ES2954243T3

ES2954243T3 - Películas solubles en agua, artículos de dosis unitaria solubles en agua y métodos de fabricación y uso de los mismos

Info

Publication number: ES2954243T3
Application number: ES21214734T
Authority: ES
Inventors: Florence Catherine Courchay; Steven G Friedrich; Regine Labeque; Shigeng Li; Luca Vitiello
Original assignee: Monosol LLC
Current assignee: Monosol LLC
Priority date: 2020-12-15
Filing date: 2021-12-15
Publication date: 2023-11-21
Anticipated expiration: 2041-12-15
Also published as: EP4015567A1; AR124355A1; JP2023549366A; US20220186159A1; CA3196098C; CN116438049A; KR102650373B1; TW202231747A; AU2021402996A1; PL4015572T3; KR20230076861A; CA3196098A1; EP4015572B1; HUE062706T2; MX2023007114A; EP4015572A1; WO2022132853A1

Abstract

Películas solubles en agua, artículos de dosis unitarias solubles en agua y métodos relacionados para fabricarlos y utilizarlos. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Películas solubles en agua, artículos de dosis unitaria solubles en agua y métodos de fabricación y uso de los mismos

Campo de la invención

Artículos de dosis unitaria solubles en agua y métodos para su fabricación.

Antecedentes de la invención

Los artículos de dosis unitaria solubles en agua son del agrado de los consumidores, ya que su uso es práctico y eficaz. Dichos artículos de dosis unitaria solubles en agua a menudo comprenden composiciones detergentes. Sin desear quedar ligado a teoría alguna, cuando el artículo de dosis unitaria soluble en agua se añade al agua, la película se disuelve/desintegra liberando el contenido interno en el agua circundante para crear un licor de lavado. La película soluble en agua utilizada debe cumplir el doble criterio de proporcionar una resistencia suficiente para que la película no se rasgue ni se desgarre, provocando la rotura prematura del artículo de dosis unitaria soluble en agua durante el almacenamiento y el transporte, pero que también se disuelva adecuadamente durante el ciclo de lavado para minimizar los residuos de película no deseados al final de la operación de lavado. Se han utilizado películas compuestas de alcohol polivinílico para satisfacer estas necesidades. Un método preferido para fabricar dichos artículos de dosis unitaria consiste en deformar una primera película soluble en agua en un molde para crear una cavidad abierta, rellenar la cavidad abierta con una composición detergente, y, a continuación, cerrar la cavidad abierta con una segunda película soluble en agua y sellar las películas solubles en agua primera y segunda para crear el artículo de dosis unitaria soluble en agua.

Existe un deseo creciente de lavar tejidos en condiciones más respetuosas con el medio ambiente, como ciclos de lavado más cortos y temperaturas de lavado más frías. En tales condiciones, los artículos de dosis unitaria fabricados con películas solubles en agua tradicionales (que comprenden principalmente homopolímeros de alcohol polivinílico), pueden sufrir una disolución incompleta durante el ciclo de lavado, dando como resultado que quede material de película sin disolver y que se deposite sobre los artículos que se van a lavar.

Anteriormente se han realizado esfuerzos para superar este problema. La patente estadounidense n.° 10.619.042 describe un artículo de dosis unitaria soluble en agua que comprende una película soluble en agua que comprende una mezcla de resina de alcohol polivinílico (PVOH) que comprende: un primer polímero de PVOH que comprende unidades monoméricas aniónicas carboxiladas, unidades monoméricas de alcohol vinílico y, opcionalmente, unidades monoméricas de acetato de vinilo, en donde la unidad monomérica aniónica carboxilada está presente en el primer polímero de PVOH en una cantidad de aproximadamente 3 % en moles a aproximadamente 6 % en moles, y un segundo polímero de PVOH que consiste esencialmente en unidades monoméricas de alcohol vinílico y, opcionalmente, unidades monoméricas de acetato de vinilo, en donde el primer polímero de PVOH está presente en una cantidad en un intervalo de aproximadamente 10% en peso a aproximadamente 70% en peso del total de polímeros de PVOH en la película. Dichos artículos de dosis unitaria solubles en agua proporcionan tanto una excelente disolución como también una integridad estructural de película aceptable, aunque, como se describe a continuación, están sujetos a mejoras adicionales.

Sumario

Un primer aspecto incluye un artículo de dosis unitaria soluble en agua que comprende al menos dos compartimentos y que contiene opcionalmente una composición alojada en al menos uno de los compartimentos, en donde el artículo de dosis unitaria comprende;

a. una primera película soluble en agua, en donde la primera película soluble en agua tiene un primer lado y un segundo lado, y en donde la primera película soluble en agua comprende una primera resina de alcohol polivinílico (PVOH) en donde la primera resina de alcohol polivinílico comprende un alcohol polivinílico que consiste en un homopolímero de alcohol polivinílico, un copolímero de alcohol polivinílico aniónico, o una mezcla de los mismos;

b. una segunda película soluble en agua, en donde la segunda película soluble en agua tiene un primer lado y un segundo lado, y en donde la segunda película soluble en agua comprende una segunda resina de alcohol polivinílico en donde la segunda resina de alcohol polivinílico comprende;

i. menos del 15 % en peso de la segunda resina de alcohol polivinílico de un polímero de alcohol polivinílico que comprende unidades monoméricas aniónicas carboxiladas, unidades monoméricas de alcohol vinílico y, opcionalmente, unidades monoméricas de acetato de vinilo, y en donde la unidad monomérica aniónica carboxilada se deriva de un miembro seleccionado del grupo que consiste en ácido maleico, maleato de monoalquilo, maleato de dialquilo, anhídrido maleico y combinaciones de los mismos;

ii. de 85% a 100% en peso de la segunda resina de alcohol polivinílico de un homopolímero de alcohol polivinílico o una mezcla de homopolímeros que comprende un primer homopolímero de alcohol polivinílico y un segundo homopolímero de alcohol polivinílico, en donde cada homopolímero consiste en unidades monoméricas de alcohol vinílico y, opcionalmente, unidades monoméricas de acetato de vinilo;

en donde la segunda resina de alcohol polivinílico tiene una viscosidad promedio en el intervalo de 8 mPa.s e inferior a 12 mPa.s, o de 9 mPa.s a menos de 12 mPa.s, o de 10 mPa.s a menos de 12 mPa.s, el primer alcohol polivinílico tiene una viscosidad promedio de viscosidad en un intervalo de 11 mPa.s a 20 mPa.s, o de 11 mPa.s a 15 mPa.s, y el segundo homopolímero de alcohol polivinílico tiene una viscosidad promedio en un intervalo de 1 mPa.s a 10 mPa.s, o de 5 mPa.s a 10 mPa.s, las viscosidades medidas como una solución polimérica de alcohol polivinílico al 4 % en agua desionizada a 20 °C utilizando usando un viscosímetro Brookfield de tipo IV con adaptador UL como se describe en la norma británica EN ISO 15023-2:2006 Anexo E, Método de ensayo de Brookfield;

c. una tercera película soluble en agua en donde la tercera película soluble en agua tiene un primer lado y un segundo lado, y en donde la tercera película soluble en agua comprende una tercera resina de alcohol polivinílico, en donde la tercera resina de alcohol polivinílico comprende opcionalmente un alcohol polivinílico que consiste en un homopolímero de alcohol polivinílico, un copolímero de alcohol polivinílico aniónico, o una mezcla de los mismos;

en donde el primer lado de la primera película soluble en agua está sellado al segundo lado de la segunda película soluble en agua para crear un primer compartimento entre la primera película soluble en agua y la segunda película soluble en agua, y el primer lado de la segunda película soluble en agua está sellado al segundo lado de la tercera película soluble en agua para crear al menos un segundo compartimento entre la segunda película soluble en agua y la tercera película soluble en agua, y en donde el segundo compartimento está situado por encima del primer compartimento; siempre que, cuando el artículo contenga una composición alojada dentro de un compartimento, entonces la composición no se trata de una composición para lavado de ropa ni de una composición para lavado automático de vajilla.

Otro aspecto es un proceso de fabricación de un artículo de dosis unitaria soluble en agua de acuerdo con el aspecto descrito anteriormente, que comprende las etapas de;

a. deformar la primera película soluble en agua para crear una cavidad abierta;

b. rellenar la cavidad abierta con una composición;

c. deformar por separado la tercera película soluble en agua en un molde para crear al menos una cavidad abierta por termoformación, formación al vacío, o una combinación de los mismos;

d. rellenar la al menos una cavidad abierta de la etapa (c) con una composición;

e. cerrar la cavidad rellenada abierta de la etapa (d) con la segunda película soluble en agua;

f. sellar la segunda película soluble en agua a la tercera película soluble en agua para crear un intermedio cerrado;

g. cerrar la cavidad rellenada abierta de la etapa (b) con el intermedio cerrado de la etapa (f); y

h. sellar la primera película soluble en agua a la segunda película soluble en agua para crear el artículo de dosis unitaria soluble en agua.

Para las composiciones y métodos que se describen en el presente documento, se contempla la selección de características opcionales, incluyendo, aunque sin limitación, componentes, intervalos de composición de los mismos, sustituyentes, condiciones y etapas, a partir de los diversos aspectos, realizaciones y ejemplos proporcionados en el presente documento.

Para los expertos habituales en la materia serán evidentes aspectos y ventajas adicionales a partir de una revisión de la siguiente descripción detallada, tomada conjuntamente con los dibujos. Aunque las películas, los artículos de dosis unitaria y los métodos descritos en el presente documento son susceptibles de realizaciones en diversas formas, la descripción a continuación incluye realizaciones específicas, entendiendo que la divulgación es ilustrativa, y no pretende limitar la invención a las realizaciones específicas que se describen en el presente documento.

Breve descripción de los dibujos

La FIG. 1 muestra un artículo de dosis unitaria soluble en agua de acuerdo con la presente invención.

La FIG. 2 muestra una ilustración esquemática de la configuración básica de la prueba de % de aprobación de resistencia de la bolsa y % de fallo de sellado.

Descripción detallada

Como se ha mencionado anteriormente, la patente estadounidense n.° 10.619.042 describe un artículo de dosis unitaria soluble en agua que comprende una película soluble en agua que comprende una mezcla de resina de PVOH que comprende: un primer polímero de PVOH que comprende unidades monoméricas aniónicas carboxiladas, unidades monoméricas de alcohol vinílico y, opcionalmente, unidades monoméricas de acetato de vinilo, en donde la unidad monomérica aniónica carboxilada está presente en el primer polímero de PVOH en una cantidad de aproximadamente 3 % en moles a aproximadamente 6 % en moles, y un segundo polímero de PVOH que consiste esencialmente en unidades monoméricas de alcohol vinílico y, opcionalmente, unidades monoméricas de acetato de vinilo, en donde el primer polímero de PVOH está presente en una cantidad en un intervalo de aproximadamente 10 % en peso a aproximadamente 70 % en peso del total de polímeros de PVOH en la película. Sin embargo, se descubrió un problema con dichos artículos de dosis unitaria, concretamente que en lugar de un fallo en la integridad estructural de la propia película, pueden producirse fallos en el sellado entre las películas solubles en agua primera y segunda. Un fallo de sellado de este tipo puede provocar la rotura prematura del artículo de dosis unitaria soluble en agua.

Por lo tanto, existe la necesidad en la técnica de un artículo de dosis unitaria soluble en agua que proporcione fallos de sellado reducidos en comparación con la patente estadounidense n.° 10.619.042 pero que también mantenga la integridad estructural de la propia película y los perfiles de disolución comparables con los de la patente estadounidense n.° 10.619.042.

Sorprendentemente, se observó que el artículo de dosis unitaria soluble en agua que se describe a continuación lo conseguía. Esto es aún más sorprendente teniendo en cuenta que la segunda película soluble en agua comprende un mayor grado de homopolímero de alcohol polivinílico, que el experto en la materia esperaría que diera lugar a una disolución reducida en ciclos de lavado cortos y fríos.

Adicionalmente, en donde las películas de acuerdo con la técnica anterior se sellan mediante sellado con disolvente, se descubrió que hay una tendencia a que la solución de sellado con disolvente no se deposite de manera homogénea en la película soluble en agua antes del sellado. Sin desear quedar ligado a teoría alguna, en donde se pretende sellar dos películas juntas, la solución de sellado con disolvente debe aplicarse al menos a una de las películas. Si la solución de sellado con disolvente no proporciona una capa homogénea sobre la película a la que se aplica, entonces puede producirse un sellado más débil entre las dos películas, lo que provocaría un fallo de sellado y la rotura prematura del artículo de dosis unitaria soluble en agua. Sorprendentemente, se descubrió que en los artículos de dosis unitaria descritos a continuación, se obtenía una capa más uniforme/homogénea de solución de sellado con disolvente entre las películas solubles en agua que debían sellarse, lo que reducía los fallos de sellado.

Se contempla que las películas solubles en agua, los artículos de dosis unitaria y los métodos incluyan realizaciones que incluyan cualquier combinación de uno o más de los elementos, características y etapas que se describen más adelante (incluidos los que se muestran en las figuras), a menos que se indique lo contrario.

Artículo de dosis unitaria soluble en agua

Un primer aspecto de la presente invención es un artículo de dosis unitaria soluble en agua. El artículo de dosis unitaria soluble en agua comprende al menos un primer compartimento y, opcionalmente, una composición alojada en el compartimento. Las composiciones apropiados se describen con más detalle a continuación. El artículo de dosis unitaria soluble en agua comprende una primera película soluble en agua y una segunda película soluble en agua y, opcionalmente, una tercera película soluble en agua. La primera película soluble en agua, la segunda película soluble en agua y la tercera película soluble en agua opcional se describen con más detalle a continuación.

El artículo de dosis unitaria soluble en agua final comprende una película soluble en agua conformada de manera que el artículo de dosis unitaria comprende al menos un compartimento interno rodeado por la película soluble en agua. Una construcción intermedia contemplada como un aspecto de la divulgación en el presente documento puede incluir elementos del artículo o partes del artículo en un estado no sellado, por ejemplo, para permitir el suministro de una composición en la construcción intermedia antes del llenado final. El artículo de dosis unitaria soluble en agua está construido de manera que la composición no se filtre fuera del compartimento durante el almacenamiento. Sin embargo, al entrar en contacto el artículo de dosis unitaria soluble en agua con el agua, la película soluble en agua se disuelve y libera el contenido del compartimento interno, por ejemplo, en un licor de lavado, agua a granel u otro entorno (por ejemplo, en la tierra en el caso de una composición agrícola).

Un compartimento del artículo de dosis unitaria final debe entenderse en el sentido de un espacio interno cerrado dentro del artículo de dosis unitaria, que contiene la composición cuando está presente. En la práctica, un compartimento puede estar desprovisto de una composición, o estar desprovisto de una composición de tipo sólido o líquido dispuesta en el mismo, por ejemplo, conteniendo únicamente aire para proporcionar un artículo que tenga cierto grado de flotabilidad durante un periodo de tiempo previo a la disolución.

La primera película soluble en agua tiene un primer lado y un segundo lado. La segunda película soluble en agua tiene un primer lado y un segundo lado. La tercera película soluble en agua opcional tiene un primer lado y un segundo lado.

El primer lado de la primera película soluble en agua está sellado al segundo lado de la segunda película soluble en agua para crear un primer compartimento entre la primera película soluble en agua y la segunda película soluble en agua. Opcionalmente, el primer lado de la segunda película soluble en agua está sellado al segundo lado de la tercera película soluble en agua para crear al menos un segundo compartimento entre la segunda película soluble en agua y la tercera película soluble en agua y, opcionalmente, en donde el segundo el compartimento está situado por encima del primer compartimento.

La primera película soluble en agua y la segunda película soluble en agua pueden sellarse mediante cualquier método adecuado, por ejemplo, sellado con disolvente, termosellado o una mezcla de los mismos, por ejemplo, mediante sellado con disolvente. La solución de sellado con disolvente comprende opcionalmente un disolvente acuoso, un disolvente no acuoso o una mezcla de los mismos. La solución de sellado con disolvente puede comprender agua o consistir en agua. La solución de sellado con disolvente comprende opcionalmente al menos el 95 %, o al menos el 98 %, o al menos el 99 %, o el 100 % en peso de la solución de sellado con disolvente de agua. La solución de sellado con disolvente puede aplicarse a una película mediante cualquier método adecuado, incluidos métodos de contacto y/o sin contacto. Por ejemplo, la solución de disolvente puede aplicarse en un proceso de transferencia por contacto, por ejemplo, utilizando un miembro de contacto que comprenda un material no absorbente o sustancialmente impermeable, por ejemplo, utilizando un rodillo anilox, un rodillo de caucho (por ejemplo, EPDM), o cualquier combinación de los mismos, opcionalmente en combinación con una rasqueta. La solución de sellado puede aplicarse utilizando una barra de extracción, una barra Mayer o un aparato similar. En otro tipo de realización, la solución de sellado puede aplicarse utilizando un miembro de contacto que comprenda un material absorbente, por ejemplo, fieltro natural, fieltro sintético, plástico poroso, espuma, esponja, microfibra, algodón, poliéster, fibras de poliéster extruidas, telas no tejidas y similares, por ejemplo, en forma de almohadilla o rodillo. Como otra opción, la solución de sellado puede aplicarse mediante una boquilla dosificadora o una boquilla pulverizadora. Se contemplan combinaciones de cualquiera de los métodos y aparatos anteriores. En un tipo de realización, se contempla un método de transferencia por contacto utilizando un material absorbente; y opcionalmente en un proceso continuo, por ejemplo utilizando un aplicador de rollo de fieltro. En un tipo de realización, la solución de sellado con disolvente se aplica al segundo lado de la segunda película soluble en agua, orientándose el segundo lado de la segunda película soluble en agua hacia el primer lado de la primera película soluble en agua.

La segunda película soluble en agua y la tercera película soluble en agua opcional pueden sellarse mediante sellado con disolvente, termosellado o una mezcla de los mismos, p. ej., mediante sellado con disolvente. La solución de sellado con disolvente puede comprender un disolvente acuoso, un disolvente no acuoso o una mezcla de los mismos. Por ejemplo, la solución de sellado con disolvente puede comprender agua o puede consistir en agua. La solución de sellado con disolvente puede comprender al menos el 95 %, o al menos el 98 %, o al menos el 99 %, o el 100 % en peso de la solución de sellado con disolvente de agua. La solución de sellado con disolvente puede aplicarse mediante cualquier método adecuado, incluidos métodos de contacto y/o sin contacto. Por ejemplo, la solución de disolvente puede aplicarse en un proceso de transferencia por contacto, por ejemplo, utilizando un material no absorbente o sustancialmente impermeable, por ejemplo, utilizando un rodillo anilox, un rodillo de caucho (por ejemplo, EPDM), o cualquier combinación de los mismos, opcionalmente en combinación con una rasqueta. La solución de sellado puede aplicarse utilizando una barra de extracción, una barra Mayer o un aparato similar. En otro tipo de realización, la solución de sellado puede aplicarse utilizando un material absorbente, por ejemplo, fieltro natural, fieltro sintético, plástico poroso, espuma, esponja, microfibra, algodón, poliéster, fibras de poliéster extruidas, telas no tejidas y similares, por ejemplo, en forma de almohadilla o rodillo. Como otra opción, la solución de sellado puede aplicarse mediante una boquilla dosificadora o una boquilla pulverizadora. Se contemplan combinaciones de cualquiera de los métodos y aparatos anteriores. En un tipo de realización, se contempla un método de transferencia por contacto utilizando un material absorbente; y opcionalmente en un proceso continuo, por ejemplo utilizando un aplicador de rollo de fieltro. La solución de sellado con disolvente puede aplicarse al primer lado de la segunda película soluble en agua, orientándose el primer lado de la segunda película soluble en agua hacia el segundo lado de la tercera película soluble en agua.

Sin desear quedar ligado a teoría alguna, se cree que la adición de la solución de sellado con disolvente sobre una película soluble en agua puede crear una fina capa de espuma. Se cree que esta fina capa de espuma interfiere con el sellado óptimo de las dos películas, por ejemplo, como resultado de la presencia de una capa no homogénea de la solución de sellado con disolvente sobre la película soluble en agua. Los sellados así modificados son relativamente débiles en su totalidad o en parte, lo que provoca un fallo prematuro del sellado, por ejemplo, en condiciones de estrés. Se descubrió sorprendentemente que la adición de una solución de sellado con disolvente a la segunda película soluble en agua de acuerdo con la presente invención daba como resultado la reducción o incluso la ausencia de la capa de espuma y, como tal, la reducción de los casos de fallo del sellado.

Opcionalmente, el artículo de dosis unitaria comprende al menos un tercer compartimento, opcionalmente al menos un tercer y un cuarto compartimento entre la segunda película soluble en agua y la tercera película soluble en agua. El segundo compartimento y el tercer compartimento, opcionalmente el segundo compartimento, el tercer compartimento y los cuartos compartimentos pueden estar situados uno al lado del otro, además opcionalmente el segundo compartimento y el tercer compartimento, por ejemplo, el segundo compartimento, el tercer compartimento y el cuarto compartimento pueden estar situados por encima del primer compartimento. En un tipo de realización, los compartimentos segundo y tercero, o los compartimentos segundo, tercero y cuarto pueden ser más pequeños que el primer compartimento. Los compartimentos segundo y tercero, o los compartimentos segundo, tercero y cuarto, pueden ser del mismo tamaño o de tamaños diferentes. Algunos de los compartimentos pueden ser del mismo tamaño y otros de tamaños diferentes.

Como se ha mencionado anteriormente, una clase de realizaciones del artículo de dosis unitaria soluble en agua incluye al menos dos compartimentos. Este tipo de realización se describe adicionalmente a continuación. El artículo de dosis unitaria soluble en agua comprende al menos dos compartimentos y, opcionalmente, una composición alojada en uno o más de los compartimentos. Las composiciones apropiados se describen con más detalle a continuación. El artículo de dosis unitaria soluble en agua comprende una primera película soluble en agua, una segunda película soluble en agua y una tercera película soluble en agua. La primera película soluble en agua, la segunda película soluble en agua y la tercera película soluble en agua se describen con más detalle a continuación.

El artículo de dosis unitaria soluble en agua final comprende una película soluble en agua conformada de manera que el artículo de dosis unitaria comprende al menos dos compartimentos internos rodeados por la película soluble en agua. Las construcciones intermedias contempladas como aspectos de la divulgación en el presente documento pueden incluir elementos del artículo o partes del artículo en un estado no sellado, por ejemplo, para permitir el suministro de una composición en la construcción intermedia antes del llenado final de cada uno de los compartimentos. Así pues, por ejemplo, una construcción intermedia puede incluir un primer compartimento sellado y un segundo compartimento parcialmente abierto listo para el llenado. El artículo de dosis unitaria soluble en agua está construido de manera que las dos o más composiciones no se filtren fuera de los dos o más compartimentos durante el almacenamiento. Sin embargo, al añadir el artículo de dosis unitaria soluble en agua al agua, la película soluble en agua se disuelve y libera el contenido del compartimento interno, por ejemplo, en un licor de lavado, agua a granel u otro entorno.

Un compartimento del artículo de dosis unitaria final debe entenderse en el sentido de un espacio interno cerrado dentro del artículo de dosis unitaria, que contiene la composición cuando está presente. En la práctica, uno o más compartimentos pueden estar desprovistos de una composición dispuesta en los mismos, por ejemplo, para proporcionar un artículo que tenga un grado de flotabilidad durante un periodo de tiempo previo a la disolución.

La primera película soluble en agua tiene un primer lado y un segundo lado. La segunda película soluble en agua tiene un primer lado y un segundo lado. La tercera película soluble en agua tiene un primer lado y un segundo lado.

El primer lado de la primera película soluble en agua está sellado al segundo lado de la segunda película soluble en agua para crear un primer compartimento entre la primera película soluble en agua y la segunda película soluble en agua, y el primer lado de la segunda película soluble en agua está sellado al segundo lado de la tercera película soluble en agua para crear al menos un segundo compartimento entre la segunda película soluble en agua y la tercera película soluble en agua, y en donde el segundo compartimento está situado por encima del primer compartimento.

La primera película soluble en agua y la segunda película soluble en agua pueden sellarse mediante cualquier método adecuado, por ejemplo, sellado con disolvente, termosellado o una mezcla de los mismos, por ejemplo, mediante sellado con disolvente. La solución de sellado con disolvente comprende opcionalmente un disolvente acuoso, un disolvente no acuoso o una mezcla de los mismos. En realizaciones, la solución de sellado con disolvente puede comprender agua o consistir en agua. La solución de sellado con disolvente comprende opcionalmente al menos el 95 %, o al menos el 98 %, o al menos el 99 %, o el 100 % en peso de la solución de sellado con disolvente de agua. La solución de sellado con disolvente puede aplicarse mediante cualquier método adecuado, incluidos métodos de contacto y/o sin contacto. Por ejemplo, la solución de disolvente puede aplicarse en un proceso de transferencia por contacto, por ejemplo, utilizando un miembro de contacto que comprenda un material no absorbente o sustancialmente impermeable, por ejemplo, utilizando un rodillo anilox, un rodillo de caucho (por ejemplo, EPDM), o cualquier combinación de los mismos, opcionalmente en combinación con una rasqueta. La solución de sellado puede aplicarse utilizando una barra de extracción, una barra Mayer o un aparato similar. En otro tipo de realización, la solución de sellado puede aplicarse utilizando un miembro de contacto que comprenda un material absorbente, por ejemplo, fieltro natural, fieltro sintético, plástico poroso, espuma, esponja, microfibra, algodón, poliéster, fibras de poliéster extruidas, telas no tejidas y similares, por ejemplo, en forma de almohadilla o rodillo. Como otra opción, la solución de sellado puede aplicarse mediante una boquilla dosificadora o una boquilla pulverizadora. Se contemplan combinaciones de cualquiera de los métodos y aparatos anteriores. En un tipo de realización, se contempla un método de transferencia por contacto utilizando un material absorbente; y opcionalmente en un proceso continuo, por ejemplo utilizando un aplicador de rollo de fieltro. La solución de sellado con disolvente puede aplicarse al segundo lado de la segunda película soluble en agua, orientándose el segundo lado de la segunda película soluble en agua hacia el primer lado de la primera película soluble en agua.

La segunda película soluble en agua y la tercera película soluble en agua pueden sellarse mediante cualquier método adecuado, por ejemplo, sellado con disolvente, termosellado o una mezcla de los mismos, por ejemplo, mediante sellado con disolvente. La solución de sellado con disolvente comprende opcionalmente un disolvente acuoso, un disolvente no acuoso o una mezcla de los mismos. En realizaciones, la solución de sellado con disolvente puede comprender agua. La solución de sellado con disolvente comprende opcionalmente al menos el 95 %, o incluso al menos el 98 %, o incluso al menos el 99 %, o incluso el 100 % en peso de la solución de sellado con disolvente de agua. La solución de sellado con disolvente puede aplicarse mediante cualquier método adecuado, incluidos métodos de contacto y/o sin contacto. Por ejemplo, la solución de disolvente puede aplicarse en un proceso de transferencia por contacto, por ejemplo, utilizando un miembro de contacto que comprenda un material no absorbente o sustancialmente impermeable, por ejemplo, utilizando un rodillo anilox, un rodillo de caucho (por ejemplo, EPDM), o cualquier combinación de los mismos, opcionalmente en combinación con una rasqueta. La solución de sellado puede aplicarse utilizando una barra de extracción, una barra Mayer o un aparato similar. En otro tipo de realización, la solución de sellado puede aplicarse utilizando un miembro de contacto que comprenda un material absorbente, por ejemplo, fieltro natural, fieltro sintético, plástico poroso, espuma, esponja, microfibra, algodón, poliéster, fibras de poliéster extruidas, telas no tejidas y similares, por ejemplo, en forma de almohadilla o rodillo. Como otra opción, la solución de sellado puede aplicarse mediante una boquilla dosificadora o una boquilla pulverizadora. Se contemplan combinaciones de cualquiera de los métodos y aparatos anteriores. En un tipo de realización, se contempla un método de transferencia por contacto utilizando un material absorbente; y opcionalmente en un proceso continuo, por ejemplo utilizando un aplicador de rollo de fieltro. La solución de sellado con disolvente puede aplicarse al primer lado de la segunda película soluble en agua, orientándose el primer lado de la segunda película soluble en agua hacia el segundo lado de la tercera película soluble en agua.

Una composición de acuerdo con la presente invención puede estar comprendida en al menos uno de los compartimentos. Por ejemplo, puede estar comprendida en un solo compartimento, o puede estar comprendida en dos compartimentos, o incluso en tres compartimentos, o incluso en cuatro compartimentos.

Cada compartimento puede comprender la misma composición o composiciones diferentes. Las diferentes composiciones pueden estar todas en la misma forma, o pueden estar en diferentes formas, por ejemplo, sólida, polvo, gel, pasta, líquida, etc.

