ES2332471T3 - Pelicula soluble en agua con resistencia a la solubilidad antes de ser sumergida en agua. - Google Patents
Pelicula soluble en agua con resistencia a la solubilidad antes de ser sumergida en agua. Download PDFInfo
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Abstract
Una película soluble en agua que es resistente a la solubilidad antes de ser sumergida en agua, en donde dicha película soluble en agua tiene una primera superficie, una segunda superficie y un espesor entre dichas primera y segunda superficies, en donde dicha película soluble en agua comprende: una composición filmógena que se conforma en dicha película, en donde dicha composición filmógena comprende un material filmógeno soluble en agua primario que al menos parcialmente comprende poli (alcohol vinílico), preferiblemente en donde dicho material filmógeno soluble en agua primario comprende de 50% a 95%, más preferiblemente de 50% a 85%, de dicha película soluble en agua, en peso, con respecto a la sustancia seca después de haberse formado dicha película; y una sal distribuida de forma más próxima a al menos una de dichas primera y segunda superficies que en el espesor de dicha película soluble en agua, preferiblemente en donde dicha sal comprende de 1% a 15% de dicha película soluble en agua, en peso.
Description
Película soluble en agua con resistencia a la
solubilidad antes de ser sumergida en agua.
Esta invención se refiere a una película soluble
en agua y más especialmente a una película soluble en agua que es
resistente al contacto con pequeñas cantidades de agua y a métodos
para preparar la misma. Esta invención también se refiere a
artículos, tales como bolsas, realizados con la película soluble en
agua.
Las películas solubles en agua están ganando
cada vez más aceptación para ser usadas como materiales de envasado.
Los materiales de envasado incluyen películas, hojas, cuerpos
huecos soplados o moldeados (p. ej., bolsitas, bolsas y pastillas),
frascos y receptáculos. A menudo las películas solubles en agua,
cuando se utilizan para preparar ciertos tipos de estos artículos,
tales como bolsitas y bolsas, presentan escapes y/o se vuelven
pegajosas cuando son expuestas a pequeñas cantidades de
contaminación de agua o elevada humedad, lo que las puede hacer
inadecuadas para su uso en el envasado y la conservación de las
composiciones contenidas en las mismas.
Las quejas más habituales del consumidor sobre
las bolsas solubles en agua están relacionadas con una disolución
de la bolsa no deseada cuando ésta es expuesta de forma accidental
al agua, por ejemplo cuando el agua entra dentro del envasado
exterior en el cual las bolsas son comercializadas y almacenadas
después de su compra, debido a manos húmedas, elevada humedad o
fugas en fregaderos o tuberías durante el almacenamiento. Esto puede
hacer que las bolsas solubles en agua presenten escapes antes de su
uso y/o que se peguen entre sí. La segunda queja más frecuente es
que la bolsa soluble en agua no se disuelve totalmente durante el
uso. Así, existe una necesidad incumplida de películas y bolsas
solubles en agua que puedan resistir la disolución y/o el escape
después de ser expuestas a pequeñas cantidades de agua pero que
puedan después disolverse muy rápidamente cuando son sumergidas en
una solución acuosa, tal como el agua de lavado y/o aclarado.
Se sabe desde la década de 1960 que ciertas
sales, cuando son añadidas a soluciones de poli(alcohol
vinílico) (PVOH) pueden hacer que el PVOH precipite. Estas sales
son generalmente consideradas como útiles para solidificar PVOH
acuosos. Otra descripción del uso de sales en películas solubles en
agua se encuentra en US-5.429.874, concedida a
VanPutte. La patente de VanPutte se refiere a una película soluble
en agua adecuada para envasar sustancias químicas cáusticas que
tiene una capa exterior de un material polimérico soluble en agua y
una capa interior de material polimérico que es compatible con el
contenido de un envase realizado con la película. Puede incluirse
de forma opcional una capa intermedia para mejorar la resistencia a
la tracción, la resistencia masiva, la resistencia al uso intenso,
o alguna otra propiedad de la película. Las cargas solubles en agua
tales como las sales pueden de forma opcional ser añadidas a uno o
más de los materiales poliméricos, antes o durante la extrusión de
la película, para mejorar la procesabilidad de la película o su
velocidad de disolución en agua, o para añadir un pigmento a la
película.
Es conocido que cuando se exponen superficies de
bolsa no tratadas a gotículas de agua, estas superficies de bolsa
no tratadas tienden a disolverse y/o presentar escapes. Sin embargo,
de forma sorprendente se ha descubierto que cuando se aplica una
solución de Na_{2}SO_{4} a la superficie exterior de una bolsa
de PVOH y la superficie exterior de la bolsa es expuesta a pequeñas
cantidades de agua, la bolsa tratada prácticamente no se disuelve
ni presenta escapes. Por el contrario, cuando la bolsa tratada es
expuesta a pequeñas cantidades de agua presenta menor escape y
mayor resistencia a la adhesión entre bolsas.
Al añadir determinadas sales a la superficie
exterior de una película soluble en agua (esp. poli(alcohol
vinílico)), puede conseguirse resistencia a la exposición de
pequeñas cantidades de agua (p. ej., manos húmedas, gotículas) pero
sin afectar de forma apreciable al perfil de disolución de la bolsa
soluble en agua cuando el producto es sumergido en una solución
acuosa (p. ej. baño de agua). La incorporación de la sal en la parte
más externa de la película soluble en agua puede conseguirse de
diferentes formas, incluyendo empolvado convencional,
recubrimiento, moldeo u otros métodos utilizados para la producción
de películas. La concentración de sal puede ser ajustada para
conseguir las propiedades de disolución deseadas y para optimizar la
estética de la bolsa. La película soluble en agua descrita en la
presente memoria puede utilizarse en la producción de cualquier
producto embolsado como, por ejemplo, bolsas que contienen:
composiciones detergentes para lavado de ropa, composiciones
detergentes para lavavajillas, limpiadores de superficies duras,
mejoradores de tejidos y/o suavizantes de tejidos y nuevas formas
de producto en las que el contacto con pequeñas cantidades de agua
podría provocar una disolución prematura de la bolsa, un escape no
deseado de la bolsa y/o una adhesión no deseable entre bolsas.
Esta invención se refiere a una película soluble
en agua y más especialmente a una película soluble en agua que es
resistente al contacto con pequeñas cantidades de agua y a métodos
para preparar la misma. La película soluble en agua puede, sin
embargo, ser prácticamente soluble en agua cuando se sumerge en
agua. Esta invención también se refiere a artículos, tales como
bolsas, realizados con la película soluble en agua descrita en la
presente memoria.
\newpage
Existen numerosas realizaciones no limitativas
de la película soluble en agua descrita en la presente memoria. En
una realización no limitativa, la presente invención comprende una
película soluble en agua que es resistente a la disolución antes de
ser sumergida en una solución acuosa (p. ej. agua). La película
soluble en agua tiene una primera superficie, una segunda
superficie y un espesor entre la primera y la segunda superficies.
En esta realización, la película soluble en agua comprende una
composición filmógena soluble en agua que comprende al menos algo
de poli(alcohol vinílico) y una sal que es distribuida de
forma más próxima a al menos una de la primera y la segunda
superficies que en el espesor de la película soluble en agua. La sal
puede estar dispuesta en una o más de una serie de ubicaciones,
incluidas las siguientes ubicaciones: en una de las superficies de
la película soluble en agua; dentro de la película soluble en agua
entre las superficies de la misma en una ubicación que está
distribuida de forma más próxima a al menos una de la primera y la
segunda superficies que en el espesor de la película soluble en
agua; o incorporada en una capa exterior de una película
multicapa.
Existen numerosas realizaciones no limitativas
del método para preparar la película soluble en agua descrita en la
presente memoria. En una realización, el método comprende
proporcionar una película y aplicar una sal a al menos una de las
superficies de la película solubles en agua. La sal puede ser
aplicada de diferentes maneras. En una versión de esta realización,
la sal se aplica en forma de un polvo. En otra versión de esta
realización del método, la sal se proporciona en forma de una
solución que se aplica sobre al menos una superficie de la película
soluble en agua. Estas realizaciones del método pueden también
comprender una etapa de humectar al menos una parte de la
superficie de la película soluble en agua antes de aplicar una sal a
la superficie de la película soluble en agua.
En otra realización, el método para preparar la
película soluble en agua comprende las etapas de: (a) conformar una
composición filmógena soluble en agua; (b) añadir una sal a la
composición filmógena soluble en agua; y (c) conformar una película
a partir de la composición filmógena soluble en agua con la sal en
la misma.
En otra realización, el método para preparar la
película soluble en agua comprende las etapas de: (a) proporcionar
una primera composición filmógena soluble en agua, en donde la
primera composición filmógena comprende una primera concentración
de una sal; (b) conformar una primera película con la primera
composición filmógena soluble en agua; (c) proporcionar una segunda
composición filmógena soluble en agua, en donde la segunda
composición filmógena comprende menos sal que la primera
composición filmógena soluble en agua o está prácticamente, o
completamente, exenta de sal; y (d) conformar una segunda película
con la segunda composición filmógena soluble en agua en donde la
segunda película se combina con la primera película.
