CN218909576U - 一种超高空间机电管线安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超高空间机电管线安装装置，包括横置的吊装钢梁、竖向的支吊架与分区模块，所述吊装钢梁下方设有第一吊耳，所述第一吊耳连接滑轮组，所述滑轮组上连接有第一吊索与第二吊索；所述支吊架与槽钢连接，所述槽钢上方设有第二吊耳与第三吊耳。本实用新型采用上述的一种超高空间机电管线安装装置，通过设置的横置吊装钢梁，三组吊耳及两组吊索，保证分区模块不承受水平分力。并且，机电管线分区模块设计、模块整体提升组装施工技术，不仅保证了机电管线的施工质量与进度，同时极大地减少了高处作业，避免安全隐患。

Description

一种超高空间机电管线安装装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种超高空间机电管线安装装置。

背景技术

随着我国各类厂房、体育场馆及展馆等建设工程不断增加，超高空间管道安装施工作业的情况越来越普遍。在当前超高空间机电管线安装施工技术中，通常采用传统的满堂红脚手架进行高空作业，满堂红脚手架架设高度超过5米及属于危大工程，8米以上需要专家对架体的安全性和稳定性进行论证。并且，使用该方法施工，需要花费大量的人力和物力进行架体的设计、施工，且施工效率低、安全风险系数极高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种超高空间机电管线安装装置，采用分区模块设计、预制组装、分区模块整体提升装置，可有效的降低施工成本。并且还保证了机电管线的施工质量与进度，同时极大地减少了高处作业，避免安全隐患。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种超高空间机电管线安装装置，包括横置的吊装钢梁、竖向的支吊架与分区模块，所述吊装钢梁下方设有第一吊耳，所述第一吊耳连接滑轮组，所述滑轮组上连接有第一吊索与第二吊索；所述支吊架与槽钢连接，所述槽钢上方设有第二吊耳与第三吊耳。

优选的，所述吊装钢梁与所述滑轮组通过所述第一吊耳连接。

优选的，所述第一吊索连接着所述第二吊耳，所述第二吊索连接着所述第三吊耳。

优选的，所述第二吊耳与所述第三吊耳在同一轴线上。

优选的，所述第一吊索与所述第二吊索长度相等。

优选的，所述支吊架与所述槽钢通过螺栓连接。

因此，本实用新型采用上述一种超高空间机电管线安装装置，采用分区模块设计、预制组装、分区模块整体提升装置，可有效的降低施工成本。并且还保证了机电管线的施工质量与进度，同时极大地减少了高处作业，避免安全隐患。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1是本实用新型一种超高空间机电管线安装装置实施例的示意图。

附图标记

1、吊装钢梁；2、第一吊耳；3、滑轮组；4、第一吊索；5、第二吊索；6、第二吊耳；7、第三吊耳；8、支吊架；9、槽钢；10、分区模块。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1所示，本实用新型一种超高空间机电管线安装装置，包括横置的吊装钢梁1、竖向的支吊架8与分区模块10，在吊装钢梁1的下方设有第一吊耳2，第一吊耳2连接着滑轮组3，滑轮组3上分别设有第一吊索4和第二吊索5，其与槽钢9上方的第二吊耳6和第三吊耳7连接着，保证分区模块10不受水平分力。

卷扬机综合体系由吊装钢梁1、第一吊耳2、滑轮组3、第一吊索4、第二吊索5组成。支吊架8与槽钢9通过螺栓连接，槽钢选用8#槽钢，其与支吊架8进行临时固结。

实施例一

工程应用实例：北京神州细胞自动立体库建设项目(立体库)工程，位于北京市经济技术开发区(亦庄)路东区B5M5地块；该建筑为丙类厂房，地上六层，地下一层，占地面积约1925.32㎡，建筑高度45m，建筑体积＞50000m3。库房设置850㎡常温库、高度43m和575㎡冷藏库；常温库机电管线密集且施工进度紧张，操作步骤如下：

