ES2949443T3

ES2949443T3 - Manta

Info

Publication number: ES2949443T3
Application number: ES19752620T
Authority: ES
Inventors: Kyle Edward Rogers; John W Dow; Donald Edward Desroches; Erin K Ellison; Derek Sullivan
Original assignee: Yeti Coolers LLC
Current assignee: Yeti Coolers LLC
Priority date: 2018-08-02
Filing date: 2019-08-01
Publication date: 2023-09-28
Anticipated expiration: 2039-08-01
Also published as: CN112839549B; EP3829402B1; CA3106978A1; DK3829402T3; NZ771977A; US10959549B2; JP2021532900A; CN112839549A; AU2019315530A1; WO2020028685A1; EP3829402A1; US20200037792A1; US20210177169A1

Abstract

Una manta (100) formada a partir de múltiples capas que incluyen una capa de tela (118) en la parte superior y una capa base (120) en la parte inferior donde la capa base (120) tiene un revestimiento impermeable en al menos un lado y donde una pluralidad de bucles (130) están unidos a la capa de tela (118). La manta (100) puede incluir una capa aislante y una capa de malla adhesiva colocada entre la capa de tela (118) y la capa base (120). En un método para formar una manta, las capas se unen usando una combinación de costuras junto con un adhesivo para formar una manta (100) que es impermeable y está asegurada entre sí de manera que la capa de tela (118) no se mueve con respecto a la capa base. (120). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Manta

Referencia cruzada a solicitud relacionada

Esta solicitud reivindica el beneficio de, y la prioridad de, la solicitud de patente de EE. UU. n.° 16/053.024, presentada el 2 de agosto de 2018.

Campo técnico

Esta divulgación, en general, se refiere a mantas que tienen una capa impermeable.

Antecedentes

Las mantas tienen una variedad de usos, tales como el uso en ropa de cama, pícnics y estadios en acontecimientos deportivos. En general, se usan para mantener a las personas calientes o para protegerlas de los elementos. El uso de mantas impermeables no solo ayuda a mantener el calor, sino que también ofrece un nivel adicional de protección frente a la humedad. Sin embargo, a veces las mantas impermeables pueden ser incómodas y otras veces no proporcionan una barrera frente a la humedad suficiente. Además, las mantas formadas a partir de una construcción en capas se pueden separar de modo que la capa inferior se pueda mover con respecto a la capa superior, lo que puede provocar que la manta sea incómoda, así como dar lugar a problemas de durabilidad debidos al movimiento relativo. Puede ser deseable una manta que sea tanto impermeable como que resista el movimiento relativo entre las capas. El documento US 2012/284917 divulga una manta que comprende: una capa de tela que comprende un borde superior, un borde inferior opuesto al borde superior, un borde izquierdo que se extiende desde el borde superior hasta el borde inferior y un borde derecho que se extiende desde el borde superior hasta el borde inferior opuesto al borde izquierdo, una capa base que comprende un revestimiento impermeable conectado a la capa de tela, una pluralidad de lazos de enganche de esquina. Un primer extremo de cada lazo de enganche de esquina está fijado a la capa de tela en un primer borde y un segundo extremo de cada lazo de enganche de esquina está fijado a la capa de tela en un segundo borde contiguo al primer borde, al menos un lazo de enganche lateral fijado a la capa de tela en al menos un lado.

Breve sumario

La invención se define por una manta de acuerdo con la reivindicación 1 y por un procedimiento de formación de una manta de acuerdo con la reivindicación 13.

Algunos aspectos de esta divulgación se refieren a una manta que comprende una capa de tela que tiene un borde superior, un borde inferior opuesto al borde superior, un borde izquierdo que se extiende desde el borde superior hasta el borde inferior y un borde derecho que se extiende desde el borde superior hasta el borde inferior opuesto al borde izquierdo, una capa base que comprende una capa impermeable conectada a la capa de tela, una pluralidad de lazos de enganche de esquina donde un primer extremo de cada lazo de enganche de esquina está fijado a la capa de tela en un primer borde y un segundo extremo de cada lazo de enganche de esquina está fijado a la capa de tela en un segundo borde contiguo al primer borde, y al menos un lazo de enganche lateral fijado a la capa de tela en al menos un lado. La capa base puede tener el revestimiento impermeable en un primer lado de la capa base, donde el primer lado de la capa base está orientado hacia la capa de tela. La manta también incluye una capa de aislamiento y una capa de cañamazo adhesiva situada entre la capa de tela y la capa base. Además, se puede formar un miembro en capas cosido cosiendo entre sí la capa de aislamiento y la capa de cañamazo adhesiva a la capa de tela usando un patrón acolchado, donde el patrón acolchado se puede disponer en un patrón en rombos. La capa base se puede fijar al miembro en capas cosido por un adhesivo, y también se puede fijar además al miembro en capas cosido usando una primera costura cerca de un borde perimetral de la manta, donde la primera costura se extiende a través del miembro en capas cosido una vez y de la capa base una vez. La capa base se puede fijar además al miembro en capas cosido usando una segunda costura cerca del borde perimetral de la manta, donde la segunda costura se extiende a través del miembro en capas cosido dos veces y también se extiende a través de la capa base dos veces, donde la segunda costura está espaciada más hacia adentro desde el borde perimetral de la manta que la primera costura.

