FI111765B - Menetelmä cesiumin erottamiseksi ydinjäteliuoksista sekä menetelmä heksasyanoferraattien valmistamiseksi - Google Patents

Menetelmä cesiumin erottamiseksi ydinjäteliuoksista sekä menetelmä heksasyanoferraattien valmistamiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI111765B
FI111765B FI962648A FI962648A FI111765B FI 111765 B FI111765 B FI 111765B FI 962648 A FI962648 A FI 962648A FI 962648 A FI962648 A FI 962648A FI 111765 B FI111765 B FI 111765B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
hexacyanoferrate
cesium
transition element
transition
aqueous solution
Prior art date
Application number
FI962648A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI962648A (fi
FI962648A0 (fi
Inventor
Jukka Lehto
Risto Harjula
Original Assignee
Fortum Nuclear Services Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fortum Nuclear Services Oy filed Critical Fortum Nuclear Services Oy
Publication of FI962648A0 publication Critical patent/FI962648A0/fi
Priority to FI962648A priority Critical patent/FI111765B/fi
Priority to AT97929321T priority patent/ATE224577T1/de
Priority to DE69715623T priority patent/DE69715623T2/de
Priority to AU33460/97A priority patent/AU3346097A/en
Priority to US09/202,453 priority patent/US6214234B1/en
Priority to EP97929321A priority patent/EP0909447B1/en
Priority to JP50240998A priority patent/JP4168172B2/ja
Priority to PCT/FI1997/000413 priority patent/WO1997050092A1/en
Publication of FI962648A publication Critical patent/FI962648A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI111765B publication Critical patent/FI111765B/fi

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G21NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21FPROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F9/00Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
    • G21F9/04Treating liquids
    • G21F9/06Processing
    • G21F9/12Processing by absorption; by adsorption; by ion-exchange
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J39/00Cation exchange; Use of material as cation exchangers; Treatment of material for improving the cation exchange properties
    • B01J39/02Processes using inorganic exchangers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J39/00Cation exchange; Use of material as cation exchangers; Treatment of material for improving the cation exchange properties
    • B01J39/08Use of material as cation exchangers; Treatment of material for improving the cation exchange properties
    • B01J39/09Inorganic material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01CAMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C3/00Cyanogen; Compounds thereof
    • C01C3/08Simple or complex cyanides of metals
    • C01C3/11Complex cyanides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01DCOMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D17/00Rubidium, caesium or francium compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B26/00Obtaining alkali, alkaline earth metals or magnesium
    • C22B26/10Obtaining alkali metals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/42Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by ion-exchange extraction
    • GPHYSICS
    • G21NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21FPROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F9/00Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
    • G21F9/007Recovery of isotopes from radioactive waste, e.g. fission products
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00Particle morphology
    • C01P2004/50Agglomerated particles
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00Particle morphology
    • C01P2004/60Particles characterised by their size
    • C01P2004/61Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
  • Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

