ES2963266T3 - Atadora - Google Patents

Abstract

Una máquina encuadernadora incluye una porción de alojamiento configurada para acomodar un carrete de cinta, que tiene una bobina tubular y una cinta enrollada alrededor de una superficie circunferencial exterior de la bobina, con una parte de la cinta extraída de la porción de alojamiento. La porción de alojamiento incluye: una pared lateral configurada para enfrentar una superficie lateral del carrete de cinta acomodado, una primera protuberancia que sobresale de la pared lateral y configurada para ajustarse a la bobina del carrete de cinta acomodado para soportar de manera giratoria el carrete de cinta, y una segunda protuberancia que sobresale de la pared lateral y configurada para hacer tope con una superficie lateral del carrete de cinta alojado. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Atadora

Campo técnico

La presente invención se refiere a una atadora.

Técnica anterior

Se ha usado una atadora hortícola para trabajos de atado durante el cultivo de cultivos agrícolas. Por ejemplo, en el cultivo de cultivos agrícolas, tales como pepinos, uvas, tomates, peras y ciruelas, se ha usado una atadora hortícola para atar vides y tallos de plantas a postes y redes. La atadora incluye una unidad de cargador de cinta para alojar un rollo de cinta alrededor del que se enrolla una cinta de atado.

Una atadora descrita en el documento JP-A-2017-221149 (o el documento EP 3257362 A1) puede evitar que una cinta de atado regrese incluso para rollos de cinta que tengan diferentes diámetros interiores. Como se muestra en la fig. 9 del documento JP-A-2017-221149, la atadora incluye un elemento de palanca 86 provisto en una unidad de cargador de cinta 80. Al hacer tope diferentes partes del elemento de palanca 86 con una parte de diámetro interior del rollo de cinta, la atadora puede aplicar una fuerza de frenado apropiada al rollo de cinta tanto en una parte de diámetro pequeño como en una parte de diámetro grande.

En una atadora descrita en el documento JP-A-2005-224197, una porción saliente en conformación de U 25 hace tope elásticamente con una superficie periférica interior de un resalto de soporte de portarrollos 22 para impulsar el resalto de soporte de portarrollos 22 hacia afuera en dirección radial, y, por tanto, se pueda evitar la rotación inversa del rollo de cinta.

Sin embargo, un brazo de agarre siempre está desviado por un resorte tensor en dirección opuesta al mango principal. Cuando un usuario debilita una fuerza de sujeción de un mango de operación, una cinta de atado se puede salir en gran medida debido a una fuerza de desviación del resorte tensor, y un rollo de cinta puede continuar rotando normalmente debido a la inercia. En particular, cuando la cinta se sale en exceso en un caso en el que la cantidad restante de cinta es grande, la cinta puede saltar fuera de la unidad de cargador de cinta y puede quedar atrapada por una rama o una hoja.

El documento EP 1430971 A1 divulga otro ejemplo de una atadora de refuerzo y un rollo usado para la máquina. El documento KR 101 347857 B1 proporciona más información sobre atadoras.

Sumario de la invención

Los modos de realización de la presente invención proporcionan una atadora que puede evitar la rotación normal en exceso de una cinta de atado enrollada durante la salida de la cinta de atado junto con una operación de sujeción o una operación de atado.

De acuerdo con un aspecto de la presente invención, se proporciona una atadora de acuerdo con la reivindicación 1. Las reivindicaciones dependientes se refieren a modos de realización preferentes.

Breve descripción de los dibujos

La fig. 1 es una vista lateral izquierda de una atadora;

la fig. 2 es una vista lateral derecha de la atadora;

la fig. 3 es una vista en sección transversal de la atadora en un estado de espera;

la fig. 4 es una vista en sección transversal de la atadora en un estado en el que la cinta está sujeta; la fig. 5 es una vista en sección transversal de la atadora en un estado en el que la cinta está salida; la fig. 6 es una vista en sección transversal de la atadora en un estado en el que se inserta un objeto de atado;

la fig. 7 es una vista en sección transversal de la atadora en un estado en el que comienza la inserción de una grapa;

la fig. 8 es una vista en sección transversal de la atadora en un estado en el que se inserta la grapa; la fig. 9 es una vista en sección transversal de la atadora en un estado en el que se ha completado la inserción de la grapa;

la fig. 10 es un diagrama que muestra un estado en el que se monta un rollo de cinta en la atadora;

la fig. 11A es una vista en sección transversal de una parte principal de una unidad de cargador de cinta; la fig. 11B es una vista en sección transversal de la parte principal de la unidad de cargador de cinta cuando el rollo de cinta está montado;

la fig. 12A es una vista en sección transversal de la parte principal de la unidad de cargador de cinta antes de que se sostenga el rollo de cinta;

la fig. 12B es una vista en sección transversal de la parte principal de la unidad de cargador de cinta en un estado en el que un eje que se mueve en dirección axial hace tope con una película;

la fig. 12C es una vista en sección transversal de la parte principal de la unidad de cargador de cinta en un estado en el que un eje que se mueve en dirección axial pasa a través de la película;

la fig. 12D es una vista en sección transversal de la parte principal de la unidad de cargador de cinta en un estado en el que una porción de superficie inferior del eje hace tope con la película y sostiene el rollo de cinta; la fig. 13 es una vista en sección transversal de una parte principal de una unidad de freno; y

la fig. 14 es una vista en perspectiva de la unidad de cargador de cinta que muestra una pastilla de freno.Descripción de los modos de realización

A continuación en el presente documento, los modos de realización de la presente invención se describirán con referencia a los dibujos. Los siguientes modos de realización son ejemplos para describir la presente invención y no se pretende que limiten la presente invención a solo los modos de realización.

Las figs. 1 y 2 son vistas laterales derecha e izquierda de una atadora 10 para jardinería de acuerdo con el presente modo de realización. La fig. 3 es una vista en sección transversal de la atadora 10 en la fig. 1.

En el presente modo de realización, por conveniencia, un lado (lado derecho en la fig. 1 y lado izquierdo en la fig.

2) hacia el que se extiende un sostenedor de cinta 28A desde una unidad de cargador de cinta 26 en la que se aloja la cinta TP para atar, que se dirige hacia una guía de cinta 28B provista en un extremo distal de una atadora 10 de la que se sale la cinta TP, se puede denominar "lado frontal", y un lado opuesto (un lado izquierdo en la fig.

1) se puede denominar "lado trasero". Además, un lado (lado superior en las figs. 1 y 2) hacia el que se sale la cinta Tp de la guía de cinta 28B, que se dirige hacia una unidad de sostén de cinta 56 en estado de espera, se puede denominar "lado superior", y un lado opuesto (lado inferior en la fig. 1) se puede denominar "lado inferior". A continuación, se describirá una configuración principal de la atadora 10. A continuación en el presente documento, se describirá en detalle una estructura característica de la atadora 10.

La atadora 10 para jardinería de acuerdo con el presente modo de realización se puede usar, por ejemplo, en operaciones de atado por atracción en un cultivo agrícola (un ejemplo de un "objeto S que se va a atar"). La atadora 10 incluye un mango principal 20, una unidad de cargador de grapas 22 fijada de forma rotatoria al mango principal 20, un brazo de agarre 50 fijado de forma rotatoria al mango principal 20 y un mango de operación 70 fijado de forma rotatoria al brazo de agarre 50.

