ES3054333T3 - Electrode coating apparatus, and electrode manufacturing method using same - Google Patents

Electrode coating apparatus, and electrode manufacturing method using same

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ES3054333T3
ES3054333T3 ES22873124T ES22873124T ES3054333T3 ES 3054333 T3 ES3054333 T3 ES 3054333T3 ES 22873124 T ES22873124 T ES 22873124T ES 22873124 T ES22873124 T ES 22873124T ES 3054333 T3 ES3054333 T3 ES 3054333T3
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Su Min Lee
Sang Seung Oh
Kyu Tae Park
Su Ji Jang
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Abstract

La presente invención se refiere a un aparato de secado de electrodos y a un método de fabricación de electrodos que lo utiliza. El aparato induce electricidad estática en la superficie posterior de un colector de corriente de electrodo, recubierto con una suspensión de electrodo, para que tenga una carga opuesta a la carga de un aglutinante iónico incluido en la suspensión. De esta manera, se evita el movimiento del aglutinante a la superficie de la suspensión incluso si se volatiliza un disolvente durante el secado de la suspensión. Por lo tanto, se mejora notablemente la adhesividad entre la capa de mezcla de electrodos, formada al secar la suspensión, y el colector de corriente de electrodo. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN
[0002] Aparato de recubrimiento de electrodos, y método de fabricación de electrodos que usa el mismo
[0003] Campo técnico
[0004] La presente invención se refiere a un aparato para recubrir un colector de corriente de electrodo con una suspensión de electrodo, y a un método de fabricación de un electrodo que usa el mismo.
[0005] Esta solicitud reivindica el beneficio de prioridad basado en la solicitud de patente coreana n.º 10-2021-0127327, presentada el 27 de septiembre de 2021.
[0006] Antecedentes de la técnica
[0007] Un material activo y un componente de resina aglutinante se mezclan y dispersan en un disolvente para preparar una suspensión, y una superficie de un colector de corriente se recubre con la suspensión y se seca para formar una capa de mezcla para fabricar un electrodo de una batería secundaria de litio.
[0008] Puesto que se usa un material activo de alta capacidad para lograr una mayor densidad de energía de una batería secundaria de litio de este tipo, a medida que aumenta la carga del material activo cargado en un electrodo, disminuye una fuerza adhesiva entre el material activo y el electrodo, o debido a un aumento de la resistencia según un cambio en la interfase de contacto entre materiales activos de electrodo negativo, la capacidad disminuye rápidamente a medida que avanza el ciclo de carga/descarga, y por tanto se acorta la vida útil por ciclo.
[0009] En general, los aglutinantes poliméricos se usan ampliamente como aglutinantes, y al aumentar la cantidad de los aglutinantes poliméricos, es posible aumentar una fuerza de unión entre un material activo y un colector de corriente, así como entre los materiales activos, reducir el desprendimiento del material activo a partir del colector de corriente, y aumentar un efecto de supresión de la expansión de volumen debido a la carga y descarga de la batería. Sin embargo, cuando se usa una cantidad excesiva de los aglutinantes poliméricos, han surgido problemas tales como un aumento de la resistencia eléctrica de un electrodo negativo debido al aislamiento eléctrico de los aglutinantes, una disminución de la capacidad debido a una disminución relativa de la cantidad del material activo, y similares. Además, a medida que el disolvente contenido en una suspensión se volatiliza durante un procedimiento de secado, se induce un fenómeno en el que los aglutinantes, que se dispersaron de manera uniforme en el interior de la suspensión, se mueven a una superficie de la suspensión y se concentran. Por tanto, existe el problema de que, debido al fenómeno anterior, es difícil inducir una reacción química uniforme en el electrodo, la tendencia de los aglutinantes a aglomerarse de manera independiente aumenta a medida que aumenta la longitud del aglutinante, y también se ve afectada la propiedad cronológica.
[0010] Por tanto, se requiere el desarrollo de una técnica, en la que, con una fuerza adhesiva fuerte incluso con una pequeña cantidad, se impida la separación entre los materiales activos de electrodo o entre un material activo de electrodo y un colector de corriente cuando se fabrica un electrodo, y se controle la expansión de volumen del material activo de electrodo generada durante la carga y descarga repetida con propiedades físicas fuertes para promover la estabilidad estructural del electrodo y la mejora del rendimiento de la batería.
[0011] El documento US 2012/237825 A1 se refiere a un método para producir un electrodo de batería que tiene una configuración en la que una capa de material activo de electrodo que contiene un material activo de electrodo se retiene sobre un colector de corriente. En particular, un rodillo metálico está configurado de manera que puede aplicar un potencial eléctrico positivo al colector de corriente, que es la polaridad opuesta a la del aglutinante polimérico iónico contenido en la suspensión de electrodo.
[0012] El documento WO 2017/146292 A1 se refiere a un dispositivo que recoge polvo y polvo fino que flotan en el aire usando electricidad estática generada por fricción.
[0013] Bibliografía de patentes
[0014] Publicación de solicitud de patente coreana n.º 10-2015-0014629
[0015] Divulgación
[0016] Problema técnico
[0017] Un objeto de la presente invención es proporcionar un método de prevención de un fenómeno en el que aglutinantes contenidos en una suspensión se mueven a una superficie de la suspensión y se concentran incluso en un procedimiento de secado de una suspensión de electrodo para mejorar una fuerza adhesiva entre una capa de mezcla de electrodo y un colector de corriente de electrodo.
[0018] Solución técnica
[0019] La presente invención se refiere a resolver el problema descrito anteriormente y se proporciona un aparato de recubrimiento de electrodos según la reivindicación independiente 1.
[0020] En este caso, la unidad de inducción electrostática puede inducir electricidad estática mediante carga por contacto al entrar en contacto con la superficie trasera del colector de corriente de electrodo cuya superficie se recubre con la suspensión de electrodo y un material de inducción electrostática, o puede inducir electricidad estática usando una carga eléctrica formada mediante carga triboeléctrica de un elemento de fricción.
[0021] La unidad de inducción electrostática incluye un rodillo que incluye una región con carga que tiene una superficie recubierta con un material de inducción electrostática, y puede inducirse electricidad estática por contacto entre el material de inducción electrostática del rodillo y el colector de corriente de electrodo.
[0022] En este caso, el material de inducción electrostática puede incluir ebonita, vidrio, nailon, lana, rayón, seda, papel, hierro, caucho, cobre, plata, oro, platino, poliestireno, material acrílico, celuloide, poli(cloruro de vinilo), polipropileno, polietileno, silicona, o Teflon.
