CN116081445A - 一种超高空间机电管线施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超高空间机电管线施工方法，包括以下步骤：S1、分区模块化设计，管线进行综合管线的深化，进行碰撞分析，设置联合支架进行受力分析；S2、分区模块化分割；S3、整体提升体系的设计；S4、分区模块化预制；S5、临时固结，分区模块组采用8#槽钢和模块内支吊竖向型钢进行横向的临时固结，形成一个吊装平台；采用直径为12mm的圆钢在支吊架竖向型钢上对拉设置；S6、整体提升；S7、模块对接。本发明采用上述的一种超高空间机电管线施工方法，采用分区模块设计、模块整体提升组装的施工方法，为超高空间机电管线安装提供了解决方案，保证了机电管线的施工质量与进度，同时极大地减少了高处作业，避免安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种超高空间机电管线施工方法。
背景技术
随着我国各类厂房、体育场馆及展馆等建设工程不断增加，超高空间管道安装施工作业的情况越来越普遍。在当前超高空间机电管线安装施工技术中，通常采用传统的满堂红脚手架进行高空作业，满堂红脚手架架设高度超过5米及属于危大工程，8米以上需要专家对架体的安全性和稳定性进行论证；使用该方法施工，需要花费大量的人力和物力进行架体的设计、施工，且施工效率低、安全风险系数极高。
发明内容
本发明的目的是提供一种超高空间机电管线施工方法，有效的降低施工成本，保证了机电管线的施工质量与进度，同时极大地减少了高处作业，避免安全隐患。
为实现上述目的，本发明提供了一种超高空间机电管线施工方法，包括以下步骤：
S1、分区模块化设计
管线进行综合管线的深化，进行碰撞分析，设置联合支架进行受力分析；
S2、分区模块化分割
根据区域管线特点选择适合整体抬升的分区模块，将综合管线根据节点进行分割，分割后对每个分区模块进行详细设计并校核，出具模块三维视图；
S3、整体提升体系的设计
S4、分区模块化预制
根据BIM模块图纸要求在工作面的正下方进行模块的预制；
S5、临时固结
分区模块组采用8#槽钢和模块内支吊竖向型钢进行横向的临时固结，形成一个吊装平台，采用直径为12mm的圆钢在支吊架竖向型钢上对拉设置；
S6、整体提升
操作工人乘坐高空升降平台或曲臂车设置2组吊装并架设滑轮组，并利用红外线仪与前一个模块位置进行校准，吊装分区模块左右及前后位置与前一个模块对准；
S7、模块对接
模块抬升至指定位置后，施工人员乘坐高空升降平台或曲臂车至指定位置，并通过卷扬机提升及倒料调整模块上下左右偏差。
优选的，在步骤S1中，支吊架间距3米，采用12#槽钢制作。
优选的，在步骤S3中，所述整体提升体系采用卷扬机、滑轮组及电控系统组成。
优选的，在步骤S4中，所述分区模块组装时，所有法兰端面保持垂直，风管法兰使用加长螺栓孔；所述分区模块组件在工作面正下方预制完成后，在制作好的联合支吊架上进行组装。在分区模块保温、标识安装完成后即进行成品保护，使用塑料薄膜对模块除接口区域缠绕三道，并用塑料胶带进行固定。
优选的，在步骤S6中，模块置于吊装区域正下方后，使用吊环将模块组和卷扬机钢丝绳连接，将模块组提升至目标高度附近停止抬升；操作工人乘坐高空升降平台或曲臂车使用倒链配合卷扬机缓慢进行微调保证与前模块同一高度；高度确定后停止抬升，使用倒链对模块进行前后及左右微调，随后施工人员乘坐高空升降平台或曲臂车对模块进行拼装。
优选的，在步骤S7中，首先对接口进行拼接，然后对支架进行固定；支架固定时，连接板及螺栓按照对角线原则进行安装固定；支吊架固定完成后，撤除吊装工具并拆除临时固结槽钢和圆钢；对模块组接口部位局部进行保温修补。
因此，本发明采用上述一种超高空间机电管线施工方法，有效的降低施工成本，保证了机电管线的施工质量与进度，同时极大地减少了高处作业，避免安全隐患。
下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
实施例一
一种超高空间机电管线施工方法，包括以下步骤：
S1、分区模块化设计
管线进行综合管线的深化，进行碰撞分析，设置联合支架进行受力分析；支吊架间距3米，采用12#槽钢制作。
S2、分区模块化分割
根据区域管线特点选择适合整体抬升的分区模块，将综合管线根据节点进行分割，分割后对每个分区模块进行详细设计并校核，出具模块三维视图；
S3、整体提升体系的设计
设计一套整体提升体系，更好地实现整体抬升功能，采用卷扬机、滑轮组及电控系统组成。
S4、分区模块化预制
根据BIM模块图纸要求在工作面的正下方进行模块的预制。分区模块组装时，所有法兰端面保持垂直，使用垂线进行校核，风管法兰使用加长螺栓孔，确保前后模块分区法兰正常拼接；分区模块组件在工作面正下方预制完成后，在制作好的联合支吊架上进行组装。
