与调节螺母4的底部端面平齐。两个放置板5对桁架的支撑适用于各片桁架长度方向的连接，在桁架长度方向组装连接好之后，将两片桁架垂直于底座1放置，即，使桁架的侧面分别抵靠于桁架支腿2并放置于底座1上，旋拧调节螺母4，使调节螺母4和其压杆41对桁架形成挤压，实现对桁架的固定，方便工人连接左右两片桁架，形成方形桁架，提高了本胎架装置的实用性。

本发明的桁架分片组装胎架装置的具体使用过程如下：根据桁架规格调整左右两个桁架支腿2的位置并固定；将片状桁架水平放置于胎架装置上，使桁架的左右两根弦杆放置于左右桁架支腿2的放置板5上，旋拧螺栓52，使放置板5的竖向部分挤压弦杆抵靠于桁架支腿2，对桁架形成固定，工人对前后放置的相邻片状桁架进行组装连接；需要在两个片状桁架之间连接其他片状桁架时，根据连接规格调整左右两个桁架支腿2的位置并固定，将两个片状桁架分别垂直于底座1放置，片状桁架的侧面平行于桁架支腿2，底部抵靠于底座1上端面，向下旋拧调节螺母4，使调节螺母4及其压杆41对片状桁架形成挤压，实现对片状桁架的固定，将其他片状桁架放置于两个固定好的片状桁架之间，工人对其进行组装连接，形成方形桁架。

上述实施例中，限位装置包括连接板、弹簧伸缩腿和螺柱，在其他实施例中，限位装置仅包括连接板，连接板与C型槽相适配，且连接板上开设有对接孔，对接孔和C型槽两侧的连接孔内均设置有内螺纹，对接孔与连接孔对准时，将螺栓旋拧进入对接孔和连接孔内，实现对桁架支腿位置的固定。

上述实施例中，弹簧伸缩腿包括外套管、滑动连接于外套管内的内套管和连接于内套管底部的滑轮，内套管顶部与外套管顶部之间设置有弹簧，在其他实施例中，弹簧伸缩腿包括外套管、滑动连接于外套管内的止挡板和固定连接于止挡板底部的连接杆，连接杆底部连接有滑轮，止挡板顶部与外套管的顶部之间设置有弹簧。

上述实施例中，弹簧伸缩腿和螺柱分别设置有两个，在其他实施例中，弹簧伸缩腿设置有一个，螺柱设置有四个，且四个螺柱对称设置于桁架支腿的两侧。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种桁架分片组装胎架装置，其特征在于，包括多个平行设置且相连接的支撑架，所述支撑架包括底座和设置于底座上的两个桁架支腿，所述桁架支腿与所述底座滑动连接，且所述桁架支腿与所述底座之间设置有限位装置，所述桁架支腿上螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母上方设置有呈L型的放置板，所述放置板的横向部分开设有长条状调节孔，且所述放置板的横向部分背离其竖向部分的一端螺纹连接有螺栓，所述桁架支腿贯穿所述长条状调节孔，所述螺栓的一端延伸至所述长条状调节孔内并抵靠于所述桁架支腿，所述放置板的竖向部分与所述桁架支腿之间形成放置桁架弦杆的夹设空间。

2.根据权利要求1所述的桁架分片组装胎架装置，其特征在于，所述调节螺母的周向设置有多个压杆，所述压杆的底部端面与所述调节螺母的底部端面平齐。

3.根据权利要求1或2所述的桁架分片组装胎架装置，其特征在于，所述底座上开设有C型槽，所述限位装置位于所述C型槽内，所述限位装置包括连接板、设置于连接板底部的弹簧伸缩腿和设置于连接板顶部的螺柱，所述桁架支腿穿过所述C型槽的槽口与所述连接板固定连接，所述C型槽槽口两侧的槽壁沿C型槽的延伸方向间隔设置有多个调节孔，所述弹簧伸缩腿伸长时，挤压所述连接板抵靠于所述C型槽的顶部槽壁，所述螺柱贯穿所述调节孔并连接有螺母；所述弹簧伸缩腿缩回时，所述螺柱的顶部位于所述C型槽顶部槽壁的下方。

4.根据权利要求3所述的桁架分片组装胎架装置，其特征在于，所述弹簧伸缩腿包括外套管、沿竖向与外套管滑动连接的内套管和连接于内套管底部的滑轮，所述内套管的顶部与所述外套管之间设置有弹簧，所述外套管的顶部与所述连接板固定连接。

5.根据权利要求4所述的桁架分片组装胎架装置，其特征在于，所述弹簧伸缩腿和所述螺柱分别设置有两个，两个所述弹簧伸缩腿和两个所述螺柱分别对称设置于所述桁架支腿的两侧。

6.根据权利要求5所述的桁架分片组装胎架装置，其特征在于，所述底座沿所述C型槽的延伸方向设置有刻度标线。

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