FI104886B - Muovattuja synteettisiä hartsituotteita, joilla on ohut metallikalvo ja näiden tuotantoprosessi - Google Patents

Description

104886

MUOVATTUJA SYNTEETTISIÄ HARTSITUOTTEITA, JOILLA ON OHUT METALLIKALVO JA NÄIDEN TUOTANTOPROSESSI

5 KEKSINNÖN TAUSTAA

1. Keksinnön ala

Esillä oleva keksintö liittyy muovattuihin synteettisiin 10 hartsituotteisiin, joilla on ohut metallikalvo muodostet tuna niiden pintoihin, mainitulla kalvolla on metallille luontainen pintakiilto ja erinomainen tarttuvuus, ja myös niiden tuotantoprosessiin.

15 2. Kuvaus tunnetusta tekniikasta

Tavanomaisiin muovattuihin synteettisiin hartsituotteisiin, joilla on ohut metallikalvo pinnoillaan, kuuluu, esimerkiksi, ne jotka aikaansaadaan muodostamalla metallinen pinnoi-20 tus kantakappaleisiin, jotka ovat muovattu synteettisestä hartsista höyryfaasi päällystyksellä ja tämän jälkeen varustamalla metallisen pinnoitteen eräs pinta päällysker-roksella ja ne jotka tuotetaan muodostamalla pohjustusker-ros, jolla on adheesiovoima, synteettisestä hartsista 25 muovattujen kantakappaleiden pinnoille, varustamalla ; : metallinen pinnoite pohjustuskerroksen eräälle pinnalle ja tämän jälkeen varustamalla päällyskerros metallisen pinnoitteen eräälle pinnalle (katso U.S. Patentti Hakemus Sarja No.493 434, rekisteröity maaliskuu 14, 1990).

30

Aikaisemmat muovatut synteettiset hartsituotteet omaavat metallille luontaisen kiillon niin kauan kun niiden kanta-kappaleet ovat muodostettu pursotuksella, mutta kun niiden kantakappaleet ovat muodostettu ruiskupuristuksella tai 35 vastaavalla menetelmällä, on vaikea saada muovattuja syn teettisiä hartsituotteita, joilla on pintakiilto, joka on luontainen metallille. Kun kantakappale muodostetaan syn- 2 104886 teettisesta hartsista käyttäen pursotuselimiä tai vastaavia, kuten hartsilla valmistetun vaijerielementin tapauksessa, jossa vaijerielementti käytetään vetoketjuissa, muodostuu kantakappaleen pinnan pintakarheus 0,1 mikromet-5 riseksi tai piennemmäksi, johtuen valmistusmenetelmästä.

Prosessoimalla se vielä edelleen kuten venyttämällä sitä voidaan kantakappaleen karheus pienentää edelleen. Vastaavasti, kun metallinen pinnoite muodostetaan pinnalle, ei tapahdu epäsäännöllistä valon heijastumista metallisen 10 pinnoitteen ulkopinnasta, johtuen kantakappaleen pinnan sileydestä, joten saadaan metallille luontainen pintakiil-to. Verrattuna tapaukseen, jossa synteettinen hartsituote on muodostettu ruiskupuristuksella tai vastaavalla, nykyinen tilanne on se että synteettisen hartsituotteen pinta-15 karheus muodostuu 0,1 mikrometriseksi tai suuremmaksi, johtuen muovausprosessista. Kantakappaleen karheus tulee tämän takia esiin jopa metallisen pinnoitteen ulkopinnalla. Tästä johtuen, valo taittuu epäsäännöllisesti karhealta pinnalta, mikä antaa pinnalle tumman ja himmeän värin ikään 20 kuin se olisi jääkuvioinen tai mattainen. Tämän takia oli vaikea aikaansaada muovattuja synteettisiä hartsituotteita, joilla oli metallille luontainen pintakiilto. Voidaan harkita metallisen pinnoitteen paksuuden lisäämistä siten että metallisen pinnoitteen pintaa voidaan tasoittaa niin 25 että kantakappaleen karkea pinta ei vaikuta siihen. Aikaan- : saadakseen tämän on välttämätöntä tehdä metallinen pinnoite huomattavasti paksummaksi. Tämä lähentymistapa sisältää sen johdosta ongelmia hartsisen kantakappaleen kiinnitarttumisen suhteen ja myös talouden suhteen.