[0023] Como otro ejemplo, la unidad de inducción electrostática puede incluir una unidad de motor que incluye un motor y un árbol de transmisión de potencia acoplado por árbol a un árbol de motor del motor y que tiene un engranaje formado en una superficie circunferencial exterior del mismo; una unidad de generación de electricidad estática que incluye un elemento de fricción rotatorio circular acoplado por engranaje al árbol de transmisión de potencia y que tiene un engranaje formado en una superficie circunferencial exterior del mismo para hacerse rotar mediante la rotación del árbol de transmisión de potencia, un elemento de fricción fijo instalado en contacto con un lado de la superficie circunferencial exterior del elemento de fricción rotatorio, un elemento de inducción electrostática con forma de arco separado una distancia predeterminada del elemento de fricción rotatorio e instalado en una posición simétrica a la del elemento de fricción fijo con respecto al elemento de fricción rotatorio, y un hilo de inducción electrostática instalado en un lado del elemento de inducción electrostática; y una placa de electricidad estática que está conectada al elemento de inducción electrostática mediante el hilo de inducción electrostática, tiene una carga eléctrica sobre una superficie de la misma, y se proporciona para estar orientada hacia la superficie trasera del colector de corriente de electrodo, en la que puede inducirse electricidad estática llevando la carga eléctrica inducida por el elemento de fricción rotatorio cerca de la superficie trasera del colector de corriente de electrodo.
[0024] En este caso, el elemento de fricción rotatorio puede tener una estructura en la que el engranaje está formado por encima o por debajo de la superficie circunferencial exterior del elemento de fricción rotatorio y el elemento de fricción fijo está en contacto superficial con la superficie circunferencial exterior del elemento de fricción rotatorio en la que no está formado el engranaje.
[0025] Mientras tanto, la suspensión de electrodo aplicada sobre la superficie del colector de corriente de electrodo contiene un aglutinante iónico, y la unidad de inducción electrostática induce una carga eléctrica opuesta a la del aglutinante iónico de la suspensión de electrodo aplicada sobre la superficie del colector de corriente de electrodo sobre la superficie trasera del colector de corriente de electrodo.
[0026] En este caso, el aglutinante iónico puede incluir uno o más polímeros seleccionados del grupo que consiste en carboximetilcelulosa (CMC), hidroxipropilcelulosa, celulosa regenerada, poli(ácido acrílico) (PAA), poliacrilonitrilo (PAN), poliacrilamida (PAM), caucho de estireno-butadieno (SBR), caucho de acrilonitrilo-butadieno, caucho acrílico, caucho de butilo, caucho fluorado, poli(alcohol vinílico) (PVA), polietilenglicol (PEG), y alginato.
[0027] Además, la unidad de transferencia puede hacerse funcionar a una velocidad de 20 a 100 m/min.
[0028] La presente invención también se refiere a proporcionar un método de fabricación de un electrodo según la reivindicación independiente 5.
[0029] La suspensión de electrodo contiene un aglutinante iónico, y la electricidad estática inducida sobre la superficie trasera del colector de corriente de electrodo recubierto con la suspensión de electrodo tiene una carga eléctrica opuesta a la del aglutinante iónico.
[0030] Además, el aglutinante iónico puede incluir uno o más polímeros seleccionados del grupo que consiste en CMC, hidroxipropilcelulosa, celulosa regenerada, PAA, PAN, PAM, SBR, caucho de acrilonitrilo-butadieno, caucho acrílico, caucho de butilo, caucho fluorado, PVA, PEG, y alginato.
[0031] Además, la inducción de la electricidad estática sobre la superficie trasera del colector de corriente de electrodo se realiza mediante carga por contacto entre la superficie trasera del colector de corriente de electrodo y un material de inducción electrostática.
[0032] Además, el método puede incluir además, después de la inducción de la electricidad estática, secar la suspensión de electrodo aplicada sobre dicha una superficie del colector de corriente de electrodo.
[0033] En este caso, el secado de la suspensión de electrodo puede realizarse a una temperatura de 50 ºC a 200 ºC.Efectos ventajosos
[0034] Según un aparato de recubrimiento de electrodos según la presente invención, induciendo electricidad estática sobre un lado trasero de un colector de corriente de electrodo cuya superficie se recubre con una suspensión de electrodo de modo que el lado trasero del colector de corriente de electrodo tiene una carga eléctrica opuesta a una carga eléctrica de un aglutinante iónico contenido en la suspensión de electrodo como aglutinante, incluso cuando se produce la volatilización del disolvente durante un procedimiento de secado de la suspensión de electrodo, es posible impedir que el aglutinante se mueva hasta una superficie de la suspensión de electrodo y, por tanto, es posible mejorar una fuerza adhesiva entre una capa de mezcla de electrodo formada secando la suspensión de electrodo y el colector de corriente de electrodo.
[0035] Breve descripción de los dibujos
[0036] La figura 1 es un diagrama estructural que ilustra esquemáticamente una estructura de un aparato de recubrimiento de electrodos según la presente invención.
[0037] La figura 2 muestra vistas que ilustran un ejemplo de una unidad de inducción electrostática según la presente invención.
[0038] La figura 3 es una vista en perspectiva que ilustra otro ejemplo de la unidad de inducción electrostática según la presente invención.
[0039] Descripción detallada de las realizaciones preferidas
[0040] Aunque la presente invención puede tener diversas modificaciones y formas alternativas, se describirán con detalle realizaciones específicas de la misma.
[0041] Sin embargo, debe entenderse que no existe intención de limitar la presente invención a las formas particulares divulgadas y, por el contrario, la presente invención es para cubrir todas las modificaciones, equivalentes, y alternativas que están dentro del alcance de la presente invención.
[0042] Debe entenderse además que los términos “comprende”, “que comprende”, “incluye”, y/o “que incluye”, cuando se usan en el presente documento, especifican la presencia de características, números enteros, etapas, operaciones, componentes, partes, o combinaciones de los mismos mencionados, pero no excluye la presencia o adición de una o más de otras características, números enteros, etapas, operaciones, componentes, partes, o combinaciones de los mismos.