111765
MENETELMÄ CESIUMIN EROTTAMISEKSI YDINJÄTELIUOKSISTA SEKÄ MENETELMÄ HEKS AS Y AN OFERRAATTIEN VALMISTAMISEKSI
5 Esillä oleva keksintö koskee patenttivaatimuksen 1 johdannossa esitettyä menetelmää cesiumin erottamiseksi vesiliuoksista, etenkin ydinjäteliuoksista.
Tällaisen menetelmän mukaan cesium-pitoinen vesiliuos saatetaan kosketuksiin ionin-vaihtokolonnissa kiinteässä muodossa olevan siirtymäalkuaine-heksasyanoferraatin kanssa 10 cesiumin sitomiseksi heksasyanoferraattiin, minkä jälkeen vähentyneen cesium-pitoisuuden omaava vesiliuos erotetaan heksasyanoferraatista.
Esillä oleva keksintö koskee myös patenttivaatimuksen 9 johdannon mukaista menetelmää rakeisten, kolonnikäyttöön sopivien siirtymäalkuaineiden heksasyanoferraattien 15 valmistamiseksi teollisessa mittakaavassa. Tällaisessa menetelmässä lisätään liukoisen heksasyanoferraatin vesiliuos vähitellen siirtymäalkuaineen suolaliuokseen seosta sekoittaen siirtymäalkuaine-heksasyanoferraatin sakan muodostamiseksi, minkä jälkeen syntynyt heksasyanoferraattisakka erotetaan ja otetaan talteen.
• » • ’; 20 Ydinvoimaloiden ja ydinpolttoaineen jälleenkäsittelylaitosten matala- ja keskiaktiivisissa ! “. ydinjäteliuoksissa 137Cs on yleensä merkittävin radioaktiivinen aine, koska sen puoliintu- ’ ." misaika on melko pitkä (30 v) ja koska sitä syntyy fissiossa suuria määriä. Cesiumin . ·. ·. erottaminen ydinjäteliuoksista helpottaa jäljelle jäävien liuosten käsittelyä huomattavasti.
Erityisesti, jos korkea-aktiivisista liuoksista kyetään erottamaan pääosa aktiivisuudesta 25 pieneen tilavuuteen ja jäljelle jäänyt liuos voidaan käsitellä keski- tai matala-aktiivisena, saavutetaan erittäin suuria kustannussäästöjä. Eräät ydinvoimaloiden jäteliuokset voidaan : cesiumin erottamisen jälkeen jopa päästää ympäristöön, koska niiden jäännösaktiivisuus :.: tämän j älkeen on erittäin alhainen. Radionuklidien erottamisella ydinjäteliuoksista pyri- : : ’; tään ennen kaikkea jätteiden tilavuuden pienentämiseen, mikä laskee niiden käsittely- ja : ’ : 30 loppusijoituskustannuksia. Mitä selektiivisempi, eli mitä valikoivampi, erotusmenetelmä . . 1. on tietylle radioaktiiviselle aineelle suhteessa muihin liuoksessa oleviin aineisiin, sitä 2 111765 suurempi on menetelmällä saavutettava tilavuuden pienennys. Toinen radionuklidien erotuksen tavoite on pienentää päästöjä ympäristöön, minkä selektiiviset erotusmenetelmät tekevät taloudellisesti kannattavammaksi.
5 Radioaktiivisen cesiumin erottamiseen ydinjäteliuoksista on käytetty joko saostamista tai ioninvaihtoa. Saostamalla ei saavuteta yhtä hyvää erotusta kuin ioninvaihdolla ja usein saostuksessa syntyvän sakan tehokas erottaminen liuoksesta on vaikeaa. Ioninvaihtimista cesiumin erottamiseen on käytetty yleisimmin tavanomaisia orgaanisia ioninvaihtohartseja ja 1980-luvun lopulta alkaen kasvavassa määrin myös zeoliittimineraaleja (Lehto 1993a).
10
Siirtymäalkuaineiden heksasyanoferraatit on tunnettu jo usean vuosikymmenen ajan orgaanisia hartseja ja zeoliitteja tehokkaammiksi vaihtimiksi cesiumille (Loewenschuss 1982, Hendrickson 1975). Taulukko 1 osoittaa, kuinka paljon tehokkaammin esim. kaliumkobolttiheksasyanoferraatti erottaa liuoksista cesiumia kuin zeoliitit ja orgaaniset 15 hartsit sekä cesiumille tehokkaana vaihtimena tunnettu ammoniumfosfomolybdaatti (Lehto 1993b). Esim. ydinpolttoaineen jälleenkäsittelylaitoksilla olevista väkevistä NaN03-liuoksista ja ydinvoimalaitosten haihdutinjäteliuoksista cesiumin erottaminen zeoliiteilla ja orgaanisilla hartseilla ei ole lainkaan käytännöllistä.
20
Taulukko 1. Radioaktiivisen cesiumin jakaantumiskertoimet eri vaihtimiin IM KC1- ja ' ‘ NaCl-liuoksissa. Jakaantumiskerroinarvo vastaa vaihtimien kolonnikäytössä saatavaa käsittelykapasiteettia, eli kuinka monta litraa liuosta voidaan käsi-. ·. ’. teliä yhdellä kilolla vaihdinta.
' 25
Vaihdin Jakaantumiskerroin IM KC1 lMNaCl K-Co-Heksasyanoferraatti 50.000 ml/g 200.000 ml/g
Ammoniumfosfomolybdaatti 2.500 100.000 30 Zeoliitti (mordeniitti) 60 570
Sulfonihappohartsi 0 10 1 35 ♦ 3 111765
Siirtymäalkuaineiden heksasyanoferraattien koostumusta kuvaa kaava
A M [MFe ( CN) ] · zH O
Ky 6 2 jossa A on jokin alkalimetalli- tai ammoniumioni ja M jokin kaksiarvoinen siirtymäalkuai-ne, kuten Ni ja Co. Hakasulkujen sisällä olevat ionit muodostavat negatiivisen kokonaisva-5 rauksen -2 omaavan kiderungon, ja hakasulkujen ulkopuolella olevat positiivisen varauksen omaavat ionit sijaitsevat kiderungon käytävissä ja voivat vaihtua ulkoisessa liuoksessa olevien ionien, esim. Cs:n kanssa.
Cesiumin ioninvaihtoa heksasyanoferraatteihin kuvaa yhtälö:
AxMy[MFe {CN) g] +2Cs +-Cs2 [MFe(CN) g] +xA*+yMz + 10 jossa kaavassa x + y/2 = 2.
Heksasyanoferraatteja on tähän mennessä käytetty saostusreagensseina cesiumin erotukseen jälleenkäsittelylaitosten jäteliuoksista. Tiedetään kuitenkin, että kolonneilla saavute-’; 15 taan huomattavasti tehokkaampi erotus ja yksinkertaisempi prosessi kuin saostusreagenssi- '' ‘; en käytöllä. Tämä on myös osoitettu kirjallisuudessa: kolonnissa suoritettu cesiumerotus !" rakeisella heksasyanoferraatilla on sata kertaa tehokkaampaa kuin vastaavalla heksasy- anoferraatilla saostamalla saavutettu tehokkuus, kun tehokkuutta kuvataan dekontaminoin-. ·. · titekijän (aktiivisuus ennen käsittelyä jaettuna aktiivisuudella käsittelyn jälkeen) ja tilavuu- 20 den pienennyskertoimen tulona (Haijula 1994). Ydinteollisuudessa heksasyanoferraatteja ei kuitenkaan ole otettu kolonnikäyttöön. Tärkein este tälle on ollut ioninvaihtajamateriaa-lien huono laatu; kokeillut heksasyanoferraattirakeet ovat hajonneet ja tukkineet kolonnin.
