ES2977141T3 - Tela no tejida formada a partir de fibra recubierta con compuesto polimérico aglutinante orgánico, dispositivo electroquímico que comprende tela no tejida y procedimiento para fabricar tela no tejida - Google Patents

Tela no tejida formada a partir de fibra recubierta con compuesto polimérico aglutinante orgánico, dispositivo electroquímico que comprende tela no tejida y procedimiento para fabricar tela no tejida Download PDF

Info

Publication number
ES2977141T3
ES2977141T3 ES13859475T ES13859475T ES2977141T3 ES 2977141 T3 ES2977141 T3 ES 2977141T3 ES 13859475 T ES13859475 T ES 13859475T ES 13859475 T ES13859475 T ES 13859475T ES 2977141 T3 ES2977141 T3 ES 2977141T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
nonwoven fabric
binder polymer
organic binder
ether
polymer compound
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES13859475T
Other languages
English (en)
Inventor
Bo-Kyung Ryu
Jin-Woo Kim
Ji-Eun Lee
So-Mi Jeong
Jong-Hun Kim
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LG Energy Solution Ltd
Original Assignee
LG Energy Solution Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LG Energy Solution Ltd filed Critical LG Energy Solution Ltd
Application granted granted Critical
Publication of ES2977141T3 publication Critical patent/ES2977141T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43835—Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/06—Wet spinning methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F11/00—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/12—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with filaments or yarns secured together by chemical or thermo-activatable bonding agents, e.g. adhesives, applied or incorporated in liquid or solid form
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/263—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acids; Salts or esters thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/347—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated ethers, acetals, hemiacetals, ketones or aldehydes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/643—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/693—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural or synthetic rubber, or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
    • D06M23/10—Processes in which the treating agent is dissolved or dispersed in organic solvents; Processes for the recovery of organic solvents thereof
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/403—Manufacturing processes of separators, membranes or diaphragms
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
    • H01M50/411—Organic material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
    • H01M50/411—Organic material
    • H01M50/414—Synthetic resins, e.g. thermoplastics or thermosetting resins
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
    • H01M50/411—Organic material
    • H01M50/414—Synthetic resins, e.g. thermoplastics or thermosetting resins
    • H01M50/417—Polyolefins
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
    • H01M50/411—Organic material
    • H01M50/414—Synthetic resins, e.g. thermoplastics or thermosetting resins
    • H01M50/423—Polyamide resins
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
    • H01M50/44—Fibrous material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/489—Separators, membranes, diaphragms or spacing elements inside the cells, characterised by their physical properties, e.g. swelling degree, hydrophilicity or shut down properties
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/489—Separators, membranes, diaphragms or spacing elements inside the cells, characterised by their physical properties, e.g. swelling degree, hydrophilicity or shut down properties
    • H01M50/491—Porosity
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cell Separators (AREA)
  • Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

La presente invención se refiere a: una tela no tejida en la que un polímero aglutinante se recubre sobre una fibra proporcionando una fibra que forma una tela no tejida a una solución de compuesto de polímero aglutinante orgánico cuando se fabrica una tela no tejida; un dispositivo electroquímico que utiliza la tela no tejida como material para una membrana de separación; y un método para fabricar la tela no tejida. Se forman poros que tienen un diámetro de 0,001-10 μm para asegurar el movimiento de un ion litio y tener las propiedades mecánicas necesarias para una membrana de separación. Además, es innecesario un proceso para aplicar una capa adhesiva separada cuando la tela no tejida se usa como membrana de separación para un dispositivo electroquímico, simplificando así un proceso para fabricar una membrana de separación. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Tela no tejida formada a partir de fibra recubierta con compuesto polimérico aglutinante orgánico, dispositivo electroquímico que comprende tela no tejida y procedimiento para fabricar tela no tejida
Campo técnico
La presente descripción se refiere a una tela no tejida hecha de una fibra recubierta con un compuesto polimérico aglutinante orgánico, una celda electroquímica que comprende la tela no tejida como un sustrato separador, y un procedimiento de fabricación de la tela no tejida, y más particularmente, a una celda electroquímica que utiliza, como un sustrato separador, una tela no tejida hecha de una fibra recubierta con un compuesto polimérico aglutinante orgánico sumergiendo una fibra de banda hilada en una solución de compuesto polimérico aglutinante orgánico.
La presente solicitud reivindica la prioridad de la solicitud de patente coreana No. 10-2012-0138494, depositada en la República de Corea el 30 de noviembre de 2012, y de la solicitud de patente coreana No. 10-2013-0147402, depositada en la República de Corea el 29 de noviembre de 2013.
Antecedentes de la técnica
Recientemente, ha habido un interés creciente en las tecnologías de almacenamiento de energía. A medida que los campos de aplicación de las tecnologías de almacenamiento de energía se han extendido a los teléfonos móviles, videocámaras, ordenadores portátiles e incluso automóviles eléctricos, se han realizado esfuerzos cada vez más hacia la investigación y el desarrollo de baterías. En este aspecto, las celdas electroquímicas han atraído la mayor atención. El desarrollo de baterías secundarias recargables ha sido el foco de especial interés. En los últimos años, se ha llevado a cabo una amplia investigación y desarrollo para diseñar nuevos electrodos y baterías con el fin de mejorar la densidad de capacidad y la energía específica de las baterías.
Entre las baterías secundarias actualmente disponibles, las baterías secundarias de iones de litio desarrolladas a principios de la década de 1990 han recibido una gran atención debido a sus ventajas de voltajes de operación más altos y densidades de energía mucho más altas que las baterías convencionales que utilizan soluciones de electrolitos acuosos, tales como baterías de Ni-MH, baterías de Ni-Cd, baterías de H<2>SO 4-Pb y similares.