La presente invención también se refiere a
artículos, tales como bolsas, realizados a partir de la película
soluble en agua. La superficie de la película soluble en agua que
tiene la sal distribuida de forma más próxima a la misma puede
formar una superficie exterior del artículo. En una realización no
limitativa, la presente invención comprende un producto que
comprende la película soluble en agua que contiene una dosis
unitaria de una composición. El producto puede comprender una dosis
unitaria de una composición para usar en el lavado de ropa, la
limpieza de superficies duras, el lavado a mano de vajillas, el
lavado automático de vajillas, mejoradores de tejidos (p. ej.
suavizantes, abrillantadores) o cualquier otra aplicación que
utilice películas solubles en agua que puedan entrar en contacto
con pequeñas cantidades de agua antes de su uso. En otras
realizaciones, este producto puede tener la película orientada o
formada de manera que al menos una cara de la película con la sal
distribuida en la misma o sobre la misma forme una superficie
interior del artículo para proporcionar resistencia frente a
escapes por parte de cualquier composición acuosa contenida en el
producto.
Aunque la memoria descriptiva concluye con
reivindicaciones que indican especialmente y reivindican claramente
el objeto que se estima constituye la presente invención, se
considera que la invención se comprenderá mejor a partir de la
descripción siguiente considerada en combinación con los dibujos que
se acompañan, en los cuales:
la Fig. 1 es una vista lateral esquemática
fragmentada de una parte de una película que tiene una sal dispuesta
sobre una de las superficies exteriores de la misma.
La Fig. 2 es una vista lateral esquemática
fragmentada del método para preparar una película soluble en agua
que tiene una capa en la superficie exterior de la misma con una sal
incorporada a la misma.
Esta invención se refiere a una película soluble
en agua y más especialmente a una película soluble en agua que es
resistente al contacto con pequeñas cantidades de agua y a métodos
para preparar la misma. La película soluble en agua puede, sin
embargo, ser prácticamente soluble en agua cuando es sumergida en
agua. Esta invención también se refiere a artículos, tales como
bolsas solubles en agua, realizados a partir de la película soluble
en agua descrita en la presente memoria.
En la presente memoria, el término "soluble en
agua" no sólo se refiere a una estructura de película que es
totalmente soluble en agua sino que también incluye películas que
son prácticamente solubles en agua pero tienen
material(es)
en la estructura de la película soluble en agua que no son solubles en agua; películas con materiales que son solubles en agua sólo a una temperatura relativamente alta del agua o sólo en condiciones de pH limitadas; y películas que incluyen cierta cantidad de material no soluble en agua, tales como una capa relativamente fina de material no soluble en agua.
en la estructura de la película soluble en agua que no son solubles en agua; películas con materiales que son solubles en agua sólo a una temperatura relativamente alta del agua o sólo en condiciones de pH limitadas; y películas que incluyen cierta cantidad de material no soluble en agua, tales como una capa relativamente fina de material no soluble en agua.
En la presente memoria, el término "resistente
al contacto" (o "resistente a la solubilidad") se refiere a
películas solubles en agua que tienen una reducción o eliminación en
zonas de las mismas que se disuelven de forma prematura cuando
entran en contacto con pequeñas cantidades de agua. Por ejemplo, los
envases, tales como bolsas, realizados con una película soluble en
agua que es resistente a la solubilidad tendrán menor tendencia a
presentar escapes o a adherirse entre sí tras entrar en contacto con
pequeñas cantidades de agua.
En la presente memoria, el término "pequeñas
cantidades de agua" se refiere a cantidades de agua que no son
suficientes para sumergir totalmente la película soluble en
agua.
La Fig. 1 muestra una realización no limitativa
de una película 10 soluble en agua. La película 10 soluble en agua
tiene una primera superficie 12, una segunda superficie 14 y un
espesor 16 entre la primera superficie 12 y la segunda superficie
14. En esta realización, la película 10 soluble en agua comprende
una composición filmógena soluble en agua y una sal 20. La sal 20
está distribuida de forma más próxima a al menos una de la primera
y la segunda superficies que en el espesor 16 de la película 10
soluble en agua. A título ilustrativo, la sal 20 se muestra en los
dibujos en forma de partículas diferenciadas o de una capa de
partículas. Debe entenderse, sin embargo, que en algunas
realizaciones (tales como la realización mostrada en la Fig. 2 en
la que la sal se incorpora a la composición filmógena, según se
discute más adelante) aunque la sal 20 se muestra como en forma de
partículas, la sal 20 puede, de forma alternativa, formar parte de
una capa o de capas homogéneas de película y la sal puede no
comprender ya partículas identificables.
En algunas realizaciones, la sal 20 puede estar
distribuida de forma relativamente uniforme en, o adyacente a, al
menos una de las superficies de la película 10 soluble en agua. En
otras realizaciones, la sal 20 puede estar distribuida al azar en,
o adyacente a, al menos una de las superficies de la película 10
soluble en agua. En algunas realizaciones, el espesor 16 de la
película 10 puede estar prácticamente libre de sal 20. En otras
realizaciones, parte de la sal 20 (una cantidad inferior a la
cantidad total de la sal) también puede estar distribuida dentro
del espesor 16 de la película 10 soluble en agua. Esta cantidad
menor de la sal puede estar distribuida al azar dentro del espesor
16 de la película o, de forma alternativa, de forma normal en la
misma. En otras realizaciones, la sal 20 puede estar distribuida en
forma de gradiente encontrándose una concentración superior de sal
20 en, o adyacente a, al menos una de las superficies de la película
10 soluble en agua que en el espesor 16 de la película 10 soluble
en agua.
Para proporcionar la protección deseada de
resistencia a una exposición accidental al agua, la sal 20 puede
estar distribuida de forma más próxima a la superficie de la
película 10 soluble en agua de lo que con máxima probabilidad
estaría expuesta a este agua (es decir la superficie que se
encontrará en el exterior de cualquier producto realizado a partir
de la película 10 soluble en agua). La sal 20 puede estar dispuesta
en una o más de las siguientes ubicaciones en la película 10
soluble en agua: en la primera superficie 12 de la película 10
soluble en agua; en la segunda superficie 14 de la película 10
soluble en agua; dentro de la película 10 soluble en agua entre la
primera superficie 12 y la segunda superficie 14 en una ubicación
que está distribuida de forma más próxima a al menos una
superficie, tal como cerca de la primera superficie 12 y/o la
segunda superficie 14; o incorporada en una capa exterior de una
película multicapa soluble en agua.
La película 10 soluble en agua puede comprender
diferentes materiales solubles en agua adecuados. En una
realización, la película soluble en agua comprende una composición
filmógena soluble en agua que comprende al menos algunos
poli(alcoholes vinílicos) (o "PVA" o "PVOH") y una
sal. En algunas realizaciones, la película 10 soluble en agua puede
estar compuesta prácticamente en su totalidad por PVOH, una o más
sales y uno o más ingredientes aditivos. En otras realizaciones, la
película 10 soluble en agua puede consistir prácticamente en PVOH,
una o más sales y uno o más ingredientes aditivos. En otras
realizaciones, sin embargo, la película 10 soluble en agua puede
comprender una mezcla de PVOH y otros materiales solubles en agua o
dispersables en agua adecuados, una o más sales y uno o más
ingredientes aditivos. Los materiales solubles en agua adecuados
incluyen, aunque no de forma limitativa, polímeros, copolímeros y
derivados de los mismos.
Los materiales en forma de película solubles en
agua adecuados que pueden utilizarse además del PVOH incluyen,
aunque no de forma limitativa: polivinilpirrolidona, poli(óxidos de
alquileno), acrilamida, ácido acrílico, celulosa, éteres de
celulosa, ésteres de celulosa, amidas de celulosa,
poli(acetatos de vinilo), ácidos y sales policarboxílicos,
poliaminoácidos o péptidos, poliamidas, poliacrilamida, copolímeros
de ácidos maleico/acrílico, polisacáridos incluidos almidón y
gelatina, gomas naturales tales como xantano y carragenato,
poliacrilatos y copolímeros de acrilato solubles en agua,
metilcelulosa, carboximetilcelulosa de sodio, dextrina,
etilcelulosa, hidroxietilcelulosa, hidroxipropil metilcelulosa,
maltodextrina, polimetacrilatos, copolímeros de PVOH,
hidroxipropilmetilcelulosa (en adelante "HPMC") y mezclas de
los mismos.
Las mezclas de polímeros pueden ser beneficiosas
para controlar las propiedades mecánicas y/o de disolución de la
película, dependiendo de la aplicación de los mismos y las
necesidades. Las mezclas adecuadas incluyen, por ejemplo, mezclas
en las que un polímero tiene una solubilidad en agua superior a la
de otro polímero, y/o un polímero tiene una resistencia mecánica
superior a la de otro polímero y/o mezclas de polímeros que tienen
diferentes pesos moleculares promedio en peso. También adecuados
para usar en la película descrita en la presente memoria son las
composiciones de mezclas de polímeros, por ejemplo, que comprenden
mezclas de polímeros hidrolíticamente degradables y solubles en
agua tales como polilactida y poli(alcohol vinílico),
obtenidos mezclando polilactida y poli(alcohol vinílico), de
forma típica que comprenden aproximadamente 1-35%
en peso de polilactida y aproximadamente 65% a 99% en peso de
poli(alcohol vinílico).
Los materiales en forma de película comerciales
también pueden ser modificados añadiendo sal a los mismos como se
describe en la presente memoria. Los materiales en forma de película
comerciales adecuados que pueden ser modificados añadiendo sal a
los mismos, como se describe en la presente memoria, son películas
de PVA conocidas como MONOSOL M8630^{TM}, comercializada por
MonoSol, LLC de Gary, Ind., EE.UU., y películas de PVOH con las
correspondientes características de solubilidad y deformabilidad.