•, ·, Niinpä esillä olevan ratkaisun keksijät totesivat 1980-luvun lopulla silloin ainoan hek- •. · sasyanoferraattivaihtimien kaupallisen valmistajan toimittaman kaliumkobolttiheksasy- : ; ’ 25 anoferraattituotteen hajoavan käyttökelvottomaksi liejuksi vedessä.
. . * Heksasyanoferraattien valmistamiseksi kelvollisiksi kolonnikäyttöön on kehitetty useita 4 111765 eri menetelmiä sitomalla niitä esim. orgaanisiin ioninvaihtohartseihin (Narbutt, Stejskal 1974, Watari 1965, Lehto 1993c), mutta mitään näistä tuotteista ei kuitenkaan ole otettu teolliseen käyttöön. Orgaanisiin ioninvaihtohartseihin sidotut heksasyanoferraatit kestävät huomattavasti heikommin korkeita säteilyannoksia eikä niihin siten voida ladata kovin 5 suuria määriä 137Cs:a (Lehto 1993d).
US-patenttijulkaisusta 3 296 123 (Prout 1967) tunnetaan menetelmä kaliumkoboltti-heksasyanoferraatin valmistamiseksi, jonka menetelmän mukaan kaliumferrosyaniditri-hydraatin vesiliuos puskuroidaan pH-arvoon 5,3 etikkahappo-natriumasetaatti-seokselle, 10 minkä jälkeen se lisätään vähitellen alle 15 °C:n lämpötilassa kobolttisuolan vesiliuok seen, jota sekoitetaan lisäyksen aikana. Syntynyt sakka poistetaan ja kuivatetaan korotetussa lämpötilassa kiteisen kaliumkobolttiheksasyanoferraatin valmistamiseksi. Julkaisun mukaan kobolttisuolaa käytetään 40 - 50 %:nen ylimäärä suhteessa ferrosyanidiyhdistee-seen kolloidisten ja vaikeasti sentrifugoitavien tuotteiden muodostumisen estämiseksi.
15
Tunnetun tekniikan mukaisella menetelmällä voidaan valmistaa ioninvaihtomateriaali, joka toimii tyydyttävästi myös kolonnissa ainakin laboratoriomittakaavassa. Sen jakaantu- miskerroin on kuitenkin kohtalaisen alhainen, koska tuotteen kobolttipitoisuus on korkeah- . . ko; koboltin osuudella vaihtuvista ioneista on näet todettu olevan suora haitallinen vaiku- • · ,:. 20 tus cesiuminerotuskykyyn. Tunnetun valmistusmenetelmän epäkohtina voidaan myös pitää puskurointia, joka lisää menetelmävaiheita, ja reaktio- ja pesulämpötilan asettamista alle 15 °C:seen, mikä lisää valmistuksen laitteisto- ja käyttökustannuksia.
t; i Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on poistaa tunnettuun tekniikkaan liittyvät epä- 25 kohdat ja saada aikaan uusi ratkaisu cesiumin poistamiseksi vesiliuoksista, kuten ydin- : jäteliuoksista.
* * • » · « :.,,: Keksintö perustuu siihen ajatukseen, että kolonnikäyttöön erittäin hyvin sopiva rakeinen 1 ’ tuote saadaan aikaan lisäämällä ferrosyanidi niin väkevään siirtymämetalliliuokseen, että ;:' 30 muodostuvassa kiteisessä heksasyanoferraatissa vaihtuvien siirtymäalkuaineiden ekvi- :‘ · valenttiosuus vaihtuvien ionien kokonaismäärästä tulee olemaan pienempi kuin 35 %, 5 111765 edullisesti pienempi kuin 30 % ja korkeintaan noin 28 %, erityisen edullisesti korkeintaan noin 15 %. Liukoisen siirtymämetallisuolan väkevyys on tällöin edullisesti ainakin 0,35 mol/1, sopivimmin noin 0,4 - lähes kyllästetyn liuoksen väkevyys.
5 Heksasyanoferraatin lisäys ja tuotteen saostaminen voidaan tehdä vallitsevassa (noin 20 °C:n) lämpötilassa ilman minkäänlaista puskurointia.
Keksinnön avulla saadaan aikaan rakeinen siirtymäalkuaine-heksasyanoferraatti, jonka rakeiden läpimitta on 0,1 - 2 mm, edullisesti 0,3 - 0,85 mm. Tuotetta voidaan käyttää 10 ioninvaihtokolonneissa cesiumin talteenottamiseksi vesiliuoksista. Heksasyanoferraatilla täytetyn kolonnin dekontaminaatiotekijä on tällöin ainakin 1.000, edullisesti jopa yli 5.000. Sitomalla cesium ioninvaihtokolonniin voidaan cesiumia sisältävän jätteen tilavuus pienentää useimmiten monituhatkertaisesti, jopa yli 10.000-kertaisesti, käsiteltävän liuoksen koostumuksen mukaan.
15 Täsmällisemmin sanottuna keksinnön mukaiselle menetelmälle cesiumin poistamiseksi vesiliuoksista on pääasiallisesti tunnusomaista se, mikä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa.
» · .:. 20 Keksinnön mukaiselle menetelmälle kolonnikäyttöön sopivan siirtymäalkuaine-heksa-: ; ’; syanoferraatin valmistamiseksi on puolestaan tunnusomaista se, mikä on esitetty patentti- : ·.: vaatimuksen 9 tunnusmerkkiosassa.
•. · · Keksinnön mukainen menetelmä kolonnikäyttöön sopivien rakeisten siirtymäalkuaineiden 25 heksasyanoferraattien valmistamiseksi liukoisesta heksasyanoferraatista ja siirtymäalkuai- ' * neen suolasta käsittää seuraavat vaiheet: « · * \ - liukoisen heksasyanoferraatin vesiliuos lisätään vähitellen siirtymäalkuaineen suola- *...: liuokseen seosta sekoittaen vallitsevassa lämpötilassa, syntynyt heksasyanoferraattisakka pestään useita kertoja liettämällä veteen, ,, ’ · ‘ 30 - heksasyanoferraattisakka erotetaan liuoksesta sentrifugoimalla kunkin pesun päät- •. ·: teeksi, 6 111765 sakka kuivataan korotetussa lämpötilassa, kuivattu kakku j auhetaan j a halutut raekoot seulotaan erilleen.
Menetelmässä käytetään liukoisena heksasyanoferraattina eli ferrosyanidiyhdisteenä 5 sopivimmin natrium-, kalium- tai ammoniumheksasyanoferraattia, jolloin kaliumhek-sasyanoferraattia pidetään erityisen edullisena. Siirtymämetallin suolana käytetään puolestaan nitraatti-, sulfaatti- tai kloridisuolaa, ja siirtymäalkuaineena on sopivimmin nikkeli tai koboltti, joista viimeksi mainittua pidetään erityisen edullisena. Siirtymäalkuainesuolan konsentraatio on ainakin noin 0,35 mol/1 ja sitä voidaan jopa käyttää lähes kyllästettynä 10 vesiliuoksena. Kylläisen vesiliuoksen siirtymämetallikonsentraatio vaihtelee siirtymämetallin ja vastaionin mukaan. Seuraavassa on ilmoitettu eräiden kyllästettyjen liuosten pitoisuudet 20 °C:ssa, jotka pitoisuudet samalla edustavat keksinnössä käytettävän siirtymämetallin liuoksen konsentraation edullista ylärajaa:
15 CoS04x 7H20 1,30 M
Co(N03)2 x 6H20 3,44 M
CoCl2 x 6H20 2,22 M
NiS04x7H20 1,32 M
Ni(N03)2 x 6H20 3,31 M
'·; 20 NiCl2x6H20 2,32 M
