FI120577B - Gjuttråg för hällande av metall in i en gjutform - Google Patents

Gjuttråg för hällande av metall in i en gjutform Download PDF

Info

Publication number
FI120577B
FI120577B FI20040477A FI20040477A FI120577B FI 120577 B FI120577 B FI 120577B FI 20040477 A FI20040477 A FI 20040477A FI 20040477 A FI20040477 A FI 20040477A FI 120577 B FI120577 B FI 120577B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
pouring
casting
tray
spout
trough
Prior art date
Application number
FI20040477A
Other languages
English (en)
Finnish (fi)
Other versions
FI20040477A (sv
FI20040477A0 (sv
Inventor
Juha Lumppio
Original Assignee
Outotec Oyj
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Outotec Oyj filed Critical Outotec Oyj
Publication of FI20040477A0 publication Critical patent/FI20040477A0/sv
Priority to FI20040477A priority Critical patent/FI120577B/sv
Priority to PCT/FI2005/000138 priority patent/WO2005095027A1/en
Priority to CA002564631A priority patent/CA2564631A1/en
Priority to AU2005227642A priority patent/AU2005227642B2/en
Priority to CNB2005800097985A priority patent/CN100553824C/zh
Priority to EA200601572A priority patent/EA008872B1/ru
Priority to DE112005000742.1T priority patent/DE112005000742B4/de
Priority to PE2005000298A priority patent/PE20060063A1/es
Priority to ARP050101219A priority patent/AR049795A1/es
Publication of FI20040477A publication Critical patent/FI20040477A/sv
Priority to ZA200607694A priority patent/ZA200607694B/en
Application granted granted Critical
Publication of FI120577B publication Critical patent/FI120577B/sv

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D35/00—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds
    • B22D35/04—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds into moulds, e.g. base plates, runners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D37/00—Controlling or regulating the pouring of molten metal from a casting melt-holding vessel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/04—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like tiltable

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)

Claims (30)