En general, una batería secundaria incluye un cátodo, un ánodo, un separador interpuesto entre el cátodo y el ánodo y una disolución electrolítica y, entre ellos, un separador es un factor importante para determinar la vida útil de una batería secundaria y sirve para aislar eléctricamente el cátodo del ánodo. Para su uso como separador, se prefiere tener una alta permeabilidad iónica y una excelente resistencia mecánica, así como una estabilidad a largo plazo frente a una solución de electrolito de una celda electroquímica.
Se han realizado estudios para usar, como separador, mediante el procesamiento de materiales a base de poliolefina o materiales resistentes al calor entre los materiales separadores en forma de una película o una tela no tejida, y una tela no tejida tiene una limitación en su uso debido a un poro que tiene un diámetro relativamente grande, a pesar de la ventaja de un bajo costo.
El documento WO 2009/048263 A1 describe un procedimiento para la fabricación de un conjunto de electrodo de tipo rodillo de gelatina que tiene una estructura laminada de cátodo/membrana de separación/ánodo, que incluye: (a) recubrir ambos lados de un sustrato poroso con capas de material compuesto orgánico/inorgánico, cada una de las cuales incluye partículas inorgánicas y un polímero orgánico como aglutinante, para fabricar una membrana de material compuesto; y (b) insertar un extremo de un laminado de lámina que comprende una lámina de cátodo y una lámina de ánodo, así como la membrana de material compuesto, en un mandril, enrollar el laminado de lámina alrededor del mandril y, a continuación, retirar el mandril, donde la capa de material compuesto orgánico/inorgánico incluye poros microfinos capaces de moderar una variación en el volumen durante la carga/descarga de una batería secundaria y un coeficiente de fricción interfacial entre la membrana de material compuesto y el mandril no es superior a 0,28. El documento WO 2007/016480 A2 describe un material de lámina que comprende filamentos bicomponentes que tienen un primer y un segundo componentes poliméricos que están dispuestos en zonas sustancialmente distintas dentro de los filamentos, con el primer componente polimérico formado por un polímero de punto de fusión relativamente más bajo y el segundo componente formado por un polímero de punto de fusión relativamente más alto. Los filamentos de la capa de tela no tejida están densamente dispuestos y compactados entre sí para formar superficies externas opuestas lisas y sustancialmente no porosas, y la capa de tela no tejida está calandrada de tal manera que el polímero de vaina de menor punto de fusión se fusiona a las porciones de superficie de contacto de filamentos adyacentes para impartir resistencia y coherencia a la capa de tela no tejida.
El documento JP H04 82949 A describe una tela no tejida producida usando un tipo de fibra sintética conjugada tal que es más baja en el punto de fusión de un polímero que constituye la vaina que el de un segundo polímero que constituye el núcleo y contiene un repelente al agua (por ejemplo, dimetilpolisiloxano) en el primer polímero.
El documento US 3 837 988 A describe una banda abierta elástica de filamentos gruesos rizados continuos interacoplados de material polimérico termoplástico elástico.
El documento GB 1434487 A describe separadores para baterías de plomo-ácido.
DESCRIPCIÓN
Problema técnico
En una realización ejemplar de la presente descripción, se proporciona un uso de un separador en una celda electroquímica que es una batería secundaria de litio como se describe en la reivindicación 1.
Además, en una realización ejemplar de la presente descripción, se proporciona una celda electroquímica según la reivindicación 5 que comprende un cátodo, un ánodo, un separador interpuesto entre el cátodo y el ánodo y un electrolito.
Además, en una realización ejemplar de la presente descripción, se proporciona un procedimiento según la reivindicación 6 para fabricar una celda electroquímica que es una batería secundaria de litio.
Solución técnica
De acuerdo con una realización ejemplar de la presente descripción, se proporciona un uso de un separador para en una celda electroquímica que es una batería secundaria de litio, donde el separador se forma a partir de tela no tejida hecha de una fibra recubierta con un compuesto de polímero aglutinante orgánico, donde las fibras recubiertas con un compuesto de polímero aglutinante orgánico se pueden obtener mediante un proceso de inmersión de una fibra hilada en una solución de compuesto de polímero aglutinante orgánico.
La tela no tejida puede tener un diámetro de poro en un intervalo de 0,001 a 10 pm.
El compuesto polimérico aglutinante orgánico puede ser cualquiera seleccionado de un compuesto adhesivo a base de acrilo, un compuesto adhesivo a base de caucho, un compuesto adhesivo a base de silicio y un compuesto adhesivo a base de éter vinílico, o sus mezclas.
La fibra puede ser una fibra fabricada, mediante hilado, a partir de cualquiera seleccionado de poliuretano, resina a base de poliolefina tal como polietileno o polipropileno; poliamida; poliuretano termoplástico; tereftalato de polietileno; nailon; y sus copolímeros, o sus mezclas.
Según otra realización ejemplar de la presente descripción, se proporciona una celda electroquímica que incluye un cátodo, un ánodo, un separador interpuesto entre el cátodo y el ánodo y un electrolito, donde el separador se forma a partir de una tela no tejida hecha de fibras recubiertas con un compuesto polimérico aglutinante orgánico, las fibras recubiertas con un compuesto polimérico aglutinante orgánico se pueden obtener mediante un proceso de inmersión de una fibra hilada en una solución de compuesto polimérico aglutinante orgánico; y donde la celda electroquímica es una batería secundaria de litio.
La celda electroquímica es una batería secundaria de litio.
De acuerdo con aún otra realización ejemplar de la presente descripción, se proporciona un procedimiento para fabricar un separador para una celda electroquímica que es una batería secundaria de litio que usa una tela no tejida que incluye sumergir una fibra hilada en una solución de compuesto de polímero aglutinante orgánico.