Kaliumheksasyanoferraatin kylläisen vesiliuoksen konsentraatio on 0,68 M ja . ·. ·. natriumheksasyanoferraatin konsentraatio on 0,37 M.
25 Kun siirtymämetallina käytetään kobolttisulfaattia ja liukoisena ferrosyanaattina tämän kaliumsuolaa siirtymäalkuainesuolan konsentraatio 20 °C:ssa on edullisesti 0,4 - 1,3 mol/1 :, 11: ja heksasyanoferraattiyhdisteen väkevyys noin 0,4 - 0,65 mol/1. Mitä korkeampi on liuok- •.: sen kokonaissuolapitoisuus, sitä pienempi on haitallisen vaihtuvan koboltin osuus vaihti- : :' · messa.
30 . . ·. Heksasyanoferraattiyhdisteen vesiliuos lisätään sekoittaen siirtymämetallisuolan vesi- 7 111765 liuokseen. Siirtymämetallisuolaa on suhteessa lisättävään heksasyanoferraattiliuokseen ainakin ekvimolaarinen määrä, sopivimmin siirtymämetallisuolaa on 30 - 50 %:nen ylimäärä. Varsin edullisiin tuloksiin päästään lisäämällä 40 %:n ylimäärää. Lisäys tapahtuu “vallitsevassa lämpötilassa11, millä tarkoitetaan sitä, että voidaan toimia ympäristön lämpö-5 tilassa, ilman minkään erityisen lämpötilakontrollin jäljestämistä. Tyypillisesti lämpötila on yli 15 °C mutta alle 30 °C ja erityisen edullisesti toimitaan alueella 18-25 °C (eli “huoneenlämpötilassa”).
Heksasyanoferraatin lisäämisen jälkeen jatketaan sekoitusta jonkin aikaa, jotta kaikki 10 lähtöaineet saataisiin reagoimaan, minkä jälkeen seoksen annetaan seistä, jolloin sakka laskeutuu vain osittain. Sakka erotetaan sopivimmin sentrifugoimalla. Sakka pestään 2-6, tyypillisesti 3-4 kertaa vedellä. Esillä olevassa menetelmässä voidaan käyttää tavallista vesijohtovettä, jonka lämpötila on tyypillisesti noin 10 °C. Vesi voi olla myös "huoneenlämpöistä". Pesun jälkeen sakka erotetaan sentrifugoimalla. Pesuja puristaminen voidaan 15 myös suorittaa painesuodattimella.
Saatu suodatuskakku kuivatetaan korotetussa lämpötilassa. Kuivatuslämpötila on sopivimmin yli 100, edullisesti noin 105 - 150 °C, mutta ei yli 200 °C.
20 Keksinnön mukaan kuivatettu suodatuskakku voidaan esihajottaa ennen varsinaista Τ'. jauhatus vaihetta upottamalla se heti kuivauksen jälkeen veteen, jolloin hienoaineen määrä , . ·. lopputuotteissa pienenee suuresti. Suodatuskakku hajoaa vedessä sopiviksi agglomeraa- . ·. ·. teiksi, jotka voidaan ottaa talteen ja alistaa jatkokäsittelyyn. Hienoaines poistetaan.
25 Agglomeraatit kuivataan, j auhetaan j a siivilöidään j olioin saadaan rakeet, j oiden läpimitat ovat 0,1-2 mm, edullisesti 0,3 - 0,85 mm.
•.: Jos siirtymäalkuaineena on koboltti ja alkalimetallina kalium, edellä esitetyn prosessin : : * · tuloksena saadaan kaliumkobolttiheksasyanoferraatti, jossa vaihtuvan koboltin osuus on •. 30 pienempi kuin 35 %, tyypillisesti pienempi kuin 30 %. Keksinnön erään edullisen sovellu- : : ‘: tusmuodon mukaan vaihtuvan koboltin osuutta voidaan kuitenkin oleellisesti vähentää 8 111765 pesemällä saatu tuote EDTA:n alkalimetallisuolan vesiliuoksella. Erityisen edullisesti käytetään K-EDTA-liuosta, jonka molaarisuus on sopivimmin noin 0,001 - noin 0,01 mol/1. Liuosta käytetään edullisesti noin 1-100 1/kg tuotetta. Pesuja senjälkeinen kuivatus suoritetaan edellä kuvatulla tavalla. K-EDTA-pesulla voidaan vaihtuvan koboltin osuus 5 tuotteessa j opa puolittaa.
Esillä olevan ratkaisun avulla saadaan aikaan kolonneissa erinomaisesti toimiva rakeinen ioninvaihtomateriaali. Menetelmän avulla valmistettuun heksasyanoferraattiin perustuvalla cesiumerotussysteemilla on voimalaitoksella saavutettu täyden mittakaavan teollisena 10 hyötynä palj on korkeammat erotustehokkuudet cesiumille j a j ätteen tilavuuden pienenny s- kertoimet kuin millään muulla käytössä olevalla cesiumerotusmenetelmällä. Kehitettyä heksasyanoferraattia on käytetty menestyksekkäästi myös muiden radioaktiivisten jäte-liuosten puhdistukseen suuressa mittakaavassa.
15 Suhteessa lähimpään tunnettuun tekniikkaan, eli yllä mainittuun Proutin ratkaisuun, saavutetaan mm. seuraavat edut (vertailu perustuu alla esitettävissä sovellutusesimerkeissä valmistettuihin tuotteisiin ja niiden tuloksiin, joita on verrattu US-patenttijulkaisun 3 296 123 tietoihin): * · ‘; 20 - Proutin menetelmässä käytetään laimeampaa kobolttisuolaliuosta, mikä lisää liuostila- ! ’' vuutta ja siten saostusastian kokoa noin 40 % esillä olevaan keksintöön verrattuna. Vielä tärkeämpää on se, että esillä olevassa menetelmässä kaliumionien pitoisuus reaktioseok-. ·. ·. sessa kasvaa, mikä lisää vaihtuvan kaliumin osuutta vaihtimessa suhteessa vaihtuvaan kobolttiin. Proutin patentin mukaisesti valmistetun heksasyanoferraatin koostumus (vrt.
25 alla esitettävä vertailuesimerkki) oli Na^K, 52Cooj4I[CoFe(CN)6] (vaihtuvan koboltin osuus n. 35 %), kun esillä olevan keksinnön mukaisesti valmistetun tuotteen koostumus on :, ·, ‘ esim. K, 70Co0 2g[CoFe(CN)6], jolloin vaihtuvan koboltin osuus n. 25 % (TUOTE 1, ks.
:,: esimerkki 1 alla). Kuten yllä todettiin, koboltin osuudella vaihtuvista ioneista on todettu : : ’ · olevan suora haitallinen vaikutus cesiuminerotuskykyyn. Ilmiö johtunee siitä, että vaihtuva t _ # ·’ 30 Co on sitoutunut erittäin voimakkaasti vaihtimeen ja kokeidemme mukaan sitä on vaikea ; ; ‘; saada pois vaihtimesta ioninvaihdolla esim. väkevilläkään natrium- ja/tai kaliumsuola- 9 111765 liuoksilla. Cesium vaihtuu kobolttiin vaikeammin kuin esimerkiksi natriumiin tai kaliumiin. Täten vaihtuvan koboltin väheneminen lisää heksasyanoferraattien Cs-kapasiteet-tia. Asia käy myös ilmi suorittamastamme vertailusta, jossa todettiin, että samoissa oloissa (simuloitu haihdutin)äteliuos 1,5 M NaN03, 0,2 M KN03, 0,4 M Na2B407, pH = 11,5) 5 Proutin tuotteella saatiin jakaantumiskertoimeksi 74.000 ml/g, kun alla esitetyllä tuotteella (TUOTE 1) saadaan 114.000 ml/1.