La FIG. 1 divulga un artículo de dosis unitaria soluble en agua (1) de acuerdo con la presente invención. Se muestra la primera película soluble en agua (2) y la tercera película soluble en agua (3) que están selladas juntas en una región de sellado (4). No se muestra la segunda película soluble en agua que está situada entre la primera película soluble en agua (2) y la tercera película soluble en agua (3). Una composición (5) está comprendida dentro del artículo de dosis unitaria soluble soluble en agua (1).

El artículo de dosis unitaria soluble en agua puede estar recubierto con un agente lubricante. El agente lubricante puede ser seleccionado de talco, óxido de cinc, sílices, siloxanos, zeolitas, ácido silícico, alúmina, sulfato de sodio, sulfato de potasio, carbonato de calcio, carbonato de magnesio, citrato de sodio, tripolifosfato de sodio, citrato de potasio, tripolifosfato de potasio, estearato de calcio, estearato de cinc, estearato de magnesio, almidón, almidones modificados, arcilla, caolín, yeso, ciclodextrinas o mezclas de cualquiera de los anteriores, por ejemplo.

Primera película soluble en agua

El artículo de dosis unitaria soluble en agua comprende una primera película soluble en agua. La primera película soluble en agua de la presente invención es soluble o dispersable en agua. La primera película soluble en agua puede tener un espesor promedio, antes de cualquier deformación, en un intervalo de aproximadamente 20 a aproximadamente 150 micrómetros, o de aproximadamente 35 a aproximadamente 125 micrómetros, o de aproximadamente 50 a aproximadamente 110 micrómetros, o de aproximadamente 76 micrómetros. La primera película soluble en agua tiene un primer lado y un segundo lado.

La primera película soluble en agua puede tener una solubilidad en agua de al menos 50 %, o al menos 75 % o al menos 95 %, según se mide por el método expuesto en este caso después de utilizar un filtro de vidrio con un tamaño de poro máximo de 20 micrómetros: se añaden 5 gramos ± 0,1 gramo de material de película en un vaso de precipitados de 3 l previamente ponderado y se añaden 2 l ± 5 ml de agua destilada. Se agita enérgicamente en un agitador magnético, modelo Labline n.° 1250 o equivalente y agitador magnético de 5 cm, ajustado a 600 rpm, durante 30 minutos a 30 °C. A continuación, se filtra la mezcla a través de un filtro cualitativo plegado de vidrio sinterizado con un tamaño de poro como el definido anteriormente (máx. 20 micrómetros). Se seca el agua del filtrado recogido por cualquier método convencional y se determina el peso del material restante (que es la fracción disuelta o dispersa).

Después, puede calcularse el porcentaje de solubilidad o dispersabilidad.

La primera película soluble en agua puede obtenerse por fundición, moldeo por soplado, extrusión o extrusión por soplado del material polimérico, como se conoce en la técnica y se describe más adelante. La primera película soluble en agua puede ser una película soluble en agua fundida por disolvente.

La primera película soluble en agua comprende una primera resina de PVOH en donde la primera resina de alcohol polivinílico comprende un alcohol polivinílico que consiste en un homopolímero de alcohol polivinílico, un copolímero de alcohol polivinílico aniónico o una mezcla de los mismos.

En un aspecto, la primera película soluble en agua puede comprender una mezcla de homopolímeros de alcohol polivinílico y/o copolímeros de alcohol polivinílico aniónico. Por ejemplo, la primera película soluble en agua puede comprender una mezcla de un homopolímero de alcohol polivinílico y un copolímero de alcohol polivinílico aniónico, en donde el homopolímero de alcohol polivinílico y el copolímero de alcohol polivinílico aniónico están presentes en una relación en peso relativa de 90/10 a 10/90, o de 80/20 a 20/80, o de 70/30 a 50/50.

La primera película soluble en agua puede comprender un copolímero de alcohol polivinílico aniónico que comprende una unidad monomérica aniónica, opcionalmente en donde la unidad monomérica aniónica está presente en el copolímero de alcohol polivinílico aniónico en una cantidad promedio en un intervalo de aproximadamente 1 % en moles a aproximadamente 10 % en moles, o de aproximadamente 2 % en moles a aproximadamente 5 % en moles. El copolímero de alcohol polivinílico aniónico puede seleccionarse de copolímeros de alcohol polivinílico aniónico sulfonados y carboxilados, por ejemplo, copolímeros de alcohol polivinílico aniónico carboxilados.

La primera película soluble en agua puede comprender una mezcla de un homopolímero de alcohol polivinílico y un copolímero de alcohol polivinílico aniónico carboxilado, opcionalmente en donde el carboxilato se selecciona de un acrilato, un metacrilato, un maleato o una mezcla de los mismos, y se contempla particularmente un maleato. La unidad monomérica aniónica carboxilada en la primera película soluble en agua puede derivarse de una unidad de maleato de monoalquilo seleccionada opcionalmente del grupo que consiste en maleato de monometilo, sus sales, por ejemplo, sales de metales alcalinos, y combinaciones de los mismos. Sin desear quedar ligado a teoría alguna, el polímero de alcohol polivinílico que comprende unidades monoméricas aniónicas carboxiladas, unidades monoméricas de alcohol vinílico y opcionalmente unidades monoméricas de acetato de vinilo es un copolímero de alcohol polivinílico aniónico. Cada unidad monomérica aniónica carboxilada puede estar presente en el copolímero de alcohol polivinílico aniónico carboxilado en una cantidad promedio en un intervalo de aproximadamente 3 % en moles a aproximadamente 6 % en moles, o de aproximadamente 3 % en moles a aproximadamente 5 % en moles, o de aproximadamente 3,5 % en moles a aproximadamente 4,5 % en moles, o de aproximadamente 4 % en moles a aproximadamente 4,5 % en moles.

Sin desear quedar ligado a teoría alguna, el término "homopolímero" incluye generalmente polímeros que tienen un único tipo de unidad de repetición monomérica (por ejemplo, una cadena polimérica que comprende o que consiste en una única unidad de repetición monomérica). Para el caso particular del polímero de alcohol polivinílico, el término "homopolímero" incluye además copolímeros que tienen una distribución de unidades monoméricas de alcohol vinílico y opcionalmente unidades monoméricas de acetato de vinilo, dependiendo del grado de hidrólisis (por ejemplo, una cadena polimérica que comprende o que consiste en unidades de alcohol vinílico y de acetato de vinilo). En caso de hidrólisis al 100 %, un homopolímero de alcohol polivinílico puede incluir únicamente unidades de alcohol vinílico. Sin desear quedar ligado a teoría alguna, el término "copolímero" incluye generalmente polímeros que tienen dos o más tipos de unidades de repetición monoméricas (por ejemplo, una cadena polimérica que comprende o que consiste en dos o más unidades de repetición monoméricas diferentes, ya sea como copolímeros aleatorios, copolímeros en bloque, etc.). Para el caso particular del polímero de alcohol polivinílico, el término "copolímero" (o "copolímero de alcohol polivinílico") puede incluir copolímeros que tienen una distribución de unidades monoméricas de alcohol vinílico y unidades monoméricas de acetato de vinilo, dependiendo del grado de hidrólisis, así como al menos otro tipo de unidad de repetición monomérica (por ejemplo, una cadena ter- (o superior) polimérica que comprende o que consiste en unidades monoméricas de alcohol vinílico, unidades monoméricas de acetato de vinilo y una o más de otras unidades monoméricas, por ejemplo, unidades monoméricas aniónicas). En caso de hidrólisis al 100 %, un copolímero de alcohol polivinílico puede incluir un copolímero que tenga unidades de alcohol vinílico y una o más de otras unidades monoméricas, pero ninguna unidad de acetato de vinilo. Sin desear quedar ligado a teoría alguna, la expresión "copolímero aniónico" incluye copolímeros que tienen una unidad monomérica aniónica que comprende una fracción aniónica. Las clases generales de unidades monoméricas aniónicas incluyen las unidades de polimerización de vinilo correspondientes a monómeros vinílicos de ácido monocarboxílico, sus ésteres y anhídridos, monómeros dicarboxílicos que tienen un doble enlace polimerizable, sus ésteres y anhídridos, monómeros de ácido vinilsulfónico y sales de metales alcalinos de cualquiera de los anteriores. Los ejemplos de unidades monoméricas aniónicas incluyen las unidades de polimerización de vinilo correspondientes a monómeros aniónicos de vinilo incluyendo ácido vinil acético, ácido maleico, maleato de monoalquilo, maleato de dialquilo, maleato de monometilo, maleato de dimetilo, anhídrido maleico, ácido fumárico, fumarato de monoalquilo, fumarato de dialquilo, fumarato de monometilo, fumarato de dimetilo, anhídrido fumárico, ácido itacónico, itaconato de monometilo, itaconato de dimetilo, anhídrido itacónico, ácido vinil sulfónico, ácido alil sulfónico, ácido etilen sulfónico, ácido 2-acrilamido-1-metilpropanosulfónico, ácido 2-acrilamido-2-metilpropanosulfónico, ácido 2-metilacrilamido-2-metilpropanosulfónico, acrilato de 2-sufoetilo, sales de metales alcalinos de los anteriores (por ejemplo, sales de sodio, potasio u otros metales alcalinos), ésteres de los anteriores (por ejemplo, ésteres de metilo, etilo u otros alquilos C1-C4 o C6), y combinaciones de los mismos (por ejemplo, múltiples tipos de monómeros aniónicos o formas equivalentes del mismo monómero aniónico). Los monómeros aniónicos pueden incluir uno o más ácidos acrilamido metilpropanosulfónicos (por ejemplo, ácido 2-acrilamido-1-metilpropanosulfónico, ácido 2-acrilamido-2-metilpropanosulfónico, ácido 2-metilacrilamido-2-metilpropanosulfónico), sales de metales alcalinos de los mismos (por ejemplo, sales de sodio) y combinaciones de los mismos.

La primera resina de alcohol polivinílico puede estar presente en un intervalo de aproximadamente 50 % a aproximadamente 95 %, o en un intervalo de aproximadamente 50 % a aproximadamente 80 %, o de aproximadamente 60 % a aproximadamente 75 %, en peso de la primera película soluble en agua.

La primera resina de alcohol polivinílico puede comprender opcionalmente:

i. un primer polímero de alcohol polivinílico que comprende unidades monoméricas aniónicas carboxiladas, unidades monoméricas de alcohol vinílico y, opcionalmente, unidades monoméricas de acetato de vinilo, y en donde la unidad monomérica aniónica carboxilada se deriva de un miembro seleccionado del grupo que consiste en ácido maleico, maleato de monoalquilo, maleato de dialquilo, anhídrido maleico y combinaciones de los mismos; ii. un segundo polímero de PVOH en donde el segundo polímero de PVOH es un homopolímero en donde el homopolímero consiste en unidades monoméricas de alcohol vinílico y, opcionalmente, unidades monoméricas de acetato de vinilo.

El primer polímero de alcohol polivinílico en la primera película soluble en agua puede caracterizarse opcionalmente por;

a. una viscosidad promedio de solución acuosa al 4 % (en agua desionizada) a 20 °C de en un intervalo de aproximadamente 10 mPa.s a aproximadamente 40 mPa.s, o en un intervalo de aproximadamente 10 mPa.s a aproximadamente 30 mPa.s, o en un intervalo de aproximadamente 12 mPa.s a aproximadamente 25 mPa.s, o en un intervalo de 14 mPa.s a aproximadamente 20 mPa.s, o

b. un grado promedio de hidrólisis de en un intervalo de aproximadamente 60 % a aproximadamente 99 %, en un intervalo de 80 % a aproximadamente 98 %, o en un intervalo de aproximadamente 83 % a aproximadamente 95 %, o en un intervalo de aproximadamente 85 % a aproximadamente 92 %, o

c. una combinación de los mismos.

El segundo polímero de alcohol polivinílico en la primera película soluble en agua puede caracterizarse opcionalmente por:

a. una viscosidad promedio de la solución acuosa al 4 % (en agua desionizada) a 20 °C en un intervalo de aproximadamente 3 mPa.s a aproximadamente 30 mPa.s, o en un intervalo de aproximadamente 7 mPa.s a aproximadamente 30 mPa.s, o en un intervalo de aproximadamente 10 mPa.s a aproximadamente 30 mPa.s, o en un intervalo de aproximadamente 12 mPa.s a aproximadamente 25 mPa.s; o

b. un grado promedio de hidrólisis de en un intervalo de aproximadamente 60 % a aproximadamente 99 %, o en un intervalo de aproximadamente 80 % a aproximadamente 98 %, o en un intervalo de aproximadamente 85 % a aproximadamente 95 %, o en un intervalo de aproximadamente 87 % a aproximadamente 92 %; o

c. una combinación de los mismos.

La viscosidad de un polímero de alcohol polivinílico se determina midiendo una solución recién preparada usando un viscosímetro Brookfield de tipo LV con adaptador UL como se describe en la norma británica EN ISO 15023-2:2006 Anexo E, Método de ensayo de Brookfield. Es una práctica internacional indicar la viscosidad de soluciones acuosas de alcohol polivinílico al 4 % (en agua desionizada) a 20 °C.

En la primera película soluble en agua, la relación en peso relativa del primer polímero de PVOH y el segundo polímero de PVOH puede estar opcionalmente en un intervalo de aproximadamente 90/10 a aproximadamente 10/90, o en un intervalo de aproximadamente 80/20 a aproximadamente 20/80, o en un intervalo de aproximadamente 70/30 a aproximadamente 50/50.

Se contempla que las películas solubles en agua, incluidas las películas solubles en agua primera, segunda y tercera pueden caracterizarse por o someterse a un esfuerzo de tracción de acuerdo con el ensayo de módulo (MOD). El procedimiento incluye la determinación del módulo al 10 % de alargamiento de acuerdo con la norma ASTM D 882 ("Método de Ensayo de Referencia para Propiedades de Tracción de Láminas de Plástico Delgadas") o equivalente. Se usa un aparato de ensayo de tracción INSTRON (Tensile Tester Modelo 5544 o equivalente) para la recopilación de datos de la película. Se somete a ensayo un mínimo de tres muestras de ensayo, cada una cortada con herramientas de corte fiables para garantizar la estabilidad dimensional y la reproducibilidad, en la dirección de la máquina (DM) (si procede) para cada medición. Los ensayos se realizan en una atmósfera de laboratorio convencional de 23 ± 2,0 °C y 35 ± 5 % de humedad relativa. Se preparan muestras de 2,54 cm (una pulgada) de ancho de una única lámina de película con un espesor de 75 |jm. Después, la muestra se transfiere a la máquina de ensayos de tracción INSTRON para proceder a los ensayos minimizando la exposición en el entorno de humedad relativa del 35 %. La máquina de ensayos de tracción se prepara de acuerdo con las instrucciones del fabricante, equipada con una célula de carga de 500 N, y se calibra. Se ajustan las sujeciones y las caras correctas (las empuñaduras INSTRON tienen el número de modelo 2702-032 caras, que están recubiertas de goma y tienen 25 mm de ancho o equivalente). Las muestras se montan en la máquina de ensayos de tracción y se analizan para determinar el módulo al 100 % (es decir, el esfuerzo necesario para lograr el alargamiento del 100 % de la película).

La primera película soluble en agua puede caracterizarse por un valor de módulo al 100% de al menos aproximadamente 20 N/mm2 según lo medido por el ensayo de MOD al 35 % de HR. Generalmente, son deseables valores de MOD más altos porque corresponden a bolsas que tienen una mayor rigidez y una menor probabilidad de deformarse y pegarse entre sí cuando se cargan unas encima de otras durante la producción o en el envase para el consumidor final. Además, los valores de MOD al 10 % de alargamiento corresponden a la capacidad de la película para mantener la rigidez en lugar de aflojarse y caerse cuando entra en contacto con el contenido líquido de la bolsa. En particular, las películas que tienen valores más altos de MOD corresponden a bolsas que son menos probables de ablandarse y tomar un aspecto suelto y caído cuando están en contacto con el contenido líquido de la bolsa que comprende un poliol de bajo peso molecular. En diversas realizaciones, la primera película soluble en agua tiene un valor de MOD de al menos aproximadamente 20, 21, 22, 23, 24, 25 o 27 N/mm2 y/o hasta aproximadamente 24, 25, 27, 28, 29 o 30 N/mm2 (por ejemplo, de aproximadamente 20 N/mm2 a aproximadamente 30 N/mm2, o de aproximadamente 20 N/mm2 a aproximadamente 28 N/mm2, o de aproximadamente 22 N/mm2 a aproximadamente 25 N/mm2).

La primera película soluble en agua puede comprender opcionalmente un contenido de tensioactivo en un intervalo de aproximadamente 0,1 % a aproximadamente 3,5 %, o de aproximadamente 0,1 % a aproximadamente 2,5 %, o en un intervalo de aproximadamente 1 % a aproximadamente 2%, o en un intervalo de aproximadamente 0,5% a aproximadamente 2 % en peso de la película soluble en agua. Los tensioactivos adecuados pueden incluir las clases no iónica, catiónica, aniónica y zwitteriónica. Los tensioactivos adecuados incluyen, aunque sin limitación, los no iónicos, que incluyen, aunque sin limitación, polioxipropilenglicoles polioxietilenados, etoxilatos de alcohol, etoxilatos de alquilfenol, glicoles acetilénicos terciarios y alcanolamidas; los catiónicos, que incluyen, aunque sin limitación, aminas polioxietiladas, sales de amonio cuaternario y aminas polioxietiladas cuaternizadas; y los zwitteriónicos, que incluyen, aunque sin limitación, óxidos de amina, N-alquilbetaínas y sulfobetaínas. Por ejemplo, un tensioactivo no iónico puede seleccionarse de etoxilatos de alcohol; un tensioactivo catiónico puede seleccionarse de sales de amonio cuaternario; y un tensioactivo zwitteriónico puede seleccionarse de óxidos de amina. Otros tensioactivos adecuados incluyen sulfosuccinato de dioctil sodio, ésteres de ácidos grasos lactilados de glicerol y propilenglicol, ésteres lactílicos de ácidos grasos, alquil sulfatos de sodio, polisorbato 20, polisorbato 60, polisorbato 65, polisorbato 80, lecitina, ésteres de ácidos grasos acetilados de glicerol y propilenglicol, y ésteres acetilados de ácidos grasos y combinaciones de los mismos.

La primera película soluble en agua puede tener un contenido de humedad residual de al menos el 4 %, o en un intervalo de aproximadamente 4 % a aproximadamente 15 %, o de aproximadamente 5 % a aproximadamente 10 % en peso de la primera película soluble en agua, según lo medido por titulación de Karl Fischer.

La primera película soluble en agua puede comprender opcionalmente uno o más componentes seleccionados del grupo que consiste en plastificantes, compatibilizadores de plastificantes, lubricantes, agentes de liberación, cargas, extendedores, agentes de reticulación, agentes antibloqueo, antioxidantes, agentes antipegajosidad, antiespumantes, nanopartículas, agentes blanqueadores, agentes aversivos, tensioactivos y combinaciones de los mismos.

La primera película soluble en agua puede comprender opcionalmente uno o más plastificantes en una cantidad en un intervalo de aproximadamente 5 % a aproximadamente 50 %, o de aproximadamente 10 % a aproximadamente 40 %, o de aproximadamente 20 % a aproximadamente 30 % en peso de la primera película soluble en agua. El plastificante en la primera película soluble en agua puede seleccionarse opcionalmente de polioles, alcoholes de azúcar o una mezcla de los mismos, por ejemplo, en donde los polioles incluyen polioles seleccionados del grupo que consiste en glicerol, diglicerina, etilenglicol, dietilenglicol, trietilenglicol, tetraetilenglicol, polietilenglicoles de hasta 400 PM, neopentilglicol, 1,2-propilenglicol, 1,3-propanodiol, dipropilenglicol, polipropilenglicol, 2-metil-1,3-propanodiol, trimetilolpropano y poliéter polioles, o una mezcla de los mismos, en donde los alcoholes de azúcar incluyen alcoholes de azúcar seleccionados del grupo que consiste en isomalt, maltitol, sorbitol, xilitol, eritritol, adonitol, dulcitol, pentaeritritol y manitol, o una mezcla de los mismos. El plastificante puede seleccionarse opcionalmente del grupo que consiste en sorbitol, glicerol, dipropilenglicol, polietilenglicol, trimetilolpropano y mezclas de los mismos.

La primera película soluble en agua de acuerdo con la invención puede comprender opcionalmente lubricantes/agentes de liberación. Los lubricantes/agentes de liberación adecuados pueden incluir, pero no se limitan a, ácidos grasos y sus sales, alcoholes grasos, ésteres grasos, aminas grasas, acetatos de aminas grasos y amidas grasas. Los lubricantes/agentes de liberación pueden seleccionarse de ácidos grasos, sales de ácidos grasos y acetatos de aminas grasas. La cantidad de lubricante/agente de liberación en la primera película soluble en agua está opcionalmente en un intervalo de aproximadamente 0,02 % a aproximadamente 1,5 %, o de aproximadamente 0,1 % a aproximadamente 1 % en peso de la primera película soluble en agua.

La primera película soluble en agua puede comprender opcionalmente cargas, extendedores, agentes antibloqueo, agentes antiadherentes o una mezcla de los mismos. Las cargas, extendedores, agentes antibloqueo, agentes antiadherentes adecuados o una mezcla de los mismos incluyen, pero no se limitan a, almidones, almidones modificados, polivinilpirrolidona reticulada, celulosa reticulada, celulosa microcristalina, sílice, óxidos metálicos, carbonato de calcio, talco y mica. Se contemplan especialmente los almidones, almidones modificados, la sílice y mezclas de los mismos. La cantidad de carga, extensor, agente antibloqueo, agente antiadherente o mezcla de los mismos en la primera película soluble en agua puede estar, opcionalmente, en un intervalo de aproximadamente 0,1 % a aproximadamente 25%, o de aproximadamente 1 % a aproximadamente 10%, o de aproximadamente 2% a aproximadamente 8 %, o de aproximadamente 3 % a aproximadamente 5 % en peso de la primera película soluble en agua. En ausencia de almidón, una carga, extensor, agente antibloqueo, agente antiadherente adecuado o una mezcla de los mismos puede estar presente opcionalmente en un intervalo de aproximadamente 0,1 % a aproximadamente 1 %, o de aproximadamente 4 %, o de aproximadamente 6 %, o de aproximadamente 1 % a aproximadamente 4 %, o de aproximadamente 1 % a aproximadamente 2,5 %, en peso de la primera película soluble en agua. La primera película soluble en agua puede comprender un área impresa. El área de impresión se puede lograr utilizando técnicas estándar, por ejemplo, impresión flexográfica o impresión por chorro de tinta.

La primera película soluble en agua puede comprender un agente aversivo, por ejemplo, un agente amargo. Los agentes amargos adecuados incluyen, pero no se limitan a, naringina, octaacetato de sacarosa, clorhidrato de quinina, benzoato de denatonio, y mezclas de los mismos. Puede utilizarse cualquier nivel adecuado de agente aversivo en la película. Los niveles adecuados incluyen, pero no se limitan a, de aproximadamente 1 ppm a aproximadamente 5000 ppm, o de aproximadamente 100 ppm a aproximadamente 2500 ppm, o de aproximadamente 250 ppm a aproximadamente 2000 ppm.

La primera película soluble en agua, y cada componente individual de la misma, puede comprender independientemente de 0 ppm a aproximadamente 20 ppm, o de 0 ppm a aproximadamente 15 ppm, o de 0 ppm a aproximadamente 10 ppm, o de 0 ppm a aproximadamente 5 ppm, o de 0 ppm a aproximadamente 1 ppm, o de 0 ppb a aproximadamente 100 ppb, o 0 ppb de dioxano. Los expertos en la materia conocerán los métodos y técnicas conocidos para determinar el nivel de dioxano dentro de las películas solubles en agua y sus ingredientes.

Ahora se proporcionará un subtipo de la primera película soluble en agua general descrita anteriormente. Este tipo de primera película soluble en agua se contempla específicamente para su uso con cualquier otra película soluble en agua descrita en el presente documento, incluidas las segundas películas solubles en agua y las terceras películas solubles en agua, así como con cada composición descrita en el presente documento y cada método descrito en el presente documento.

Esta primera película soluble en agua puede tener un espesor promedio, antes de cualquier deformación, en un intervalo de aproximadamente 20 a aproximadamente 150 micrómetros, o de aproximadamente 35 a aproximadamente 125 micrómetros, o de aproximadamente 50 a aproximadamente 110 micrómetros, o de aproximadamente 76 micrómetros. La primera película soluble en agua tiene un primer lado y un segundo lado.

La primera película soluble en agua puede tener una solubilidad en agua de al menos 50 %, o al menos 75 % o al menos 95 %, según se mide por el método descrito anteriormente utilizando un filtro de vidrio con un tamaño de poro máximo de 20 micrómetros.

Esta primera película soluble en agua comprende una primera resina de PVOH en donde la primera resina de alcohol polivinílico comprende;

i. un primer polímero de alcohol polivinílico que comprende unidades monoméricas aniónicas carboxiladas, unidades monoméricas de alcohol vinílico y, opcionalmente, unidades monoméricas de acetato de vinilo, y en donde la unidad monomérica aniónica carboxilada se deriva de un miembro seleccionado del grupo que consiste en ácido maleico, maleato de monoalquilo, maleato de dialquilo, anhídrido maleico y combinaciones de los mismos;

ii. un segundo polímero de PVOH en donde el segundo polímero de PVOH es un homopolímero en donde el homopolímero consiste en unidades monoméricas de alcohol vinílico y, opcionalmente, unidades monoméricas de acetato de vinilo.

La primera resina de alcohol polivinílico puede estar presente en un intervalo de aproximadamente 50 % a aproximadamente 95 %, o en un intervalo de aproximadamente 50 % a aproximadamente 80 %, o de aproximadamente 60 % a aproximadamente 75 %, en peso de esta primera película soluble en agua.

La unidad monomérica aniónica carboxilada en esta primera película soluble en agua puede derivarse opcionalmente de una unidad de maleato de monoalquilo, por ejemplo, se selecciona del grupo que consiste en maleato de monometilo, sus sales, por ejemplo, sales de metales alcalinos, y combinaciones de los mismos. Sin desear quedar ligado a teoría alguna, un polímero de alcohol polivinílico que comprende unidades monoméricas aniónicas carboxiladas, unidades monoméricas de alcohol vinílico y opcionalmente unidades monoméricas de acetato de vinilo es un copolímero de alcohol polivinílico aniónico. Cada unidad monomérica aniónica carboxilada puede estar presente opcionalmente en el primer polímero de alcohol polivinílico en una cantidad promedio en un intervalo de aproximadamente 3 % en moles a aproximadamente 6 % en moles, o en un intervalo de aproximadamente 3 % en moles a aproximadamente 5 % en moles, o en un intervalo de aproximadamente 3,5 % en moles a aproximadamente 4,5 % en moles, o en un intervalo de aproximadamente 4 % en moles a aproximadamente 4,5 % en moles.

Las clases generales de unidades monoméricas aniónicas incluyen las unidades de polimerización de vinilo correspondientes a monómeros vinílicos de ácido monocarboxílico, sus ésteres y anhídridos, monómeros dicarboxílicos que tienen un doble enlace polimerizable, sus ésteres y anhídridos, monómeros de ácido vinilsulfónico y sales de metales alcalinos de cualquiera de los anteriores. Los ejemplos de unidades monoméricas aniónicas incluyen las unidades de polimerización de vinilo correspondientes a monómeros aniónicos de vinilo incluyendo ácido vinil acético, ácido maleico, maleato de monoalquilo, maleato de dialquilo, maleato de monometilo, maleato de dimetilo, anhídrido maleico, ácido fumárico, fumarato de monoalquilo, fumarato de dialquilo, fumarato de monometilo, fumarato de dimetilo, anhídrido fumárico, ácido itacónico, itaconato de monometilo, itaconato de dimetilo, anhídrido itacónico, ácido vinil sulfónico, ácido alil sulfónico, ácido etilen sulfónico, ácido 2-acrilamido-1-metilpropanosulfónico, ácido 2-acrilamido-2-metilpropanosulfónico, ácido 2-metilacrilamido-2-metilpropanosulfónico, acrilato de 2-sufoetilo, sales de metales alcalinos de los anteriores (por ejemplo, sales de sodio, potasio u otros metales alcalinos), ésteres de los anteriores (por ejemplo, ésteres de metilo, etilo u otros alquilos C1-C4 o C6), y combinaciones de los mismos (por ejemplo, múltiples tipos de monómeros aniónicos o formas equivalentes del mismo monómero aniónico). Los monómeros aniónicos pueden incluir uno o más ácidos acrilamido metilpropanosulfónicos (por ejemplo, ácido 2-acrilamido-1-metilpropanosulfónico, ácido 2-acrilamido-2-metilpropanosulfónico, ácido 2-metilacrilamido-2-metilpropanosulfónico), sales de metales alcalinos de los mismos (por ejemplo, sales de sodio) y combinaciones de los mismos.