1. Gjutträg (30) för hällande av metall in i en gjutform (24), i vilket gjutträg (30) finns en botten (16), en avhällningspip (15, 25), sidoväggar (14) bredvid 5 gjutträgets botten och en i förhällande tili avhällningspipen motstäende bakre vägg (13), och vilket gjutträg (30) är försett med en avhällningsmekanism, i vilken är inpassad ätminstone en viktangivare för exakt dosering av metallen in i gjutformen (24), kännetecknat därav, att avhällningspipen omfattar en avhällningsyta (9), vilken vidgar sig mot avhällningspipens (15, 25) 10 avhällningskant (18) och är riktad nedät i förhällande tili riktningen av gjutträgets (30) botten, och väsentligen i riktningen av smältans flöde sidoväggar (14) bredvid gjutträgets botten, väri mot gjutträgets (30) botten (16) och sidoväggar (14) mellan avhällningspipen (15, 25) och den bakre väggen (13) är inpassat ett strypmunstycke (12, 22) för fördröjning av den smälta 15 metallens massaflöde ut ur utrymmet mellan den bakre väggen och strypmunstycket (12, 22) i riktning mot avhällningspipen.
2. Gjutträg (30) enligt patentkrav 1, kännetecknat därav, att strypmunstycket (12, 22) är inpassat mellan gjutträgets avhällningspip (15, 25) och den bakre 20 väggen (13, 23) pä sä vis, att in i gjutträgets utrymme (11, 21) mellan strypmunstycket (12, 22) och avhällningspipen (15, 25) kan laddas 40 - 90% av metallmängden som skall hällas in i gjutformen.
3. Gjutträg (30) enligt patentkrav 1, kännetecknat därav, att strypmunstycket 25 (12, 22) är inpassat pä sä vis, att i gjutsituationen befinner sig en eller flera av strypmunstycket (12, 22) avgränsade strypöppningar (19, 51, 52, 53) helt under den smälta metallens yta.
4. Gjutträg (30) enligt patentkrav 1, kännetecknat därav, att strypmunstycket 30 (12, 22) är en plattformig struktur, vilken i förhällande tili den smälta metallens flödesriktning inpassas i rät vinkel och i förhällande tili gjutträgets botten (16, 26) i ett väsentligen vertikalt läge.
5. Gjutträg (30) enligt patentkrav 1, kännetecknat därav, att strypmunstycket (12, 22) är tandat vid sin nedre kant, varvid strypöppningen avgränsas av urtagen i strypmunstyckets tandning och av gjutträgets botten. 5
6. Gjutträg (30) enligt patentkrav 5, kännetecknat därav, att höjden av strypmunstyckets urtag (19, 51, 52, 53) är 10 - 100 millimeter.
7. Gjutträg (30) enligt patentkrav 5, kännetecknat därav, att den 10 sammanlagda arealen av strypmunstyckets urtag (19, 51, 52, 53) är mellan 1500 och 17000 kvadratmillimeter.
8. Gjutträg (30) enligt patentkrav 5, kännetecknat därav, att summan av strypmunstyckets urtags (19, 51, 52, 53) breddar är 0,05 - 0,9 gänger 15 strypmunstyckets bredd.
9. Gjutträg (30) enligt patentkrav 1, kännetecknat därav, att strypmunstyckets (12, 22) höjd är vald sä, att det sträcker sig frän gjutträgets (30) botten minst tili nivä med smältans yta dä gjutträget är i sitt päfyllningsläge. 20
10. Gjutträg (30) enligt patentkrav 1, kännetecknat därav, att avhällningspipens kant (18, 45) är uppifrän sedd bägformig, parabolisk eller med varierande radie, företrädesvis en del av en cirkels omkrets.
11. Gjutträg (30) enligt patentkrav 1, kännetecknat därav, att avhällningsytans vinkel i förhällande tili gjutträgets botten varierar inom ett omräde av 12 - 55 grader.
12. Gjutträg (30) enligt patentkrav 1, kännetecknat därav, att avhällningsytan 30 är en sektion av en kon.
13. Gjutträg (30) enligt patentkrav 1, kännetecknat därav, att avhällningskantens 45 bredd (K) är företrädesvis 0,5 - 0,98 gänger gjutgropens bredd (A), heist 0,6 - 0,7 gänger gjutgropens bredd (A).
14. Gjutträg (30) enligt patentkrav 1, kännetecknat därav, att avhällningspipen bildas av ett kamtegel (40), vilket kan framställas separat och kan inpassas i gjutträget.
15. Gjutträg (30) enligt patentkrav 14, kännetecknat därav, att kamteglet (40) 10 är framställt av ett eldhärdigt material, säsom av murverk eller av gjutjärn, genom gjutning i form.
