CN108539251A - 一种电动汽车用便携式锂电池 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电动汽车用便携式锂电池，包括锂电池和锂电池外壳，其特征在于：所述锂电池外壳内设有锂电池，且锂电池外壳左右两端设有对称分布的第一固定槽，所述第一固定槽前后两端的底部设有对称分布的第二固定槽，所述第二固定槽内设有活动连接的固定杆，所述第一固定槽前后两端的固定杆上端通过连接杆连接，所述第二固定槽上端均设有对称分布的卡块，所述固定杆底部均设有卡板，该设计操作简单，综合实用性强，易于推广使用。

Description

一种电动汽车用便携式锂电池
技术领域：
本发明涉及电动汽车领域，具体涉及一种电动汽车用便携式锂电池。
背景技术：
电动汽车，相对燃油汽车而言，主要差别(异)在于四大部件，驱动电机，调速控制器、动力电池、车载充电器。相对于加油站而言，它由公用超快充电站。纯电动汽车之品质差异取决于这四大部件，其价值高低也取决于这四大部件的品质。纯电动汽车的用途也在四大部件的选用配置直接相关。其工作原理：蓄电池——电流——电力调节器——电动机——动力传动系统——驱动汽车行驶(Road)。
现有的电动汽车在进行安装制作时，锂电池是电动汽车必不可少的装置，在锂电池进行安装时，锂电池的搬运十分的麻烦，稳定性较差，容易费时费力，大大影响整体的效率。
发明内容：
现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本发明提出了一种电动汽车用便携式锂电池。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电动汽车用便携式锂电池，包括锂电池和锂电池外壳，其特征在于：所述锂电池外壳内设有锂电池，且锂电池外壳左右两端设有对称分布的第一固定槽，所述第一固定槽前后两端的底部设有对称分布的第二固定槽，所述第二固定槽内设有活动连接的固定杆，所述第一固定槽前后两端的固定杆上端通过连接杆连接，所述第二固定槽上端均设有对称分布的卡块，所述固定杆底部均设有卡板。
优选的，所述第一固定槽的左右两侧均设有凹槽。
优选的，所述第一固定槽的长宽高均大于连接杆的长宽高。
优选的，所述卡块之间的距离大于固定杆的宽度，且卡块之间的距离小于卡板的宽度。
优选的，所述锂电池内设有电解液，所述电解液两侧分别设有对称分布的正极材料板和负极材料板，所述锂电池中部设有专用锂电池隔膜。
优选的，所述专用锂电池隔膜通过以下方法制备；
(1)粘合剂的配制：由40-50份N-羟甲基丙烯酰胺/烯丙基缩水甘油醚聚合物、3-8份泊洛沙姆、1-5份纳米胶粉和0.05-0.5份聚天门冬氨酸加水均匀混合而成，粘合剂的粘度控制在10-100cP；
所述纳米胶粉由质量比5:1:1的季戊四醇硬脂酸酯、聚乙二醇400和卡波姆940制成，其具体制备方法为：先将季戊四醇硬脂酸酯、聚乙二醇400和卡波姆940加热至110-120℃保温混合5-15min，待自然冷却至室温后转入-10℃环境中密封冷冻8-12h，再利用超微粉碎机制成微粉，最后经纳米研磨机制成纳米粉体；
(2)粘合层的形成：将PA无纺布完全浸渍于所制粘合剂中，粘合剂温度维持在40-50℃，浸渍时间10-30min，浸渍结束后将PA无纺布于75-85℃下干燥至恒重；
(3)隔膜的制备：将经上述粘合剂处理后的PA无纺布于温度135-145℃、压力0.5-1MPa、线速度6-12m/min下压延，即得隔膜。
