CN111749474B - 洁净厂房的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本申请提供一种洁净厂房的施工方法，包括：施做基础筏板，并在基础筏板上插入钢立柱；将履带吊设置于基础筏板上，并利用履带吊依次将多榀桁架吊装就位；将多榀桁架依次连接组成钢结构桁架屋面，并将述钢结构桁架屋面固定于钢立柱上；在钢结构桁架屋面上施做屋面附属结构；在基础筏板上施做下技术夹层，同时在屋面附属结构上施做屋面机房结构；在下技术夹层上施做洁净车间。在本申请提供的洁净厂房的施工方法中，通过采用逆作施工工艺，不但解决了大跨度构造的屋面桁架吊装与施工操作面的矛盾，而且下技术夹层和屋面机房结构能够同时施工，由此减少屋面空调新风设备安装工期的占用，大幅度提高总体施工进度。

Description

洁净厂房的施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种洁净厂房的施工方法。
背景技术
随着电子产业的发展，洁净厂房如雨后春笋般涌现。洁净厂房也称为无尘车间，是指将一定空间范围内的空气中的微粒子、有害气体、细菌等污染物排除，并将室内温度、洁净度、压力、气流速度和空气分布、噪音振动和照明、静电控制在某一需求范围内的厂房，主要作为对精密电子仪器元件的加工车间。
所述洁净厂房的短边跨度一般在150m左右，又因其洁净及恒温等需求，屋面需要布置大量新风和空调设备，为此采用大跨度构造的屋面桁架体系以满足空间以及荷载需求。
目前，大跨度构造的屋面桁架体系一般采用自下而上顺作法施工。然而，这种施工方式存在以下弊端：(1)屋面桁架体系吊装与施工操作面存在矛盾，使得施工面的局限性较大，对施工进度造成不利影响；(2)为平衡经济和吊能矛盾，构件被拆分成较小片段，不但影响施工进度，而且对后续拼装及整体刚度影响较大；(3)采用顺做需待整个结构完工后方可进行空调新风设备的安装，而空调新风设备的施工工期比较长，会影响整体的施工进度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种洁净厂房的施工方法，以解决现有的洁净厂房施工过程中存在施工工艺复杂、工期长的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种洁净厂房的施工方法，所述洁净厂房的施工方法包括：
步骤一、施做基础筏板，并在所述基础筏板上插入钢立柱；
步骤二、在所述基础筏板上设置履带吊，并利用所述履带吊依次将多榀桁架吊装就位；
步骤三、将所述多榀桁架依次连接组成钢结构桁架屋面，并将所述钢结构桁架屋面固定于所述钢立柱上；
步骤四、在所述钢结构桁架屋面上施做屋面附属结构；
步骤五、在所述基础筏板上施做下技术夹层，同时在所述屋面附属结构上施做屋面机房结构；
步骤六、在所述下技术夹层上施做洁净车间。
可选的，在所述的洁净厂房的施工方法中，在所述钢结构桁架屋面上施做屋面附属结构的过程包括：
在所述钢结构桁架屋面上铺设压型钢板；
在所述压型钢板上绑钢筋，并浇筑混凝土以形成屋面楼板；以及
在所述屋面楼板上设置保温构件。
可选的，在所述的洁净厂房的施工方法中，在利用所述履带吊依次将多榀桁架吊装就位之前，在所述基础筏板上插入钢立柱之后，还包括：在地面上按榀组装桁架。
可选的，在所述的洁净厂房的施工方法中，在地面上按榀组装桁架时，还包括：在所述钢结构桁架屋面的中间榀桁架的边缘设置辅助杆，所述辅助杆与中间榀桁架的上弦杆和下弦杆固定组成外挑三角架结构。