Posteriormente, el procedimiento puede incluir además calandrar la fibra recubierta con la solución de compuesto polimérico aglutinante orgánico en condiciones de temperatura de 100 a 200 °C y presión de 10 a 500 MPa.
La fibra puede ser una fibra obtenida hilando cualquiera seleccionada de poliuretano, resina a base de poliolefina tal como polietileno o polipropileno; poliamida; poliuretano termoplástico; tereftalato de polietileno; nylon; y sus copolímeros, o sus mezclas.
La solución del compuesto polimérico aglutinante orgánico puede ser una solución, donde un compuesto adhesivo a base de acrilo, un compuesto adhesivo a base de caucho, un compuesto adhesivo a base de silicio o un compuesto adhesivo a base de vinil éter se disuelve en un disolvente que incluye cualquiera seleccionado del grupo que consiste en acetona, metiletilcetona, metilisobutilcetona, metil cellosolve, etil cellosolve, tetrahidrofurano, 1,4-dioxano, etilenglicol dimetil éter, etilenglicol dietil éter, propilenglicol dimetil éter, propilenglicol dietil éter, cloroformo, cloruro de metileno, 1,2-dicloroetano, 1,1,1-tricloroetano, 1,1,2-tricloroetano, 1,1,2- tricloroeteno, 1,2,3-tricloropropano, hexano, heptano, octano, ciclopentano, ciclohexano, benceno, tolueno, xileno, metanol, etanol, isopropanol, propanol, butanol, t-butanol, éter monometílico de propilenglicol, éter monoetílico de propilenglicol, éter monopropílico de propilenglicol, éter monobutílico de propilenglicol, éter dimetílico de dipropilenglicol, éter dietílico de dipropilenglicol, éter monometílico de dipropilenglicol, carbitol de metilo, carbitol de etilo, carbitol de propilo, carbitol de butilo, ciclopentanona, ciclohexanona, éter metílico de propilenglicol, éter etílico de propilenglicol, propionato de éter metílico de propilenglicol, acetato de 3-metoxibutilo, acetato de 3-metil-3-metoxibutilo, 3-etoxipropionato de etilo, acetato de etil cellosolve, acetato de metil cellosolve, acetato de butilo, acetato de propilo y acetato de etilo, o mezclas de los mismos.
La solución del compuesto polimérico aglutinante orgánico puede tener una viscosidad en un intervalo de 1 a 100 mPa.s.
Efectos ventajosos
Una fibra que comprende una tela no tejida hecha como se describe en la presente está recubierta con un polímero aglutinante orgánico, y un separador que usa la tela no tejida como sustrato puede tener un poro con un diámetro más pequeño, por ejemplo, en un intervalo de 0.001 a 10 |jm. Por consiguiente, se puede superar un problema de propiedad mecánica intrínseca a un separador de sustrato de tela no tejida, al tiempo que se garantiza un movimiento favorable de un ion de litio.
Además, en el uso de una tela no tejida como separador de una celda electroquímica, se elimina la necesidad de formar una capa adhesiva separada, lo que da como resultado un efecto de simplificación de un proceso de fabricación del separador.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Las figuras 1 a 3 ilustran esquemáticamente un procedimiento de fabricación de una tela no tejida de acuerdo con una técnica relacionada.
Las Figs. 4 a 6 ilustran esquemáticamente un procedimiento para fabricar una tela no tejida según la presente descripción.
La Fig. 7 es una imagen fotográfica aumentada 3000 veces de una tela no tejida fabricada según la presente descripción.
DESCRIPCIÓN DE LAS REALIZACIONES PREFERIDAS
En lo sucesivo, la presente descripción se describirá con más detalle. Antes de la descripción, debe entenderse que los términos utilizados en la memoria descriptiva y las reivindicaciones adjuntas no estarán limitados a los significados generales y del diccionario, sino que se han de interpretar en función de los significados y conceptos correspondientes a los aspectos técnicos de la presente descripción, basándose en el principio de que el autor de la invención puede definir términos adecuadamente para explicar la invención de la mejor manera. Por lo tanto, la descripción propuesta en esta invención es solo un ejemplo preferible con el propósito de ilustraciones únicamente, no pretende limitar el alcance de la descripción, por lo que debe entenderse que se podrían hacer otros equivalentes y modificaciones a la misma sin apartarse del alcance de la descripción.
Como se usa en esta invención, el término "tela no tejida" representa un producto hecho de fibras por tratamiento mecánico que dispone y enreda las fibras en una dirección paralela o irregular, sin realizar un proceso de tejido en las fibras.
La tela no tejida utilizada en la presente descripción corresponde a una tela no tejida en banda hecha de un material que se puede utilizar como separador para una celda electroquímica. Esta tela no tejida se caracteriza por tener propiedades elásticas, porosas, permeables a la humedad e impermeables a la vez que mantiene un nivel predeterminado de resistencia.
Como se usan en este documento, los términos "fibra de red" y "fibra" representan una fibra que se hila y constituye una tela no tejida, y se usan indistintamente.
En la presente descripción, un ejemplo no taxativo de una fibra que comprende una tela no tejida puede incluir cualquiera seleccionada de poliuretano, resina a base de poliolefina tal como polietileno o polipropileno; poliamida; poliuretano termoplástico; tereftalato de polietileno; nailon; y sus copolímeros, o sus mezclas. Además, en la presente descripción, se puede producir un material formador de tela no tejida a partir de al menos dos tipos de materiales, y además de un mismo tipo de fibra de filamento, se pueden usar diferentes tipos de fibras de filamento, preferiblemente, por ejemplo, una fibra bicomponente que contiene al menos un componente de poliolefina.