Las películas solubles en agua MonoSol se describen en
US-3.374.195 y US-3.413.229,
concedida a Bianco y col., y US-6.787.512 B1,
concedida a Verrall y col. Otras películas adecuadas para ser
modificadas para su uso en la presente invención incluyen: la
película PT^{TM} o la serie K de películas comercializadas por
Aicello Chemical Co., Ltd., Aichi, Japón; la película
VF-HP comercializada por Kuraray Co., Ltd., Tokio,
Japón; y la película HI-SELON^{TM} comercializada
por The Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd., Osaka, Japón.
Una película soluble en agua de Nippon Synthetic Chemical Industry
Co. se describe en EP 1158016 A2.
La película 10 soluble en agua puede comprender
cualquier cantidad adecuada de PVOH y otros materiales solubles en
agua o dispersables en agua adecuados. Cuando la película 10 soluble
en agua, o la composición filmógena soluble en agua, se describe en
la presente memoria como que incluye PVOH y otros materiales
solubles en agua o dispersables en agua, esto se refiere a
materiales poliméricos solubles en agua o dispersables en agua,
incluyendo polímeros, copolímeros, terpolímeros y materiales
filmógenos solubles en agua descritos anteriormente (que pueden ser
mencionados en la presente memoria como el "material [o
materiales] filmógeno primario") y no incluyen sal,
plastificante, agua ni ningún otro ingrediente aditivo. En algunas
realizaciones, la película 10 soluble en agua comprende de
aproximadamente 50% a aproximadamente 95% de materiales de película
primarios, tales como PVOH y otros materiales solubles en agua o
dispersables en agua adecuados (con respecto a la sustancia seca en
la película acabada). Salvo que se indique lo contrario, todos los
porcentajes presentados en la presente memoria son en peso.
La película 10 puede comprender cualquier sal 20
adecuada. Las sales 20 adecuadas pueden incluir electrolitos
orgánicos o inorgánicos. Las sales 20 adecuadas pueden incluir un
catión o mezclas de cationes seleccionados del siguiente grupo:
aluminio, amonio, antimonio, bario, bismuto, cadmio, calcio, cesio,
cobre, hierro, litio, magnesio, níquel, potasio, rubidio, plata,
sodio, estroncio, cinc y circonio; y un anión o mezclas de aniones
seleccionados del siguiente grupo: acetato, sulfato de aluminio,
azida, bicarbonato, bisulfito, borohidruro, borooxalato, bromato,
bromuro, carbonato, cloruro, clorito, cromato, cianato, cianuro,
dicromato, disilicato, ditionato, ferricianuro, ferrocianato,
ferrocianuro, fluoruro, fluoroantimoniato, fluoroborato,
fluorofosfato, fluorosulfonato, fluorosilicato, hidrógeno
carbonato, hidrógeno sulfato, hidrógeno sulfito, hidrógeno cianuro,
hidrógeno fosfato, hidrógeno sulfato, hidrosulfito, hidróxido,
hidroxiestannato, hipoclorito, hiponitrito, hipofosfito, yodato,
yoduro, manganato, meta-aluminato, metaborato,
metaperyodato, metasilicato, haluros mixtos, molibdato, nitrato,
nitrito, ortofosfato, ortofosfito, ortosilicato, oxalato,
oxalatoferrato, óxido, perborato, perclorato, permanganato,
peróxido, peroxidisulfato, fosfato, polibromuro, policloruro,
polifluoruro, poliyoduro, polifosfato, polisulfuro, pirosulfato,
pirosulfito, sesqui-carbonato, silicato, estannato,
sulfamato, sulfato, sulfuro, sulfito, tiocianato o tiosulfato.
Otras sales adecuadas incluyen cationes tales
como iones de amonio sustituido R_{4}N (siendo R = hidrógeno o
alquilo C_{1-6}, sustituido o no sustituido).
Otros tipos adecuados de aniones incluyen carboxilato, formiato,
citrato, maleato, tartrato, etc. Las sales adecuadas pueden
comprender ácidos alquil C_{1-9} carboxílicos;
carboxilatos poliméricos (poliacrilatos, polimaleatos);
alquilfosfatos y alquilfosfonatos de cadena corta
(C_{1-9}); y alquilsulfatos y alquilsulfonatos de
cadena corta (C_{1-9}).
La Fig. 1 muestra que la sal 20 puede estar
dispuesta sobre al menos una de las superficies de la película 10,
tal como la superficie 12. La Fig. 1 también muestra que la sal 20
puede estar incorporada en la película 10. La sal 20 puede estar
distribuida en cualquier espesor adecuado sobre o dentro de la
película 10, o ambos. El espesor de la sal 20 (o más en particular,
el espesor de la "distribución de sal") puede ser expresado en
términos relativos al espesor total 16 de película. El espesor total
16 de película puede, por ejemplo, oscilar de aproximadamente
1,27x10^{-5} m (0,5 mil) a 1,27x10^{-4} m (5 mils) (o de
aproximadamente 1,2x10^{-5} m (12 micrómetros) o 1,3x10^{-5} m
(13 micrómetros) a aproximadamente 1,25x10^{-4} (125
micrómetros)); en otras realizaciones, sin embargo, el espesor
total de película puede ser inferior a 1,27x10^{-5} m (0,5 mils)
o superior a 1,27x10^{-4} m (5 mils). En algunas realizaciones, el
espesor de la distribución de sal puede oscilar de aproximadamente
1% a aproximadamente 80% del espesor total de película. Si la sal 20
está distribuida dentro de la película 10, la sal 20 puede estar
situada en cualquier ubicación adecuada dentro de la película. Por
ejemplo, la sal 20 puede estar situada dentro de 1% a 50%, de 1% a
40%, de 1% a 30%, de 1% a 20%, de 1% a 15% del espesor total de
película de al menos una de las superficies de la película 10
soluble en agua. Debe entenderse que los porcentajes proporcionados
en la presente memoria se refieren al lugar donde la sal 20 está
principalmente distribuida y que también es posible que pequeñas
cantidades de sal puedan estar distribuidas en otros sitios dentro
de la película 10.
Para preparar una película 10 con la sal 20
distribuida como se muestra en la Fig. 1, la sal 20 puede ser
aplicada a una película o incorporada a la película 10 de diferentes
maneras. Los métodos para fabricar la película se describen en
detalle en la siguiente sección. Sin embargo, se mencionarán aquí
algunos de estos métodos ya que están relacionados con la cantidad
de sal 20 que puede ser aplicada a una película o incorporada a la
película 10. Si la sal 20 es aplicada a una superficie de la
película 10 en forma de polvo, después puede ser aplicada hasta que
se forme un exceso de polvo (es decir, una cantidad que no
permanecería sobre la película) sobre la superficie de la película
10. En otras realizaciones, la sal 20 puede ser incorporada a una
solución que es aplicada a la superficie de una película. Una
solución salina adecuada para la composición filmógena soluble en
agua puede comprender cualquier concentración molar de sal adecuada.
Las concentraciones molares adecuadas de una sal en solución pueden
incluir, aunque no de forma limitativa: de aproximadamente 0,01 M a
aproximadamente 10 M, de aproximadamente 0,1 M a aproximadamente 5 M
y de forma alternativa de aproximadamente 0,5 M a aproximadamente 4
M, de sal en una solución acuosa. Las concentraciones molares
adecuadas de una sal en solución pueden ser ajustadas de forma
diferente para cada sal. Por ejemplo, una concentración molar tan
baja como aproximadamente 0,25 M puede ser adecuada para el sulfato
de sodio y una concentración molar tan baja como aproximadamente
0,03 puede ser adecuada para algunas sales de Al. En otras
realizaciones, la sal 20 puede ser incorporada directamente a
cualquier composición filmógena soluble en agua adecuada mezclando
una sal adecuada en la composición filmógena (p. ej. composición de
PVOH, que puede ser una composición acuosa) en cualquier manera
adecuada como se describe en la siguiente sección. En ciertas
realizaciones no limitativas, una cantidad eficaz de una sal puede
ser definida como las siguiente cantidades: de 0,1% a 50%; de 0,5% o
1% a 15, 20 ó 25% y, de forma alternativa de 0,5% a 15%, en peso de
la película (con respecto a la sustancia seca una vez formada la
película). Si una composición filmógena se modifica para formar una
película soluble en agua según la presente invención, la sal puede
sustituir a una cantidad equivalente, en peso, de PVOH (u otro
material filmógeno primario) en la composición.
La composición filmógena soluble en agua y la
película 10 soluble en agua formada a partir de la misma puede
también comprender uno o más aditivos o ingredientes adyuvantes. Por
ejemplo, la composición filmógena soluble en agua y la película 10
soluble en agua pueden contener: agua, plastificantes, lubricantes,
agentes antiadherentes, cargas, extensores, agentes antibloqueo,
agentes para reducir la pegajosidad, antiespumantes u otros
ingredientes funcionales. Estos últimos, en el caso de artículos
que contienen composiciones para el lavado, pueden incluir, aunque
no de forma limitativa, aditivos detergentes funcionales para ser
suministrados al agua de lavado, por ejemplo dispersantes
poliméricos orgánicos u otros aditivos detergentes.
La película 10 soluble en agua puede, así,
comprender agua u otros ingredientes volátiles. El agua y los
ingredientes volátiles pueden estar presentes en la película en
cualquier cantidad adecuada. Las cantidades adecuadas incluyen,
aunque no de forma limitativa, en un intervalo de aproximadamente
1-20% en peso de la película soluble en agua después
de que la película haya sido formada y preacondicionada durante 24
horas a 21ºC y 50% de humedad relativa.