16. Gjutträg (30) enligt patentkrav 14, kännetecknat därav, att i kamteglet (40) finns en bottendel (41) som kan inpassas i samma riktning som 15 gjutträgets botten, en avhällningsyta (49), vilken är böjd nedät frän bottendelen (41) och vidgar sig mot avhällningskanten (45), och i förhällande tili bottendelen (41) väsentligen vertikala sidoväggar (42,43).
17. Gjutträg (30) enligt patentkrav 16, kännetecknat därav, att 20 avhällningskanten (45) har en krökningsradie ( r ), vilken proportioneras tili gjutgropens bredd (A), varvid krökningsradien ( r ) företrädesvis är 0,2 - 6 gänger gjutgropens bredd (A).
18. Gjutträg (30) enligt patentkrav 16, kännetecknat därav, att 25 avhällningsytans (49) lutning (epsilon) är 12 - 55 grader i förhällande tili kamteglets bottendel (41).
19. Gjutträg (30) enligt patentkrav 16, kännetecknat därav, att kamteglets (40) smalaste bredd ( C ) är 0,3 - 0,8 gänger bredden (A) av gjutformens 30 grop.
20. Gjutträg (30) enligt patentkraven 14-16, kännetecknat därav, att i kamteglet (40) finns en avhällningsyta (49), vilken är böjd nedät frän gjutformens bottendel och vidgar sig mot avhällningskanten (45), och i förhallande tili bottendelen väsentligen vertikala sidoväggar (42, 43). 5
21. Gjutträg (30) enligt patentkrav 20, kännetecknat därav, att avhällningskanten (45) har en krökningsradie ( r ), vilken proportioneras tili gjutgropens bredd (A), varvid krökningsradien ( r ) företrädesvis är 0,2 - 6 gänger gjutgropens bredd (A). 10
22. Gjutträg (30) enligt patentkrav 20, kännetecknat därav, att avhällningsytans (49) lutning (epsilon) är 12-55 grader i förhallande tili kamteglets bottendel (41).
23. Gjutträg (30) enligt patentkrav 20, kännetecknat därav, att kamteglets (40) smalaste bredd ( C ) är 0,3 - 0,95 gänger bredden (A) av gjutformens grop.
24. Gjutträg (30) enligt patentkrav 20, kännetecknat därav, att 20 avhällningspipens kant (18, 45) är uppifrän sedd böjd, företrädesvis parabolisk eller med varierande radie.
25. Gjutträg (30) enligt patentkrav 24, kännetecknat därav, att avhällningspipens kant (18, 45) är uppifrän sedd en del av en cirkels omkrets. 25
26. Gjutträg (30) enligt patentkrav 20, kännetecknat därav, att avhällningsytans vinkel i förhällande tili gjutträgets botten varierar inom ett omräde av 12 - 55 grader.
27. Gjutträg (30) enligt patentkrav 20, kännetecknat därav, att avhällningspipens avhällningsyta (9, 29, 49) är en sektion av en kon.
28. Gjutträg (30) enligt patentkrav 20, kännetecknat därav, att avhällningspipen bildas av ett kamtegel (40), vilket kan framställas separat och kan inpassas i gjuttraget (30).
29. Gjutträg (30) enligt patentkrav 20, kännetecknat därav, att kamteglet (40) är framställt av ett eldhärdigt material, säsom av murverk eller av gjutjärn, genom gjutning i form.
30. Gjutträg (30) enligt patentkrav 20, kännetecknat därav, att 10 avhällningskantens (45) bredd (K) företrädesvis är 0,5 - 0,98 gänger gjutgropens bredd (A), heist 0,6 - 0,7 gänger gjutgropens bredd (A).
FI20040477A 2004-04-01 2004-04-01 Gjuttråg för hällande av metall in i en gjutform FI120577B (sv)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20040477A FI120577B (sv) 2004-04-01 2004-04-01 Gjuttråg för hällande av metall in i en gjutform
CNB2005800097985A CN100553824C (zh) 2004-04-01 2005-03-07 浇注槽、出口砖和铸造铜阳极用的方法
CA002564631A CA2564631A1 (en) 2004-04-01 2005-03-07 Casting trough and method for casting copper anodes
AU2005227642A AU2005227642B2 (en) 2004-04-01 2005-03-07 Casting trough and method for casting copper anodes
PCT/FI2005/000138 WO2005095027A1 (en) 2004-04-01 2005-03-07 Casting trough and method for casting copper anodes
EA200601572A EA008872B1 (ru) 2004-04-01 2005-03-07 Литейный желоб и способ литья медных анодов
DE112005000742.1T DE112005000742B4 (de) 2004-04-01 2005-03-07 Gießtrog und Verfahren zum Gießen von Kupferanoden
PE2005000298A PE20060063A1 (es) 2004-04-01 2005-03-16 Cubeta de moldeo y metodo para moldear anodos de cobre
ARP050101219A AR049795A1 (es) 2004-04-01 2005-03-30 Tolva de fundicion, metodo para fundir anodos de metal y placa de descarga utilizada
ZA200607694A ZA200607694B (en) 2004-04-01 2006-09-14 Casting trough and method for casting copper anodes