所述N-羟甲基丙烯酰胺/烯丙基缩水甘油醚聚合物由N-羟甲基丙烯酰胺和烯丙基缩水甘油醚经聚合反应制成，其制备方法为：先将N-羟甲基丙烯酰胺加2-3倍重量水溶解完全，并加入过硫酸钾，搅拌使过硫酸钾完全溶解，然后加热至50-60℃开始滴加烯丙基缩水甘油醚，待反应结束后将所得混合物减压浓缩制成膏体，膏体经自然冷却至室温后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得N-羟甲基丙烯酰胺/烯丙基缩水甘油醚聚合物。
所述N-羟甲基丙烯酰胺、烯丙基缩水甘油醚、过硫酸钾的摩尔比为1:1:0.01-0.05。
所述泊洛沙姆经过改性处理，其改性方法为：先将泊洛沙姆和肉桂酸溶于无水乙醇配成过饱和溶液，并滴加稀硫酸调节溶液pH值至4-5，再加热至回流状态保温搅拌，待反应结束后将所得混合物减压浓缩以回收乙醇，浓缩剩余物经水洗后真空干燥，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性泊洛沙姆。
所述泊洛沙姆、肉桂酸的摩尔比为1:1。
所述泊洛沙姆选自泊洛沙姆184、泊洛沙姆188、泊洛沙姆407中的一种。
所述PA无纺布的厚度为0.1-0.2mm，面密度30-100g/m2。
所述PA无纺布在使用前经过预处理，其预处理方法为：将多聚谷氨酸加水配成浓度0.01-0.02mmol/L的水溶液，再利用配制的多聚谷氨酸水溶液对PA无纺布加湿，使PA无纺布含水量达到10-15％，然后将PA无纺布于65-80℃下干燥至恒重，即完成PA无纺布的预处理。
所述多聚谷氨酸选用食品级多聚谷氨酸。
(1)上述通过以多聚谷氨酸水溶液作为预处理剂以增强后续粘合剂在PA纤维上的附着性能，缩短粘合剂浸渍时间的同时提高所形成粘合层的附着强度，并且提高所制隔膜的综合使用性能；
(2)上述以N-羟甲基丙烯酰胺/烯丙基缩水甘油醚聚合物作为主料，辅以泊洛沙姆、纳米胶粉和聚天门冬氨酸制得粘合剂，所制粘合剂能快速牢固附着于PA纤维上从而形成粘合层，避免常规隔膜还需另外设置粘合层才能形成隔膜与电极之间粘合的问题；并且该粘合剂属于水性粘合剂，避免使用有机溶剂作为稀释剂存在的干燥时污染环境的问题；同时粘合层的形成还能提高所制隔膜的综合使用性能，尤其是拉伸强度；
(3)上述通过对泊洛沙姆的改性处理来增强其作为粘合剂辅料的使用性能，并进一步提高所制隔膜的综合使用性能。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该电动汽车用便携式锂电池，利用连接杆将固定杆两端连接，通过第一固定槽和第二固定槽的结合，使固定杆实现了收缩功能，从而能够在有需求时，直接从锂电池外壳内直接拿出使用，使其搬运更加方便快捷，而且不影响整体的使用，凹槽的加入，使连接杆的拿出更加方便，快捷，使用更加方便，在锂电池内设置采用特定工艺制备的专用锂电池隔膜，使锂电池搬运更加具有稳定性和安全性，使用更加方便，该设计操作简单，综合实用性强，易于推广使用。
附图说明：
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的侧视整体结构示意图；
图3为本发明的主视结构示意图；
图4为本发明的固定杆和第二固定槽整体结构示意图；
