KR100440046B1 - 우레탄 시트의 표면에 금속박막을 형성하는 방법 - Google Patents

우레탄 시트의 표면에 금속박막을 형성하는 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100440046B1
KR100440046B1 KR10-2002-0010576A KR20020010576A KR100440046B1 KR 100440046 B1 KR100440046 B1 KR 100440046B1 KR 20020010576 A KR20020010576 A KR 20020010576A KR 100440046 B1 KR100440046 B1 KR 100440046B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
urethane
weight
metal thin
thin film
sheet
Prior art date
Application number
KR10-2002-0010576A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20030071051A (ko
Inventor
최낙희
Original Assignee
(주) 콘티
최낙희
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주) 콘티, 최낙희 filed Critical (주) 콘티
Priority to KR10-2002-0010576A priority Critical patent/KR100440046B1/ko
Publication of KR20030071051A publication Critical patent/KR20030071051A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100440046B1 publication Critical patent/KR100440046B1/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/02—Pretreatment of the material to be coated
    • C23C14/024—Deposition of sublayers, e.g. to promote adhesion of the coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/14—Metallic material, boron or silicon
    • C23C14/20—Metallic material, boron or silicon on organic substrates
    • C23C14/205—Metallic material, boron or silicon on organic substrates by cathodic sputtering

Abstract

본 발명은 연성을 갖는 우레탄 시트의 표면에 금속박막을 형성하는 방법에 관한 것으로서, 굽힘이 자유로운 연질의 물성을 갖는 우레탄 시트의 표면에 금속박막을 용이하게 형성시킬 수 있도록 하여 우레탄이 가지는 물성을 그대로 유지함과 동시에 금속박막이 표면에서 박리되는 것을 방지할 수 있도록 하는데 그 목적이 있으며, 상기한 목적은 연질의 물성을 갖는 우레탄수지 시트의 표면에 금속박막을 형성하는 방법에 있어서, 상기 우레탄 시트의 표면에 아크릴수지와 지방족 이소시아네이트를 주성분으로 하는 우레탄 도료를 이용하여 프라이머 처리한 다음, 상기 프라이머 코팅면에 금속박막을 형성하고, 상기 금속박막의 표면에 상기 우레탄 도료를 이용하여 마감처리하는 것을 특징으로 하는 우레탄 시트의 표면에 금속박막을 형성하는 방법을 제공함으로서 달성할 수 있다.

Description

우레탄 시트의 표면에 금속박막을 형성하는 방법{Metallic coating method to urethane sheet surface}
본 발명은 연성을 갖는 우레탄 시트의 표면에 금속박막을 형성하는 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 굽힘이 자유로운 연질의 물성을 갖는 우레탄 시트의 표면에 금속박막을 형성시킬 수 있도록 함으로서 우레탄 시트가 가지는 물성을 그대로 유지함과 동시에 금속박막이 표면에서 박리되는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 거울의 효과를 가지면서 다양한 컬러의 형성이 가능하도록 한 우레탄 시트의 표면에 금속박막을 형성하는 방법에 관한 것이다.
경질의 표면을 갖는 물체에 금속박막을 형성하는 것은 일반적으로 실시되고 있으며, 현재 다양한 증착 방법을 적용하여 반도체나 플라스틱 등의 단단한 물성을 갖는 물체의 표면에 금속박막을 형성하고 있다.
상기 경질의 표면에 금속박막의 형성방법은 크게 물리적 증착방법(physical vapor deposition)과 화학적 증착방법(chemical vapor deposition)으로 나눌 수 있으며, 물리적 증착방법은 진공상태에서 저항열이나 전자빔, 레이저 빔 또는 플라즈마를 이용하여 금속 등의 고체상태의 물질을 기체상태로 만들어서 물체의 표면에증착시켜 금속박막을 형성시키는 방법으로서 화학적 증착방법에 비해 작업환경이 우수하다는 이점이 있어 널리 사용되고 있다.