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20040477 2004-04-01
FI20040477A FI120577B (sv) 2004-04-01 2004-04-01 Gjuttråg för hällande av metall in i en gjutform

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI20040477A0 FI20040477A0 (sv) 2004-04-01
FI20040477A FI20040477A (sv) 2005-10-02
FI120577B true FI120577B (sv) 2009-12-15

Family

ID=32104135

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20040477A FI120577B (sv) 2004-04-01 2004-04-01 Gjuttråg för hällande av metall in i en gjutform

Country Status (10)

Country Link
CN (1) CN100553824C (sv)
AR (1) AR049795A1 (sv)
AU (1) AU2005227642B2 (sv)
CA (1) CA2564631A1 (sv)
DE (1) DE112005000742B4 (sv)
EA (1) EA008872B1 (sv)
FI (1) FI120577B (sv)
PE (1) PE20060063A1 (sv)
WO (1) WO2005095027A1 (sv)
ZA (1) ZA200607694B (sv)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4471875B2 (ja) * 2005-03-17 2010-06-02 日鉱金属株式会社 アノード鋳造用計量鍋
DE102006034044A1 (de) * 2006-07-24 2008-01-31 Abb Patent Gmbh Verfahren zum Erfassen einer Gießkurve für eine Robotersteuerung und Erfassungssystem dazu
FI125016B (sv) * 2007-12-21 2015-04-30 Outotec Oyj Anordning för gjutning av kopparanoder i anodgjutningsanläggning
CN102000811A (zh) * 2010-12-10 2011-04-06 江西恒泰铝材有限公司 一种浇铸流槽
CN102814470A (zh) * 2011-06-10 2012-12-12 沈阳铝镁设计研究院有限公司 铝液浇注装置和浇注方法
KR20140138697A (ko) 2012-02-10 2014-12-04 루바타 에스푸 오와이 금속 합금을 연속 주조하는 선회가능한 턴디시와 방법, 선회가능한 턴디시의 용도 및 금속 합금의 세장의 주조 바
CN102679742A (zh) * 2012-05-24 2012-09-19 浙江天河铜业股份有限公司 用于铜熔铸液体转炉过程中的流槽装置
CN102990048B (zh) * 2012-12-06 2015-02-04 江苏三环实业股份有限公司 一种悬臂式铅液输出装置
US9050650B2 (en) * 2013-02-05 2015-06-09 Ati Properties, Inc. Tapered hearth
CN103252481B (zh) * 2013-04-23 2015-09-30 浙江工业大学 一种定量量取装置
CN103212679A (zh) * 2013-05-13 2013-07-24 德阳宏广科技有限公司 一种防侧漏高位浇嘴
CN103878354B (zh) * 2014-04-09 2016-08-24 林东权 一种铜浇铸导流溜槽
CN104525865B (zh) * 2014-11-29 2017-07-18 西安航空动力控制科技有限公司 重力倾转铸造浇口盆
ES2913536T3 (es) 2016-12-08 2022-06-02 Dynamic Concept Sistema para verter metal fundido desde un crisol
CN106925767B (zh) * 2017-05-05 2019-10-22 江西华正新技术有限公司 浇铸装置
CN107309419B (zh) * 2017-06-29 2018-10-12 中南大学 一种铜圆盘浇铸机定量浇铸过程建模方法
CN108176824A (zh) * 2017-12-22 2018-06-19 重庆久和豪贝机械有限公司 一种齿轮铸造方法及齿轮铸造架
CN108971468B (zh) * 2018-07-19 2020-07-10 宝胜（宁夏)线缆科技有限公司 一种可控制流量的铝液导料槽
CN108838381B (zh) * 2018-07-19 2020-01-21 武义佳宏智能科技有限公司 一种铝铸造用导料槽
CN110586912A (zh) * 2019-10-25 2019-12-20 哈尔滨博实自动化股份有限公司 一种用于铁合金浇铸作业中的自适应的浇铸槽机构
CN111482573B (zh) * 2020-04-17 2021-09-17 宁波中镕新材料有限公司 一种铝锭熔炼精密压铸加工铝液导流系统

