CN112839549B - 毯子 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种毯子(100)，其由多个层形成，所述层包括位于上面的织物层(118)和位于下面的基底层(120)，其中所述基底层(120)具有位于至少一个侧面上的防水涂层，并且其中多个环(130)附接至所述织物层(118)。所述毯子(110)可包括定位在所述织物层(118)与所述基底层(120)之间的绝缘层和粘合稀松布层。在形成毯子的方法中，所述层使用缝合连同粘合剂的组合来附接以形成毯子(100)，所述毯子是防水的并且固定在一起，使得所述织物层(118)不相对于所述基底层(120)移动。

Description

毯子
相关专利申请的交叉引用
本专利申请要求2018年8月2日提交的美国专利申请No.16/053,024的优先权，出于任何目的与所有非限制性目的，该申请的全部内容通过引用明确地并入本文。
技术领域
本公开总体上涉及具有防水层的毯子。
背景技术
毯子有多种用途，诸如用于被褥、野餐和在体育赛事中用于体育场。一般来讲，它们用来保暖或保护人们免受恶劣天气的影响。使用防水毯不仅有助于保暖，还提供额外的防潮保护。然而，有时防水毯会让人不舒服，有时不能提供足够的防潮层。此外，由分层结构形成的毯子可分离，使得底层可相对于顶层移动，这可导致毯子让人不舒服，并且由于相对移动而导致耐久性问题。可能需要一种既防水又能抵抗各层之间的相对移动的毯子。
发明内容
提供本发明内容是为了以简化形式介绍一些概念，这些概念会在下文的具体实施方式中做进一步描述。本发明内容并不旨在确定所要求保护的主题的关键特征或基本特征，也不旨在用于限制所要求保护的主题的范围。
本公开的一些方面可涉及一种毯子，该毯子包括：织物层，该织物层具有上边缘、与上边缘相反的下边缘、从上边缘延伸至下边缘的左边缘和与左边缘相反的从上边缘延伸至下边缘的右边缘；基底层，该基底层包括连接至织物层的防水涂层；多个拐角实用环，其中每个拐角实用环的第一端部在第一边缘处附接至织物层并且每个拐角实用环的第二端部在邻近第一边缘的第二边缘处附接至织物层；以及至少一个侧面实用环，该至少一个侧面实用环在至少一个侧面上附接至织物层。该基底层可在基底层的第一侧面上具有防水涂层，其中基底层的第一侧面朝向织物层取向。所述毯子还可包括定位在所述织物层与所述基底层之间的绝缘层和粘合稀松布层。此外，可通过使用绗缝图案将绝缘层和粘合稀松布层缝合至织物层而形成缝合的分层构件，其中绗缝图案可布置成菱形图案。基底层可通过粘合剂附接至缝合的分层构件，并且还可使用毯子的周边边缘附近的第一缝合而进一步附接至缝合的分层构件，其中第一缝合延伸穿过缝合的分层构件一次并且延伸穿过基底层一次。可使用毯子的周边边缘附近的第二缝合将基底层进一步附接至缝合的分层构件，其中第二缝合延伸穿过缝合的分层构件两次并且也延伸穿过基底层两次，其中与第一缝合相比，第二缝合与毯子的周边边缘向内间隔更远。
本公开的再其他方面可涉及一种毯子，该毯子的多个拐角实用环中的至少一个拐角实用环附接在织物层的折叠部分与基底层的折叠部分之间，并且其中多个拐角实用环中的至少一个拐角实用环可从基底层的拐角延伸等于或小于50mm。毯子可具有如通过剥离强度测试方法所确定的在4千克力至7千克力的范围内的剥离强度，其中剥离强度测试方法包括使拉伸测试机的上钳口以每分钟100毫米的速率移动离开拉伸测试机的下钳口。同样，当用静水压测试进行测试时，毯子具有在20,000mm至40,000mm的柱压范围内的防水等级。毯子还可具有如通过层间强度测试方法所确定的在42千克力至46千克力的范围内的层间强度，其中层间强度测试方法包括使拉伸测试机的上钳口以每分钟100毫米的速率移动离开拉伸测试机的下钳口。