La película 10 soluble en agua, como se ha
indicado anteriormente, puede comprender un plastificante. Los
plastificantes adecuados incluyen, aunque no de forma limitativa:
glicerol, glicerina, diglicerina, hidroxipropil glicerina,
sorbitol, etilenglicol, dietilenglicol, trietilenglicol,
tetraetilenglicol, propilenglicol, polietilenglicol,
neopentilglicol, trimetilolpropano, poliéter polioles, etanolaminas
y mezclas de los mismos.
En una realización no limitativa, el
plastificante puede comprender una combinación de hidroxipropil
glicerina y un polietilenglicol de bajo peso molecular con un
poli(alcohol vinílico) filmógeno soluble en agua caliente
(aproximadamente 49ºC [140ºF]) y agua fría (aproximadamente 24ºC
[75ºF]), como se describe en US-3.374.195,
concedida a Bianco y col. En ciertas versiones de esta realización,
el poli(alcohol vinílico) utilizado se prepara sustituyendo
aproximadamente 80%-95%, o 85%-90%, de los grupos acetato del
acetato de polivinilo por grupos hidroxilo. En estas realizaciones,
la composición filmógena acuosa puede comprender cualquier cantidad
adecuada de poli(alcohol vinílico) (por ejemplo,
aproximadamente 20-40% de la composición filmógena
acuosa). El poli(alcohol vinílico) puede tener una
viscosidad en solución acuosa al 4% a 20ºC de al menos
aproximadamente 0,02 Pa.s (20 centipoises) o entre aproximadamente
0,02 Pa.s (20 Cps) y 0,045 Pa.s (45 Cps). La hidroxipropil
glicerina puede ser
1-metil-2-hidroxietil
gliceril éter en donde una media de al menos aproximadamente 2,5, o
de forma alternativa 3, de los radicales hidroxilo de la glicerina
están eterificados o sustituidos por los radicales hidroxilpropil
(1-metil-2-hidroxietilo).
El polietilenglicol puede tener un peso molecular promedio en peso
de entre aproximadamente 200 y 600, o de forma alternativa entre
aproximadamente 200 y 300. En una realización no limitativa, la
composición contiene poli(alcohol vinílico) y, en porcentaje
en peso del contenido de poli(alcohol vinílico),
aproximadamente 7-17% de hidroxipropil glicerina y
aproximadamente 10-20% de polietilenglicol. La
proporción total de la combinación plastificante de hidroxipropil
glicerina y polietileno puede ser de entre aproximadamente 22 y 32%
de la composición filmógena acuosa. Por ejemplo, puede utilizarse
aproximadamente 12% de hidroxipropil glicerina y aproximadamente
15% de polietilenglicol.
En otra realización, como se describe en la
patente US-6.787.512 B1 de MonoSol, concedida a
Verrall y col., un plastificante puede comprender uno o más de
entre los siguientes: glicerina, trietilenglicol, propilenglicol y
trimetilolpropano. El plastificante puede ser incorporado en la
película 10 soluble en agua en cualquier cantidad adecuada
incluyendo, aunque no de forma limitativa, cantidades en el
intervalo de aproximadamente 5% a aproximadamente 30% en peso, o en
el intervalo de aproximadamente 12% a aproximadamente 20% en peso,
de la composición filmógena acuosa.
Los tensioactivos adecuados pueden incluir las
clases de tensioactivos no iónicos, catiónicos, aniónicos y de ion
híbrido. Los tensioactivos adecuados incluyen, aunque no de forma
limitativa, polioxipropilenglicoles polioxietilenados, alcoholes
etoxilados, alquilfenol etoxilatos, glicoles acetilénicos terciarios
y alcanolamidas (no iónicos), aminas polioxietilenadas, sales de
amonio cuaternario y aminas polioxietilenadas cuaternizadas
(catiónicos) y óxidos de amina, N-alquilbetaína y
sulfobetaínas (de ion híbrido). El tensioactivo puede ser
incorporado en la película 10 soluble en agua en cualquier cantidad
adecuada incluyendo, aunque no de forma limitativa, cantidades en
el intervalo de aproximadamente 0,01% a aproximadamente 1% en peso,
o en el intervalo de aproximadamente 0,1% a aproximadamente 0,6% en
peso, de la composición filmógena acuosa.
Los lubricantes/agentes antiadherentes adecuados
incluyen, aunque no de forma limitativa, ácidos grasos y sus sales,
alcoholes grasos, ésteres grasos, aminas grasas, acetatos de aminas
grasas y amidas grasas. El lubricante/agente antiadherente puede
ser incorporado en la película 10 soluble en agua en cualquier
cantidad adecuada incluyendo, aunque no de forma limitativa,
cantidades dentro del intervalo de aproximadamente 0,02% a
aproximadamente 1,5% en peso, o en el intervalo de aproximadamente
0,04% a aproximadamente 0,15% en peso, de la composición filmógena
acuosa.
Las cargas, los extensores, los agentes
antiobloqueo y los agentes para reducir la pegajosidad adecuados
incluyen, aunque no de forma limitativa: almidones, almidones
modificados, polivinilpirrolidona reticulada, celulosa reticulada,
celulosa microcristalina, sílice, óxidos metálicos, carbonato de
calcio, talco y mica. La carga, el extensor, el agente antiobloqueo
o el agente para reducir la pegajosidad pueden estar presentes en la
película 10 soluble en agua en cualquier cantidad adecuada
incluyendo, aunque no de forma limitativa, cantidades en el
intervalo de aproximadamente 0,1% a aproximadamente 25% en peso, o
en el intervalo de aproximadamente 1% a aproximadamente 15% en peso
de la composición filmógena acuosa. En ausencia de almidón, puede
ser deseable que la carga, el extensor, el agente antiobloqueo o el
agente para reducir la pegajosidad estén presentes en un intervalo
de aproximadamente 1% a aproximadamente 5% en peso de la composición
filmógena acuosa.
Los antiespumantes adecuados incluyen, aunque no
de forma limitativa, aquellos basados en polidimetilsiloxanos y
mezclas de hidrocarburos. El antiespumante puede estar presente en
la película 10 soluble en agua en cualquier cantidad adecuada
incluyendo, aunque no de forma limitativa, en el intervalo de
aproximadamente 0,001% a aproximadamente 0,5%, o en el intervalo de
aproximadamente 0,01% a aproximadamente 0,1%, en peso de la
composición filmógena acuosa.
La composición se prepara mezclando los
materiales y agitando la mezcla mientras se eleva la temperatura de
aproximadamente 21ºC (aproximadamente 70ºF) a aproximadamente 90ºC
(195ºF) hasta completar la disolución. La composición filmógena
puede conformarse en cualquier forma adecuada (p. ej. película u
hoja) y puede ser posteriormente conformada en cualquier producto
adecuado (p. ej. bolsas con uno o varios compartimentos, bolsitas,
receptáculos).
Existen numerosas realizaciones no limitativas
del método para preparar la película 10 soluble en agua descrita en
la presente memoria.
En una realización, el método comprende
proporcionar una película soluble en agua formada previamente y
aplicar una sal a al menos una de las superficies de la película
soluble en agua formada previamente (la película soluble en agua
formada previamente puede ser una película soluble en agua que no ha
sido modificada mediante adición de sal a la composición utilizada
para formar la película). Este método puede utilizarse para
proporcionar sal 20 en la superficie exterior de la película 10
mostrada en la Fig. 1.
La sal 20 puede ser aplicada a la película
soluble en agua formada previamente de diferentes maneras. En una
realización no limitativa, la sal se aplica a al menos una de las
superficies de la película soluble en agua formada previamente en
forma de un polvo (en partículas o gránulos). Las partículas de sal
pueden tener cualquier tamaño adecuado. Por ejemplo, el polvo de
sulfato de sodio puede tener un tamaño de partículas promedio de
aproximadamente 1x10^{-6} m (1 micrómetro) a aproximadamente
5x10^{-4} m (500 micrómetros); de aproximadamente 1 x10^{-6} m
(1 micrómetro) a aproximadamente 3 x10^{-4} m (300 micrómetros), o
de forma alternativa, inferior o igual a aproximadamente 1,5
x10^{-4} m (150 micrómetros). Varios ejemplos no limitativos de
partículas de sal de tamaño adecuado son aquellas que pasan a
través de tamices de los números 120 y 270. La cantidad de sal
añadida a la película soluble en agua formada previamente puede ser
expresada en términos de la cantidad de sal añadida sobre la
película como un porcentaje del peso inicial de la película (antes
de añadir la sal). La cantidad de sal que puede ser añadida a la
película en esta realización puede estar en cualquier intervalo
adecuado incluyendo, aunque no de forma limitativa, entre
aproximadamente 0,01% y aproximadamente 50%, o más, o entre
aproximadamente 2,5% y aproximadamente 20%, o entre aproximadamente
2,5% y aproximadamente 7%, en peso de la película. En estas
realizaciones, pueden aplicarse mayores cantidades de sal a la
película dado que el hecho de aplicar sal a la superficie de una
película probablemente no alterará de forma indeseable ciertas
propiedades de la película, especialmente las propiedades mecánicas
de la misma, como cuando se incorpora sal a una composición
filmógena.