El mango principal 20 es un elemento formado en una conformación lineal alargada. El mango principal 20 incluye una unidad de transporte de cinta 28, una unidad de corte de cinta 30 y un empujador de grapas 32. Una unidad de cargador de cinta 26 está fijada a una porción de extremo trasero del mango principal 20. El mango principal 20 y la unidad de cargador de cinta 26 se pueden formar de forma solidaria.

La unidad de cargador de cinta 26 es un mecanismo que aloja la cinta TP enrollada en un rollo (a continuación en el presente documento, la cinta enrollada TP se puede denominar rollo de cinta TR (un ejemplo de una "cinta de atado enrollada")). Como se ilustra en la fig. 1 y similares, la unidad de cargador de cinta 26 está provista en la porción de extremo trasero del mango principal 20. Más adelante se describirá en detalle una configuración de la unidad de cargador de grapas 26.

La unidad de transporte de cinta 28 incluye el sostenedor de cinta 28A y la guía de cinta 28B. El sostenedor de cinta 28A es un recorrido para transportar la cinta TP desde la unidad de cargador de cinta 26 hasta la guía de cinta 28B, y se coloca a lo largo de una dirección longitudinal del mango principal 20. El sostenedor de cinta 28A incluye una porción inferior que se orienta hacia una superficie de la cinta T<p>, y una porción de tapa que se orienta hacia la otra superficie de la cinta TP (a continuación en el presente documento, la otra superficie de la cinta TP se puede denominar "superficie trasera"). La porción inferior y la porción de tapa están configuradas para poderse abrir y poderse cerrar con un lado a lo largo de la dirección longitudinal como punto de apoyo, por ejemplo.

La guía de cinta 28B (figs. de 3 a 9) es un elemento que guía una punta de la cinta TP hacia arriba desde el sostenedor de cinta 28A. La guía de cinta 28B está provista de forma rotatoria en una porción de extremo frontal del sostenedor de cinta 28A. La guía de cinta 28B tiene superficies de pared que se orientan al menos hacia una parte de cada una de una superficie frontal, una superficie posterior y ambas porciones laterales de la cinta TP, de modo que la cinta TP insertada no se desprenda fácilmente.

La unidad de corte de cinta 30 incluye una cuchilla de corte 30A que corta la cinta TP y un mecanismo de bloqueo 30B que bloquea y desbloquea la cuchilla de corte 30A. Durante la sustitución de la cuchilla de corte 30A, el mecanismo de bloqueo 30B libera el bloqueo de la cuchilla de corte 30A y se extrae la cuchilla de corte 30A. La cuchilla de corte 30A está provista de forma rotatoria y de forma solidaria con la guía de cinta 28B, y está desviada por un elemento elástico (no ilustrado) para que se oriente hacia el lado trasero durante un estado de espera y una operación de sostén. Cuando se realiza una operación de atado, la guía de cinta 28B se presiona contra una porción de punta 60B de un retén de cinta 60, la guía de cinta 28B y la cuchilla de corte 30A rotan contra una fuerza de desviación del elemento elástico (no ilustrado), y una porción de punta de un borde de cuchilla de la cuchilla de corte 30A se mueve para que se oriente hacia la cinta TP. Como mecanismo que corte la cinta TP, se pueden emplear diversos mecanismos. Por ejemplo, la cinta TP se puede rotar junto con la guía de cinta 28B, cortando, de este modo, la cinta TP; la guía de cinta 28B y la cuchilla de corte 30A se pueden configurar para poderse mover en una dirección de avance recta y la cuchilla de corte 30A se puede mover en una dirección lineal, cortando, de este modo, la cinta TP; y un elemento que restringe la cinta TP, tal como la guía de cinta 28B, se puede mover para provocar que la cinta TP se corte por la cuchilla de corte 30A estacionaria.

El empujador de grapas 32 es una placa que está fijada al mango principal 20 de modo que se oriente hacia la proximidad de un extremo frontal de una porción de alojamiento de grapas 23 de la unidad de cargador de grapas 22. El empujador de grapas 32 está formado para que tenga un espesor, por ejemplo, sustancialmente igual que la anchura de una grapa ST o más pequeño que la anchura de la grapa ST para empujar solo una grapa St . Cuando el brazo de agarre 50 que se va a describir a continuación rota en dirección de cierre con respecto al mango principal 20, la unidad de cargador de grapas 22 se presiona por el brazo de agarre 50 para rotar en una dirección de aproximación al mango principal 20. Por lo tanto, un extremo superior del empujador de grapas 32 fijado al mango principal 20 entra relativamente en una parte o un espacio en la porción de alojamiento de grapas 23 para empujar una grapa ST delantera en la porción de alojamiento de grapas 23 hacia arriba. La grapa ST empujada está agarrada por un agarre 54 después de penetrar en la cinta TP. Se pueden sostener dos cintas TP superpuestas entre porciones de pata 101 y 102 dobladas de la grapa ST y una porción de corona 100 de la grapa ST.

La unidad de cargador de grapas 22 es un elemento formado con una conformación lineal alargada. Una porción de extremo trasero de la unidad de cargador de grapas 22 está fijada a la porción de extremo trasero del mango principal 20 para que sea rotatoria alrededor de un eje de rotación. Sin embargo, puesto que un ángulo de rotación de la misma es pequeño, la unidad de cargador de grapas 22 se puede expresar como si estuviera fijada de forma oscilante al mango principal 20.

La unidad de cargador de grapas 22 incluye la porción de alojamiento de grapas 23 que aloja la grapa ST y una unidad impulsora 24. La porción de alojamiento de grapas 23 está dispuesta a lo largo de la dirección longitudinal del mango principal 20. Para alojar la grapa ST en la misma, la porción de alojamiento de grapas 23 incluye una superficie inferior formada para alargarse a lo largo de la dirección longitudinal del mango principal 20, dos superficies de pared lateral que se elevan desde la superficie inferior y orientadas hacia sí, y una superficie de pared frontal contra la que se presiona una superficie lateral de la grapa ST delantera.

En la porción de alojamiento de grapas 23, se puede alojar una pluralidad de grapas ST. Las grapas ST contiguas se pueden conectar entre sí con un adhesivo, por ejemplo, para formar una columna de un grupo de grapas como un todo.

La unidad impulsora 24, por ejemplo, es un elemento fijado de forma extraíble a la porción de alojamiento de grapas 23 para impulsar las grapas ST alojadas en la porción de alojamiento de grapas 23 hacia adelante. La unidad impulsora 24 incluye un resorte de compresión que impulsa las grapas ST en el extremo trasero entre la pluralidad de grapas ST hacia adelante, y una cubierta que cubre la porción de alojamiento de grapas 23 desde arriba. Al salir la unidad impulsora 24 de la porción de alojamiento de grapas 23 y abrir la porción de alojamiento de grapas 23 hacia arriba, se pueden ajustar las grapas ST en la porción de alojamiento de grapas 23 desde arriba.

El brazo de agarre 50 está fijado por una porción de eje de rotación 11 provista en la proximidad de una porción de extremo trasero para que pueda rotar con respecto al mango principal 20, y está desviado por un resorte tensor 12 en una dirección de apertura en la que se incrementa un hueco entre el brazo de agarre 50 y el mango principal 20. El brazo de agarre 50 incluye una porción de brazo 52, el agarre 54 y la unidad de sostén de cinta 56 (un ejemplo de una "unidad de sostén").

La porción de brazo 52 tiene una conformación que se extiende de manera curvada hasta una porción de punta de modo que se pueda formar una abertura en conformación de C entre la porción de brazo 52 y el mango principal 20.