El primer polímero de alcohol polivinílico en la primera resina soluble en agua se caracteriza opcionalmente por:

a. una viscosidad promedio en un intervalo de aproximadamente 10 mPa.s a aproximadamente 40 mPa.s, o en un intervalo de aproximadamente 10 mPa.s a aproximadamente 30 mPa.s, o en un intervalo de aproximadamente 12 mPa.s a aproximadamente 25 mPa.s, o en un intervalo de aproximadamente 14 mPa.s a aproximadamente 20 mPa.s, medida como una solución polimérica de alcohol polivinílico al 4 % en agua desionizada a 20 °C; o

b. un grado promedio de hidrólisis de aproximadamente 60 % a aproximadamente 99 %, o de aproximadamente 80 % a aproximadamente 98 %, o de aproximadamente 83 % a aproximadamente 95 %, o de aproximadamente 85 % a aproximadamente 92 %, o

c. una combinación de los mismos.

El segundo polímero de alcohol polivinílico en la primera resina soluble en agua se caracteriza opcionalmente por;

a. una viscosidad promedio en un intervalo de aproximadamente 3 mPa.s a aproximadamente 30 mPa.s, o en un intervalo de aproximadamente 7 mPa.s a aproximadamente 30 mPa.s, o en un intervalo de aproximadamente 10 mPa.s a aproximadamente 30 mPa.s, o en un intervalo de aproximadamente 12 mPa.s a aproximadamente 25 mPa.s, medida como una solución polimérica de alcohol polivinílico al 4 % en agua desionizada a 20 °C, o

b. un grado promedio de hidrólisis en un intervalo de aproximadamente 60 % a aproximadamente 99 %, o de aproximadamente 80 % a aproximadamente 98 %, o de 85 % a aproximadamente 95 %, de aproximadamente 87 % a aproximadamente 92 %, o

c. una combinación de los mismos.

En la primera resina soluble en agua, la relación en peso relativa del primer polímero de PVOH y del segundo polímero de PVOH puede estar opcionalmente en un intervalo de aproximadamente 90/10 a aproximadamente 10/90, o de aproximadamente 80/20 a aproximadamente 20/80, o de aproximadamente 70/30 a aproximadamente 50/50.

En un tipo de realización, por ejemplo, cuando se usa con composiciones para tejidos y para hogar en general, una primera resina de alcohol polivinílico puede tener al menos un 65 % en peso del primer polímero de alcohol polivinílico que comprende unidades monoméricas aniónicas carboxiladas, unidades monoméricas de alcohol vinílico y, opcionalmente, unidades monoméricas de acetato de vinilo, y en donde la unidad monomérica aniónica carboxilada se deriva de un miembro seleccionado del grupo que consiste en ácido maleico, maleato de monoalquilo, maleato de dialquilo, anhídrido maleico, y combinaciones de los mismos. Opcionalmente, la cantidad de dicho primer polímero de alcohol polivinílico puede estar en un intervalo de aproximadamente 65 % en peso a aproximadamente 95 % en peso, o de 65 % en peso a aproximadamente 90 % en peso, o en un intervalo de más de 65 % en peso a aproximadamente 95 % en peso, o de más de 65 % en peso a aproximadamente 90 % en peso, o de más de 65 % en peso a aproximadamente 85 % en peso, o de aproximadamente 70 % en peso a aproximadamente 90 % en peso basado en el peso de la primera resina de alcohol polivinílico.

La primera película soluble en agua puede tener opcionalmente un contenido de humedad residual de al menos el 4 %, o en un intervalo de aproximadamente 4 % a aproximadamente 15 %, o en un intervalo de aproximadamente 5 % a aproximadamente 10% en peso de la primera película soluble en agua, según lo medido por titulación de Karl Fischer.

La primera película soluble en agua puede comprender uno o más componentes seleccionados del grupo que consiste en plastificantes, compatibilizadores de plastificantes, lubricantes, agentes de liberación, cargas, extendedores, agentes de reticulación, agentes antibloqueo, antioxidantes, agentes antipegajosidad, antiespumantes, nanopartículas, agentes blanqueadores, agentes aversivos, tensioactivos y combinaciones de los mismos.

La primera película soluble en agua puede comprender uno o más plastificantes en una cantidad en un intervalo de aproximadamente 5% a aproximadamente 50%, o de aproximadamente 10% a aproximadamente 40%, o de aproximadamente 20 % a aproximadamente 30 % en peso de la primera película soluble en agua. El plastificante en la primera película soluble en agua puede seleccionarse opcionalmente de polioles, alcoholes de azúcar o una mezcla de los mismos, por ejemplo, en donde los polioles incluyen polioles seleccionados del grupo que consiste en glicerol, diglicerina, etilenglicol, dietilenglicol, trietilenglicol, tetraetilenglicol, polietilenglicoles de hasta 400 PM, neopentilglicol, 1,2-propilenglicol, 1,3-propanodiol, dipropilenglicol, polipropilenglicol, 2-metil-1,3-propanodiol, trimetilolpropano y poliéter polioles, o una mezcla de los mismos, en donde los alcoholes de azúcar pueden incluir alcoholes de azúcar seleccionados del grupo que consiste en isomalt, maltitol, sorbitol, xilitol, eritritol, adonitol, dulcitol, pentaeritritol y manitol, o una mezcla de los mismos. El plastificante puede seleccionarse del grupo que consiste en sorbitol, glicerol, dipropilenglicol, polietilenglicol, trimetilolpropano y mezclas de los mismos.

La primera película soluble en agua puede comprender opcionalmente lubricantes/agentes de liberación. Los lubricantes/agentes de liberación adecuados pueden incluir, pero no se limitan a, ácidos grasos y sus sales, alcoholes grasos, ésteres grasos, aminas grasas, acetatos de aminas grasos y amidas grasas. Los lubricantes/agentes de liberación pueden seleccionarse de ácidos grasos, sales de ácidos grasos y acetatos de aminas grasas. La cantidad de lubricante/agente de liberación en la primera película soluble en agua puede estar en un intervalo en un intervalo de aproximadamente 0,02 % a aproximadamente 1,5 %, o de aproximadamente 0,1 % a aproximadamente 1 % en peso de la primera película soluble en agua.

La primera película soluble en agua puede comprender opcionalmente cargas, extendedores, agentes antibloqueo, agentes antiadherentes o una mezcla de los mismos. Las cargas, extendedores, agentes antibloqueo, agentes antiadherentes adecuados o una mezcla de los mismos incluyen, pero no se limitan a, almidones, almidones modificados, polivinilpirrolidona reticulada, celulosa reticulada, celulosa microcristalina, sílice, óxidos metálicos, carbonato de calcio, talco y mica. Se contemplan especialmente los almidones, almidones modificados, la sílice y mezclas de los mismos. La cantidad de carga, extensor, agente antibloqueo, agente antiadherente o mezcla de los mismos en la primera película soluble en agua puede estar, opcionalmente, en un intervalo de aproximadamente 0,1 % a aproximadamente 25%, o de aproximadamente 1 % a aproximadamente 10%, o de aproximadamente 2% a aproximadamente 8 %, o de aproximadamente 3 % a aproximadamente 5 % en peso de la primera película soluble en agua. En ausencia de almidón, una carga, extensor, agente antibloqueo, agente antiadherente adecuado o una mezcla de los mismos puede estar presente opcionalmente en un intervalo de aproximadamente 0,1 % a aproximadamente 1 %, o de aproximadamente 4 %, o de aproximadamente 6 %, o de aproximadamente 1 % a aproximadamente 4 %, o de aproximadamente 1 % a aproximadamente 2,5 %, en peso de la primera película soluble en agua.

La primera película soluble en agua puede comprender un área impresa. El área de impresión se puede lograr utilizando técnicas estándar, por ejemplo, impresión flexográfica o impresión por chorro de tinta.

Segunda película soluble en agua

El artículo de dosis unitaria soluble en agua comprende una segunda película soluble en agua. La segunda película soluble en agua tiene un primer lado y un segundo lado. La segunda película soluble en agua comprende una segunda resina de alcohol polivinílico.

La segunda película soluble en agua de la presente invención es soluble o dispersable en agua. La segunda película soluble en agua puede tener un espesor promedio, antes de cualquier deformación, en un intervalo de aproximadamente 20 a aproximadamente 150 micrómetros, o de aproximadamente 35 a aproximadamente 125 micrómetros, o de aproximadamente 50 a aproximadamente 110 micrómetros, o de aproximadamente 76 micrómetros.

La segunda película soluble en agua puede tener una solubilidad en agua de al menos 50 %, o al menos 75 % o al menos 95 %, según se mide por el método expuesto en este caso después de utilizar un filtro de vidrio con un tamaño de poro máximo de 20 micrómetros: se añaden 5 gramos ± 0,1 gramo de material de película en un vaso de precipitados de 3 l previamente ponderado y se añaden 2 l ± 5 ml de agua destilada. Se agita enérgicamente en un agitador magnético, modelo Labline n.° 1250 o equivalente y agitador magnético de 5 cm, ajustado a 600 rpm, durante 30 minutos a 30 °C. A continuación, se filtra la mezcla a través de un filtro cualitativo plegado de vidrio sinterizado con un tamaño de poro como el definido anteriormente (máx. 20 micrómetros). Se seca el agua del filtrado recogido por cualquier método convencional y se determina el peso del material restante (que es la fracción disuelta o dispersa). Después, puede calcularse el porcentaje de solubilidad o dispersabilidad.

La segunda película soluble en agua puede obtenerse por fundición, moldeo por soplado, extrusión o extrusión por soplado del material polimérico, como se conoce en la técnica y se describe más adelante. La segunda película soluble en agua puede ser una película soluble en agua fundida por disolvente.

La segunda película soluble en agua comprende una resina de alcohol polivinílico. La resina de alcohol polivinílico puede estar presente opcionalmente en un intervalo de aproximadamente 50 % a aproximadamente 95 %, o en un intervalo de aproximadamente 50 % a aproximadamente 80 %, o de aproximadamente 60 % a aproximadamente 75 %, en peso de la segunda película soluble en agua...

La segunda resina de alcohol polivinílico comprende menos del 15% en peso de la segunda resina de alcohol polivinílico de un polímero de alcohol polivinílico que comprende unidades monoméricas aniónicas carboxiladas, unidades monoméricas de alcohol vinílico y, opcionalmente, unidades monoméricas de acetato de vinilo, y en donde la unidad monomérica aniónica carboxilada se deriva de un miembro seleccionado del grupo que consiste en ácido maleico, maleato de monoalquilo, maleato de dialquilo, anhídrido maleico, y combinaciones de los mismos. El polímero de alcohol polivinílico que comprende unidades monoméricas aniónicas carboxiladas puede estar presente en la segunda resina de alcohol polivinílico en un intervalo de aproximadamente 1 % en peso a menos de 15 % en peso, o de aproximadamente 1 % en peso a aproximadamente 10 % en peso, o de aproximadamente 1 % en peso a aproximadamente 5 % en peso, o de aproximadamente 5 % en peso a aproximadamente 15 % en peso, o de aproximadamente 5 % en peso a aproximadamente 10 % en peso de la segunda resina de alcohol polivinílico, por ejemplo. Sin desear quedar ligado a teoría alguna, un polímero de alcohol polivinílico que comprende unidades monoméricas aniónicas carboxiladas, unidades monoméricas de alcohol vinílico y opcionalmente unidades monoméricas de acetato de vinilo es un copolímero de alcohol polivinílico aniónico. La segunda resina de alcohol polivinílico también puede comprender de aproximadamente 85 % a aproximadamente 100 % en peso de la segunda resina de alcohol polivinílico de un homopolímero de alcohol polivinílico o una mezcla de homopolímeros de alcohol polivinílico, en donde los homopolímeros de alcohol polivinílico consisten en unidades monoméricas de alcohol vinílico y, opcionalmente, unidades monoméricas de acetato de vinilo. En un tipo de realización, la segunda resina de alcohol polivinílico puede comprender el primer polímero de alcohol polivinílico (copolímero aniónico) en una cantidad descrita en el presente documento y el resto puede ser el segundo polímero de alcohol polivinílico (homopolímero de alcohol polivinílico o una mezcla de homopolímeros de alcohol polivinílico).

Si está presente, la unidad monomérica aniónica carboxilada opcionalmente puede estar presente en el polímero de alcohol polivinílico que comprende una unidad monomérica aniónica carboxilada en una cantidad promedio de al menos 3 % en moles, o en un intervalo de aproximadamente 3 % en moles a aproximadamente 6 % en moles, o de aproximadamente 3 % en moles a aproximadamente 5 % en moles, o de aproximadamente 3,5 % en moles a aproximadamente 4,5% en moles, o de aproximadamente 4 % en moles a aproximadamente 4,5% en moles. El polímero de alcohol polivinílico que comprende unidades monoméricas aniónicas carboxiladas, unidades monoméricas de alcohol vinílico y, opcionalmente, unidades monoméricas de acetato de vinilo en la resina de alcohol polivinílico de la segunda película soluble en agua, si está presente, puede caracterizarse opcionalmente por una viscosidad de solución acuosa promedio al 4 % (en agua desionizada) a 20 °C en un intervalo de aproximadamente 10 mPa.s a aproximadamente 40 mPa.s, o de aproximadamente 10 mPa.s a aproximadamente 30 mPa.s, o de aproximadamente 12 mPa.s a aproximadamente 25 mPa.s, o de aproximadamente 14 mPa.s a aproximadamente 20 mPa.s, o por un grado promedio de hidrólisis en un intervalo de aproximadamente 60 % a aproximadamente 99 %, o de aproximadamente 80 % a aproximadamente 98 %, o de aproximadamente 83 % a aproximadamente 95 %, o de aproximadamente 85 % a aproximadamente 92 %, o una combinación de dicha viscosidad y grado promedio de hidrólisis.

La unidad aniónica carboxilada puede derivarse de ácido maleico, maleato de monoalquilo, maleato de dialquilo, maleato de monometilo, maleato de dimetilo, anhídrido maleico, o mezclas de los mismos. La unidad de maleato puede derivarse de una unidad de maleato de monoalquilo seleccionada opcionalmente del grupo que consiste en maleato de monometilo, sus sales, por ejemplo, sales de metales alcalinos, y combinaciones de los mismos.

La segunda resina de alcohol polivinílico también comprende un homopolímero de alcohol polivinílico o una mezcla de homopolímeros de alcohol polivinílico en un intervalo de aproximadamente 85 % a aproximadamente 100 % en peso de la resina de alcohol polivinílico, en donde el homopolímero de alcohol polivinílico o mezcla de homopolímeros de alcohol polivinílico consiste en unidades monoméricas de alcohol vinílico y, opcionalmente, unidades monoméricas de acetato de vinilo. La segunda película soluble en agua puede comprender el homopolímero de alcohol polivinílico o una mezcla de homopolímeros de alcohol polivinílico en un intervalo de aproximadamente 90 % a aproximadamente 100 %, por ejemplo, 100 % en peso de la segunda resina de alcohol polivinílico.

La resina de alcohol polivinílico de la segunda película soluble en agua puede comprender un homopolímero de alcohol polivinílico o una mezcla de un primer homopolímero de alcohol polivinílico y un segundo homopolímero de alcohol polivinílico, teniendo el homopolímero o mezcla de los homopolímeros de alcohol polivinílico primero y segundo una viscosidad promedio en un intervalo de aproximadamente 8 mPa.s o más y menos de 12 mPa.s, o aproximadamente 8.5 mPa.s o más y menos de 12 mPa.s, o aproximadamente 9 mPa.s o más y menos de 12 mPa.s, o aproximadamente 9.5 mPa.s o más y menos de 12 mPa.s, o aproximadamente 10 mPa.s o más y menos de 12 mPa.s, o aproximadamente 10,5 mPa.s o más y menos de 12mPa.s, medida como una solución de alcohol polivinílico al 4 % en agua desionizada a 20 °C, opcionalmente en donde la mezcla del primer homopolímero de alcohol polivinílico y del segundo homopolímero de alcohol polivinílico están presentes en una relación en peso relativa en un intervalo de aproximadamente 90/10 a aproximadamente 10/90, o aproximadamente 80/20 a aproximadamente 20/80, o aproximadamente 70/30 a aproximadamente 50/50. En otras realizaciones, el homopolímero de alcohol polivinílico o mezcla de los homopolímeros de alcohol polivinílico primero y segundo puede tener una viscosidad promedio en un intervalo de aproximadamente 8 mPa.s a aproximadamente 11,5 mPa.s, o de aproximadamente 8,5 mPa.s a aproximadamente 11,5 mPa.s, o de aproximadamente 9 mPa.s a aproximadamente 11,5 mPa.s, o de aproximadamente 9,5 mPa.s a aproximadamente 11,5 mPa.s, o de aproximadamente 10 mPa.s a aproximadamente 11.5 mPa.s, o de aproximadamente 10,5 mPa.s a aproximadamente 11,5 mPa.s, o de aproximadamente 8 mPa.s a aproximadamente 11 mPa.s, o de aproximadamente 8 mPa.s a aproximadamente 10 mPa.s, medida como una solución de alcohol polivinílico al 4 % en agua desionizada a 20 °C, opcionalmente en donde el primer homopolímero de alcohol polivinílico y el segundo homopolímero de alcohol polivinílico están presentes en una relación en peso relativa en un intervalo de aproximadamente 90/10 a aproximadamente 10/90, o de aproximadamente 80/20 a aproximadamente 20/80, o de aproximadamente 70/30 a aproximadamente 50/50. En el presente documento, el primer homopolímero de alcohol polivinílico opcionalmente puede tener una viscosidad promedio en un intervalo de aproximadamente 11 mPa.s a aproximadamente 20 mPa.s, de aproximadamente 11 mPa.s a aproximadamente 18 mPa.s, o de aproximadamente 11 mPa.s a aproximadamente 15 mPa.s, medida como una solución polimérica de alcohol polivinílico al 4 % en agua desionizada a 20 °C; y el segundo homopolímero de alcohol polivinílico puede tener una viscosidad promedio en un intervalo de aproximadamente 1 mPa.s a aproximadamente 10 mPa.s, opcionalmente en un intervalo de aproximadamente 5mPa.s a aproximadamente 10 mPa.s, opcionalmente en un intervalo de aproximadamente 6mPa.s a aproximadamente 10 mPa.s, opcionalmente en un intervalo de aproximadamente 7mPa.s a aproximadamente 10 mPa.s, opcionalmente en un intervalo de aproximadamente 8mPa.s a aproximadamente 10 mPa.s, medida como una solución polimérica de alcohol polivinílico al 4 % en agua desionizada a 20 °C. Opcionalmente, la diferencia en la viscosidad promedio entre el primer polímero de alcohol polivinílico y el segundo homopolímero de alcohol polivinílico es de al menos aproximadamente 1 mPa.s, o en un intervalo de aproximadamente 2 a aproximadamente 10 mPa.s, o en un intervalo de aproximadamente 3 a aproximadamente 8 mPa.s, medida como una solución polimérica de alcohol polivinílico al 4 % en agua desionizada a 20 °C. En cualquier tipo de realizaciones, los homopolímeros de alcohol polivinílico primero y el segundo independientemente pueden tener un grado promedio de hidrólisis en un intervalo de aproximadamente 75 % a aproximadamente 99 %, o en un intervalo de aproximadamente 80 % a aproximadamente 95 %, o en un intervalo de aproximadamente 85 % a aproximadamente 95 %. Opcionalmente, la resina de alcohol polivinílico de la segunda película soluble en agua puede tener un grado promedio de hidrólisis en un intervalo de aproximadamente 75 % a aproximadamente 99 %, o de aproximadamente 80 % a aproximadamente 95 %, o de aproximadamente 85 % a aproximadamente 95 %. Un método de ensayo adecuado para medir el grado de hidrólisis es según el método convencional JIS K6726.

La segunda película soluble en agua puede caracterizarse por valores de módulo al 100% inferiores a 20 N/mm2 según lo medido por el ensayo de MOD al 35 % de HR. Generalmente, son deseables valores de MOD más altos (por ejemplo, 20 N/mm2 o superior) porque corresponden a películas que tienen una mayor rigidez y una menor probabilidad de deformarse y pegarse entre sí cuando se cargan unas encima de otras durante la producción o en el envase para el consumidor final. Además, los valores de MOD al 100 % de alargamiento corresponden a la capacidad de la película para mantener la rigidez en lugar de aflojarse y caerse cuando entra en contacto con el contenido líquido de la bolsa. En particular, las películas que tienen valores más altos de MOD corresponden a bolsas que son menos probables de ablandarse y tomar un aspecto suelto y caído cuando están en contacto con el contenido líquido de la bolsa que comprende un poliol de bajo peso molecular. Sin embargo, se determinó que la segunda película de alcohol polivinílico puede tener ventajosamente un módulo al 100 % inferior como se describe en el presente documento. Por otra parte, cuando se utiliza como una película intermedia en una configuración de bolsa superpuesta como se describe en el presente documento, un valor de MOD relativamente más bajo y la tendencia resultante de una película a descolgarse se ve anulada por la configuración de la bolsa, en donde la segunda película se encuentra esencialmente en su totalidad dentro del producto de bolsa. En diversas realizaciones, la segunda película soluble en agua puede tener un valor de MOD inferior a aproximadamente 20 N/mm2, o inferior a aproximadamente 19 N/mm2, o inferior a aproximadamente 18 N/mm2, o inferior a aproximadamente 17 N/mm2, o inferior a aproximadamente 16 N/mm2, o inferior a aproximadamente 15 N/mm2, o inferior a aproximadamente 14 N/mm2, y opcionalmente al menos aproximadamente 9 N/mm2, o al menos aproximadamente 10 N/mm2, o al menos aproximadamente 11 N/mm2, al menos aproximadamente 12 N/mm2, o al menos aproximadamente 13 N/mm2, por ejemplo en un intervalo de aproximadamente 10 N/mm2 a aproximadamente 16 N/mm2, o de aproximadamente 11 N/mm2 a aproximadamente 15 N/mm2, o de aproximadamente 12 N/mm2 a aproximadamente 14 N/mm2. En un aspecto relacionado, la segunda película soluble en agua puede caracterizarse por tener un valor de módulo al 100% que es al menos aproximadamente 1 N/mm2, o al menos aproximadamente 2 N/mm2, o al menos aproximadamente 3 N/mm2, o al menos aproximadamente 4 N/mm2, o al menos aproximadamente 5 N/mm2, o al menos aproximadamente 6 N/mm2, o al menos aproximadamente 7 N/mm2, o al menos aproximadamente 10 N/mm2, o al menos aproximadamente 20 N/mm2, o al menos aproximadamente 25 N/mm2 diferente del valor de módulo al 100 % de la primera película soluble en agua, y además opcionalmente al menos aproximadamente 1 N/mm2, o al menos aproximadamente 2 N/mm2, o al menos aproximadamente 3 N/mm2, o al menos aproximadamente 4 N/mm2, o al menos aproximadamente 5 N/mm2, o al menos aproximadamente 6 N/mm2, o al menos aproximadamente 7 N/mm2, o al menos aproximadamente 10 N/mm2, o al menos aproximadamente 20 N/mm2 diferente del valor de módulo al 100 % de la tercera película soluble en agua, y aún más opcionalmente al menos aproximadamente 1 N/mm2, o al menos aproximadamente 2 N/mm2, o al menos aproximadamente 3 N/mm2, o al menos aproximadamente 4 N/mm2, o al menos aproximadamente 5 N/mm2, o al menos aproximadamente 6 N/mm2, o al menos aproximadamente 7 N/mm2, o al menos aproximadamente 10 N/mm2, o al menos aproximadamente 20 N/mm2 diferente del valor de módulo al 100 % de los valores de la primera película soluble en agua y de la tercera película soluble en agua, respectivamente.

La segunda película soluble en agua puede comprender opcionalmente un contenido de tensioactivo en un intervalo de aproximadamente 0,1 % a aproximadamente 3,5 %, o de aproximadamente 0,1 % a aproximadamente 2,5 %, o en un intervalo de aproximadamente 1 % a aproximadamente 2%, o en un intervalo de aproximadamente 0,5% a aproximadamente 2 % en peso de la película soluble en agua. Los tensioactivos adecuados pueden incluir las clases no iónica, catiónica, aniónica y zwitteriónica. Los tensioactivos adecuados incluyen, aunque sin limitación, los no iónicos, que incluyen, aunque sin limitación, polioxipropilenglicoles polioxietilenados, etoxilatos de alcohol, etoxilatos de alquilfenol, glicoles acetilénicos terciarios y alcanolamidas; los catiónicos, que incluyen, aunque sin limitación, aminas polioxietiladas, sales de amonio cuaternario y aminas polioxietiladas cuaternizadas; y los zwitteriónicos, que incluyen, aunque sin limitación, óxidos de amina, N-alquilbetaínas y sulfobetaínas. Por ejemplo, un tensioactivo no iónico puede seleccionarse de etoxilatos de alcohol; un tensioactivo catiónico puede seleccionarse de sales de amonio cuaternario; y un tensioactivo zwitteriónico puede seleccionarse de óxidos de amina. Otros tensioactivos adecuados incluyen sulfosuccinato de dioctil sodio, ésteres de ácidos grasos lactilados de glicerol y propilenglicol, ésteres lactílicos de ácidos grasos, alquil sulfatos de sodio, polisorbato 20, polisorbato 60, polisorbato 65, polisorbato 80, lecitina, ésteres de ácidos grasos acetilados de glicerol y propilenglicol, y ésteres acetilados de ácidos grasos y combinaciones de los mismos.

La segunda película soluble en agua puede tener opcionalmente un contenido de humedad residual de al menos aproximadamente 4 %, o en un intervalo de aproximadamente 4 % a aproximadamente 15 %, o de aproximadamente 5 % a aproximadamente 10 % en peso de la segunda película soluble en agua, según lo medido por titulación de Karl Fischer.

La segunda película soluble en agua puede comprender opcionalmente uno o más componentes seleccionados del grupo que consiste en plastificantes, compatibilizadores de plastificantes, lubricantes, agentes de liberación, cargas, extendedores, agentes de reticulación, agentes antibloqueo, antioxidantes, agentes antipegajosidad, antiespumantes, nanopartículas, agentes blanqueadores, agentes aversivos, tensioactivos y combinaciones de los mismos.

La segunda película soluble en agua puede comprender opcionalmente uno o más plastificantes en una cantidad en un intervalo de aproximadamente 5 % a aproximadamente 50 %, o de aproximadamente 10 % a aproximadamente 40 %, o de aproximadamente 20 % a aproximadamente 30 % en peso de la segunda película soluble en agua. El plastificante en la segunda película soluble en agua puede seleccionarse opcionalmente de polioles, alcoholes de azúcar o una mezcla de los mismos, por ejemplo, en donde los polioles incluyen polioles seleccionados del grupo que consiste en glicerol, diglicerina, etilenglicol, dietilenglicol, trietilenglicol, tetraetilenglicol, polietilenglicoles de hasta 400 PM, neopentilglicol, 1,2-propilenglicol, 1,3-propanodiol, dipropilenglicol, polipropilenglicol, 2-metil-1,3-propanodiol, trimetilolpropano y poliéter polioles, o una mezcla de los mismos, en donde los alcoholes de azúcar incluyen alcoholes de azúcar seleccionados del grupo que consiste en isomalt, maltitol, sorbitol, xilitol, eritritol, adonitol, dulcitol, pentaeritritol y manitol, o una mezcla de los mismos. El plastificante puede seleccionarse del grupo que consiste en sorbitol, glicerol, dipropilenglicol, polietilenglicol, trimetilolpropano y mezclas de los mismos.

La segunda película soluble en agua de acuerdo con la invención puede comprender lubricantes/agentes de liberación. Los lubricantes/agentes de liberación adecuados pueden incluir, pero no se limitan a, ácidos grasos y sus sales, alcoholes grasos, ésteres grasos, aminas grasas, acetatos de aminas grasos y amidas grasas. Los lubricantes/agentes de liberación pueden seleccionarse de ácidos grasos, sales de ácidos grasos y acetatos de aminas grasas. La cantidad de lubricante/agente de liberación en la segunda película soluble en agua puede estar opcionalmente en un intervalo en un intervalo de aproximadamente 0,02% a aproximadamente 1,5%, o de aproximadamente 0,1% a aproximadamente 1 % en peso de la segunda película soluble en agua.