图中：1-锂电池外壳、2-固定杆、3-连接杆、4-凹槽、5-卡板、6-第一固定槽、7-第二固定槽、8-锂电池、9-电解液、10-专用锂电池隔膜、11-负极材料板、12-正极材料板、13-卡快。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例1，一种电动汽车用便携式锂电池，包括锂电池8和锂电池外壳1，所述锂电池外壳1内设有锂电池8，且锂电池外壳1左右两端设有对称分布的第一固定槽6，所述第一固定槽6前后两端的底部设有对称分布的第二固定槽7，所述第二固定槽7内设有活动连接的固定杆2，所述第一固定槽6前后两端的固定杆2上端通过连接杆3连接，所述第二固定槽7上端均设有对称分布的卡块13，所述固定杆2底部均设有卡板5。
所述第一固定槽6的左右两侧均设有凹槽4。
所述第一固定槽6的长宽高均大于连接杆3的长宽高。
所述卡块13之间的距离大于固定杆2的宽度，且卡块13之间的距离小于卡板5的宽度。
所述锂电池8内设有电解液9，所述电解液9两侧分别设有对称分布的正极材料板12和负极材料板11，所述锂电池8中部设有专用锂电池隔膜10。
实施例2，与实施例1相同之处不再重复，与实施例1不同之处在于：所述专用锂电池隔膜通过以下方法制备；
(1)粘合剂的配制：由450g N-羟甲基丙烯酰胺/烯丙基缩水甘油醚聚合物、35g泊洛沙姆407、15g纳米胶粉和1g聚天门冬氨酸加水均匀混合而成，粘合剂的粘度控制在55cP；
纳米胶粉的制备：先将25g季戊四醇硬脂酸酯、5g聚乙二醇400和5g卡波姆940加热至110-120℃保温混合10min，待自然冷却至室温后转入-10℃环境中密封冷冻8h，再利用超微粉碎机制成微粉，最后经纳米研磨机制成纳米粉体；
(2)粘合层的形成：将PA无纺布完全浸渍于所制粘合剂中，粘合剂温度维持在40-50℃，浸渍时间15min，浸渍结束后将PA无纺布于75-85℃下干燥至恒重；
(3)隔膜的制备：将经上述粘合剂处理后的PA无纺布于温度135-145℃、压力0.6-0.8MPa、线速度12m/min下压延，即得隔膜。
其中，PA无纺布的厚度为0.15mm，面密度30g/m2。
N-羟甲基丙烯酰胺/烯丙基缩水甘油醚聚合物的制备：先将1mol N-羟甲基丙烯酰胺加3倍重量水溶解完全，并加入0.05mol过硫酸钾，搅拌使过硫酸钾完全溶解，然后加热至50-60℃开始滴加1mol烯丙基缩水甘油醚，待反应结束后将所得混合物减压浓缩制成膏体，膏体经自然冷却至室温后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得N-羟甲基丙烯酰胺/烯丙基缩水甘油醚聚合物。
实施例3，与实施例1相同之处不再重复，与实施例1不同之处在于：所述专用锂电池隔膜通过以下方法制备；
(1)粘合剂的配制：由500g N-羟甲基丙烯酰胺/烯丙基缩水甘油醚聚合物、50g泊洛沙姆407、20g纳米胶粉和2g聚天门冬氨酸加水均匀混合而成，粘合剂的粘度控制在55cP；
纳米胶粉的制备：先将25g季戊四醇硬脂酸酯、5g聚乙二醇400和5g卡波姆940加热至110-120℃保温混合10min，待自然冷却至室温后转入-10℃环境中密封冷冻8h，再利用超微粉碎机制成微粉，最后经纳米研磨机制成纳米粉体；
(2)粘合层的形成：将PA无纺布完全浸渍于所制粘合剂中，粘合剂温度维持在40-50℃，浸渍时间15min，浸渍结束后将PA无纺布于75-85℃下干燥至恒重；
(3)隔膜的制备：将经上述粘合剂处理后的PA无纺布于温度135-145℃、压力0.6-0.8MPa、线速度12m/min下压延，即得隔膜。
其中，PA无纺布的厚度为0.15mm，面密度30g/m2。