No hay ninguna limitación particular en un procedimiento para fabricar una tela no tejida según una realización ejemplar de la presente descripción si puede incluir un proceso de inmersión de una fibra hilada en una solución de compuesto polimérico aglutinante orgánico, y un ejemplo no taxativo puede incluir un procedimiento de hilado en húmedo usando un procedimiento de fabricación de papel. Una condición de hilado no está especialmente limitada en la presente descripción, y puede corresponder a una condición general en la técnica.
Un diámetro de la fibra hilada es generalmente de 20 |jm o menos, y por ejemplo, puede estar en un intervalo de 0,5 a 18 jm o en un intervalo de 1 a 15 jm . Una sección transversal de la fibra puede tener varias formas de, generalmente, un círculo o un óvalo, un surco en la superficie, una pequeña tira, un triángulo o un polígono y similares.
La fibra puede tener un peso por unidad de área en un intervalo de 5 a 20 g/m2, sin embargo, la presente descripción no se limita a ello.
La fibra de la tela no tejida se recubre con el compuesto polimérico aglutinante orgánico. Su ejemplo se ilustra en la Figura 3, y se puede ver que una fibra está recubierta con un compuesto polimérico aglutinante orgánico (indicado por una flecha). Dado que la fibra está recubierta con el compuesto polimérico aglutinante orgánico, la tela no tejida hecha de la fibra tiene una fuerza cohesiva o adhesiva sin aplicar una capa adhesiva separada o un agente adhesivo.
Por ejemplo, cuando un separador formado a partir de la fibra recubierta con el compuesto polimérico aglutinante orgánico se interpone entre un cátodo y un ánodo y se lamina aplicando calor de 80 a 150 °C y presión, la adhesión del separador y el electrodo puede realizarse aunque no se incluya una capa adhesiva separada adicional, y en este caso, un nivel de adhesivo está en un intervalo de 10 a 100 gf/25 mm. Aquí, el "nivel de adhesivo" presenta una resistencia medida al tirar del separador a 100 mm/min y 180 grados.
En este caso, un ejemplo no taxativo del compuesto adhesivo a base de caucho puede incluir un caucho de poliisopreno sintético, un copolímero de bloque de estireno-isopreno-estireno, caucho natural, poliisobutileno, polibuteno y similares.
Un ejemplo no limitante del compuesto adhesivo a base de acrilo puede incluir un homopolímero o copolímero de un monómero a base de éster acrílico que incluye acrilato de butilo, acrilato de isononilo y acrilato de 2-etilhexilo, o un copolímero de dicho monómero a base de éster de ácido acrílico y otro monómero que incluye ácido acrílico, acrilato de 2-hidroxietilo, acetato de vinilo y similares.
La fibra de banda que comprende la tela no tejida se puede usar para formar un sustrato de tela no tejida a través de un proceso general conocido en la técnica, y además de una estructura de una sola capa, el sustrato no tejido se puede usar en una estructura de múltiples capas para proporcionar diversas características, si es necesario. La estructura multicapa no se limita a una estructura de apilamiento de múltiples tipos de sustratos de tela no tejida, e incluye una estructura de apilamiento de diferentes tipos de sustratos que incluyen una película de plástico, una tela no tejida, una capa porosa y similares.
Un diámetro de poro en el sustrato de tela no tejida y un espesor del sustrato de tela no tejida pueden ser diferentes en función de un diámetro de la fibra, un grado donde la fibra se acumula durante la fabricación de la tela no tejida, y similares, y pueden ajustarse a través de un proceso de calandrado. En una realización ejemplar, un poro en el sustrato de tela no tejida puede tener un diámetro en el intervalo de 0.001 a 10 jm cuando se mide con un porómetro de flujo capilar, y cuando el diámetro de poro cae dentro del intervalo, se puede asegurar un movimiento favorable de un ion de litio.
Además, un espesor del sustrato de tela no tejida puede estar en un intervalo de 0,1 a 100 jm o en un intervalo de 5 a 50 jm . Se prefiere el espesor del sustrato de tela no tejida que satisface el intervalo en términos de elasticidad, trabajabilidad, durabilidad y prevención de aumento de volumen innecesario.
Una permeabilidad del sustrato de tela no tejida puede estar en un intervalo de 1 a 10 s/100 mL.
Otra realización ejemplar de la presente descripción se refiere a un procedimiento de fabricación de un separador para una celda electroquímica que es una batería secundaria de litio, usando una tela no tejida.
Una realización de un procedimiento de fabricación de una tela no tejida según una técnica relacionada se ilustra esquemáticamente en las Figs. 1 a 3. De acuerdo con una técnica relacionada, el procedimiento incluye hilar una fibra de banda 2 en una solución convencional 3 a través de un dispositivo de hilado 1 (Figura 1), secar la banda 2 (Figura 2) y calandrar la banda seca 2 mediante un rodillo de calandrado 4 (Figura 3). Aquí, la "solución convencional" representa una solución donde no se incluye un compuesto polimérico aglutinante orgánico. Posteriormente, para proporcionar una propiedad adhesiva a la tela no tejida, se realiza adicionalmente una operación de formación de una capa adhesiva en el procedimiento convencional.
El procedimiento para fabricar un separador para una celda electroquímica que es una batería secundaria de litio, utilizando una tela no tejida según una realización ejemplar de la presente descripción, se ilustra esquemáticamente en las Figs. 4 a 6. De acuerdo con la presente descripción, el procedimiento incluye sumergir una fibra de banda 2 hilada a través de un dispositivo de hilado 1 en una solución de compuesto polimérico aglutinante (Fig. 4), secar la banda 2 que tiene un recubrimiento de compuesto polimérico aglutinante 6 (Fig. 5) y calandrar la banda seca 2 mediante un rodillo de calandrado 4 en condiciones de temperatura y presión que permiten un diámetro de poro objetivo (Fig. 6). La fibra de banda no tejida resultante tiene una propiedad cohesiva o adhesiva.