El agarre 54 es un elemento que dobla y agarra partes de pata de la grapa ST. El agarre 54 está provisto en una porción de punta del brazo de agarre 50 de modo que se oriente hacia una punta del empujador de grapas 32 cuando el brazo de agarre 50 rota en la dirección de cierre. Con una configuración de este tipo, las porciones de pata de la grapa ST empujadas por el empujador de grapas 32 se agarran por el agarre 54 y doblan hacia adentro. La configuración que incluye el agarre 54 que está provista en el brazo del agarre 50 y que es para realizar el procesamiento de atado se puede denominar "porción de atado".

La unidad de sostén de cinta 56 es un mecanismo que sostiene una porción de extremo de la cinta TP salida de la guía de cinta 28B en una punta del mango principal 20. La unidad de sostén de cinta 56 está provista en una punta de la porción de brazo 52 del brazo de agarre 50. La unidad de sostén de cinta 56 incluye una placa de bloqueo 58, el retén de cinta 60 y una placa de cinta 62. La placa de bloqueo 58 está configurada para que sea rotatoria con una porción de eje 58A provista en una porción de extremo de la misma que sirve como punto de apoyo, y la otra porción de extremo de la misma está desviada hacia el retén de cinta 60 por un resorte helicoidal 59. La placa de bloqueo 58 bloquea el retén de cinta 60 al acoplarse con el retén de cinta 60 bajo la desviación del resorte helicoidal 59, y puede fijar el retén de cinta 60 en una posición separada de la placa de cinta 62. El retén de cinta 60 está provisto de modo que sea rotatorio con una porción de eje 60A que sirve como punto de apoyo, y se desvíe hacia la placa de cinta 62 por un resorte helicoidal de torsión 61. El retén de cinta 60 está configurado de modo que, cuando se libera el bloqueo por la placa de bloqueo 58 en el momento de salida de la cinta, la porción de punta 60B que tiene una conformación ahusada se mueve hacia la placa de cinta 62 bajo la desviación del resorte helicoidal de torsión 61. La placa de cinta 62 está dispuesta para orientarse hacia al retén de cinta 60, y una porción de punta del mismo se extiende desde la placa de bloqueo 58 hacia la unidad de corte de cinta 30. La porción extendida de la placa de cinta 62 y la porción de punta 60B del retén de cinta 60 aseguran la cinta TP. Cuando un usuario reduce una fuerza de sujeción del mango de operación 70 mientras se sostiene la cinta TP, el brazo de agarre 50 se rota en la dirección de apertura por el resorte tensor 12 y, por tanto, se puede tirar de la cinta TP hacia arriba por medio de la guía de cinta 28B.

El mango de operación 70 es una porción que se va a sujetar por el usuario. Una porción de eje 70A en una parte sustancialmente intermedia de la misma está fijada de forma rotatoria al brazo de agarre 50, y una porción de extremo frontal del mango de operación 70 está fijada al mango principal 20. Con una configuración de este tipo, el brazo de agarre 50 está configurado para poderse abrir y poderse cerrar con respecto al mango principal 20 de acuerdo con una operación de apertura/cierre del mango de operación 70, en base a un principio de efecto palanca usando una porción que se va a sujetar por un usuario como un punto de aplicación de fuerza, un eje de rotación del brazo de agarre 50 como un punto de apoyo, y la porción de extremo frontal fijada al mango principal 20 como un punto de acción.

A continuación en el presente documento, se describirá en detalle la estructura característica de la atadora 10.

[Unidad de cargador de cinta]

La fig. 10 es un diagrama que muestra un estado en el que el rollo de cinta TR está montado en la unidad de cargador de cinta 26. La fig. 11A es una vista en sección transversal de una parte principal de la unidad de cargador de cinta 26 en un estado antes de que se monte el rollo de cinta TR, tomada a lo largo de una sección transversal que incluye un eje AX de un estuche de bobina 26A (un ejemplo de una "porción de alojamiento"). La fig. 11B es una vista en sección transversal que muestra un estado cuando el rollo de cinta TR está montado en la fig. 11A.

Como se muestra en las figuras, la unidad de cargador de cinta 26 incluye el estuche de bobina 26A y una unidad de sostén 26B (un ejemplo de una "porción de acoplamiento") para sostener el rollo de cinta TR. El estuche de bobina 26A está formado en una conformación sustancialmente cilíndrica alrededor del eje AX para alojar el rollo de cinta TR cilíndrico que tiene una altura correspondiente a la anchura de la cinta TP Una dirección del eje AX se refiere a una dirección paralela al eje AX. Por conveniencia, en la dirección del eje AX, una dirección izquierda en las figs. 11A y 11B (una dirección desde una porción de superficie frontal 26A1 hasta una porción de superficie posterior 26A2 que se va a describir más adelante) se puede denominar dirección positiva del eje AX, una dirección derecha en las figs. 11A y 11B (una dirección desde la porción de superficie posterior 26A2 hasta la porción de superficie frontal 26A1 que se va a describir más adelante) se puede denominar dirección negativa del eje AX.

El estuche de bobina 26A tiene la porción de superficie frontal 26A1 (un ejemplo de una "porción de pared lateral") que tiene una conformación en la que una conformación sustancialmente circular está parcialmente cortada, la porción de superficie posterior 26A2 (un ejemplo de la "porción de pared lateral", fig. 2) formada en una conformación sustancialmente circular, y una porción circunferencial 26A3 que conecta la porción de superficie frontal 26A1 y la porción de superficie posterior 26A2. La porción de superficie frontal 26A1, la porción de superficie posterior 26A2 y la porción circunferencial 26A3 se pueden formar de forma solidaria o pueden estar compuestas por uno o una pluralidad de componentes separables. Por ejemplo, el estuche de bobina 26A se puede formar formando de forma solidaria la porción de superficie frontal 26A1 y la porción circunferencial 26A3 y conectando la porción de superficie posterior 26A2 a la porción de superficie frontal 26A1 y a la porción circunferencial 26A3. Una porción de pared lateral del estuche de bobina 26A se refiere a un elemento que tiene una pared lateral que se orienta hacia una superficie lateral TR1 o una superficie lateral TR2 del rollo de cinta TR que está formado en una conformación circular al enrollarse. La porción circunferencial se refiere a un elemento que conecta dos porciones de pared lateral provistas respectivamente orientadas hacia las dos superficies laterales TR1 y TR2 del rollo de cinta TR y que se orienta hacia una superficie TR3 de una cinta TP más exterior del rollo de cinta TR.

Una superficie exterior de la porción de superficie frontal 26A1 está provista de rebordes 26A11 compuestos por una o una pluralidad de porciones salientes concéntricas alrededor del eje AX. El reborde 26A11 puede ser, por ejemplo, un gofrado formado por gofrado. Además, el reborde 26A11 puede ser un arco que se extienda en una dirección circunferencial. Uno de los rebordes 26A11 es preferentemente un arco o círculo que tiene el mismo diámetro que una película F del rollo de cinta TR. Para intersecar los rebordes que tienen el mismo diámetro que la película F del rollo de cinta TR, está formado un orificio circular 26A12 que tiene un diámetro pequeño en una región en un lado trasero de una superficie exterior de la porción de superficie frontal 26A1 para comunicarse con una región interna para alojar el rollo de cinta TR. Además, la unidad de sostén 26B que se va a describir más adelante está dispuesta en una porción central de la porción de superficie frontal 26A1 que incluye el eje AX. La unidad de sostén 26B está alojada en el interior de la porción de superficie frontal 26A1. Sin embargo, una superficie de un botón 26B1 que se presiona por un usuario está expuesta al exterior. Como se muestra en las figs.