可选的，在所述的洁净厂房的施工方法中，在所述基础筏板上设置履带吊之前，在所述基础筏板上插入钢立柱之后，还包括：在所述基础筏板上进行区域保护。
可选的，在所述的洁净厂房的施工方法中，在所述基础筏板上施做下技术夹层之前，在将所述多榀桁架组装成钢结构桁架屋面之后，还包括：在所述钢结构桁架屋面的中间榀桁架的下弦杆上安装行车系统。
可选的，在所述的洁净厂房的施工方法中，在所述钢结构桁架屋面的中间榀桁架的下弦杆上安装行车系统的过程包括：
在所述下弦杆的腹板两侧分别安装加劲板；
在所述下弦杆的下翼缘板上安装行走轨道和侧边限位件；
将主动齿轮和从动齿轮设置于U型连接机构的凹槽中，并将所述主动齿轮和从动齿轮的转轴分别插入所述凹槽的相对两侧以组成行走组件；
利用所述侧边限位件，将所述行走组件推进所述行走轨道内；
在所述U型连接机构上安装动力总成，并将所述主动齿轮的转轴与所述动力总成的输出端固定连接；以及
在所述U型连接机构上安装吊装装置。
可选的，在所述的洁净厂房的施工方法中，将所述行走组件推进所述行走轨道之后，还包括：在所述行走轨道上安装滑行限位装置。
本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：
1、本发明采用逆作施工工艺，同时进行下技术夹层和屋面机房结构的施工，能够减少屋面空调新风设备安装工期的占用，大幅提高总体施工进度；
2、本发明利用履带吊完成钢结构的单榀桁架的整体吊装，不但能够避免与施工操作面发生矛盾，而且能够尽可能地降低大型构件的拆分，降低空中散拼散装的施工安全风险，并提高施工精度；
3、本发明利用桁架的下弦杆布置行车系统，能够解决施工过程中建筑材料的运输问题。
附图说明
图1为本发明实施例的洁净厂房的施工方法中步骤一对应的结构示意图；
图2为本发明实施例的洁净厂房的施工方法中步骤三对应的结构示意图；
图3为本发明实施例的洁净厂房的施工方法中步骤四对应的结构示意图；
图4为本发明实施例的洁净厂房的施工方法中步骤五对应的结构示意图；
图5为本发明实施例的洁净厂房的施工方法中步骤六对应的结构示意图；
图6为本发明实施例的洁净厂房中安装有行车系统的中间榀桁架的结构示意图；
图7为本发明实施例的行车系统的安装示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明提出的洁净厂房的施工方法作进一步详细说明。
请结合参考图1至图5，其为本发明实施例的洁净厂房的施工方法的结构示意图。如图1至图5所示，所述洁净厂房的施工方法包括：步骤一、施做基础筏板1，并在所述基础筏板1上插入钢立柱2；步骤二、在所述基础筏板上设置履带吊，并利用所述履带吊依次将多榀桁架吊装就位；步骤三、将所述多榀桁架依次连接组成钢结构桁架屋面3，并将所述钢结构桁架屋面3固定于所述钢立柱2上；步骤四、在所述钢结构桁架屋面3上施做屋面附属结构4；步骤五、在所述基础筏板1上施做下技术夹层5，同时在所述屋面附属结构4上施做屋面机房结构6；步骤六、在所述下技术夹层5上施做洁净车间7。
具体的，首先，如图1所示，施做基础筏板1，并在所述基础筏板1上插入钢立柱2，所述钢立柱2竖直设置于所述基础筏板1上。本实施例中，所述钢立柱2的材料为型钢。在所述基础筏板1上插入钢立柱2之后，按照设计要求将型钢(即所述钢立柱2)外包混凝土施工至指定标高。
接着，根据平面分区在地面上按榀组装桁架，所述桁架包括上弦杆、下弦杆以及连接所述上弦杆和所述下弦杆的腹杆。