En la memoria descriptiva, la solución de compuesto polimérico aglutinante orgánico representa una solución donde un compuesto adhesivo a base de acrilo, un compuesto adhesivo de caucho, un compuesto adhesivo a base de silicio o un compuesto adhesivo a base de éter vinílico se disuelve en un disolvente. El disolvente puede incluir, de modo no taxativo, cualquiera seleccionado del grupo que consiste en acetona, metiletilcetona, metilisobutilcetona, metil cellosolve, etil cellosolve, tetrahidrofurano, 1,4-dioxano, etilenglicol dimetil éter, etilenglicol dietil éter, propilenglicol dimetil éter, propilenglicol dietil éter, cloroformo, cloruro de metileno, 1,2-dicloroetano, 1,1,1-tricloroetano, 1,1,2-tricloroetano,1,1,2- tricloroeteno, 1,2,3-tricloropropano, hexano, heptano, octano, ciclopentano, ciclohexano, benceno, tolueno, xileno, metanol, etanol, isopropanol, propanol, butanol, t-butanol, éter monometílico de propilenglicol, éter monoetílico de propilenglicol, éter monopropílico de propilenglicol, éter monobutílico de propilenglicol, éter dimetílico de dipropilenglicol, éter dietílico de dipropilenglicol, éter monometílico de dipropilenglicol, carbitol de metilo, carbitol de etilo, carbitol de propilo, carbitol de butilo, ciclopentanona, ciclohexanona, éter metílico de propilenglicol, éter etílico de propilenglicol, propionato de éter metílico de propilenglicol, acetato de 3-metoxibutilo, acetato de 3-metil-3-metoxibutilo, 3-etoxipropionato de etilo, acetato de etil cellosolve, acetato de metil cellosolve, acetato de butilo, acetato de propilo y acetato de etilo, o mezclas de los mismos. Se prefiere que la solución del compuesto polimérico aglutinante tenga una viscosidad en un intervalo de 1 a 100 centipoises (cp) en vista del recubrimiento uniforme del compuesto polimérico aglutinante en la fibra.
La solución de compuesto polimérico aglutinante puede, si es necesario, incluir además diversos tipos de aditivos, por ejemplo, un plastificante que incluye alcohol polihídrico tal como glicerina, polietilenglicol y polipropilenglicol, una resina soluble en agua o absorbente de agua tal como ácido poliacrílico, un ácido poliacrílico reticulado y polivinilpirrolidona, un agente de pegajosidad a base de colofonia, terpeno o petróleo, un suavizante, una carga, un pigmento y similares.
La fibra de red recubierta con el compuesto polimérico aglutinante se puede secar a una temperatura de 40 a 100 °C durante 1 a 10 minutos de una manera general en la técnica. Se prefiere la temperatura de secado dentro del intervalo porque el secado se logra en un corto periodo de tiempo y se evita la fusión de la fibra o el polímero aglutinante.
La fibra de banda seca se puede calandrar en un intervalo de temperatura de 100 a 200 °C. Cuando la temperatura de calandrado satisface el intervalo, se puede lograr una resistencia a la tracción adecuada de la tela no tejida y una separación adecuada entre las fibras y se puede evitar la fusión de la fibra hilada y el polímero aglutinante.
Además, la presión de calandrado puede establecerse en un intervalo de 1 a 10 bar. La presión de calandrado que satisface el intervalo se prefiere en términos de resistencia a la tracción de la tela no tejida, separación entre las fibras y durabilidad del rodillo.
La tela no tejida fabricada como se describe en lo anterior se utiliza, según el presente documento, como separador para una celda electroquímica que es una batería secundaria de litio.
El electrodo que se aplicará junto con el separador de la presente descripción no se limita a un tipo específico, y se puede fabricar de una manera que una un material activo de electrodo a un colector de corriente de electrodo mediante un procedimiento general conocido en la técnica.
En el material activo del electrodo, un material activo del cátodo puede incluir, como ejemplo no taxativo, cualquier material activo del cátodo utilizable en un cátodo de una celda electroquímica convencional, en particular, óxido de litio y manganeso, óxido de litio y cobalto, óxido de litio y níquel, óxido de litio y hierro u óxidos compuestos de litio de estos.
Un ejemplo no limitante de un material activo de ánodo puede incluir cualquier material activo de ánodo utilizable en un ánodo de una celda electroquímica convencional, en particular, un material capaz de absorber/desorber litio, tal como un metal de litio o una aleación de litio, carbono, coque de petróleo, carbón activado, grafito u otros carbonos.
El colector de corriente de cátodo puede ser, como un ejemplo no limitante, una lámina hecha de aluminio, níquel o una combinación de los mismos, y el colector de corriente de ánodo puede ser, como un ejemplo no limitante, una lámina hecha de cobre, oro, una aleación de níquel o cobre, o combinaciones de los mismos.
La solución de electrolito utilizable en la presente descripción puede ser una solución de electrolito donde una sal de electrolito, por ejemplo, de estructura A<+>B<'>, donde A<+>representa un ion que incluye un catión de metal alcalino tal como Li<+>, Na<+>y K<+>, o combinaciones de los mismos, y B<'>representa un ion que incluye un anión tal como PF<6 '>, BF<4 '>, Cl, Br , I<'>, ClO<4 '>, AsF<6 '>, CH<3>CO<2 '>, CF<3>SO<3->, N(CF<3>SO<2>)<2 '>y C(CF<2>SO<2>)<3 '>, o combinaciones de los mismos, se disuelve o disocia en un disolvente de electrolito que incluye, de modo no taxativo, carbonato de propileno (PC), carbonato de etileno (EC), carbonato de dietilo (DEC), carbonato de dimetilo (DMC), carbonato de dipropilo (DPC), dimetilsulfóxido, acetonitrilo, dimetoxietano, dietoxietano, tetrahidrofurano, N-metil-2-pirrolidona (NMP), carbonato de etilo (EMC), gamma butirolactona, o mezclas de los mismos.