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3833048A (en) * 1970-03-12 1974-09-03 Denag Ag Apparatus for the accurate weight casting of metal plates
US3863703A (en) * 1974-02-14 1975-02-04 Mitsui Mining & Smelting Co Method for casting a large lead anode plate
FI98345C (sv) * 1995-05-09 1997-06-10 Wenmec Systems Oy Förfarande och anordningar för hällande av smält material
DE29600045U1 (de) * 1996-01-03 1996-02-29 FEMUK Labortechnik GmbH, 82467 Garmisch-Partenkirchen Warmhaltetiegel mit Vorkammer aus Graphit oder Metall
JP2887181B1 (ja) * 1998-03-10 1999-04-26 三井金属鉱業株式会社 鋳銅材鋳込み用計量鍋
FR2781395B1 (fr) * 1998-07-27 2000-10-06 Brochot Sa Dispositif pour couler des lingots d'un metal liquide non ferreux, notamment du magnesium liquide, selon de grandes cadences de production sans diminution de la qualite
DE10218958B4 (de) * 2002-04-27 2010-09-16 Sms Siemag Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum gewichtskontrollierbaren Befüllen von Kokillen an Nicht-Eisen-Gießmaschinen
DE102004056524B4 (de) * 2004-11-24 2008-08-07 Sms Meer Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Gießen eines Formteils

Also Published As

Publication number Publication date
ZA200607694B (en) 2008-06-25
AU2005227642A1 (en) 2005-10-13
PE20060063A1 (es) 2006-03-06
EA200601572A1 (ru) 2007-04-27
AR049795A1 (es) 2006-09-06
WO2005095027A1 (en) 2005-10-13
CA2564631A1 (en) 2005-10-13
AU2005227642B2 (en) 2009-09-10
DE112005000742B4 (de) 2014-02-13
EA008872B1 (ru) 2007-08-31
CN1938113A (zh) 2007-03-28
FI20040477A (sv) 2005-10-02
DE112005000742T5 (de) 2008-07-03
CN100553824C (zh) 2009-10-28
FI20040477A0 (sv) 2004-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI120577B (sv) Gjuttråg för hällande av metall in i en gjutform
CA2483783C (en) Method and device for the weight-controlled filling of ingot molds in nonferrous casting machines
US8408278B2 (en) Automatic pouring method
EP1198315A1 (en) Impact pad for a tundish
FI98345C (sv) Förfarande och anordningar för hällande av smält material
RU2518864C2 (ru) Литьевое сопло для горизонтальной ленточной литейной установки
JP5412349B2 (ja) 金属鋳造における溶湯連続供給システム
US4436142A (en) Method and apparatus for making ductile iron castings
US6892791B1 (en) Trajectory compensation for tiltable stopper-poured molten metal casting vessel
JP2001001120A (ja) 連続鋳造方法
RU82605U1 (ru) Сталеразливочный ковш
CN220240038U (zh) 一种自动铅液加注装置
KR101261425B1 (ko) 용기의 높이 조절장치 및 그 높이 조절방법
RU62852U1 (ru) Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла
CN220837913U (zh) 一种自动浇钢车
CN211782724U (zh) 一种铸造用加料装置
CN100381228C (zh) 阳极铸造用计量锅
CA2399273C (en) Molten metal handling vessel
WO1992005000A1 (en) Area displacement device for molten metal ladle
RU1787669C (ru) Устройство дл непрерывного лить плоских слитков
RU54320U1 (ru) Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла
SU585713A1 (ru) Устройство дл заливки жидкого металла
JP2023501649A (ja) 鋼製鍋底部及び鋼製鍋底部をコーティングするための方法
RU56842U1 (ru) Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла
JPS6138758Y2 (sv)

Legal Events

Date Code Title Description
PC Transfer of assignment of patent

Owner name: OUTOTEC OYJ

Free format text: OUTOTEC OYJ

FG Patent granted

Ref document number: 120577

Country of ref document: FI

MM Patent lapsed