30

Tunnetun tekniikan jälkimmäisiin mainittuihin muovattuihin • hartsikappaleihin liittyy ongelma, joka käsittää sen että metalliset pinnoitteet ovat alttiita irtoamaan yhdessä tartuntapinnan kanssa vastaavista kantakappaleista. Kun 35 tartunta ainetta levitetään kantakappaleeseen, joka on valmistettu synteettisestä hartsista, aikaansaatu tartunta, joka johtuu molekyylien välisestä kiinnittymisestä synteet- 3 104886 tisestä hartsista valmistetun kantakappaleen ja tartuntaai-neen välillä, joka tartunta määritellään yleisesti niiden väliseksi adheesiovoimaksi. On tämän takia tunnettu että heikko adheesiovoima ainoastaan voidaan aikaansaada kun 5 kantakappale, joka on valmistettu polaarittomasta tai olennaisesti polaarittomasta synteettisestä hartsista, pinnoitetaan tartuntaainee11a, joka myös on polaariton tai olennaisesti polaariton. Tästä johtuen, irtaantuminen pyrkii tapahtumaan kantakappaleen, joka on valmistettu synteet-10 tisestä hartsista, pinnan ja tartuntaaineen välistä.

YHTEENVETO KEKSINNÖSTÄ 15 On tästä johtuen esillä olevan keksinnön päätarkoitus rat kaista yllä mainitut tunnettuun tekniikkaan liittyvät ongelmat. Tarkasti määritellen, esillä olevan keksinnön eräs tarkoitus on aikaansaada muovattu synteettinen hartsikap-pale, jolla on ohut metallikalvo muodostettuna sen eräälle 20 pinnalle, mainitun ohuen metallikalvon tartuntakyvyn ol lessa hyvä ja pintakiillon ollessa metallille luontainen. Esillä olevan keksinnön toinen tarkoitus on aikaansaada prosessi, jolla voidaan valmistaa yllä oleva muovattu synteettinen kappale.

25 : Esillä olevan keksinnön eräässä suoritusmuodossa, on va rustettu muovattu synteettinen hartsikappale, jolla on ohut metallikalvo kantakappaleen eräällä pinnalla, joka kantakappale on muovattu synteettisestä hartsista. Ohut metallikal-30 vo muodostuu ensimmäisestä höyryllä päällystetystä metalli- kerroksesta, joka on muodostettu höyryfaasi päällystyksellä, pohjustuskerroksesta, toisesta höyryllä päällystetystä metallikerroksesta, joka on muodostettu höyryfaasi päällystyksellä ja päällyskerroksesta.

35 Kaikki kerrokset varustetaan peräkkäisesti kantakappaleen pinnalle yllämainitussa järjestyksessä.

4 104886

Esillä olevan keksinnön eräässä toisessa suoritusmuodossa, on myös varustettuna prosessi, jolla valmistetaan muovattu synteettinen hartsikappale, jolla on ohut metallikalvo erään kantakappaleen eräällä pinnalla, joka kantakappale on 5 muovattu synteettisestä hartsista. Prosessi suoritetaan: muodostamalla ensimmäinen höyrypää1lystetty metallikerros halutusta metallisesta materiaalista kantakappaleen pinnalle höyryfaasi päällystyksellä; 10 levittämällä ensimmäisen höyrypäällystetyn metallikerroksen eräälle pinnalle pohjustus muodostelu, jolla on ad-heesiovoima ensimmäiseen höyrypäällystettyyn metalliker-rokseen, jolloin muodostuu pohjustuskerros; 15 muodostamalla toinen höyrypäällystetty metallikerros, joka on haluttua metallista materiaalia, pohjustuskerroksen eräälle pinnalle; ja 20 levittämällä toisen höyrypäällystetyn metallikerroksen eräälle pinnalle päällystys muodostelu, jolla on adheesio-voima toiseen höyrypäällystettyyn metallikerrokseen, jolloin muodostuu päällyskerros; 25 Esillä olevassa keksinnössä, johtuen vaihtoehtoisesta kan- : takappaleen järjestelystä, joka kantakappale on valmistet tu polaroimattomasta tai olennaisesti polaroimattomasta synteettisestä hartsista, pohjustuskerroksesta ja päällys-tyskerroksesta yhdessä höyrypäällystettyjen polaaristen 30 metallikerrosten kanssa, aikaansaadaan erinomainen tartun ta jokaisten vastakkain olevien kerrosten välillä. Edelleen, kantakappaleen mahdolliset pintakarheudet peittyvät pohjustuskerroksella, siten että pohjustuskerroksen ulkopinta voidaan muodostaa sileäksi. Pohjustuskerroksen lit- 35 teälle pinnalle levitetetään toinen höyrypäällystetty me tallikerros, siten että saadaan muovattu synteettinen hartsikappale, jolla on metallille luontainen pintakiilto, 5 104886 ilman epäsäännöllistä valon taittumista toiselta höyry-päällystetyltä metallipinnalta. Tästä johtuen tämä keksintö esittää erinomaisia hyödyllisiä vaikutuksia käytännölliseltä kannalta katsottuna. Etenkin, ohut metallikalvo 5 pysyy kiinni pitkään, vaikka tälläinen tuote altistetaan jatkuvaan mekaaniseen kosketukseen, jolloin metallille luontainen pintakiilto voidaan säilyttää.