- Koska jakaantumiskerroin on suoraan verrannollinen vaihtimen suorituskykyyn kolonneissa, saadaan valmistamallamme tuotteella tässä tapauksessa 1,5-kertaisesti parempi 10 tulos. Myös simuloidussa korkea-aktiivisessa jäteliuoksessa (0,66M NaOH, 2,OM NaN03, 1,6M NaN02, 0,5 M Na2C03, A12C13, Na^O,, 0,03M KN03, 0,0003M CsCl) oli valmistamamme tuote selvästi parempaa jakaantumiskertoimien olessa 15.100 ml/g (TUOTE 1, esimerkki 1) ja 5.700 ml/g (Prout, vertailuesimerkki).
15 - TUOTE 1 :n Proutin tuotetta alhaisempi vaihtuvan koboltin määrä johtuu siitä, että syn teesissä käytetään konsentroidumpaa Co-suolaliuosta ja TUOTE 2:n (esimerkki 2) tämän lisäksi siitä, että vaihtuvaa kobolttia pestään pois vaihtimesta voimakkaalla EDTA-kompleksinmuodostajalla. Viimeksi mainitussa esimerkkitapauksessa saatiin koostumuk-‘ ; seksi K, 75Co015[CoFe(CN)6] (vaihtuvan koboltin osuus n. 15 %). Edellä esitettyjä haih- ’" 20 dutin-j ätesimulantissa määritetty) ä j akaantumiskertoimia vastaavaksi arvoksi saadaan •" 128.000 ml/g, mikä on jo 1,7-kertaa parempi suorituskyky kuin Proutin tuotteella.
. ·. - Esillä olevassa menetelmässä pesut voidaan suorittaa vesijohtovedellä ilman lämpötila- kontrollia, kun taas Proutin menetelmässä pesut suoritetaan jäähdytetyllä (+5 °C) vedellä. 25
Esillä olevassa menetelmässä kuivattu kakku esihaj otetaan upottamalla se veteen, mikä ;, ·, ‘ huomattavasti vähentää kolonnikäyttöön kelvottoman pölyn muodostumista, Proutin '. * menetelmässä tätä vaihetta ei ole.
‘ _ > _ 30 Useat näistä eduista ovat erityisen tärkeitä valmistettaessa vaihdinta suuressa mittakaa- : : ‘ vassa. Saavutettu tehokkuuden lisäys verrattuna Proutin tuotteeseen (50-70 % haihdutinjät- 10 111765 teessä ja 160 % korkea-aktiivisessa jätteessä) on merkittävä myös siltä kannalta, että käytettyjen ioninvaihtimien loppusijoituskustannukset ovat erittäin korkeat.
Keksintöä tarkastellaan seuraavassa lähemmin yksityiskohtaisen selityksen ja muutaman 5 sovellutusesimerkin avulla.
Kuviossa 1 on esitetty tuotteiden 1 ja 2 sekä Proutin tuotteen kapasiteetit simuloidussa haihdutinjäteliuoksessa vaihtimen vaihtuvan koboltin suhteellisen määrän funktiona.
10 Esimerkki 1
Kolonnikelpoisen rakeisen heksasyanoferraatin valmistaminen
Lisättiin 30 minuutin aikana 100 litraa 0,5 M K4Fe(CN)6:a 140 litraan 0,5 M CoS04:a sekoittaen kaiken aikaa seosta. Lisäyksen jälkeen jatkettiin sekoitusta 5 minuuttia. Reak-15 tiolämpötila oli 20 °C. Seoksen annettiin seistä yli yön, sitten se sentrifugoitiin, minkä jälkeen saatu heksasyanoferraattisakka pestiin neljä kertaa liettämällä vesijohtoveteen. Vaihdin erotettiin kussakin pesuvaiheessa sentrifugoimalla. Vaihdinmassa kuivattiin noin 5 senttimetrin patjana 48 tuntia 110 °C:ssa. Jäähtymisen jälkeen kuivattu kakku upotettiin veteen, jolloin kakku hajosi vaihtelevan koon omaaviksi suurehkoiksi agregaateiksi.
4 » ·; 20 Kuivatuksen jälkeen nämä jauhettiin ja siivilöitiin eroon halutut raekoot. Rakeet pestiin 1 · ! 1 1 pölyn poistamiseksi ja kuivatettiin yli yön 110 °C:ssa.
< · , ·, · Yllä esitetyssä esimerkissä kuvatun synteesin avulla saadun tuotteen (TUOTE 1) koos tumus oli Kj 70Co028[CoFe(CN)6].
25
Esimerkki 2 : : ‘ Kolonnikelpoisen rakeisen heksasyanoferraatin modifiointi : ;' Käsittelemällä edellä valmistettua rakeista heksasyanoferraattituotetta etyleenidiamiini- : ” 1 30 tetraetikkahapon (EDTA) kaliumsuolalla (K-EDTA) voidaan osa vaihtuvista Co-ioneista . . 1 poistaa, mikä lisää vaihtimen suorituskykyä.
• i · « 4 I · l · 11 111765 Käsittely suoritetaan seuraavasti: TUOTETTA 1 sekoitetaan 30 minuuttia 0.01 mol/1 K-EDTA liuoksessa sopivan suhteen ollessa 10-20 litraa liuosta yhtä kilogrammaa kohden tuotetta. Sekoituksen jälkeen rakeet pestään vedellä ja kuivataan 110 °C lämpötilassa 16 tuntia. Näin käsitellyn tuotteen (TUOTE 2) koostumus oli K, 75Co015[Fe(CN)6]. K-EDTA:n 5 konsentraatio ei saa olla suurempi kuin 0.01 mol/1, sillä tällöin EDTA liuottaa kiderungon sisältämää Co:a ja vaihdin tällöin liukenee osittain.
Vertailuesimerkki 10
Proutin tuotetta valmistettiin ohjeen (Prout W.E. et ai) mukaisesti ja tuotteen koostumukseksi saatiin analyyseissä Na^K, 52Co0 41[CoFe(CN)6]. Tuote sisälsi hieman natriumia, sillä se valmistettiin Na-asetaattipuskurissa, kuten Proutin ohje edellyttää.
15 Esimerkki 3
Kaliumkobolttiheksasyanoferraattien käyttö cesiumin sitomiseen
Esimerkin 1 mukaan valmistettuja kaliumkobolttiheksasyanoferraattituotteita testattiin ensin laboratoriossa 2 ml:n kolonneilla, sitten pilot-mittakaavassa 150 ml:n kolonneilla ja • · ···; 20 lopuksi täydessä mittakaavassa. Prosessia käytettiin cesiumin erotukseen ns. haihdutinjäte-
* I
I' ‘. liuoksista, joissa on erittäin korkea pH (noin 14) ja suolapitoisuus (esim. Na:a 3-4 mol/1).
* · « · ·.· Täyden mittakaavan prosessissa käytetään 8 litran teräskolonneja, joihin on pakattu ra- • · keistä kaliumkoboltti-heksasyanoferraattia. Liuosta pumpataan kolonnien läpi, jolloin 25 cesium jää kolonniin.
: : * Ensimmäisessä täyden mittakaavan ajossa cesiumista oli jäänyt kolonniin 99,95 %, kun :. ϊ yhdellä 8 litran kolonnilla oli käsitelty 183 m3 liuosta. Koska jäljelle jäänyt liuos voitiin • · ; ; ’ erittäin alhaisen jäännösaktiivisuutensa (60Co) takia laskea mereen, voitiin jätteen tila- 30 vuutta siten pienentää23.000-kertaisesti (183.0001 / 8 1).
itä 12 111765
Esillä olevalla menetelmällä on tähän mennessä puhdistettu yhteensä noin 700 m3 jäte-liuosta kymmenellä kahdeksan litran kolonnilla eli keskimäärin tilavuuden pienennys on ollut noin 9.000-kertainen. Cesiumilla ladatut kolonnit loppusijoitetaan sellaisenaan pakkaamalla ne 1,7 m3:n betonikokillin sisään, 12 kolonnia kuhunkin kokilliin. Yleensä 5 haihdutinjäteliuoksen kaltaiset jäteliuokset kiinteytetään loppusijoitusta varten sitomalla ne betoniin, mikä lisää loppusijoitettavan jätteen tilavuutta noin 3-kertaisesti. Menetelmän käyttöön otolla on laskettu säästettävän kutakin käsiteltyä liuoskuutiometriä kohden lähes 50.000 markkaa jätteen käsittely-ja loppusijoituskuluja.