[0043] Además, cuando se hace referencia a que una capa, película, región, o placa está “formada sobre” otra capa, película, región, o placa, incluye un caso en el que la capa, película, región, o placa se forma directamente sobre otra capa, película, región, o placa y un caso en el que todavía otra capa, película, región, o placa se interpone entre la capa, película, región, o placa y otra capa, película, región, o placa. En cambio, cuando se hace referencia a que una capa, película, región, o placa está “formada por debajo de” otra capa, película, región, o placa, incluye un caso en el que la capa, película, región, o placa está formada directamente por debajo de otra capa, película, región, o placa y un caso en el que todavía otra capa, película, región, o placa se interpone entre la capa, película, región, o placa y otra capa, película, región, o placa. Además, en esta memoria descriptiva, cuando se hace referencia a que un componente está dispuesto “sobre” otro componente, incluye un caso en el que un componente está dispuesto por encima de otro componente y un caso en el que un componente está dispuesto por debajo de otro componente. A continuación en el presente documento, se describirá con más detalle la presente invención.
[0044] Aparato de recubrimiento para fabricar un electrodo
[0045] En una realización, la presente invención proporciona un aparato de recubrimiento para fabricar un electrodo que incluye una unidad de transferencia que mueve un colector de corriente de electrodo en una dirección de desplazamiento a través de un procedimiento de suministro rodillo a rodillo, una recubridora dispuesta en una unidad de transferencia para descargar una suspensión de electrodo sobre una superficie del colector de corriente de electrodo que se mueve mediante la unidad de transferencia, y una unidad de inducción electrostática dispuesta bajo la unidad de transferencia para inducir electricidad estática sobre una superficie trasera del colector de corriente de electrodo cuya superficie se recubre con la suspensión de electrodo mediante la recubridora.
[0046] Tal como se ilustra en la figura 1, el aparato de recubrimiento para fabricar un electrodo según la presente invención incluye unidades 11 y 12 de transferencia que mueven un colector de corriente de electrodo, una recubridora 20 que suministra una suspensión de electrodo sobre una superficie del colector de corriente de electrodo, y una unidad 30 de inducción electrostática que induce electricidad estática sobre una superficie trasera del colector de corriente de electrodo recubierto con la suspensión de electrodo.
[0047] En este caso, las unidades 11 y 12 de transferencia pueden mover un conjunto de electrodos de una manera habitualmente aplicada en la técnica, y específicamente, pueden incluir un par de rodillos dispuestos delante y detrás del colector de corriente de electrodo en la dirección de desplazamiento usando una manera rodillo a rodillo. Además, las unidades 11 y 12 de transferencia pueden hacerse funcionar a una velocidad a la que la suspensión de electrodo puede aplicarse de manera uniforme sobre una superficie del conjunto de electrodos, específicamente, pueden hacerse funcionar a una velocidad de 20 a 100 m/min, y más específicamente, pueden hacerse funcionar a una velocidad de 30 a 90 m/min, de 40 a 90 m/min, de 50 a 100 m/min, de 70 a 100 m/min, de 20 a 80 m/min, de 20 a 60 m/min, de 20 a 40 m/min, de 40 a 80 m/min, o de 25 a 70 m/min. Según la presente invención, al controlar la velocidad de funcionamiento de las unidades 11 y 12 de transferencia tal como se describió anteriormente, es posible aplicar la suspensión de electrodo sobre la superficie del conjunto de electrodos con un grosor constante, y es posible proporcionar un tiempo requerido para que la unidad de inducción electrostática induzca electricidad estática sobre la superficie trasera del colector de corriente de electrodo recubierto con la suspensión de electrodo. Además, la recubridora 20 es una unidad para suministrar una suspensión de electrodo sobre una superficie de un colector de corriente de electrodo que se mueve, puede aplicarse de una manera aplicada habitualmente en la técnica, y específicamente puede incluir una recubridora de boquilla ranurada.
[0048] La recubridora de boquilla ranurada aplica una suspensión de electrodo sobre un colector de corriente de electrodo para formar una capa de mezcla de electrodo y puede tener una estructura en la que la suspensión de electrodo se descarga a través de un par de salidas formadas en boquillas superiores e inferiores, formando de ese modo una capa de mezcla de electrodo bicapa sobre el colector de corriente de electrodo.
[0049] Además, la unidad 30 de inducción electrostática se posiciona bajo el colector de corriente de electrodo que se mueve mediante la unidad de transferencia, la suspensión de electrodo se descarga mediante la recubridora 20, y la unidad 30 de inducción electrostática induce electricidad estática sobre la superficie trasera del colector de corriente de electrodo cuya superficie se recubre con la suspensión de electrodo descargada.
[0050] En este caso, la suspensión de electrodo aplicada sobre la superficie del colector de corriente de electrodo contiene un aglutinante iónico que tiene una carga eléctrica, y la unidad 30 de inducción electrostática puede inducir la electricidad estática de modo que la superficie trasera del colector de corriente de electrodo cuya superficie se recubre con la suspensión de electrodo se carga con una carga eléctrica opuesta a la carga eléctrica del aglutinante iónico.
[0051] Es decir, cuando una suspensión de electrodo que contiene un aglutinante iónico que tiene una carga eléctrica (+) se aplica sobre un colector de corriente de electrodo, la unidad de inducción electrostática puede inducir una carga eléctrica (-) sobre una superficie trasera del colector de corriente de electrodo recubierto con la suspensión de electrodo, o cuando una suspensión de electrodo que contiene un aglutinante iónico que tiene una carga eléctrica (-) se aplica al colector de corriente de electrodo, la unidad de inducción electrostática puede inducir una carga eléctrica (+) sobre la superficie trasera del colector de corriente de electrodo recubierto con la suspensión de electrodo. El tipo del aglutinante iónico no está particularmente limitado siempre que el aglutinante iónico tenga una carga eléctrica, y los ejemplos del aglutinante iónico pueden incluir uno o más polímeros seleccionados del grupo que consiste en hidroxipropilcelulosa, celulosa regenerada, poli(ácido acrílico) (PAA), poliacrilonitrilo (PAN), poliacrilamida (PAM), caucho de estireno-butadieno (SBR), caucho de acrilonitrilo-butadieno, caucho acrílico, caucho de butilo, caucho fluorado, poli(alcohol vinílico) (PVA), polietilenglicol (PEG), y alginato teniendo en cuenta una fuerza de unión con los materiales activos de electrodo y las propiedades eléctricas en el interior de la capa de mezcla. Los polímeros pueden incluir un grupo carboxilo (-COOH) o un grupo sulfona (-SOOOH), y una parte de los polímeros pueden tener una carga eléctrica (-) debido a tener la forma de una sal con un ion de metal alcalino tal como Na<+>, Li<+>, o similares.