La segunda película soluble en agua puede comprender opcionalmente cargas, extendedores, agentes antibloqueo, agentes antiadherentes o una mezcla de los mismos. Las cargas, extendedores, agentes antibloqueo, agentes antiadherentes adecuados o una mezcla de los mismos incluyen, pero no se limitan a, almidones, almidones modificados, polivinilpirrolidona reticulada, celulosa reticulada, celulosa microcristalina, sílice, óxidos metálicos, carbonato de calcio, talco y mica. Se contemplan especialmente los almidones, almidones modificados, la sílice y mezclas de los mismos. La cantidad de carga, extensor, agente antibloqueo, agente antiadherente o mezcla de los mismos en la segunda película soluble en agua puede estar, opcionalmente, en un intervalo de aproximadamente 0,1 % a aproximadamente 25 %, o de aproximadamente 1 % a aproximadamente 10 %, o de aproximadamente 2 % a aproximadamente 8 %, o de aproximadamente 3 % a aproximadamente 5 % en peso de la segunda película soluble en agua. En ausencia de almidón, una carga, extensor, agente antibloqueo, agente antiadherente adecuado o una mezcla de los mismos puede estar presente opcionalmente en un intervalo de aproximadamente 0,1 % a aproximadamente 1 %, o de aproximadamente 4 %, o de aproximadamente 6 %, o de aproximadamente 1 % a aproximadamente 4 %, o de aproximadamente 1 % a aproximadamente 2,5 %, en peso de la segunda película soluble en agua.

La segunda película soluble en agua puede comprender un área impresa. El área de impresión se puede lograr utilizando técnicas estándar, por ejemplo, impresión flexográfica o impresión por chorro de tinta.

La segunda película soluble en agua puede comprender un agente aversivo, por ejemplo, un agente amargo. Los agentes amargos adecuados incluyen, pero no se limitan a, naringina, octaacetato de sacarosa, clorhidrato de quinina, benzoato de denatonio, y mezclas de los mismos. Puede usarse cualquier nivel adecuado de agente aversivo en la segunda película soluble en agua. Los niveles adecuados incluyen, pero no se limitan a, de aproximadamente 1 ppm a aproximadamente 5000 ppm, o de aproximadamente 100 ppm a aproximadamente 2500 ppm, o de aproximadamente 250 ppm a aproximadamente 2000 ppm.

La segunda película soluble en agua, y cada componente individual de la misma, puede comprender independientemente de 0 ppm a aproximadamente 20 ppm, o de 0 ppm a aproximadamente 15 ppm, o de 0 ppm a aproximadamente 10 ppm, o de 0 ppm a aproximadamente 5 ppm, o de 0 ppm a aproximadamente 1 ppm, o de 0 ppb a aproximadamente 100 ppb, o 0 ppb de dioxano. Los expertos en la materia conocerán los métodos y técnicas conocidos para determinar el nivel de dioxano dentro de las películas solubles en agua y sus ingredientes.

Tercera película soluble en agua

El artículo de dosis unitaria soluble en agua puede comprender una tercera película soluble en agua. La tercera película soluble en agua de la presente invención es soluble o dispersable en agua. La tercera película soluble en agua puede tener un espesor promedio, antes de cualquier deformación, en un intervalo de aproximadamente 20 a aproximadamente 150 micrómetros, o de aproximadamente 35 a aproximadamente 125 micrómetros, o de aproximadamente 50 a aproximadamente 110 micrómetros, o de aproximadamente 76 micrómetros. La tercera película soluble en agua tiene un primer lado y un segundo lado.

La tercera película soluble en agua puede tener una solubilidad en agua de al menos 50 %, o al menos 75 % o al menos 95 %, según se mide por el método descrito anteriormente utilizando un filtro de vidrio con un tamaño de poro máximo de 20 micrómetros.

La tercera película soluble en agua puede obtenerse por fundición, moldeo por soplado, extrusión o extrusión por soplado del material polimérico, como se conoce en la técnica y se describe más adelante. La tercera película soluble en agua puede ser una película soluble en agua fundida por disolvente.

La tercera película soluble en agua comprende una tercera resina de PVOH en donde la tercera resina de alcohol polivinílico comprende un alcohol polivinílico que consiste en un homopolímero de alcohol polivinílico, un copolímero de alcohol polivinílico aniónico o una mezcla de los mismos.

En un aspecto, la tercera película soluble en agua puede comprender una mezcla de homopolímeros de alcohol polivinílico y/o copolímeros de alcohol polivinílico aniónico. Por ejemplo, la tercera película soluble en agua puede comprender una mezcla de un homopolímero de alcohol polivinílico y un copolímero de alcohol polivinílico aniónico, en donde el homopolímero de alcohol polivinílico y el copolímero de alcohol polivinílico aniónico están presentes en una relación en peso relativa de 90/10 a 10/90, o de 80/20 a 20/80, o de 70/30 a 50/50.

La tercera película soluble en agua puede comprender un copolímero de alcohol polivinílico aniónico que comprende una unidad monomérica aniónica, opcionalmente en donde la unidad monomérica aniónica está presente en el copolímero de alcohol polivinílico aniónico en una cantidad promedio en un intervalo de aproximadamente 1 % en moles a aproximadamente 10 % en moles, o de aproximadamente 2 % en moles a aproximadamente 5 % en moles. El copolímero de alcohol polivinílico aniónico puede seleccionarse de copolímeros de alcohol polivinílico aniónico sulfonados y carboxilados, por ejemplo, copolímeros de alcohol polivinílico aniónico carboxilados.

La tercera película soluble en agua puede comprender una mezcla de un homopolímero de alcohol polivinílico y un copolímero de alcohol polivinílico aniónico carboxilado, opcionalmente en donde el carboxilato se selecciona de un acrilato, un metacrilato, un maleato o una mezcla de los mismos, y se contempla particularmente un maleato. La unidad monomérica aniónica carboxilada en la tercera película soluble en agua puede derivarse de una unidad de maleato de monoalquilo seleccionada opcionalmente del grupo que consiste en maleato de monometilo, sus sales, por ejemplo, sales de metales alcalinos, y combinaciones de los mismos. Sin desear quedar ligado a teoría alguna, el polímero de alcohol polivinílico que comprende unidades monoméricas aniónicas carboxiladas, unidades monoméricas de alcohol vinílico y opcionalmente unidades monoméricas de acetato de vinilo es un copolímero de alcohol polivinílico aniónico. Cada unidad monomérica aniónica carboxilada puede estar presente en el copolímero de alcohol polivinílico aniónico carboxilado en una cantidad promedio en un intervalo de aproximadamente 3 % en moles a aproximadamente 6 % en moles, o de aproximadamente 3 % en moles a aproximadamente 5 % en moles, o de aproximadamente 3,5 % en moles a aproximadamente 4,5 % en moles, o de aproximadamente 4 % en moles a aproximadamente 4,5 % en moles.

La tercera resina de alcohol polivinílico puede estar presente opcionalmente en un intervalo de aproximadamente 50 % a aproximadamente 95 %, o en un intervalo de aproximadamente 50 % a aproximadamente 80 %, o de aproximadamente 60 % a aproximadamente 75 %, en peso de la tercera película soluble en agua.

La tercera resina de alcohol polivinílico puede comprender opcionalmente:

El primer polímero de alcohol polivinílico en la tercera película soluble en agua puede caracterizarse opcionalmente por;

c. una combinación de los mismos.

El segundo polímero de alcohol polivinílico en la tercera película soluble en agua puede caracterizarse opcionalmente por:

c. una combinación de los mismos.

En la tercera película soluble en agua, la relación en peso relativa del primer polímero de PVOH y el segundo polímero de PVOH puede estar opcionalmente en un intervalo de aproximadamente 90/10 a aproximadamente 10/90, o en un intervalo de aproximadamente 80/20 a aproximadamente 20/80, o en un intervalo de aproximadamente 70/30 a aproximadamente 50/50.

La tercera película soluble en agua puede caracterizarse por un valor de módulo al 100% de al menos aproximadamente 20 N/mm2 según lo medido por el ensayo de MOD al 35 % de HR. Generalmente, son deseables valores de MOD más altos porque corresponden a bolsas que tienen una mayor rigidez y una menor probabilidad de deformarse y pegarse entre sí cuando se cargan unas encima de otras durante la producción o en el envase para el consumidor final. Además, los valores de MOD al 10 % de alargamiento corresponden a la capacidad de la película para mantener la rigidez en lugar de aflojarse y caerse cuando entra en contacto con el contenido líquido de la bolsa. En particular, las películas que tienen valores más altos de MOD corresponden a bolsas que son menos probables de ablandarse y tomar un aspecto suelto y caído cuando están en contacto con el contenido líquido de la bolsa que comprende un poliol de bajo peso molecular. En diversas realizaciones, la tercera película soluble en agua tiene un valor de MOD de al menos aproximadamente 20, 21, 22, 23, 24, 25 o 27 N/mm2 y/o hasta aproximadamente 24, 25, 27, 28, 29 o 30 N/mm2 (por ejemplo, de aproximadamente 20 N/mm2 a aproximadamente 30 N/mm2, o de aproximadamente 20 N/mm2 a aproximadamente 28 N/mm2, o de aproximadamente 22 N/mm2 a aproximadamente 25 N/mm2).

La tercera película soluble en agua puede comprender opcionalmente un contenido de tensioactivo en un intervalo de aproximadamente 0,1 % a aproximadamente 3,5 %, o de aproximadamente 0,1 % a aproximadamente 2,5 %, o en un intervalo de aproximadamente 1 % a aproximadamente 2 %, o en un intervalo de aproximadamente 0,5 % a aproximadamente 2 % en peso de la película soluble en agua. Los tensioactivos adecuados pueden incluir las clases no iónica, catiónica, aniónica y zwitteriónica. Los tensioactivos adecuados incluyen, aunque sin limitación, los no iónicos, que incluyen, aunque sin limitación, polioxipropilenglicoles polioxietilenados, etoxilatos de alcohol, etoxilatos de alquilfenol, glicoles acetilénicos terciarios y alcanolamidas; los catiónicos, que incluyen, aunque sin limitación, aminas polioxietiladas, sales de amonio cuaternario y aminas polioxietiladas cuaternizadas; y los zwitteriónicos, que incluyen, aunque sin limitación, óxidos de amina, N-alquilbetaínas y sulfobetaínas. Por ejemplo, un tensioactivo no iónico puede seleccionarse de etoxilatos de alcohol; un tensioactivo catiónico puede seleccionarse de sales de amonio cuaternario; y un tensioactivo zwitteriónico puede seleccionarse de óxidos de amina. Otros tensioactivos adecuados incluyen sulfosuccinato de dioctil sodio, ésteres de ácidos grasos lactilados de glicerol y propilenglicol, ésteres lactílicos de ácidos grasos, alquil sulfatos de sodio, polisorbato 20, polisorbato 60, polisorbato 65, polisorbato 80, lecitina, ésteres de ácidos grasos acetilados de glicerol y propilenglicol, y ésteres acetilados de ácidos grasos y combinaciones de los mismos.

La tercera película soluble en agua puede tener opcionalmente un contenido de humedad residual de al menos el 4 %, o en un intervalo de aproximadamente 4 % a aproximadamente 15 %, o de aproximadamente 5 % a aproximadamente 10 % en peso de la tercera película soluble en agua, según lo medido por titulación de Karl Fischer.

La tercera película soluble en agua puede comprender opcionalmente uno o más componentes seleccionados del grupo que consiste en plastificantes, compatibilizadores de plastificantes, lubricantes, agentes de liberación, cargas, extendedores, agentes de reticulación, agentes antibloqueo, antioxidantes, agentes antipegajosidad, antiespumantes, nanopartículas, agentes blanqueadores, agentes aversivos, tensioactivos y combinaciones de los mismos.

La tercera película soluble en agua puede comprender opcionalmente uno o más plastificantes en una cantidad en un intervalo de aproximadamente 5 % a aproximadamente 50 %, o de aproximadamente 10 % a aproximadamente 40 %, 0 de aproximadamente 20 % a aproximadamente 30 % en peso de la tercera película soluble en agua. El plastificante en la tercera película soluble en agua puede seleccionarse opcionalmente de polioles, alcoholes de azúcar o una mezcla de los mismos, por ejemplo, en donde los polioles incluyen polioles seleccionados del grupo que consiste en glicerol, diglicerina, etilenglicol, dietilenglicol, trietilenglicol, tetraetilenglicol, polietilenglicoles de hasta 400 PM, neopentilglicol, 1,2-propilenglicol, 1,3-propanodiol, dipropilenglicol, polipropilenglicol, 2-metil-1,3-propanodiol, trimetilolpropano y poliéter polioles, o una mezcla de los mismos, en donde los alcoholes de azúcar incluyen alcoholes de azúcar seleccionados del grupo que consiste en isomalt, maltitol, sorbitol, xilitol, eritritol, adonitol, dulcitol, pentaeritritol y manitol, o una mezcla de los mismos. El plastificante puede seleccionarse opcionalmente del grupo que consiste en sorbitol, glicerol, dipropilenglicol, polietilenglicol, trimetilolpropano y mezclas de los mismos.

La tercera película soluble en agua de acuerdo con la invención puede comprender opcionalmente lubricantes/agentes de liberación. Los lubricantes/agentes de liberación adecuados pueden incluir, pero no se limitan a, ácidos grasos y sus sales, alcoholes grasos, ésteres grasos, aminas grasas, acetatos de aminas grasos y amidas grasas. Los lubricantes/agentes de liberación pueden seleccionarse de ácidos grasos, sales de ácidos grasos y acetatos de aminas grasas. La cantidad de lubricante/agente de liberación en la tercera película soluble en agua está opcionalmente en un intervalo de aproximadamente 0,02% a aproximadamente 1,5%, o de aproximadamente 0,1% a aproximadamente 1 % en peso de la tercera película soluble en agua.

La tercera película soluble en agua puede comprender opcionalmente cargas, extendedores, agentes antibloqueo, agentes antiadherentes o una mezcla de los mismos. Las cargas, extendedores, agentes antibloqueo, agentes antiadherentes adecuados o una mezcla de los mismos incluyen, pero no se limitan a, almidones, almidones modificados, polivinilpirrolidona reticulada, celulosa reticulada, celulosa microcristalina, sílice, óxidos metálicos, carbonato de calcio, talco y mica. Se contemplan especialmente los almidones, almidones modificados, la sílice y mezclas de los mismos. La cantidad de carga, extensor, agente antibloqueo, agente antiadherente o mezcla de los mismos en la tercera película soluble en agua puede estar, opcionalmente, en un intervalo de aproximadamente 0,1 % a aproximadamente 25 %, o de aproximadamente 1 % a aproximadamente 10 %, o de aproximadamente 2 % a aproximadamente 8 %, o de aproximadamente 3 % a aproximadamente 5 % en peso de la tercera película soluble en agua. En ausencia de almidón, una carga, extensor, agente antibloqueo, agente antiadherente adecuado o una mezcla de los mismos puede estar presente opcionalmente en un intervalo de aproximadamente 0,1 % a aproximadamente 1 %, o de aproximadamente 4 %, o de aproximadamente 6 %, o de aproximadamente 1 % a aproximadamente 4 %, o de aproximadamente 1 % a aproximadamente 2,5%, en peso de la tercera película soluble en agua. La tercera película soluble en agua puede comprender un área impresa. El área de impresión se puede lograr utilizando técnicas estándar, por ejemplo, impresión flexográfica o impresión por chorro de tinta.

La tercera película soluble en agua puede comprender un agente aversivo, por ejemplo, un agente amargo. Los agentes amargos adecuados incluyen, pero no se limitan a, naringina, octaacetato de sacarosa, clorhidrato de quinina, benzoato de denatonio, y mezclas de los mismos. Puede utilizarse cualquier nivel adecuado de agente aversivo en la película. Los niveles adecuados incluyen, pero no se limitan a, de aproximadamente 1 ppm a aproximadamente 5000 ppm, o de aproximadamente 100 ppm a aproximadamente 2500 ppm, o de aproximadamente 250 ppm a aproximadamente 2000 ppm.

La tercera película soluble en agua, y cada componente individual de la misma, puede comprender independientemente de 0 ppm a aproximadamente 20 ppm, o de 0 ppm a aproximadamente 15 ppm, o de 0 ppm a aproximadamente 10 ppm, o de 0 ppm a aproximadamente 5 ppm, o de 0 ppm a aproximadamente 1 ppm, o de 0 ppb a aproximadamente 100 ppb, o 0 ppb de dioxano. Los expertos en la materia conocerán los métodos y técnicas conocidos para determinar el nivel de dioxano dentro de las películas solubles en agua y sus ingredientes.

Ahora se proporcionará un subtipo de la tercera película soluble en agua general descrita anteriormente. Este tipo de tercera película soluble en agua se contempla específicamente para su uso con cualquier otra película soluble en agua descrita en el presente documento, incluidas las segundas películas solubles en agua y las primeras películas solubles en agua, así como con cada composición descrita en el presente documento y cada método descrito en el presente documento.

Esta tercera película soluble en agua puede tener un espesor promedio, antes de cualquier deformación, en un intervalo de aproximadamente 20 a aproximadamente 150 micrómetros, o de aproximadamente 35 a aproximadamente 125 micrómetros, o de aproximadamente 50 a aproximadamente 110 micrómetros, o de aproximadamente 76 micrómetros. La tercera película soluble en agua tiene un primer lado y un segundo lado.

La tercera película soluble en agua puede tener una solubilidad en agua de al menos 50 %, o al menos 75 % o al menos 95 %, según se mide por el método expuesto en este caso después de utilizar un filtro de vidrio con un tamaño de poro máximo de 20 micrómetros: se añaden 5 gramos ± 0,1 gramo de material de película en un vaso de precipitados de 3 l previamente ponderado y se añaden 2 l ± 5 ml de agua destilada. Se agita enérgicamente en un agitador magnético, modelo Labline n.° 1250 o equivalente y agitador magnético de 5 cm, ajustado a 600 rpm, durante 30 minutos a 30 °C. A continuación, se filtra la mezcla a través de un filtro cualitativo plegado de vidrio sinterizado con un tamaño de poro como el definido anteriormente (máx. 20 micrómetros). Se seca el agua del filtrado recogido por cualquier método convencional y se determina el peso del material restante (que es la fracción disuelta o dispersa). Después, puede calcularse el porcentaje de solubilidad o dispersabilidad.

La tercera película soluble en agua comprende una tercera resina de PVOH en donde la tercera resina de alcohol polivinílico comprende;

La tercera resina de alcohol polivinílico puede estar presente opcionalmente en un intervalo de aproximadamente 50 % a aproximadamente 95 %, o en un intervalo de aproximadamente 50 % a aproximadamente 80 %, o de aproximadamente 60 % a aproximadamente 75 %, en peso de la tercera película soluble en agua.

La unidad monomérica aniónica carboxilada en la tercera película soluble en agua puede derivarse opcionalmente de una unidad de maleato de monoalquilo, por ejemplo, se selecciona del grupo que consiste en maleato de monometilo, sus sales, por ejemplo, sales de metales alcalinos, y combinaciones de los mismos. Sin desear quedar ligado a teoría alguna, un polímero de alcohol polivinílico que comprende unidades monoméricas aniónicas carboxiladas, unidades monoméricas de alcohol vinílico y opcionalmente unidades monoméricas de acetato de vinilo es un copolímero de alcohol polivinílico aniónico. Cada unidad monomérica aniónica carboxilada puede estar presente opcionalmente en el primer polímero de alcohol polivinílico en una cantidad promedio en un intervalo de aproximadamente 3 % en moles a aproximadamente 6 % en moles, o en un intervalo de aproximadamente 3 % en moles a aproximadamente 5 % en moles, o en un intervalo de aproximadamente 3,5 % en moles a aproximadamente 4,5 % en moles, o en un intervalo de aproximadamente 4 % en moles a aproximadamente 4,5 % en moles.

El primer polímero de alcohol polivinílico en la tercera resina soluble en agua se caracteriza opcionalmente por:

a. una viscosidad promedio de solución acuosa al 4 % (en agua desionizada) a 20 °C en un intervalo de aproximadamente 10 mPa.s a aproximadamente 40 mPa.s, o en un intervalo de aproximadamente 10 mPa.s a aproximadamente 30 mPa.s, o en un intervalo de aproximadamente 12 mPa.s a aproximadamente 25 mPa.s, o en un intervalo de 14 mPa.s a aproximadamente 20 mPa.s, o

c. una combinación de los mismos.

El segundo polímero de alcohol polivinílico en la tercera resina soluble en agua se caracteriza opcionalmente por;

b. un grado promedio de hidrólisis en un intervalo de aproximadamente 60 % a aproximadamente 99 %, o de aproximadamente 80 % a aproximadamente 98 %, o de 85 % a aproximadamente 95 %, de aproximadamente 87 % a aproximadamente 92 %; o

c. una combinación de los mismos.

En la tercera resina soluble en agua, la relación en peso relativa del primer polímero de PVOH y del segundo polímero de PVOH puede estar opcionalmente en un intervalo de aproximadamente 90/10 a aproximadamente 10/90, o de aproximadamente 80/20 a aproximadamente 20/80, o de aproximadamente 70/30 a aproximadamente 50/50.

En un tipo de realización, por ejemplo, cuando se usa con composiciones para tejidos y para hogar en general, una tercera resina de alcohol polivinílico puede tener al menos un 65 % en peso del primer polímero de alcohol polivinílico que comprende unidades monoméricas aniónicas carboxiladas, unidades monoméricas de alcohol vinílico y, opcionalmente, unidades monoméricas de acetato de vinilo, y en donde la unidad monomérica aniónica carboxilada se deriva de un miembro seleccionado del grupo que consiste en ácido maleico, maleato de monoalquilo, maleato de dialquilo, anhídrido maleico, y combinaciones de los mismos. Opcionalmente, la cantidad de dicho primer polímero de alcohol polivinílico puede estar en un intervalo de aproximadamente 65 % en peso a aproximadamente 95 % en peso, o de 65 % en peso a aproximadamente 90 % en peso, o en un intervalo de más de 65 % en peso a aproximadamente 95 % en peso, o de más de 65 % en peso a aproximadamente 90 % en peso, o de más de 65 % en peso a aproximadamente 85 % en peso, o de aproximadamente 70 % en peso a aproximadamente 90 % en peso basado en el peso de la tercera resina de alcohol polivinílico.

La tercera película soluble en agua puede tener opcionalmente un contenido de humedad residual de al menos el 4 %, o en un intervalo de aproximadamente 4 % a aproximadamente 15 %, o en un intervalo de aproximadamente 5 % a aproximadamente 10 % en peso de la tercera película soluble en agua, según lo medido por titulación de Karl Fischer.

La tercera película soluble en agua puede comprender uno o más componentes seleccionados del grupo que consiste en plastificantes, compatibilizadores de plastificantes, lubricantes, agentes de liberación, cargas, extendedores, agentes de reticulación, agentes antibloqueo, antioxidantes, agentes antipegajosidad, antiespumantes, nanopartículas, agentes blanqueadores, agentes aversivos, tensioactivos y combinaciones de los mismos.

La tercera película soluble en agua puede comprender uno o más plastificantes en una cantidad en un intervalo de aproximadamente 5% a aproximadamente 50%, o de aproximadamente 10% a aproximadamente 40%, o de aproximadamente 20 % a aproximadamente 30 % en peso de la tercera película soluble en agua. El plastificante en la tercera película soluble en agua puede seleccionarse opcionalmente de polioles, alcoholes de azúcar o una mezcla de los mismos, por ejemplo, en donde los polioles incluyen polioles seleccionados del grupo que consiste en glicerol, diglicerina, etilenglicol, dietilenglicol, trietilenglicol, tetraetilenglicol, polietilenglicoles de hasta 400 PM, neopentilglicol, 1,2-propilenglicol, 1,3-propanodiol, dipropilenglicol, polipropilenglicol, 2-metil-1,3-propanodiol, trimetilolpropano y poliéter polioles, o una mezcla de los mismos, en donde los alcoholes de azúcar pueden incluir alcoholes de azúcar seleccionados del grupo que consiste en isomalt, maltitol, sorbitol, xilitol, eritritol, adonitol, dulcitol, pentaeritritol y manitol, o una mezcla de los mismos. El plastificante puede seleccionarse del grupo que consiste en sorbitol, glicerol, dipropilenglicol, polietilenglicol, trimetilolpropano y mezclas de los mismos.

La tercera película soluble en agua de acuerdo con la invención puede comprender opcionalmente lubricantes/agentes de liberación. Los lubricantes/agentes de liberación adecuados pueden incluir, pero no se limitan a, ácidos grasos y sus sales, alcoholes grasos, ésteres grasos, aminas grasas, acetatos de aminas grasos y amidas grasas. Los lubricantes/agentes de liberación pueden seleccionarse de ácidos grasos, sales de ácidos grasos y acetatos de aminas grasas. La cantidad de lubricante/agente de liberación en la tercera película soluble en agua puede estar en un intervalo en un intervalo de aproximadamente 0,02% a aproximadamente 1,5%, o de aproximadamente 0,1 % a aproximadamente 1 % en peso de la tercera película soluble en agua.

La tercera película soluble en agua puede comprender opcionalmente cargas, extendedores, agentes antibloqueo, agentes antiadherentes o una mezcla de los mismos. Las cargas, extendedores, agentes antibloqueo, agentes antiadherentes adecuados o una mezcla de los mismos incluyen, pero no se limitan a, almidones, almidones modificados, polivinilpirrolidona reticulada, celulosa reticulada, celulosa microcristalina, sílice, óxidos metálicos, carbonato de calcio, talco y mica. Se contemplan especialmente los almidones, almidones modificados, la sílice y mezclas de los mismos. La cantidad de carga, extensor, agente antibloqueo, agente antiadherente o mezcla de los mismos en la tercera película soluble en agua puede estar, opcionalmente, en un intervalo de aproximadamente 0,1 % a aproximadamente 25%, o de aproximadamente 1 % a aproximadamente 10%, o de aproximadamente 2% a aproximadamente 8 %, o de aproximadamente 3 % a aproximadamente 5 % en peso de la tercera película soluble en agua. En ausencia de almidón, una carga, extensor, agente antibloqueo, agente antiadherente adecuado o una mezcla de los mismos puede estar presente opcionalmente en un intervalo de aproximadamente 0,1 % a aproximadamente 1 %, o de aproximadamente 4 %, o de aproximadamente 6 %, o de aproximadamente 1 % a aproximadamente 4 %, o de aproximadamente 1 % a aproximadamente 2,5 %, en peso de la tercera película soluble en agua.

La tercera película soluble en agua puede comprender un área impresa. El área de impresión se puede lograr utilizando técnicas estándar, por ejemplo, impresión flexográfica o impresión por chorro de tinta.

Método de fabricación de películas

Las películas solubles en agua utilizadas en los artículos de dosis unitaria solubles en agua de las películas de la divulgación pueden fabricarse mediante cualquier método adecuado. Los procesos de fabricación de películas solubles en agua incluyen fundición con disolvente, moldeo por soplado, extrusión y extrusión soplada, como se conoce generalmente en la técnica. Los procesos para la fundición con disolvente son bien conocidos en la técnica. Por ejemplo, en el proceso de formación de película, las resinas y los aditivos secundarios se disuelven en un disolvente, típicamente agua, se dosifican en una superficie, se dejan secar sustancialmente (o se secan a la fuerza) para formar una película de fundición y luego la película de fundición resultante se retira de la superficie de fundición. El proceso se puede realizar por lotes y se realiza de manera más eficiente en un proceso continuo.

En la formación de películas continuas, es una práctica convencional dosificar una solución de la resina y los componentes secundarios sobre una superficie de fundición en movimiento, por ejemplo, un tambor o cinta de metal en movimiento continuo, haciendo que el disolvente se elimine sustancialmente del líquido, mediante lo cual se forma una película de fundición autoportante y luego se retira la película de fundición resultante de la superficie de fundición. La solución puede opcionalmente dosificarse o recubrirse sobre una película de soporte, revestimiento antiadherente, o respaldo extraíble, por lo que después de la eliminación del disolvente, la película fundida o recubrimiento resultante se puede separar de la película de soporte, revestimiento antiadherente, o respaldo extraíble, (por ejemplo, inmediatamente después del secado o en un momento posterior, p. ej., antes de su uso) o permanecer adherido a la película de soporte, revestimiento antiadherente, o respaldo extraíble. Una película o recubrimiento preparado sobre una película de soporte, revestimiento antiadherente, o respaldo extraíble, puede ser autoportante o no autoportante.

En general, la cantidad de agua en la solución dosificada de alcohol polivinílico, resinas adicionales y/o componentes secundarios para la fundición de la película se selecciona de manera que cuando la solución se calienta a la temperatura de fundición, la solución tiene el mayor nivel de sólidos por debajo del punto de inflexión de la viscosidad. Los métodos para determinar la cantidad de sólidos en el punto de inflexión de la viscosidad son conocidos en la técnica. En general, el contenido de agua de la solución dosificada puede comprender entre un 60 y un 85 % de agua, o de un 60 a un 75 % de agua para proporcionar soluciones adecuadas para la fundición con soluciones de fundición típicas. La viscosidad de la solución de fundición puede ser, por ejemplo, al menos de aproximadamente 20.000 mPa.s (cps) a 85 °C (185 °F), al menos 30.000 mPa.s (cps) a 85 °C (185 °F), por ejemplo, de aproximadamente 40.000 mPa.s (cps) a aproximadamente 50.000 mPa.s (cps) a 85 °C (185 °F).