En otra realización no limitativa del método, la
sal se proporciona en forma de una solución que se aplica sobre al
menos una de las superficies de la película soluble en agua. La
solución puede ser aplicada a al menos una de las superficies de la
película soluble en agua en cualquier manera adecuada incluyendo,
aunque no de forma limitativa, mediante pulverización e/o impresión
de la misma sobre al menos una de las superficies de la película
soluble en agua. La solución puede comprender una mezcla de
cualquier cantidad adecuada de sal y agua. Por ejemplo, la solución
puede comprender una solución de aproximadamente 0,01 M a
aproximadamente 1,25 M, o superior, de sal y agua. En una
realización no limitativa, la solución comprende una solución de
Na_{2}SO_{4} de al menos 0,5 M. Esta solución puede formarse
mezclando al menos 6,6% de Na_{2}SO_{4} en agua. La película
con la solución salina sobre la misma después se deja secar o se
somete a un proceso de secado. La concentración de sal en la
solución también puede ser establecida de manera que después de
dejar secar la película con la solución salina sobre la misma, o de
someterla a un proceso de secado, el nivel de sal en el agua
restante se encuentra dentro de los intervalos anteriores, por
ejemplo, la sal en el recubrimiento secado sobre la superficie de
la película puede estar en una concentración de al menos
aproximadamente 0,5 M a aproximadamente 1,25 M, o más.
Estas realizaciones también pueden comprender
una etapa de humectar al menos una parte de al menos una de las
superficies de la película soluble en agua antes de aplicar una sal
a la película soluble en agua formada previamente. La humectación
de la superficie de la película soluble en agua puede utilizarse
para disolver o solubilizar al menos parcialmente una parte
exterior de la superficie de la película (es decir, parte del
espesor de la película). La película soluble en agua puede ser
disuelta al menos parcialmente a cualquier profundidad deseada. Las
profundidades adecuadas incluyen, aunque no de forma limitativa: de
aproximadamente 1% a aproximadamente 40% o aproximadamente 45%, de
aproximadamente 1% a aproximadamente 30%, de aproximadamente 1% a
aproximadamente 20%, de aproximadamente 1% a aproximadamente 15% y
de forma alternativa, de aproximadamente 1% a aproximadamente 10%,
del espesor general de la película. La sal es después aplicada a la
parte parcialmente disuelta de la superficie de la película. Esto
permite integrar la sal en una parte exterior de la superficie de
la película para convertirse en una parte más permanente de la
película. La superficie humedecida de la película con la sal
integrada en la misma se deja después secar. Esta realización del
método también puede comprender una etapa de eliminar al menos
parte de la sal suelta o en exceso que queda sobre la superficie de
la película soluble en agua después de secarse, por ejemplo
limpiando o desempolvando la superficie de la película.
En otra realización, el método para preparar la
película 10 soluble en agua comprende las etapas de: (a)
proporcionar una composición filmógena soluble en agua; (b) añadir
una sal a la composición filmógena soluble en agua; y (c) conformar
una película con la mezcla que comprende la composición filmógena
soluble en agua y la sal en la misma. En una realización de este
tipo, incluida la realización multicapa descrita más adelante, la
sal 20 puede ser añadida en cualquier porcentaje en peso adecuado de
la película. Los porcentajes adecuados incluyen, aunque no de forma
limitativa: hasta aproximadamente 20%; menos o igual a a
aproximadamente 20% y de aproximadamente 1% a aproximadamente 15%
de la película, sin que ello afecte negativamente a las propiedades
de la película 10. La sal 20 puede ser añadida a la composición
filmógena antes o durante el proceso de conformar la película
soluble en agua. En esta realización puede ser deseable añadir la
sal durante el proceso de conformación de la película soluble en
agua (p. ej., añadiendo la sal a una película conformada
parcialmente, tal como una película que ha sido moldeada aunque no
secada) de manera que la sal esté distribuida de forma más próxima
a al menos una de dichas primera y segunda superficies que en el
espesor de dicha película soluble en agua después de formar la
película. Para fabricar esta película se mezclan los ingredientes
descritos anteriormente en la manera descrita en la presente
memoria y se forma la película 10 soluble en agua utilizando
cualquiera de los procesos disponibles para fabricar películas. Las
películas adecuadas pueden, por ejemplo, ser preparadas mediante
uno o más de entre los siguientes métodos de conformación de
películas: recubrimiento, laminación, moldeo, moldeo por soplado
y/o extrusión o extrusión por soplado del material filmógeno.
En otra realización, la sal puede ser añadida a
la película 10 soluble en agua después de utilizar la película en
un producto. Por ejemplo, si la película 10 soluble en agua se
utiliza para formar una bolsa soluble en agua que contiene una
composición, la sal puede ser añadida a la película en al menos una
parte de la superficie de la bolsa soluble en agua. Esto puede
realizarse de diferentes maneras. Más adelante se describen varios
ejemplos no limitativos de este método. Otra alternativa para este
método es sumergir al menos parcialmente, o sumergir totalmente, el
producto (p. ej., las bolsas) en una solución salina
concentrada.
En otra realización, el método para preparar la
película 10 soluble en agua comprende conformar una película
multicapa soluble en agua. La película multicapa soluble en agua
puede comprender dos o más capas (p. ej., 3, 4, 5 capas). El
término "capa", en la presente memoria, no sólo abarca capas
diferenciadas sino que también abarca recubrimientos. Así, un
recubrimiento también puede ser considerado como una capa, salvo que
se indique lo contrario. La película multicapa soluble en agua
tiene al menos una capa exterior que tiene una sal incorporada en
la misma o distribuida sobre la misma (en otras realizaciones,
también se puede crear una película multicapa en donde la capa que
tiene una sal incorporada en la misma o distribuida sobre la misma
comprende una capa interior de la película multicapa). Esta
película multicapa puede ser realizada de diferentes maneras.
La Fig. 2 muestra una realización no limitativa
de una vista lateral esquemática de una película 10 que tiene una o
más capas que forman la superficie de la misma con una sal
incorporada a la misma. En la realización mostrada en la Fig. 2, la
película 10 comprende dos capas. Estas se mencionarán como primera
capa 22 y segunda capa 24. Como se muestra en la Fig. 2, la
película multicapa 10 soluble en agua se forma con la primera capa
22 orientada en sentido descendente sobre una superficie, tal como
una superficie 40 de moldeo.
La primera capa 22 comprende una primera
superficie 26, una segunda superficie 28 y tiene un espesor 30 entre
la primera y la segunda superficies. La segunda capa 24 comprende
una primera superficie 32, una segunda superficie 34 y tiene un
espesor 36 entre la primera y la segunda superficies. La primera y
segunda capas 22 y 24 se mezclan juntas de manera que la primera
superficie 32 de la segunda capa 24 esté adyacente y unida a la
segunda superficie 28 de la primera capa 22. La primera superficie
26 de la primera capa 22 forma la primera superficie 12 de la
película multicapa 10 y la segunda superficie 34 de la segunda capa
24 forma la segunda superficie 14 de la película multicapa 10. La
sal 20 está distribuida dentro del espesor 30 de la primera capa
22.
La película multicapa 10 mostrada en la Fig. 2
puede ser formada en cualquier manera adecuada. En una realización,
la película multicapa 10 se forma preparando una primera composición
filmógena soluble en agua que será utilizada para formar la primera
capa 22. La primera composición filmógena soluble en agua comprende
una primera concentración de una o más sales 20. La primera
composición filmógena soluble en agua con sal 20 en la misma se
conforma en la primera capa 22. La primera composición filmógena
soluble en agua con sal 20 puede ser conformada en la primera capa
22 de cualquier manera adecuada. La primera capa 22 puede, por
ejemplo, formarse mediante uno o más de los siguientes métodos de
formación de películas: moldeo, moldeo por soplado y/o extrusión o
extrusión por soplado del material filmógeno, o combinaciones de los
mismos.
En la realización mostrada en la Fig. 2, la
primera capa 22 se forma moldeando la primera composición filmógena
soluble en agua sobre una superficie 40 de moldeo adecuada. La
composición filmógena puede ser moldeada cuando está a alta
temperatura o después de calentarla. La composición filmógena puede
estar a cualquier temperatura adecuada cuando es moldeada. En una
realización no limitativa cuando la película se prepara en un
laboratorio, la composición filmógena está a una temperatura de
aproximadamente 74ºC (aproximadamente 165ºF) cuando es moldeada.
Con un proceso continuo de fabricación de película a escala completa
puede ser deseable que la composición filmógena sea moldeada a una
temperatura superior (p. ej., por encima de aproximadamente 165ºC
[aproximadamente 74ºC]). La superficie 40 de moldeo puede
comprender cualquier superficie adecuada para moldear esta película
y puede incluir cintas o tambores utilizados de forma típica en la
industria para este fin. Para preparar la película en un
laboratorio, puede utilizarse una pieza de vidrio como superficie 40
de moldeo. La primera composición filmógena soluble en agua puede
ser aplicada a la superficie 40 de moldeo en cualquier manera
adecuada para formar la primera capa 22. La primera capa 22 puede
ser formada sobre la superficie 40 de moldeo conformando un único
recubrimiento o capa sobre la superficie 40 de moldeo o recubriendo
o laminando de forma secuencial la primera composición filmógena
soluble en agua para formar una primera película 22 con el espesor
30 deseado.
La segunda capa 24 se forma con la segunda
composición filmógena soluble en agua. La segunda composición
filmógena soluble en agua comprende menos sal que la primera
composición filmógena soluble en agua o está prácticamente, o
completamente, exenta de sal. La segunda capa 24 se forma
conformando una segunda película con la segunda composición
filmógena soluble en agua y la segunda capa 24 se combina con la
primera capa 22. La segunda composición filmógena soluble en agua
puede utilizarse para conformar la segunda capa 24 en cualquier
manera adecuada. La segunda capa 24 puede, por ejemplo, ser
conformada utilizando uno o más de entre los siguientes métodos de
formación de película: moldeo, moldeo por soplado y/o extrusión o
extrusión por soplado del material filmógeno, o combinaciones de
los mismos. En la realización mostrada en la Fig. 2, la segunda capa
24 se forma recubriendo o moldeando la segunda composición
filmógena soluble en agua sobre la primera capa 22.