11A y 11B, una superficie de pared interior de la porción de superficie frontal 26A1 incluye una primera superficie de pared interior 26A13 (un ejemplo de una "pared lateral") que se orienta hacia a una parte de una superficie lateral TR1 del rollo de cinta TR cuando el rollo de cinta TR está montado.

Como se muestra en la fig. 1 y similares, está cortada una parte de la porción de superficie frontal 26A1 excluyendo la porción central que incluye el eje AX en el que se aloja la unidad de sostén 26B. Por lo tanto, están formadas aberturas en la porción de superficie frontal 26A1. Un tamaño de una abertura formada en la porción de superficie frontal 26A1 se puede expresar por un ángulo máximo entre un punto en un borde de apertura de la porción de superficie frontal 26A1 y un punto en el otro borde de apertura que intercala la apertura, con el eje AX como centro en la fig. 10 cuando se ve desde una dirección que se orienta hacia la porción de superficie frontal 26A1 (una dirección paralela al eje AX del estuche de bobina 26A). En el presente modo de realización, cuando se ve desde la dirección que se orienta hacia la porción de superficie frontal 26A1 (la dirección paralela al eje AX del estuche de bobina 26A), un ángulo entre un punto 26A15 en un borde de apertura y un punto 26A14 en el otro borde de apertura con el eje AX como centro es de aproximadamente 120 grados. Puesto que está formada dicha abertura, cuando el rollo de cinta TR está montado, una parte de la superficie lateral circular del rollo de cinta TR está expuesta al exterior.

En una superficie exterior de la porción de superficie posterior 26A2 (fig. 2), está formada una hendidura 26A21 que se comunica con la región interna para alojar el rollo de cinta TR y se extiende radialmente con respecto al eje A<x>desde una posición separada del eje AX. Como se muestra en las figs. 11A y 11B, una superficie de pared interior de la porción de superficie posterior 26A2 incluye una segunda superficie de pared interior 26A22 (un ejemplo de una "pared lateral") que se orienta hacia una parte de una superficie lateral circular TR2 del rollo de cinta TR cuando el rollo de cinta TR está montado. A diferencia de la porción de superficie frontal 26A1, la porción de superficie posterior 26A2 no está cortada. Por lo tanto, un área de la segunda superficie de pared interior 26A22 que se orienta hacia la otra superficie lateral del rollo de cinta TR es más grande que un área de la primera superficie de pared interior 26A13.

La porción circunferencial 26A3 (fig. 13) es una porción que conecta la porción de superficie frontal 26A1 y la porción de superficie posterior 26A2. La porción circunferencial 26A3 tiene una tercera superficie de pared interior 26A31 que se orienta hacia la superficie del rollo de cinta TR más exterior cuando el rollo de cinta TR está montado. La tercera superficie de pared interior 26A31 puede incluir una superficie cilíndrica con el eje AX como centro siguiendo una conformación de la superficie periférica exterior del rollo de cinta TR. Además, al menos una parte de una superficie exterior puede incluir una superficie cilíndrica con el eje AX como centro.

En la porción circunferencial 26A3 está formada una abertura para alojar el rollo de cinta TR en la misma. Por lo tanto, cuando se ve desde la dirección del eje AX, la porción de superficie frontal 26A1 y la porción de superficie posterior 26A2 no están conectadas entre sí por la porción circunferencial 26A3 en todas las direcciones (360 grados) alrededor del eje AX, sino solo parcialmente. En el presente modo de realización, cuando se ve desde la dirección que se orienta hacia la porción de superficie frontal 26A1 (la dirección paralela al eje AX del estuche de bobina 26A), un ángulo entre un punto en un borde de apertura de la porción circunferencial 26A3 y un punto en el otro borde de apertura que intercala la apertura con el eje AX como centro es de aproximadamente 120 grados a aproximadamente 180 grados. Como se va a describir más adelante, en la porción circunferencial 26A3 se forma una abertura que tiene una longitud más grande que un diámetro del rollo de cinta TR antes de su uso, y, por tanto, el rollo de cinta TR se puede alojar en el interior del estuche de bobina 26A moviendo el rollo de cinta TR en una dirección perpendicular al eje AX.

Como se muestra en las figs. 11A y 11B, la unidad de sostén 26B incluye el botón 26B1 que tiene una superficie expuesta al exterior de modo que el usuario pueda presionar; un eje 26B2 (un ejemplo de una "primera protrusión") que se sostiene, en un lado de la porción de superficie posterior 26A2, conjuntamente con el botón 26B1 al acoplarse con el botón 26B1 para poderse mover hacia adelante y hacia atrás en la dirección del eje AX, y que se sostiene de forma rotatoria por un mecanismo, tal como un cojinete con el eje AX como eje de rotación; un tornillo macho 26B3 que se acopla con el eje 26B2 y el botón 26B1 al atornillar con un tornillo hembra formado en el botón 26B 1 y al presionar el eje 26B2 en una dirección del botón 26B 1; y un resorte de compresión 26B4 que desvía el eje 26B2 en la dirección negativa del eje AX (una dirección del eje AX hacia la superficie exterior del botón 26B1). Se inserta una arandela 26B5 entre una porción de cabeza del tornillo macho 26B3 y el botón 26B1.

La superficie del botón 26B1 está soportada para poderse mover hacia adelante y hacia atrás en la dirección del eje AX al presionarse por un usuario. En el botón 26B1, está formado un tornillo hembra que tiene el eje AX como eje y que se abre a un lado de región interna. El tornillo macho 26B3 se atornilla con el tornillo hembra. El botón 26B 1 y el eje 26B2 están acoplados para moverse de forma solidaria en la dirección del eje AX.

El eje 26B2 tiene una porción cilíndrica 26B21 formada en una conformación cilíndrica coaxial con el eje AX, y una porción de acoplamiento 26B22 que está formada para extenderse radialmente hacia afuera desde un extremo frontal de la porción cilíndrica 26B21 y que está formada axialmente simétrica con respecto al eje AX. La porción de acoplamiento 26B22 incluye una porción expandida en diámetro 26B223 que está conectada a la porción cilíndrica 26B21 y se extiende radialmente hacia afuera desde la porción cilíndrica 26B21, una porción de superficie inclinada 26B222 que está conectada a la porción expandida en diámetro 26B223 y que tiene una superficie inclinada que está inclinada de modo que la distancia desde el eje AX se incremente al alejarse de la segunda superficie de pared interior 26A22, y una porción de superficie inferior 26B221 que está conectada a la porción de superficie inclinada 26B222 y protruye en la dirección negativa del eje AX. En el presente modo de realización, puesto que la porción de acoplamiento 26B22 está formada axialmente simétrica con respecto al eje AX, la porción de superficie inclinada 26B222 está formada en una superficie lateral de un cono truncado y la porción de superficie inferior 26B221 está formada en una conformación anular. Sin embargo, como se va a describir más adelante, la porción de superficie inferior 26B221 necesariamente no tiene que estar formada en una conformación anular porque es suficiente que la porción de superficie inferior 26B221 tenga una superficie que se oriente hacia la dirección negativa del eje AX para presionar y sostener la película F.

Un radio de la porción de superficie inferior anular 26B221 es más pequeño que un diámetro interior de un núcleo enrollado C del rollo de cinta TR que se va a describir más adelante y más grande que un diámetro de un orificio formado en la película F. El eje 26B2 está desviado en la dirección negativa del eje AX por el resorte de compresión 26B4. Por lo tanto, al presionar la película del rollo de cinta TR en dirección hacia la primera superficie de pared interior 26A13 usando la porción de superficie inferior anular 26B221, el rollo de cinta TR se puede soportar de forma rotatoria alrededor del eje AX.