La solución puede fundirse a cualquier temperatura adecuada de modo que la película tenga una temperatura, por ejemplo, en un intervalo de aproximadamente 50 °C a aproximadamente 105 °C, durante la desecación. Sin pretender quedar ligados a teoría alguna, se cree que a medida que la temperatura de la solución de fundición y de la película disminuye por debajo de aproximadamente 50 °C, la cantidad de tiempo requerida para secar la película aumenta indeseablemente, y la longitud de la cámara de secado necesaria para secar completamente la solución fundida aumenta indeseablemente. Además, sin pretender quedar ligados a teoría alguna, se cree que a medida que la temperatura de la solución y de la película aumenta por encima de aproximadamente 105 °C, el disolvente puede rápidamente extraerse por ebullición de la película, dando como resultado defectos en la superficie de la película tales como agujeros o burbujas en las películas acabadas y/o facilitando reacciones indeseables entre la cadena principal de PVOH adyacente que den como resultado una película que tiene una solubilidad reducida.

En un proceso de fundición continua o semicontinua, la superficie de fundición en movimiento puede tener una velocidad de línea en un intervalo de aproximadamente 5 m/min a aproximadamente 50 m/min. La velocidad de línea puede afectar a las propiedades de la película resultante, por ejemplo, propiedades físicas, espesor, contenido de humedad residual y calidad de la película. En general, a medida que la velocidad de línea disminuye, el espesor de la película resultante aumentará y, a medida que aumente la velocidad de línea, el espesor de la película resultante disminuirá, suponiendo que la tasa de suministro de la solución permanece constante. En general, a medida que aumenta la velocidad de línea, disminuye el tiempo de residencia de la película en el secador, requiriendo con lo cual un aumento de las temperaturas de secado, lo que puede provocar defectos de secado o adherencia a temperaturas suficientemente altas. Por el contrario, a medida que la velocidad de línea disminuye, el tiempo de residencia de la película en el secador aumenta.

Cualquiera de las películas primera, segunda, tercera o adicionales de acuerdo con la divulgación en el presente documento puede producirse por fundición con disolvente, por ejemplo, utilizando un sistema de fundición en banda con disolvente. El sistema puede incluir un depósito para mezclar y/o almacenar una solución polimérica, con aditivos secundarios opcionales, para su uso con una máquina de fundición en banda que tiene al menos un primer y un segundo tambores giratorios alrededor de los cuales se tensa una banda continua (por ejemplo, banda de metal) para que se desplace con la rotación de los tambores. Un troquel de láminas puede aplicar la solución polimérica del depósito a la banda de metal donde una cámara de secado, que encierra al menos una parte de la banda de metal en línea de ida del troquel de láminas, se utiliza para eliminar el disolvente de la solución polimérica a medida que se desplaza por una fina lámina sobre la banda de metal. Adicionalmente, se puede utilizar un recubrimiento antiadherente para proporcionar una o más ventajas a la película y/o al proceso. Por ejemplo, el recubrimiento antiadherente puede reducir o eliminar sustancialmente las burbujas en la película polimérica producida, o el recubrimiento antiadherente puede mejorar la facilidad de liberación de la película producida de la superficie de fundición. Un aplicador de recubrimiento antiadherente con estucadora de rodillo en comunicación con un suministro de un recubrimiento antiadherente y una parte de la banda puede transferir el recubrimiento antiadherente fluido a la superficie de fundición antes de la aplicación de la solución polimérica a la banda. En la publicación de solicitud de patente estadounidense n.° 2006/0081176 A1 se describe en mayor detalle un sistema de fundición en banda con disolvente adecuado y materiales relacionados.

En general, para un experto en la técnica la superficie de fundición puede ser cualquier sustrato adecuado para producir películas poliméricas. En realizaciones, el sustrato puede ser un rodillo o tambor de fundición, una cinta de fundición, o una combinación de los mismos. Tal como se usa en el presente documento, el sustrato se usa para producir una película polimérica a partir de una resina de polímero o una solución de resina de polímero. El sustrato comprende una superficie de sustrato y la superficie del sustrato está recubierta con un recubrimiento antiadherente. La solución de resina de polímero puede fundirse sobre un sustrato mientras el sustrato está en movimiento, por ejemplo, girando. En realizaciones, el sustrato es un tambor de fundición. En realizaciones, el sustrato es una cinta de fundición. El sustrato puede comprender acero inoxidable y, opcionalmente, puede tener una superficie de acero inoxidable. El sustrato puede comprender acero inoxidable que está opcionalmente chapado, por ejemplo, cromado, niquelado, cincado o una combinación de los mismos.

En general, el recubrimiento antiadherente puede comprender uno o más tensioactivos y un vehículo opcional, por ejemplo, agua. El recubrimiento antiadherente puede comprender uno o más tensioactivos, por ejemplo, seleccionados de un fluorotensioactivo, un tensioactivo aniónico no fluorado, un tensioactivo zwitteriónico no fluorado, sales de los mismos o cualquier combinación de los mismos. En realizaciones, el(los) tensioactivo(s) aniónico(s) o zwitteriónico(s) puede(n) ser no fluorado(s) y comprender un éster de fosfato C6-C30, un diéster de fosfato C6-C30, un carboxilato Ce-C30, un dicarboxilato C6-C30, un sulfato C6-C30, un disulfato C6-C30, o sales de los mismos. En realizaciones, el recubrimiento antiadherente comprende un tensioactivo zwitteriónico no fluorado o sales del mismo. En realizaciones, el recubrimiento antiadherente comprende un tensioactivo aniónico no fluorado o sales del mismo. En realizaciones, el tensioactivo aniónico no fluorado comprende un éster de fosfato C6-C30, o un éster de fosfato Cs-C-ia, diéster de fosfato C6-C60, diéster de fosfato C16-C32, un carboxilato C6-C30, un dicarboxilato C6-C30, un sulfato C6-C30, un disulfato C6-C30, o sales de los mismos. En realizaciones, el tensioactivo aniónico no fluorado comprende un éster de fosfato C6-C30, o un éster de fosfato Ce-Cis , diéster de fosfato C6-C60, diéster de fosfato C18-C32, o sales de los mismos. En realizaciones, el tensioactivo aniónico puede seleccionarse de uno o más de un éster de fosfato fluoroalifático de amonio de base Ce; éster de fosfato de alcohol tridecílico etoxilado, POE-12; éster de fosfato de alcohol tridecílico etoxilado, POE-3; ácido laureth-11 carboxílico; tensioactivo criptoaniónico - ácido laureth-6 carboxílico; o lauril éter sulfato de sodio, POE-4.

Tal como se usa en el presente documento, la expresión "no fluorado" se refiere a un tensioactivo que tiene menos del 0,01 % en peso de flúor basado en el peso molecular total del compuesto, o menos del 0,001 % en peso de flúor basado en el peso molecular total del compuesto, o menos del 0,0001 % en peso de flúor basado en el peso molecular total del compuesto.

En realizaciones, el recubrimiento antiadherente puede incluir un fluorotensioactivo, por ejemplo, un compuesto que contiene perfluoroalquilo. En realizaciones, el fluorotensioactivo puede incluir una solución de tensioactivo ZONYL FSP (E.I. du Pont de Nemours and Company). Se contempla un intervalo de aproximadamente 0,05% en peso a aproximadamente 5,0 % en peso de tensioactivo en el recubrimiento antiadherente. La cantidad de tensioactivo necesaria para proporcionar una humectación adecuada puede variar según la película que se recubra sobre la banda. Otros productos pueden requerir concentraciones más altas para mejorar las propiedades antiadherentes. La humectación por extensión de la superficie dura será más eficaz con concentraciones más altas de tensioactivo hasta que la solución tensioactiva alcance la concentración micelar crítica (CMC). Esta concentración representa un umbral por encima del cual el tensioactivo adicional no producirá ninguna eficacia adicional en la humectación por extensión. Sin embargo, el aumento de la concentración por encima de la CMC puede mejorar la humectación por la solución polimérica y mejorar las propiedades antiadherentes de algunas formulaciones de película.

El recubrimiento antiadherente puede ser aplicado a la superficie de un sustrato y, opcionalmente, secado posteriormente antes de fundir una resina de polímero o una solución de resina de polímero sobre el sustrato recubierto superficialmente. En realizaciones, el recubrimiento antiadherente puede tener un pH de aproximadamente 1 a aproximadamente 5 cuando se aplica a la superficie del sustrato, antes de secar el recubrimiento antiadherente sobre la superficie del sustrato. En realizaciones en donde el tensioactivo comprende un tensioactivo aniónico no fluorado, un tensioactivo zwitteriónico no fluorado, sales de los mismos y una combinación de los mismos, el recubrimiento antiadherente puede tener un pH de aproximadamente 1 a aproximadamente 8 o un pH de aproximadamente 1 a aproximadamente 5 cuando se aplica a la superficie del sustrato, antes de secar el recubrimiento antiadherente sobre la superficie del sustrato. Por ejemplo, el recubrimiento antiadherente, cuando se aplica a la superficie del sustrato, puede tener un pH de aproximadamente 1, aproximadamente 1,5, aproximadamente 2, aproximadamente 2,5, aproximadamente 3, aproximadamente 3,5, aproximadamente 4, aproximadamente 5, aproximadamente 6, aproximadamente 7 o aproximadamente 8. En realizaciones, el recubrimiento antiadherente puede tener un pH de aproximadamente 1 a aproximadamente 7, o de aproximadamente 1 a aproximadamente 6, o de aproximadamente 1 a aproximadamente 4, o de aproximadamente 1 a aproximadamente 3, o de aproximadamente 2 a aproximadamente 7, o de aproximadamente 2 a aproximadamente 6, o de aproximadamente 2 a aproximadamente 5, o de aproximadamente 2 a aproximadamente 4, o de aproximadamente 2 a aproximadamente 3, o de aproximadamente 3 a aproximadamente 7, o de aproximadamente 3 a aproximadamente 5, o de aproximadamente 1,5 a aproximadamente 3,5, o de aproximadamente 4 a aproximadamente 7 cuando se aplica a la superficie del sustrato, antes de secar el recubrimiento antiadherente sobre la superficie del sustrato.

En general, el recubrimiento antiadherente puede tener una concentración de tensioactivo en un intervalo de aproximadamente 0,001 % en peso a aproximadamente 100 % en peso, basado en el peso total del recubrimiento antiadherente. En realizaciones, el recubrimiento antiadherente puede tener una concentración de tensioactivo en un intervalo de aproximadamente 0,001 % en peso a aproximadamente 20 % en peso antes de secar el recubrimiento antiadherente sobre la superficie del sustrato. Por ejemplo, el recubrimiento antiadherente puede tener una concentración de tensioactivo en un intervalo de aproximadamente 0,001 % en peso a aproximadamente 10% en peso, o de aproximadamente 0,01 % en peso a aproximadamente 5 % en peso, o de aproximadamente 0,01 % en peso a aproximadamente 4 % en peso, o de aproximadamente 0,01 % en peso a aproximadamente 3 % en peso, o de aproximadamente 0,01 % en peso a aproximadamente 2 % en peso, o de aproximadamente 0,05 % en peso a aproximadamente 2% en peso, o de aproximadamente 0,1 % en peso a aproximadamente 2% en peso, o de aproximadamente 0,5 % en peso a aproximadamente 2 % en peso, antes de secar el recubrimiento antiadherente sobre la superficie del sustrato. En realizaciones, el recubrimiento antiadherente puede tener una concentración de tensioactivo en un intervalo de aproximadamente 0,01 % en peso a aproximadamente 4,00 % en peso, basado en el peso total del recubrimiento antiadherente antes de secar el recubrimiento antiadherente sobre la superficie del sustrato. En realizaciones, el recubrimiento antiadherente puede tener una concentración de tensioactivo en un intervalo de aproximadamente 0,05 % en peso a aproximadamente 2,00 % en peso, basado en el peso total del recubrimiento antiadherente antes de secar el recubrimiento antiadherente sobre la superficie del sustrato. En realizaciones, el recubrimiento antiadherente puede tener una concentración de tensioactivo en un intervalo de aproximadamente 2,5% en peso a aproximadamente 100% en peso, basado en el peso total del recubrimiento antiadherente, después de secar el recubrimiento antiadherente sobre la superficie del sustrato. Por ejemplo, después de secar el recubrimiento antiadherente sobre la superficie del sustrato, el recubrimiento antiadherente puede tener una concentración de tensioactivo en un intervalo de aproximadamente 3 % en peso a aproximadamente 100 % en peso, o de aproximadamente 4 % en peso a aproximadamente 90 % en peso, o de aproximadamente 4 % en peso a aproximadamente 80 % en peso, o de aproximadamente 4 % en peso a aproximadamente 70 % en peso, o de aproximadamente 4 % en peso a aproximadamente 50 % en peso, o de aproximadamente 4 % en peso a aproximadamente 30 % en peso, o de aproximadamente 4 % en peso a aproximadamente 20 % en peso, o de aproximadamente 4,7% en peso a aproximadamente 100% en peso, o de aproximadamente 5% en peso a aproximadamente 90 % en peso, basado en el peso total del recubrimiento antiadherente. En realizaciones, el recubrimiento antiadherente puede tener una concentración de tensioactivo en un intervalo de aproximadamente 4,7 % en peso a aproximadamente 100 % en peso, basado en el peso total del recubrimiento antiadherente, después de secar el recubrimiento antiadherente sobre la superficie del sustrato. Por ejemplo, el recubrimiento antiadherente puede incluir una cantidad de tensioactivo ZONYL en un intervalo de aproximadamente 0,05% en peso a aproximadamente 5,0 % en peso, basado en el peso total del recubrimiento antiadherente.

En general, el recubrimiento antiadherente como se describe en el presente documento puede tener un equilibrio hidrófilo-lipófilo en un intervalo de aproximadamente 1 a aproximadamente 30. En realizaciones, el recubrimiento antiadherente puede tener un equilibrio hidrófilo-lipófilo en un intervalo de aproximadamente 1 a aproximadamente 20,

0 de aproximadamente 1 a aproximadamente 18, o de aproximadamente 1 a aproximadamente 17, o de aproximadamente 1 a aproximadamente 16, o de aproximadamente 1 a aproximadamente 15, o de aproximadamente

2 a aproximadamente 17, o de aproximadamente 3 a aproximadamente 17, o de aproximadamente 4 a aproximadamente 15, o de aproximadamente 5 a aproximadamente 12, o de aproximadamente 8 a aproximadamente

12. En realizaciones, el recubrimiento antiadherente puede tener un equilibrio hidrófilo-lipófilo en un intervalo de aproximadamente 1 a aproximadamente 20. En realizaciones, el recubrimiento antiadherente puede tener un equilibrio hidrófilo-lipófilo en un intervalo de aproximadamente 3 a aproximadamente 17.

En general, el recubrimiento antiadherente tiene un espesor de aproximadamente 0,1 nm a aproximadamente 100 nm en la superficie del sustrato. En realizaciones, el recubrimiento antiadherente tiene un espesor de aproximadamente

0,1 nm a aproximadamente 80 nm, o de aproximadamente 0,1 nm a aproximadamente 60 nm, o de aproximadam 0,1 nm a aproximadamente 40 nm, o de aproximadamente 0,1

a aproximadamente 40 nm, o de aproximadam 0,1 nm a aproximadamente 20 nm, o de aproximadamente 0,1 nm a aproximadamente 10 nm, o de aproximadam 1 nm a aproximadamente 10 nm, o de aproximadamente 1 nm a aproximadamente 5 nm, sobre la superficie del sustrato. En realizaciones, el recubrimiento antiadherente tiene un espesor de aproximadamente 0,1 nm a aproximadamente 40 nm en la superficie del sustrato. En realizaciones, el recubrimiento antiadherente tiene un espesor de aproximadamente 0,1 nm a aproximadamente 10 nm en la superficie del sustrato.

Los métodos para fabricar un artículo de dosis unitaria soluble en agua, tal como una bolsa o un paquete se describirán ahora con más detalle. En un aspecto, un método puede incluir opcionalmente deformar una primera película soluble en agua como se describe en el presente documento (por ejemplo, termoformar la película en un molde) para crear una cavidad abierta, rellenar la cavidad abierta con una composición (por ejemplo, una composición detergente), cerrar la cavidad rellenada abierta con una segunda película soluble en agua como se describe en el presente documento, y sellar con disolvente la segunda película soluble en agua a la primera película soluble en agua para crear un artículo de dosis unitaria soluble en agua.

Los artículos de dosis unitaria, tales como bolsas y paquetes, pueden fabricarse usando cualquier equipo adecuado.

Por ejemplo, pueden fabricarse bolsas de un único compartimento usando el rellenado de forma vertical, el rellenado de forma horizontal o técnicas de rellenado de tambor rotativo habitualmente conocidas en la técnica. Dichos procesos pueden ser continuos o intermitentes. Así pues, el molde puede estar en cualquier orientación deseada con respecto a la película; sin embargo, en un tipo conveniente de realización, el molde está debajo de la película, para facilitar inmediatamente el rellenado por gravedad de los contenidos en una película deformada. La película puede humedecerse y/o calentarse para aumentar la maleabilidad de la misma. Las películas solubles en agua pueden precalentarse antes de la deformación a través de una plancha caliente, una lámpara de infrarrojos, o una combinación de las mismas, y se contempla particularmente el uso de una lámpara de infrarrojos. El método también puede implicar el uso de un vacío, por ejemplo, introducir la película en un molde adecuado. El vacío, por ejemplo, para introducir una película en un molde, puede aplicarse en cualquier momento adecuado, por ejemplo, de aproximadamente 0,2 a aproximadamente 5 segundos, o de aproximadamente 0,3 a aproximadamente 3, o de aproximadamente 0,5 a aproximadamente 1,5 segundos, por ejemplo, una vez que la película está en la superficie del molde. Este vacío puede ser de manera que proporcione una sub-presión en un intervalo de 1 kPa (10 mbar) a 100 kPa (1000 mbar), o en un intervalo de 10 kPa (100 mbar) a 60 kPa (600 mbar), por ejemplo.

El proceso de fabricación de los artículos de dosis unitaria solubles en agua puede incluir un equipo y etapas de proceso de fabricación automatizados, por ejemplo, una cinta transportadora, una serie de cintas transportadoras, un tambor, una serie de tambores o una combinación de los mismos. El proceso de fabricación de artículos de dosis unitaria solubles en agua puede incluir o consistir en etapas de fabricación manual, en las que las una o más secuencias o etapas descritas en el presente documento se realizan manualmente. Opcionalmente, el proceso puede incluir etapas tanto manuales como automatizadas. También se contempla un proceso completamente automatizado.

El proceso de fabricación de artículos de dosis unitaria solubles en agua, o partes del proceso, pueden realizarse como un proceso continuo. Alternativamente, el proceso de fabricación de artículos de dosis unitaria solubles en agua, o partes del proceso, pueden ser un proceso intermitente o discontinuo. Se contempla un proceso de fabricación de artículos de dosis unitaria solubles en agua en un proceso continuo o sustancialmente continuo.

Los moldes, en los que pueden fabricarse los artículos, pueden tener cualquier forma, longitud, anchura y profundidad, dependiendo de las dimensiones requeridas de las bolsas. Los moldes también pueden variar en tamaño y forma entre sí, si se desea. Por ejemplo, el volumen de los artículos de dosis unitaria finales puede ser de aproximadamente 5 ml a aproximadamente 300 ml o de aproximadamente 10 a 150 ml o de aproximadamente 20 a aproximadamente 100 ml y que los tamaños de los moldes se ajusten en consecuencia.

Termoformación

La deformación de una película puede incluir termoformación, por ejemplo, termoformación de la primera película soluble en agua en un molde para crear una cavidad abierta. Una película termoformable es aquella que puede conformarse mediante la aplicación de calor y una fuerza. La termoformación de una película es el proceso de calentar la película, conformarla (por ejemplo, en un molde) y después dejar que la película se enfríe, con lo cual la película mantendrá su forma, por ejemplo, la forma del molde. El calor puede aplicarse usando cualquier medio adecuado. Por ejemplo, la película puede calentarse directamente haciéndola pasar bajo un elemento calentador o a través de aire caliente, antes de alimentarla en una superficie o una vez sobre una superficie. Alternativamente, puede calentarse indirectamente, por ejemplo, calentando la superficie o aplicando un elemento caliente sobre la película. En realizaciones, la película puede calentarse usando una luz infrarroja. La película puede calentarse a una temperatura en un intervalo de aproximadamente 50 °C a aproximadamente 150 °C, de aproximadamente 50 °C a aproximadamente 120 °C, de aproximadamente 60 °C a aproximadamente 130 °C, de aproximadamente 70 °C a aproximadamente 120 °C o de aproximadamente 60 °C a aproximadamente 90 °C. La termoformación puede realizarse mediante uno cualquiera o más de los siguientes procesos y etapas: la colocación manual de una película ablandada térmicamente sobre un molde, o la conformación inducida por presión de una película ablandada a un molde (por ejemplo, conformación al vacío), o la indexación automática de alta velocidad de una lámina recién extruida que tiene una temperatura conocida con precisión en una estación de conformación y recortado, o la colocación automática, tapado y/o estiramiento neumático y formación por presión de una película.

Alternativamente, la película se puede humedecer por cualquier medio adecuado, por ejemplo, pulverizando directamente un agente humectante (incluyendo agua, una solución de la composición de película, un plastificante para la composición de película o cualquier combinación de los anteriores) sobre la película, antes de alimentarla en la superficie o una vez sobre la superficie, o indirectamente humedeciendo la superficie o aplicando un artículo húmedo sobre la superficie de la película, por ejemplo, como se describe más adelante en el presente documento. Por ejemplo, la película puede humedecerse mediante un método de transferencia por contacto en el que se aplica un miembro absorbente humedecido a la superficie de la película.

Una vez que una película se ha calentado y/o humedecido, se puede introducir en un molde adecuado, opcionalmente usando un vacío. El rellenado de la película moldeada se puede realizar utilizando cualquier medio adecuado. En realizaciones, la elección del método puede regirse por la forma del producto y la velocidad de rellenado requerida. En realizaciones, la película moldeada puede rellenarse mediante técnicas de rellenado en línea. A continuación, se cierran los paquetes rellenados y abiertos, formando las bolsas, usando la segunda película, mediante cualquier método adecuado. Esto puede realizarse mientras están en posición horizontal y en movimiento continuo y constante, por ejemplo. Se puede realizar una pluralidad de paquetes simultáneamente, por ejemplo, usando un molde que tiene una pluralidad de cavidades. El cierre puede lograrse mediante la alimentación continua de la segunda película soluble en agua, sobre y por encima de los paquetes abiertos y rellenados y luego mediante el sellado de la película primera y segunda juntas, normalmente en el área entre las cavidades del molde y, por tanto, entre los paquetes.

Sellado de los artículos de dosis unitaria solubles en agua

La primera película soluble en agua y la segunda película soluble en agua pueden sellarse mediante cualquier método adecuado, por ejemplo, sellado con disolvente, termosellado o una mezcla de los mismos, por ejemplo, mediante sellado con disolvente. La solución de sellado con disolvente comprende opcionalmente un disolvente acuoso, un disolvente no acuoso o una mezcla de los mismos. En realizaciones, la solución de sellado con disolvente puede comprender agua. La solución de sellado con disolvente comprende opcionalmente al menos el 95 %, o incluso al menos el 98 %, o incluso al menos el 99 %, o incluso el 100 % en peso de la solución de sellado con disolvente de agua. La solución de sellado con disolvente puede aplicarse mediante cualquier método adecuado, incluidos métodos de contacto y/o sin contacto. Por ejemplo, la solución de disolvente puede aplicarse en un proceso de transferencia por contacto, por ejemplo, utilizando un miembro de contacto que comprenda un material no absorbente o sustancialmente impermeable, por ejemplo, utilizando un rodillo anilox, un rodillo de caucho (por ejemplo, EPDM), o cualquier combinación de los mismos, opcionalmente en combinación con una rasqueta. La solución de sellado puede aplicarse utilizando una barra de extracción, una barra Mayer o un aparato similar. En otro tipo de realización, la solución de sellado puede aplicarse utilizando un miembro de contacto que comprenda un material absorbente, por ejemplo, fieltro natural, fieltro sintético, plástico poroso, espuma, esponja, microfibra, algodón, poliéster, fibras de poliéster extruidas, telas no tejidas y similares, por ejemplo, en forma de almohadilla o rodillo. Se contempla particularmente la aplicación de una solución de sellado con disolvente mediante un rollo de fieltro. Como otra opción, la solución de sellado puede aplicarse mediante una boquilla dosificadora o una boquilla pulverizadora. Se contemplan combinaciones de cualquiera de los métodos y aparatos anteriores. En un tipo de realización, se contempla un método de transferencia por contacto usando un material absorbente. La solución de sellado con disolvente puede aplicarse a la segunda película soluble en agua, para sellarla a una primera película soluble en agua o a una tercera película soluble en agua. Por ejemplo, la solución de sellado con disolvente puede aplicarse al segundo lado de la segunda película soluble en agua, orientándose el segundo lado de la segunda película soluble en agua hacia el primer lado de la primera película soluble en agua. En un tipo de realización, la solución de sellado con disolvente se aplica sobre la película soluble en agua en una cantidad en un intervalo de aproximadamente 1 g a aproximadamente 30 g de solución de sellado por metro cuadrado de película, o en un intervalo de aproximadamente 5 g a aproximadamente 20 g de solución de sellado por metro cuadrado de película.

Como se ha mencionado anteriormente, un tipo de método incluye sellado con disolvente para formar el artículo de dosis unitaria soluble en agua. Normalmente, sólo se trata con disolvente el área que ha de formar el sellado. El disolvente puede aplicarse sobre cualquiera de las películas y, en un tipo de realización, se aplica sobre la película de cierre y, típicamente, sólo sobre las áreas que han de formar el sellado. En realizaciones, puede preferirse aplicar también calor. Los métodos preferidos de sellado con disolvente incluyen la aplicación selectiva de disolvente sobre el área entre las cavidades del molde, o en la película de cierre, mediante, por ejemplo, pulverización, impresión o aplicación por contacto en estas áreas, y luego aplicación de presión sobre estas áreas, para formar el sellado. Pueden usarse rodillos y cintas de sellado (opcionalmente también proporcionando calor), por ejemplo, para aplicar presión.

En realizaciones, la primera película soluble en agua se sella a la segunda película soluble en agua mediante sellado con disolvente. En realizaciones, la solución de sellado comprende agua y además puede incluir uno o más dioles y/o glicoles tales como 1,2-etanodiol (etilenglicol), 1,3-propanodiol, 1,2-propanodiol, 1,4-butanodiol (tetrametilenglicol), 1,5-pantanodiol (pentametilenglicol), 1,6-hexanodiol (hexametilenglicol), 2,3-butanodiol, 1,3-butanodiol, 2-metil-1,3-propanodiol, varios polietilenglicoles (por ejemplo, dietilenglicol, trietilenglicol), y combinaciones de los mismos. En realizaciones, la solución de sellado comprende eritritol, treitol, arabitol, xilitol, ribitol, manitol, sorbitol, galactitol, fucitol, iditol, inositol, volemitol, isomalt, maltitol, lactitol.

La solución de sellado puede aplicarse a las áreas interfaciales de la primera película soluble en agua en cualquier cantidad adecuada para adherir las película solubles en agua primera y segunda. Tal como se usa en el presente documento, la expresión "peso del recubrimiento" se refiere a la cantidad de solución de sellado aplicada a la película en gramos de solución por metro cuadrado de película. En general, cuando el peso del recubrimiento del disolvente de sellado es demasiado bajo, las películas no se adhieren adecuadamente y aumenta el riesgo de fallo de la bolsa en las costuras. Además, cuando el peso del recubrimiento del disolvente de sellado es demasiado alto, aumenta el riesgo de que el disolvente migre de las áreas interfaciales, aumentando la probabilidad de que se formen agujeros de grabado en los lados de las bolsas. La ventana de peso del recubrimiento se refiere al intervalo de pesos del recubrimiento que se puede aplicar a una película determinada mientras se mantiene tanto una buena adhesión como se evita la formación de agujeros de grabado. Es deseable una ventana de peso del recubrimiento amplia, ya que una ventana más amplia proporciona un sellado sólido en un amplio intervalo de operaciones. Las ventanas de peso del recubrimiento adecuadas incluyen cantidades de al menos aproximadamente 3 g/m2, o al menos aproximadamente 4 g/m2, o al menos aproximadamente 5 g/m2, o al menos aproximadamente 6 g/m2.

Corte de los artículos de dosis unitaria solubles en agua

Los artículos de dosis unitaria, p. ej., bolsas, pueden ser cortados por un dispositivo de corte. El corte puede lograrse usando cualquier método conocido. Puede preferirse que el corte se realice también de forma continua, y preferentemente con velocidad de línea constante y preferentemente en posición horizontal. El dispositivo de corte puede ser, por ejemplo, un artículo afilado o un artículo caliente o un láser, por lo que en estos últimos casos, el artículo caliente o el láser "quema" a través de la película/área de sellado. El corte puede ser realizado por una o más cuchillas giratorias.