Lisäksi, esillä olevan keksinnön tuotantoprosessi pystyy 10 helposti tuottamaan tälläisiä erinomaisia muovattuja syn teettisiä hartsikappaleita.

LYHYT SELOSTUS KUVISTA

15 Kuva 1 on yksinkertaistettu kaaviollinen poikkileikkaus muovatusta kappaleesta esillä olevan keksinnön mukaan, joka kuvaa yksittäisten kerrosten järjestelyä;

Kuva 2 on kaaviollinen diagrammi höyryfaasi päällystys-20 laitteesta, joka on sopiva käytettäväksi esillä olevan keksinnön tuotantoprosessissa;

Kuva 3(a) on näkymä edestä soljen kokoonpanosta, johon esillä oleva keksintö sovelletaan esimerkkinä; 25 ' Kuva 3(b) on etukuva uroskappaleesta;

Kuva 4(a) on yleiskuva vetoketjusta, johon esillä olevaa keksintöä sovelletaan esimerkkinä; ja 30

Kuva 4(b) vertikaalinen poikkileikkaus kiinnityselementis-tä, johon esillä olevaa keksintöä on sovellettu, joka näyttää yksittäisten kerrosten asettelun.

35 TARKKA KUVAUS EDULLISISTA SUORITUSMUODOISTA

Kuva 1 on vertikaalinen poikkileikkaus, joka esittää ker- 6 104886 rosten asettelun esillä olevassa keksinnössä. Kuva 1 esittää kantakappaleen 1, ensimmäisen höyrypäällystetyn metal-likerroksen 2, pohjustuskerroksen 3, toisen höyrypäällystetyn metallikerroksen 4, ja päällystyskerroksen 5.

5

Esillä olevan keksinnön kantakappale 1 on valmistettu syn-tettisestä hartsista kuten polyesteri, polyamidi, polyety-leeni, polypropyleeni, polyasetaali tai polykarbonaatti. Kantakappaleen 1 eräällä pinnalle saadaan metalli, kuten 10 alumiini, kromi, nikkeli, ruostumaton teräs, kulta, hopea tai kupari tai messinki tai seos näistä päällystymään ohuen kalvon muodossa, joka päällystys tehdään höyryfaasi-päällystyksellä kuten tyhjiöpäällystyksellä, ionigal-vanisoinnilla, ruiskuttamalla tai kemikaalisella höyry-15 päällystyksellä (CVD=Chemical Vapor Deposition), siten että höyrypäällystetty metallikerros 2 muodostuu.

