CN102814470A - 铝液浇注装置和浇注方法 - Google Patents

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齐忠昱
方明勋
王林华
王书宝
卢延峰
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Abstract

本发明涉及一种铝液浇注装置和浇注方法，尤其是涉及一种生产大铝锭的铝液浇注装置和浇注方法。铝液浇注装置，包括铝液分配器，在铝液分配器的左右两侧分别对称布置铝液浇注器和铸锭装置。本发明结构简单、使用安全方便、反应灵敏，能够连续铸造大铝锭，铝锭重量误差小，能满足400至500kA的大型预焙电解槽铸造原铝的需要。

Description

铝液浇注装置和浇注方法
技术领域
本发明涉及一种铝液浇注装置和浇注方法，尤其是涉及一种生产大铝锭的铝液浇注装置和浇注方法。
背景技术
近年来,我国电解铝工业发展十分迅速，已经成为世界第一大原铝生产国,400kA的大型预焙电解槽已经成为我国电解铝工业的主要槽型，500kA大型预焙槽已研制成功,与其相匹配的铝液铸造生产线也要求满足大型化生产的需求。由于铸造小铝锭产能低，所消耗的原铝要高于大铝锭的消耗；小铝锭在运输时需要包装，所占空间大，成本高，因此研究大铝锭铸造生产线势在必行。
发明内容
本发明就是为了解决上述技术问题而提供的一种结构简单、使用安全方便、反应灵敏的大铝锭的铝液浇注装置和浇注方法，其目的是实现大铝锭铸造生产的自动化。
为达到上述目的，本发明是这样实现的：铝液浇注装置，包括铝液分配器，在铝液分配器的左右两侧分别对称布置铝液浇注器和铸锭装置。
所述的铝液分配器的中心设有分配器驱动装置，铝液分配器的底部设有分配器传感器。
所述的铝液浇注器的下部设有浇注油缸，在浇注油缸的外侧设有连接轴，在铝液浇注器的底部设有浇注器传感器。
所述的铸锭装置由下述结构构成：圆盘，圆盘安装在底座上，铸模放置在圆盘圆周上，在圆盘外圆周下方设有使圆盘绕底座的中心旋转的驱动装置。
所述的每个圆盘上的铸模为20至80个。
铝液浇注装置的浇注方法，当从混合炉流出的铝液进入铝液分配器内，其流量达到规定的数量时，分配器驱动装置逆时针旋转，铝液流进左侧的铝液浇注器内，当流量达到规定的数量时，分配器驱动装置顺时针旋转返回到原水平位置，分配器驱动装置停止工作，此时浇注油缸的活塞杆伸出，铝液浇注器的料斗绕连接轴逆时针转动，铝液流进铸模内，浇注结束后浇注油缸的活塞杆缩回，铝液浇注器的料斗绕连接轴顺时针转动返回原位，驱动装置开始工作，圆盘绕底座旋转至下一个铸模，即进入下一次浇注。
本发明的优点和效果如下：
本发明结构简单、使用安全方便、反应灵敏，能够连续铸造大铝锭，铝锭重量误差小，能满足400至500kA的大型预焙电解槽铸造原铝的需要。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1、驱动装置；2、圆盘；3、底座；4、铸模；5、铝液浇注器；6、连接轴；7、浇注油缸；8、浇注器传感器；9、分配器驱动装置；10、铝液分配器；11、分配器传感器。 
具体实施方式
下面对本发明的实施例结合附图加以详细描述，但本发明的保护范围不受实施例所限。
如图1所示本发明铝液浇注装置，包括铝液分配器10，在铝液分配器10的左右两侧分别对称布置铝液浇注器5和铸锭装置；铝液分配器10的中心设有分配器驱动装置9，作用是将铝液分配器10绕中心顺、逆时针旋转将铝液分别到入左右侧的浇注器5内，铝液分配器10的底部设有分配器传感器11，作用是计量铝液的重量；铝液浇注器5的下部设有浇注油缸7，在浇注油缸7的外侧设有连接轴6，在铝液浇注器5的底部设有浇注器传感器8；铸锭装置由下述结构构成：圆盘2，圆盘2安装在底座3上，铸模4放置在圆盘2圆周上，在圆盘2外圆周下方设有使圆盘2绕底座3的中心旋转的驱动装置1，每个圆盘上的铸模为20至80个。
铝液浇注装置的浇注方法，当从混合炉流出的铝液进入铝液分配器10内，其流量达到规定的数量时，分配器驱动装置9逆时针旋转，铝液流进左侧的铝液浇注器5内，当流量达到规定的数量时，分配器驱动装置9顺时针旋转返回到原水平位置，分配器驱动装置9停止工作，此时浇注油缸7的活塞杆伸出，铝液浇注器5的料斗绕连接轴6逆时针转动，铝液流进铸模4内，浇注结束后浇注油缸7的活塞杆缩回，铝液浇注器5的料斗绕连接轴6顺时针转动返回原位，驱动装置1开始工作，圆盘2绕底座3旋转至下一个铸模4，即进入下一次浇注。

Claims (6)

1.铝液浇注装置，包括铝液分配器，其特征在于在铝液分配器的左右两侧分别对称布置铝液浇注器和铸锭装置。
2.根据权利要求1所述的铝液浇注装置，其特征在于所述的铝液分配器的中心设有分配器驱动装置，铝液分配器的底部设有分配器传感器。
3.根据权利要求1所述的铝液浇注装置，其特征在于所述的铝液浇注器的下部设有浇注油缸，在浇注油缸的外侧设有连接轴，在铝液浇注器的底部设有浇注器传感器。
4.根据权利要求1所述的铝液浇注装置，其特征在于所述的铸锭装置由下述结构构成：圆盘，圆盘安装在底座上，铸模放置在圆盘圆周上，在圆盘外圆周下方设有使圆盘绕底座的中心旋转的驱动装置。
5.根据权利要求4所述的铝液浇注装置，其特征在于所述的每个圆盘上的铸模为20至80个。
6.根据权利要求1所述的铝液浇注装置的浇注方法，其特征在于当从混合炉流出的铝液进入铝液分配器内，其流量达到规定的数量时，分配器驱动装置逆时针旋转，铝液流进左侧的铝液浇注器内，当流量达到规定的数量时，分配器驱动装置顺时针旋转返回到原水平位置，分配器驱动装置停止工作，此时浇注油缸的活塞杆伸出，铝液浇注器的料斗绕连接轴逆时针转动，铝液流进铸模内，浇注结束后浇注油缸的活塞杆缩回，铝液浇注器的料斗绕连接轴顺时针转动返回原位，驱动装置开始工作，圆盘绕底座旋转至下一个铸模，即进入下一次浇注。
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