Formación y rellenado de bolsas de compartimentos múltiples

Los diferentes compartimentos de una bolsa de compartimentos múltiples pueden fabricarse juntos en un estilo uno al lado del otro o estilo concéntrico en donde las bolsas resultantes, cohesionadas pueden separarse o no mediante el corte. Alternativamente, los compartimentos pueden fabricarse por separado.

En realizaciones, los artículos de dosis unitaria pueden fabricarse de acuerdo con un proceso que comprende las etapas de (a) formar un primer compartimento (como se ha descrito anteriormente); (b) formar un rebaje dentro de una parte o de todo el compartimento cerrado formado en la etapa (a), para generar un segundo compartimento moldeado superpuesto encima del primer compartimento; (c) rellenar y cerrar el segundo compartimento por medio de una tercera película; (d) sellar las películas primera, segunda y tercera; y (e) cortar las películas para producir una bolsa de compartimentos múltiples. El rebaje formado en la etapa (b) puede conseguirse aplicando un vacío al compartimento preparado en la etapa (a).

En realizaciones, el(los) compartimento(s) segundo y/o tercero pueden fabricarse en una etapa separada y luego combinarse con el primer compartimento, por ejemplo, como se describe en la solicitud de patente europea número 08101442.5 o en la publicación de solicitud de patente de estadounidense n.° 2013/240388 A1 o en la patente estadounidense n.° 7.964.549 B2.

Los artículos de dosis unitaria pueden fabricarse de acuerdo con un proceso que comprende las etapas de: (a) deformar una primera película soluble en agua como se describe en el presente documento en un molde para crear una cavidad abierta, comprendiendo la primera película soluble en agua una primera resina de alcohol polivinílico; (b) rellenar la cavidad abierta formada por la primera película soluble en agua con una composición; (c) cerrar la cavidad rellenada abierta de la etapa (b) con una segunda película soluble en agua como se describe en el presente documento, por ejemplo, comprendiendo la segunda película soluble en agua una segunda resina de alcohol polivinílico en donde la segunda resina de alcohol polivinílico comprende; (1) menos del 15 % en peso de la segunda resina de alcohol polivinílico de un polímero de alcohol polivinílico que comprende unidades monoméricas aniónicas carboxiladas, unidades monoméricas de alcohol vinílico y, opcionalmente, unidades monoméricas de acetato de vinilo, y en donde la unidad monomérica aniónica carboxilada se deriva de un miembro seleccionado del grupo que consiste en ácido maleico, maleato de monoalquilo, maleato de dialquilo, anhídrido maleico y combinaciones de los mismos; y (2) de 85 % aproximadamente 100 % en peso de la segunda resina de alcohol polivinílico de un homopolímero de alcohol polivinílico o una mezcla de homopolímeros, en donde los homopolímeros consisten en unidades monoméricas de alcohol vinílico y opcionalmente unidades monoméricas de acetato de vinilo; y en donde la segunda resina de alcohol polivinílico tiene una viscosidad promedio de solución al 4 % en agua desionizada a 20 °C en un intervalo de 8 mPa.s a menos de 12 mPa.s; (d) sellar la segunda película soluble en agua a la primera película soluble en agua, opcionalmente mediante sellado con disolvente, para crear el artículo de dosis unitaria soluble en agua.

Otro método de producción de bolsas puede incluir: (a) deformar una primera película soluble en agua como se describe en el presente documento en un molde para crear una cavidad abierta; (b) rellenar la cavidad abierta formada por la primera película soluble en agua con una composición; (c) deformar por separado una tercera película soluble en agua como se describe en el presente documento en un molde para crear al menos una cavidad abierta; (d) rellenar al menos una cavidad abierta en la tercera película con una composición (por ejemplo, que sea igual o diferente de la composición de la etapa (b)); (e) cerrar la cavidad o cavidades rellenadas abiertas de la etapa (d) con una segunda película soluble en agua como se describe en el presente documento; (f) sellar la segunda película soluble en agua y la tercera película soluble en agua, opcionalmente mediante sellado con disolvente, para crear un intermedio cerrado; (g) cerrar la cavidad rellenada abierta de la etapa (b) con el intermedio cerrado de la etapa (f); y (h) sellar la primera película soluble en agua a la segunda película soluble en agua del intermedio cerrado de la etapa (g), opcionalmente mediante sellado con disolvente, para crear el artículo de dosis unitaria soluble en agua. El uso de este método puede proporcionar, por ejemplo, un artículo de dosis unitaria que tiene compartimentos de composiciones que están superpuestos, por ejemplo, uno o más compartimentos superpuestos con respecto a otro compartimento. En realizaciones, una cualquiera de las etapas de sellado puede comprender sellado con disolvente y, en un tipo de realización, al menos una de las etapas de sellado incluye sellado con disolvente. En realizaciones, cada una de la primera y la segunda película soluble en agua tiene un primer lado y un segundo lado, y el primer lado de la primera película soluble en agua está sellado al segundo lado de la segunda película soluble en agua para crear un primer compartimento entre la primera película soluble en agua y la segunda película soluble en agua, y el primer lado de la segunda película soluble en agua está sellado al segundo lado de la tercera película soluble en agua para crear al menos un segundo compartimento entre la segunda película soluble en agua y la tercera película soluble en agua, y en donde el segundo compartimento está situado por encima del primer compartimento. En realizaciones, la primera película soluble en agua y la tercera película soluble en agua pueden ser idénticas antes de la termoformación, es decir, física y químicamente idénticas, en donde el término "idéntico" significa dentro del procesamiento convencional de realizar variaciones de especificación. Opcionalmente, el sellado de la primera película soluble en agua y la segunda película soluble en agua puede incluir una etapa de humedecer la segunda película soluble en agua con una solución de sellado como se describe en el presente documento, por ejemplo, mediante un método de humectación por contacto. Además o como alternativa, el sellado de la segunda película soluble en agua y la tercera película soluble en agua puede incluir opcionalmente una etapa de humedecer la segunda película soluble en agua con una solución de sellado como se describe en el presente documento, por ejemplo, mediante un método de humectación por contacto.

Los métodos pueden incluir además la formación de al menos un tercer compartimento, opcionalmente al menos un tercer y un cuarto compartimento, entre la segunda película soluble en agua y la tercera película soluble en agua. El segundo compartimento y el tercer compartimento, por ejemplo, el segundo compartimento, el tercer compartimento y los cuartos compartimentos, pueden situarse opcionalmente uno al lado del otro y en donde el segundo compartimento y el tercer compartimento, por ejemplo, el segundo compartimento, el tercer compartimento y el cuarto compartimento pueden estar situados opcionalmente por encima del primer compartimento. Opcionalmente, el sellado de la segunda película soluble en agua y la tercera película soluble en agua puede incluir una etapa de humedecer la segunda película soluble en agua con una solución de sellado como se describe en el presente documento, por ejemplo, mediante un método de humectación por contacto.

Los artículos de dosis unitaria pueden fabricarse de acuerdo con un proceso que comprende las etapas de: (a) formar un primer compartimento, opcionalmente usando calor y/o vacío, usar una primera película como se describe en el presente documento en una primera máquina conformadora; (b) rellenar el primer compartimento con una primera composición; (c) sobre una segunda máquina conformadora, deformar una tercera película como se describe en el presente documento, opcionalmente usando calor y vacío, para fabricar un segundo y, opcionalmente, un tercer compartimento moldeado; (d) rellenar el segundo compartimento y, opcionalmente, el tercero; (e) sellar el segundo compartimento y, opcionalmente, el tercero usando una segunda película como se describe en el presente documento; (f) colocar el segundo y, opcionalmente, el tercer compartimento sellado sobre el primer compartimento; (g) sellar el primero, el segundo y, opcionalmente, el tercer compartimento sellando la primera película a la segunda película; y (h) cortar las películas para producir una bolsa de compartimentos múltiples. Opcionalmente, el sellado de la primera película soluble en agua y la segunda película soluble en agua puede incluir una etapa de humedecer la segunda película soluble en agua con una solución de sellado como se describe en el presente documento, por ejemplo, mediante un método de humectación por contacto. Además o como alternativa, el sellado de la segunda película soluble en agua y la tercera película soluble en agua puede incluir opcionalmente una etapa de humedecer la segunda película soluble en agua con una solución de sellado como se describe en el presente documento, por ejemplo, mediante un método de humectación por contacto.

La primera y la segunda máquinas conformadores pueden seleccionarse basándose en su idoneidad para realizar el proceso anterior. Las máquinas conformadores primera y segunda pueden ser máquinas conformadores horizontales y/o máquinas conformadores de tambor rotativo, por ejemplo. En realizaciones, la primera máquina conformadora puede ser una máquina conformadora horizontal, y la segunda máquina conformadora puede ser una máquina conformadora de tambor rotativo, por ejemplo, ubicada encima de la primera máquina conformadora.

El intermedio cerrado puede realizarse sobre un tambor rotativo, o sobre una cinta horizontal, por ejemplo, y se contempla particularmente un tambor rotativo. La cavidad rellenada abierta en las etapas (a) y (b) puede realizarse en una cinta horizontal o en un tambor rotativo, y se contempla particularmente una cinta horizontal. En donde se usa un tambor rotativo, la película soluble en agua se mantiene preferentemente en su lugar mediante vacío. En donde se usa una cinta horizontal, la película soluble en agua se mantiene preferentemente en su lugar mediante vacío.

Los artículos de dosis unitaria múltiples pueden formarse de tal manera que estén conectados entre sí por áreas planas. Sin desear quedar ligado a teoría alguna, dicho proceso implica realizar una pluralidad de artículos de dosis unitaria solubles en agua unidos entre sí mediante una película no deformada para crear una banda soluble en agua de artículos de dosis unitaria. Las películas no deformadas son las áreas planas de la banda soluble en agua entre los artículos de dosis unitaria. Por lo tanto, las áreas planas pueden comprender dos o más películas solubles en agua selladas entre sí como se describe en el presente documento. Así pues, un experto en la materia entenderá que la etapa de deformar una película como se describe en el presente documento incluye un proceso de deformación de una parte de un artículo de película mientras permanecen una o más partes sin deformar.

La banda resultante de artículos de dosis unitaria solubles en agua conectados a través de áreas planas puede transferirse a una estación de corte y cortarse para producir artículos de dosis unitaria individuales. En un tipo de realización, la estación de corte corta las áreas planas en la banda en la dirección de la máquina y en la dirección transversal de la máquina. El corte se puede lograr usando cuchillas giratorias.

Debe entenderse que mediante el uso de estaciones de alimentación adecuadas, puede ser posible fabricar bolsas de compartimentos múltiples que incorporen varias composiciones diferentes o distintivas y/o formas de composiciones diferentes o distintivas, por ejemplo, composiciones sólidas (polvo, en gránulo, en pastillas u otras), líquidas, en gel o pasta.

La película y/o la bolsa pueden pulverizarse o espolvorearse con un material adecuado, tal como un agente activo, un lubricante, un agente aversivo o mezclas de los mismos. La película y/o la bolsa pueden imprimirse, por ejemplo, con una tinta y/o un agente activo.

Formado, rellenado y sellado vertical

En realizaciones, el artículo de dosis unitaria sellado puede incluir una artículo de formado, rellenado y sellado vertical. El proceso de formado, rellenado y sellado vertical (VFFS) es un proceso automatizado convencional. El VFFS incluye un aparato como una máquina ensambladora que envuelve un solo tramo de la película alrededor de un tubo de alimentación orientado verticalmente. La máquina termosella o fija de otro modo los bordes opuestos de la película para crear el sellado lateral y formar un tubo hueco de película. Posteriormente, la máquina termosella o crea de otro modo el sellado inferior, definiendo así una parte de recipiente con una parte superior abierta donde se formará posteriormente el sellado superior. La máquina introduce una cantidad específica de producto fluido en la parte del recipiente por el extremo superior abierto. Una vez que el recipiente incluya la cantidad deseada de producto, la máquina hace avanzar la película hasta otro dispositivo de termosellado, por ejemplo, para crear el sellado superior. Finalmente, la máquina hace avanzar la película hasta un cortador que corta la película inmediatamente por encima del sellado superior para proporcionar un paquete rellenado.

Durante el funcionamiento, la máquina ensambladora hace avanzar la película desde un rollo para formar el paquete. En consecuencia, la película debe poder avanzar fácilmente a través de la máquina y no adherirse al conjunto de la máquina o ser tan quebradiza como para romperse durante el procesamiento. Tal paquete formado puede unirse con otra película y/o paquete para fabricar un artículo de dosis unitaria como se describe en el presente documento. Por ejemplo, el paquete producido por VFFS puede fabricarse a partir de una primera película como se describe en el presente documento y unirse con una o más cavidades rellenadas adicionales realizadas como se ha descrito anteriormente a partir de una segunda película como se describe en el presente documento y una tercera película como se describe en el presente documento. Como otro ejemplo, el paquete producido por VFFs puede fabricarse a partir de una segunda película como se describe en el presente documento y unirse con una o más cavidades rellenadas adicionales realizadas como se ha descrito anteriormente a partir de una primera película como se describe en el presente documento o una tercera película como se describe en el presente documento. También se contemplan otras permutaciones de combinaciones de formación y rellenado de las películas primera, segunda y tercera descritas en el presente documento.

Composiciones

Composiciones para el cuidado del hogar

En realizaciones, el artículo de dosis unitaria soluble en agua puede comprender una composición para el cuidado del hogar.

La composición para el cuidado del hogar se selecciona preferentemente del grupo que consiste en composiciones detergentes líquidas de poco uso, composiciones detergentes líquidas de uso intenso, composiciones de limpieza de superficies duras, composiciones blanqueadoras, composiciones potenciadoras de tejidos, champús, geles de baño, otras composiciones para el cuidado personal y mezclas de los mismos.

En otro aspecto, la composición para el cuidado del hogar puede seleccionarse de composiciones que no son para lavado de ropa ni para lavado automático de vajilla, por ejemplo, seleccionadas del grupo que consiste en composiciones detergentes líquidas de poco uso, composiciones detergentes líquidas de uso intenso, composiciones de limpieza de superficies duras, composiciones blanqueadoras, champús, geles de baño, otras composiciones para el cuidado personal, y otras composiciones que no son composiciones para lavado de ropa ni para lavado automático de vajilla, o mezclas de cualquiera de las anteriores.

La expresión "composición detergente líquida para la ropa" se refiere a cualquier composición detergente para la ropa que comprende un líquido capaz de humedecer y tratar un tejido, e incluye, pero no se limita a, líquidos, geles, pastas, dispersiones y similares. La composición líquida puede incluir sólidos o gases en una forma adecuadamente subdividida, pero la composición líquida excluye las formas que en general no son fluidas, tales como pastillas o gránulos.

Preferentemente, la composición detergente comprende entre 20 % y 55 %, más preferentemente entre 25 % y 50 % de un tensioactivo aniónico sin jabón.

Preferentemente, el tensioactivo aniónico sin jabón comprende sulfonato de alquilbenceno lineal. Preferentemente, el sulfonato de alquilbenceno lineal comprende sulfonato de alquilbenceno C10-C16, sulfonato de alquilbenceno C11-C14 o una mezcla de los mismos. Preferentemente, el sulfonato de alquilbenceno es un sulfonato de alquilbenceno neutralizado con amina, un sulfonato de alquilbenceno neutralizado con metal alcalino o una mezcla de los mismos. La amina se selecciona preferiblemente de monoetanolamina, trietanolamina o mezclas de los mismos. El metal alcalino se selecciona preferentemente de sodio, potasio, magnesio o una mezcla de los mismos.

Preferentemente, el tensioactivo aniónico sin jabón comprende un tensioactivo aniónico de sulfato de alquilo en donde el tensioactivo aniónico de sulfato de alquilo se selecciona de sulfato de alquilo, un sulfato de alquilo alcoxilado o una mezcla de los mismos. El tensioactivo aniónico de sulfato de alquilo puede ser un tensioactivo aniónico de sulfato de alquilo primario o secundario, o una mezcla de los mismos, preferentemente un tensioactivo aniónico de sulfato de alquilo primario. Preferentemente, el sulfato de alquilo alcoxilado comprende sulfato de alquilo etoxilado, sulfato de alquilo propoxilado, un sulfato de alquilo etoxilado/propoxilado mixto, o una mezcla de los mismos, más preferentemente un sulfato de alquilo etoxilado. Preferentemente, el sulfato de alquilo etoxilado tiene un grado de etoxilación promedio de entre 0,1 a 5, preferentemente entre 0,5 y 3. Preferentemente, el sulfato de alquilo etoxilado tiene una longitud de cadena de alquilo promedio de entre 8 y 18, más preferentemente entre 10 y 16, lo más preferentemente entre 12 y 15. Preferentemente, la cadena de alquilo del tensioactivo aniónico de sulfato de alquilo es lineal, ramificada o sus mezclas. Preferentemente, el tensioactivo aniónico de sulfato de alquilo ramificado es un sulfato de alquilo primario ramificado, un sulfato de alquilo secundario ramificado, o una mezcla de los mismos, preferentemente un sulfato de alquilo primario ramificado, en donde la ramificación preferentemente está en la posición 2, o alternativamente podría estar presente más abajo en la cadena alquílica, o podría ser multirramificada con ramificaciones repartidas a lo largo de la cadena alquílica. El grado promedio en peso de ramificación del tensioactivo aniónico de sulfato de alquilo puede ser de 0 % a 100 %, preferentemente de 0 % a 95 %, más preferentemente de 0 % a 60 %, lo más preferentemente de 0 % a 20 %. Alternativamente, el grado promedio en peso de ramificación del tensioactivo aniónico de sulfato de alquilo puede ser de 70% a 100%, preferentemente del 80% al 90%. Preferentemente, la cadena de alquilo se selecciona de material de origen natural, material derivado sintéticamente o mezclas de los mismos. Preferentemente, el material derivado sintéticamente comprende material oxo-sintetizado, material sintetizado por Ziegler, material sintetizado por Guerbet, material sintetizado por Fischer-Tropsch, material sintetizado por iso-alquilo, o mezclas de los mismos, preferentemente material oxo-sintetizado.

Preferentemente, el tensioactivo aniónico sin jabón comprende sulfonato de alquilbenceno lineal y un sulfato de alquilo alcoxilado, más preferentemente, en donde la relación en peso de sulfonato de alquilbenceno lineal respecto a sulfato de alquilo alcoxilado es de 1:2 a 9:1, preferentemente de 1:1 a 7:1, más preferentemente de 1:1 a 5:1, lo más preferentemente de 1:1 a 4:1.

Preferentemente, la relación en peso de tensioactivo aniónico sin jabón respecto a tensioactivo no iónico es de 1:1 a 13:1, preferentemente de 1,25:1 a 10:1, más preferentemente de 1,5:1 a 7,5:1.

Preferentemente, la relación en peso de tensioactivo aniónico sin jabón respecto a no iónico es de 1:1 a 20:1, de 1,5:1 a 17,5:1, de 2:1 a 15:1 o de 2,5:1 a 13:1.

La composición detergente líquida puede comprender entre un 1,5 % y un 20 %, entre un 2 % y un 15 %, entre un 3 % y un 12 %, o entre un 4 % y un 10 % en peso de la composición detergente líquida de ácido graso.

El término lipasa como se usa en el presente documento, incluye enzimas que catalizan la hidrólisis de grasas (lípidos). Las lipasas son una subclase de las esterasas. Las lipasas adecuadas en la presente invención incluyen fosfolipasas, aciltransferasas o perhidrolasas, por ejemplo, aciltransferasas con homología con lipasa A de Candida antárctica, aciltransferasa de Mycobacterium smegmatis, perhidrolasas de la familia CE 7, y variantes de la perhidrolasa de M. esmegmatis, en particular, la variante S54V usada en el producto comercial Gentle Power Bleach de Huntsman Textile Effects Pte Ltd. Las lipasas y cutinasas adecuadas incluyen las de origen bacteriano o fúngico. Se incluyen enzimas mutantes modificadas químicamente o modificadas por ingeniería de proteínas. Los ejemplos incluyen lipasa de Thermomyces, por ejemplo, de T. lanuginosus (anteriormente llamado Humicola lanuginosa), cutinasa de Humicola, por ejemplo, H. insolens, lipasa de cepas de Pseudomonas (algunas de estas ahora renombradas como Burkholderia), por ejemplo, P. alcaligenes o P. pseudoalcaligenes, P. cepacia, P. sp. cepa SD705, P. wisconsinensis, lipasas de Streptomyces tipo GDSL, cutinasa de Magnaporthe grisea, cutinasa de Pseudomonas mendocina, lipasa de Thermobifida fusca, lipasa de Geobacillus stearothermophilus, lipasa de Bacillus subtilis, y lipasa de Streptomyces griseus y S. pristinaespiralis. Normalmente, la enzima lipasa está presente en la composición en una cantidad de 0,001 % a 0,03 %, preferentemente de 0,0025 % a 0,025 % y más preferentemente de 0,005 % a 0,02 % en peso de la composición de proteína activa enzimática. Sin desear quedar ligado a teoría alguna, las enzimas se suministran como una preparación que comprende la enzima y otros ingredientes. Las enzimas per se son proteínas que catalizan reacciones. En el presente documento, por proteína activa enzimática se entiende una enzima que puede catalizar activamente la reacción relevante.

Se prefieren para su uso en el presente documento tensioactivos no iónicos de bajo y alto punto de turbidez y mezclas de los mismos, incluyendo tensioactivos no iónicos alcoxilados (especialmente etoxilatos derivados de alcoholes primarios C6-C18), alcoholes etoxilados-propoxilados (por ejemplo, POLY-TERGENT® SLF18 de Olin Corporation), alcoholes poli(oxialquilados) protegidos con epoxi (por ejemplo, POLY-TERGENT® SLF18B de Olin Corporation, tensioactivos de alcohol poli(oxialquilado) protegidos con éter y compuestos poliméricos en bloque de polioxietilenopolioxipropileno como PLURONIC®, REVERSED PLURONIC®, y la serie de TETRONIC® de BASF-Wyandotte Corp., Wyandotte, Míchigan; tensioactivos anfóteros tales como los óxidos de alquil C12-C20 amina (los óxidos de amina preferidos para su uso en el presente documento incluyen el óxido de lauril dimetil amina y el óxido de hexadecil dimetil amina) y tensioactivos alquil anfocarboxílicos tales como MIRANOL™ C2M; y tensioactivos zwitteriónicos tales como las betaínas y sultaínas; y mezclas de los mismos. Los tensioactivos pueden estar presentes a un nivel del 0,2 % al 30 % en peso, más preferentemente de 0,5 % a 10 % en peso, mucho más preferentemente de 1 % a 5 % en peso de una composición detergente.

Los adyuvantes de detergencia adecuados para su uso en la composición detergente que se describe en el presente documento incluyen adyuvantes de detergencia solubles en agua, incluyendo citratos, carbonatos, silicato y polifosfatos, por ejemplo, tripolifosfato de sodio y hexahidrato de tripolifosfato de sodio, tripolifosfato de potasio y sales mixtas de tripolifosfato de sodio y potasio.

Las enzimas adecuadas para su uso en la composición detergente que se describe en el presente documento incluyen celulasas bacterianas y fúngicas, incluyendo CAREZYME® y CELLUZYME® (Novo Nordisk A/S); peroxidasas; lipasas incluyendo AMANO-P® (Amano Pharmaceutical Co.), M1 LIPASE® y LIPOMAX® (Gist-Brocades) y LIPOLASE® y LIPOLASE ULTRA® (Novo); cutinasas; proteasas, incluyendo ESPERASE®, ALCALASE®, DURAZYM® y SAVINASE® (Novo) y MAXATASE®, MAXACAL®, PROPERASE® y MAXAPEM® (Gist-Brocades); □□y □□amilasas, incluyendo PURAFECT® OX AM (Genencor) y TERMAMYL®, BAN®, FUNGAMYL®, DURAMYL®, y NATALASE® (Novo); pectinasas; y mezclas de los mismos. Las enzimas pueden añadirse en el presente documento en forma de perlas, granulados o cogranulados a niveles normalmente en el intervalo de 0,0001 % a 2 % de enzima pura en peso de la composición de limpieza.

Los supresores de espuma adecuados para su uso en la composición detergente que se describe en el presente documento incluyen tensioactivos no iónicos que tienen un punto de turbidez bajo. "Punto de turbidez", como se usa en el presente documento, es una propiedad bien conocida de los tensioactivos no iónicos que es el resultado de que el tensioactivo se vuelva menos soluble con el aumento de la temperatura, la temperatura a la que puede observarse la aparición de una segunda fase se denomina "punto de turbidez". Tal como se usa en el presente documento, un tensioactivo no iónico de "punto de turbidez bajo" se define como un ingrediente del sistema tensioactivo no iónico que tiene un punto de turbidez inferior a 30 °C, preferentemente inferior a aproximadamente 20 °C e incluso más preferentemente inferior a aproximadamente 10 °C y mucho más preferentemente inferior a aproximadamente 7,5 °C. Los tensioactivos no iónicos de punto de turbidez bajo pueden incluir tensioactivos alcoxilados no iónicos, especialmente etoxilatos derivados de alcohol primario, y polímeros de bloque inverso de polioxipropileno/polioxietileno/polioxipropileno (PO/EO/PO). También, dichos tensioactivos no iónicos de punto de turbidez bajo pueden incluir, por ejemplo, alcohol etoxilado-propoxilado (por ejemplo, BASF POLY-TERGENT® SLF18) y alcoholes poli(oxialquilados) protegidos con epoxi (por ejemplo, la serie BASF POLY-TERGENT® SLF18B de no iónicos.

Otros componentes adecuados para su uso en la composición detergente que se describe en el presente documento incluyen polímeros limpiadores que tienen propiedades de anti-redeposición, liberación de suciedad u otras propiedades de detergencia. Los polímeros anti-redeposición para su uso en el presente documento incluyen polímeros que contienen ácido acrílico, tales como SOKALAN® PA30, PA20, PA15, PA10 y SOKALAN® CP10 (BASF GmbH), ^aC^uSOL® 45N, 480N, 460N (Rohm y Haas), copolímeros de ácido acrílico/ácido maleico tales como SOKALAN® CP5 y copolímeros acrílicos/metacrílicos. Otros polímeros adecuados incluyen polímeros a base de amina, tales como polialquileniminas alcoxiladas (por ejemplo, PEI600 EO20 y/o compuestos dimetil cuaternarios de hexametilendiamina etoxisulfatada), que, opcionalmente, pueden estar cuaternizados. Los polímeros de liberación de suciedad para su uso en el presente documento incluyen celulosas de alquilo e hidroxialquilo, polioxietilenos, polioxipropilenos y copolímeros de los mismos, y polímeros no iónicos y aniónicos a base de ésteres de tereftalato de etilenglicol, propilenglicol y mezclas de los mismos.

También son adecuados para su uso en el detergente secuestradores de metales pesados e inhibidores del crecimiento de cristales, por ejemplo, penta(fosfonato de metileno) de dietilentriamina, tetra(fosfonato de metileno) de etilendiamina tetra(fosfonato de metileno) de hexametilendiamina, difosfonato de etileno, hidroxietileno-1,1-difosfonato, nitrilotriacetato, etilendiaminotetracetato, etilendiamina-N,N'-disuccinato en sus formas de sal y ácido libre.

También es adecuado para su uso en la composición detergente que se describe en el presente documento un inhibidor de la corrosión, por ejemplo, agentes de recubrimiento de plata orgánicos (especialmente parafinas tales como WINOG® 70 comercializadas por Wintershall, Salzbergen, Alemania), compuestos inhibidores de la corrosión que contienen nitrógeno (por ejemplo, benzotriazol y benzimadazol, y compuestos de Mn(II), particularmente sales de Mn(II) de ligandos orgánicos.

Otros componentes adecuados para su uso en la composición detergente del presente documento incluyen estabilizadores de enzimas, por ejemplo, ion de calcio, ácido bórico y propilenglicol.

Se conocen en la técnica aditivos de aclarado adecuados. La función de dichos adyuvantes de aclarado es influir en la tensión interfacial del agua de manera que ésta pueda escurrirse de las superficies aclaradas en forma de una película coherente delgada, de manera que no queden gotitas de agua, rayas o películas después del proceso de secado posterior.

Composiciones para el cuidado que no pertenece al hogar

La composición para su inclusión en el artículo de dosis unitaria puede ser una composición para el cuidado que no pertenece al hogar. Por ejemplo, se puede seleccionar una composición para el cuidado que no pertenece al hogar a partir de composiciones agrícolas, composiciones para automoción, composiciones para aviación, composiciones alimenticias y nutritivas, composiciones industriales, composiciones ganaderas, composiciones marinas, composiciones médicas, composiciones mercantiles, composiciones militares y paramilitares, composiciones para oficina, y composiciones recreativas y para parques, composiciones para mascotas, composiciones para el tratamiento del agua, incluyendo composiciones limpiadoras y de detergente aplicables a cualquier uso de este tipo.