10 Kun cesium erotetaan korkea-aktiivisista jäteliuoksista, ei cesium-ladattujen kolonnien suora loppusijoitus sijoitettuna betonikokilleihin ole mahdollista, vaan heksasyanoferraatti tulee lasittaa loppusijoitusta varten. Vaikka lasitusta ei olekaan systemaattisesti tutkittu, on todennäköistä, että se on mahdollista. Kaliumkobolttiheksasyanoferraatti hajoaa kuumennettaessa seuraaviksi, lasitukseen soveltuviksi oksideiksi, Fe203, CoO and K20 (Lehto 15 1990) eikä kuumennuksessa irtoa myrkyllisiä syanidikaasuja (Lehto 1995).
Esimerkki 4 t '; TUOTE 1 :n ja TUOTE 2:n radioaktiivisen Cs:n erotustehokkuutta on testattu erä- ja * » ‘; 20 kolonnikokein j a verrattu vertailukokeessa valmistetun Proutin tuotteen tehokkuuteen.
t • « »
Eräkokeissa määritettiin 134Cs-isotoopille jakaantumiskerroin KD simuloiduissa jäteliuok-sissa TUOTE 1 :lle, TUOTE 2:lle ja Proutin tuotteelle. Kokeissa vaihdinta tasapainotettiin * · 3 vrk liuoksen kanssa vaihtimen massa/liuostilavuus-suhteen ollessa 100 ml/g.
25 Tasapainotuksen jälkeen liuos sentrifiigoitiin nopeudella 60 000 rpm 60 minuutin ajan ja suodatettiin 10 000 kD membraanilla ennen 134Cs-aktiivisuuden mittausta. Jakaantumisker- :,: ’ roin KD ilmaisee suoraan vaihtimen maksimikapasiteetin liuostilavuutena (ml) joka voi- • > · ;,' daan käsitellä tietyllä massalla (g) vaihdinta.
» · i t * t : ’ 30 Seuraavassa esitetään vertailukokeiden tulokset: * % » • » » t * * 13 111765
Simuloitu voimalaitoksen haihdutiniäteliuos
Simuloidussa Loviisan voimalaitoksen haihdutinjäteliuoksessa (koostumus:Taulukko 2) mitatut jakaantumiskertoimet (Taulukko 3) osoittavat, että TUOTE 1 (KD 114,000 ml/g)
5 on kapasiteetiltaan n. 55 % parempi kuin Proutin tuote (KD 74,000 ml/g). Tuote 2 (KD
128,000 ml/g) on kapasiteetiltaan 73 % parempaa.
Taulukko 2. Loviisan haihdutinjätesimulantin koostumus 10 KEMIKAALI__KONSENTRAATIO (g/L)
NaNQ3__1275_ KN03__20fi_
Na2B4Q7_ 95,0 pH__11,5 (säädetty HNQ3:lla)
15 ,34Cs-merkkiaine 10 pCi/L
Taulukko 3.134Cs:n jakaantumiskerroin KD eri tuotteille simuloidussa Loviisan haihdutinjäteliuoksessa 20 ι__===^^^__==^_==^=^=5=5ΐ TUOTE__KD (ml/g)_ :·; 1__114 000 + 3 000 2__128 000 + 5 000 :!:* Prout__74 200+ 11 300 ' ·' ‘ 25
Simuloitu korkea-aktiivinen iäteliuos :,:,' Simuloidussa korkea-aktiivisessa alkaalisessa jäteliuoksessa (koostumus:Taulukko 4) ’. · ’ 30 mitatut jakaantumiskertoimet (Taulukko 3) osoittavat, että TUOTE 1 (KD 15,100 ml/g) on : : ‘: kapasiteetiltaan n. 160 % parempi kuin Proutin tuote (KD 5,650 ml/g).
14 111765
Taulukko 4. Simuloidun korkea-aktiivisen jäteliuoksen koostumus KEMIKAALI__KONSENTRAATIO (mol/L)
NaOH__^66_
NaNQ3__2fi0_ 5 NaNQ2__L60_
Na2CQ3__0^50_ A12C13__(L08_
Na2SQ2__03_ KNQ3__0^03_ 10 CsCl_ 0,0003 + 134Cs merkkiaine
Taulukko 5.134Cs:n jakaantumiskerroin KD eri tuotteille simuloidussa korkea- aktiivisessa jäteliuoksessa 15 TUOTE__KD (ml(g)_ 1__15 100 + 300_
Prout 5 650 + 120 .·; 20
Esimerkki 5 . . ·. 25 Paitsi, että kehitettyä heksasyanoferraattia voidaan menestyksellisesti käyttää teollisessa : ‘: : mittakaavassa cesiumin erottamiseen, sen on todettu laboratoriokokeissa toimivan erin omaisesti hyvin monenlaisille liuoksille, joista seuraavat kolme esimerkkiä: 1. Korkean suolapitoisuuden omaava jälleenkäsittelyjätesimulantti, jossa oli 250 g/1 Na-•.:. ’ 30 N03 ja pH oli 10. Liuosta pumpattiin kolonnin läpi 4.000 patsaan tilavuutta, jolloin koe keskeytettiin. Cesiumin läpimurtoa ei havaittu koko aikana ja dekontaminointitekijä • :.: laskettuna määritysrajasta oli vähintään 15.000.
15 111765 2. Keskisuolainen dekontaminointijätesimulantti, jossa oli NaN03:a 5 g/1, Na-oksalaattia 0,05 g/1, nitrilodietikkahappoa 0,05 g/1 ja Na-polyfosfaattia 0,05 g/1 ja pH oli 10. Liuosta pumpattiin 4.200 patsaan tilavuutta, mutta läpimurtoa ei havaittu kun koe keskeytettiin. Dekontaminointitekijä oli 1.000 - 3.000.
5 3. Matalasuolainen voimalaitosjätesimulantti, jossa oli NaN03:a 0,32 g/1 ja Ca:a 0,017 g/1 ja pH oli 6. Liuosta on pumpattu kolonnin läpi yli 50.000 patsaan tilavuutta, mutta läpimurtoa ei ole vieläkään havaittu. Dekontaminointitekijä on ollut välillä 2.000 - 20.000.
16 111765
Kirjallisuusviitteet:
Harjula, R., Lehto, J., Tusa, E. and Paavola, A., 1994, Nucl. Technol. 107(1994)272.
5 Hendrickson, W.F. and Riel, G.K., 1975, Health Phys. 28(1975)17.
Narbutt, US-patenttijulkaisu 4 755 322.
Lehto, J., Haukka, S., Koskinen, P. and Blomberg, M., Thermochim. Acta 160(1990)434.
10
Lehto, J., 1993a, Ion Exchange Processes: Advances and Applications, Proc. of ION-EX'93, Royal Society of Chemistry, 1993, p. 39.
Lehto, J., Harjula, R, Tusa, E. and Paavola, A., 1993b, Proc. of the 1993 Int. Conf. on 15 Nuclear Waste Management and Environmental Remediation, Praque, September 5-11, 1993. Voi. 3, p. 763.
Lehto, J., Harjula, R., Haukka, S. ja Kattainen, R., 1993c, FI-patenttijulkaisu 87998 (1993).
20
Lehto, J. and Szirtes, L., 1993c, Radiat. Phys. Chem. 43(1993)261.
Lehto, J., Pettersson, M., Hinkula, J. Räsänen, M. and Elomaa, M., Thermochim. Acta 265(1995)25.
25
Loewnschuss, H., 1982, Radioact. Waste Manag. 2(1982)327.
'. ' Prout, W.E., Russell, E.R. and Groh, H.J., 1967, US-patenttijulkaisu 3 296 123 (1967).
’ · 30 Stejskal, J. et ai, 1974, J.Radioanal.Chem. 21(1974)371.
:,' · ·; Tusa, E., Paavola, A., Harjula, R. and Lehto, J., 1994, Nucl. Technol. 107(1994)279.
; ; Watari, K. et ai, 1965, J.Nucl.Sci.Technol. 2(1965)321.