그러나, 현재 물리적 또는 화학적 증착방법은 굽힘이 자유롭고 부드러운 물성을 갖는 물체의 표면에 금속박막을 형성하는 것이 매우 어렵기 때문에 경질의 표면에만 제한적으로 금속박막을 증착하여 왔으며, 따라서 부드러운 물성을 갖는 물체의 표면에 금속박막을 형성시키는 것에 대한 연구는 거의 개발되지 않은 실정이다.
특히, 연질의 표면을 갖는 물체(예를 들면 우레탄수지 시트의 표면)에 통상의 증착방법을 통해 금속박막을 형성하게 되면 굴곡성과 굽힘성으로 인해 금속박막이 표면에서 박리되는 현상이 발생하게 되며, 또한 표면에 핀홀이 발생하거나 금속박막의 표면이 흐리게 되어 거울효과를 볼 수 없는 단점이 있다. 뿐만 아니라 연질의 표면을 갖는 물체에 금속박막을 형성하게 되면 연질의 표면을 갖는 물체가 딱딱하게 변화되는 물성의 변화를 초래하기도 하는 단점이 있다.
이에 본 발명자는 굴곡성과 부드러운 물성을 갖는 우레탄수지 시트의 표면에 금속박막을 용이하게 형성할 수 있도록 한 증착하는 방법을 연구한 끝에 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
본 발명은 굽힘이 자유로운 연질의 물성을 갖는 우레탄 시트의 표면에 금속박막을 용이하게 형성시킬 수 있도록 함으로서 우레탄이 가지는 물성을 그대로 유지함과 동시에 금속박막이 표면에서 박리되는 것을 방지할 수 있도록 한 우레탄 시트의 표면에 금속박막을 형성하는 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은
연질의 물성을 갖는 우레탄수지 시트의 표면에 금속박막을 형성하는 방법에 있어서,
상기 우레탄 시트의 표면에 아크릴수지와 지방족 이소시아네이트를 주성분으로 하는 우레탄 도료를 이용하여 프라이머 처리한 다음, 상기 프라이머 코팅면에 금속박막을 형성하고, 상기 금속박막의 표면에 상기 우레탄 도료를 이용하여 마감처리하는 것을 특징으로 하는 우레탄 시트의 표면에 금속박막을 형성하는 방법을 제공함으로서 달성할 수 있다.
이하 본 발명을 보다 상세하게 설명하기로 한다.
본 발명에서는 연질의 물성을 갖는 우레탄 시트의 표면에 금속박막을 형성하기 위하여 먼저 우레탄수지의 표면에 아크릴수지와 지방족 이소시아네이트를 주성분으로 하는 우레탄 도료를 이용하여 프라이머 처리를 실시하게 된다.
상기 전처리 과정으로 본 발명에서는 우레탄 시트의 표면을 초음파 세정한 다음 이를 이소프로판올 용제에 30분∼2시간을 침적시킨 후 4∼5Kgf/㎠의 압력으로 질소가스를 10초 내지 20초간 분사하여 우레탄 시트의 표면의 묻어 있는 불순물을 제거하였으며, 이와 같이 전처리 과정을 거친 우레탄 시트를 프라이머 처리에 사용하였다.
프라이머 처리를 위한 우레탄 도료는 폴리우레탄 엘라스토머 25∼35중량부,HMDI 프리폴리머(Hexamethylene diisocyanate pre polymer) 5∼15중량부와 혼합용제 60중량부 내지 70중량부로 구성되는 주재에 경화제 0.1∼0.2중량부와 희석제를 투입하여 상온에서 30분 내지 2시간동안 1,000∼2,000 rpm의 속도로 교반하여 점도를 12∼13초/Ford cup으로 조절되어진 것을 사용한다.
상기에서 폴리우레탄 엘라스토머는 제조된 우레탄 도료와 우레탄 시트와의 부착력을 높임으로서 궁극적으로 금속박막과 우레탄 시트와의 부여하기 위하여 첨가하는 것이다. 이때, 폴리우레탄 엘라스토머의 첨가량이 25중량부 미만으로 첨가될 경우 부착력이 저하되는 문제점이 있으며, 그 첨가량이 35중량부를 초과할 경우 과량의 폴리우레탄 엘라스토머가 첨가됨에 따라 제조된 우레탄 도료를 이용하여 프라이머 처리시 경화시간이 늦어지는 단점이 있다. 따라서 폴리우레탄 엘라스토머는 25∼35중량부 첨가하는 것이 바람직하다.