N-羟甲基丙烯酰胺/烯丙基缩水甘油醚聚合物的制备：先将1mol N-羟甲基丙烯酰胺加3倍重量水溶解完全，并加入0.05mol过硫酸钾，搅拌使过硫酸钾完全溶解，然后加热至50-60℃开始滴加1mol烯丙基缩水甘油醚，待反应结束后将所得混合物减压浓缩制成膏体，膏体经自然冷却至室温后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得N-羟甲基丙烯酰胺/烯丙基缩水甘油醚聚合物。
实施例4，与实施例1相同之处不再重复，与实施例1不同之处在于：所述专用锂电池隔膜通过以下方法制备；
(1)粘合剂的配制：由500g N-羟甲基丙烯酰胺/烯丙基缩水甘油醚聚合物、50g泊洛沙姆、20g纳米胶粉和2g聚天门冬氨酸加水均匀混合而成，粘合剂的粘度控制在55cP；
纳米胶粉的制备：先将25g季戊四醇硬脂酸酯、5g聚乙二醇400和5g卡波姆940加热至110-120℃保温混合10min，待自然冷却至室温后转入-10℃环境中密封冷冻8h，再利用超微粉碎机制成微粉，最后经纳米研磨机制成纳米粉体；
(2)粘合层的形成：将PA无纺布完全浸渍于所制粘合剂中，粘合剂温度维持在40-50℃，浸渍时间15min，浸渍结束后将PA无纺布于75-85℃下干燥至恒重；
(3)隔膜的制备：将经上述粘合剂处理后的PA无纺布于温度135-145℃、压力0.6-0.8MPa、线速度12m/min下压延，即得隔膜。
其中，PA无纺布的厚度为0.15mm，面密度30g/m2。
N-羟甲基丙烯酰胺/烯丙基缩水甘油醚聚合物的制备：先将1mol N-羟甲基丙烯酰胺加3倍重量水溶解完全，并加入0.05mol过硫酸钾，搅拌使过硫酸钾完全溶解，然后加热至50-60℃开始滴加1mol烯丙基缩水甘油醚，待反应结束后将所得混合物减压浓缩制成膏体，膏体经自然冷却至室温后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得N-羟甲基丙烯酰胺/烯丙基缩水甘油醚聚合物。
泊洛沙姆的改性：先将1mol泊洛沙姆407和1mol肉桂酸溶于无水乙醇配成过饱和溶液，并滴加稀硫酸调节溶液pH值至4-5，再加热至回流状态保温搅拌，待反应结束后将所得混合物减压浓缩以回收乙醇，浓缩剩余物经水洗后真空干燥，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性泊洛沙姆。
实施例5，与实施例1相同之处不再重复，与实施例1不同之处在于：所述专用锂电池隔膜通过以下方法制备；
(1)PA无纺布的预处理：将食品级多聚谷氨酸加水配成浓度0.02mmol/L的水溶液，再利用配制的多聚谷氨酸水溶液对PA无纺布加湿，使PA无纺布含水量达到10-15％，然后将PA无纺布于70-80℃下干燥至恒重，即完成PA无纺布的预处理；
(2)粘合剂的配制：由500g N-羟甲基丙烯酰胺/烯丙基缩水甘油醚聚合物、50g泊洛沙姆407、20g纳米胶粉和2g聚天门冬氨酸加水均匀混合而成，粘合剂的粘度控制在55cP；
纳米胶粉的制备：先将25g季戊四醇硬脂酸酯、5g聚乙二醇400和5g卡波姆940加热至110-120℃保温混合10min，待自然冷却至室温后转入-10℃环境中密封冷冻8h，再利用超微粉碎机制成微粉，最后经纳米研磨机制成纳米粉体；
(3)粘合层的形成：将PA无纺布完全浸渍于所制粘合剂中，粘合剂温度维持在40-50℃，浸渍时间15min，浸渍结束后将PA无纺布于75-85℃下干燥至恒重；
(4)隔膜的制备：将经上述粘合剂处理后的PA无纺布于温度135-145℃、压力0.6-0.8MPa、线速度12m/min下压延，即得隔膜。
其中，PA无纺布的厚度为0.15mm，面密度30g/m2。