Una porción del rollo de cinta TR en lugar de la película F puede hacer tope con la porción de superficie inferior 26B221. Por ejemplo, el rollo de cinta TR se puede soportar de forma rotatoria alrededor del eje AX haciendo tope con una superficie lateral del núcleo enrollado C que se orienta hacia la segunda superficie de pared interior 26A22 con la porción de superficie inferior anular 26B221.

De forma similar, el rollo de cinta TR se puede sostener de forma rotatoria usando un componente que tenga una configuración en lugar del eje 26B2 y configurado para desviarse en una dirección hacia la primera superficie de pared interior 26A13 cuando el componente protruye de la primera superficie de pared interior 26A13.

A continuación en el presente documento, se describirá brevemente un ejemplo de una configuración del rollo de cinta TR que se puede usar en la atadora 10 del presente modo de realización.

Como se muestra en la fig. 11B, el rollo de cinta TR incluye el núcleo enrollado cilíndrico C (un ejemplo de una "bobina tubular") y la cinta TP enrollada alrededor del núcleo enrollado C. Por ejemplo, la película F está fijada a una de las superficies laterales circulares de la cinta TP que aparece cuando ambas porciones laterales de la cinta TP se enrollan y apilan. Un diámetro interior de la película F es más pequeño que el diámetro interior del núcleo enrollado C. Por lo tanto, una porción de diámetro interior de la película F protruye hacia adentro desde el núcleo enrollado C. Una porción de la película F que protruye hacia adentro del núcleo enrollado C se denomina reborde R. Un diámetro exterior de la película F es más pequeño que un diámetro exterior del rollo de cinta TR antes de su uso. Por lo tanto, una superficie lateral del rollo de cinta TR tiene una región lateral periférica interior a la que está fijada la película F, y una región lateral periférica exterior a la que no está fijada la película F y las porciones laterales de las cintas TP apiladas están expuestas. Sin embargo, la región lateral periférica interior se refiere a una región en la superficie lateral del rollo de cinta TR antes de su uso que está más cerca del núcleo enrollado C que a una periferia exterior del rollo de cinta TR. La región lateral periférica exterior se refiere a una región en la superficie lateral del rollo de cinta TR antes de su uso que está más cerca de la periferia exterior del rollo de cinta TR que del núcleo enrollado C. En consecuencia, cuando el rollo de cinta TR comienza a usarse, la cinta TP en la región lateral periférica exterior se usa inicialmente y, a continuación, se usa la cinta TP en la región lateral periférica interior. Una parte de la película F se puede extender hasta la región lateral periférica exterior. Por el contrario, la película F se puede fijar solo a una parte de la región lateral periférica interior. En el presente modo de realización, el diámetro exterior de la película F es más grande que la suma de un radio de la superficie periférica exterior del rollo de cinta TR antes de su uso y el radio de la superficie periférica exterior del núcleo enrollado C. Por lo tanto, una parte de la película F está fijada a toda la región lateral periférica interior y una parte de la región lateral periférica exterior. Puesto que la película F no está fijada a la otra superficie lateral del rollo de cinta TR, una porción lateral de la cinta TP está expuesta sobre toda la superficie lateral.

Luego, se describirá un procedimiento de montaje para montar el rollo de cinta TR en la unidad de cargador de cinta 26 con referencia a las figs. de 12A a 12D. Las figs. de 12A a 12D son vistas en sección transversal del estuche de bobina 26A de la unidad de cargador de cinta 26 tomadas a lo largo de una sección transversal que pasa a través del eje AX.

En primer lugar, el usuario abre la porción de tapa del sostenedor de cinta 28A (etapa S 1). Luego, el usuario mueve el rollo de cinta TR en una dirección perpendicular al eje AX del estuche de bobina 26A, y aloja el rollo de cinta TR en la región interna del estuche de bobina 26A a través de la abertura formada en la porción circunferencial 26A3 (etapa S2). Por ejemplo, el usuario puede alojar el rollo de cinta TR en la región interna del estuche de bobina 26A al sostener la atadora 10 de modo que el mango principal 20 se eleve verticalmente hacia arriba y la abertura de la porción circunferencial 26A3 se oriente verticalmente hacia arriba, y al mover el rollo de cinta TR verticalmente hacia abajo. Cuando el rollo de cinta TR se aloja en el estuche de bobina 26A, es preferente que exista el eje AX en una región rodeada por el núcleo enrollado C del rollo de cinta TR, como se muestra en la FIG. 12A. Por ejemplo, la tercera superficie de pared interior 26A31 está formada para que incluya una superficie cilíndrica que está separada del eje AX por una distancia ligeramente más grande que el diámetro exterior del rollo de cinta TR antes de su uso, y, por lo tanto, cuando el rollo de cinta TR está alojado, el eje AX del estuche de bobina 26A y un eje central del rollo de cinta TR se pueden configurar para aproximarse entre sí dentro de una distancia predeterminada.

Luego, el usuario presiona el botón 26B1 (etapa S3). En consecuencia, como se muestra en la fig. 12B, el botón 26B1 y el eje 26B2 avanzan en la dirección positiva del eje AX. Por lo tanto, una parte del eje 26B2 protruye de la primera superficie de pared interior 26A13 y entra en la región interna del estuche de bobina 26A. En este momento, puesto que un diámetro exterior de la porción de superficie inferior 26B221 (el doble de la distancia entre la porción de superficie inferior 26B221 y el eje AX) está formado para que sea más grande que el diámetro interior del orificio de la película F, la superficie inclinada de la porción de superficie inclinada 26B222 entra en contacto con el reborde R de la película F. Sin embargo, al ser un extremo libre, una porción de extremo del reborde R se deforma elásticamente siguiendo la superficie inclinada de la porción de superficie inclinada 26B222 como se muestra en la fig. 12B.

Cuando el botón 26B1 y el eje 26B2 se mueven adicionalmente en la dirección positiva del eje AX, la porción de superficie inferior 26B221 de la porción de acoplamiento 26B22 pasa a través del reborde R de la película F (etapa 54) . Por lo tanto, como se muestra en la fig. 12c , la porción de acoplamiento 26B22 existe en una región rodeada por el reborde R y una superficie de pared interior del núcleo enrollado C.

Después de esto, cuando se detiene la presión del botón 26B1, el botón 26B1 y el eje 26B2 se mueven en la dirección negativa del eje AX, que es una dirección opuesta, debido a la fuerza de desviación del resorte de compresión 26B4. Sin embargo, la porción de superficie inferior 26B221 de la porción de acoplamiento 26B22 entra en contacto y presiona una porción de borde del reborde R (un ejemplo de "acoplamiento" o "adaptación") (etapa 55) . Por lo tanto, como se muestra en la fig. 12D, el rollo de cinta Tr se puede sostener de forma rotatoria mientras se mantiene un estado en el que la porción de acoplamiento 26B22 se aloja en la región rodeada por el reborde R y la superficie de la pared interior del núcleo enrollado C. En este momento, una superficie de la película F y la primera superficie de pared interior 26A13 se pueden orientar hacia sí y parcialmente entrar en contacto entre sí. Sin embargo, al formar la película F con un elemento que tiene una gran uniformidad, se puede evitar que se obstaculice innecesariamente la rotación del rollo de cinta TR. Al incrementar la fuerza de desviación del resorte de compresión 26B4, el rollo de cinta TR se puede presionar y sostener con una fuerza mayor mientras se deforma la porción de extremo del reborde R en una dirección opuesta al núcleo enrollado C. La rigidez de la película F, la fuerza elástica del resorte de compresión 26B4, el espesor de la película F y similares se pueden diseñar apropiadamente por un experto en la técnica.