Todavía otros aspectos de esta divulgación se pueden referir a una manta que tiene al menos un lazo de enganche de esquina de la pluralidad de lazos de enganche de esquina que está fijado entre una parte doblada de la capa de tela y una parte doblada de la capa base, y donde el al menos un lazo de enganche de esquina de la pluralidad de lazos de enganche de esquina se puede extender igual a o menos de 50 mm desde una esquina de la capa base. La manta puede tener una fuerza de adherencia dentro de un intervalo de 4 kilogramos-fuerza y 7 kilogramosfuerza como se determina por un procedimiento de prueba de fuerza de adherencia, donde el procedimiento de prueba de fuerza de adherencia comprende una mordaza superior de una máquina de pruebas de tracción que se aleja de una mordaza inferior de la máquina de pruebas de tracción a una velocidad de 100 milímetros por minuto. Además, la manta puede tener un índice de impermeabilidad dentro de un intervalo de 20.000 mm y 40.000 mm de presión de columna al someterse a prueba con una prueba hidrostática. La manta también puede tener una fuerza entre capas dentro de un intervalo de 42 kilogramos-fuerza y 46 kilogramos-fuerza como se determina por un procedimiento de prueba de fuerza entre capas, donde el procedimiento de prueba de fuerza entre capas comprende una mordaza superior de una máquina de pruebas de tracción que se aleja de una mordaza inferior de la máquina de pruebas de tracción a una velocidad de 100 milímetros por minuto.

Aún otros aspectos de esta divulgación se refieren a un procedimiento de formación de una manta que comprende colocar una capa de tela sobre una capa de aislamiento y una capa de cañamazo de malla adhesiva por debajo de la capa de aislamiento; coser entre sí la capa de tela, la capa de aislamiento y la capa de cañamazo de malla adhesiva para formar un miembro en capas cosido, donde el miembro en capas cosido se cose a lo largo de toda una superficie usando un patrón acolchado; colocar una capa base sobre la capa de tela, donde la capa base tiene un primer lado que tiene un revestimiento impermeable y un segundo lado opuesto al primer lado, y donde, en el primer lado, el revestimiento impermeable mira hacia una superficie exterior de la capa de tela. El procedimiento comprende además coser entre sí la capa base al miembro en capas cosido usando una primera costura a lo largo de al menos tres bordes perimetrales de la capa base para formar un subconjunto de manta; girar el subconjunto de manta de modo que la superficie exterior de la capa de tela esté expuesta y el segundo lado de la capa base esté expuesto, laminar el subconjunto de manta para adherir el primer lado de la capa base a la capa de cañamazo de malla adhesiva. Laminar el subconjunto de manta puede comprender aplicar calor y presión. El procedimiento todavía puede comprender además colocar al menos un lazo de enganche entre el miembro en capas cosido y la capa base y coser el al menos un lazo de enganche al miembro en capas cosido y a la capa base. El procedimiento también puede incluir comprender una etapa de doblar una parte del miembro en capas cosido hacia adentro para formar una parte doblada del miembro en capas cosido y doblar una parte de la capa base hacia adentro para formar una parte doblada de la capa base, y, a continuación, coser la parte doblada del miembro en capas cosido a la parte doblada de la capa base con una segunda costura, en el que la segunda costura se sitúa hacia adentro de la primera costura. Adicionalmente, la capa de cañamazo de malla adhesiva puede comprender un material de poliéster y un adhesivo a base de poliolefina.

Breve descripción de los dibujos

La presente invención se ilustra a modo de ejemplo y no está limitada en las figuras adjuntas, en las que los mismos números de referencia indican elementos similares y en las que:

La FIG. 1 es una vista en perspectiva superior de una manta de acuerdo con uno o más aspectos descritos en el presente documento.

La FIG. 2 es una vista superior de la manta de la FIG. 1 de acuerdo con uno o más aspectos descritos en el presente documento.

La FIG. 3 es una vista inferior de la manta de la FIG. 1 de acuerdo con uno o más aspectos descritos en el presente documento.

La FIG. 4 es una vista frontal de la manta de la FIG. 1 de acuerdo con uno o más aspectos descritos en el presente documento.

La FIG. 5 es una vista parcial de una sección transversal de la manta de la FIG. 2 de acuerdo con uno o más aspectos descritos en el presente documento.

La FIG. 6 es una vista parcial de la manta de la FIG. 3 de acuerdo con uno o más aspectos descritos en el presente documento.

La FIG. 7 es una vista parcial de la manta de la FIG. 3 de acuerdo con uno o más aspectos descritos en el presente documento.

La FIG. 8 es una vista en sección transversal parcial de la manta de la FIG. 7 de acuerdo con uno o más aspectos descritos en el presente documento.

Las FIGS. 9A-9D son vistas en sección transversal parcial del procedimiento de fabricación de la manta de la FIG. 1 de acuerdo con uno o más aspectos descritos en el presente documento.

La FIG. 10 es una vista en perspectiva ampliada parcial de una de las capas de la manta de acuerdo con uno o más aspectos descritos en el presente documento.

La FIG. 11 es una vista esquemática lateral de una prueba de fuerza de adherencia de una parte de la manta de acuerdo con uno o más aspectos descritos en el presente documento.

La FIG. 12 es una vista esquemática lateral de una prueba de fuerza entre capas de una parte de la manta de acuerdo con uno o más aspectos descritos en el presente documento.