또, HMDI 프리폴리머는 우레탄 도료가 경화된 이후에 유연성을 갖도록 하기 위하여 첨가하는 것으로서 그 첨가량이 5중량부 미만으로 첨가될 경우 유연성이 저하되어 금속박막의 형성 후 단단한 물성을 갖게 되는 문제점이 있으며, 그 첨가량이 15중량부를 초과할 경우 제조된 우레탄 도료의 경화시간을 지연시킴과 동시에 프라이머 처리면의 표면 평활성이 저하되어 금속박막 증착이 용이하지 못하다는 단점이 있으므로 상기 HMDI 프리폴리머의 첨가량은 5∼15중량부 첨가하는 것이 바람직하다.
상기와 같은 범위내의 폴리우레탄 엘라스토머와 HMDI 프리폴리머에 혼합용제 60 내지 70중량부를 투입하게 되는데, 상기 혼합용제의 투입량은 반드시 제한할 필요는 없으며, 필요에 따라 다소 유동적으로 그 첨가량을 변화시켜 첨가할 수 있다.
본 발명에서는 상기 혼합용제로 톨루엔 30∼40중량%, n-부틸 아세테이트 25∼35중량%, 에틸 아세테이트 30∼40중량%를 사전에 혼합하여 제조된 것을 사용하였다.
이와 같이 폴리우레탄 엘라스토머와 HMDI 프리폴리머에 혼합용제를 첨가하여 제조된 주재에 경화제 0.1∼0.2중량부 첨가한 다음, 적당량의 희석제를 투입하게 되면 본 발명에 따른 프라이머 처리용 우레탄 도료가 완료된다.
경화제로는 통상적으로 우레탄수지를 경화시키기 위해 사용되는 것이라면 모두 사용가능하며, 본 발명에서는 폴리 하드 경화제(POLY HARD NY-315)를 통상의 첨가량 범위 내인 0.1∼0.2중량부 첨가하였다.
상기와 같이 주재와 경화제로 이루어진 프라이머용 조성물의 경우 점도가 높기 때문에 희석제를 적당량 투입하여 코팅용도에 맞게 희석할 필요가 있으며, 희석제로는 다양한 종류의 것을 선택하여 사용할 수 있다.
본 발명에서는 상기 희석제로 톨루엔 20∼30중량%, 크실렌 30∼40중량%, N-부틸 아세테이트 5∼30중량%, 코코졸 #100 10∼20중량%, 메틸 이소부틸 케톤 10∼20중량%를 혼합하여 제조된 것을 사용하였다.
상기와 같이 제조된 우레탄 도료를 사용하여 연질의 물성을 갖는 우레탄수지 표면에 코팅하게 되는데, 코팅방법으로는 스프레이 코팅방법을 포함하여 롤코팅방법, 나이프 코팅방법 등 다양한 방법을 적용하여 형성할 수 있다.
본 발명에서는 작업이 편리한 스프레이 코팅방식을 적용하여 10∼30㎛의 두께를 갖도록 2회에 걸쳐 코팅하였으며, 코팅 후 75∼83℃에서 25분∼35분으로 건조를 실시하였다.
프라이머 처리시 중요한 것은 무진실에서 작업을 실시하여야 하는데, 이것은 프라이머 작업시 분순물이 혼입됨에 따라 이후 진행되는 금속박막 형성에 있어서, 금속박막의 부분적인 박리를 초래하거나 박막표면에 핀홀을 형성하여 거울상이 뿌옇게 나타나기 때문이다. 따라서 프라이머 작업은 무진실에서 실시하는 것이 바람직하다.