Claims (20)

1. Menetelmä cesiumin erottamiseksi vesiliuoksista, etenkin ydinjäteliuoksista, jonka menetelmän mukaan 5. cesium-pitoinen vesiliuos saatetaan kosketuksiin kiinteässä muodossa olevan siirtymäalkuaine-heksasyanoferraatin kanssa cesiumin sitomiseksi heksasyano-ferraattiin, ja - vähentyneen cesium-pitoisuuden sisältävä vesiliuos erotetaan heksasyanofer-raatista, 10 tunnettu siitä,että - siirtymäalkuaine-heksasyanoferraattina käytetään nikkeli- tai koboltti-heksa-syanoferraattia, jossa vaihtuvan siirtymäalkuaineen määrä on pienempi kuin 35 %.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään siirtymäalkuaine-heksasyanoferraattia, jossa vaihtuvan siirtymäalkuaineen määrä on pienempi kuin 30 %, edullisesti pienempi kuin 28 %.
';. 3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että siirtymä- •: · 20 alkuaine-heksasyanoferraatti on valmistettu lisäämällä vähitellen heksasyanoferraatin .* t: vesiliuos siirtymäalkuaineen suolaliuokseen, jolloin siirtymäalkuaineen suolaliuoksen , * · · väkevyys on ainakin 0,35 mol/1, seosta on sekoitettu vallitsevassa lämpötilassa lisäyksen :, ’ aikana j a syntynyt heksasyanoferraattisakka on erotettu seoksesta j a otettu talteen.
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1 - 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käyte- ,,. tään rakeista siirtymäalkuaine-heksasyanoferraattia, joiden rakeiden läpimitta on 0,1 - 2 mm, edullisesti 0,3 - 0,85 mm. i « » « · .
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käyte- • ·*: 30 tään siirtymämetalli-heksasyanoferraattia, jonka siirtymämetalli on koboltti. f · · 111765 18
6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että cesiumia sisältävä vesiliuos saatetaan kosketuksiin rakeisen heksasyanoferraatin kanssa ioninvaihtokolonnissa.
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kolonnin dekonta- minaatiotekijä on ainakin 1.000.
8. Patenttivaatimuksen 6 tai 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että cesiumia sisältävän jätteen tilavuus pienennetään vähintään yhteen tuhannesosaan. 10
9. Menetelmä kolonnikäyttöön sopivien rakeisten siirtymäalkuaineiden heksasyanofer-raattien valmistamiseksi liukoisesta heksasyanoferraatista ja siirtymäalkuaineen suolasta, jonka menetelmän mukaan - liukoisen heksasyanoferraatin vesiliuos lisätään vähitellen siirtymäalkuaineen 15 suolaliuokseen seosta sekoittaen siirtymäalkuaine-heksasyanoferraatin sakan muodostamiseksi, - heksasyanoferraattisakka pestään useita kertoja liettämällä veteen, - sakka erotetaan liuoksesta sentrifugoimalla kunkin pesun päätteeksi, ‘: - sakka kuivataan korotetussa lämpötilassa, • · *:* 20 - kuivattu kakku jauhetaan ja , ·. ’ - halutut raekoot seulotaan erilleen, » · tunnettu siitä,että « - siirtymäalkuainesuolana käytetään nikkeli- tai kobolttisuolaa, ·’ - siirtymäalkuainesuolan konsentraatio on ainakin 0,35 mol/1 ja ,,25 - heksasyanoferraatin ja siirtymämetallisuolan seosta sekoitetaan heksasyanofer- » · · raatin lisäyksen aikana vallitsevassa lämpötilassa. I
· · * ’', 10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, jossa siirtymämetallisuolana käytetään kobolttisulfaattia, tunnettu siitä, että siirtymäalkuainesuolan konsentraatio on noin ·;··’ 30 0,4- 1,3 mol/1. 19 111765
11. Patenttivaatimuksen 9 tai 10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että heksa-syanoferrattti lisätään siirtymämetallisuolan vesiliuokseen 15-30 °C:n, edullisesti noin 18 - 25 °C:n, lämpötilassa.
12. Jonkin patenttivaatimuksen 9-11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että siirtymämetallin suolana käytetään nitraatti-, sulfaatti- tai kloridisuolaa.
13. Jonkin patenttivaatimuksen 9-12 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että liukoisena heksasyanoferraattina käytetään natrium-, kalium- tai ammonium-heksasy- 10 anoferraatti.
14. Jonkin patenttivaatimuksen 9-13 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että saostuksen jälkeen sakka pestään ja puristetaan sentrifugoimalla tai painesuodattimella.
15. Jonkin patenttivaatimuksen 9-14 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuivattu heksasyanoferraattikakku esihaj otetaan upottamalla se veteen.
16. Jonkin patenttivaatimuksen 9-15 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että : Y; seulotut rakeet pestään vedellä hienoaineksen poistamiseksi niiden pinnalta ja kuivataan < · i1 20 uudelleen korotetussa lämpötilassa. v 1 » I · · • :. ’ ·: 17. Patenttivaatimuksen 16 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että rakeiden huuh- 4 I I f ' · .V teluun käytetään K-EDTA-liuosta. • « · «s 1 • · ·
17 111765
18. Jonkin patenttivaatimuksen 9-17 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että • I I alkalimetalli- tai ammoniumheksasyanoferraattien konsentraatio on 0,4 - 0,65 mol/1 (20 * 1 » °C:ssa). • · · t 1 · » » .
19. Jonkin patenttivaatimuksen 9-18 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että • 1 · • · 30 valmistetaan rakeita, joiden läpimitta on 0,1 - 2 mm, edullisesti 0,3 - 0,85 mm. « I » · 20 111765
20. Jonkin patenttivaatimuksen 9-19 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että valmistetaan kobolttiheksasyanoferraatti, jossa vaihtuvan koboltin osuus on pienempi kuin 35 %, edullisesti pienempi kuin noin 30 % ja erityisen edullisesti piempi kuin 28 %. 1 » · * 21 111765
FI962648A 1996-06-26 1996-06-26 Menetelmä cesiumin erottamiseksi ydinjäteliuoksista sekä menetelmä heksasyanoferraattien valmistamiseksi FI111765B (fi)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI962648A FI111765B (fi) 1996-06-26 1996-06-26 Menetelmä cesiumin erottamiseksi ydinjäteliuoksista sekä menetelmä heksasyanoferraattien valmistamiseksi
US09/202,453 US6214234B1 (en) 1996-06-26 1997-06-26 Method for the removal of cesium from radioactive waste liquids
DE69715623T DE69715623T2 (de) 1996-06-26 1997-06-26 Verfahren zur herstellung von nickel oder kobalt hexacyanoferraten
AU33460/97A AU3346097A (en) 1996-06-26 1997-06-26 Method for cesium removal from radioactive waste liquids and method for producing hexacyanoferrates
AT97929321T ATE224577T1 (de) 1996-06-26 1997-06-26 Verfahren zur herstellung von nickel oder kobalt hexacyanoferraten
EP97929321A EP0909447B1 (en) 1996-06-26 1997-06-26 method for producing nickel or cobalt hexacyanoferrates
JP50240998A JP4168172B2 (ja) 1996-06-26 1997-06-26 ヘキサシアノ鉄酸塩の製造方法
PCT/FI1997/000413 WO1997050092A1 (en) 1996-06-26 1997-06-26 Method for cesium removal from radioactive waste liquids and method for producing hexacyanoferrates