与此同时，履带吊进入所述基础筏板1的筏板面。所述履带吊就位之后，依次将组装完成的多榀桁架吊装就位。在所述履带吊进入筏板面之前，还需要在所述基础筏板1上做好区域保护。
然后，如图2所示，将所述多榀桁架依次连接组成钢结构桁架屋面3，并将所述钢结构桁架屋面3固定于所述钢立柱2上。
此后，如图3所示，在所述钢结构桁架屋面3上施做屋面附属结构4。在所述钢结构桁架屋面上施做屋面附属结构的过程包括：在所述钢结构桁架屋面3上铺设压型钢板；在所述压型钢板上绑钢筋，并浇筑混凝土以形成屋面楼板；以及在所述屋面楼板上设置保温构件(图中未示出)。
至此，一个区域的钢结构施工完成。
接着，如图4所示，将钢结构的底部操作界面移交给土建，土建在所述基础筏板1上施做一框结构(即下技术夹层5)，同时钢结构继续完成屋面机房结构6的施工。
之后，如图5所示，在所述下技术夹层5上施做两框结构(即洁净车间7)。
最后，根据施工总体部署，完成其他区域的土建结构施工。
至此，完成所述洁净厂房的施工，所述洁净厂房包括基础筏板1、钢立柱2、钢结构桁架屋面3、屋面附属结构4、下技术夹层5、屋面机房结构6和洁净车间7。其中，所述钢结构桁架屋面3包括多榀桁架，所述多榀桁架安装在钢立柱2上并依次连接，所述钢立柱2竖直设置在所述基础筏板1上。所述多榀桁架包括边缘榀桁架和中间榀桁架，所述边缘榀桁架位于最外侧，所述中间榀桁架位于两个边缘桁架之间。
在本实施例提供的洁净厂房的施工方法中，利用普通的300t履带吊足以完成钢结构的单榀桁架的整体吊装，能够解决施工操作面问题。而且，先在地面组装单榀桁架，之后整体吊装，能够尽可能地降低大型构件的拆分，降低空中散拼散装的施工安全风险，提高施工精度。此外，钢结构施工完成之后可以将屋盖作为安全硬隔离，屋盖以下进行土建结构施工，屋盖以上同时进行小屋面及机房设备施工，由此节省工期高达45％以上。
在土建施工中，还可利用所述钢结构桁架屋面3的中间榀桁架的下弦杆形成行车系统，以解决屋面封闭导致材料运输通道阻塞的问题。
请结合参考图6和图7，在所述钢结构桁架屋面3的中间榀桁架的下弦杆31上安装行车系统8的过程包括：
在所述下弦杆31的腹板两侧分别安装加劲板34；
在所述下弦杆31的下翼缘板上安装行走轨道82和侧边限位件；
将主动齿轮83和从动齿轮84设置于U型连接机构81的凹槽中，并将所述主动齿轮83和从动齿轮84的转轴分别插入所述凹槽的相对两侧以组成行走组件；
利用所述侧边限位件将所述行走组件推进所述行走轨道82内；
在所述U型连接机构81上安装动力总成85，并将所述主动齿轮83的转轴与所述动力总成85的输出端固定连接；以及
在所述U型连接机构81上安装吊装装置86。
具体的，先在中间榀桁架的下弦杆31上安装行走轨道82及相应侧边限位件，再按榀组装桁架。在按榀组装桁架时，在所述下弦杆31的边缘位置安装辅助杆33，将所述辅助杆33与所述下弦杆31和所述上弦杆32固定连接形成外挑三角架结构。然后，整体起吊，进行桁架的安装固定。
所述行走组件的组装及其在所述行走轨道82上安装可以在整体起吊之前，也可以在整体起吊安装固定之后。
在利用所述侧边限位件将所述行走组件推进所述行走轨道82内之前，在所述下弦杆31的下翼缘板上安装行走轨道82和侧边限位件之后，还包括：布置行车系统8的电力排线。
在利用所述侧边限位件将所述行走组件推进所述行走轨道82内之后，还包括：在所述行走轨道82上安装滑行限位装置(图中未示出)。在所述吊装装置86安装完成后，所述动力总成85接入电源，测试并启用所述行车系统8。