Pinnoitus muodostelut, joita käytetään muodostakseen pohjustuskerroksen 3 ja päällyskerroksen 5, voivat koostua 20 lämpö- reaktiivisestä, elektrooni-säteily-kovettamis tai ultravioletti-kovettamis synteettisestä hartsista kuten akrylaatti, uretaani, polyesteri, urea-melamiini, epoksi, aminoalkyydi, polyisosyanaatti, tai alkyyli titanaatti hartsista; nitroselluloosa; tai vastaava. Pohjustusmuodos-25 telu ruiskutetaan ensimmäisen höyrypäällystetyn metalli- : kerroksen 2 päälle, jolloin pohjustus 3 aikaansaadaan eri nomaisella tartunnalla ensimmäiseen höyrypää1lystettyyn metallikerrokseen 2. Toisaalta, päällysmuodostelu ruiskutetaan toisen höyrypäällystetyn metallikerroksen 4 päälle 30 ja kuivataan, siten että päällyskerros 5 muodostuu erin omaisella metallisella kiillolla ja korkealla tartunta- ja pesukestävyydellä. Päällyskerrokselta 5 vaaditaan että se on läpinäkyvä tai läpikuultava, jotta alla olevan toisen höyrypäällystetyn metallikerroksen värisävy näkyy siitä 35 läpi. Päällyskerros 5 voi olla sävytetty sellaisella halu tulla värillä, joka ei vaikuta epäsuotaisesti alla olevan toisen höyrypäällystetyn metallikerroksen 4 värisävyn tar- 7 104886 kkailuun päällyskerroksen 5 läpi. Esimerkiksi, käyttämällä päällyskerrosta 5, joka on sävytetty keltaisella värillä, höyrypäällystetyn alumiinikerroksen 4, joka esittää ho-peakiiltoa, päällä on mahdollista saada muovattu synteet-5 tinen hartsikappale, jolla on kiilto, joka on luontainen metallille jolla on kultainen väri. Edelleen, käyttämällä päällyskerrosta 5, joka on sävytetty vihreällä värillä, höyrypäällystetyn alumiinikerroksen 4 päällä on mahdollista tuottaa kiilto, joka on luontainen vihreälle metallille. 10 Peittämällä höyrypää1lystettyjä metallikerroksia 4, joilla on erilaisten kantavärien mukaisia kiiltoja, päällyskerrok-silla 5 joita on sävytetty erilaisilla väreillä, jotka värit eivät haittaa alla olevien höyrypäällystettyjen metalliker-roksien 4 tarkkailua, voidaan saada koristeltuja kappaleita, 15 joilla on metallille luontainen kiilto, joka kiilto vastaa käytettyjä värejä.

Höyryfaasi-evaporaatio elimet, jotka ovat hyödyllisiä esillä olevan keksinnön toteutuksessa, selostetaan seuraavak-20 si, esimerkkinä käytetään ioni-päällystystä. Kuten kuvassa 2 esitetään, inertti kaasu, esim. argon kaasu syötetään tyhjiöastiaan 6 kaasusyöttöjohdon 7 läpi. Muovattu kantakap-pale, joka on valmistettu synteettisestä hartsista, käytetään kantamateriaalina 8, joko sellaisenaan tai sen jälkeen 25 kun sen eräälle pinnalle on muodostettu pohjustuskerros.

’ : Tyhjiöastiassa 6 kantamateriaali 8 järjestetään katodiksi vastakohtana evaporaatiolähteelle 9, joka on valmistettu halutusta metallisesta materiaalista. Kantamateriaalin 8 ja evaporaatiolähteen 9 yli kohdistetaan jännite, jolloin 30 haluttu metallinen materiaali saadaan evaporoimaan atomeina, molekyyleinä tai ryhminä. Niitä ionisoidaan tämän jälkeen korkeataajuisella sähköisellä kentällä, joka on tuotettu kohdistamalla korkejännite korkeataajuisen käämin 10 yli, joka on asetettu kantamateriaalin 8 ja evaporaatiolähteen 9 35 väliin. Seurauksena tästä kantakappaleen 8 eräs pinta altistuu täten korkeaenergia ioneille, siten että höyrypääl-lystetty metallikerros muodostuu kantakappaleen 8 pinnalle.

8 104886

Kiihdyttämällä korkeaenergia ionit korkeataajuisella sähkökentällä ja saamalla ne törmäämään kantamateriaalin pintaa vastaan, kantamateriaalin pinta kuumentuu superkorke-aan lämpötilaan törmäyspisteissä, johtuen ioni- hiukkasten 5 korkeasta energiasta, siten että hiukkaset kiinnittyvät kunnolla kantamateriaalin pintaan. Lisäksi, kohdistamalla korkea energia höyrypää 1 lystetyn metallikerroksen atomeihin, joka metallinen materiaali on haluttua tyyppiä, ioniistutuk-sen kautta ionipommituksella ja seurauksena saadulla 10 sekoittumisella, höyrypää 1 ly stetyn metallikerroksen hilaato- mit joutuvat erittäin kovan tärinän alaisiksi. Seurauksena tästä, muodostuu suuria hilavirheitä pintaan ja rajapintaan siten että höyrypää1lystetty metallikerros aikaansaadaan hyvällä tartunnalla ja korkealla lujuudella. Poistamalla 15 mahdolliset öljykerrokset ja epäpuhtaudet kantamateriaalin pinnalta ultraääni puhdistuksella tai etsauksella, saadaan aktiivinen ja puhdas hartsipinta. Ultraäänipuhdistus tai etsaus voi täten eliminoida mahdolliset haitalliset vaikutukset höyrypää1lystetyn metallikerroksen tartuntakyvylle.