La inyección de la solución de electrolito se puede realizar en una etapa adecuada entre un proceso de fabricación de la batería basado en un proceso de fabricación y las propiedades físicas requeridas de un producto final. Es decir, la inyección de la solución electrolítica se puede aplicar antes del montaje de la batería o en una etapa final del montaje de la batería.
Opcionalmente, el electrodo según la presente invención puede incluir además un material conductor, un aglutinante, un relleno y similares, si es necesario.
El material conductor puede incluir, pero no se limita a, negro de acetileno, negro de carbón y similares.
El aglutinante puede ser al menos uno seleccionado del grupo que consiste en politetrafluoroetileno, fluoruro de polivinilideno, fluoruro de polivinilo, poliacrilonitrilo, caucho de nitrilo, polibutadieno, poliestireno, caucho de estireno butadieno, caucho de polisulfuro, caucho de butilo, caucho de estireno butadieno hidrogenado, nitrocelulosa y carboximetilcelulosa.
La batería según la presente descripción se puede fabricar mediante un procedimiento general conocido en la técnica, por ejemplo, de una manera de dispersar un material activo de electrodo y un aglutinante en un disolvente orgánico para preparar una suspensión, recubrir la suspensión en un colector de corriente de electrodo, secar y comprimir el resultado, e interponer el separador entre el cátodo y el ánodo, sin embargo, la presente descripción no se limita a los mismos.

Claims (10)

REIVINDICACIONES
1. Uso de un separador en una celda electroquímica que es una batería secundaria de litio,
donde el separador se forma a partir de una tela no tejida hecha de fibras recubiertas con un compuesto polimérico aglutinante orgánico,
las fibras recubiertas con un compuesto polimérico aglutinante orgánico se pueden obtener mediante un proceso de inmersión de una fibra hilada en una solución de compuesto polimérico aglutinante orgánico.
2. El uso según la reivindicación 1, donde la tela no tejida tiene un diámetro de poro en un intervalo de 0,001 a 10 |jm.
3. El uso según la reivindicación 1, donde el compuesto polimérico aglutinante orgánico es cualquiera seleccionado de un compuesto adhesivo a base de acrilo, un compuesto adhesivo a base de caucho, un compuesto adhesivo a base de silicio y un compuesto adhesivo a base de éter vinílico, o mezclas de estos.
4. El uso según la reivindicación 1, donde la fibra se hila a partir de cualquiera seleccionado entre poliuretano, resina a base de poliolefina, poliamida, poliuretano termoplástico, tereftalato de polietileno, nailon y sus copolímeros, o mezclas de los mismos.
5. Una celda electroquímica que comprende un cátodo, un ánodo, un separador interpuesto entre el cátodo y el ánodo y un electrolito,
donde el separador se forma a partir de una tela no tejida hecha de fibras recubiertas con un compuesto polimérico aglutinante orgánico,
las fibras recubiertas con un compuesto de polímero aglutinante orgánico se pueden obtener mediante un proceso de inmersión de una fibra hilada en una solución de compuesto de polímero aglutinante orgánico; y donde la celda electroquímica es una batería secundaria de litio.
6. Un procedimiento de fabricación de una celda electroquímica que es una batería secundaria de litio, que utiliza un separador hecho de una tela no tejida, comprendiendo el procedimiento
sumergir fibras hiladas en un baño que contiene una solución de compuesto polimérico aglutinante orgánico.
7. El procedimiento según la reivindicación 6, que comprende además: posteriormente, calandrar la fibra recubierta con la solución del compuesto polimérico aglutinante orgánico en condiciones de temperatura de 100 a 200 °C y presión de 10 a 500 MPa.
8. El procedimiento según la reivindicación 6, donde la fibra se obtiene hilando cualquiera seleccionado de poliuretano, resina a base de poliolefina, poliamida, poliuretano termoplástico, tereftalato de polietileno, nylon y sus copolímeros, o mezclas de los mismos.
9. El procedimiento según la reivindicación 6, donde la solución de compuesto polimérico aglutinante orgánico es una solución donde un compuesto adhesivo a base de acrilo, un compuesto adhesivo a base de caucho, un compuesto adhesivo a base de silicio o un compuesto adhesivo a base de éter vinílico se disuelve en un disolvente que incluye cualquiera seleccionados del grupo que consiste en acetona, metiletilcetona, metilisobutilcetona, metil cellosolve, etil cellosolve, tetrahidrofurano, 1,4-dioxano, éter dimetílico de etilenglicol, éter dietílico de etilenglicol, éter dimetílico de propilenglicol, éter dietílico de propilenglicol, cloroformo, cloruro de metileno, 1,2-dicloroetano, 1,1,1-tricloroetano, 1,1,2- tricloroetano, 1,1,2-tricloroeteno, 1,2,3- tricloropropano, hexano, heptano, octano, ciclopentano, ciclohexano, benceno, tolueno, xileno, metanol, etanol, isopropanol, propanol, butanol, t-butanol, éter monometílico de propilenglicol, éter monoetílico de propilenglicol, éter monopropílico de propilenglicol, éter monobutílico de propilenglicol, éter dimetílico de dipropilenglicol, éter dietílico de dipropilenglicol, éter monometílico de dipropilenglicol, metil carbitol, etil carbitol, propil carbitol, butil carbitol, ciclopentanona, ciclohexanona, acetato de metiléter de propilenglicol, etiléteracetato de propilenglicol, propionato de éter metílico de propilenglicol, acetato de 3-metoxibutilo, acetato de 3-metil-3-metoxi-butilo, 3-etoxipropionato de etilo, acetato de etil cellosolve, acetato de metil cellosolve, acetato de butilo, acetato de propilo y acetato de etilo, o mezclas de los mismos.