A continuación, el usuario hace salir el extremo frontal de la cinta TP para pasar el interior del sostenedor de cinta 28A, provoca que la guía de cinta 28B sostenga la porción de extremo frontal de la cinta TP y, a continuación, cierra la porción de tapa del sostenedor de cinta 28A (etapa S6).

Al ejecutar el procedimiento anterior, se completa el montaje del rollo de cinta TR en la atadora 10. El usuario puede usar la atadora 10 para realizar repetidamente la operación de sujeción y la operación de atado. Puesto que el acoplamiento entre el eje 26B2 y la película F se libera tirando del botón 26B 1 en la dirección negativa del eje AX, el rollo de cinta TR se puede extraer fácilmente.

De acuerdo con la unidad de cargador de cinta 26 que tiene la configuración anterior, puesto que la abertura a través de la que puede pasar el rollo de cinta TR está formada en la porción circunferencial 26A3 del estuche de bobina 26A, el rollo de cinta TR se puede alojar en el estuche de bobina 26A. Por lo tanto, el rollo de cinta TR se puede ajustar en el estuche de bobina 26A más fácilmente que en la técnica relacionada. Puesto que el rollo de cinta TR se puede poner en el estuche de bobina 26A sin cambiar la manera de sostener la atadora 10, se puede reducir la posibilidad de que el rollo de cinta TR caiga durante el ajuste.

Como se entenderá por un experto en la técnica, la unidad de cargador de cinta 26 y el estuche de bobina 26A se pueden usar en una atadora para implementar un procedimiento de atado en lugar de la atadora 10.

Puesto que no solo la porción circunferencial 26A3 sino también una parte de la porción de superficie frontal 26A1 se corta para formar la abertura, un centro del rollo de cinta TR y un centro del estuche de bobina 26A se pueden alinear fácilmente incluso para un rollo de cinta TR que se ha agotado. En particular, un o una pluralidad de rebordes 26A11 circulares que se centran en el eje AX están formados en la porción de superficie frontal 26A1. Por lo tanto, al comparar el reborde 26A11 con un límite entre las cintas TP en la superficie lateral del rollo de cinta TR que se puede observar desde la abertura o el diámetro exterior de la película F, la alineación se puede realizar fácilmente. Como se muestra en la fig. 10, el orificio de pequeño diámetro 26A12 está formado en la región del lado trasero de la porción de superficie frontal 26A1. Por lo tanto, al confirmar las posiciones del rollo de cinta TR y la película F observadas a través del orificio 26A12 conjuntamente con la superficie lateral del rollo de cinta TR observada a través de la abertura, la alineación se puede realizar más fácilmente.

Incluso si la cinta TP se sale demasiado, el usuario puede rotar directamente el rollo de cinta TR en la dirección inversa desde la abertura provista en la porción de superficie frontal 26A1.

Puesto que la superficie del botón 26B 1 está expuesta al exterior, incluso un usuario que no esté acostumbrado a usar la atadora puede comprender fácilmente el trabajo para ajustar el rollo de cinta<t>R.

La hendidura 26A21 que se extiende radialmente está formada en la porción de superficie posterior 26A2 (fig. 2). Por lo tanto, la cantidad restante de cinta del rollo de cinta TR se puede coger fácilmente. Además, se puede imprimir información que indique la cantidad restante de cinta en la proximidad de la hendidura 26A21. Por ejemplo, en una superficie de la porción de superficie posterior 26A2, se puede imprimir "100 %" en la proximidad de una región en un lado de diámetro exterior de la hendidura 26A21, se puede imprimir "10 %" en la proximidad de una región en un lado de diámetro interior, y se puede imprimir "50 %" en la proximidad de una región entre las dos regiones anteriores.

En el presente modo de realización, el eje 26B2 está configurado para presionar el reborde R de la película F del rollo de cinta TR. Por lo tanto, incluso para rollos de cinta TR con núcleos enrollados C que tienen diferentes diámetros interiores, al hacer uniforme el diámetro interior de la película F, se puede sostener el rollo de cinta TR al que se fija una película F de este tipo.

Sin embargo, también se puede sostener un rollo de cinta al que no se fija la película. Por ejemplo, la porción de superficie inferior 26B221 del eje 26B2 se puede configurar para que presione una superficie lateral del núcleo enrollado C en lugar del reborde R de la película F. Con una estructura de este tipo, también se puede sostener un rollo de cinta sin una película. Al expandir el tamaño de la porción de superficie inferior 26B221 en la dirección radial, la porción de superficie inferior 26B221 también puede presionar núcleos enrollados que tengan diferentes diámetros interiores. El rollo de cinta se puede sostener presionando la superficie de diámetro interior del núcleo enrollado radialmente hacia afuera.

[Unidad de freno]

A continuación en el presente documento, se describirá una unidad de freno 26C (un ejemplo de una "segunda protrusión") que se puede montar en la unidad de cargador de cinta 26. La fig. 13 es una vista en sección transversal de una parte principal de la unidad de cargador de cinta 26 a lo largo de una sección transversal que pasa a través de un eje AX2 que es un centro de la unidad de freno 26C. La fig. 14 es una vista en perspectiva de la unidad de cargador de cinta 26 en la fig. 1 que muestra una pastilla de freno 26C1 (un ejemplo de un "elemento de tope") de la unidad de freno 26C.

Como se muestra en la fig. 13, la unidad de freno 26C está fijada a la porción de superficie posterior 26A2. La unidad de freno 26C incluye una pastilla de freno 26C1 que presiona la superficie lateral del rollo de cinta TR en la dirección del eje AX, un resorte de compresión 26C6 (un ejemplo de un "elemento elástico") que aplica, a la pastilla de freno 26C1, una fuerza de desviación para presionar la superficie lateral del rollo de cinta TR, y un tornillo macho 26C3 para evitar que la pastilla de freno 26C1 se desprenda de la porción de superficie posterior 26A2.

La pastilla de freno 26C1 está hecha preferentemente de un material que tiene elasticidad y resistencia al desgaste, y puede estar hecha, por ejemplo, de PA (poliamida), PP (prepropileno), POM (poliacetal) o similares. La pastilla de freno 26C1 está formada simétricamente con respecto al eje AX2. Además, la pastilla de freno 26C1 tiene una porción saliente 26C2 que protruye en dirección del eje AX2. Como se muestra en la fig. 14, cuando se ve desde la dirección del eje AX2, la porción saliente 26C2 está formada en una conformación circular. La pastilla de freno 26C1 incluye una porción de pared interior 26C5 que está conectada a un lado de diámetro interior de la porción saliente 26C2 y se extiende en una dirección que se retrae de la porción saliente 26C2 en la dirección del eje AX2, y una porción de pared exterior 26C4 que está conectada a un lado de diámetro exterior de la porción saliente 26C2 y se extiende en una dirección que se retrae de la porción saliente 26C2 en la dirección del eje AX2. Una región rodeada por la porción saliente 26C2, la porción de pared interior 26C5 y la porción de pared exterior 26C4 forma una porción o espacio cilíndrico. Como se muestra en la fig. 13, una porción de extremo de la porción de pared interior 26C5 se dobla radialmente hacia adentro hacia el eje AX2.