20

Kun alumiinia käytetään evaporaatiolähteenä yllä olevassa kuvauksessa, aikaansaadulla höyrypäällystetyllä alu-miinikerroksella, jolla on paksuus, esimerkiksi, ei suurempi kun 0,1 mikrometriä, on harmahtava valkoinen väri 25 eikä se voi esittää pintaa, jolla on metallille luontainen pintakiilto jos hartsista valmistetun kantakappaleen pin-takarheus ylittää 0,1 mikrometriä. Kuitenkin, peittämällä päällystetty alumiinikerros pohjustus muodostelulla, jolla on hyvä tartuntakyky alumiiniin ja koostuen, esimerkiksi, 30 polyesteripolyoolista pääkomponenttina ja polyisosyanaa- tista kovettimena ja tämän jälkeen muodostamalla höyry-päällystetty alumiinikerros, voidaan saada hopeaväri, jolla on suuri kiilto, joka on metallille luontainen. Edelleen, päällystämällä höyrypää1lystetty metallikerros pääl-35 lysmuodostuksella suojatakseen sitä, aikaansaadaan muovat tu synteettinen hartsikappale, jolla on erinomainen kulu-miskestävyys ja tartuntakyky ja metallille luontainen 9 104886 kiilto.

Höyrypäällystetyn metallikerroksen muodostamisessa, edellämainitun höyrypää1lystys menettelyn avulla, metallihiuk-5 kaset, jotka ovat haluttua metallista materiaalia, laskeu tuvat yksitellen substraatin pinnalle, joka substraatti on valmistettu synteettisestä hartsista, tai pohjustuskerrok-sen pinnalle, pommittamalla korkeaenergisiä metallihiukkasia näiden hartsipinnoille kuumentaen pommituspisteet, 10 johtuen yksittäisten metallihiukkasten korkeasta energias ta. Pohjustus muodostelu ja pällysmuodostelu valitaan pää-llystysaineista, joilla on hyvä tartuntakyky höyrypäällys-tettyyn polaariseen metallikerrokseen ja sovelletaan höy-rypäällystetylle metallikerrokselle. Näillä toimenpiteillä, 15 voi aikaansaada erinomaisia muovattuja synteettisiä hartsikappaleitä, jotka ovat päällystetty ohuella kerroksella, jolla on hyvä tartuntakyky.

Esillä oleva keksintö kuvataan tämän jäkeen erityisesti 20 seuraavalla esimerkillä.