本公开的又其他方面可涉及一种形成毯子的方法，该方法包括：将织物层置于绝缘层上并且将粘网稀松布层置于绝缘层下方；将织物层、绝缘层和粘合稀松布层缝合在一起以形成缝合的分层构件，其中缝合的分层构件使用绗缝图案而跨整个表面缝合在一起；将基底层置于织物层上，其中基底层具有第一侧面和第二侧面，所述第一侧面具有防水涂层，所述第二侧面与所述第一侧面相反，并且其中所述第一侧面防水涂层面向所述织物层的外表面。该方法可进一步包括：使用沿着基底层的至少三个周边边缘的第一缝合将基底层一起缝合至缝合的分层构件以形成毯子分组件；转动毯子分组件，使得织物层的外表面暴露并且基底层的第二侧面暴露；层合毯子分组件以将基底层的第一侧面粘附至粘网稀松布层。层合毯子分组件可包括施加热量和压力。该方法还可进一步包括将至少一个实用环置于缝合的分层构件和基底层之间，以及将至少一个实用环缝合至缝合的分层构件和基底层。该方法还可包括以下步骤：将缝合的分层构件的一部分向内折叠以形成缝合的分层构件的折叠部分，以及将基底层的一部分向内折叠以形成基底层的折叠部分，然后通过第二缝合将缝合的分层构件的折叠部分缝合至基底层的折叠部分，其中第二缝合位于第一缝合的内侧。另外，粘网稀松布层可包括聚酯材料和聚烯烃基粘合剂。
附图简要说明
本发明通过实例的方式阐述并且不限于附图，附图中类似的附图标记指示类似的元件，并且在附图中：
图1为根据本文描述的一个或多个方面的毯子的顶部透视图。
图2为根据本文描述的一个或多个方面的图1的毯子的顶视图。
图3为根据本文描述的一个或多个方面的图1的毯子的底视图。
图4为根据本文描述的一个或多个方面的图1的毯子的前视图。
图5为根据本文描述的一个或多个方面的图2的毯子的横截面的局部视图。
图6为根据本文描述的一个或多个方面的图3的毯子的局部视图。
图7为根据本文描述的一个或多个方面的图3的毯子的局部视图。
图8为根据本文描述的一个或多个方面的图7的毯子的局部剖视图。
图9A至图9D为根据本文描述的一个或多个方面的图1的毯子的制造过程的局部剖视图。
图10为根据本文描述的一个或多个方面的毯子的层中的一个的局部放大透视图。
图11为根据本文描述的一个或多个方面的毯子的一部分的剥离强度测试的侧示意图。
图12为根据本文描述的一个或多个方面的毯子的一部分的层间强度测试的侧示意图。
此外，应当理解，附图可能展现一个单一实施例的不同部件的比例；然而，所公开的实施例并不限制于此特定比例。
具体实施方式
在根据本发明的各种示例结构的以下描述中，对附图进行参考，这些附图形成所述各种示例性结构的一部分，并且其中通过例示方式示出可实践的本发明的多个方面的各种示例装置、系统和环境。应当理解，在不脱离本文发明的范围的情况下，可利用零件、示例装置、系统和环境的其他特定布置，并且可进行结构性和功能性改良。另外，虽然在本说明书中可以使用“顶部”、“底部”、“前”、“背”、“侧”、“后”等来描述本发明的各种示例特征结构和元件，但这些术语在本文中是出于简便的目的而使用，例如，基于图中所示的示例取向或者常规使用期间的取向而使用。另外，如本文所用的术语“多个”表示分离地或结合地大于1的任何数字，必要时最多可为无穷大数。本说明书中没有内容应当被视为需要结构的特定的三维尺寸方向以不脱离本发明的范围。
一般来讲，本公开的各方面涉及一种毯子，尤其是具有至少一个防水层的毯子100。毯子100可具有顶表面102、底表面104以及上边缘106、与上边缘106相反的下边缘108、从上边缘106延伸至下边缘108的左边缘110和与左边缘110相反的从上边缘106延伸至下边缘108的右边缘112。另外，拐角边缘114可连接相邻的边缘。如图1至图8的示例性实施例中所示，拐角边缘114可包括弯曲边缘，而替代地，拐角边缘114可为给出倒角外观的直线，或者作为另一选择，多个边缘106、108、110、112可在无拐角边缘的情况下延伸并彼此接触。这些边缘106、108、110、112以及任选的拐角边缘114可形成毯子100的周边边缘116。
毯子100可包括多个层，使得其可包括织物层118、基底层120、绝缘层122和粘合稀松布层124。织物层118的边缘可具有与毯子100的边缘106、108、110、112、114一致的边缘，这些边缘可沿着毯子100的织物层118的褶皱或折痕形成。该多个层可以如下方式布置：织物层118定位为顶层，基底层120定位为底层，绝缘层122和粘合稀松布层124定位在织物层118和基底层120之间。更具体地，如图5所示，织物层118可与绝缘层122相邻或位于其顶部，粘合稀松布层124可介于绝缘层122和基底层120之间，并且基底层120可为底层。基底层120可具有第一侧面和第二侧面，所述第一侧面具有防水涂层，所述第二侧面与所述第一侧面相反。基底层120的第一侧面136可作为基底层120的内表面被取向成使得包括防水涂层的第一侧面136被取向成面向织物层118并且第二侧面138布置为外表面。织物层118可具有暴露的外表面126和与绝缘层122接触的内表面128。当从顶视图查看时，层118、120、122、124中的每一层均可为相同尺寸，其中每一层均具有相同的表面积。
织物层118、绝缘层122和粘合稀松布层124可用绗缝图案140跨毯子的整个表面缝合在一起，以形成缝合的分层构件150。例如，如图1至图8的示例性实施例中所示，可通过各排缝合142、144形成绗缝图案140，这些缝合布置为跨织物层118的外表面126延伸的多个菱形形状。绗缝图案140可具有：第一组多排平行缝合142，其取向成与上边缘106成一定角度且定位成相距大约8英寸(大约203mm)或在6英寸(154mm)和10英寸(254mm)的范围内；以及第二组多排间隔相似的平行缝合144，其取向成与第一组缝合142成一定角度，优选直角。这两组142、144中的多排缝合可均匀地间隔开。替代地或任选地，绗缝图案140可为任何几何形状的布置，诸如但不限于正方形、矩形、六边形或其他多边形形状。
如下面更详细描述的，缝合的分层构件150可层合至基底层120，使得在层合过程之后，当在毯子100上受到拉伸力和/或剪切力的拉动时，缝合的分层构件150和基底层120一般可在层之间几乎没有分离的情况下一起移动。换句话讲，毯子100一般像单层或一体式构件一样移动和起作用，同时仍然提供舒适织物层118和防水基底层120的多层构造的益处。另外，通过将缝合的分层构件150与粘合剂接合的基底层120结合，毯子100的整体强度得以提高。例如，毯子100可具有剥离强度，这意味着毯子100的各层在受到大约5千克力(kgf)的力或4kgf和7kgf范围内的力或4kgf和10kgf范围内的力时，不会分离或撕裂。为了测试毯子100的剥离强度，使用如下所述的剥离强度测试方法拉动毯子100A的一部分。图11示出了毯子100的示例性剥离强度测试方法。为了确定剥离强度，从毯子100上切下毯子测试区域100A。例如，毯子测试区域100A具有大约150mm的长度和大约50mm的宽度。可沿着50mm长的边缘中的一个在接合边缘处形成轻微分层，以提供足够的材料来将缝合的分层构件150夹紧到拉伸测试机20的上钳口22中，并将基底层120夹紧到拉伸测试机20的下钳口24中。可使用拉伸测试机20执行剥离强度测试方法，以通过使上钳口22以预定速率移动离开下钳口24来施用力。预定速率一般为100毫米/分钟(mm/分钟)的恒定速率。随着钳口22、24移动离开彼此，可沿着毯子测试区域100A的边缘形成应变前沿，该应变前沿使各层缓慢分离。随着各层的分离，测量由拉伸测试机施加的使钳口移动的力。当所施加的力导致在毯子测试区域100A中(在毯子100的层118、120、122、124中的一个中、在粘合剂中、或者在缝合中)失效，使得失效跨测试区域100A的整个宽度延伸并且毯子测试区域100A的长度已被完全拉开时，该测试完成。例如，样品的长度为大约150mm长，因此当测试区域100A失效时，钳口22、24可相距大约300mm。例如，失效可包括其中一个层中的撕裂、基底层120之间粘合剂的分离、或层与粘合剂失效的某种组合。此外，层118、120、122之间的缝合142、144可能在基底层120和缝合的分层构件150之间的粘合剂失效之前失效，而在其他实施例中，基底层120和缝合的分层构件150之间的粘合剂可能在层118、120、122之间的缝合142、144失效之前失效。剥离强度可确定为测试期间记录的将毯子测试区域100A拉至失效的平均力。
毯子100的强度的另一示例是毯子的层间强度。毯子可具有大约44kgf，或在42kgf和46kgf的范围内，或在40kgf和50kgf的范围内的层间强度。为了测试毯子100的层间强度，可使用拉伸测试机20，使用如下所述的层间强度测试方法来将毯子100拉至失效。图12示出了毯子100的示例性层间强度测试。可如图12所示，折叠毯子100的夹持在钳口22、24内的部分，使得每个钳口22、24都从相对侧夹住毯子100的一部分。织物层118可夹紧在上钳口22中，而基底层120可夹紧在下钳口24中。拉伸测试机20可通过使上钳口22以预定速率移动离开下钳口24来对毯子100施加力。预定速率一般为100毫米/分钟(mm/分钟)的恒定速率。随着钳口22、24移动离开彼此，测量移动钳口所需的施加力。上钳口22可夹持毯子100的多个层。例如，如图12所示，上钳口22夹持织物层118和绝缘层122两者。另外，下钳口24可夹持毯子100的多个层。例如，如图12所示，下钳口24夹持基底层120和稀松布层124两者。钳口22、24可具有大约63.6mm的宽度，并且因此毯子100的夹持在钳口内的部分的宽度可具有与钳口22、24相同的大约63.6mm的宽度。毯子100的夹持在钳口22、24内的部分可偏向绗缝图案140的其中一个几何形状的缝合侧。例如，毯子100的夹持在钳口22、24内的部分可与形成绗缝图案140的几何形状的缝合142、144线间隔开大约65mm，其中钳口22、24一般平行于缝合142、144中的一排。当从拉伸测试机施加的力导致在毯子100中(在毯子100的层118、120、122、124中的一个中、在粘合剂中、或者在缝合中)失效，使得失效跨毯子100的夹持部分的整个宽度延伸时，该测试完成。例如，失效可能是最接近毯子100的夹在钳口22、24中的部分的缝合142、144线撕裂松脱。层间强度可确定为在测试期间记录的将毯子100的夹持部分拉至失效的平均力。
毯子100一般可为矩形形状，但也可为任何形状，诸如方形、圆形、椭圆形或其他多边形形状。如在示例性实施例中，上边缘106和下边缘108可比右边缘110和左边缘112更长。
此外，多个实用环130可附接在毯子100的周边边缘116附近。实用环130可用于将毯子附接至各种物品，可用作把手，或者可用于用户可能需要的其他功能。拐角实用环130A可定位在毯子100的拐角处，并且侧面实用环130B可沿着侧面定位。例如，图1至图8所示的毯子100的示例性实施例包括位于每个拐角处的拐角实用环130A和定位成靠近上边缘106和下边缘108两者的中心的单个侧面实用环130B。替代地或任选地，每个边缘106、108、110、112均可附接有多个实用环130，其中实用环130可沿着毯子100的边缘均匀地间隔开。每个实用环130均可在织物层118的折叠部分和基底层120的折叠部分之间附接至毯子100。织带缝合146可将实用环130固定至毯子100。如图8所示，缝合146可延伸穿过实用环的每个端部132、134并且延伸穿过织物层118和基底层120。另外，附接多个实用环130的缝合146可延伸穿过每一层，包括织物层118、基底层120、绝缘层122和粘合稀松布层124。缝合146还可与第二周边缝合156基本上并置或共线，该第二周边缝合将缝合的分层构件150和基底层120接合，如下面更详细地描述。
每个实用环130均可包括织带或条带，该织带或条带在第一端部132以及在与第一端部132相反的第二端部134附接至毯子100，条带部分133在第一端部132和第二端部134之间延伸。当折叠到基底层120上时，每个实用环130(拐角实用环130A和侧面实用环130B两者)均可从毯子100的最近的周边边缘116向内延伸等于或小于50mm的距离。实用环130可具有在12.7mm和19.1mm的范围内，或在9.5mm和25.4mm的范围内的宽度。另外，拐角实用环130A可具有比侧面实用环130B更大的宽度。作为示例，拐角实用环130A可具有大约19.1mm的宽度，而侧面实用环130B可具有大约12.7mm的宽度。另外，实用环130可具有大约1mm的厚度或在0.5mm和2mm的范围内的厚度。实用环130可由聚酯织带或本领域技术人员已知的其他类型的织造织物形成。替代地或任选地，实用环130可包括任何类型的带扣、拴扣、按扣、按钮或其他紧固装置，以使用户能够将毯子附接至各种物品。
如图9A至图9D所示，毯子100可由多个层组装而成。首先，可将织物层118置于绝缘层122的顶部，并将粘网“稀松布”层124置于绝缘层122下方，以形成分层构件148。接下来，可使用如上所述的绗缝图案140将分层构件148跨其整个表面缝合在一起，以形成缝合的分层构件150。然后，可将基底层120放置成使得具有防水涂层的第一侧面136面向织物层118的外表面126，使得织物层118和基底层120的取向处于最终毯子100的外翻构型。然后可将基底层120在靠近至少三个周边边缘处缝合至缝合的分层构件150，以形成毯子分组件152。靠近毯子分组件152的周边边缘处的这个第一周边缝合154可延伸穿过缝合的分层构件150的每一层至少一次并且延伸穿过基底层120至少一次。
在基底层120在至少三个侧面上缝合至缝合的分层构件150之后，然后可将毯子分组件152从外翻构型转动，使得织物层118的外表面126暴露为顶表面并且基底层120的第二侧面138暴露为底表面，使得织物层118和基底层120处于毯子100的适当取向。可在靠近毯子分组件152的先前未缝合的周边边缘处完成第一周边缝合154。一旦处于该适当取向，则毯子分组件152可在靠近周边边缘116处经历第二缝合过程，在该处基底层120使用靠近毯子分组件152的周边处的第二周边缝合156附接至缝合的分层构件150，在该处第二周边缝合156可延伸穿过缝合的分层构件150两次并且延伸穿过基底层120两次。例如，缝合的分层构件150的一部分和基底层120的一部分可向内折叠，以允许第二周边缝合156穿过缝合的分层构件150两次并且延伸穿过基底层120两次，如图9C所示。此外，该第二周边缝合156可位于第一周边缝合154的内侧。
接下来，可通过本领域技术人员已知的层合过程来放置毯子分组件152，该层合过程跨毯子组件160施加热量和/或热量和压力以激活粘合稀松布层124上的粘合剂，从而将基底层120的第一侧面136粘附并粘接性地附接至粘合稀松布层124。层合过程可包括将毯子分组件152放置在平坦表面上，然后将加热的压板施加至基底层120的整个表面区域上。来自压板的热量和压力的这种组合可激活稀松布层124上的粘合剂。一旦被激活，稀松布层上的粘合剂可与基底层120的防水涂层形成粘结，同时还将稀松布层124封装在粘合剂内。另外，稀松布层124的粘合剂也可与绝缘层122粘结。该过程有助于将毯子100结合起来以防止层118、120、122、124之间的任何移动或分离。压板可能仅与毯子100的基底层120接触几分钟。然后，由于在固化过程中聚合物基粘合剂交联，因此在获得最大强度之前，粘合剂可继续固化3至7天。作为另一选项，可使用层合过程来施加热量和压力，该层合过程包括跨基底层120移动的加热辊。仍然作为另一选择，可使用RF焊接技术激活粘合稀松布层124上的粘合剂。
如上面所讨论的，毯子100可以是防水的，使得即使将普通成年人的重量和轮廓置于织物层118上同时将基底层120置于湿表面上，毯子100也会防止水从下面进入。例如，当用Mullen静水压测试方法或依据ASTMD751-06程序A的类似静水压测试方法或等效方法进行测试时，毯子100可承受大约30m(30,000mm)柱压、或在大约30m(30,000mm)柱压或大约35m(35,000mm)柱压范围内、或在大约20m(20,000mm)柱压或大约40m(40,000mm)柱压范围内的静水压力。
如上所述，毯子100可由多个层形成。例如，织物层118可由为毯子100提供柔软手感和足够的拉伸和运动量的材料诸如聚酯人造丝氨纶斜纹布材料或类似材料形成。绝缘层122可由同时提供缓冲和绝缘的材料诸如聚酯材料形成。绝缘层122的织物重量可为大约180克/平方米(gsm)，或在160gsm和200gsm的范围内，或在100gsm和200gsm的范围内，或在100gsm和300gsm的范围内。粘合稀松布层124可包括注入有粘合剂的编织聚酯网材料。稀松布层124上的粘合剂可为聚合物基粘合剂诸如聚烯烃、热塑性聚氨酯基粘合剂或本领域技术人员已知的其他类似粘合剂。稀松布层124上的粘合剂可为热激活的，并且能够粘结至绝缘层122和基底层120两者。虽然在示例性实施例的毯子100上使用了聚合物基粘合剂，但本领域技术人员可根据各层的材料选择不同的粘合剂。另外，图10示出了稀松布层124的放大部分。如图10所示，稀松布层124可为网状材料，其中粘合剂与网一起施加在多个位置，该多个位置可表现为点、盘或液滴158，它们沿着网稀松布材料排成一行，从而沿着网形成了无粘合剂的小空间。因此，粘合剂可能不会覆盖稀松布材料的整个表面积，这可能会使粘合剂在固化过程中流动。
基底层120可由聚酯材料或类似类型的材料形成，在第一侧面136上具有防水涂层。例如，基底层120可由600D聚酯材料形成，尽管本领域技术人员可基于期望提供给用户的耐久性和手感来选择适当的材料。防水涂层可为聚氨酯基涂层，并且可在基底层120的制造期间使用挤出层合过程来施加。这增强了基底层的防水特性。例如，当用Mullen静水压测试方法或依据ASTMD751-06程序A的类似静水压测试方法或等效方法进行测试时，基底层120可承受大约30m(30,000mm)柱压、或在大约30m(30,000mm)柱压或大约35m(35,000mm)柱压范围内、或在大约20m(20,000mm)柱压或大约40m(40,000mm)柱压范围内的静水压力。
在上文及附图中参考各种实例公开了本发明。然而，本公开所服务的目的是提供与本发明相关的各种特征和概念的实例，而不是限制本公开的范围。相关领域的技术人员将认识到，在不脱离本公开的范围的情况下，可以对上述实例进行多种变化和修改。

Claims (27)

1.一种毯子，其包括：
织物层，所述织物层包括上边缘、与所述上边缘相反的下边缘、从所述上边缘延伸至所述下边缘的左边缘和与所述左边缘相反的从所述上边缘延伸至所述下边缘的右边缘，
基底层，所述基底层包括连接所述织物层的防水涂层，
多个拐角实用环，其中每个拐角实用环的第一端部在第一边缘处附接至所述织物层并且每个拐角实用环的第二端部在邻近所述第一边缘的第二边缘处附接至所述织物层，
至少一个侧面实用环，所述至少一个侧面实用环在至少一个侧面上附接至所述织物层，
绝缘层和粘合稀松布层，所述绝缘层和所述粘合稀松布层定位在所述织物层与所述基底层之间，并且
其中通过使用绗缝图案将所述绝缘层和所述粘合稀松布层一起缝合至所述织物层而形成缝合的分层构件。
2.根据权利要求1所述的毯子，其中所述基底层在所述基底层的第一侧面上具有防水涂层，其中所述基底层的第一侧面朝向所述织物层取向。
3.根据权利要求1所述的毯子，其中所述绗缝图案布置成菱形图案。
4.根据权利要求3所述的毯子，其中所述基底层通过粘合剂附接至所述缝合的分层构件。
5.根据权利要求4所述的毯子，其中使用所述毯子的周边边缘附近的第一缝合将所述基底层进一步附接至所述缝合的分层构件，其中所述第一缝合延伸穿过所述缝合的分层构件一次并且延伸穿过所述基底层一次。
6.根据权利要求5所述的毯子，其中使用所述毯子的周边边缘附近的第二缝合将所述基底层进一步附接至所述缝合的分层构件，其中所述第二缝合延伸穿过所述缝合的分层构件两次并且也延伸穿过所述基底层两次。
7.根据权利要求6所述的毯子，其中与所述第一缝合相比，所述第二缝合与所述毯子的周边边缘向内间隔更远。
8.根据权利要求7所述的毯子，其中所述毯子具有如通过剥离强度测试方法所确定的在4千克力至7千克力的范围内的剥离强度，其中所述剥离强度测试方法包括拉伸测试机的上钳口以每分钟100毫米的速率移动离开所述拉伸测试机的下钳口。
9.根据权利要求7所述的毯子，其中当用静水压测试进行测试时，所述毯子具有在20,000mm至40,000mm柱压的范围内的防水等级。
10.根据权利要求7所述的毯子，其中所述毯子具有如通过层间强度测试方法所确定的在42千克力至46千克力的范围内的层间强度，其中所述层间强度测试方法包括使拉伸测试机的上钳口以每分钟100毫米的速率移动离开所述拉伸测试机的下钳口。
11.根据权利要求1所述的毯子，其中所述多个拐角实用环中的至少一个拐角实用环附接在所述织物层的折叠部分与所述基底层的折叠部分之间。
12.一种形成毯子的方法，其包括：
将织物层置于绝缘层上并且将粘网稀松布层置于所述绝缘层下方以形成分层构件，
将所述分层构件缝合在一起以形成缝合的分层构件，其中所述缝合的分层构件使用绗缝图案跨整个表面缝合在一起，
将基底层置于所述缝合的分层构件的所述织物层上，其中所述基底层具有第一侧面和第二侧面，所述第一侧面具有防水涂层，所述第二侧面与所述第一侧面相反，其中所述第一侧面防水涂层面向所述织物层的外表面，
使用靠近所述基底层的至少三个周边边缘的第一缝合将所述基底层一起缝合至所述缝合的分层构件上以形成毯子分组件，
转动所述毯子分组件，使得所述织物层的所述外表面暴露且所述基底层的第二侧面暴露，以及
层合所述毯子分组件以将所述基底层的第一侧面粘附至所述粘网稀松布层。
13.根据权利要求12所述的形成毯子的方法，其中层合所述毯子分组件包括施加热量和压力。
14.根据权利要求12所述的形成毯子的方法，其中所述粘网稀松布层包括聚酯材料和聚烯烃基粘合剂。
15.根据权利要求12所述的形成毯子的方法，其进一步包括：
将至少一个实用环置于所述缝合的分层构件和所述基底层之间，并且将所述至少一个实用环缝合至所述缝合的分层构件和所述基底层。
16.根据权利要求12所述的形成毯子的方法，其中所述毯子具有如通过剥离强度测试方法所确定的在4千克力至7千克力的范围内的剥离强度，其中所述剥离强度测试方法包括使拉伸测试机的上钳口以每分钟100毫米的速率移动离开所述拉伸测试机的下钳口。
17.根据权利要求12所述的形成毯子的方法，其中当用静水压测试进行测试时，所述毯子具有在20,000mm至40,000mm柱压的范围内的防水等级。
18.根据权利要求12所述的形成毯子的方法，其进一步包括以下步骤：将所述缝合的分层构件的一部分向内折叠以形成所述缝合的分层构件的折叠部分，以及将所述基底层的一部分向内折叠以形成所述基底层的折叠部分，然后通过第二缝合将所述缝合的分层构件的所述折叠部分缝合至所述基底层的所述折叠部分，其中所述第二缝合位于所述第一缝合的内侧。
19.一种毯子，其包括：
织物层，所述织物层包括上边缘、与所述上边缘相反的下边缘、从所述上边缘延伸至所述下边缘的左边缘和与所述左边缘相反的从所述上边缘延伸至所述下边缘的右边缘，
基底层，所述基底层包括连接至所述织物层的防水涂层，
绝缘层，
粘合稀松布层，其中所述绝缘层和所述粘合稀松布层定位在所述织物层与所述基底层之间，并且
其中通过使用绗缝图案将所述绝缘层和所述粘合稀松布层一起缝合至所述织物层而形成缝合的分层构件。
20.根据权利要求19所述的毯子，其中所述基底层在所述基底层的第一侧面上具有防水涂层，其中所述基底层的第一侧面朝向所述织物层取向。
21.根据权利要求19所述的毯子，其中所述基底层通过粘合剂附接至所述缝合的分层构件。
22.根据权利要求21所述的毯子，其中使用所述毯子的周边边缘附近的第一缝合将所述基底层进一步附接至所述缝合的分层构件，其中所述第一缝合延伸穿过所述缝合的分层构件一次并且延伸穿过所述基底层一次。
23.根据权利要求22所述的毯子，其中使用所述毯子的周边边缘附近的第二缝合将所述基底层进一步附接至所述缝合的分层构件，其中所述第二缝合延伸穿过所述缝合的分层构件两次并且也延伸穿过所述基底层两次。
24.根据权利要求23所述的毯子，其中与所述第一缝合相比，所述第二缝合与所述毯子的周边边缘向内间隔更远。
25.根据权利要求24所述的毯子，其中所述毯子具有如通过剥离强度测试方法所确定的在4千克力至7千克力的范围内的剥离强度，其中所述剥离强度测试方法包括拉伸测试机的上钳口以每分钟100毫米的速率移动离开所述拉伸测试机的下钳口。
26.根据权利要求24所述的毯子，其中当用静水压测试进行测试时，所述毯子具有在20,000mm至40,000mm柱压的范围内的防水等级。
27.根据权利要求24所述的毯子，其中所述毯子具有如通过层间强度测试方法所确定的在42千克力至46千克力的范围内的层间强度，其中所述层间强度测试方法包括使拉伸测试机的上钳口以每分钟100毫米的速率移动离开所述拉伸测试机的下钳口。
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