La porción de superficie posterior 26A2 está provista de una porción de soporte 26A23 para fijar la pastilla de freno 26C1. La porción de soporte 26A23 está formada en una conformación cilíndrica con el eje AX2 como eje. Al disponer la pastilla de freno 26C1 de modo que la porción de extremo de la porción de pared interior 26C5 de la pastilla de freno 26C1 haga tope con una superficie cilíndrica de la porción de soporte 26A23, la pastilla de freno 26C1 puede estar provista en una posición deseada.

El resorte de compresión 26C6 presiona la pastilla de freno 26C1 desde la porción de superficie posterior 26A2 hasta la porción de superficie frontal 26A1. El resorte de compresión 26C6 se inserta en una porción o espacio cilíndrico rodeado por la porción de pared interior 26C5 y la porción de pared exterior 26C4. Por lo tanto, el resorte de compresión 26C6 puede presionar una porción cercana a la porción saliente 26C2. La pastilla de freno 26C1 se puede presionar en una dirección casi paralela a la dirección del eje AX2.

Un tornillo hembra con el eje AX2 como eje está formado en la porción de soporte 26A23 formada en una conformación cilíndrica. El tornillo macho 26C3 se atornilla con el tornillo hembra. Una porción de cabeza del tornillo macho 26C3 protruye de la porción de soporte 26A23. Puesto que la porción de extremo de la porción de pared interior 26C5 de la pastilla de freno 26C1 está atrapada por una porción que protruye, se puede evitar que la pastilla de freno 26C1 se desprenda de la porción de superficie posterior 26A2. Puesto que la pastilla de freno 26C1 presiona la superficie lateral del rollo de cinta TR que se va a rotar, la pastilla de freno 26C1 se puede girar o inclinar a medida que rota el rollo de cinta TR, pero, al proporcionar la configuración mencionada anteriormente, se puede evitar que la pastilla de freno 26C1 se desprenda de la porción de superficie posterior 26A2. La superficie lateral del rollo de cinta TR no está necesariamente formada en un plano y puede tener ligeras irregularidades. Sin embargo, al formar la pastilla de freno 26C1 con un material elástico, la pastilla de freno 26C1 puede presionar elásticamente la superficie lateral del rollo de cinta TR incluso cuando la superficie lateral tiene irregularidades.

Como se muestra en la fig. 14, en el presente modo de realización, la porción saliente 26C2 de la pastilla de freno 26C1 está provista para localizarse en la región lateral periférica exterior de la superficie lateral del rollo de cinta TR. La porción saliente 26C2 de la pastilla de freno 26C1 está provista para localizarse en una región en el lado de diámetro exterior de la película F.

De acuerdo con la atadora 10 que incluye la unidad de freno 26C como se describe anteriormente, la pastilla de freno 26C1 entra en contacto con la superficie lateral del rollo de cinta TR. Por lo tanto, se puede evitar que el rollo de cinta TR rote en exceso debido a una fuerza de fricción.

Puesto que la pastilla de freno 26C1 presiona elásticamente la superficie lateral del rollo de cinta TR, incluso cuando la superficie lateral tiene irregularidades, la pastilla de freno 26C1 puede presionar la superficie lateral del rollo de cinta TR y aplicar frenado por la fuerza de fricción.

La unidad de freno 26C está provista para poderse mover hacia adelante y hacia atrás en la dirección del eje AX2 debido al resorte de compresión 26C6. Por lo tanto, la unidad de freno 26C no evita que se monte el rollo de cinta TR. Además, incluso cuando una distancia entre la superficie lateral del rollo de cinta Tr y la pastilla de freno 26C1 cambia en cierta medida a medida que rota el rollo de cinta TR, la unidad de freno 26C puede presionar la superficie lateral del rollo de cinta TR y aplicar frenado por la fuerza de fricción.

Al adoptar el resorte de compresión 26C6, se puede aplicar una carga vertical con poca fluctuación y se puede estabilizar la fuerza de frenado.

Puesto que la pastilla de freno 26C1 presiona la región lateral periférica exterior de la superficie lateral del rollo de cinta TR, se puede evitar que la cinta TP que sale en exceso debido a la gran cantidad restante de cinta salte fuera de la unidad de cargador de cinta 26. Cuando la cantidad restante de cinta es es pequeña, la cinta TP existe solo en la región lateral periférica interior. Por lo tanto, la pastilla de freno 26C1 no presiona la superficie lateral del rollo de cinta TR. Sin embargo, cuando la cantidad restante de cinta es pequeña, es menos probable que salte la cinta TP que se sale en exceso de la unidad de cargador de cinta 26. Puesto que la película F está fijada a la otra superficie lateral del rollo de cinta TR, se puede evitar que la cinta TP se salga en exceso debido a la película F. Sin embargo, se puede aplicar un rollo de cinta que no tenga la película F a la presente invención. La pastilla de freno se puede configurar para presionar la región lateral periférica interior de la superficie lateral del rollo de cinta TR.

Además, al proporcionar la pastilla de freno 26C1, se puede evitar la fluctuación de la resistencia a la salida de la cinta TP Es decir, cuando la cantidad restante de cinta es grande, la resistencia a la salida es relativamente pequeña porque la distancia entre el eje AX, que es un centro de rotación del rollo de cinta TR, y la cinta TP que se sale es grande y un momento es grande. Por otra parte, cuando la cantidad restante de cinta es pequeña, la resistencia a la salida es relativamente grande porque la distancia entre el eje AX, que es el centro de rotación del rollo de cinta TR, y la cinta TP que se sale es pequeña y el momento es pequeño. Como se muestra en el presente modo de realización, está provisto un medio para presionar la región lateral periférica exterior (o una posición en una lado de región lateral periférica exterior incluso si se presiona la región lateral periférica interior) en la superficie lateral del rollo de cinta<t>R, y, por tanto, se puede incrementar la resistencia a la salida cuando se sale la cinta TP en el lado de diámetro exterior de la posición presionada. Por lo tanto, se puede evitar una cantidad de variación con la resistencia a la salida cuando se sale la cinta TP en el lado de diámetro interior de la posición presionada. Como resultado, se puede reducir la carga de trabajo en el usuario. Además, puesto que se reduce la fluctuación de la resistencia a la salida, también se mejora el grado de libertad en el diseño de la atadora.

La unidad de freno 26C de acuerdo con el presente modo de realización se puede aplicar ampliamente a una atadora que usa un rollo de cinta rotatorio. La unidad de freno 26C se puede aplicar a una atadora y a un rollo de cinta en lugar de a la atadora 10 y al rollo de cinta TR de acuerdo con el presente modo de realización. En el presente modo de realización, se muestra un ejemplo en el que la unidad de freno 26C está configurada con la pastilla de freno 26C1 y el resorte de compresión 26C6 como ejemplo de la segunda protrusión, pero la presente invención no está limitada a esta combinación. Por ejemplo, se puede eliminar el resorte de compresión 26C6 y se puede usar la elasticidad de la pastilla de freno 26C1 para hacer tope con la pastilla de freno 26C1 con la superficie lateral del rollo de cinta TR, y la propia pastilla de freno 26C1 puede funcionar como elemento de tope y como elemento elástico.

[Funcionamiento de la atadora 10]

El brazo de agarre 50 está constantemente desviado por el resorte tensor 12 y en un estado de espera mostrado en las figs. de 1 a 3, el brazo de agarre 50 está en un estado abierto con respecto al mango principal 20. Cuando un usuario sujeta el mango de operación 70 y el mango principal 20 en el estado abierto, como se muestra en la fig. 4, el brazo de agarre 50 rota en una dirección de cierre con respecto al mango principal 20. A continuación, cuando el brazo de agarre 50 se rota en la dirección de cierre hasta una posición predeterminada con respecto al mango principal 20, para hacer salir la cinta TP (fig. 5) se ejecuta la operación de sujeción de sujeción de la cinta TP por la unidad de sujeción de cinta 56 del brazo de agarre 50.