[0052] Además, la unidad 30 de inducción electrostática puede inducir electricidad estática sin limitación en su forma o método de accionamiento siempre que pueda inducir electricidad estática cargando la superficie del colector de corriente de electrodo, y específicamente, la unidad 30 de inducción electrostática puede tener una estructura de inducción de carga por contacto frotando directamente con el colector de corriente de electrodo que se mueve, o una estructura de inducción de carga triboeléctrica proporcionando un elemento de fricción adicional.
[0053] Un material está compuesto por núcleos atómicos y electrones, y el número de electrones debe ser igual al número de núcleos para mantener la neutralidad. Sin embargo, puesto que los electrones (particularmente, electrones más alejados del núcleo) se mueven con relativa libertad, cuando dos materiales entran en contacto entre sí, un material gana electrones y se carga negativamente, y el otro pierde electrones y se carga positivamente. En este caso, a medida que aumenta la presión de contacto y una tasa de separación de electrones (velocidad de contacto), aumenta la calidad de las cargas eléctricas.
[0054] Los ejemplos de un método de carga para conferir una carga eléctrica a una superficie del material usando los fenómenos anteriores incluyen carga por contacto, carga triboeléctrica, carga por separación, y similares. Entre los mismos, la “carga por contacto” se produce cuando dos objetos diferentes entran en contacto entre sí y se separan. Cuando objetos diferentes entran en contacto entre sí, se produce la transferencia de cargas eléctricas en cada objeto para formar una doble capa eléctrica, y se genera electricidad estática mediante la separación de cargas eléctricas. Además, incluso en el mismo tipo de objetos, puede producirse la carga por contacto dependiendo de las condiciones de la superficie tales como corrosión, lisura, y similares, y uno de los métodos de carga anteriores es “carga triboeléctrica”. La “carga triboeléctrica” se refiere a un fenómeno en el que se genera electricidad estática cuando un objeto provoca fricción o cuando un punto de contacto se mueve y una carga eléctrica se separa por fricción.
[0055] La unidad 30 de inducción electrostática de la presente invención puede aplicar una carga eléctrica a la superficie del colector de corriente de electrodo que se mueve usando carga por contacto y carga triboeléctrica.
[0056] Como ejemplo, tal como se ilustra en la figura 2, la unidad de inducción electrostática puede incluir un rodillo 30 que entra en contacto con una superficie trasera de un colector F de corriente de electrodo cuya superficie se recubre con una suspensión S de electrodo aplicando carga por contacto, y el rodillo 30 puede recubrir la superficie trasera del colector F de corriente de electrodo con un material de inducción electrostática de modo que el material de inducción electrostática entra en contacto directo con una superficie trasera de una región recubierta con la suspensión S de electrodo, es decir, una superficie trasera de una parte Fc con recubrimiento del colector F de corriente de electrodo.
[0057] El rodillo 30 puede incluir una región 31 con carga recubierta con el material de inducción electrostática sobre la superficie trasera de la parte Fc con recubrimiento recubierta con la suspensión S de electrodo para inducir directamente la carga eléctrica sobre la superficie trasera de la parte Fc con recubrimiento mientras que se mueve el colector F de corriente de electrodo. Los ejemplos del material de inducción electrostática que puede usarse en este caso pueden incluir ebonita, vidrio, nailon, lana, rayón, seda, papel, hierro, caucho, cobre, plata, oro, platino, poliestireno, material acrílico, celuloide, poli(cloruro de vinilo), polipropileno, polietileno, silicona, Teflon, y similares. Por ejemplo, el material de inducción electrostática puede incluir Teflon, poli(cloruro de vinilo), celuloide, o caucho. Además, puesto que la superficie trasera de la parte Fc con recubrimiento recubierta con la suspensión de electrodo se recubre con el material de inducción electrostática, puede recubrirse la totalidad de la superficie del rodillo 30 o únicamente una parte central del rodillo. Cuando se recubre la parte central del rodillo 30 con el material de inducción electrostática, el rodillo 30 puede incluir una región 32 sin carga que tiene ambos extremos no recubiertos con el material de inducción electrostática, y en este caso, el área total de la región 32 sin carga no recubierta con el material de inducción electrostática puede ser del 25 % o menos de la totalidad de la superficie del rodillo 30.
[0058] Como otro ejemplo, la unidad 30 de inducción electrostática puede tener una configuración que incluye un elemento de fricción aplicando carga triboeléctrica. Específicamente, tal como se ilustra en la figura 3, la unidad 30 de inducción electrostática puede incluir una unidad 320 de motor que incluye un motor 322 y un árbol 321 de transmisión de potencia acoplado por árbol a un árbol de motor del motor y que tiene un engranaje formado en una superficie circunferencial exterior del mismo, una unidad 330 de generación de electricidad estática que incluye un elemento 331 de fricción rotatorio circular acoplado por engranaje al árbol de transmisión de potencia y que tiene un engranaje formado en una superficie circunferencial exterior del mismo para hacerse rotar mediante la rotación del árbol 321 de transmisión de potencia, un elemento 332 de fricción fijo instalado en contacto con un lado de la superficie circunferencial exterior del elemento de fricción rotatorio, un elemento 333 de inducción electrostática con forma de arco separado una distancia predeterminada del elemento de fricción rotatorio e instalado en una posición simétrica a la del elemento 332 de fricción fijo con respecto al elemento 331 de fricción rotatorio, y un hilo 334 de inducción electrostática instalado en un lado del elemento 333 de inducción electrostática, y una placa 340 de electricidad estática que está conectada al elemento 333 de inducción electrostática mediante el hilo 334 de inducción electrostática, tiene una carga eléctrica sobre una superficie del mismo, y se proporciona para estar orientada hacia la superficie trasera del colector de corriente de electrodo.
[0059] En este caso, la unidad 320 de motor está compuesta por el motor 322 al que se suministra una fuente 323 de alimentación externa o que se acciona mediante una batería, y el árbol 321 de transmisión de potencia acoplado por árbol al árbol de motor del motor 322 y que tiene el engranaje formado en la superficie circunferencial exterior del mismo. El engranaje formado en la superficie circunferencial exterior del árbol 321 de transmisión de potencia está formado para hacerse rotar estando enganchado con el elemento de fricción rotatorio que se describirá a continuación.
[0060] Además, el engranaje formado en la superficie circunferencial exterior del árbol 321 de transmisión de potencia está formado para hacerse rotar estando enganchado con el elemento 331 de fricción rotatorio que se describirá a continuación.