在分区模块保温、标识安装完成后即进行成品保护，使用塑料薄膜对模块除接口区域缠绕三道，并用塑料胶带进行固定；
S5、临时固结
分区模块组采用8#槽钢和模块内支吊竖向型钢进行横向的临时固结，形成一个吊装平台；采用直径为12mm的圆钢在支吊架竖向型钢上对拉设置，防止风管吊装过程中晃动。可以使模块组在吊装过程中可以保持稳定性，便于整体提升；
S6、整体提升
操作工人乘坐高空升降平台或曲臂车设置2组吊装并架设滑轮组，并利用红外线仪与前一个模块位置进行校准，吊装分区模块左右及前后位置与前一个模块对准；
模块置于吊装区域正下方后,使用吊环将模块组和卷扬机钢丝绳连接,将模块组提升至目标高度附近停止抬升；操作工人乘坐高空升降平台或曲臂车使用倒链配合卷扬机缓慢进行微调保证与前模块同一高度；
高度确定后停止抬升，使用倒链对模块进行前后及左右微调，确保前后模块接口拼接无误。随后施工人员乘坐高空升降平台或曲臂车对模块进行拼装；
S7、模块对接
模块抬升至指定位置后，施工人员乘坐高空升降平台或曲臂车至指定位置，并通过卷扬机提升及倒料调整模块上下左右偏差，保证前后模块接口拼接无误。首先对接口进行拼接，然后对支架进行固定；支架固定时，连接板及螺栓按照对角线原则进行安装固定；支吊架固定完成后，撤除吊装工具并拆除临时固结槽钢和圆钢；对模块组接口部位局部进行保温修补。
工程应用实例
北京神州细胞自动立体库建设项目工程，位于北京市经济开发区(亦庄)路东区B5M5地块；该建筑为丙类厂房，地上六层，地下一层，占地面积约1925.32㎡，建筑高度45m，建筑体积＞50000m3。库房设置850㎡常温库、高度43米和575㎡冷藏库、高度35米。
在本项目施工中，常温库机电管线密集且施工进度紧张，采用了一种超高空间机电管线施工方法，支吊架间隔3m，采用12#槽钢制作，实际荷载强度2.1T。本工程开工于2022年7月，取得了良好的经济效益和社会效益。
因此，本发明采用上述一种超高空间机电管线施工方法，有效的降低施工成本，保证了机电管线的施工质量与进度，同时极大地减少了高处作业，避免安全隐患。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种超高空间机电管线施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、分区模块化设计
管线进行综合管线的深化，进行碰撞分析，设置联合支架进行受力分析；
S2、分区模块化分割
根据区域管线特点选择适合整体抬升的分区模块，将综合管线根据节点进行分割，分割后对每个分区模块进行详细设计并校核，出具模块三维视图；
S3、整体提升体系的设计
S4、分区模块化预制
根据BIM模块图纸要求在工作面的正下方进行模块的预制；
S5、临时固结
分区模块组采用8#槽钢和模块内支吊竖向型钢进行横向的临时固结，形成一个吊装平台，采用直径为12mm的圆钢在支吊架竖向型钢上对拉设置；
S6、整体提升
操作工人乘坐高空升降平台或曲臂车设置2组吊装并架设滑轮组，并利用红外线仪与前一个模块位置进行校准，吊装分区模块左右及前后位置与前一个模块对准；
S7、模块对接
模块抬升至指定位置后，施工人员乘坐高空升降平台或曲臂车至指定位置，并通过卷扬机提升及倒料调整模块上下左右偏差。
2.根据权利要求1所述的一种超高空间机电管线施工方法，其特征在于：在步骤S1中，支吊架间距3米，采用12#槽钢制作。
3.根据权利要求1所述的一种超高空间机电管线施工方法，其特征在于：在步骤S3中，所述整体提升体系采用卷扬机、滑轮组及电控系统组成。
4.根据权利要求1所述的一种超高空间机电管线施工方法，其特征在于：在步骤S4中，所述分区模块组装时，所有法兰端面保持垂直，风管法兰使用加长螺栓孔；所述分区模块组件在工作面正下方预制完成后，在制作好的联合支吊架上进行组装。在分区模块保温、标识安装完成后即进行成品保护，使用塑料薄膜对模块除接口区域缠绕三道，并用塑料胶带进行固定。
5.根据权利要求1所述的一种超高空间机电管线施工方法，其特征在于：在步骤S6中，模块置于吊装区域正下方后，使用吊环将模块组和卷扬机钢丝绳连接，将模块组提升至目标高度附近停止抬升；操作工人乘坐高空升降平台或曲臂车使用倒链配合卷扬机缓慢进行微调保证与前模块同一高度；高度确定后停止抬升，使用倒链对模块进行前后及左右微调，随后施工人员乘坐高空升降平台或曲臂车对模块进行拼装。
6.根据权利要求1所述的一种超高空间机电管线施工方法，其特征在于：在步骤S7中，首先对接口进行拼接，然后对支架进行固定；支架固定时，连接板及螺栓按照对角线原则进行安装固定；支吊架固定完成后，撤除吊装工具并拆除临时固结槽钢和圆钢；对模块组接口部位局部进行保温修补。
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