프라이머 처리가 완료되면, 프라이머 코팅면에 금속박막을 형성하게 되는데, 금속방법을 형성하는 방법은 다양한 진공증착 방법을 적용하여 형성할 수 있으며, 본 발명에서는 진공 스퍼터링 방법을 사용하여 금속박막을 형성하였으며, 보다 구체적으로는 압력을 10-6torr로 유지하면서 99.9999%의 순도를 가지는 금속을 사용하여 통상의 이온빔 플라즈마에 의한 저항 가열식으로 금속박막을 형성하였다.
이온빔 플라즈마에 의한 저항 가열식에 의한 증착시 사용되는 금속들은 순도가 아주 고순도 일수록 금속박막의 증착면의 평활도가 뛰어나고 스크래치 현상이 없어져 거울현상이 뚜렷하게 나타나게 된다. 이때, 사용 가능한 금속들로는 Al, Ti, Ag, Au 등에서 선택된 것을 사용할 수 있다.
상기와 같이 금속박막을 형성한 다음 필요에 따라 그 표면에 다양한 컬러를 형성할 수 있는데, 이때 컬러를 형성하기 위한 도료에 따라 컬러 형성면이 금속박막의 표면에서 박리되는 문제점이 발생하게 된다.
따라서 본 발명에서는 금속박막의 표면에 컬러 형성면이 견고하게 부착될 수 있도록 하기 위하여 컬러를 형성하기 위한 도료로 프라이머 처리에 사용된 우레탄 도료에 분산성 염료를 첨가하여 제조된 도료를 사용하여 컬러를 형성하였으며, 이때 분산성 염료는 0.1∼0.5중량% 포함되도록 하였다.
상기와 같이 프라이머 처리에 사용된 우레탄 도료에 분산성 염료를 첨가하여 제조된 도료를 사용하여 컬러를 형성할 경우 프라이머층과 컬러 형성면의 결합력이 단단해지게 되어 궁극적으로 금속박막의 표면에 컬러 형성면이 견고하게 부착될 수 있게 된다. 또한 금속박막의 표면에 컬러를 더 형성함으로서 우레탄 시트의 미려함과 질을 향상시킬 수 있다는 이점을 가진다.
컬러를 형성한 경우 그 컬러의 형성면에, 컬러를 형성하지 않은 경우에는 금속박막의 표면에 본 발명에 따른 우레탄 도료를 사용하여 마감처리하게 되는데, 이와 같이 마감처리할 경우 마감처리면과 프라이머 처리면의 결합력에 의하여 금속박막이 프라이머 처리면에 견고하게 부착될 수 있게 된다. 따라서 우레탄이 가지는 물성을 그대로 유지함과 동시에 금속박막이 박리되는 것을 효과적으로 억제할 수 있게 된다.
이하 본 발명을 하기한 실시예를 통하여 보다 상세하게 설명하기로 하나, 이는 본 발명의 이해를 돕기 위하여 제시된 것일 뿐, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
<프라이머 처리용 우레탄 도료 제조예 1>
폴리우레탄 엘라스토머 300g과 HMDI 프리폴리머 100g을 혼합용제 600g에 투입하여 제조된 주재에 경화제 2g과 희석제 250g을 투입하여 상온에서 1시간 동안 2,000 rpm의 속도로 교반하여 점도가 12초/FORD CUP인 프라이머 처리용 우레탄 도료를 제조하였다. 이때 혼합용제로는 톨루엔 35중량%, n-부틸 아세테이트 30중량%, 에틸 아세테이트 35중량%를 사전에 혼합하여 제조된 것을 사용하였으며, 희석제로는 톨루엔 25중량%, 크실렌 35중량%, N-부틸 아세테이트 15중량%, 코코졸100 12중량%, 메틸 이소부틸 케톤 13중량%를 사전에 혼합하여 제조된 것을 사용하였다.