Esimerkki

Muottiinruiskutettu tuote, joka on polyasetaali polymeeriä, .., 25 joka on kantakappaleena (pintakarheus: 0,1 mikrometriä tai suurempi) kohdistettiin ultraääni puhdistukseen floonilla (flon = rek. tavaramerkki). Höyrypäällystetty alumiiniker-ros, jolla oli paksuus 0,05 - 0,1 mikrometriä, muodostettiin kantakappaleen koko pinnalle korkeataajuisella ionipäällys-30 tyksellä. Seuraavaksi, pohjustus muodostelu, joka koostui . *·· liuotin tyyppisestä polyesteristä, liuotin tyyppisestä polyisosyanaatista ja tinneristä ruiskutettiin suhteessa 100 : 30 : 20 höyrypäällystetyn alumiinikerroksen päälle, mainituilla polyesteri ja polyisosyanaatilla on molemmilla 35 hyvä tartuntakyky alumiiniin. Pohjustus muodostelu, joka ruiskutettiin kuivattiin 120 asteen celcius lämpötilassa 90 minutin ajan, jolloin muodostui pohjustuskerros. Pitkälti 10 104886 samalla tavalla kuin yllä on kuvattu, toinen alumiinikalvo, jolla oli paksuus välillä 0,05 - 0,1 mikrometriä, muodostettiin tämän jälkeen pohjustuskerroksen koko pinnalle kor-keataajuisella ionipäällystyksellä. Päällysmuodostelu 5 koostuen liuotin tyyppisestä polyesteristä, liuotin tyyppi sestä polyisosyanaatista ja tinneristä ruiskutettiin tämän jälkeen suhteessa 100 : 5 : 50, mainituilla polyesteri ja polyisosyanaatilla on hyvä tartuntakyky alumiiniin, ruiskutuksen jälkeen seurasi kuivaus 65 asteen celcius lämpötilas-10 sa 80 minuutin ajan muodostakseen päällyskerroksen. Muodos tunut tuote jätettiin tämän jälkeen sopivaksi ajaksi kunnes kovettuminen oli edennyt loppuun, jolloin saatiin muovattu synteettinen hartsikappale. Saadun muovatun synteettisen hartsikappaleen pinta leikattiin 1 mm välein veitsellä 15 muodostakseen ristikkokuvion koostuen 100 neliöstä. Pako tettu koe suoritettiin tämän jälkeen kiinnittämällä tiukasti JIS sellofaaniteippi neliöihin ja repimällä se irti. Jäljellä olevat neliöt per 100 neliötä yhteensä laskettiin. Vertailun vuoksi, samantapainen koe suoritettiin myös 20 jokaiselle ruiskupuristetulle kappaleelle, joista toinen saatiin muodostamalla peräkkäin pohjustuskerros, höyrypääl-lystetty metallikerros ja päällyskerros ruiskupuristetulle polyasetaali polymeeri tuotteelle samantapaisella menettelyllä kuin yllä (tavanomainen tuote: Vertailuesimerkki 1) 25 ja toinen saatin muodostamalla peräkkäin höyrypäällystetty ·’ metallikerros ja päällyskerros ruiskupuristetulle polyase taali polymeeri tuotteelle samantapaisella menettelyllä kuin yllä (Vertailuesimerkki 2). Lisäksi, suoritettiin myös todellinen käyttökoe käyttäen soijen kokoonpanoa, joka oli 30 konstruoitu naarasosasta, jossa oli kielen vastaanotto ura, ja urososasta, jossa oli kieli, kuten näytetään kuvissa 3(a) * ja 3(b). Kalvo on herkkä irtoamaan soljen kielen vastaanot- touran kohdalla ja kielen kohdalla, johtuen mekaanisesta kosketuksesta kun kieltä jatkuvasti työnnetään sisään ja 35 vedetään ulos kielen vastaanottourasta. Korkeaa adheesiota vaaditaan tästä johtuen eniten kielen vastaanottoaukon ja kielen ympärillä, ja näissä osissa, kielen sisääntyöntö ja 11 104886 sitä seuraava ulosveto toistettiin 200 kertaa todellisessa käyttökokeessa. Tulokset yllä olevasta pakotetusta kokeesta ja todellisesta käyttökokeesta ja ohueiden metallikaIvojen pintakiilto muovatuilla synteettisillä hartsikappaleilla 5 esitetään taulukossa 1.

Taulukko 1 10 Pakotettu koe Kävttökoe Pinta- kiilto

Esim. Ei irtaantumista Ei irtaantumista Hyvä

Vert. Irtaantunut Irtaantunut yhden 15 Esim. 1 sisääntyönnön ja ulos- Hyvä vedon jälkeen

Vert. Ei irtaantumista Ei irtaantumista Ei kii ltoa 20 Esim. 2 Harmaan val koinen 25 Kuten nähdään edellisestä kuvauksesta, esillä olevan kek- sinnön jokainen muovattu synteettinen hartsikappale, jolla on ohut metallikalvo eräällä pinnalla, on erinomainen kalvon tartunnassa ja esittää metallille luontaista pinta- kiiltoa . Kun esillä olevaa keksintöä sovelletaan soljen 30 kokoonpanoon, joka esitetään kuvissa 3(a) ja 3(b), ja muo- . vaus on tehty, esimerkiksi, asetaali hartsista, ei tapah du olennaisesti yhtään kalvon irtaantumista soljen kiinni-tysosissa, myös kiinnitysosien toistuvien kiinnityksien ja irroittamisien jälkeen ei tapahdu irtaantumista. Soljen 35 kokoonpano voi täten aina olla hyvän näköinen ulkopuolelta.