[0061] La unidad 330 de generación de electricidad estática está compuesta por el elemento 331 de fricción rotatorio circular acoplado por engranaje al árbol 321 de transmisión de potencia y que tiene el engranaje formado en la superficie circunferencial exterior del mismo para hacerse rotar mediante la rotación del árbol 321 de transmisión de potencia cuando rota el motor 322, el elemento 332 de fricción fijo que está instalado en contacto con un lado de la superficie circunferencial exterior del elemento 331 de fricción rotatorio, el elemento 333 de inducción electrostática con forma de arco separado una distancia predeterminada del elemento de fricción rotatorio e instalado en una posición simétrica a la del elemento 332 de fricción fijo con respecto al elemento 331 de fricción rotatorio, y el hilo 334 de inducción electrostática que está instalado en un lado del elemento 333 de inducción electrostática.
[0062] En este caso, para reducir la pérdida de la electricidad estática generada, el elemento 331 de fricción rotatorio puede tener un engranaje formado en una parte superior o inferior de la superficie circunferencial exterior, y el elemento 332 de fricción fijo puede estar formado en contacto superficial con la superficie circunferencial exterior en la que no está formado el engranaje.
[0063] Aunque no hay ninguna limitación particular en los materiales que constituyen el elemento 331 de fricción rotatorio y el elemento 332 de fricción fijo, para aumentar la cantidad de electricidad estática generada, pueden usarse materiales en un rango alto en una serie triboeléctrica y pueden usarse materiales que pueden procesarse para dar una forma deseada.
[0064] Además, el árbol 321 de transmisión de potencia y el elemento 331 de fricción rotatorio están instalados para engancharse por engranaje entre sí en un método de engranaje de tornillo sin fin, y cuando rota el árbol 321 de transmisión de potencia, rota el elemento 331 de fricción rotatorio enganchado con el engranaje del árbol 321 de transmisión de potencia y, por consiguiente, el elemento 331 de fricción rotatorio frota el elemento 332 de fricción fijo, y se genera electricidad estática.
[0065] La electricidad estática generada tal como se describió anteriormente tiene la fuerza más fuerte para desviar la electricidad estática en una posición en la que se genera la electricidad estática, es decir, una posición cerca del elemento 332 de fricción fijo. Para transmitir la electricidad estática generada mediante la placa 340 de electricidad estática sin desviar la electricidad estática en la medida de lo posible, el elemento 333 de inducción electrostática está instalado adyacente al elemento 331 de fricción rotatorio, pero más alejado del elemento 332 de fricción fijo. Además, el elemento 332 de fricción fijo puede estar formado y usarse en diversas formas, y aunque no se ilustra en los dibujos, una pastilla integrada puede estar fijada a una carcasa 310 de cuerpo principal y usarse. Por ejemplo, el elemento de fricción fijo puede tener forma de escobilla.
[0066] Como hilo 334 de inducción electrostática, puede usarse un hilo recubierto con un material aislante de modo que la electricidad estática generada por el elemento 331 de fricción rotatorio y el elemento 332 de fricción fijo no se pierde cuando se induce en la placa 340 de electricidad estática.
[0067] Además, la placa 340 de electricidad estática está conectada al elemento 333 de inducción electrostática y formada para descargar la electricidad estática inducida sobre una gran área, y la placa 340 de electricidad estática está formada en forma de placa tal como se ilustra en los dibujos para tener una gran área y puede estar dispuesta para separarse una distancia predeterminada de la superficie trasera del colector de corriente de electrodo. En este caso, la distancia puede oscilar desde 1 hasta 30 cm y específicamente puede oscilar desde 1 hasta 20 cm, desde 1 hasta 10 cm, desde 1 hasta 5 cm, desde 5 hasta 10 cm, desde 10 hasta 20 cm, o desde 15 hasta 30 cm.
[0068] La placa 340 de electricidad estática puede estar dispuesta para separarse una distancia predeterminada de la superficie trasera del colector de corriente de electrodo cuya superficie se recubre con la suspensión de electrodo y, por tanto, puede inducir indirectamente la carga sobre la superficie trasera del colector de corriente de electrodo. Además, la unidad 30 de inducción electrostática puede controlar una velocidad de rotación del elemento 331 de fricción rotatorio para inducir suficientemente la electricidad estática sobre la superficie trasera del colector de corriente de electrodo, y con este fin, la unidad 30 de inducción electrostática puede incluir adicionalmente una unidad 350 de control independiente en el interior de una carcasa.
[0069] El aparato de recubrimiento de electrodos según la presente invención tiene la configuración descrita anteriormente y, por tanto, tiene la ventaja de que puede impedirse que el aglutinante iónico de la suspensión de electrodo aplicada sobre la superficie del colector de electrodo aumente su concentración moviéndose hasta la superficie debido a la influencia del disolvente volatilizado durante el procedimiento de secado del electrodo.
[0070] Método de fabricación de un electrodo
[0071] Además, una realización de la presente invención proporciona un método de fabricación de un electrodo que usa el aparato de recubrimiento de electrodos.
[0072] Específicamente, el método de fabricación de un electrodo incluye aplicar una suspensión de electrodo sobre una superficie de un colector de corriente de electrodo e inducir electricidad estática sobre una superficie trasera del colector de corriente de electrodo recubierto con la suspensión de electrodo.
[0073] En el método de fabricación de un electrodo según la presente invención, la suspensión de electrodo que contiene aglutinantes iónicos que tienen una carga eléctrica se aplica sobre la superficie del colector de corriente de electrodo, y una carga eléctrica opuesta a la carga eléctrica del aglutinante iónico se carga en la superficie trasera del colector de corriente de electrodo recubierto con la suspensión de electrodo para inducir la electricidad estática y, por tanto, cuando se seca la suspensión de electrodo, es posible impedir que el aglutinante se concentre sobre la superficie de la suspensión de electrodo mientras que se volatiliza el disolvente contenido en la suspensión de electrodo.
[0074] Específicamente, la suspensión de electrodo puede contener un aglutinante iónico que tiene una carga eléctrica (+), y en este caso, puede inducirse una carga eléctrica (-) sobre una superficie trasera de un colector de corriente de electrodo recubierto con la suspensión de electrodo. Alternativamente, la suspensión de electrodo puede contener un aglutinante iónico que tiene una carga eléctrica (-), y en este caso, puede inducirse una carga eléctrica (+) sobre la superficie trasera del colector de corriente de electrodo recubierto con la suspensión de electrodo.