<프라이머 처리용 우레탄 도료 제조예 2>
폴리우레탄 엘라스토머 350g과 HMDI 50g을 혼합용제 600g에 투입하여 제조된 주재에 경화제 2g과 희석제 250g을 투입하여 상온에서 1시간 동안 2,000 rpm의 속도로 교반하여 점도가 12초/FORD CUP인 프라이머 처리용 우레탄 도료를 제조하였다. 이때 혼합용제로는 톨루엔 35중량%, n-부틸 아세테이트 30중량%, 에틸 아세테이트 35중량%를 사전에 혼합하여 제조된 것을 사용하였으며, 희석제로는 톨루엔 25중량%, 크실렌 35중량%, N-부틸 아세테이트 15중량%, 코코졸100 12중량%, 메틸 이소부틸 케톤 13중량%를 사전에 혼합하여 제조된 것을 사용하였다.
<프라이머 처리용 우레탄 도료 제조예 3>
폴리우레탄 엘라스토머 250g과 HMDI 150g을 혼합용제 600g에 투입하여 제조된 주재에 경화제 2g과 희석제 250g을 투입하여 상온에서 1시간 동안 2,000 rpm의 속도로 교반하여 점도가 12초/FORD CUP인 프라이머 처리용 우레탄 도료를 제조하였다. 이때 혼합용제로는 톨루엔 35중량%, n-부틸 아세테이트 30중량%, 에틸 아세테이트 35중량%를 사전에 혼합하여 제조된 것을 사용하였으며, 희석제로는 톨루엔 25중량%, 크실렌 35중량%, N-부틸 아세테이트 15중량%, 코코졸100 12중량%, 메틸 이소부틸 케톤 13중량%를 사전에 혼합하여 제조된 것을 사용하였다.
<프라이머 처리용 우레탄 도료 제조예 4>
폴리우레탄 엘라스토머 200g과 HMDI 200g을 혼합용제 600g에 투입하여 제조된 주재에 경화제 2g과 희석제 250g을 투입하여 상온에서 1시간 동안 2,000 rpm의 속도로 교반하여 점도가 12초/FORD CUP인 프라이머 처리용 우레탄 도료를 제조하였다. 이때 혼합용제로는 톨루엔 35중량%, n-부틸 아세테이트 30중량%, 에틸 아세테이트 35중량%를 사전에 혼합하여 제조된 것을 사용하였으며, 희석제로는 톨루엔 25중량%, 크실렌 35중량%, N-부틸 아세테이트 15중량%, 코코졸100 12중량%, 메틸 이소부틸 케톤 13중량%를 사전에 혼합하여 제조된 것을 사용하였다.
<프라이머 처리용 우레탄 도료 제조예 5>
폴리우레탄 엘라스토머 380g과 HMDI 20g을 혼합용제 600g에 투입하여 제조된 주재에 경화제 2g과 희석제 250g을 투입하여 상온에서 1시간 동안 2,000 rpm의 속도로 교반하여 점도가 12초/FORD CUP인 프라이머 처리용 우레탄 도료를 제조하였다. 이때 혼합용제로는 톨루엔 35중량%, n-부틸 아세테이트 30중량%, 에틸 아세테이트 35중량%를 사전에 혼합하여 제조된 것을 사용하였으며, 희석제로는 톨루엔 25중량%, 크실렌 35중량%, N-부틸 아세테이트 15중량%, 코코졸100 12중량%, 메틸 이소부틸 케톤 13중량%를 사전에 혼합하여 제조된 것을 사용하였다.
<실시예 1 내지 5>
초음파로 1차 세척한 우레탄 시트를 이소프로판올 용제에 1시간 침적시킨 후5Kgf/㎠의 압력으로 질소가스를 20초간 분사하여 전처리하고, 전처리한 우레탄 시트의 표면에 상기 프라이머 처리용 우레탄 도료 제조예 1 내지 5에서 제조한 우레탄 도료를 10㎛의 두께로 2회 반복 코팅한 다음 80℃에서 30분간 건조하여 프라이머층을 형성한 다음, 상기 프라이머층의 표면에 순도 99.999%의 알루미늄을 10-6torr하에서 진공스퍼터링 방법으로 증착하여 금속박막을 형성하고, 상기 금속박막의 표면에 다시 상기 프라이머 처리용 우레탄 도료 제조예 1 내지 5에서 제조한 우레탄 도료를 10㎛의 두께로 2회 반복 코팅한 다음 80℃에서 30분간 건조하여 마감처리층을 형성하여 금속박막을 갖는 우레탄 시트를 제조하였다.