本实施例中，利用中间榀桁架的下弦杆31布置行车系统8，所述行车系统8中的U型连接机构81、主动齿轮83和从动齿轮84组成行走组件，所述行走组件安装在行走轨道82上。在所述动力总成85的驱动下，所述行走组件能够沿着所述行走轨道82来回移动，即所述行走组件沿着水平方向来回移动。同时，所述行走组件的下侧安装有吊装装置86，所述吊装装置86包括起吊设备(例如卷扬机)和吊钩，所述吊钩在所述起吊设备的带动下上升或下降，即所述吊钩沿着垂直方向来回移动。由此，施工过程中建筑材料可以通过所述行车系统8进行水平方向和垂直方向的运输。
本实施例中，由于中间榀桁架的下方没有设置边柱(即位于边缘位置的钢立柱2)，因此行车系统8能够沿着中间榀桁架的下弦杆31向外移动，到达中间榀桁架的外挑部分，进行建筑材料的装卸，屋面无需开洞，降低了漏水风险。
综上，在本发明提供的洁净厂房的施工方法中，通过采用逆作施工工艺，不但解决了大跨度构造的屋面桁架吊装与施工操作面的矛盾，而且下技术夹层和屋面机房结构能够同时施工，由此减少屋面空调新风设备安装工期的占用，大幅度提高总体施工进度。进一步的，利用中间榀桁架的下弦杆布置行车系统，能够解决施工过程中建筑材料的运输问题。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。

Claims (5)

1.一种洁净厂房的施工方法，其特征在于，包括：
步骤一、施做基础筏板，并在所述基础筏板上插入钢立柱；
步骤二、先在地面上按榀组装桁架：在钢结构桁架屋面的中间榀桁架的边缘设置辅助杆，所述辅助杆与中间榀桁架的上弦杆和下弦杆固定组成外挑三角架结构；再在所述基础筏板上设置履带吊，并利用所述履带吊依次将多榀桁架吊装就位；
步骤三、将所述多榀桁架依次连接组成钢结构桁架屋面，并将所述钢结构桁架屋面固定于所述钢立柱上；
步骤四、在所述钢结构桁架屋面上施做屋面附属结构，其过程包括：在所述钢结构桁架屋面上铺设压型钢板；
在所述压型钢板上绑钢筋，并浇筑混凝土以形成屋面楼板；以及
在所述屋面楼板上设置保温构件；
步骤五、在所述基础筏板上施做下技术夹层，同时在所述屋面附属结构上施做屋面机房结构；
步骤六、在所述下技术夹层上施做洁净车间。
2.如权利要求1所述的洁净厂房的施工方法，其特征在于，在所述基础筏板上设置履带吊之前，在所述基础筏板上插入钢立柱之后，还包括：在所述基础筏板上进行区域保护。
3.如权利要求1所述的洁净厂房的施工方法，其特征在于，在所述基础筏板上施做下技术夹层之前，在将所述多榀桁架组装成钢结构桁架屋面之后，还包括：在所述钢结构桁架屋面的中间榀桁架的下弦杆上安装行车系统。
4.如权利要求3所述的洁净厂房的施工方法，其特征在于，在所述钢结构桁架屋面的中间榀桁架的下弦杆上安装行车系统的过程包括：
在所述下弦杆的腹板两侧分别安装加劲板；
在所述下弦杆的下翼缘板上安装行走轨道和侧边限位件；
将主动齿轮和从动齿轮设置于U型连接机构的凹槽中，并将所述主动齿轮和从动齿轮的转轴分别插入所述凹槽的相对两侧以组成行走组件；
利用所述侧边限位件，将所述行走组件推进所述行走轨道内；
在所述U型连接机构上安装动力总成，并将所述主动齿轮的转轴与所述动力总成的输出端固定连接；以及
在所述U型连接机构上安装吊装装置。
5.如权利要求4所述的洁净厂房的施工方法，其特征在于，将所述行走组件推进所述行走轨道之后，还包括：在所述行走轨道上安装滑行限位装置。
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