[0075] El tipo del aglutinante iónico no está particularmente limitado siempre que el aglutinante iónico tenga una carga eléctrica, y los ejemplos del aglutinante iónico pueden incluir uno o más polímeros seleccionados del grupo que consiste en hidroxipropilcelulosa, celulosa regenerada, PAA, PAN, PAM, SBR, caucho de acrilonitrilo-butadieno, caucho acrílico, caucho de butilo, caucho fluorado, PVA, PEG, y alginato teniendo en cuenta una fuerza de unión con los materiales activos de electrodo y las propiedades eléctricas en el interior de la capa de mezcla. Los polímeros pueden incluir un grupo carboxilo (-COOH) o un grupo sulfona (-SOOOH), y una parte de los polímeros pueden tener una carga eléctrica (-) debido a la forma de una sal con un ion de metal alcalino tal como Na<+>o Li<+>. Como ejemplo, el aglutinante iónico contenido en la suspensión de electrodo puede incluir carboximetilcelulosa (Na-CMC) parcialmente sustituida con Na<+>, y la unidad de inducción electrostática puede inducir una carga eléctrica (+) sobre la superficie trasera del colector de corriente de electrodo cuya superficie se recubre con la suspensión de electrodo.
[0076] Además, el aglutinante iónico puede incluirse en una cantidad de 0,5 a 10 partes en peso con respecto a 100 partes en peso de una cantidad total de la suspensión de electrodo y específicamente puede incluirse en una cantidad de 0,5 a 5 partes en peso o de 1 a 4 partes en peso con respecto a 100 partes en peso de la cantidad total de la suspensión de electrodo.
[0077] Además, la inducción de la electricidad estática sobre la superficie trasera del colector de corriente de electrodo puede realizarse mediante carga por contacto entre la superficie trasera del colector de corriente de electrodo y un material de inducción electrostática o puede realizarse mediante carga triboeléctrica de un elemento de fricción. Específicamente, la inducción electrostática puede realizarse poniendo en contacto un material de inducción electrostática tal como ebonita, vidrio, nailon, lana, rayón, seda, papel, hierro, caucho, cobre, plata, oro, platino, poliestireno, material acrílico, celuloide, poli(cloruro de vinilo), polipropileno, polietileno, silicona, Teflon, o similares con la superficie trasera del colector de corriente de electrodo, o preparando un elemento de fricción independiente y llevando una carga eléctrica generada por fricción del elemento de fricción preparado cerca de la superficie trasera del colector de corriente de electrodo.
[0078] Mientras tanto, el método de fabricación de un electrodo según la presente invención puede incluir además secar la suspensión de electrodo aplicada sobre una superficie del colector de corriente de electrodo después de inducir la electricidad estática sobre la superficie trasera del colector de corriente de electrodo.
[0079] Aunque el secado de la suspensión de electrodo se realiza en condiciones de alta temperatura de modo que se volatiliza el disolvente contenido en la suspensión de electrodo, los aglutinantes iónicos que se dispersan de manera uniforme en la suspensión de electrodo mediante la electricidad estática inducida sobre la superficie trasera del colector de corriente de electrodo se fijan en una parte inferior de la suspensión de electrodo cerca del colector de corriente de electrodo y, por tanto, es posible impedir que los aglutinantes iónicos se concentren sobre la superficie de la suspensión de electrodo moviéndose hasta la superficie de la suspensión de electrodo.
[0080] En este caso, el secado de la suspensión de electrodo puede realizarse a una temperatura requerida para eliminar el disolvente contenido en la suspensión de electrodo, específicamente, puede realizarse a una temperatura de 50 ºC a 200 ºC, y más específicamente, puede realizarse a una temperatura de 50 ºC a 200 ºC, de 80 ºC a 200 ºC, de 100 ºC a 200 ºC, de 80 ºC a 150 ºC, o de 110 ºC a 180 ºC.
[0081] El método de fabricación de un electrodo según la presente invención puede realizarse usando el aparato de recubrimiento de electrodos descrito anteriormente y, por consiguiente, una suspensión de electrodo que contiene aglutinantes iónicos que tienen una carga eléctrica se aplica sobre la superficie del colector de corriente de electrodo, y una carga eléctrica opuesta a la carga eléctrica del aglutinante iónico se carga en la superficie trasera del colector de corriente de electrodo recubierto con la suspensión de electrodo para inducir la electricidad estática y, por tanto, cuando se seca la suspensión de electrodo, es posible impedir que los aglutinantes se concentren sobre la superficie de la suspensión de electrodo mientras que se volatiliza el disolvente contenido en la suspensión de electrodo.
[0082] Modo para la implementación de la invención
[0083] A continuación en el presente documento, se describirá con más detalle la presente invención con referencia a ejemplos y ejemplos comparativos.
[0084] Sin embargo, los ejemplos y ejemplos comparativos descritos a continuación simplemente pretenden ilustrar la presente invención, y el contenido de la presente invención no se limita a los ejemplos y ejemplos comparativos descritos a continuación.
[0085] Ejemplos 1 a 3 y ejemplos comparativos 1 a 3. Preparación de electrodo negativo para batería secundaria de litio Para fabricar un electrodo negativo para una batería secundaria de litio, se preparó una placa de cobre delgada. De manera independiente, se introdujo agua en una homomezcladora, se pesaron partículas que contenían grafito natural y silicio (Si) que sirven como material activo de electrodo negativo, SBR que sirve como aglutinante, y CMC sustituida con Na en una razón en peso de 80:10:1:2, y se añadieron cada uno de manera independiente, y luego se mezclaron a 3.000 rpm durante 60 minutos para preparar una suspensión de electrodo negativo.
[0086] Se fijó la placa de cobre delgada preparada a la unidad 11 de transferencia del aparato de recubrimiento de electrodos que tiene la estructura ilustrada en la figura 1, y se introdujo la suspensión de electrodo negativo preparada en la recubridora 20. Luego, se aplicó la suspensión de electrodo negativo sobre una superficie de la placa de cobre delgada que sirve como colector de corriente de electrodo haciendo funcionar el aparato de recubrimiento de electrodos.