Además, se debe entender que los dibujos pueden representar la escala de diferentes componentes de un único modo de realización; sin embargo, los modos de realización divulgados no están limitados a esa escala particular.

Descripción detallada

En la siguiente descripción de diversas estructuras de ejemplo de acuerdo con la invención, se hace referencia a los dibujos adjuntos, que forman parte de la misma, y en los que se muestran, a modo de ilustración, diversos dispositivos, sistemas y entornos de ejemplo en los que se pueden poner en práctica aspectos de la invención. Se debe entender que se pueden utilizar otras disposiciones específicas de piezas, dispositivos, sistemas y entornos de ejemplo y se pueden realizar modificaciones estructurales y funcionales sin apartarse del alcance de la presente invención, que está definido por las reivindicaciones. Además, aunque se pueden usar los términos "superior", "inferior", "frontal", "posterior", "lateral", "trasero" y similares en esta memoria descriptiva para describir diversos rasgos característicos y elementos de ejemplo de la invención, estos términos se usan en el presente documento por conveniencia, por ejemplo, en base a las orientaciones de ejemplo mostradas en las figuras o en la orientación durante el uso típico. Adicionalmente, el término "pluralidad", como se usa en el presente documento, indica cualquier número mayor de uno, disyuntiva o bien conjuntivamente, según sea necesario, hasta un número infinito. Nada en esta memoria descriptiva se debe interpretar como que requiera una orientación tridimensional específica de estructuras para encontrarse dentro del alcance de la presente invención.

En general, los aspectos de esta divulgación se refieren a una manta, en particular, una manta 100 con al menos una capa impermeable. La manta 100 puede tener una superficie superior 102, una superficie inferior 104, junto con un borde superior 106, un borde inferior 108 opuesto al borde superior 106, un borde izquierdo 110 que se extiende desde el borde superior 106 hasta el borde inferior 108 y un borde derecho 112 que se extiende desde el borde superior 106 hasta el borde inferior 108 opuesto al borde izquierdo 110. Además, los bordes de esquina 114 pueden conectar los bordes contiguos. Como se muestra en el modo de realización ejemplar de las FIGS. 1-8, los bordes de esquina 114 pueden comprender bordes curvados mientras que, de forma alternativa, los bordes de esquina 114 pueden ser líneas rectas que tengan el aspecto de esquinas achaflanadas, o, como otra opción, la pluralidad de bordes 106, 108, 110, 112 se pueden extender y estar en contacto entre sí sin un borde de esquina. Estos bordes 106, 108, 110, 112 junto con los bordes de esquina 114 opcionales pueden formar los bordes perimetrales 116 de la manta 100.

La manta 100 comprende una pluralidad de capas y comprende una capa de tela 118, una capa base 120, una capa de aislamiento 122 y una capa de cañamazo adhesiva 124. Los bordes de la capa de tela 118 pueden tener bordes que sean consecuentes con los bordes 106, 108, 110, 112, 114 de la manta 100 que se pueden formar a lo largo de una doblez o pliegue de la capa de tela 118 de la manta 100. La pluralidad de capas se puede disponer de manera que la capa de tela 118 se sitúe como la capa superior con la capa base 120 situada como la capa inferior con la capa de aislamiento 122 y la capa de cañamazo adhesiva 124 situada entre la capa de tela 118 y la capa base 120. Más específicamente, como se muestra en la FIG. 5, la capa de tela 118 puede ser contigua a o estar por encima de la capa de aislamiento 122, la capa de cañamazo adhesiva 124 puede estar entre la capa de aislamiento 122 y la capa base 120, y la capa base 120 puede ser la capa inferior. La capa base 120 puede tener un primer lado que tenga un revestimiento impermeable y un segundo lado opuesto al primer lado. El primer lado 136 de la capa base 120 se puede orientar como la superficie interior de la capa base 120 de modo que el primer lado 136 que incluye el revestimiento impermeable esté orientado para que mire hacia la capa de tela 118 y el segundo lado 138 esté dispuesto como la superficie exterior. La capa de tela 118 puede tener una superficie exterior 126 que esté expuesta y una superficie interior 128 que esté en contacto con la capa de aislamiento 122. Cada una de las capas 118, 120, 122, 124 puede ser del mismo tamaño cuando se ve desde una vista superior, teniendo cada capa la misma área de superficie.

La capa de tela 118, la capa de aislamiento 122 y la capa de cañamazo adhesiva 124 se pueden coser entre sí a lo largo de toda la superficie de la manta con un patrón acolchado 140 para formar un miembro en capas cosido 150. Por ejemplo, como se muestra en el modo de realización ejemplar de las FIGS. 1-8, el patrón acolchado 140 se puede formar por las hileras de costura 142, 144 que se disponen como una pluralidad de conformaciones en rombo que se extienden a lo largo de la superficie exterior 126 de la capa de tela 118. El patrón acolchado 140 puede tener un primer conjunto de múltiples hileras de costura 142 en paralelo orientadas en un ángulo con respecto al borde superior 106 y situadas a aproximadamente a 8 pulgadas (aproximadamente 203 mm) entre sí o dentro de un intervalo de 6 pulgadas (154 mm) y 10 pulgadas (254 mm) y un segundo conjunto de múltiples hileras de costura 144 en paralelo espaciadas de forma similar orientadas en un ángulo, preferentemente un ángulo recto, con respecto al primer conjunto de costura 142. Las múltiples hileras de costura en ambos conjuntos 142, 144 se pueden espaciar uniformemente. De forma alternativa u opcionalmente, el patrón acolchado 140 puede ser una disposición de cualquier conformación geométrica, tal como, pero sin limitarse a, cuadrados, rectángulos, hexágonos u otras conformaciones poligonales.

Como se describe con más detalle a continuación, el miembro en capas cosido 150 se puede laminar con respecto a la capa base 120 de modo que, después del procedimiento de laminación, el miembro en capas cosido 150 y la capa base 120, en general, se puedan mover conjuntamente con poca o ninguna separación entre las capas al someterse a fuerzas de tracción y/o cizallamiento que tiran de la manta 100. En otras palabras, la manta 100, en general, se mueve y funciona como una única capa o como un miembro unitario mientras todavía proporciona el beneficio de la construcción multicapa de una cómoda capa de tela 118 y una capa base 120 impermeable. Además, al combinar el miembro en capas cosido 150 con una capa base 120 unida de forma adhesiva, se incrementa la fuerza global de la manta 100. Por ejemplo, la manta 100 puede tener una fuerza de adherencia, lo que significa que las capas de la manta 100 no se separan o desgarran al someterse a una fuerza de aproximadamente 5 kilogramos-fuerza (kgf), o a una fuerza dentro de un intervalo de 4 kgf y 7 kgf, o bajo una fuerza dentro de un intervalo de 4 kgf y 10 kgf. Para someter a prueba la fuerza de adherencia de la manta 100, se tira de una parte de la manta 100A usando un procedimiento de prueba de fuerza de adherencia como se describe a continuación. La fig. 11 ilustra un procedimiento de prueba de fuerza de adherencia ejemplar de la manta 100. Para determinar la fuerza de adherencia, se corta una región de prueba de manta 100A de la manta 100. Por ejemplo, la región de prueba de manta 100A tiene una longitud de aproximadamente 150 mm y una anchura de aproximadamente 50 mm. Se puede formar una ligera deslaminación en uno de los bordes unidos a lo largo de uno de los bordes de 50 mm de largo para proporcionar suficiente material para asegurar el miembro en capas cosido 150 en una mordaza superior 22 de una máquina de pruebas de tracción 20 y para asegurar la capa base 120 en una mordaza inferior 24 de la máquina de pruebas de tracción 20. El procedimiento de prueba de fuerza de adherencia se puede realizar usando la máquina de pruebas de tracción 20 para administrar una fuerza al alejar la mordaza superior 22 de la mordaza inferior 24 a una velocidad predeterminada. La velocidad predeterminada, en general, es una velocidad constante de 100 milímetros por minuto (mm/minuto). A medida que las mordazas 22, 24 se alejan entre sí, se puede crear un frente de tensión a lo largo del borde de la región de prueba de manta 100A que provoca que las capas se separen lentamente. La fuerza ejercida por la máquina de pruebas de tracción para mover las mordazas se mide a medida que se separan las capas. La prueba se completa cuando la fuerza ejercida provoca un fallo en la región de prueba de manta 100A, en una de las capas 118, 120, 122, 124 de la manta 100, en el adhesivo o bien en la costura de modo que el fallo se extienda a lo largo de la toda la anchura de la región de prueba 100A y que la longitud de la región de prueba de manta 100A se haya separado completamente. Por ejemplo, la longitud de la muestra es de aproximadamente 150 mm, por lo que, cuando falla la región de prueba 100A, las mordazas 22, 24 se pueden separar aproximadamente 300 mm. Por ejemplo, el fallo puede consistir en un desgarro en una de las capas, una separación del adhesivo entre la capa base 120 o alguna combinación de fallo de las capas y del adhesivo. Además, la costura 142, 144 entre las capas 118, 120, 122 puede fallar antes de que falle el adhesivo entre la capa base 120 y el miembro en capas cosido 150, mientras que, en otros modos de realización, el adhesivo entre la capa base 120 y el miembro en capas cosido 150 puede fallar antes que la costura 142, 144 entre las capas 118, 120, 122. La fuerza de adherencia se puede determinar como la fuerza promedio registrada durante la prueba para tirar de la región de prueba de manta 100A hasta el fallo.

Como otro ejemplo de la fuerza de la manta 100 es la fuerza entre capas de la manta. La manta puede tener una fuerza entre capas de aproximadamente 44 kgf, o dentro de un intervalo de 42 kgf y 46 kgf, o dentro de un intervalo de 40 kgf y 50 kgf. Para someter a prueba la fuerza entre capas de la manta 100, se puede tirar de la manta 100 hasta el fallo usando una máquina de pruebas de tracción 20 usando un procedimiento de prueba de fuerza entre capas como se describe a continuación. La fig. 12 ilustra una prueba de fuerza entre capas ejemplar de la manta 100. La parte de la manta 100 sujeta dentro de las mordazas 22, 24 se puede doblar como se muestra en la FIG.

12, de modo que cada mordaza 22, 24 apriete una parte de la manta 100 desde lados opuestos. La capa de tela 118 se puede asegurar en una mordaza superior 22 y la capa base 120 se puede asegurar en la mordaza inferior 24. La máquina de pruebas de tracción 20 puede ejercer una fuerza sobre la manta 100 al alejar la mordaza superior 22 de la mordaza inferior 24 a una velocidad predeterminada. La velocidad predeterminada, en general, es una velocidad constante de 100 milímetros por minuto (mm/minuto). A medida que las mordazas 22, 24 se alejan entre sí, se mide la fuerza ejercida requerida para mover las mordazas. La mordaza superior 22 puede sujetar una pluralidad de capas de la manta 100. Por ejemplo, como se muestra en la FIG. 12, la mordaza superior 22 sujeta tanto la capa de tela 118 como la capa de aislamiento 122. Adicionalmente, la mordaza inferior 24 puede sujetar una pluralidad de capas de la manta 100. Por ejemplo, como se muestra en la FIG. 12, la mordaza inferior 24 sujeta tanto la capa base 120 como la capa de cañamazo 124. Las mordazas 22, 24 pueden tener una anchura de aproximadamente 63,6 mm y, como tal, la anchura de la parte de la manta 100 sujeta dentro de las mordazas puede tener la misma anchura de las mordazas 22, 24 de aproximadamente 63,6 mm. La parte de la manta 100 sujeta dentro de las mordazas 22, 24 se puede inclinar hacia un lado cosido de una de las conformaciones geométricas del patrón acolchado 140. Por ejemplo, la parte de la manta 100 sujeta dentro de las mordazas 22, 24 se puede espaciar aproximadamente 65 mm de una línea de costura 142, 144 que forma las conformaciones geométricas del patrón acolchado 140, donde las mordazas 22, 24 están orientadas, en general, en paralelo a una de las hileras de costura 142, 144. La prueba se completa cuando la fuerza ejercida por la máquina de pruebas de tracción provoca un fallo en la manta 100, en una de las capas 118, 120, 122, 124 de la manta 100, en el adhesivo o bien en la costura de modo que el fallo se extienda a lo largo de toda la anchura de la parte sujeta de la manta 100. Por ejemplo, el fallo puede ser que una parte más cercana a la línea de costura 142, 144 de la manta 100 apretada en las mordazas 22, 24 se desgarre. La fuerza entre capas se puede determinar como la fuerza promedio registrada durante la prueba para tirar de la parte sujeta de la manta 100 hasta el fallo.

La manta 100, en general, puede tener una conformación rectangular, pero puede tener cualquier conformación, tal como cuadrada, redonda, elíptica u otra conformación poligonal. Como en el modo de realización ejemplar, los bordes superior e inferior 106, 108 pueden ser más largos que los bordes derecho e izquierdo 110, 112.

Además, se puede fijar una pluralidad de lazos de enganche 130 cerca de los bordes perimetrales 116 de la manta 100. Los lazos de enganche 130 se pueden usar para fijar la manta a una variedad de artículos, se pueden usar como elementos de agarre o se pueden usar en otras funciones como lo requiera un usuario. Los lazos de enganche de esquina 130A se pueden situar en las esquinas de la manta 100, así como los lazos de enganche laterales 130B se pueden situar a lo largo de los lados. Por ejemplo, el modo de realización ejemplar de manta 100 mostrado en las FIGS. 1-8 comprende un lazo de enganche de esquina 130A en cada esquina y un único lazo de enganche lateral 130B situado próximo al centro de tanto del borde superior 106 como del borde inferior 108. De forma alternativa, u opcionalmente, cada borde 106, 108, 110, 112 puede tener múltiples lazos de enganche 130 fijados, donde los lazos de enganche 130 se pueden espaciar uniformemente a lo largo de los bordes de la manta 100. Cada lazo de enganche 130 se puede fijar a la manta 100 entre una parte doblada de la capa de tela 118 y una parte doblada de la capa base 120. La costura de cincha 146 puede amarrar el lazo de enganche 130 a la manta 100. La costura 146 se puede extender a través de cada extremo 132, 134 del lazo de enganche, así como a través de la capa de tela 118 y de la capa base 120 como se muestra en la FIG. 8. Además, la costura 146 que fija la pluralidad de lazos de enganche 130 se puede extender a través de cada capa, incluyendo la capa de tela 118, la capa base 120, la capa de aislamiento 122 y la capa de cañamazo adhesiva 124. La costura 146 también puede estar sustancialmente colocada o ser colineal con la segunda costura perimetral 156 que une el miembro en capas cosido 150 y la capa base 120 que se describe con más detalle a continuación.

Cada lazo de enganche 130 puede comprender una cincha o correa que esté fijada a la manta 100 en un primer extremo 132 y en un segundo extremo 134 opuesto al primer extremo 132 con una parte de correa 133 que se extienda entre el primer extremo 132 y el segundo extremo 134. Cada lazo de enganche 130, tanto los lazos de enganche de esquina 130A como los lazos de enganche laterales 130B, se puede extender hacia adentro una distancia igual a o menos de 50 mm desde el borde perimetral 116 más cercano de la manta 100 al doblarse sobre la capa base 120. Los lazos de enganche 130 pueden tener una anchura dentro de un intervalo de 12,7 mm y 19,1 mm, o dentro de un intervalo de 9,5 mm y 25,4 mm. Además, los lazos de enganche de esquina 130A pueden tener una mayor anchura que los lazos de enganche laterales 130B. Como ejemplo, los lazos de enganche de esquina 130A pueden tener una anchura de aproximadamente 19,1 mm, mientras que los lazos de enganche laterales 130B pueden tener una anchura de aproximadamente 12,7 mm. Además, los lazos de enganche 130 pueden tener un grosor de aproximadamente 1 mm o dentro de un intervalo de 0,5 mm y 2 mm. Los lazos de enganche 130 se pueden formar a partir de una cincha de poliéster u otros tipos de tela tejida conocidos para un experto en la técnica. De forma alternativa u opcionalmente, los lazos de enganche 130 pueden comprender cualquier clase de hebilla, muletilla, broche, botón u otro medio de cierre para posibilitar que un usuario fije la manta a una variedad de artículos.

Como se muestra en la FIGS. 9A-9D, la manta 100 se ensambla a partir de múltiples capas. En primer lugar, la capa de tela 118 se coloca por encima de la capa de aislamiento 122 con la capa de "cañamazo" de malla adhesiva 124 por debajo de la capa de aislamiento 122 para formar un miembro en capas 148. Luego, el miembro en capas 148 se cose a lo largo de toda su superficie usando un patrón acolchado 140 como se describe anteriormente para formar un miembro en capas cosido 150. A continuación, la capa base 120 se coloca con el primer lado 136 que tiene el revestimiento impermeable mirando hacia la superficie exterior 126 de la capa de tela 118, de modo que la orientación de la capa de tela 118 y de la capa base 120 esté en una configuración de adentro hacia afuera de la manta 100 final. A continuación, la capa base 120 se cose al miembro en capas cosido 150 próximo a al menos tres de los bordes perimetrales para formar un subconjunto de manta 152. Esta primera costura perimetral 154 próxima a los bordes perimetrales del subconjunto de manta 152 se extiende a través de cada capa del miembro en capas cosido 150 al menos una vez, así como de la capa base 120 al menos una vez.

Después de que la capa base 120 se cosa al miembro en capas cosido 150 en al menos tres lados, el subconjunto de manta 152 se gira desde la configuración de adentro hacia afuera de modo que la superficie exterior 126 de la capa de tela 118 se exponga como la superficie superior y el segundo lado 138 de la capa base 120 se exponga como la superficie inferior de modo que la capa de tela 118 y la capa base 120 estén en la orientación apropiada para la manta 100. La primera costura perimetral 154 se puede completar próxima al borde perimetral previamente descosido del subconjunto de manta 152. Una vez en esta orientación apropiada, el subconjunto de manta 152 se puede someter a un segundo procedimiento de costura próximo a los bordes perimetrales 116 donde la capa base 120 se fija al miembro en capas cosido 150 usando una segunda costura perimetral 156 próxima al perímetro del subconjunto de manta 152, donde la segunda costura perimetral 156 se puede extender a través del miembro en capas cosido 150 dos veces y de la capa base 120 dos veces. Por ejemplo, una parte del miembro en capas cosido 150 y una parte de la capa base 120 se pueden doblar hacia adentro para permitir que la segunda costura perimetral 156 se extienda a través del miembro en capas cosido 150 y de la capa base 120 dos veces como se muestra en la FIG. 9C. Además, esta segunda costura perimetral 156 se puede localizar hacia adentro de la primera costura perimetral 154.

Luego, el subconjunto de manta 152 se somete a un procedimiento de laminación como es conocido para un experto en la técnica que aplica calor y/o calor y presión a lo largo del subconjunto de manta 160 para activar el adhesivo en la capa de cañamazo adhesiva 124 para adherir y fijar de forma adhesiva el primer lado 136 de la capa base 120 a la capa de cañamazo adhesiva 124. El procedimiento de laminación puede comprender colocar el subconjunto de manta 152 a lo largo de una superficie plana y, a continuación, aplicar una placa de compresión calentada sobre toda el área de superficie de la capa base 120. Esta combinación de calor y presión de la placa de compresión puede activar el adhesivo en la capa de cañamazo 124. Una vez activado, el adhesivo en la capa de cañamazo puede formar una unión con el revestimiento impermeable de la capa base 120 mientras que también encapsula la capa de cañamazo 124 dentro del adhesivo. Además, el adhesivo de la capa de cañamazo 124 también se puede unir con la capa de aislamiento 122. Este procedimiento ayuda a unificar la manta 100 para evitar cualquier movimiento o separación entre las capas 118, 120, 122, 124. La placa de compresión solo puede tener contacto con la capa base 120 de la manta 100 durante unos minutos. A continuación, el adhesivo se puede continuar curando durante de 3 a 7 días antes de obtener la máxima fuerza a medida que el adhesivo a base de polímero se reticula durante el procedimiento de curado. Como otra opción, se pueden aplicar el calor y la presión usando un procedimiento de laminación que comprenda un rodillo calentado que se mueva a lo largo de la capa base 120. Todavía como otra opción, el adhesivo en la capa de cañamazo adhesiva 124 se puede activar usando una técnica de soldadura por RF.

Como se analiza anteriormente, la manta 100 puede ser impermeable, de modo que la manta 100 evite la entrada de agua desde abajo incluso cuando se coloca un peso y perfil de una persona adulta promedio sobre la capa de tela 118 mientras que la capa base 120 se coloca sobre una superficie húmeda. Por ejemplo, la manta 100 puede soportar una presión hidrostática de aproximadamente 30 m (30.000 mm) de presión de columna, o dentro de un intervalo de aproximadamente 30 m (30.000 mm) de presión de columna o de aproximadamente 35 m (35.000 mm) de presión de columna, o dentro de un intervalo de aproximadamente 20 m (20.000 mm) de presión de columna o de aproximadamente 40 m (40.000 mm) de presión de columna al someterse a prueba usando un procedimiento de prueba hidrostática Mullen o procedimiento de prueba hidrostática similar según el procedimiento A de ASTMD751-06 o procedimiento equivalente.

Como se describe anteriormente, la manta 100 se forma a partir de múltiples capas. Por ejemplo, la capa de tela 118 se puede formar a partir de un material que proporcione un tacto suave y una cantidad suficiente de elasticidad y movimiento para la manta 100, tal como un material de sarga de poliéster, rayón y licra, o material similar. La capa de aislamiento 122 se puede formar a partir de un material para proporcionar tanto amortiguación como aislamiento, tal como un material de poliéster. El peso de la tela de la capa de aislamiento 122 puede ser de aproximadamente 180 gramos por metro cuadrado (gsm), o estar dentro de un intervalo de 160 gsm y 200 gsm, o dentro de un intervalo de 100 gsm y 200 gsm, o dentro de un intervalo de 100 gsm y 300 gsm. La capa de cañamazo adhesiva 124 puede comprender un material de malla de poliéster tejido impregnado con un adhesivo. El adhesivo en la capa de cañamazo 124 puede ser un adhesivo a base de polímero, tal como una poliolefina, un adhesivo a base de poliuretano termoplástico u otro adhesivo similar conocido para un experto en la técnica. El adhesivo en la capa de cañamazo 124 se puede activar por calor y se puede unir tanto a la capa de aislamiento 122 como a la capa base 120. Aunque se usa un adhesivo a base de polímero en la manta 100 del modo de realización ejemplar, un experto en la técnica puede elegir un adhesivo diferente dependiendo de los materiales de las diversas capas. Adicionalmente, la FIG. 10 ilustra una parte ampliada de la capa de cañamazo 124. Como se muestra en la FIG. 10, la capa de cañamazo 124 puede ser un material similar a malla con el adhesivo aplicado junto con la malla en una pluralidad de localizaciones que pueden aparecer como puntos, discos o gotas 158 que recubren el material de cañamazo de malla de modo que se formen pequeños espacios a lo largo de la malla sin adhesivo. Por tanto, puede que el adhesivo no cubra toda el área de superficie del material de cañamazo, lo que puede permitir que el adhesivo fluya durante el procedimiento de curado.

La capa base 120 se puede formar a partir de un material de poliéster o de un material de tipo similar con el revestimiento impermeable en el primer lado 136. Por ejemplo, la capa base 120 se puede formar a partir de un material de poliéster 600D, aunque un experto en la técnica puede seleccionar los materiales apropiados en base a la durabilidad y al tacto que se desea proporcionar al usuario. El revestimiento impermeable puede ser un revestimiento a base de poliuretano y se puede aplicar usando un procedimiento de laminación por extrusión durante la fabricación de la capa base 120. Esto potencia las características impermeables de la capa base. Por ejemplo, la capa base 120 puede soportar una presión hidrostática de aproximadamente 30 m (30.000 mm) de presión de columna, o dentro de un intervalo de aproximadamente 30 m (30.000 mm) de presión de columna o de aproximadamente 35 m (35.000 mm) de presión de columna, o dentro de un intervalo de aproximadamente 20 m (20.000 mm) de presión de columna o de aproximadamente 40 m (40.000 mm) de presión de columna al someterse a prueba usando un procedimiento de prueba hidrostática Mullen o procedimiento de prueba hidrostática similar según el procedimiento A de ASTMD751-06 o procedimiento equivalente.

La presente divulgación se divulga anteriormente y en los dibujos adjuntos con referencia a una variedad de ejemplos. Sin embargo, el propósito que cumple la divulgación es proporcionar ejemplos de los diversos rasgos característicos y conceptos relacionados con la divulgación, no limitar el alcance de la invención, que está definido por las reivindicaciones adjuntas.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una manta (100) que comprende:

una capa de tela (118) que comprende un borde superior 106, un borde inferior (108) opuesto al borde superior, un borde izquierdo (110) que se extiende desde el borde superior hasta el borde inferior y un borde derecho 112 que se extiende desde el borde superior hasta el borde inferior opuesto al borde izquierdo,

una capa base (120) que comprende un revestimiento impermeable conectado a la capa de tela,

una pluralidad de lazos de enganche de esquina (130)

en la que un primer extremo de cada lazo de enganche de esquina está fijado a la capa de tela en un primer borde y un segundo extremo de cada lazo de enganche de esquina está fijado a la capa de tela en un segundo borde contiguo al primer borde,

al menos un lazo de enganche lateral (130B) fijado a la capa de tela en al menos un lado; y

una capa de aislamiento (122) y una capa de cañamazo de malla adhesiva (124) situada entre la capa de tela y la capa base.

2. La manta de la reivindicación 1, en la que la capa base tiene el revestimiento impermeable en un primer lado de la capa base, en la que el primer lado de la capa base está orientado hacia la capa de tejido.

3. La manta de la reivindicación 1, en la que un miembro en capas cosido se forma cosiendo entre sí la capa de aislamiento y la capa de cañamazo adhesiva a la capa de tela usando un patrón acolchado.

4. La manta de la reivindicación 3, en la que el patrón acolchado está dispuesto en un patrón en rombos.

5. La manta de la reivindicación 4, en la que la capa base está fijada al miembro en capas cosido por un adhesivo.

6. La manta de la reivindicación 5, en la que la capa base está fijada además al miembro en capas cosido usando una primera costura cerca de un borde perimetral de la manta, en la que la primera costura se extiende a través del miembro en capas cosido una vez y de la capa base una vez.

7. La manta de la reivindicación 6, en la que la capa base está fijada además al miembro en capas cosido usando una segunda costura cerca del borde perimetral de la manta, en la que la segunda costura se extiende a través del miembro en capas cosido dos veces y también se extiende a través de la capa base dos veces.

8. La manta de la reivindicación 7, en la que la segunda costura está espaciada más hacia adentro desde el borde perimetral de la manta que la primera costura.

9. La manta de la reivindicación 8, en la que la manta tiene una fuerza de adherencia dentro de un intervalo de 4 kilogramos-fuerza y 7 kilogramos-fuerza como se determina por un procedimiento de prueba de fuerza de adherencia, en la que el procedimiento de prueba de fuerza de adherencia comprende una mordaza superior de una máquina de pruebas de tracción que se aleja de una mordaza inferior de la máquina de pruebas de tracción a una velocidad de 100 milímetros por minuto.

10. La manta de la reivindicación 8, en la que la manta tiene un índice de impermeabilidad dentro de un intervalo de 20.000 mm y 40.000 mm de presión de columna al someterse a prueba usando una prueba hidrostática.

11. La manta de la reivindicación 8, en la que la manta tiene una fuerza entre capas dentro de un intervalo de 42 kilogramos-fuerza y 46 kilogramos-fuerza como se determina por un procedimiento de prueba de fuerza entre capas, en la que el procedimiento de prueba de fuerza entre capas comprende una mordaza superior de una máquina de pruebas de tracción que se aleja de una mordaza inferior de la máquina de pruebas de tracción a una velocidad de 100 milímetros por minuto.

12. La manta de la reivindicación 1, en la que al menos un lazo de enganche de esquina de la pluralidad de lazos de enganche de esquina está fijado entre una parte doblada de la capa de tela y una parte doblada de la capa base.

13. Un procedimiento de formación de una manta (100) que comprende:

colocar una capa de tela (118) sobre una capa de aislamiento (122) y una capa de cañamazo de malla adhesiva (124) por debajo de la capa de aislamiento para formar un miembro en capas,

coser el miembro en capas para formar un miembro en capas cosido, en el que el miembro en capas cosido se cose a lo largo de toda una superficie usando un patrón acolchado,

colocar una capa base (120) sobre la capa de tela del miembro en capas cosido, en el que la capa base tiene un primer lado que tiene un revestimiento impermeable y un segundo lado opuesto al primer lado, en el que, en el primer lado, el revestimiento impermeable mira hacia una superficie exterior de la capa de tela,

coser entre sí la capa base al miembro en capas cosido usando una primera costura próxima a al menos tres bordes perimetrales de la capa base para formar un subconjunto de manta,

girar el subconjunto de manta de modo que la superficie exterior de la capa de tela esté expuesta y el segundo lado de la capa base esté expuesto, y

laminar el subconjunto de manta para adherir el primer lado de la capa base a la capa de cañamazo de malla adhesiva.

14. El procedimiento de formación de una manta de la reivindicación 13, en el que laminar el subconjunto de manta comprende aplicar calor y presión.

15. El procedimiento de formación de una manta de la reivindicación 13, en el que la capa de cañamazo de malla adhesiva comprende un material de poliéster y un adhesivo a base de poliolefina.

16. El procedimiento de formación de una manta de la reivindicación 13, que comprende además: colocar al menos un lazo de enganche (130) entre el miembro en capas cosido y la capa base y coser el al menos un lazo de enganche al miembro en capas cosido y a la capa base.

17. El procedimiento de formación de una manta de la reivindicación 13, en el que la manta tiene una fuerza de adherencia dentro de un intervalo de 4 kilogramos-fuerza y 7 kilogramos-fuerza como se determina por un procedimiento de prueba de fuerza de adherencia, en el que el procedimiento de prueba de fuerza de adherencia comprende una mordaza superior de una máquina de pruebas de tracción que se aleja de una mordaza inferior de la máquina de pruebas de tracción a una velocidad de 100 milímetros por minuto.

18. El procedimiento de formación de una manta de la reivindicación 13, en el que la manta tiene un índice de impermeabilidad dentro de un intervalo de 20.000 mm y 40.000 mm de presión de columna al someterse a prueba con una prueba hidrostática.

19. El procedimiento de formación de una manta de la reivindicación 13, que comprende además una etapa de doblar una parte del miembro en capas cosido hacia adentro para formar una parte doblada del miembro en capas cosido y doblar una parte de la capa base hacia adentro para formar una parte doblada de la capa base, y, a continuación, coser la parte doblada del miembro en capas cosido a la parte doblada de la capa base con una segunda costura, en el que la segunda costura se sitúa hacia adentro de la primera costura.