N-羟甲基丙烯酰胺/烯丙基缩水甘油醚聚合物的制备：先将1mol N-羟甲基丙烯酰胺加3倍重量水溶解完全，并加入0.05mol过硫酸钾，搅拌使过硫酸钾完全溶解，然后加热至50-60℃开始滴加1mol烯丙基缩水甘油醚，待反应结束后将所得混合物减压浓缩制成膏体，膏体经自然冷却至室温后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得N-羟甲基丙烯酰胺/烯丙基缩水甘油醚聚合物。
实施例6，与实施例1相同之处不再重复，与实施例1不同之处在于：所述专用锂电池隔膜通过以下方法制备；
(1)PA无纺布的预处理：将食品级多聚谷氨酸加水配成浓度0.02mmol/L的水溶液，再利用配制的多聚谷氨酸水溶液对PA无纺布加湿，使PA无纺布含水量达到10-15％，然后将PA无纺布于70-80℃下干燥至恒重，即完成PA无纺布的预处理；
(2)粘合剂的配制：由500g N-羟甲基丙烯酰胺/烯丙基缩水甘油醚聚合物、50g泊洛沙姆、20g纳米胶粉和2g聚天门冬氨酸加水均匀混合而成，粘合剂的粘度控制在55cP；
纳米胶粉的制备：先将25g季戊四醇硬脂酸酯、5g聚乙二醇400和5g卡波姆940加热至110-120℃保温混合10min，待自然冷却至室温后转入-10℃环境中密封冷冻8h，再利用超微粉碎机制成微粉，最后经纳米研磨机制成纳米粉体；
(3)粘合层的形成：将PA无纺布完全浸渍于所制粘合剂中，粘合剂温度维持在40-50℃，浸渍时间15min，浸渍结束后将PA无纺布于75-85℃下干燥至恒重；
(4)隔膜的制备：将经上述粘合剂处理后的PA无纺布于温度135-145℃、压力0.6-0.8MPa、线速度12m/min下压延，即得隔膜。
其中，PA无纺布的厚度为0.15mm，面密度30g/m2。
N-羟甲基丙烯酰胺/烯丙基缩水甘油醚聚合物的制备：先将1mol N-羟甲基丙烯酰胺加3倍重量水溶解完全，并加入0.05mol过硫酸钾，搅拌使过硫酸钾完全溶解，然后加热至50-60℃开始滴加1mol烯丙基缩水甘油醚，待反应结束后将所得混合物减压浓缩制成膏体，膏体经自然冷却至室温后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得N-羟甲基丙烯酰胺/烯丙基缩水甘油醚聚合物。
泊洛沙姆的改性：先将1mol泊洛沙姆407和1mol肉桂酸溶于无水乙醇配成过饱和溶液，并滴加稀硫酸调节溶液pH值至4-5，再加热至回流状态保温搅拌，待反应结束后将所得混合物减压浓缩以回收乙醇，浓缩剩余物经水洗后真空干燥，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性泊洛沙姆。
对照例1
(1)粘合剂的配制：由500g N-羟甲基丙烯酰胺/烯丙基缩水甘油醚聚合物、50g泊洛沙姆407和20g纳米胶粉加水均匀混合而成，粘合剂的粘度控制在55cP；
纳米胶粉的制备：先将25g季戊四醇硬脂酸酯、5g聚乙二醇400和5g卡波姆940加热至110-120℃保温混合10min，待自然冷却至室温后转入-10℃环境中密封冷冻8h，再利用超微粉碎机制成微粉，最后经纳米研磨机制成纳米粉体；
(2)粘合层的形成：将PA无纺布完全浸渍于所制粘合剂中，粘合剂温度维持在40-50℃，浸渍时间15min，浸渍结束后将PA无纺布于75-85℃下干燥至恒重；
(3)隔膜的制备：将经上述粘合剂处理后的PA无纺布于温度135-145℃、压力0.6-0.8MPa、线速度12m/min下压延，即得隔膜。
其中，PA无纺布的厚度为0.15mm，面密度30g/m2。