10. El procedimiento según la reivindicación 9, donde la solución del compuesto polimérico aglutinante orgánico tiene una viscosidad en un intervalo de 1 a 100 mPa.s.
ES13859475T 2012-11-30 2013-11-29 Tela no tejida formada a partir de fibra recubierta con compuesto polimérico aglutinante orgánico, dispositivo electroquímico que comprende tela no tejida y procedimiento para fabricar tela no tejida Active ES2977141T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20120138494 2012-11-30
PCT/KR2013/011037 WO2014084683A1 (ko) 2012-11-30 2013-11-29 유기 바인더 고분자 화합물로 피복되어 있는 섬유로 형성된 부직포, 이러한 부직포를 포함하고 있는 전기화학소자 및 상기 부직포의 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2977141T3 true ES2977141T3 (es) 2024-08-19

Family

ID=51125286

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES13859475T Active ES2977141T3 (es) 2012-11-30 2013-11-29 Tela no tejida formada a partir de fibra recubierta con compuesto polimérico aglutinante orgánico, dispositivo electroquímico que comprende tela no tejida y procedimiento para fabricar tela no tejida

Country Status (12)

Country Link
US (1) US10153469B2 (es)
EP (1) EP2781637B1 (es)
JP (1) JP6096908B2 (es)
KR (1) KR101546481B1 (es)
CN (1) CN104136672B (es)
BR (1) BR112014015684B8 (es)
ES (1) ES2977141T3 (es)
FI (1) FI2781637T3 (es)
HU (1) HUE066042T2 (es)
IN (1) IN2014MN02250A (es)
PL (1) PL2781637T3 (es)
WO (1) WO2014084683A1 (es)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016036121A1 (ko) * 2014-09-05 2016-03-10 주식회사 엘지화학 리튬 전극, 이를 포함하는 리튬 이차 전지, 상기 리튬 이차 전지를 포함하는 전지 모듈 및 리튬 전극의 제조방법
CN107534129B (zh) * 2015-04-06 2021-02-02 株式会社东芝 电极、电极组及非水电解质电池
WO2017031159A1 (en) * 2015-08-17 2017-02-23 Celgard, Llc Improved battery separators and related methods
CN110392953B (zh) * 2017-03-28 2023-02-21 株式会社东芝 电极结构体及二次电池
CN108539251A (zh) * 2018-05-09 2018-09-14 安徽宝岛新能源发展有限公司 一种电动汽车用便携式锂电池
KR102811617B1 (ko) * 2018-08-10 2025-05-21 니폰 제온 가부시키가이샤 비수계 이차 전지 접착층용 슬러리 조성물, 비수계 이차 전지용 접착층, 비수계 이차 전지용 세퍼레이터, 및 비수계 이차 전지
CN109111443A (zh) * 2018-08-28 2019-01-01 上海迪赛诺药业股份有限公司 Dpp-iv抑制剂类降糖药的新晶型及其制备方法
CN109888286B (zh) * 2019-01-23 2022-07-12 西安交通大学 一种动态离子交联的聚丙烯酸-聚乙二醇水凝胶粘合剂及其制备方法和应用
WO2021205995A1 (ja) * 2020-04-09 2021-10-14 花王株式会社 不織布
CN117211009A (zh) * 2023-09-08 2023-12-12 上汽通用五菱汽车股份有限公司 复合材料及其制备方法
CN121969802A (zh) * 2023-10-13 2026-05-01 陶氏环球技术有限责任公司 用于在电池电芯中使用的已浸渍织物

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3837988A (en) * 1967-10-19 1974-09-24 Minnesota Mining & Mfg Composite mat
US4351683A (en) 1967-10-19 1982-09-28 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method of forming web material
GB1434487A (en) * 1973-02-14 1976-05-05 Kanebo Ltd Lead-acid storage battery
JPS6097832A (ja) * 1983-11-01 1985-05-31 Jun Taga 多孔膜の製造方法
JPH02127554A (ja) 1988-08-11 1990-05-16 B F Goodrich Co:The 多孔性の不織布からなるシート
JPH0482949A (ja) * 1990-07-17 1992-03-16 Goyo Paper Working Co Ltd 不織布及びその製造法
DE4233412C1 (de) 1992-10-05 1994-02-17 Freudenberg Carl Fa Hydrophiliertes Separatorenmaterial aus Faservliesstoff für elektrochemische Energiespeicher und Verfahren zu seiner Herstellung
CN1186829C (zh) 1997-01-16 2005-01-26 三菱制纸株式会社 非水电解液电池用隔片、用该隔片的非水电解液电池及制备非水电解液电池用隔片的方法
KR100275813B1 (ko) 1998-10-28 2000-12-15 구광시 농업용 장섬유 부직포의 제조방법.