<실시예 6>
초음파로 1차 세척한 우레탄 시트를 이소프로판올 용제에 1시간 침적시킨 후 5Kgf/㎠의 압력으로 질소가스를 20초간 분사하여 전처리하고, 전처리한 우레탄 시트의 표면에 상기 프라이머 처리용 우레탄 도료 제조예 1에서 제조한 우레탄 도료를 10㎛의 두께로 2회 반복 코팅한 다음 80℃에서 30분간 건조하여 프라이머층을 형성한 다음, 상기 프라이머층의 표면에 순도 99.999%의 알루미늄을 10-6torr하에서 진공스퍼터링 방법으로 증착하여 금속박막을 형성하고, 상기 금속박막의 표면에 프라이머 처리용 우레탄 도료 제조예 1에서 제조한 도료에 0.2g의 분산성 염료(red) 혼합하여 제조된 도료를 10㎛의 두께를 갖도록 코팅한 다음 80℃에서 30분간 건조하여 컬러면을 생성한 다음, 상기 컬러면의 표면에 다시 상기 프라이머 처리용 우레탄 도료 제조예 1 내지 5에서 제조한 우레탄 도료를 10㎛의 두께로 2회 반복 코팅한 다음 80℃에서 30분간 건조하여 마감처리층을 형성하여 금속박막을 갖는 우레탄 시트를 제조하였다.
<실험예>
상기 실시예 1 내지 6에서 제조한 금속박막을 갖는 우레탄 시트를 하기한 방법으로 광택, 내굴곡성, 부착성 및 내마모성을 측정하고 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
- 광택도 -
상기 실시예 1 내지 6에서 제조한 금속박막을 갖는 우레탄 시트를 ASTM D 523에 규정된 방법에 따라 60°각도에서 입사되는 빛과 반대쪽 60°각도로 반사된 빛의 양을 측정하여 그 비율로 광택도를 나타내었다.
- 내 굴곡성 -
상기 실시예 1 내지 6에서 제조한 금속박막을 갖는 우레탄 시트의 중앙에 ф8㎜봉을 올려놓고 순간적으로 180°구부린 다음 균열의 발생 유무를 확인하였다.
- 부착성 -
상기 실시예 1 내지 6에서 제조한 금속박막을 갖는 우레탄 시트의 표면에 열십자 모양으로 간격이 1mm가 되도록 가로 세로로 11줄을 긋고 그 위에 테이프를 붙인 다음 떼어보아서 도막 위에 100 조각의 코팅 중 남아있는 조각의 숫자로서 부착성을 평가하였다. 이때 남아 있는 조각의 숫자 값이 클수록 부착성이 우수하다.
- 내마모성 -
상기 실시예 1 내지 6에서 제조한 금속박막을 갖는 우레탄 시트의 표면을 지우게로 100회 반복하여 문지르고 최초 코팅이 벗겨지는 회수로 내마모성을 측정하였다.
-세탁 견뢰도-
상기 실시예 1 내지 6에서 제조한 금속박막을 갖는 우레탄 시트를 KS K 0430에 정하는 방법으로 세탁견뢰도를 측정하였다.
구분 폴리우레탄엘라스토머(g) HMDI프리폴리머(g) 광택 내굴곡성 부착성 내마모성 세탁견뢰도
실시예 1 300 100 95 양호 5B 100회 5
실시예 2 350 50 90 양호 5B 100회 5
실시예 3 250 150 90 양호 5B 100회 5
실시예 4 200 200 90 양호 3B 85회 4
실시예 5 380 20 90 불량 4B 92회 5
실시예 6 300 100 90 양호 5B 100회 5
상기 표 1에서 보는 바와 같이 본 발명의 바람직한 범위내에서 폴리우레탄 엘라스토머와 HMDI 프리폴리머를 첨가한 실시한 실시예 1 내지 3 및 실시예 6의 경우 내굴곡성과 부착성이 양호한 것을 알 수 있다. 그러나 폴리우레탄 엘라스토머의 첨가량을 본 발명의 범위 미만으로 첨가한 실시예 4의 경우 부착성이 매우 떨어지는 것을 확인할 수 있으며, 또한 HMDI 프리폴리머의 첨가량을 본 발명의 범위 미만으로 첨가한 실시예 5의 경우 내굴곡성이 불량한 것을 상기 표 1을 통해 확인할 수 있다.