[0087] Se transfirió el colector de corriente de electrodo recubierto con la suspensión de electrodo negativo a una unidad de secado para formar una capa de mezcla de electrodo negativo en la que se secó la suspensión de electrodo negativo, y se laminó la capa de mezcla de electrodo negativo para fabricar un electrodo negativo para una batería secundaria de litio. En este caso, el grosor total de la capa de mezcla de electrodo negativo fue de 150m, y el grosor total del electrodo negativo fabricado fue de 200m. Además, tal como se ilustra en la figura 3, la unidad de inducción electrostática indujo electricidad estática sobre una superficie trasera de la placa de cobre delgada cuya superficie se recubrió con la suspensión de electrodo negativo mediante carga triboeléctrica, y la velocidad de desplazamiento de la unidad de transferencia, si la unidad de inducción electrostática se hace funcionar antes del secado (es decir, la presencia o ausencia de carga eléctrica positiva), y la temperatura de secado de la unidad de secado son tal como se muestra en la tabla 1 a continuación.
[0088] [Tabla 1]
[0091]
[0093] Ejemplo experimental.
[0094] Para evaluar el rendimiento del electrodo fabricado según la presente invención, se realizaron los siguientes experimentos.
[0095] Evaluación de la fuerza adhesiva de una capa de mezcla de electrodo negativo
[0096] Se cortaron los electrodos negativos fabricados en los ejemplos y los ejemplos comparativos de modo que las longitudes horizontales y verticales fueron de 25 mm y 70 mm, respectivamente, y se fabricó una muestra presurizando los electrodos negativos a 70 ºC y 4 MPa usando una prensa. Se unió de manera fija la muestra preparada a una placa de vidrio usando cinta de doble cara, y en este caso, se dispuso el colector de corriente para estar orientado hacia la placa de vidrio. Se separó una segunda parte de capa de mezcla de la muestra en un ángulo de 90º a 25 ºC a una velocidad de 100 mm/min usando un dispositivo de ensayo de tracción, y en este caso, se medió una fuerza de separación en tiempo real, y se definió un valor promedio de las fuerzas de separación medidas como fuerza adhesiva de la capa de mezcla de electrodo negativo. Los resultados de la medición se muestran en la tabla 2 a continuación.
[0097] Evaluación de la resistencia del electrodo
[0098] Se midió la resistencia laminar del electrodo usando un método de sonda de 4 puntos para los electrodos negativos fabricados en los ejemplos y los ejemplos comparativos, y los resultados de la medición se muestran en la tabla 2 a continuación.
[0099] Evaluación de la vida útil del electrodo
[0100] Se introdujo N-metilpirrolidona en una homomezcladora, se pesaron y añadieron 96 partes en peso de LiNi<0,6>Co<0,2>Mn<0,2>O<2>que sirve como material activo de electrodo positivo con respecto a 100 partes en peso de un contenido de sólidos de una suspensión de electrodo positivo, 2 partes en peso de negro de carbono que sirve como material conductor, y 2 partes en peso de PVdF que sirve como aglutinante, y luego se mezclaron a 2.000 rpm durante 30 minutos para preparar una suspensión de electrodo positivo.
[0101] Se aplicó la suspensión de electrodo positivo preparada sobre una superficie de un colector de corriente de aluminio, se secó a 100 ºC, y luego se laminó para fabricar un electrodo positivo. En este caso, el grosor total de la capa de mezcla de electrodo positivo fue de 160 m, y el grosor total del electrodo positivo fabricado fue de aproximadamente 200m.
[0102] Se apilaron el electrodo positivo fabricado y los electrodos negativos fabricados en los ejemplos y los ejemplos comparativos con un separador (grosor: aproximadamente 16m) fabricado de una película porosa de polietileno (PE) interpuesto entre los mismos, y se añadió E2DVC que sirve como electrolito para fabricar una celda de tipo celda completa.
[0103] En este caso, el “E2DVC” es un tipo de electrolito a base de carbonato y es una disolución obtenida mezclando hexafluorofosfato de litio (LiPF<6>, 1,0 M) y carbonato de vinilo (VC, 2 % en peso) en una mezcla de carbonato de etileno (EC):carbonato de dimetilo (DMC):carbonato de dietilo (DEC)=1:1:1 (razón en volumen).
[0104] Se midió la tasa de retención de capacidad [%] mientras que cada batería secundaria de litio fabricada se cargaba y descargaba 200 veces (n=200) en las condiciones de una tensión de terminación de carga de 4,25 V, una tensión de terminación de descarga de 2,5 V, y 0,33 C/0,33 C a 25 ºC. Los resultados de la medición se muestran en la tabla 2 a continuación.
[0105] [Tabla 2]
[0108]
[0110] Puede observarse que el electrodo fabricado según la presente invención tiene una excelente fuerza adhesiva entre la capa de mezcla de electrodo y el colector de corriente de electrodo y tiene un excelente rendimiento eléctrico. Específicamente, se halló que el electrodo negativo para una batería secundaria de litio de los ejemplos en los que se aplicó la suspensión de electrodo sobre la superficie del colector de corriente de electrodo y se indujo la electricidad estática sobre la superficie trasera del colector de corriente de electrodo recubierto con la suspensión de electrodo tenía una alta fuerza adhesiva que superaba 35 N/m entre la capa de mezcla de electrodo negativo y el colector de corriente, una resistencia del electrodo de 2,2/cuadrado o menor, y una tasa de retención de capacidad que superaba el 95 % después de 200 cargas y descargas.
[0111] Por otro lado, se confirmó que el electrodo negativo para una batería secundaria de litio de los ejemplos comparativos en los que no se indujo la electricidad estática sobre la superficie trasera del colector de corriente de electrodo recubierto con la suspensión de electrodo tenía una fuerza adhesiva débil entre la capa de mezcla de electrodo negativo y el colector de corriente y tenía un menor rendimiento eléctrico.
[0112] Se confirmó a partir de los resultados anteriores que, en el aparato de recubrimiento de electrodos y el método de fabricación de un electrodo que usa el mismo según la presente invención, induciendo electricidad estática sobre un lado trasero de un colector de corriente de electrodo cuya superficie se recubre con una suspensión de electrodo de modo que la suspensión de electrodo tiene una carga eléctrica opuesta a una carga eléctrica de un aglutinante iónico contenido en la suspensión de electrodo como aglutinante, incluso cuando se produce la volatilización del disolvente durante un procedimiento de secado de la suspensión de electrodo, es posible impedir que los aglutinantes se muevan hasta una superficie de la suspensión de electrodo y, por tanto, es posible mejorar una fuerza adhesiva entre una capa de mezcla de electrodo formada secando la suspensión de electrodo y el colector de corriente de electrodo.