(1)分区模块化设计：管线进行综合管线的深化，进行碰撞分析，设置联合支架进行受力分析；支吊架间距3米，采用12#槽钢制作。

(2)分区模块化分割：根据区域管线特点选择适合整体抬升的分区模块10，将综合管线根据节点进行分割，分割后对每个分区模块10进行详细设计并校核，出具模块三维视图。

(3)整体提升体系的设计：为了更好地实现整体抬升功能，量身设计了一套整体提升体系，采用卷扬机、滑轮组3及电控系统组成(2台卷扬机采用电控系统集中控制保证吊装的同步性、吊装额定荷载2.5T)。

(4)分区模块化预制：根据BIM模块图纸要求在工作面的正下方进行模块的预制。分区模块10组装时，所有法兰端面保持垂直，风管法兰使用加长螺栓孔，确保前后模块分区法兰正常拼接；分区模块10的组件在工作面正下方预制完成后，在制作好的联合支吊架8上进行组装。

在分区模块10保温、标识安装完成后即进行成品保护，使用塑料薄膜对模块除接口区域缠绕三道，并用塑料胶带进行固定。

(5)临时固结：分区模块10采用8#槽钢9和模块内支吊架8进行横向的临时固结，形成一个吊装平台；采用直径为12mm的圆钢在支吊架8竖向型钢上对拉设置，防止风管吊装过程中晃动。可以使模块组在吊装过程中可以保持稳定性，便于整体提升。

(6)整体提升：首先操作工人乘坐高空升降平台或曲臂车设置2组吊装点并架设滑轮组，并利用红外线仪与前一个模块位置进行校准，确保吊装分区模块左右及前后位置与前一个模块对准。

模块置于吊装区域正下方后，将第一吊索4和第二吊索5连接槽钢9上方的第二吊耳6和第三吊耳7，将模块组提升至目标高度附近停止抬升；操作工人乘坐高空升降平台或曲臂车使用倒链配合卷扬机缓慢进行微调保证与前模块同一高度。

高度确定后停止抬升，使用倒链对模块进行前后及左右微调，确保前后模块接口拼接无误。随后施工人员乘坐高空升降平台或曲臂车对模块进行拼装。

(7)支吊架8固定及拆除临时固结：模块抬升至指定位置后，施工人员乘坐高空升降平台或曲臂车至指定位置，并通过卷扬机提升及倒料调整模块上下左右偏差，保证前后模块接口拼接无误。首先对接口进行拼接，然后对支架进行固定；支架固定时，连接板及螺栓按照对角线原则进行安装固定；支吊架8固定完成后，撤除吊装工具并拆除临时固结槽钢9和圆钢；对模块组接口部位局部进行保温修补。

因此，本实用新型采用上述一种超高空间机电管线安装装置，采用分区模块设计、预制组装、分区模块整体提升装置，可有效的降低施工成本。并且还保证了机电管线的施工质量与进度，同时极大地减少了高处作业，避免安全隐患。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种超高空间机电管线安装装置，其特征在于：包括横置的吊装钢梁、竖向的支吊架与分区模块，所述吊装钢梁下方设有第一吊耳，所述第一吊耳连接滑轮组，所述滑轮组上连接有第一吊索与第二吊索；

所述支吊架与槽钢连接，所述槽钢上方设有第二吊耳与第三吊耳。

2.根据权利要求1所述的一种超高空间机电管线安装装置，其特征在于：所述吊装钢梁与所述滑轮组通过所述第一吊耳连接。

3.根据权利要求1所述的一种超高空间机电管线安装装置，其特征在于：所述第一吊索连接着所述第二吊耳，所述第二吊索连接着所述第三吊耳。

4.根据权利要求3所述的一种超高空间机电管线安装装置，其特征在于：所述第二吊耳与所述第三吊耳在同一轴线上。

5.根据权利要求3所述的一种超高空间机电管线安装装置，其特征在于：所述第一吊索与所述第二吊索长度相等。

6.根据权利要求1所述的一种超高空间机电管线安装装置，其特征在于：所述支吊架与所述槽钢通过螺栓连接。

Images