N-羟甲基丙烯酰胺/烯丙基缩水甘油醚聚合物的制备：先将1mol N-羟甲基丙烯酰胺加3倍重量水溶解完全，并加入0.05mol过硫酸钾，搅拌使过硫酸钾完全溶解，然后加热至50-60℃开始滴加1mol烯丙基缩水甘油醚，待反应结束后将所得混合物减压浓缩制成膏体，膏体经自然冷却至室温后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得N-羟甲基丙烯酰胺/烯丙基缩水甘油醚聚合物。
对照例2
(1)粘合剂的配制：由500g N-羟甲基丙烯酰胺/烯丙基缩水甘油醚聚合物、50g泊洛沙姆407和2g聚天门冬氨酸加水均匀混合而成，粘合剂的粘度控制在55cP；
纳米胶粉的制备：先将25g季戊四醇硬脂酸酯、5g聚乙二醇400和5g卡波姆940加热至110-120℃保温混合10min，待自然冷却至室温后转入-10℃环境中密封冷冻8h，再利用超微粉碎机制成微粉，最后经纳米研磨机制成纳米粉体；
(2)粘合层的形成：将PA无纺布完全浸渍于所制粘合剂中，粘合剂温度维持在40-50℃，浸渍时间15min，浸渍结束后将PA无纺布于75-85℃下干燥至恒重；
(3)隔膜的制备：将经上述粘合剂处理后的PA无纺布于温度135-145℃、压力0.6-0.8MPa、线速度12m/min下压延，即得隔膜。
其中，PA无纺布的厚度为0.15mm，面密度30g/m2。
N-羟甲基丙烯酰胺/烯丙基缩水甘油醚聚合物的制备：先将1mol N-羟甲基丙烯酰胺加3倍重量水溶解完全，并加入0.05mol过硫酸钾，搅拌使过硫酸钾完全溶解，然后加热至50-60℃开始滴加1mol烯丙基缩水甘油醚，待反应结束后将所得混合物减压浓缩制成膏体，膏体经自然冷却至室温后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得N-羟甲基丙烯酰胺/烯丙基缩水甘油醚聚合物。
对照例3
(1)粘合剂的配制：由500g N-羟甲基丙烯酰胺/烯丙基缩水甘油醚聚合物、50g泊洛沙姆407、20g纳米胶粉和2g聚天门冬氨酸加水均匀混合而成，粘合剂的粘度控制在55cP；
纳米胶粉的制备：先将25g季戊四醇硬脂酸酯、5g聚乙二醇400和5g卡波姆940加热至110-120℃保温混合10min，待自然冷却至室温后转入-10℃环境中密封冷冻8h，再利用超微粉碎机制成微粉，最后经纳米研磨机制成纳米粉体；
(2)隔膜的制备：将PA无纺布完全浸渍于所制粘合剂中，粘合剂温度维持在40-50℃，浸渍时间15min，浸渍结束后将PA无纺布于75-85℃下干燥至恒重，即得隔膜。
其中，PA无纺布的厚度为0.15mm，面密度30g/m2。
N-羟甲基丙烯酰胺/烯丙基缩水甘油醚聚合物的制备：先将1mol N-羟甲基丙烯酰胺加3倍重量水溶解完全，并加入0.05mol过硫酸钾，搅拌使过硫酸钾完全溶解，然后加热至50-60℃开始滴加1mol烯丙基缩水甘油醚，待反应结束后将所得混合物减压浓缩制成膏体，膏体经自然冷却至室温后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得N-羟甲基丙烯酰胺/烯丙基缩水甘油醚聚合物。
实施例7
以实施例3为基础，设置在粘合剂配制时不添加聚天门冬氨酸的对照例1、在粘合剂配制时不添加纳米胶粉的对照例2、不进行压延处理的对照例3。
分别利用实施例2-6、对照例1-3制备隔膜，并对所制隔膜的使用性能进行测试，测试结果如表1所示。
表1本发明实施例所制隔膜的使用性能
组别 厚度 孔隙率 拉伸强度 渗透率 离子电导率 热收缩率
单位 μm ％ MPa sec/100mL mS/cm ％(160℃)