En un tipo de realización, la composición puede incluir un producto agroquímico, por ejemplo, uno o más insecticidas, fungicidas, herbicidas, plaguicidas, miticidas, repelentes, atrayentes, defoliantes, reguladores del crecimiento vegetal, fertilizantes, bactericidas, micronutrientes y oligoelementos. Los productos agroquímicos y agentes secundarios adecuados se describen en las patentes estadounidenses número 6.204.223 y 4.681.228 y EP 0989803 A1. Por ejemplo, los herbicidas adecuados incluyen sales de paraquat (por ejemplo, dicloruro de paraquat o bis(metilsulfato) de paraquat), sales de diquat (por ejemplo, dibromuro de diquat o alginato de diquat), y glifosato o una de sus sales o ésteres (tales como glifosato isopropilamonio, glifosato sesquisodio o glifosato trimesio, también conocido como sulfosato). Se pueden usar pares incompatibles de productos químicos para la protección de cultivos en cámaras separadas, por ejemplo, como se describe en la patente estadounidense n.° 5.558.228. Los pares incompatibles de productos químicos para la protección de cultivos que se pueden usar incluyen, por ejemplo, molinato y bensulfurón metilo; 2,4-D y tifensulfurón metil;2,4-D y metil 2-[[[[N-4-metoxi-6-metil-1,3,5-triazina-2-il)-N-metilamino]carbonilo ]amino]-sulfonil]benzoato; 2,4-D y metsulfurón metil; maneb o mancozeb y benomil; glifosato y metsulfurón metil; tralometrina y cualquier organofosfato tal como monocrotofos o dimetoato; bromoxinil y N-[[4,6-dimetoxipirimidin-2-il)-amino]carbonil]-3-(etilsulfonil)-2-piridin-sulfonamida; bromoxinil y 2-[[[[(4-metil-6-metoxi)-1,3,5-triazin-2-il)amino]carbonil]amino]sulfonil]-benzoato de metilo; 2-[[[[N-(4-metoxi-6-metil-1,3,5-triazin-2-il)-N-metilamino]carbonil]amino]-sulfonil]benzoato de bromoxinilo y metilo. En otro tipo de realización relacionada, la composición puede incluir una o más semillas, opcionalmente junto con tierra, y además opcionalmente junto con uno o más componentes adicionales seleccionados de mantillo, arena, musgo de turbera, cristales de gelatina de agua y fertilizantes, por ejemplo, incluidos los tipos de realizaciones descritas en la patente estadounidense n.° 8.333.033.

En otro tipo de realización, la composición es un agente de tratamiento del agua. Tales agentes incluyen productos químicos oxidantes agresivos, por ejemplo como se describe en la publicación de solicitud de patente estadounidense n.° 2014/0110301 y la patente estadounidense n.° 8.728.593. Por ejemplo, los agentes desinfectantes pueden incluir sales de hipoclorito como hipoclorito de sodio, hipoclorito de calcio e hipoclorito de litio; isocianuratos clorados tales como ácido dicloroisocianúrico (también denominado "dicloro" o dicloro-s-triazinatriona, 1,3-dicloro-1,3,5-triazinano 2,4,6-triona) y ácido tridoroisocianúrico (también denominado "tridoro" o 1,3,5-tridoro-1,3,5-triazinano-2,4,6-triona). También se contemplan sales e hidratos de los compuestos desinfectantes. Por ejemplo, el ácido didoroisodanúrico puede proporcionarse como dicloroisocianurato de sodio, ácido dicloroisocianurato de sodio dihidrato, entre otros. Los agentes desinfectantes que contienen bromo también pueden ser adecuados para su uso en aplicaciones de envasado de dosis unitaria, como 1,3-dibromo-5,5-dimetilhidantoína (DBDMH), 2,2-dibromo-3-nitrilopropionamida (DBNPA), amida del ácido dibromocianoacético, 1-bromo3-cloro-5,5-dimetilhidantoína; y 2-bromo-2-nitro-1,3-propanodiol, entre otros. El agente oxidante puede ser uno de los descritos en la patente estadounidense n.° 7.476.325, por ejemplo, hidrogenperoximonosulfato de potasio. La composición puede ser un producto químico de ajuste del pH, por ejemplo como se describe en la publicación de solicitud de patente estadounidense n.° 2008/0185347, y puede incluir, por ejemplo, un componente ácido y un componente alcalino de manera que la composición es efervescente cuando entra en contacto con el agua, y ajusta el pH del agua. Los ingredientes adecuados incluyen bicarbonato de sodio, bisulfato de sodio, hidróxido de potasio, ácido sulfámico, ácidos carboxílicos orgánicos, ácidos sulfónicos y dihidrogenofosfato de potasio. Una mezcla tampón puede incluir ácido bórico, carbonato de sodio, ácido glicólico y monopersulfato de oxona, por ejemplo.

Un agente de tratamiento del agua puede ser o puede incluir un floculante, por ejemplo como se describe en la publicación de solicitud de patente estadounidense n.° 2014/0124454. El floculante puede incluir un floculante polimérico, por ejemplo, poliacrilamida, un copolímero de poliacrilamida tal como copolímeros de acrilamida de cloruro de dialildimetilamonio (DADMAC), acrilato de dimetilaminoetilo (DMAEA), metacrilato de dimetilaminoetilo (DMAEM), cloruro de 3-metilamidapropiltrimetilamonio (MAPTAC) o ácido acrílico; una poliacrilamida catiónica; una poliacrilamida aniónica; una poliacrilamida neutra; una poliamina; polivinilamina; imina de polietileno; cloruro de polidimetildialilamonio; polioxietileno; alcohol polivinílico; polivinilpirrolidona; ácido poliacrílico; ácido polifosfórico; ácido poliestiren sulfónico; o cualquier combinación de los mismos. Un floculante puede seleccionarse de acetato de quitosano, lactato de quitosano, adipato de quitosano, glutamato de quitosano, succinato de quitosano, malato de quitosano, citrato de quitosano, fumarato de quitosano, clorhidrato de quitosano, y combinaciones de los mismos. La composición para el tratamiento del agua puede incluir una sustancia eliminadora de fosfato, por ejemplo, una o más seleccionadas de un compuesto de circonio, una sal de lantánido de tierras raras, un compuesto de aluminio, un compuesto de hierro, o cualquier combinación de los mismos.

La composición puede ser una composición de eliminación de cal, por ejemplo, ácido cítrico o maleico o una sal de sulfato del mismo, o cualquier mezcla de los mismos, por ejemplo como se describe en la publicación de solicitud de patente estadounidense n.° 2006/0172910.

Se contemplan varios otros tipos de composiciones para su uso en los artículos de dosis unitaria descritos en el presente documento, incluyendo particulados, por ejemplo, plumones, por ejemplo, como se describe en el documento US RE29059 E; polímeros superabsorbentes, por ejemplo, como se describe en las publicaciones de solicitud de patente estadounidense n.° 2004/0144682 y 2006/0173430; pigmentos y tintes, por ejemplo, como se describe en la patente estadounidense n.° 3.580.390 y en la publicación de solicitud de patente estadounidense n.° 2011/0054111; fundente de soldadura (por ejemplo, fluoroaluminatos de metales alcalinos, fluorosilicatos de metales alcalinos y fluorocincatos de metales alcalinos), por ejemplo, como se describe en la patente estadounidense n.° 8.163.104; artículos comestibles e ingeribles (por ejemplo, café en polvo o sopa deshidratada) como se describe en la publicación de solicitud de patente estadounidense n.° 2007/0003719; y apósitos para heridas, por ejemplo, como se describe en la patente estadounidense n.° 4.466.431.

Agentes activos

En otro aspecto, la composición para su uso en el artículo de dosis unitaria se puede caracterizar por un agente activo en el mismo, por ejemplo, un agente activo para higiene personal, un agente activo de beneficios de belleza, un agente activo para el cuidado de la piel, un agente activo para el cuidado del cabello, un agente activo para el cuidado del tejido, un agente activo para lavavajillas, un agente activo de superficie dura, un agente activo agrícola, un agente activo ingerible, un agente activo de tratamiento líquido, un agente activo industrial, o una combinación de cualquiera de los anteriores.

"Agente activo para higiene personal" tal como se usa en el presente documento, significa un agente activo que puede aplicarse al tejido queratinoso de mamíferos sin efectos indeseables indebidos.

"Tejido queratínico", tal como se usa en el presente documento, significa capas que contienen queratina dispuestas como la cubierta protectora más externa de los mamíferos e incluye, pero no se limita a, piel, cabello, cuero cabelludo y uñas.

"Beneficio de belleza" como se usa en el presente documento en referencia al tejido queratinoso de mamíferos incluye, pero sin limitación, limpieza, inhibición del sebo, reducción del aspecto graso y/o brillante de la piel y/o el cabello, reducción de la sequedad, picor y/o descamación, reducción del tamaño de los poros de la piel, exfoliación, descamación, mejora de la apariencia del tejido queratinoso, acondicionado, suavizado, desodorizacion de la piel y/o proporción de beneficios antitranspirantes, etc.

"Agente activo de beneficios de belleza" tal como se usa en el presente documento, se refiere a un agente activo que puede brindar uno o más beneficios de belleza.

"Agente activo para el cuidado de la piel" como se usa en el presente documento, significa un agente activo que cuando se aplica a la piel proporciona un beneficio o mejora a la piel. Debe entenderse que los agentes activos para el cuidado de la piel son útiles no sólo para su aplicación a la piel, sino también al cabello, al cuero cabelludo, a las uñas y a otros tejidos queratinosos de mamíferos.

"Agente activo para el cuidado del cabello" como se usa en el presente documento, significa un agente activo que cuando se aplica al cabello de mamífero proporciona un beneficio y/o mejora al cabello. Los ejemplos no limitantes de beneficios y/o mejoras para el cabello incluyen suavidad, control estático, reparación de cabello, eliminación de la caspa, resistencia a la caspa, coloración del cabello, retención de forma, retención de cabello y crecimiento del cabello.

"Agente activo para el cuidado del tejido", como se usa en el presente documento, significa un agente activo que, cuando se aplica al tejido, proporciona un beneficio y/o una mejora al tejido. Los ejemplos no limitantes de beneficios y/o mejoras para el tejido incluyen limpieza (por ejemplo, con tensioactivos), eliminación de manchas, reducción de manchas, eliminación de arrugas, restauración de color, control estático, resistencia a las arrugas, prensado permanente, reducción del desgaste, resistencia al desgaste, eliminación de bolitas, resistencia a las bolitas, eliminación de la suciedad, resistencia a la suciedad (incluida la liberación de suciedad), retención de forma, reducción de la contracción, suavidad, fragancia, resistencia antibacteriana, antivírica, al olor y eliminación de olores.

"Agente activo para lavavajillas", como se usa en el presente documento, significa un agente activo que, cuando se aplica a la vajilla, material de vidrio, ollas, sartenes, utensilios, y/o bandejas para cocinar proporciona un beneficio y/o mejora a la vajilla, material de vidrio, ollas, sartenes y/o bandejas para cocinar. El ejemplo no limitativo de beneficios y/o mejoras a la vajilla, material de vidrio, ollas, sartenes, utensilios y/o bandejas para cocinar incluyen eliminación de alimentos y/o suciedad, limpieza (por ejemplo con tensioactivos) eliminación de manchas, reducción de manchas, eliminación de grasa, eliminación de manchas de agua y/o prevención de manchas de agua, abrillantado y pulido.

"Agente activo de superficie dura", como se usa en el presente documento, significa un agente activo cuando se aplica a suelos, encimeras, fregaderos, ventanas, espejos, duchas, baños y/o sanitarios brinda un beneficio y/o mejora a los suelos, encimeras, fregaderos, ventanas, espejos, duchas, baños y/o aseos. El ejemplo no limitativo de beneficios y/o mejoras a los suelos, encimeras, fregaderos, ventanas, espejos, duchas, baños y/o aseos incluyen eliminación de alimentos y/o suciedad, eliminación de grasa, eliminación de manchas de agua y/o prevención de manchas de agua, abrillantado y pulido.

"Agente activo agrícola", como se usa en el presente documento, significa un agente activo que, cuando se aplica a cultivos y/o plantas, proporciona un beneficio y/o mejora a los cultivos y/o plantas. Por ejemplo, insecticidas, herbicidas, fertilizantes, agentes resistentes a la sequía, son ejemplos no limitantes de agentes activos agrícolas adecuados que pueden estar presentes en las composiciones de la presente invención contenidas en un artículo de dosis unitaria.

"Agente activo ingerible", como se usa en el presente documento, significa un agente activo que es adecuado para la ingestión y/o el consumo por parte de un animal, por ejemplo, un mamífero, tal como un ser humano, por la boca, nariz, ojos, orejas, poros de la piel, recto, vagina u otro orificio o herida (tal como la administración de un agente activo mediante un apósito para heridas) en el animal. Los ejemplos no limitantes de agentes activos ingeribles incluyen agentes activos de higiene femenina, agentes activos para el cuidado del bebé, agentes activos para el cuidado bucodental, agentes activos medicinales, vitaminas, agentes activos dietéticos (por ejemplo, administrados en una nueva forma de alimento), agentes activos para el cuidado de mascotas y mezclas de los mismos.

"Agente activo de tratamiento de líquidos", como se usa en el presente documento, significa un agente activo que, cuando se aplica a un líquido como agua y/o alcohol, proporciona un beneficio y/o mejora al líquido. Por ejemplo, el cloro y/u otros productos químicos para piscinas son ejemplos no limitantes de agentes activos de tratamiento de líquidos adecuados. En otro ejemplo, agentes activos clarificantes y/o desinfectantes del agua, tales como los que se usan en tecnologías comerciales de filtrado de agua y/o tratamiento de agua, como PURO, son ejemplos no limitativos de agentes activos de tratamiento líquidos adecuados que pueden estar presentes en las composiciones de la presente invención contenidas en un artículo de dosis unitaria. Además, los dispersantes de aceite y/o los agentes depuradores de aceite son ejemplos no limitantes de otros agentes activos de tratamiento de líquidos adecuados.

"Agente activo industrial", como se usa en el presente documento, significa un agente activo que proporciona un beneficio dentro de un artículo de fabricación. Por ejemplo, pegamento y/o adhesivo para proporcionar unión entre dos objetos, insecticidas incorporados en el aislamiento, como el aislamiento de viviendas, agentes activos depuradores de oxígeno incorporados en envases para alimentos y/o productos perecederos, repelentes de insectos incorporados en artículos usados por seres humanos para repeler insectos y los depuradores de humedad incorporados en desecantes son ejemplos no limitativos de agentes activos industriales que pueden estar presentes en las composiciones de la presente invención contenidas en un artículo de dosis unitaria.

Las dimensiones y los valores divulgados en el presente documento no se han de entender como estrictamente limitados a los valores numéricos exactos citados. En cambio, a menos que se especifique otra cosa, cada una de tales dimensiones está destinada a describir de forma alternativa el valor citado como un intervalo funcionalmente equivalente que rodea a ese valor. Por ejemplo, una dimensión divulgada como "aproximadamente 40 mm" es una divulgación implícita de "40 mm" que se hace explícita por la presente.

A lo largo de la presente memoria descriptiva y de las reivindicaciones siguiente, a menos que el contexto requiera otra cosa, se entenderá que la palabra "comprender", y variaciones tales como "comprende" y "que comprende", implica la inclusión de un elemento integrante o etapa o grupo de elementos integrantes o etapas, pero no la exclusión de ningún otro elemento integrante o etapa, o grupo de elementos integrantes o etapas.

A lo largo de la memoria descriptiva, donde se describe que las composiciones incluyen componentes o materiales, se contempla que las composiciones también pueden consistir esencialmente en, o consistir en, cualquier combinación de los componentes o materiales mencionados, a menos que se describa lo contrario. Del mismo modo, donde los métodos se describen como que incluyen etapas concretas, se contempla que los métodos también pueden consistir esencialmente en, o consistir en, cualquier combinación de las etapas mencionadas, a menos que se describa lo contrario. La invención divulgada de forma ilustrativa en el presente documento puede ponerse en práctica de forma adecuada en ausencia de cualquier elemento o etapa que no se divulgue de forma específica en el presente documento.

La práctica de un método divulgados en el presente documento y las etapas individuales del mismo, puede realizarse manualmente y/o con la ayuda o automatización proporcionada por equipos electrónicos. Aunque se han descrito procesos específicos con referencia a realizaciones particulares dentro de las reivindicaciones, un experto en la técnica apreciará fácilmente que se pueden usar otras formas de realizar los actos asociados con los métodos dentro del alcance de la reivindicación.

Ejemplos

El efecto de la presencia frente a la ausencia de un copolímero de alcohol polivinílico aniónico, así como el efecto de variar el peso molecular promedio, expresado como una viscosidad de una solución polimérica acuosa al 4 % (agua desionizada), de una mezcla de homopolímero de alcohol polivinílico dentro de una mezcla de alcohol polivinílico que comprende resina polimérica, se ha estudiado en 1) la sensibilidad de la película soluble en agua correspondiente para crear una capa de espuma en la superficie de la película al aplicar el disolvente de sellado, 2) el sellado resultante y la resistencia del artículo de dosis unitaria, así como 3) el perfil de disolución de la película/artículo de dosis unitaria.

Materiales de ensayo:

Películas solubles en agua:

MonoSol LLC proporcionó películas de ensayo solubles en agua fundidas con disolvente que difieren de forma variable en la selección del tipo de alcohol polivinílico. Las películas de ensayo comprendían un 65 % de una resina de alcohol polivinílico soluble en agua, siendo el resto agua, plastificante, tensioactivo y otros materiales típicamente presentes en el interior de las películas solubles en agua. Las películas de ensayo se sellaron de una manera contemplada para la "segunda película soluble en agua" descrita como parte de la invención anterior, creando estructuras de una manera contemplada para la "segunda película soluble en agua" descrita como parte de la invención anterior. En consecuencia, las películas de ensayo que quedan fuera del alcance de la "segunda película soluble en agua" descrita anteriormente se caracterizan como ejemplos comparativos.

Los ejemplos comparativos 1 a 4 comprendían del 15 % al 30 % en peso de la resina polimérica de alcohol polivinílico de un copolímero aniónico en la película intermedia (Película 2). Los ejemplos comparativos 5 a 7 comprendían una mezcla de homopolímeros de alcohol polivinílico con diferentes viscosidades promedio.

El ejemplo 1 comprende una mezcla de homopolímeros de alcohol polivinílico con una viscosidad promedia de acuerdo con la invención. Las resinas adicionales se describen a continuación:

• copolímero de alcohol polivinílico aniónico que comprende resinas (% en peso de resina polimérica de alcohol polivinílico):

o Ejemplo comparativo 1: mezcla de alcohol polivinílico que comprende 70% de homopolímero de alcohol polivinílico (13 mPa.s, 86 % de dH) - 30 % de copolímero de alcohol polivinílico aniónico a base de maleato de metilo (4 % de sustitución aniónica, 18 mPa.s, dH de 90 %)

o Ejemplo comparativo 2: mezcla de alcohol polivinílico que comprende 85 % de homopolímero de alcohol polivinílico (13 mPa.s, 86 % de dH) -15 % de copolímero de alcohol polivinílico aniónico a base de maleato de metilo (4 % de sustitución aniónica, 18 mPa.s, dH de 90 %)

o Ejemplo comparativo 3: mezcla de alcohol polivinílico que comprende 85 % de homopolímero de alcohol polivinílico (8 mPa.s, 88 % de dH) -15 % de copolímero de alcohol polivinílico aniónico a base de maleato de metilo (4 % de sustitución aniónica, 18 mPa.s, dH de 90 %)

o Ejemplo comparativo 4: mezcla de alcohol polivinílico que comprende 85 % de homopolímero de alcohol polivinílico (18 mPa.s, 88 % de dH) -15 % de copolímero de alcohol polivinílico aniónico a base de maleato de metilo (4 % de sustitución aniónica, 18 mPa.s, dH de 90 %)

• resinas que consisten en homopolímero de alcohol polivinílico (% en peso de resina polimérica de alcohol polivinílico):

o Ejemplo comparativo 5: 100 % de homopolímero de alcohol polivinílico (13 mPa.s, dH de 86 %) o Ejemplo comparativo 6: mezcla de homopolímeros de alcohol polivinílico que comprende 80 % de homopolímero de alcohol polivinílico (13 mPa.s, 86 % de dH) - 20 % de homopolímero de alcohol polivinílico (8 mPa.s, dH 88 %) - viscosidad promedio: 12 mPa.s

o Ejemplo comparativo 7: mezcla de homopolímeros de alcohol polivinílico que comprende 80 % de homopolímero de alcohol polivinílico (13 mPa.s, 86 % de dH) - 20 % de homopolímero de alcohol polivinílico (18 mPa.s, dH 88%) -viscosidad promedio: 14 mPa.s

o Ejemplo inventivo 1: mezcla de homopolímeros de alcohol polivinílico que comprende 60 % de homopolímero de alcohol polivinílico (13 mPa.s, 86 % de dH) - 40 % de homopolímero de alcohol polivinílico (8 mPa.s, dH 88% ) -viscosidad promedio: 11 mPa.s

Artículos de dosis unitaria solubles en agua:

Estas películas de ensayo solubles en agua se usaron para crear artículos de dosis unitaria solubles en agua. Una primera película soluble en agua que comprende una mezcla de alcohol polivinílico que comprende 60 % de homopolímero de alcohol polivinílico (23 mPa.s, 87 % de dH) y 40 % de copolímero de alcohol polivinílico aniónico a base de maleato de metilo (4% de sustitución aniónica, 18 mPa.s, dH de 90%), según lo proporcionado por la empresa MonoSol, se introdujo en un molde que comprendía 2 cavidades una al lado de la otra bajo la influencia del vacío para crear compartimentos abiertos. Se dosificó una composición detergente dentro de estos compartimentos abiertos, y a continuación se cerraron los compartimentos rellenados abiertos con cada una de las películas de ensayo anteriores, individualmente. La configuración de lado a lado representa la configuración del compartimento superior, como se muestra en la Figura 1. Las dos películas se sellaron juntas con agua, aplicándose previamente el agua de sellado sobre las películas de ensayo a través de un rollo de fieltro prehumedecido sobre la superficie de la película de ensayo orientada hacia la primera película soluble en agua. El peso del recubrimiento de agua de sellado objetivo fue de 9 gramos de agua por metro cuadrado de película soluble en agua. Una tercera película soluble en agua de la misma composición que la primera película soluble en agua se introdujo en un molde separado que comprendía una única cavidad bajo la influencia del vacío con el fin de crear un compartimento abierto. Una composición detergente se dosificó dentro del compartimento abierto antes de cerrar el compartimento abierto con el artículo de dosis unitaria del compartimento lado a lado creado como se ha descrito anteriormente, con el fin de crear un artículo de dosis unitaria soluble en agua que tenga la apariencia que se muestra en la Figura 1 y que se vendió con la marca Fairy NonBio de la empresa Procter and Gamble en el Reino Unido en julio de 2020, pero con diferentes películas. El agua de sellado se aplicó previamente sobre las películas de ensayo a través de un rollo de fieltro previamente humedecido sobre la superficie de las películas de ensayo frente a la tercera película soluble en agua. El peso del recubrimiento de agua de sellado objetivo fue de 13 gramos de agua por metro cuadrado de película soluble en agua. Todas las películas solubles en agua usadas tenían un espesor inicial antes de la creación del artículo, por ejemplo, antes de la deformación, de 76 micrómetros.

Composiciones detergentes líquidas para lavado de ropa:

Las respectivas composiciones detergentes líquidas para lavado de ropa, como se añade a los compartimentos individuales descritos en la sección anterior del artículo de dosis unitaria soluble en agua, se resumen en la Tabla 1. Las composiciones detergentes líquidas para lavado de ropa se prepararon mezclando los componentes individuales en un proceso discontinuo.

T l 1: F rm l i n r n lí i r l v r

continuación

Resultados de ensayo:

Presencia versus ausencia de capa de espuma:

Las películas de ensayo solubles en agua se evaluaron visualmente para determinar la presencia o ausencia de una capa de espuma creada en la superficie de la película soluble en agua después de la etapa de aplicación de agua de sellado en la película de ensayo antes de ponerse en contacto con la tercera película soluble en agua como se ha descrito anteriormente. Los resultados resumidos en la Tabla 2 a continuación muestran claramente que las películas solubles en agua que comprenden una resina soluble en agua que comprende de 15 a 30 % de un copolímero aniónico (ejemplos comparativos 1 a 4) son sensibles a la creación de una capa espumosa en la superficie de la película soluble en agua tras la aplicación de agua de sellado, al contrario de las películas solubles en agua que comprenden una resina polimérica que consiste en un homopolímero de alcohol polivinílico (mezcla) (ejemplo inventivo 1 y ejemplos comparativos 5 a 7). Se cree que esta capa de espuma impulsa una distribución no homogénea del agua de sellado, lo que conduce a una calidad de sellado inferior y, en consecuencia, a la presencia de puntos débilmente sellados.

Tabla 2: Presencia versus ausencia de ca a de es uma

Método de ensayo:

Este método de ensayo describe la práctica para determinar el % de aprobación de la resistencia de la bolsa y el % de fallo del sellado usando un instrumento de ensayo Mark-10 ESM750SLCE (j.j. bos b.v., Marconistraat 1, NL-2809 PH Gouda, Holanda) con una celda de carga de máximo 100 kN (kilo Newton). Bajo el efecto de la fuerza de compresión externa, una bolsa se deforma, creando tensión tanto en la película como en la zona de sellado. La presión interna en la bolsa depende de la fuerza exterior aplicada sobre el área de la superficie total de la bolsa. La resistencia de la bolsa (en Newtons) se define como la fuerza de compresión máxima requerida por dos placas paralelas para aumentar la presión interna de la bolsa hasta el punto de ruptura. Las bolsas que se rompen en la zona de sellado se indican como "fallo de sellado" que se usan en el cálculo de la tasa de % de tasa de fallo de sellado (fallo de sellado = 1, Sin fallo de sellado = 0) en 18 repeticiones. Las bolsas que se rompen a una presión equivalente a la generada por la compresión con menos de 300 N se indican como "fallos" que se usan en el cálculo del % de tasa de aprobación de la resistencia de la bolsa (fallo = 0, Aceptable = 1) en 18 repeticiones.

Se midió el % de tasa de aprobación de la resistencia de la bolsa y el % de fallo de sellado después de haber almacenado las bolsas solubles en agua durante 7 días en condiciones ambiente y preacondicionadas durante 16-24 horas a 23 °C/50 % de HR. El método se realiza en un entorno ambiente entre 40-50 % de humedad relativa (HR) y a una temperatura entre 22-24 °C. Las bolsas solubles en agua se analizan en el plazo de una hora después de sacarlas del preacondicionamiento.

La FIG. 2 muestra una ilustración esquemática de la configuración básica de la prueba de % de aprobación de resistencia de la bolsa y % de fallo de sellado. Para medir el % de aprobación de la resistencia de la bolsa y el % de fallo de sellado, una bolsa 510 se encierra en una bolsa de plástico 500 y posteriormente se sella (150 mm por 124 mm con cierre, 60 micrómetros de espesor, por ejemplo, empuñadura Raja RGP6B) para evitar la contaminación del entorno de trabajo tras la rotura de la bolsa. La bolsa 510 se centra en la bolsa 500 y se coloca entre dos placas de compresión 520, 530 del instrumento. La bolsa 510 se coloca en posición vertical, de modo que la dimensión de anchura de sellado 540 (por ejemplo, la dimensión más pequeña dentro de un plano rectangular definido que solo abarca el área de sellado, 41 mm en bolsas actuales analizadas) está entre las placas de compresión (dirección x) de modo que el esfuerzo se aplicará en la anchura de sellado. Por lo tanto, el diámetro de las placas de compresión debe ser lo suficientemente grande con el fin de no pellizcar la bolsa cuando se deforma (en este caso, D = 116 mm). Para la compresión, la velocidad de disminución de la distancia entre las placas 520 y 530 se establece en 200 mm/min. Se realizan 18 repeticiones por paso de ensayo, y se indican los datos de % de tasa de aprobación de la resistencia de la bolsa y % de fallo de sellado en esas 18 repeticiones.