Después de esto, cuando se debilita la sujeción del mango principal 20 y se rota el brazo de agarre 50 en la dirección de apertura con respecto al mango principal 20, como se muestra en la fig. 5, la unidad de sujeción de cinta 56 del brazo de agarre 50 y la guía de cinta 28B del mango principal 20 están separadas entre sí en un estado en el que la cinta TP se sostiene y la cinta TP se estira entre el brazo de agarre 50 y el mango principal 20. A medida que el brazo de agarre 50 se rota en la dirección de apertura, el rollo de cinta TR rota en una dirección positiva alrededor del eje AX2. En este momento, puesto que la pastilla de freno 26C1 presiona la superficie lateral del rollo de cinta TR, se genera una fuerza de fricción que evita la rotación. Por lo tanto, incluso en un caso en el que el rollo de cinta TR rote hacia adelante a alta velocidad debido a que el usuario debilita repentinamente la sujeción del mango principal 20, se puede evitar que el rollo de cinta t R rote en exceso. Además, incluso en un caso en el que un eje de rotación del rollo de cinta TR se ladea y la posición en la dirección del eje AX cambia debido a que el rollo de cinta TR está desviado por el resorte de compresión 26B4, la pastilla de freno 26C1 puede presionar la superficie lateral del rollo de cinta T<r>.

Como se muestra en la fig. 6, cuando el objeto de atado S, tal como una plántula o una rama, se coloca desde el exterior de la cinta TP estirada en este estado y el brazo de agarre 50 se rota, de nuevo, en la dirección de cierre, como se muestra en la FIG. 7, se forma un bucle de cinta de la cinta TP que ata el objeto de atado S. Puesto que la unidad de cargador de grapas 22 se presiona por el brazo de agarre 50 y rota en la dirección de cierre, el empujador de grapas 32 inserta la grapa ST. Por lo tanto, como se muestra en las figs. 8 y 9, ambos extremos del bucle de cinta que ata el objeto de atado S están atados por la grapa ST. La cinta TP se corta por la cuchilla de corte 30A y se ejecuta la operación de atado.

De esta manera, la operación de sujeción se realiza en una primera operación de sujeción y la operación de atado se realiza en una segunda operación de sujeción. A continuación, el objeto de atado S se puede atar realizando de forma alterna una operación de sujeción y una operación de atado. En el presente modo de realización, aunque la grapa ST se usa como medio para atar ambos extremos de un bucle de cinta, la presente invención no está limitada a ello y el bucle de cinta se puede atar por otros medios.

Como se describe anteriormente, de acuerdo con la atadora 10 del presente modo de realización, se puede evitar la rotación normal en exceso de una cinta de atado enrollada durante la salida de la cinta de atado junto con una operación de sujeción o una operación de atado.

La presente invención se puede modificar de diversas formas sin apartarse de la esencia de la misma. Por ejemplo, una parte de los componentes en un modo de realización se puede añadir a otro modo de realización dentro de la creatividad habitual de un experto en la técnica. Además, una parte de los componentes en un determinado modo de realización se puede reemplazar con componentes correspondientes en otro modo de realización.

De acuerdo con un aspecto de la invención, una atadora incluye: una porción de alojamiento configurada para alojar un rollo de cinta, que tiene una bobina tubular y una cinta enrollada alrededor de una superficie circunferencial exterior de la bobina, con una parte de la cinta salida de la porción de alojamiento; un mango principal configurado para sostener la cinta salida de la porción de alojamiento; y un brazo de agarre fijado al mango principal de forma rotatoria en una primera dirección hacia el mango principal y una segunda dirección opuesta al mango principal, y configurado para sujetar la cinta sostenida por el mango principal al rotar en la primera dirección y hacer salir además la cinta al rotar en la segunda dirección después de la sujeción. La porción de alojamiento incluye: una pared lateral configurada para orientarse hacia una superficie lateral del rollo de cinta alojado, una primera protrusión que protruye de la pared lateral y configurada para adaptarse a la bobina del rollo de cinta alojado para soportar de forma rotatoria el rollo de cinta, y una segunda protrusión que protruye de la pared lateral y configurada para hacer tope con una superficie lateral del rollo de cinta alojado.

La segunda protrusión se puede configurar para que haga tope con una región periférica exterior de la superficie lateral del rollo de cinta. La segunda protrusión puede incluir: un elemento de tope configurado para hacer tope con la superficie lateral del rollo de cinta, y un elemento elástico configurado para desviar el elemento de tope hacia la superficie lateral del rollo de cinta.

La primera protrusión está provista para poderse mover hacia adelante y hacia atrás en dirección axial de la porción de alojamiento. La primera protrusión puede incluir una porción de acoplamiento configurada para acoplarse con la superficie lateral del rollo de cinta.

Claims (5)

REIVINDICACIONES

1. Una atadora (10), que comprende:

una porción de alojamiento (26A) configurada para alojar un rollo de cinta (TR), que tiene una bobina tubular (C) y una cinta (TP) enrollada alrededor de una superficie circunferencial exterior de la bobina, con una parte de la cinta salida de la porción de alojamiento (26A);

un mango principal (20) configurado para sostener la cinta salida de la porción de alojamiento (26A); y un brazo de agarre (50) fijado al mango principal (20) de forma rotatoria en una primera dirección hacia el mango principal y una segunda dirección opuesta al mango principal (20), y configurado para sujetar la cinta (TP) sostenida por el mango principal (20) al rotar en la primera dirección y hacer salir además la cinta al rotar en la segunda dirección después de la sujeción, en la que

la porción de alojamiento (26A) incluye:

una pared lateral (26A1) configurada para orientarse hacia una superficie lateral del rollo de cinta alojado,

una primera protrusión (26B2) que protruye de la pared lateral y configurada para adaptarse a la bobina del rollo de cinta alojado para soportar de forma rotatoria el rollo de cinta, y una segunda protrusión (26C),

caracterizada por que

la segunda protrusión (26C) protruye de la pared lateral y está configurada para hacer tope con una superficie lateral del rollo de cinta alojado, ypor que

la primera protrusión (26B2) está provista para poderse mover hacia adelante y hacia atrás en dirección axial de la porción de alojamiento.

2. La atadora de acuerdo con la reivindicación 1, en la que la segunda protrusión (26C) está configurada para hacer tope con una región lateral periférica exterior de la superficie lateral del rollo de cinta.

3. La atadora de acuerdo con la reivindicación 2, en la que la segunda protrusión (26C) incluye:

un elemento de tope (26C1) configurado para hacer tope con la superficie lateral del rollo de cinta, y un elemento elástico (26C6) configurado para desviar el elemento de tope hacia la superficie lateral del rollo de cinta.

4. La atadora de acuerdo con la reivindicación 1, en la que la segunda protrusión (26C) incluye:

un elemento de tope (26C1) configurado para hacer tope con la superficie lateral del rollo de cinta, y un elemento elástico (26C6) configurado para desviar el elemento de tope hacia la superficie lateral del rollo de cinta.

5. La atadora de acuerdo con la reivindicación 1, en la que la primera protrusión (26B2) incluye una porción de acoplamiento (26B22) configurada para acoplarse con la superficie lateral del rollo de cinta.