DE60032735T2 (de) 1999-01-08 2007-11-08 Ahlstrom Mount Holly Springs, Llc Dauerhafte hydrophile, nichtgewebte matte für wiederaufladbare alkalische batterien
KR100367284B1 (ko) * 1999-02-22 2003-01-09 티디케이가부시기가이샤 2차전지 및 그 제조방법
US6881438B2 (en) * 2000-03-07 2005-04-19 Teijin Limited Process for production of composite porous film
DE602006004754D1 (de) * 2005-07-29 2009-02-26 Fiberweb Inc Flüssigkeitundurchlässiger vliesstoff aus bikomponenten filamenten
CN101395316B (zh) * 2006-03-03 2012-01-18 东邦泰纳克丝欧洲有限公司 粘合型无纬结构的制造方法
BRPI0708300B1 (pt) 2006-03-03 2017-01-24 Toho Tenax Europe Gmbh processos para a fabricação de estruturas, e para a fabricação de um material compósito reforçado com fibra
KR101147604B1 (ko) * 2007-10-12 2012-05-23 주식회사 엘지화학 젤리-롤형 전극조립체의 변형을 억제하기 위한 제조방법
RU2485634C2 (ru) * 2008-02-20 2013-06-20 Карл Фройденберг Кг Нетканый материал, содержащий сшивающий материал
EP2147776A1 (de) * 2008-07-23 2010-01-27 SGL Carbon SE Verfahren zur Herstellung eines Fasergelege-verstärkten Verbundwerkstoffs, sowie Fasergelege-verstärkte Verbundwerkstoffe und deren Verwendung
KR101055536B1 (ko) * 2009-04-10 2011-08-08 주식회사 엘지화학 다공성 코팅층을 포함하는 세퍼레이터, 그 제조방법 및 이를 구비한 전기화학소자
JP5241901B2 (ja) 2010-10-28 2013-07-17 ローム アンド ハース カンパニー 水性不織物バインダーおよびこれから製造された処理された不織物
CN102140734B (zh) * 2011-01-10 2012-12-19 武汉理工大学 一种增强型双组分纳米纤维多孔膜及制备方法
KR20120111652A (ko) * 2011-04-01 2012-10-10 강원대학교산학협력단 리튬 이차 전지용 세퍼레이터, 그 제조 방법 및 이를 구비하는 리튬 이차 전지
CN102230257B (zh) * 2011-05-30 2013-07-03 中国科学院青岛生物能源与过程研究所 同轴复合纳米纤维膜及制备方法应用

Also Published As

Publication number Publication date
PL2781637T3 (pl) 2024-05-20
FI2781637T3 (fi) 2024-05-16
EP2781637A1 (en) 2014-09-24
KR20140070463A (ko) 2014-06-10
BR112014015684A8 (pt) 2017-07-04
US10153469B2 (en) 2018-12-11
EP2781637A4 (en) 2015-09-30
KR101546481B1 (ko) 2015-08-21
BR112014015684B1 (pt) 2021-08-31
IN2014MN02250A (es) 2015-07-24
BR112014015684B8 (pt) 2023-01-17
WO2014084683A1 (ko) 2014-06-05
BR112014015684A2 (pt) 2017-06-13
JP6096908B2 (ja) 2017-03-15
US20140272525A1 (en) 2014-09-18
EP2781637B1 (en) 2024-02-21
HUE066042T2 (hu) 2024-07-28
JP2015535896A (ja) 2015-12-17
CN104136672B (zh) 2017-09-05
CN104136672A (zh) 2014-11-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2977141T3 (es) Tela no tejida formada a partir de fibra recubierta con compuesto polimérico aglutinante orgánico, dispositivo electroquímico que comprende tela no tejida y procedimiento para fabricar tela no tejida
ES2985558T3 (es) Separador y dispositivo electroquímico que tiene el mismo
ES3033682T3 (en) Anode material, anode and electrochemical device comprising anode material
ES3026993T3 (en) Positive electrode for lithium secondary battery and method for manufacturing the same
JP5031835B2 (ja) 耐熱性超極細繊維状分離膜及びそれを利用した二次電池
JP5031836B2 (ja) 耐熱性超極細繊維層を有する分離膜及びそれを利用した二次電池
ES2944948T3 (es) Electrodo negativo que comprende un colector de corriente de tipo malla, batería secundaria de litio que comprende el mismo y método de fabricación del mismo
CN103956448B (zh) 隔离膜及锂离子二次电池
US9515321B2 (en) Binder solution for anode, active material slurry for anode comprising the binder solution, anode using the slurry and electrochemical device comprising the anode
ES2971108T3 (es) Método para evaluar la estabilidad de un separador
ES3034313T3 (en) Separator and electrochemical device comprising same
ES3054302T3 (en) Positive electrode for lithium-sulfur secondary battery having pattern, manufacturing method therefor, and lithium-sulfur secondary battery including same
KR102157376B1 (ko) 케이블형 이차전지 및 이의 제조방법
EA029971B1 (ru) Однослойный сепаратор литий-ионного аккумулятора
CN102629677B (zh) 用于二次电池的隔板、其形成方法及含其的二次电池
CN105470435A (zh) 一种基于无纺布的锂离子电池用多层复合隔膜及其制备方法
KR102753118B1 (ko) 비수계 이차전지용 세퍼레이터 및 비수계 이차전지
ES2978582T3 (es) Carcasa para batería secundaria de metal de litio, batería secundaria de metal de litio que comprende la misma, método para fabricar la misma
JP2015195191A (ja) ラミネート電池およびラミネート電池用外装材
ES3060946T3 (en) Battery cell
ES3040600T3 (en) Electrode rolling apparatus and electrode rolling method
JP5015474B2 (ja) 電池用セパレータ及びリチウムイオン二次電池、電気二重層キャパシタ
JP2013211160A (ja) 電池用セパレータ、及びそれを用いた電池
KR101796283B1 (ko) 부직포 기재를 포함하는 복합 세퍼레이터 및 그의 제조방법
KR101966180B1 (ko) 플렉서블 파우치를 이용한 플렉서블 배터리 및 그의 제조 방법