实施例2 13 71 63 25 1.384 0
实施例3 12 71 63 26 1.432 0
实施例4 10 74 67 29 1.657 0
实施例5 7 78 73 34 1.863 0
实施例6 3 81 78 37 2.045 0
对照例1 15 69 61 23 1.171 2
对照例2 26 64 50 17 0.526 15
对照例3 54 60 39 9 0.280 100
PP隔膜 22 65 44 11 0.085 100
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种电动汽车用便携式锂电池，包括锂电池和锂电池外壳，其特征在于：所述锂电池外壳内设有锂电池，且锂电池外壳左右两端设有对称分布的第一固定槽，所述第一固定槽前后两端的底部设有对称分布的第二固定槽，所述第二固定槽内设有活动连接的固定杆，所述第一固定槽前后两端的固定杆上端通过连接杆连接，所述第二固定槽上端均设有对称分布的卡块，所述固定杆底部均设有卡板。
2.根据权利要求1所述的一种电动汽车用便携式锂电池，其特征在于：所述第一固定槽的左右两侧均设有凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种电动汽车用便携式锂电池，其特征在于：所述第一固定槽的长宽高均大于连接杆的长宽高。
4.根据权利要求1所述的一种电动汽车用便携式锂电池，其特征在于：所述卡块之间的距离大于固定杆的宽度，且卡块之间的距离小于卡板的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种电动汽车用便携式锂电池，其特征在于：所述锂电池内设有电解液，所述电解液两侧分别设有对称分布的正极材料板和负极材料板，所述锂电池中部设有专用锂电池隔膜。
6.根据权利要求5所述的一种电动汽车用便携式锂电池，其特征在于：所述专用锂电池隔膜通过以下方法制备；
(1)粘合剂的配制：由40-50份N-羟甲基丙烯酰胺/烯丙基缩水甘油醚聚合物、3-8份泊洛沙姆、1-5份纳米胶粉和0.05-0.5份聚天门冬氨酸加水均匀混合而成，粘合剂的粘度控制在10-100cP；
所述纳米胶粉由质量比5:1:1的季戊四醇硬脂酸酯、聚乙二醇400和卡波姆940制成，其具体制备方法为：先将季戊四醇硬脂酸酯、聚乙二醇400和卡波姆940加热至110-120℃保温混合5-15min，待自然冷却至室温后转入-10℃环境中密封冷冻8-12h，再利用超微粉碎机制成微粉，最后经纳米研磨机制成纳米粉体；
(2)粘合层的形成：将PA无纺布完全浸渍于所制粘合剂中，粘合剂温度维持在40-50℃，浸渍时间10-30min，浸渍结束后将PA无纺布于75-85℃下干燥至恒重；
(3)隔膜的制备：将经上述粘合剂处理后的PA无纺布于温度135-145℃、压力0.5-1MPa、线速度6-12m/min下压延，即得隔膜。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN201797001U (zh) * 2010-05-13 2011-04-13 菲凡能源科技股份有限公司 便携式蓄电池
CN104136672A (zh) * 2012-11-30 2014-11-05 株式会社Lg化学 由用有机粘合剂聚合物化合物涂覆的纤维形成的无纺布、含有该无纺布的电化学装置、及该无纺布的制备方法

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