[0113] Aunque las realizaciones a modo de ejemplo de la presente invención y sus ventajas se han descrito anteriormente con detalle, los expertos en la técnica deben entender que pueden realizarse diversos cambios, sustituciones y alteraciones en el presente documento sin apartarse del alcance de la invención tal como se define en las siguientes reivindicaciones.
[0114] Por tanto, el alcance técnico de la presente invención no debe limitarse al contenido descrito en la descripción detallada de la memoria descriptiva, sino que debe definirse por las reivindicaciones adjuntas.
[0115] Números de referencia
[0116] 1: APARATO DE RECUBRIMIENTO DE ELECTRODOS
[0117] 11 y 12: UNIDAD DE TRANSFERENCIA
[0118] 20: RECUBRIDORA
[0119] 30: UNIDAD DE INDUCCIÓN ELECTROSTÁTICA
[0120] 31: REGIÓN CON CARGA
[0121] 32: REGIÓN SIN CARGA
[0122] 40: UNIDAD DE SECADO
[0123] 50: UNIDAD DE LAMINACIÓN
[0124] 310: CARCASA DE CUERPO PRINCIPAL
[0125] 320: UNIDAD DE MOTOR
[0126] 321: ÁRBOL DE TRANSMISIÓN DE POTENCIA
[0127] 322: MOTOR
[0128] 323: FUENTE DE ALIMENTACIÓN EXTERNA
[0129] 330: UNIDAD DE GENERACIÓN DE ELECTRICIDAD ESTÁTICA
[0130] 331: ELEMENTO DE FRICCIÓN ROTATORIO
[0131] 332: ELEMENTO DE FRICCIÓN FIJO
[0132] 333: ELEMENTO DE INDUCCIÓN ELECTROSTÁTICA
[0133] 334: HILO DE INDUCCIÓN ELECTROSTÁTICA
[0134] 340: PLACA DE ELECTRICIDAD ESTÁTICA
[0135] 350: UNIDAD DE CONTROL
[0136] F: COLECTOR DE CORRIENTE DE ELECTRODO
[0137] S: SUSPENSIÓN DE ELECTRODO
[0138] Fc: PARTE CON RECUBRIMIENTO DEL COLECTOR DE CORRIENTE DE ELECTRODO QUE SE RECUBRE CON SUSPENSIÓN DE ELECTRODO
[0139] Fn: PARTE SIN RECUBRIMIENTO DEL COLECTOR DE CORRIENTE DE ELECTRODO QUE NO SE RECUBRE CON SUSPENSIÓN DE ELECTRODO

Claims (8)

1. REIVINDICACIONES
1. Aparato (1) de recubrimiento de electrodos que comprende:
una unidad (11, 12) de transferencia configurada para mover un colector (F) de corriente de electrodo de manera rodillo a rodillo; y
una recubridora (20) configurada para descargar una suspensión (S) de electrodo que contiene un aglutinante iónico sobre una superficie del colector (F) de corriente de electrodo que se mueve mediante la unidad (11, 12) de transferencia;
caracterizado porque el aparato (1) de recubrimiento de electrodos comprende además:
una unidad (30) de inducción electrostática configurada para inducir electricidad estática sobre una superficie trasera del colector (F) de corriente de electrodo cuya superficie se recubre con la suspensión (S) de electrodo,
en el que la unidad (30) de inducción electrostática incluye un rodillo que incluye una región (31) con carga que tiene una superficie recubierta con un material de inducción electrostática, y
en el que la unidad (30) de inducción electrostática induce una carga eléctrica opuesta a la del aglutinante iónico de la suspensión (S) de electrodo aplicada sobre la superficie del colector (F) de corriente de electrodo sobre la superficie trasera del colector (F) de corriente de electrodo.
2. Aparato de recubrimiento de electrodos según la reivindicación 1, en el que el material de inducción electrostática incluye ebonita, vidrio, nailon, lana, rayón, seda, papel, hierro, caucho, cobre, plata, oro, platino, poliestireno, material acrílico, celuloide, poli(cloruro de vinilo), polipropileno, polietileno, silicona, o Teflon.
3. Aparato de recubrimiento de electrodos según la reivindicación 1 ó 2, en el que el aglutinante iónico incluye uno o más polímeros seleccionados del grupo que consiste en carboximetilcelulosa (CMC), hidroxipropilcelulosa, celulosa regenerada, poli(ácido acrílico) (PAA), poliacrilonitrilo, poliacrilamida, caucho de estireno-butadieno (SBR), caucho de acrilonitrilo-butadieno, caucho acrílico, caucho de butilo, caucho fluorado, poli(alcohol vinílico), polietilenglicol, y alginato.
4. Aparato de recubrimiento de electrodos según una cualquiera de las reivindicaciones 1-3, en el que la unidad (11, 12) de transferencia se hace funcionar a una velocidad de 20 a 100 m/min.
5. Método de fabricación de un electrodo, que comprende:
aplicar una suspensión (S) de electrodo sobre una superficie de un colector (F) de corriente de electrodo; y inducir electricidad estática sobre una superficie trasera del colector (F) de corriente de electrodo recubierto con la suspensión (S) de electrodo,
en el que:
la suspensión (S) de electrodo contiene un aglutinante iónico; y
la electricidad estática inducida sobre la superficie trasera del colector (F) de corriente de electrodo recubierto con la suspensión (S) de electrodo tiene una carga eléctrica opuesta a la del aglutinante iónico; caracterizado porque:
la inducción de la electricidad estática sobre la superficie trasera del colector (F) de corriente de electrodo se realizar mediante carga por contacto entre la superficie trasera del colector (F) de corriente de electrodo y un material de inducción electrostática.
6. Método según la reivindicación 5, en el que el aglutinante iónico incluye uno o más polímeros seleccionados del grupo que consiste en carboximetilcelulosa (CMC), hidroxipropilcelulosa, celulosa regenerada, poli(ácido acrílico) (PAA), poliacrilonitrilo, poliacrilamida, caucho de estireno-butadieno (SBR), caucho de acrilonitrilobutadieno, caucho acrílico, caucho de butilo, caucho fluorado, poli(alcohol vinílico), polietilenglicol, y alginato.
7. Método según la reivindicación 5 ó 6, que comprende además, después de la inducción de la electricidad estática, secar la suspensión (S) de electrodo aplicada sobre la superficie del colector (F) de corriente de
electrodo.
8. Método según la reivindicación 7, en el que el secado de la suspensión (S) de electrodo se realiza a una temperatura de 50 ºC a 200 ºC.
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