상기에서 설명한 바와 같이 본 발명은 굽힘이 자유로운 연질의 물성을 갖는 우레탄 시트의 표면에 금속박막의 박리 없이 형성할 수 있도록 함으로서 우레탄 시트가 가지는 물성을 그대로 유지함과 동시에 거울의 효과를 가지면서 다양한 컬러의 형성이 가능하도록 한 우레탄 시트의 표면에 금속박막을 형성하는 방법을 제공하는 유용한 발명이다.

Claims (5)

  1. 연질의 물성을 갖는 우레탄수지 시트의 표면에 금속박막을 형성하는 방법에 있어서,
    상기 우레탄 시트의 표면에 아크릴수지와 지방족 이소시아네이트를 주성분으로 하는 우레탄 도료를 이용하여 프라이머 처리한 다음, 상기 프라이머 코팅면에 금속박막을 형성하고, 상기 금속박막의 표면에 상기 우레탄 도료를 이용하여 마감처리하는 것을 특징으로 하는 우레탄 시트의 표면에 금속박막을 형성하는 방법.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 우레탄 도료가 폴리우레탄 엘라스토머 25∼35중량부, HMDI 프리폴리머(Hexamethylene diisocyanate pre polymer) 5∼15중량부와 혼합용제 60중량부 내지 70중량부로 구성되는 주재에 경화제 0.1∼0.2중량부와 희석제를 투입하여 상온에서 30분 내지 2시간동안 1,000∼2,000 rpm의 속도로 교반하여 점도를 12∼13초/Ford cup으로 조절되어진 것임을 특징으로 하는 우레탄 시트의 표면에 금속박막을 형성하는 방법.
  3. 청구항 2에 있어서, 상기 혼합용제로 톨루엔 30∼40중량%, n-부틸 아세테이트 25∼35중량%, 에틸 아세테이트 30∼40중량%를 혼합하여 제조된 것을 사용하고, 상기 희석제로 톨루엔 20∼30중량%, 크실렌 30∼40중량%, N-부틸 아세테이트 5∼30중량%, 코코졸 #100 10∼20중량%, 메틸 이소부틸 케톤 10∼20중량%를 혼합하여 제조된 것을 사용함을 특징으로 하는 우레탄 시트의 표면에 금속박막을 형성하는 방법.
  4. 청구항 1 내지 3중 어느 한 항에 있어서, 상기 금속박막의 표면에 상기 우레탄 도료에 분산성 염료를 0.1∼0.5중량% 더 포함되도록 한 도료를 이용하여 컬러를 형성한 다음 마감처리하는 것을 특징으로 우레탄 시트의 표면에 금속박막을 형성하는 방법.
  5. 청구항 1의 방법에 의해 제조됨을 특징으로 하는 금속박막을 갖는 우레탄 시트.