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI962648 1996-06-26
FI962648A FI111765B (fi) 1996-06-26 1996-06-26 Menetelmä cesiumin erottamiseksi ydinjäteliuoksista sekä menetelmä heksasyanoferraattien valmistamiseksi

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI962648A0 FI962648A0 (fi) 1996-06-26
FI962648A FI962648A (fi) 1997-12-27
FI111765B true FI111765B (fi) 2003-09-15

Family

ID=8546291

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI962648A FI111765B (fi) 1996-06-26 1996-06-26 Menetelmä cesiumin erottamiseksi ydinjäteliuoksista sekä menetelmä heksasyanoferraattien valmistamiseksi

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6214234B1 (fi)
EP (1) EP0909447B1 (fi)
JP (1) JP4168172B2 (fi)
AT (1) ATE224577T1 (fi)
AU (1) AU3346097A (fi)
DE (1) DE69715623T2 (fi)
FI (1) FI111765B (fi)
WO (1) WO1997050092A1 (fi)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060141029A1 (en) * 2003-05-20 2006-06-29 Erimos Pharmaceuticals Llc Methods and compositions for delivery of catecholic butanes for treatment of diseases
US7291316B2 (en) * 2004-03-23 2007-11-06 Battelle Energy Alliance, Llc Cesium and strontium extraction using a mixed extractant solvent including crown ether and calixarene extractants
CN101279249B (zh) * 2008-05-23 2010-04-07 清华大学 以小球硅胶为载体的亚铁氰化锆钾的制备方法
US8158088B2 (en) * 2008-11-10 2012-04-17 Battelle Energy Alliance, Llc Extractant compositions for co-extracting cesium and strontium, a method of separating cesium and strontium from an aqueous feed, and calixarene compounds
US8270554B2 (en) * 2009-05-19 2012-09-18 The United States Of America, As Represented By The United States Department Of Energy Methods of producing cesium-131
JP5999675B2 (ja) * 2010-08-30 2016-09-28 国立研究開発法人産業技術総合研究所 無欠陥型プルシアンブルー類似体によるリチウムイオン2次電池用電極材料
JP5723715B2 (ja) * 2011-05-06 2015-05-27 大日精化工業株式会社 セシウム除去材
JP6147255B2 (ja) 2011-08-17 2017-06-14 ブリュッヒャー ゲーエムベーハー キャリヤ上に沈着する吸着剤、該吸着剤を製造する方法及び該吸着剤の使用
CN102557085B (zh) * 2011-11-03 2014-09-03 上海离岛电子新材料有限公司 一种生产铯、铷盐过程中提取钠盐的方法
RU2523823C2 (ru) * 2012-07-02 2014-07-27 Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Эксорб" Способ извлечения радионуклидов цезия из водных растворов
JP5715992B2 (ja) * 2012-07-12 2015-05-13 株式会社神鋼環境ソリューション 放射性セシウム含有水の処理方法、飛灰の処理方法、放射性セシウム含有水の処理装置及び飛灰の処理装置
RU2501603C1 (ru) * 2012-07-17 2013-12-20 Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" - Госкорпорация "Росатом" Способ получения сорбента на основе микросфер зол-уноса для очистки жидких радиоактивных отходов (варианты)
JP6000710B2 (ja) * 2012-07-23 2016-10-05 株式会社 微量元素開発 セシウムの除去方法
CN102773067B (zh) * 2012-08-22 2014-09-24 中国原子能科学研究院 一种磁性铯选择性吸附剂的制备方法
JP6262449B2 (ja) * 2013-05-17 2018-01-17 学校法人慈恵大学 放射性セシウム除染粒子の凝集体とその製造方法、並びに、放射性セシウムの除染方法
JP5713375B1 (ja) * 2013-12-02 2015-05-07 国立大学法人東京工業大学 セシウム吸着剤及びその製造方法並びにセシウム吸着剤を使用したセシウムの除去方法
ES2752459T3 (es) 2015-07-06 2020-04-06 Lanxess Deutschland Gmbh Resinas selectivas de cesio
RU2616064C1 (ru) * 2016-03-31 2017-04-12 Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") Способ получения сорбента на основе полимерного гидрогеля
US11155895B2 (en) * 2017-07-11 2021-10-26 Albemarle Germany Gmbh Method for obtaining cesium from aqueous starting solutions
KR102000679B1 (ko) * 2019-02-13 2019-07-17 한국원자력연구원 세슘 이온의 무기광물학적 제거 방법 및 장치

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3296123A (en) * 1964-04-01 1967-01-03 William E Prout Removal of cesium from aqueous solutions by ion exchange
FR2067743A5 (en) 1969-11-14 1971-08-20 Commissariat Energie Atomique Decontamination of effluent liquids contng cesium 137
US4448711A (en) * 1979-12-06 1984-05-15 Hitachi, Ltd. Process for producing zeolite adsorbent and process for treating radioactive liquid waste with the zeolite adsorbent
DE3704046A1 (de) 1987-02-10 1988-08-18 Allgaeuer Alpenmilch Verfahren zum entfernen von radioaktiven metallen aus fluessigkeiten, lebens- und futtermitteln
CA2101261C (en) * 1991-12-24 2000-03-07 Vicktor P. Remes Method of composite sorbents manufacturing
US5482632A (en) * 1994-04-28 1996-01-09 Ionex Corporation Extracting a target ion from an aqueous solution by ion exchange and electropotential ion transport
US5482908A (en) * 1994-09-08 1996-01-09 Arco Chemical Technology, L.P. Highly active double metal cyanide catalysts

Also Published As

Publication number Publication date
FI962648A (fi) 1997-12-27
ATE224577T1 (de) 2002-10-15
WO1997050092A1 (en) 1997-12-31
AU3346097A (en) 1998-01-14
FI962648A0 (fi) 1996-06-26
JP4168172B2 (ja) 2008-10-22
DE69715623T2 (de) 2003-04-24
EP0909447B1 (en) 2002-09-18
EP0909447A1 (en) 1999-04-21
DE69715623D1 (de) 2002-10-24
US6214234B1 (en) 2001-04-10
JP2000512759A (ja) 2000-09-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI111765B (fi) Menetelmä cesiumin erottamiseksi ydinjäteliuoksista sekä menetelmä heksasyanoferraattien valmistamiseksi
Harjula et al. Industrial scale removal of cesium with hexacyanoferrate exchanger—process development
US7311840B2 (en) Inorganic ion exchangers for removing contaminant metal ions from liquid streams
US5407889A (en) Method of composite sorbents manufacturing
EP2943441A1 (en) Strontium and cesium specific ion-exchange media
JP2014238407A (ja) 新規吸着剤、その製造方法およびその使用
EP0956159B1 (en) Granular titanate ion exchangers and method for preparation thereof
CN105617982A (zh) 一种去除放射性水中110mAg的无机吸附剂及其制备方法
US6833123B2 (en) Method for liquid chromate ion and oxy-metal ions removal and stabilization
JPS5845705A (ja) 酸素酸のチタン酸への吸着速度の向上方法
RU2330340C2 (ru) Способ извлечения радионуклидов из водных растворов
RU2113024C1 (ru) Неорганический сферогранулированный композиционный сорбент на основе гидроксида циркония и способ его получения
Ramaswamy Synthesis, sorption and kinetic characteristics of silica-hexacyanoferrate composites
Nikolaev et al. Sorption of Cesium and Strontium Radionuclides by Synthetic Ivanyukite from Model and Process Solutions
Jain et al. Selective separation of copper (II) on a cobalt hexacyanoferrate (III) ion-exchange column
WO1986000935A1 (en) Extraction of metal values from aqueous liquids
RU2741050C1 (ru) Способ рециклинга борной кислоты
CN107486131A (zh) 亚铁氰化锌钠脱铵材料的制备方法及在污水脱铵中的应用
RU2755708C1 (ru) Способ полного рециклинга борной кислоты, использованной на аэс для управления интенсивностью цепной ядерной реакции
JP3395039B2 (ja) 銀イオンまたはナトリウムイオン吸着剤および吸着処理方法
JP2981554B1 (ja) セシウム選択性複合無機イオン交換体及びその製造方法
Pátzay Modification of the radioactive wastewater treatment technology in the Hungarian Nuclear Power Plant Paks
Varshney Some silica-based double salts as ion exchangers useful in the treatment of industrial effluents and control of pollutants
JPH01308830A (ja) 無機イオン交換体の製造方法
Dmitriev et al. Development of the Technology for Producing Industrial-Scale Batches of the Selective Sorbent for LRW Decontamination from Strontium and the Result of its Application

Legal Events

Date Code Title Description
MA Patent expired