Resultados de ensayo:

Los resultados resumidos en la Tabla 3 muestran claramente que los artículos de dosis unitaria solubles en agua que comprenden una película de ensayo soluble en agua que comprende una resina polimérica a base de alcohol polivinílico que consiste en una mezcla de homopolímeros con un perfil de viscosidad promedio de acuerdo con la invención (Ejemplo inventivo 1) tienen una resistencia de la bolsa superior y un perfil de fallo de sellado en comparación con los artículos de dosis unitaria solubles en agua que comprenden una película de ensayo soluble en agua que comprende una resina polimérica a base de alcohol polivinílico que consiste en una mezcla de homopolímeros con perfiles de viscosidad promedio de acuerdo con los ejemplos comparativos 5 a 7, así como cuando se comparan con artículos de dosis unitaria solubles en agua que comprenden una película de ensayo soluble en agua que comprende una resina polimérica a base de alcohol polivinílico que comprende de 15 % a 30 % de un copolímero de alcohol polivinílico aniónico (ejemplos comparativos 1 a 4).

Tabla 3: Resistencia de la bolsa fallo de sellado

Disolución de artículo de dosis unitaria soluble en agua - residuo de película

Método de ensayo:

Este método de ensayo describe un ensayo de disolución de artículo de dosis unitaria soluble en agua, en el que se evalúa la cantidad de residuos de película solubles en agua no disueltos. Más en particular, este método está diseñado para evaluar las propiedades relativas de disolución de artículos de dosis unitaria solubles en agua en condiciones forzadas, usando detergente para ropa como contenido a efectos de ensayo y con las condiciones de la lavadora como condiciones de ensayo para condiciones forzadas. Para este método, se usaron lavadoras programables Electrolux tipo W565H que comprendían una carga de relleno con una mezcla de piezas de algodón y polialgodón (de Calderon Textiles, LLC 6131 W 80th Street Indianápolis, IN 46278). Las cargas de relleno se componen de muestrarios de doble pliegue de punto de algodón y polialgodón de aproximadamente 50 x 50 cm de tamaño.

Bolsas naranjas: La nueva carga de relleno blanca de algodón de Calderon 50 X 50cm se dividió en partes de un máximo de 3,0kg (~25 artículos de algodón de relleno) y se preparó para ser coloreada en naranja mediante un proceso de teñido en lavadora, usando soluciones de teñido disponibles en el mercado. Para colorear la carga, se puede usar cualquier lavadora doméstica convencional, empleando un ciclo de algodón convencional a 40 °C. Se añaden 350 g del tinte para lavadora Dylon fresh naranja todo en uno al tambor de la lavadora. Se puede añadir sal, dependiendo de las instrucciones del envase de tinte.

En consecuencia, el tambor se movió manualmente hacia la izquierda y hacia la derecha hasta que el tinte ya no era visible. Se distribuyeron uniformemente sobre el tambor 25 elementos de relleno de algodón (tamaño de 50 cm x 50 cm), sin doblar las prendas. Se ejecutó un ciclo de algodón convencional a 40 °C con una dureza del agua de 257 mg/l (ppm) (15 gpg, granos por galón). Una vez finalizado el ciclo, se añadieron 75 g de Ariel Professional en polvo al dosificador y se ejecutó un ciclo de algodón normal a 40 °C con una dureza del agua de 257 mg/l (ppm) (15 gpg). Después de completar este ciclo, se ejecutaron 2 ciclos de algodón normales adicionales a 40 °C sin ningún detergente con una dureza del agua de 257 mg/l (ppm) (15 gpg), seguido de secado en línea de las prendas.

A tener en cuenta: La carga nueva de Calderon debe desencolarse antes de teñirla añadiendo 25 prendas en una lavadora Miele de carga frontal y ejecutando 2 ciclos cortos de algodón a 60 °C (duración aproximada de 1 hora y 30 minutos) con 50 g de Ariel sensitive en polvo y una dureza del agua de 257 mg/l (ppm) (15 gpg), seguido de la ejecución de otros 2 ciclos cortos de algodón a 60 °C (duración aproximada de 1 hora y 30 minutos) sin detergente y una dureza del agua de 257 mg/l (ppm) (15 gpg), seguido de secado en secadora.

Luego se cortan los tejidos de color naranja en piezas de 48 X 48 cm, se doblan por la mitad, se cortan por la mitad y se cosen a los lados en 4 bolsas equivalentes de 22 X 22 cm con la parte superior abierta. En la esquina inferior derecha de la bolsa naranja se coloca un producto de ensayo de un artículo de dosis unitaria soluble en agua preacondicionado y se cose la bolsa para cerrarla. El artículo de dosis unitaria soluble en agua debe preacondicionarse durante un mínimo de 2 semanas a 23 °C, con un 50 %de HR antes del ensayo.

Carga: Se desencolaron 4 cargas de 3 kg de mezcla de algodón (13 piezas) y polialgodón (10 piezas) mediante lavado en ciclo corto de algodón a 60 °C con 79 g de detergente Ariel Professional con una dureza del agua de 257 mg/l (ppm ) (15 gpg), seguido de otro ciclo corto de algodón a 60 °C sin ningún detergente con una dureza del agua de 257 mg/l (ppm) (15 gpg), y finalmente secadas en secadora. Cada carga de 3,0 kg se trata previamente 2 veces lavando con 4 cápsulas Ariel en el ciclo "premojado", seguido de un lavado sin detergente en el "programa de disolución" descrito a continuación, y finalmente secado en secadora.

Las lavadoras programables Electrolux W565 fueron programadas con 2 programas. El primer programa estaba diseñado para humedecer la carga por igual (programa de prehumedecimiento). El segundo programa (programa de disolución) se utilizó para simular 15 minutos de un ajuste de ciclo forzado de Europa Occidental, seguido de bombeo del agua y comienzo de un centrifugado de 3 min a 1100 rpm.

Una carga que consistía en 13 piezas de 50 X 50 cm de algodón y 10 piezas de 27 X 27 cm de polialgodón (con un peso de 3,0 /- 0,15 kg) se introdujo uniformemente en la lavadora Electrolux W565 y el programa de prehumedecimiento se ejecutó 2 veces.

Después del programa de prehumedecimiento, se extrajo el relleno húmedo del tambor y se alinearon en el fondo del tambor 4 bolsas naranjas que contenían cada una de ellas un artículo de dosis unitaria soluble en agua de la etapa de ensayo diferente, por consiguiente, se analizan 4 productos de ensayo diferentes a la vez en la misma lavadora con el fin de que el entorno de ensayo sea lo más reproducible posible en las etapas de ensayo. Se añadieron 10 g de supresor de espuma (supresor de espuma de silicona Dowsil GP-4314, comercialmente disponible en la compañía Dow Corning) en el dosificador y la carga húmeda se colocó encima de las bolsas de color naranja, sin permitir que el tambor se moviese. Se inició el programa de disolución. Al final del programa completo, las bolsas de color naranja se transfirieron a una sala de clasificación (equipada con condiciones de iluminación D65) para que evaluadores expertos clasificadores evaluaran los residuos.

Las bolsas de color naranja se cortan y clasifican visualmente, dentro de los 30 minutos después del final de cada ejecución, de acuerdo con una escala de 0 a 7 (0 = Sin residuos de película, 7 = Residuo de bolsa rellenada). La puntuación final se calcula como el promedio de 4 replicados externos, es decir, 4 lavados a máquina diferentes y repetidos 2 veces (promedio de 8 puntuaciones).

Resultados de ensayo:

Los resultados resumidos en la Tabla 4 muestran claramente que los artículos de dosis unitaria solubles en agua que comprenden una película de ensayo soluble en agua que comprende una resina polimérica a base de alcohol polivinílico que consiste en una mezcla de homopolímeros con un perfil de viscosidad promedio de acuerdo con la invención (Ejemplo inventivo 1), a pesar de tener una resistencia de bolsa superior, no demuestran un término medio de disolución en comparación con los artículos de dosis unitaria solubles en agua analizados que comprenden una película de ensayo soluble en agua que comprende una resina polimérica a base de alcohol polivinílico que consiste en una mezcla de homopolímeros de alcohol polivinílico con un perfil de viscosidad promedio de acuerdo con los ejemplos comparativos 5 a 6, así como en comparación con los artículos de dosis unitaria solubles en agua analizados que comprenden una película de ensayo soluble en agua que comprende una resina polimérica a base de alcohol polivinílico que comprende un 15 % de un copolímero de alcohol polivinílico aniónico de los ejemplos comparativos 2 a 3.

T l 4: l ifi i n r i lí l

Método de ensayo:

Esta metodología se usa para determinar la fuerza de tracción requerida para desprender películas solubles en agua selladas con solución (fuerza de adherencia del sellado). Se usa un aparato de ensayos de tracción INSTRON o equivalente para la recopilación de datos de la película. Se usa un aparato de pruebas ESIPROOF o equivalente con un rodillo anilox 140/10 para fijar dos láminas de película con agua desionizada. Se somete a ensayo un mínimo de tres muestras de ensayo, cada una cortada con herramientas de corte fiables para garantizar la estabilidad dimensional y la reproducibilidad, en la dirección de la máquina (DM) para cada medición. Los ensayos se realizan en una atmósfera de laboratorio convencional de 23 ± 2,0 °C y 35 ± 5 % de humedad relativa.

Para la determinación de la fuerza de adherencia del sellado, los especímenes de ensayo se preparan cortando dos láminas de película de 10,2 cm * 30,5 cm (4" * 12") con una dimensión de 30,5 cm (12") en la dirección de la máquina (DM) (si procede). Para una lámina, las cuatro esquinas están pegadas con cinta a una superficie con la superficie mate de la película hacia arriba. La otra lámina se superpone sobre una de las láminas pegadas con cinta para que las superficies mate estén en contacto. Un extremo de 10,2 cm (4 pulgadas) de la lámina superior se pega con cinta para asegurarlo a la lámina inferior. El extremo suelto de cada lámina superior pasa a través del rodillo de pruebas ESIPROOF usando el rodillo anilox 140/10. Se aplica una cantidad de 0,5 ml de la solución de sellado de ensayo (agua) a la rasqueta. Se tira del rodillo a una velocidad constante (7,6 cm (3") por segundo) para recubrir la película superior y fijarla a la lámina inferior. Se permite que la película se suelde durante un periodo de aproximadamente 10 minutos a 15 minutos, formando así un sellado pero dejando dos solapas de película sin sellar (libres) en un extremo de la muestra de ensayo para el ensayo de adherencia posterior. Después, la muestra sellada se transfiere a la máquina de ensayos de tracción INSTRON para proceder a los ensayos minimizando la exposición en el entorno de humedad relativa del 35 %. La máquina de ensayos de tracción se prepara de acuerdo con las instrucciones del fabricante, equipada con una célula de carga de 500 N, y se calibra. Se ajustan las sujeciones y caras correctos.

Para el ensayo de adherencia, hay una separación de 1,27 cm (0,50") entre las empuñaduras de goma, las cuatro son planas y cuadradas. Se cortan tres (o más) muestras de 2,54 cm (1" de ancho) en la dirección de la máquina (DM). Las solapas sin sellar de cada muestra se colocan en las empuñaduras de la máquina de ensayos, teniendo cuidado de asegurarse de que el espécimen esté alineado con las sujeciones y paralelo a las mismas, y que el espécimen no esté demasiado apretado en las mordazas del aparato de ensayo. Se equilibra la carga y se inicia el ensayo de acuerdo con las instrucciones del fabricante del equipo. Al final del ensayo, la fuerza positiva absoluta (FPA en Newtons) requerida para rasgar o separar las capas se registra como la fuerza de adherencia del sellado.

Materiales de ensayo adicionales:

Se prepararon películas de ensayo solubles en agua fundidas con disolvente con varios niveles de contenido de copolímero. Las películas de ensayo comprendían aproximadamente 65 %-77 % de una o más resinas de alcohol polivinílico solubles en agua en las relaciones que se describen a continuación, siendo el resto agua, plastificante, tensioactivo y otros materiales típicamente presentes en el interior de las películas solubles en agua. Las películas de ensayo de los Ejemplos comparativos 8-9 se sellaron de una manera contemplada para la "primera película soluble en agua" o "terceras películas solubles en agua" descritas como parte de la invención anterior, con la película del Ejemplo comparativo 1 o del Ejemplo inventivo 1 como la "segunda película soluble en agua".

o Ejemplo comparativo 8: mezcla de alcohol polivinílico que comprende 60 % de homopolímero de alcohol polivinílico (23 mPa.s, 87 % de dH) - 40 % de copolímero de alcohol polivinílico aniónico a base de maleato de metilo (4 % de sustitución aniónica, 18 mPa.s, 90 % de dH).

o Ejemplo comparativo 9: mezcla de alcohol polivinílico que comprende 32 % de homopolímero de alcohol polivinílico (23 mPa.s, 88 % de dH) - 68 % de copolímero de alcohol polivinílico aniónico a base de maleato de metilo (4 % de sustitución aniónica, 18 mPa.s, 90 % de dH).

o Ejemplo comparativo 10: mezcla de homopolímeros de alcohol polivinílico que comprende 75% de homopolímero de alcohol polivinílico (23 mPa.s, 88 % de dH) - 25 % de homopolímero de alcohol polivinílico (6 mPa.s, 88 % de dH)

o Ejemplo comparativo 11: 100% de copolímero de alcohol polivinílico aniónico a base de maleato de metilo (sustitución aniónica al 4 %, 18 mPa.s, 90 % de dH).

Resultados de ensayo:

Los resultados de las fuerzas de adherencia de cada uno de los Ejemplos comparativos 8-11 sellados respecto al Ejemplo comparativo 1, y para cada uno de los Ejemplos comparativos 8-11 sellados respecto a la película del Ejemplo inventivo 1, se muestran en la tabla a continuación. En cada caso, la película del Ejemplo inventivo 1 demostró una mayor fuerza de adherencia media del sellado, es decir, independientemente de si la primera película soluble en agua no contenía copolímero de alcohol polivinílico aniónico, 100 % de contenido de copolímero de alcohol polivinílico aniónico, o una cantidad intermedia de contenido de copolímero de alcohol polivinílico aniónico.

Conclusión global:

De los datos resumidos en los diferentes ejemplos se desprende claramente que las películas solubles en agua que comprenden una resina a base de alcohol polivinílico que consiste en una mezcla de homopolímeros de alcohol polivinílico de acuerdo con la invención, que comprenden un perfil de viscosidad de acuerdo con la invención no forman una capa de espuma tras la aplicación del disolvente de sellado, lo que da lugar a un perfil superior de sellado y resistencia de la bolsa, sin comprometer la disolución, en comparación con composiciones de películas solubles en agua comparativas fuera del alcance de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un artículo de dosis unitaria soluble en agua que comprende al menos dos compartimentos y, opcionalmente, una composición alojada en al menos uno de los compartimentos, en donde el artículo de dosis unitaria comprende;

a. una primera película soluble en agua, en donde la primera película soluble en agua tiene un primer lado y un segundo lado, y en donde la primera película soluble en agua comprende una primera resina de alcohol polivinílico en donde la primera resina de alcohol polivinílico comprende un alcohol polivinílico que consiste en un homopolímero de alcohol polivinílico, un copolímero de alcohol polivinílico aniónico, o una mezcla de los mismos; b. una segunda película soluble en agua, en donde la segunda película soluble en agua tiene un primer lado y un segundo lado, y en donde la segunda película soluble en agua comprende una segunda resina de alcohol polivinílico en donde la segunda resina de alcohol polivinílico comprende;

en donde la segunda resina de alcohol polivinílico tiene una viscosidad promedio en un intervalo de 8 mPa.s e inferior a 12 mPa.s, o de 9 mPa.s a menos de 12 mPa.s, o de 10 mPa.s a menos de 12 mPa.s, el primer homopolímero de alcohol polivinílico tiene una viscosidad promedio en un intervalo de 11 mPa.s a 20 mPa.s, o de 11 mPa.s a 15 mPa.s, y el segundo homopolímero de alcohol polivinílico tiene una viscosidad promedio en un intervalo de 1 mPa.s a 10 mPa.s, o de 5 mPa.s a 10 mPa.s, las viscosidades medidas como una solución polimérica de alcohol polivinílico al 4 % en agua desionizada a 20 °C utilizando usando un viscosímetro Brookfield de tipo LV con adaptador UL como se describe en la norma británica EN ISO 15023-2:2006 Anexo E, Método de ensayo de Brookfield;

c. Una tercera película soluble en agua en donde la tercera película soluble en agua tiene un primer lado y un segundo lado, y en donde la tercera película soluble en agua comprende una tercera resina de PVOH, en donde la tercera resina de alcohol polivinílico comprende opcionalmente un alcohol polivinílico que consiste en un homopolímero de alcohol polivinílico, un copolímero de alcohol polivinílico aniónico, o una mezcla de los mismos; en donde el primer lado de la primera película soluble en agua está sellado al segundo lado de la segunda película soluble en agua para crear un primer compartimento entre la primera película soluble en agua y la segunda película soluble en agua, y el primer lado de la segunda película soluble en agua está sellado al segundo lado de la tercera película soluble en agua para crear al menos un segundo compartimento entre la segunda película soluble en agua y la tercera película soluble en agua, y en donde el segundo compartimento está situado por encima del primer compartimento;

siempre que, cuando el artículo contenga una composición alojada dentro de un compartimento, entonces la composición no se trata de una composición para lavado de ropa ni de una composición para lavado automático de vajilla.

2. El artículo de dosis unitaria soluble en agua de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la segunda resina de alcohol polivinílico comprende de 90% a 100%, opcionalmente 100% en peso de la segunda resina de alcohol polivinílico del homopolímero de alcohol polivinílico o mezcla de homopolímeros de alcohol polivinílico y de 0 % a 10 %, opcionalmente 0 % en peso de la segunda resina de alcohol polivinílico del polímero de alcohol polivinílico que comprende unidades monoméricas aniónicas carboxiladas, unidades monoméricas de alcohol vinílico y, opcionalmente, unidades monoméricas de acetato de vinilo, en donde la unidad monomérica aniónica carboxilada se deriva de un miembro seleccionado del grupo que consiste en ácido maleico, maleato de monoalquilo, maleato de dialquilo, anhídrido maleico, y combinaciones de los mismos.

3. El artículo de dosis unitaria soluble en agua de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la segunda resina de alcohol polivinílico comprende una mezcla del primer homopolímero de alcohol polivinílico y del segundo homopolímero de alcohol polivinílico, opcionalmente en donde el primer homopolímero de alcohol polivinílico y el segundo homopolímero de alcohol polivinílico están presentes en una relación en peso relativa en un intervalo de 90/10 a 10/90, o de 80/20 a 20/80, o de 70/30 a 50/50.

4. El artículo de dosis unitaria soluble en agua de acuerdo con la reivindicación 3, en donde en la segunda resina de alcohol polivinílico la diferencia en la viscosidad promedio del primer polímero de alcohol polivinílico y del segundo homopolímero de alcohol polivinílico es de al menos 1 mPa.s, o de 2 a 10 mPa.s, o de 3 a 8 mPa.s, medida como una solución polimérica de alcohol polivinílico al 4 % en agua desionizada a 20 °C usando un viscosímetro Brookfield de tipo LV con adaptador UL como se describe en la norma británica EN ISO 15023-2:2006 Anexo E, Método de ensayo de Brookfield.

5. El artículo de dosis unitaria soluble en agua de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 3-4, en donde los homopolímeros de alcohol polivinílico individuales tienen independientemente un grado promedio de hidrólisis en un intervalo de 75 % a 99 %, o de 80 % a 95 %, o de 85 % a 95 %.

6. El artículo de dosis unitaria soluble en agua de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde

a. la primera resina de alcohol polivinílico está presente en una cantidad en un intervalo de 50 % a 95 %, o de 50 % a 80 %, o de 60 % a 75 %, en peso de la primera película soluble en agua, o

b. la segunda resina de alcohol polivinílico está presente en una cantidad en un intervalo de 50 % a 95 %, o de 50 % a 80 %, o de 60 % a 75 %, en peso de la segunda película soluble en agua, o

c. la tercera resina de alcohol polivinílico está presente en una cantidad en un intervalo de 50 % a 95 %, o de 50 % a 80 %, o de 60 % a 75 %, en peso de la tercera película soluble en agua; o

d. cualquier combinación de los anteriores.

7. El artículo de dosis unitaria soluble en agua de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la primera película soluble en agua, la tercera película soluble en agua, o ambas independientemente comprenden una mezcla de homopolímeros de alcohol polivinílico y/o copolímeros de alcohol polivinílico aniónico, opcionalmente en donde la primera película soluble en agua, la tercera película soluble en agua, o ambas independientemente comprenden una mezcla de un homopolímero de alcohol polivinílico y un copolímero de alcohol polivinílico aniónico, en donde el homopolímero de alcohol polivinílico y el copolímero de alcohol polivinílico aniónico están presentes en una relación en peso relativa en un intervalo de 90/10 a 10/90, o de 80/20 a 20/80, o de 70/30 a 50/50.

8. El artículo de dosis unitaria soluble en agua de acuerdo con la reivindicación 7, en donde el copolímero de alcohol polivinílico aniónico comprende una unidad monomérica aniónica, opcionalmente en donde la unidad monomérica aniónica está presente en el copolímero de alcohol polivinílico aniónico en una cantidad promedio en un intervalo de 1 % en moles a 10 % en moles, o de 2 % en moles a 5 % en moles.

9. El artículo de dosis unitaria soluble en agua de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 7-8, en donde el copolímero de alcohol polivinílico aniónico se selecciona de copolímeros de alcohol polivinílico aniónico sulfonados y carboxilados, por ejemplo, copolímeros de alcohol polivinílico aniónico carboxilados, opcionalmente en donde la primera película soluble en agua y la tercera película soluble en agua comprenden independientemente una mezcla de un homopolímero de alcohol polivinílico y un copolímero de alcohol polivinílico aniónico carboxilado, opcionalmente en donde el carboxilato se selecciona de un acrilato, un metacrilato, un maleato, o una mezcla de los mismos, por ejemplo, un maleato.

10. El artículo de dosis unitaria soluble en agua de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la segunda resina de alcohol polivinílico comprende un polímero de alcohol polivinílico que comprende una unidad monomérica aniónica carboxilada derivada de una unidad de maleato de monoalquilo opcionalmente seleccionada del grupo que consiste en maleato de monometilo, sus sales, por ejemplo, sales de metales alcalinos, y combinaciones de los mismos, en donde la unidad monomérica aniónica carboxilada está presente en el polímero de alcohol polivinílico que comprende una unidad monomérica aniónica carboxilada en una cantidad promedio de al menos 3 % en moles, o en un intervalo de 3 % en moles a 6 % en moles, o de 3 % en moles a 5 % en moles, o de 3,5 % en moles a 4,5 % en moles, o de 4 % en moles a 4,5 % en moles.

11. El artículo de dosis unitaria soluble en agua de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la primera película soluble en agua, la segunda película soluble en agua y la tercera película soluble en agua comprenden cada una independientemente un contenido de tensioactivo en un intervalo de 0,1 % a 3,5 %, o de 0,5 % a 2 % en peso de la película soluble en agua.

12. El artículo de dosis unitaria soluble en agua de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la primera película soluble en agua, la segunda película soluble en agua y la tercera película soluble en agua tienen cada una individualmente un contenido de humedad residual de al menos 4 %, o en un intervalo de 4 % a 15 %, o de 5 % a 10 % en peso de la película soluble en agua según se mide por titulación de Karl Fischer.

13. El artículo de dosis unitaria soluble en agua de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde cada película comprende independientemente uno o más componentes seleccionados del grupo que consiste en plastificantes, compatibilizadores de plastificantes, lubricantes, agentes de liberación, cargas, extendedores, agentes de reticulación, agentes antibloqueo, antioxidantes, agentes antipegajosidad, antiespumantes, nanopartículas, agentes blanqueadores, agentes aversivos, tensioactivos y combinaciones de los mismos.

14. El artículo de dosis unitaria soluble en agua de acuerdo con la reivindicación 13, en donde cada película comprende independientemente uno o más plastificantes en una cantidad en un intervalo de entre 5 % a 50 %, o de 10 % a 40 %, o de 20 % a 30 % en peso de la película individual, opcionalmente en donde el plastificante se selecciona de polioles, alcoholes de azúcar o una mezcla de los mismos, opcionalmente en donde los polioles incluyen polioles seleccionados del grupo que consiste en glicerol, diglicerina, etilenglicol, dietilenglicol, trietilenglicol, tetraetilenglicol, polietilenglicoles de hasta 400 PM, neopentilglicol, 1,2-propilenglicol, 1,3-propanodiol, dipropilenglicol, polipropilenglicol, 2-metil-1,3-propanodiol, trimetilolpropano y poliéter polioles, o una mezcla de los mismos, en donde los alcoholes de azúcar incluyen alcoholes de azúcar seleccionados del grupo que consiste en isomalt, maltitol, sorbitol, xilitol, eritritol, adonitol, dulcitol, pentaeritritol y manitol, o una mezcla de los mismos, opcionalmente en donde el plastificante se selecciona del grupo que consiste en sorbitol, glicerol, dipropilenglicol, polietilenglicol, trimetilolpropano, o una mezcla de los mismos.

15. El artículo de dosis unitaria soluble en agua de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la primera película soluble en agua y la segunda película soluble en agua están selladas mediante sellado con disolvente, termosellado o una combinación de los mismos, opcionalmente mediante sellado con disolvente, opcionalmente en donde la solución de sellado con disolvente comprende un disolvente acuoso, un disolvente no acuoso o una mezcla de los mismos, por ejemplo, en donde la solución de sellado con disolvente comprende agua; y en donde la segunda película soluble en agua y la tercera película soluble en agua están selladas mediante sellado con disolvente, termosellado o una mezcla de los mismos, opcionalmente mediante sellado con disolvente, opcionalmente en donde la solución de sellado con disolvente comprende un disolvente acuoso, un disolvente no acuoso o una mezcla de los mismos, por ejemplo, en donde la solución de sellado con disolvente comprende agua.

16. El artículo de dosis unitaria soluble en agua de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el artículo de dosis unitaria comprende al menos un tercer compartimento, opcionalmente al menos un tercer y un cuarto compartimento entre la segunda película soluble en agua y la tercera película soluble en agua, opcionalmente en donde el segundo compartimento y el tercer compartimento, por ejemplo, el segundo compartimento, el tercer compartimento y los cuartos compartimento, están situados uno al lado del otro y en donde el segundo compartimento y el tercer compartimento, opcionalmente el segundo compartimento, el tercer compartimento y el cuarto compartimento, están situados por encima del primer compartimento.

17. El artículo de dosis unitaria soluble en agua de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la composición se selecciona del grupo que consiste en composiciones detergentes líquidas de poco uso, composiciones detergentes líquidas de uso intenso, composiciones de limpieza de superficies duras, composiciones blanqueadoras, champús, geles de baño, otras composiciones para el cuidado personal y mezclas de los mismos.

18. El artículo de dosis unitaria soluble en agua de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el artículo comprende una composición para el cuidado que no pertenece al hogar alojada en el al menos primer compartimento y la composición para el cuidado que no pertenece al hogar se selecciona opcionalmente del grupo que consiste en composiciones agrícolas, composiciones para automoción, composiciones para aviación, composiciones alimenticias y nutritivas, composiciones industriales, composiciones ganaderas, composiciones marinas, composiciones médicas, composiciones mercantiles, composiciones militares y paramilitares, composiciones para oficina, y composiciones recreativas y para parques, composiciones para mascotas, composiciones para el tratamiento del agua, composiciones que contienen uno o más agentes activos seleccionados de agentes activos agrícolas, agentes activos ingeribles, agentes activos de tratamiento de líquidos, agentes activos industriales, y combinaciones de cualquiera de los anteriores.

19. Un proceso de fabricación de un artículo de dosis unitaria soluble en agua de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende las etapas de;

a. deformar la primera película soluble en agua en un molde para crear una cavidad abierta mediante termoformación, formación al vacío, o una combinación de los mismos;

b. rellenar la cavidad abierta con la composición;

c. deformar por separado la tercera película soluble en agua en un molde para crear al menos una cavidad abierta por termoformación, formación al vacío, o una combinación de los mismos

f. sellar la segunda película soluble en agua a la tercera película soluble en agua para crear un intermedio cerrado, opcionalmente en donde la segunda película soluble en agua y las terceras películas solubles en agua están selladas mediante sellado con disolvente, opcionalmente en donde se aplica una solución de sellado con disolvente al primer lado de la segunda película soluble en agua antes de sellar las películas entre sí, orientándose el primer lado hacia la tercera película soluble en agua;

g. cerrar la cavidad rellenada abierta de la etapa (b) con el intermedio cerrado de la etapa (f);

h. sellar la primera película soluble en agua a la segunda película soluble en agua para crear el artículo de dosis unitaria soluble en agua, opcionalmente en donde la primera película soluble en agua y la segunda película soluble en agua están selladas mediante sellado con disolvente, opcionalmente además en donde se aplica una solución de sellado con solvente al segundo lado de la segunda película soluble en agua antes de sellar las películas entre sí, orientándose el segundo lado hacia la primera película soluble en agua.

20. El proceso de acuerdo con la reivindicación 19, en donde la primera película soluble en agua en la etapa (a) y la tercera película soluble en agua en la etapa (c) son idénticas antes de la deformación.