Las capas combinadas formarán una película
multicapa 10 con sal que es distribuida de forma más próxima a una
superficie 12 de la película 10 soluble en agua. En la realización
mostrada en la Fig. 2, la primera capa 22 que contiene sal 20 se
forma antes de la segunda capa 24 que contiene menos sal o está
prácticamente exenta de sal. Además, la primera capa 22 que
contiene sal 20 es más delgada que la segunda capa 24 que contiene
menos sal o está prácticamente exenta de sal.
Existen numerosas realizaciones alternativas
para preparar la película mostrada en la Fig. 2. Estas incluyen,
aunque no de forma limitativa, las etapas siguientes, en donde las
etapas del método pueden ser realizadas en diferentes órdenes. Por
ejemplo, las diferentes composiciones filmógenas pueden ser formadas
en cualquier orden. No es necesario preparar la primera composición
filmógena antes que la segunda composición filmógena. En otras
realizaciones, la primera capa 22 que contiene sal 20 puede ser
formada después de y/o encima de la segunda capa 24 que contiene
menos sal o está prácticamente exenta de sal. En otras
realizaciones, la primera capa 22 que contiene sal 20 puede ser más
gruesa que la segunda capa 24 que contiene menos sal o está
prácticamente exenta de sal.
En otras realizaciones, puede prepararse una
película multicapa con más de dos capas. En este caso, el método
también puede comprender proporcionar una o más composiciones
filmógenas solubles en agua adicionales. Las una o más
composiciones filmógenas adicionales pueden comprender menos sal que
la primera composición filmógena soluble en agua o estar
prácticamente exentas de sal. El método también puede comprender
conformar una o más capas de película adicionales con la una o más
composiciones filmógenas solubles en agua adicionales en donde la
una o más películas adicionales se combinan con la segunda película
para formar una película multicapa de tres o más capas. En
versiones alternativas de esta realización, las una o más
composiciones filmógenas adicionales pueden comprender el mismo
porcentaje de sal o más sal que la primera composición filmógena
soluble en agua. En esta realización alternativa, las capas
deberían combinarse de manera que la capa con la máxima
concentración de sal esté más cerca de al menos una de dichas
primeras superficies (26, 32) y segundas superficies (28, 34) de la
película multicapa que en el espesor de la película multicapa
soluble en agua.
Las capas de la película multicapa descrita en
la presente memoria pueden tener cualquier espesor adecuado y
pueden comprender cualquier parte o porcentaje adecuado del espesor
general de película. La capa que contiene sal puede tener un
espesor de aproximadamente 1% a aproximadamente 80% del espesor
total 16 de película. Por ejemplo, la primera capa de película
puede comprender de aproximadamente 1% a aproximadamente 50%, de
aproximadamente 1% a aproximadamente 40%, de aproximadamente 1% a
aproximadamente 30%, de aproximadamente 1% a aproximadamente 20%,
de aproximadamente 1% a aproximadamente 15%, de aproximadamente 1% a
aproximadamente 10% y de forma alternativa de aproximadamente 1% a
aproximadamente 5%, del espesor general de película. Así, en ciertas
realizaciones, la relación entre el espesor de la segunda capa 24 y
el de la primera capa 22 puede ser mayor que 2:1. Por ejemplo, en
una realización no limitativa, el espesor total de la película
multicapa puede ser aproximadamente 7,5 x10^{-5} m (75
micrómetros) y la primera capa 22 puede tener un espesor de
aproximadamente 1 x10^{-5} m (10 micrómetros) y la segunda capa
24 puede tener un espesor de aproximadamente 6,5 x10^{-5} m (65
micrómetros).
La película 10 soluble en agua descrita en la
presente memoria puede conformarse en productos y otros artículos,
incluyendo de forma no excluyente aquellos en los que la película
soluble en agua se utiliza como un material de envasado. Estos
productos incluyen, aunque no de forma limitativa, bolsas solubles
en agua, bolsitas y otros recipientes.
Las bolsas solubles en agua y otros recipientes
de este tipo que incorporan la película 10 soluble en agua descrita
en la presente memoria pueden ser realizados de cualquier manera
adecuada conocida en la técnica. Puede proporcionarse a la película
10 soluble en agua resistencia a la solubilidad mejorada antes o
después de ser conformada en el producto final. En cualquiera de
los casos, en ciertas realizaciones es deseable durante la
preparación de estos productos que la superficie 12 de la película
10 sobre la cual se distribuye la sal 20 (o la superficie que está
situada más próxima a la sal contenida dentro del espesor de la
película) forme una superficie exterior del producto.
Existen diferentes procesos para fabricar bolsas
solubles en agua. Estos incluyen, aunque no de forma limitativa,
los procesos conocidos en la técnica como: procesos de precintado y
llenado en vertical, procesos de precintado y llenado en horizontal
y conformación de las bolsas en moldes sobre la superficie de un
tambor circular. En los procesos de precintado y llenado en
vertical se forma un tubo vertical plegando una película. El extremo
inferior del tubo es precintado para formar una bolsa abierta. Esta
bolsa es llenada parcialmente dejando un espacio superior. La parte
superior de la bolsa abierta es después precintada para cerrar la
bolsa y formar la siguiente bolsa abierta. La primera bolsa es
después cortada y se repite el proceso. Las bolsas formadas de esta
forma tienen habitualmente forma de almohada. Los procesos de
precintado y llenado en horizontal utilizan una matriz que tiene
una serie de moldes en la misma. En los procesos de precintado y
llenado en horizontal se coloca una película en la matriz y se
forman bolsas abiertas en estos moldes, los cuales después pueden
ser llenados, cubiertos con otra capa de película y precintados. En
el tercer proceso (formación de bolsas en moldes sobre la
superficie de un tambor circular), se hace circular una película
sobre el tambor y se forman bolsas que pasan bajo una máquina de
llenado para llenar las bolsas abiertas. El llenado y precintado se
realiza en el punto más alto (máximo) del círculo descrito por el
tambor, p. ej. de forma típica, el llenado se realiza justo antes
de que el tambor rotatorio comience el movimiento circular
descendente y el precintado justo después de que el tambor haya
comenzado su movimiento descendente.
En cualquiera de los procesos que implican una
etapa de conformación de bolsas abiertas, la película puede
inicialmente ser moldeada o formada en forma de una bolsa abierta
mediante termoconformado, conformación al vacío, o ambos. El
termoconformado implica calentar el molde y/o la película aplicando
calor en cualquier forma conocida tal como poniendo en contacto el
molde con un elemento calefactor o soplando aire caliente o
utilizando lámparas calefactoras para calentar los moldes y/o la
película. En el caso del conformado al vacío, se utiliza el vacío
para ayudar a introducir la película en el molde. En otras
realizaciones, pueden combinarse las dos técnicas para formar
bolsas, por ejemplo, la película puede ser formada en bolsas
abiertas mediante conformado al vacío y puede aplicarse calor para
facilitar el proceso. Las bolsas abiertas son después llenadas con
la composición que debe estar contenida en la mismas.
Las bolsas abiertas llenas se cierran a
continuación, operación que puede realizarse mediante cualquier
método. En algunos casos, como, p. ej., en procesos de conformación
de bolsas horizontales, el cierre se realiza alimentando
continuamente un segundo material o película, tal como una película
soluble en agua, por encima y sobre la banda de bolsas abiertas y
después precintando la primera película y la segunda película
juntas. El segundo material o película puede comprender la película
10 soluble en agua descrita en la presente memoria. Puede ser
deseable que la superficie de la segunda película sobre la que se
distribuye la sal (o que está situada más próxima a la sal
contenida dentro del espesor de la película) esté orientada de
manera que forme una superficie exterior de la bolsa.
En este proceso, la primera y la segunda
películas están de forma típica precintadas en la zona entre los
moldes y, por tanto, entre las bolsas que se están formando en
moldes adyacentes. El precintado se puede realizar mediante
cualquier método. Los métodos de precintado incluyen precintado
térmico, soldadura con disolvente y precintado con disolvente o en
húmedo. Las bandas de bolsas precintadas pueden después ser cortadas
con un dispositivo de corte que corta y separa las bolsas en la
banda entre sí para formar bolsas separadas. Los procesos de
conformación de bolsas solubles en agua se describen con más detalle
en US-09/994.533, US-2002/0169092
A1, publicada en nombre de Catlin y col.
La presente invención puede también incluir
artículos de fabricación (o "artículos") o productos que
comprenden una composición de producto y una película soluble en
agua que puede ser conformada en un recipiente, tal como una bolsa,
bolsita, cápsula, receptáculo, etc. para contener la composición de
producto. La superficie de la película soluble en agua con la sal
distribuida de forma más próxima a la misma puede utilizarse para
formar una superficie exterior del recipiente. La película soluble
en agua puede formar al menos una parte de un recipiente que
proporciona una dosis unitaria de la composición de producto.
Para simplificar, los artículos de interés de la
presente invención se describirán en términos de bolsas solubles en
agua, aunque debe entenderse que la presente discusión también es
aplicable a otros tipos de recipientes.
Las bolsas formadas por los métodos anteriores
pueden tener cualquier forma y conformación adecuada para contener
la composición dentro de las mismas hasta que se desee liberar la
composición de la bolsa soluble en agua, por ejemplo por inmersión
en agua de la bolsa soluble en agua. Las bolsas pueden comprender un
compartimento o dos o más compartimentos (es decir, las bolsas
pueden ser bolsas multi-compartimentales). En una
realización, la bolsa soluble en agua puede tener dos o más
compartimentos que se encuentran generalmente superpuestos y la
bolsa comprende paredes exteriores superiores e inferiores
generalmente opuestas, paredes laterales tipo faldón que forman las
caras de la bolsa y una o más paredes divisorias internas para
separar los diferentes compartimentos entre sí. Si la composición
contenida en las bolsas comprende diferentes formas o componentes,
los diferentes componentes de la composición pueden estar contenidos
en diferentes compartimentos de la bolsa soluble en agua y pueden
estar separados entre sí por una barrera de material soluble en
agua.