KR10-2002-0010576A 2002-02-27 2002-02-27 우레탄 시트의 표면에 금속박막을 형성하는 방법 KR100440046B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2002-0010576A KR100440046B1 (ko) 2002-02-27 2002-02-27 우레탄 시트의 표면에 금속박막을 형성하는 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2002-0010576A KR100440046B1 (ko) 2002-02-27 2002-02-27 우레탄 시트의 표면에 금속박막을 형성하는 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20030071051A KR20030071051A (ko) 2003-09-03
KR100440046B1 true KR100440046B1 (ko) 2004-07-19

Family

ID=32222838

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2002-0010576A KR100440046B1 (ko) 2002-02-27 2002-02-27 우레탄 시트의 표면에 금속박막을 형성하는 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100440046B1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110951335A (zh) * 2019-10-23 2020-04-03 广汽零部件有限公司 一种换挡器面板油漆及其涂覆工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6357301A (ja) * 1986-08-27 1988-03-12 Toyoda Gosei Co Ltd 樹脂製ホイ−ルカバ−
JPH03130357A (ja) * 1989-10-17 1991-06-04 Yoshida Kogyo Kk <Ykk> 金属薄膜を表面に有する合成樹脂成形品及びその製造方法
JPH0469236A (ja) * 1990-07-11 1992-03-04 Toray Ind Inc 金属蒸着ポリエステルフィルム
JPH09208650A (ja) * 1996-01-29 1997-08-12 Sanyo Chem Ind Ltd 金属蒸着用下塗り剤組成物
JP2000108262A (ja) * 1998-10-09 2000-04-18 Toray Ind Inc 金属蒸着用ポリプロピレンフィルム及び金属蒸着ポリプロピレンフィルム

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6357301A (ja) * 1986-08-27 1988-03-12 Toyoda Gosei Co Ltd 樹脂製ホイ−ルカバ−
JPH03130357A (ja) * 1989-10-17 1991-06-04 Yoshida Kogyo Kk <Ykk> 金属薄膜を表面に有する合成樹脂成形品及びその製造方法
JPH0469236A (ja) * 1990-07-11 1992-03-04 Toray Ind Inc 金属蒸着ポリエステルフィルム
JPH09208650A (ja) * 1996-01-29 1997-08-12 Sanyo Chem Ind Ltd 金属蒸着用下塗り剤組成物
JP2000108262A (ja) * 1998-10-09 2000-04-18 Toray Ind Inc 金属蒸着用ポリプロピレンフィルム及び金属蒸着ポリプロピレンフィルム

Also Published As

Publication number Publication date
KR20030071051A (ko) 2003-09-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6896970B2 (en) Corrosion resistant coating giving polished effect
KR100397713B1 (ko) 금속기재에마무리제를도포하는방법
KR101823068B1 (ko) 연마된 스테인레스 스틸 질감을 갖는 컬러강판의 제조방법 및 이에 의해 제조된 컬러강판
US20090061176A1 (en) Housing with a soft surface
SE528890C2 (sv) Metallsubstrat, artikel och förfarande
EP3165582B1 (en) Clear paint composition for hot stamping film and painting method using the same
US6749946B1 (en) Method and composition for metallic finishes
KR100440046B1 (ko) 우레탄 시트의 표면에 금속박막을 형성하는 방법
KR20030035933A (ko) 수압 전사 방법
JPH0238129B2 (ko)
JP2007098883A (ja) クロメートフリーのクリヤ塗装ステンレス鋼板およびその製造方法
KR100244650B1 (ko) 가공후 내흑화성이 우수한 수지처리 전기아연도금강판의 제조방 법
KR101435968B1 (ko) 내스크레치성 투명 도료 조성물 및 이를 사용한 도막의 복원방법
JPH10237478A (ja) 傷付き部耐食性に優れた水系金属表面処理組成物
CN114874693A (zh) 一种玻纤塑胶手机后壳的硬化液及涂布方法
JPH0375006A (ja) 改良された鏡
KR101059464B1 (ko) 메탈릭도장층이 형성된 장식재
KR20170103162A (ko) 자가 치유용 투명 도료 조성물 및 이를 사용한 투명 도막의 형성방법
CN102414019A (zh) 耐划伤性优异的预涂金属板及其制造方法
CN114466705A (zh) 具有哑光和/或结构化金属效果的高光泽、可抛光的涂层及其制备方法
EP1495085B1 (en) Metallic finish
KR101075423B1 (ko) 무증착 미러 칼라 코팅물
KR100197933B1 (ko) 1 코우트 도장강판의 제조방법과 그에 따른 도장강판
JPS63260965A (ja) ステンレス用透明塗料組成物
KR100573974B1 (ko) 은경막 형성용 분체도료

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee