CN201871721U - 一种铸造设备控制系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种控制系统,特别是涉及一种铸造设备控制系统。一种铸造设备控制系统,结构如下:微处理器(4)的输入端与压力表(3)和液位检测器(6)的输出端连接,微处理器(4)的输出端与真空泵控制阀(2)和供液器控制器(8)的输入端连接,真空泵控制阀(2)与真空泵(1)连接,供液器控制器(8)与剂量供液器(7)连接。本实用新型结构简单,使用方便,成本低。由于采用了微处理器对铸造过程进行控制,使得浇铸液体的量控制的更加准确,避免了浪费,提高了铸件的精密度,同时也提高了成型率和铸件的质量。本实用新型控制铸造设备灵活方便,提高了铸造设备的自动化水平。

Description

一种铸造设备控制系统
技术领域
本实用新型涉及一种控制系统,特别是涉及一种铸造设备控制系统。
背景技术
铸造工艺是将熔融状态的金属液体浇入铸模内,经过冷却、清理处理后得到铸件的过程,它是铸造业最为基础的工艺。但现有的铸造设备金属液体剂量不准确,致使铸件质量差,成型率低,精密度低。并且对于形状复杂的铸件,则需要进行震动才能完成,设备投入成本高,生产成本高,成型率和质量也难以保证。为了解决上述技术问题,本申请人申请了一种精密铸造设备,它解决了上述技术问题,但这种精密铸造设备还不能实现自动控制,自动化程度较低。
发明内容
本实用新型就是为了解决上述技术问题,而提供一种铸造设备控制系统,其结构简单,使用方便,控制灵活方便,提高了铸造设备的自动化水平。
为了解决上述技术问题,本实用新型是通过下述技术方案实现的:
一种铸造设备控制系统,它包括为系统供电的电源,其中微处理器的输入端与压力表和液位检测器的输出端连接,微处理器的输出端与真空泵控制阀和供液器控制器的输入端连接,真空泵控制阀与真空泵连接,供液器控制器与剂量供液器连接。
上述的液位检测器设置在铸造设备的铸模壳内。
所述的液位检测器设置在铸模壳的浇铸口处。
由于采用上述结构使得本实用新型具有如下优点和效果:
本实用新型结构简单,使用方便,成本低。由于采用了微处理器对铸造过程进行控制,使得浇铸液体的量控制的更加准确,避免了浪费,提高了铸件的精密度,同时也提高了成型率和铸件的质量。本实用新型控制铸造设备灵活方便,提高了铸造设备的自动化水平。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中,1、真空泵,2、真空泵控制阀,3、压力表,4、微处理器,5、电源,6、液位检测器,7、剂量供液器,8、供液器控制器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明,但本实用新型的保护范围不受实施例所限。
一种铸造设备控制系统,其结构如下:它包括为系统供电的电源5,微处理器4的输入端与压力表3和液位检测器6的输出端连接,微处理器4的输出端与真空泵控制阀2和供液器控制器8的输入端连接,真空泵控制阀2与真空泵1连接,供液器控制器8与剂量供液器7连接。
上述的液位检测器6设置在铸造设备的铸模壳内。液位检测器6最好设置在铸模壳的浇铸口处。
本实用新型的工作原理如下:压力表3及液位检测器6将检测的数据信息输出给微处理器4,微处理器4对压力表3及液位检测器6检测的数据进行运算后将控制信号输出给空泵控制阀2和供液器控制器8,空泵控制阀2和供液器控制器8接收到控制指令后,控制真空泵1和剂量供液器7动作,完成浇铸过程。

Claims (3)

1.一种铸造设备控制系统,它包括为系统供电的电源,其特征在于结构如下:微处理器(4)的输入端与压力表(3)和液位检测器(6)的输出端连接,微处理器(4)的输出端与真空泵控制阀(2)和供液器控制器(8)的输入端连接,真空泵控制阀(2)与真空泵(1)连接,供液器控制器(8)与剂量供液器(7)连接。
2.根据权利要求1所述的一种铸造设备控制系统,其特征在于所述的液位检测器(6)设置在铸造设备的铸模壳内。
3.根据权利要求1所述的一种铸造设备控制系统,其特征在于所述的液位检测器(6)设置在铸模壳的浇铸口处。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106735140A (zh) * 2016-11-30 2017-05-31 天能电池(芜湖)有限公司 铅坯成型机液位调节控制装置

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