Las bolsas u otros recipientes pueden contener
una dosis unitaria de una o más composiciones para usar como
composiciones detergentes para lavado de ropa, composiciones
detergentes para lavado en lavavajillas, limpiadores de superficies
duras, eliminadores de manchas, mejoradores de tejidos y/o
suavizantes de tejidos y nuevas formas de productos en los que el
contacto con pequeñas cantidades de agua podría crear una disolución
prematura de la bolsa, un escape no deseado de la bolsa y/o una
adhesión no deseada entre bolsas. Las composiciones en las bolsas
pueden estar en cualquier forma adecuada incluyendo, aunque no de
forma limitativa: líquidos, geles líquidos, geles, pastas, cremas,
sólidos, gránulos, polvos, etc. Los diferentes compartimentos de las
bolsas multicompartimentales pueden utilizarse para separar los
ingredientes incompatibles. Por ejemplo, puede ser deseable colocar
los blanqueadores y las enzimas en compartimentos separados. Otras
formas de realizaciones multicompartimentales pueden incluir un
compartimento que contiene polvo junto con un compartimento que
contiene líquido. Otros ejemplos de bolsas solubles en agua con
múltiples compartimentos se describen en
US-6.670.314 B2, concedida a Smith y col.
Las bolsas solubles en agua pueden sumergirse en
cualquier solución acuosa adecuada (tal como agua caliente o fría),
tras lo cual el material en forma de película soluble en agua que
forma las bolsas solubles en agua se disuelve para liberar el
contenido de las bolsas. La película y las bolsas descritas en la
presente memoria pueden ser solubles o dispersables en agua y
tienen una solubilidad en agua de al menos aproximadamente 50%, de
forma alternativa de al menos aproximadamente 75%, o incluso de al
menos aproximadamente 95%, en peso. La solubilidad de la película y
de las bolsas puede ser medida con un método que consiste en añadir
una pieza de película o una de las bolsas (incluida la película que
la comprende) a agua destilada, agitar el agua destilada que
contiene la película o la bolsa vigorosamente con un agitador
magnético y filtrar el agua que contiene la película o la bolsa a
través de un filtro de vidrio con un tamaño de poro máximo de 2
x10^{-5} m (20 micrómetros). Después se compara el peso seco del
material recogido en el filtro con el peso de la muestra inicial y
el resultado se expresa en porcentaje.
\vskip1.000000\baselineskip
Los siguientes ejemplos se proporcionan para
ayudar a alcanzar una completa comprensión de la invención. Se
entenderá que la invención no se limita a los ejemplos o a los
procedimientos, materiales, porcentajes y condiciones presentados
en la misma ya que estos son simplemente ilustrativos. Salvo que se
indique lo contrario, los porcentajes son en peso.
\vskip1.000000\baselineskip
En este ejemplo, se proporciona una bolsa
soluble en agua prefabricada realizada con una película soluble en
agua con resistencia a la solubilidad mejorada antes de ser
sumergida en agua. Esto se consigue espolvoreando la superficie
exterior de la película de la bolsa con una sal.
Se obtiene una bolsa soluble en agua comercial
que contiene una dosis unitaria de detergente líquido para lavado
de ropa conocido como ARIEL® LIQUITABS^{TM} de The Procter &
Gamble Company en Europa. El contenido de la bolsa soluble en agua
ARIEL® LIQUITABS^{TM} está dentro de una película soluble en agua
que comprende al menos algunos PVOH.
La superficie exterior de la bolsa soluble en
agua ARIEL® LIQUITABS^{TM} se espolvorea con polvo de sulfato de
sodio que pasa a través de tamices del número 120 o del número 270.
La cantidad de sal añadida a la película soluble en agua puede ser
expresada en términos de la cantidad de sal añadida sobre la
película como un porcentaje del peso inicial de la película (antes
de añadir la sal). La cantidad de sal que se agrega a la película
está entre aproximadamente 2,5% y aproximadamente 7%, del peso
inicial de la película. En la Tabla 2 se muestra la resistencia a
la solubilidad mejorada al entrar en contacto con pequeñas
cantidades de agua de tres conjuntos de muestras creadas de esta
manera. Si las muestras se mencionan como "deformadas", estas
se deforman pero no tienen fugas.
\vskip1.000000\baselineskip
En este ejemplo, se proporciona una bolsa
soluble en agua realizada con una película soluble en agua con
resistencia a la solubilidad mejorada antes de ser sumergida en
agua. Esto se realiza disolviendo al menos parcialmente la
superficie exterior de la película soluble en agua y después
espolvoreando la misma con una sal.
Se obtiene otra bolsa soluble en agua ARIEL®
LIQUITABS^{TM} que contiene una dosis unitaria de detergente
líquido para lavado de ropa. La superficie exterior de la bolsa
soluble en agua ARIEL® LIQUITABS^{TM} es humedecida y disuelta
hasta cierta profundidad de la película aplicando agua a la
superficie de la película con un medio humectante (p. ej. esponja
húmeda, nebulización de agua; pulverización de agua). La superficie
exterior humedecida de la bolsa es después espolvoreada con polvo de
sulfato de sodio con un tamaño de partículas promedio inferior o
igual a aproximadamente 1,5 x10^{-4} m (150 micrómetros). La bolsa
después se deja secar hasta que la superficie está seca al tacto.
El exceso de sulfato de sodio es retirado pasando una toallita
sobre la superficie de la bolsa soluble en agua y la formación de la
bolsa con sal integrada en la superficie exterior está
completa.
Las mismas etapas descritas en los Ejemplos 1 y
2 anteriores también pueden utilizarse para proporcionar una bolsa
multicompartimental soluble en agua realizada con una película
soluble en agua con resistencia a la solubilidad mejorada. Esto
puede ser realizado de la misma manera descrita en los Ejemplos 1 y
2 en una bolsa multicompartimental soluble en agua, tal como una
bolsa multicompartimental soluble en agua CASCADE® ActionPac^{TM}
que contiene una dosis unitaria de detergente para lavavajillas
adquirido de The Procter & Gamble Company, Estados Unidos.
\vskip1.000000\baselineskip
En este ejemplo se forma una película multicapa
soluble en agua que comprende dos capas. Se realizan dos soluciones
utilizando película M8630^{TM} de MonoSol. La película
M8630^{TM} de MonoSol se disuelve en agua desionizada a
75-80ºC para formar una solución. Las dos soluciones
comprenden: una solución que no contiene sal (solución 1) y una
solución que contiene sulfato de sodio (solución 2). Las
composiciones de estas soluciones se presentan en la Tabla 1.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Utilizando una máquina GARDCO^{TM} Automatic
Drawdown comercializada por Paul N. Gardner Company, Inc., Pompano
Beach, FL, EE.UU., con una varilla de moldeo nº 26 y una velocidad
de moldeo ajustada a 6,0, se moldea la Solución 2 para formar una
película sobre una placa de vidrio o un portaobjetos. Después del
moldeo, el portaobjetos se coloca en un horno a 74ºC (165ºF)
durante 20 minutos. Después de 20 minutos a 74ºC (165ºF), el
portaobjetos se saca del horno y se vuelve a colocar sobre la
máquina GARDCO^{TM} Automatic Drawdown. El espesor de este primer
moldeo es de aproximadamente 2 x10^{-5} m (20 micrómetros).
Utilizando una varilla de moldeo nº 42/76 y una
velocidad de moldeo ajustada a 12,4, la Solución 1 se moldea en una
película sobre la película en el portaobjetos obtenida con la
Solución 2. El portaobjetos después se coloca en un horno a 74ºC
(165ºF) y se mantiene allí una hora. Después de una hora, el
portaobjetos con la capas de material de moldeo solubles en agua
sobre la misma es retirado del horno y colocado en una habitación a
21ºC con 40% HR durante 24 horas para que se forme una película
multicapa. El espesor resultante de la película multicapa final es
de aproximadamente 7,2 x10^{-5} m (72 micrómetros).
La película soluble en agua formada en la
presente invención puede utilizarse como material en forma de bolsa
para conformar cualquier recipiente adecuado (tal como una bolsa
soluble en agua) que contiene cualquier composición de producto
adecuada.
El ensayo de resistencia de la gotícula de agua
se realiza:
- a)
- proporcionando una bolsa soluble en agua;
- b)
- aplicando una gotícula de agua de 0,001 a 0,01 ml a temperatura ambiente en el centro de una de las superficies exteriores de la bolsa soluble en agua;
- c)
- esperando 10 minutos y
- d)
- determinando si la bolsa soluble en agua tiene fugas.
\vskip1.000000\baselineskip
El ensayo de adhesión entre bolsas se
realiza:
- a)
- proporcionando una bolsa soluble en agua problema;
- b)
- aplicando una gotícula de agua de 0,03 ml a temperatura ambiente en el centro de la superficie de la película exterior de la bolsa soluble en agua problema;
- c)
- proporcionando una bolsa soluble en agua que no comprende la película soluble en agua descrita en la presente memoria (una bolsa de control "sin sal");
- d)
- colocando la bolsa soluble en agua sin sal encima de la zona humedecida de la superficie de la bolsa soluble en agua problema;
- e)
- esperando 10 segundos; y
- f)
- levantando la bolsa soluble en agua sin sal a una distancia de seis pulgadas (15 cm); y
- g)
- determinando si la bolsa soluble en agua problema se pega a la bolsa soluble en agua sin sal.