Edelleen, soveltamalla esillä olevaa keksintöä, esimerkik- 104886 12 si vetoketjun 11 liukuelementteihin 12, esitetty kuvassa 4(a), mainitut elementit ollessa valmistettuja asetaali hartsista esimerkin mukaisesti, kuten kuvaillaan kuvassa 4(b), saadaan tuote, jolla on metallinen koristelu. Ohuet 5 metallikalvot eivät irtoaa kiinnityselementtien pinnoista 1lukukappaleen 13 liukumisen johdosta tai itse kiinnityselementtien kiinnittymisestä tai irtoaamisesta johtuen. Vetoketju säilyttää täten hyvän ulkonäön.

10 15 20 25 • · 30 35

Claims (9)

13 104886

1. Muovattu synteettinen hartsikappale (1) jonka pinnalla on ohut pinnoite joka käsittää pohjustuskerroksen (3), ulomman, 5 höyrystämällä muodostetun metallikerroksen (4), ja läpinäky-’ vän tai läpikuultavan pintakerroksen (5) jolloin mainitut kerrokset on kaikki vuorollaan muodostettu kappaleen (1) pinnalle edellä luetellussa järjestyksessä, tunnettu siitä että siinä on sisempi, höyrystämällä muodostettu metallikerros (2) 10 kappaleen (1) ja pohjustuskerroksen (3) välissä.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen muovattu synteettinen kappale (1), tunnettu siitä että mainitut höyrystämällä muodostetut metallikerrokset (2,4) koostuvat alumiinista, kromis- 15 ta, nikkelistä, ruostumattomasta teräksestä, kullasta, hopeasta, kuparista, messingistä tai näiden lejeeringistä.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen kappale, tunnettu siitä että sisemmän (2) ja ulomman (4) höyrystämällä muodos- 20 tetun metallikerroksen paksuus on kukin 0,05 - 0,1 pm.

4. Jonkin patenttivaatimuksista 1-3 mukainen kappale, tunnettu siitä että pohjustuskerros (3) ja/tai pintakerros (5) ..... koostuu lämpökovettuvasta, elektronisäteilyllä kovettuvasta 25 tai ultraviolettisäteilykovettuvasta synteettisestä hartsista kuten akrylaatista, uretaanista, polyesteristä, urea-melamiiniepoksista, aminoalkydistä, polyisosyanaatista tai alkyylititanaattihartsista, tai nitroselluloosasta. 1 «

5. Jonkin patenttivaatimuksista 1-4 mukainen kappale, tun nettu siitä että se on tehty polymeeristä joka on valittu joukosta polyesteri, polyamidi, polyetyleeni, polypropyleeni, polyasetaali tai polykarbonaatti. 104886

6. Jonkin patenttivaatimuksista 1-5 mukainen kappale, tunnettu siitä että se on osa soljen kokoonpanoa tai vetoketjun liukukappale.

7. Menetelmä muovatun synteettisen hartsikappaleen, jonka jollakin pinnalla on ohut pinnoitus, valmistamiseksi, tunnettu siitä että se käsittää seuraavat vaiheet: muodostetaan kappaleen pinnalle höyrystämällä sisempi 10 metallikerros (2) halutusta metallimateriaalista; levitetään sisemmälle, höyrystetylle metallikerrokselle pohjustuskoostumus jolla on tartuntakyky sisempään höy-rystettyyn metallikerrokseen (2) jolloin muodostuu poh-justuskerros (3); 15 muodostetaan höyrystämällä ulompi metallikerros (4) poh- justuskerrokselle (3) höyrystyneestä metallimateriaalista; ja levitetään ulomman höyrystyneen metallikerroksen (4) jollekin pinnalle läpinäkyvä tai läpikuultava pintaker-20 roskoostumus jolla on tartuntakyky ulompaan höyrystet- tyyn metallikerrokseen (4), jolloin muodostuu pintakerros (5) .

8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä ' 25 että sisempi (2) ja/tai ulompi (4) höyrystetty metalliker ros on höyrystetty tyhjöpäällystyksellä, ionigalvanisoin-nilla, ruiskuttamalla tai kemiallisella höyrystämispääl-lystyksellä (CVD). .1: 30

9. Patenttivaatimuksen 7 tai 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä että se edelleen käsittää mainitun muovatun kappaleen (1) ruiskupuristuksen. 15 104886