Todas las pruebas se realizan en las condiciones
de laboratorio convencionales, salvo que se indique lo
contrario.
La Tabla 2 muestra los resultados de un ensayo
de resistencia de una gotícula de agua para una bolsa de líquido
para lavado de ropa comercial (tal como ARIEL® LIQUITABS^{TM}
obtenida de The Procter & Gamble Company en Europa). Los pesos
añadidos de sal se presentan como porcentaje de peso de la película.
Los resultados indican que las bolsas solubles en agua son
resistentes a una disolución prematura de la bolsa, un escape no
deseado de la bolsa y/o una adhesión no deseable entre bolsas dado
que las bolsas solubles en agua saladas muestran una reducción
superior al 75% de los escapes inmediatos frente a las bolsas
solubles en agua no saladas.
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\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
(Tabla pasa a página
siguiente)
\vskip1.000000\baselineskip
También se ha observado que la pulverización con
Na_{2}SO_{4} reduce la adhesión entre bolsas. Cuando se aplica
una gotícula de agua de 0,03 ml a la superficie de una primera bolsa
soluble en agua sin sal (es decir CASCADE® ActionPac^{TM}
adquirido de The Procter & Gamble Company, Estados Unidos) y
después una segunda bolsa soluble en agua sin sal se coloca encima
de la primera bolsa soluble en agua sin sal durante 10 segundos,
las dos bolsas solubles en agua sin sal se unen tan fuertemente
entre sí que no puede ser separadas sin desgarrar el material de
bolsa soluble en agua o la película soluble en agua. Cuando este
mismo procedimiento se realiza con bolsas solubles en agua saladas,
las bolsas solubles en agua saladas no se pegan o pueden agitarse y
separarse fácilmente.
La presente invención puede proporcionar
numerosas ventajas además de proporcionar a la película una
resistencia a la solubilidad cuando entra en contacto con pequeñas
cantidades de agua. La adición de sal a la película puede permitir
realizar películas más delgadas y/o películas con mayor solubilidad
cuando se sumergen en agua, dado que no es tan necesario diseñar
las películas con un espesor adicional para proporcionar resistencia
a la solubilidad al entrar en contacto con pequeñas cantidades de
agua. All proporcionar resistencia a la solubilidad a las películas
cuando entran en contacto con pequeñas cantidades de agua en la
manera descrita en la presente memoria, se conservan las
propiedades físicas (p. ej., solubilidad, flexibilidad,
extensibilidad y similares) y las propiedades estéticas (p. ej.,
transparencia o translucencia, si son transparentes o traslúcidas)
y se mantienen estas propiedades tras el envejecimiento de las
películas que deben ser prácticamente conservadas. Debe entenderse,
sin embargo, que la(s) invención(es)
descrita(s) en las reivindicaciones no necesitan proporcionar
ninguna de estas ventajas salvo que esto se indique específicamente
en la misma.
La descripción de todas las patentes,
solicitudes de patente (y cualquier patente que se expida sobre las
mismas, así como cualquiera de las solicitudes de patente extranjera
publicada correspondiente) y las publicaciones mencionadas en esta
descripción se incorporan como referencia en la presente memoria.
Sin embargo, no se admite expresamente que ninguno de los
documentos incorporados como referencia en esta memoria enseñe o
describa la presente inven-
ción.
ción.
\newpage
Debe entenderse que cada limitación numérica
máxima mencionada a lo largo de esta memoria descriptiva incluirá
toda limitación numérica inferior como si dichas limitaciones
numéricas inferiores estuvieran expresamente indicadas en la
presente memoria. Todos los valores límite mínimos mencionados a lo
largo de la presente memoria descriptiva incluirán cualquier valor
límite superior, como si dichos valores límite superiores estuvieran
expresamente escritos en la presente memoria. Cada intervalo
mencionado a lo largo de esta memoria descriptiva incluirá
cualquier intervalo más pequeño comprendido en un intervalo mayor
correspondiente, como si dichos intervalos más pequeños estuvieran
expresamente escritos en la presente memoria.
Claims (9)
1. Una película soluble en agua que es
resistente a la solubilidad antes de ser sumergida en agua, en donde
dicha película soluble en agua tiene una primera superficie, una
segunda superficie y un espesor entre dichas primera y segunda
superficies, en donde dicha película soluble en agua comprende:
- una composición filmógena que se conforma en dicha película, en donde dicha composición filmógena comprende un material filmógeno soluble en agua primario que al menos parcialmente comprende poli(alcohol vinílico), preferiblemente en donde dicho material filmógeno soluble en agua primario comprende de 50% a 95%, más preferiblemente de 50% a 85%, de dicha película soluble en agua, en peso, con respecto a la sustancia seca después de haberse formado dicha película; y
- una sal distribuida de forma más próxima a al menos una de dichas primera y segunda superficies que en el espesor de dicha película soluble en agua, preferiblemente en donde dicha sal comprende de 1% a 15% de dicha película soluble en agua, en peso.
2. La película soluble en agua de la
reivindicación 1, en donde dicho material filmógeno soluble en agua
primario además comprende uno o más de entre los siguientes:
polivinilpirrolidona, poli(óxidos de alquileno), acrilamida, ácido
acrílico, celulosa, éteres de celulosa, ésteres de celulosa, amidas
de celulosa, poli(acetatos de vinilo), ácidos y sales
policarboxílicos, poliaminoácidos o péptidos, poliamidas,
poliacrilamida, copolímeros de ácidos maleico/acrílico,
polisacáridos incluidos almidón y gelatina, gomas naturales tales
como xantano y carragenato, poliacrilatos y copolímeros de acrilato
solubles en agua, metilcelulosa, carboximetilcelulosa de sodio,
dextrina, etilcelulosa, hidroxietilcelulosa,
hidroxipropilmetilcelulosa, maltodextrina, polimetacrilatos,
copolímeros de PVOH, hidroxipropilmetilcelulosa y mezclas de los
mismos.
3. La película soluble en agua de las
reivindicaciones 1-2, en donde dicha sal se
selecciona del grupo que consiste en: un catión o mezclas de
cationes seleccionado del siguiente grupo: aluminio, amonio,
antimonio, bario, bismuto, cadmio, calcio, cesio, cobre, hierro,
litio, magnesio, níquel, potasio, rubidio, plata, sodio, estroncio,
cinc y circonio; y un anión o mezcla de aniones seleccionado del
siguiente grupo: acetato, sulfato de aluminio, azida, bicarbonato,
bisulfito, borohidruro, borooxalato, bromato, bromuro, carbonato,
cloruro, clorito, cromato, cianato, cianuro, dicromato, disilicato,
ditionato, ferricianuro, ferrocianato, ferrocianuro, fluoruro,
fluoroantimoniato, fluoroborato, fluorofosfato, fluorosulfonato,
fluorosilicato, hidrógeno carbonato, hidrógeno sulfato, hidrógeno
sulfito, hidrógeno cianuro, hidrógeno fosfato, hidrógeno sulfato,
hidrosulfito, hidróxido, hidroxiestannato, hipoclorito,
hiponitrito, hipofosfito, yodato, yoduro, manganato,
meta-aluminato, metaborato, metaperyodato,
metasilicato, haluros mixtos, molibdato, nitrato, nitrito,
ortofosfato, ortofosfito, ortosilicato, oxalato, oxalatoferrato,
óxido, perborato, perclorato, permanganato, peróxido,
peroxidisulfato, fosfato, polibromuro, policloruro, polifluoruro,
poliyoduro, polifosfato, polisulfuro, pirosulfato, pirosulfito,
sesqui-carbonato, silicato, estannato, sulfamato,
sulfato, sulfuro, sulfito, tiocianato o tiosulfato y mezclas de los
mismos, preferiblemente en donde dicha sal se selecciona del grupo
que consiste en: sulfato de sodio, citrato de sodio, tripolifosfato
de sodio, citrato de potasio, tripolifosfato de potasio y mezclas de
los mismos.
4. La película soluble en agua de las
reivindicaciones 1-3, en donde dicha sal es
distribuida sobre una de dichas primera y segunda superficies de
dicha película.
5. La película soluble en agua de las
reivindicaciones 1-3, en donde dicha sal es
distribuida dentro de dicha película entre dichas primera y segunda
superficies de dicha película y adyacente a una de dichas primera y
segunda superficies de dicha película.
6. La película soluble en agua según la
reivindicación 1, en donde dicha película soluble en agua comprende
al menos dos capas, en donde dichas al menos dos capas comprenden
una primera capa y una segunda capa en donde al menos una de dichas
primera y segunda capas forma una capa exterior de dicha película y
dicha sal es distribuida dentro de dicha capa exterior.
7. La película soluble en agua de las
reivindicaciones 1-6, que también comprende un
plastificante.
8. La película soluble en agua de la
reivindicación 7, en donde dicho plastificante se selecciona del
grupo que consiste en: glicerol, glicerina, diglicerina,
hidroxipropil glicerina, sorbitol, etilenglicol, dietilenglicol,
trietilenglicol, tetraetilen glicol, propilenglicol,
polietilenglicol, neopentil glicol, trimetilolpropano, poliéter
polioles, etanolaminas y mezclas de los mismos.
9. Un artículo que comprende la película soluble
en agua según las reivindicaciones 1-8, en forma de
un producto que forma al menos una parte de un envase que contiene
una dosis unitaria de una composición.
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