JP2018513037A - テキスタイル複合材料 - Google Patents

Abstract

本発明は、少なくとも１つの不織材料層（１２ａ；１２ｂ；１２ｃ）と、少なくとも１つの不織材料層（１２ａ；１２ｂ；１２ｃ）に結合される少なくとも１つの別の不織材料層（１４ａ；１４ｂ；１４ｃ）とを備える特にラミネート用のテキスタイル複合材料に基づくものであり、少なくとも１つの不織材料層（１２ａ；１２ｂ；１２ｃ）と少なくとも１つの別の不織材料層（１４ａ；１４ｂ；１４ｃ）とは互いに機械的に結合され、少なくとも１つの不織材料層（１２ａ；１２ｂ；１２ｃ）は少なくとも１本のバインダー繊維（３６ａ；３６ｂ；３６ｃ）を備え、少なくとも１つの別の不織材料層（１４ａ；１４ｂ；１４ｃ）は少なくとも１本のバインダー繊維（３８ａ、３８ｂ、３８ｃ）を備える。少なくとも１つの別の不織材料層（１４ａ；１４ｂ；１４ｃ）の少なくとも１本のバインダー繊維（３８ａ、３８ｂ、３８ｃ）は、１３０℃から１９０℃までの範囲の値に等しい溶融温度を有し、少なくとも１つの別の不織材料層（１４ａ；１４ｂ；１４ｃ）の少なくとも１本のバインダー繊維（３８ａ、３８ｂ、３８ｃ）は、少なくとも１つの不織材料層（１２ａ；１２ｂ；１２ｃ）の少なくとも１本のバインダー繊維（３６ａ；３６ｂ；３６ｃ）の溶融温度よりも高い溶融温度を有する。

Description

本発明は、請求項１のプリアンブルに従うテキスタイル複合材料に関する。

互いに結合される少なくとも１つの不織材料層と少なくとも１つの別の不織材料層とを備えるテキスタイル複合材料は、すでに公知である。

本発明の目的は、特に、テキスタイル複合材料の有利なドレープ性、特にリンクルフリー（しわ回復性）の配置性を維持するとともに、テキスタイル複合材料の有利な生産性および加工を可能にしながら、不織材料層と別の不織材料層との固定結合を特徴とする一般的なテキスタイル材料を提供することである。この目的は、本発明に従い、請求項１の特徴により達成されると同時に、本発明の有利な実施態様およびさらなる展開が従属請求項から明らかになるであろう。

本発明は、少なくとも１つの不織材料層と不織材料層に結合される少なくとも１つの別の不織材料層とを備えるテキスタイル複合材料、特に、ラミネート用のテキスタイル複合材料に基づくものであり、不織材料層と別の不織材料層とは互いに機械的に結合され、少なくとも１つの不織材料層は少なくとも１本のバインダー繊維を備え、少なくとも１つの別の不織材料層は少なくとも１本のバインダー繊維を備える。

少なくとも１つの別の不織材料層のバインダー繊維は１３０℃から１９０℃までの範囲の値に等しい溶融温度を有し、少なくとも１つの別の不織材料層のバインダー繊維は少なくとも１つの不織材料層のバインダー繊維の溶融温度よりも高い溶融温度を有することが提案される。好ましくは、不織材料層および別の不織材料層はそれぞれ完成テキスタイル製品として個別に実施され、完成テキスタイル製品は、特に、各完成テキスタイル製品を個別に生産した後、テキスタイル複合材料を実施するために互いに機械的に結合される。「互いに機械的に結合される」とは、本明細書において、特に、少なくとも２つの要素間の形状嵌め結合および圧力嵌め結合の両方または一方、特に不織材料層と別の不織材料層との形状嵌め結合および圧力嵌め結合の両方または一方と理解すべきである。優先的に、不織材料層と別の不織材料層とは、物質間接合なしで互いに機械的に結合される。特に優先的に、不織材料層と別の不織材料層との機械的な結合を成立させるために、不織材料層の繊維は不織材料層に嵌入し、および／またはその逆も同様である。テキスタイル複合材料は、好ましくは、シートカバー、特に自動車のシートカバーを少なくとも部分的に実施するように構成される。「構成される」とは、特に、特別に設計されて特別に装備されること、または、特別に設計されるかもしくは特別に装備されることを意味する。一定の機能のために構成される要素およびユニットまたは要素もしくはユニットとは、特に、要素およびユニットまたは要素もしくはユニットが少なくとも１つの利用状態および／または動作状態において該一定の機能を果たして実施するか、該機能を果たすかもしくは実施すること、または要素およびユニットまたは要素もしくはユニットが該一定の機能を果たすために特に設計されていることと理解すべきである。

不織材料層は、完成テキスタイル製品として具体化されるのが好ましい。不織材料層は、優先的に、少なくとも１本のバインダー繊維（溶融繊維）と少なくとも１本の機能性繊維とを備える。本明細書における不織材料層のバインダー繊維は、特に０．９デシテックスよりも大きい、好ましくは５デシテックスよりも大きい、特に優先的に１５デシテックスよりも小さい線密度値を有する。特に好ましくは、不織材料層のバインダー繊維は、１デシテックスから９デシテックスの間の値に等しい線密度値を有する。優先的に、不織材料層のバインダー繊維は、１００℃から２２０℃までの範囲の値に等しい溶融温度を有する。特に優先的に、不織材料層のバインダー繊維は、１３０℃から１８０℃の間の範囲の値に等しい溶融温度を有する。

不織材料層の機能性繊維は、ポリエステル繊維として、特にポリエチレンテレフタラート繊維として実施されることが好ましい。しかし、不織材料層の機能性繊維は、当業者によって好都合と見なされる別の態様で実施され、例えば、ポリアミド繊維として、ポリオレフィン繊維として、ポリアクリロニトリル繊維として、ポリ塩化ビニル繊維として、ポリビニルアルコール繊維として、ポリテトラフルオロエチレン繊維として、ポリウレタン繊維として、または同様なものとして実施されることも考えられる。不織材料層の機能性繊維は、特に、１デシテックスよりも大きい、好ましくは１５デシテックスよりも大きい、特に優先的に３０デシテックスよりも小さい線密度値を有する。特に好ましくは、不織材料層の機能性繊維は、１．５デシテックスから２４デシテックスの間の値に等しい線密度値を有する。不織材料層の機能性繊維は、好ましくは大きな弾力性能を有する。特に、不織材料層の機能性繊維は、スパイラル捲縮法で具体化される。しかし、不織材料層の機能性繊維は、当業者が好都合と見なし、大きな弾力係数を有する繊維の実施態様を可能にする別の態様で実施されることも考えられる。特に優先的に、不織材料層は、互いに混合される複数本のバインダー繊維と複数本の機能性繊維とを備える。不織材料層のバインダー繊維および機能性繊維の両方または一方は、紡糸繊維（短繊維）として、またはフィラメント（連続繊維）として具体化されてもよい。混合により、不織材料層のバインダー繊維および機能性繊維の両方または一方は、形状嵌め合い結合により（交錯により）、凝集により、および／または接着により相互結合されるのが好ましい。本明細書において、不織材料層を実施するために、不織材料層のバインダー繊維および機能性繊維の両方または一方は、配向態様または絡み合った態様で配置されてもよい。不織材料層は特に、３０ｇ／ｍ^２よりも大きい、好ましくは６０ｇ／ｍ^２よりも大きい、特に好ましくは、５５０ｇ／ｍ^２よりも小さい目付を有する。非常に特に好ましくは、不織材料層は５０ｇ／ｍ^２から５００ｇ／ｍ^２までの範囲の値に等しい目付を有する。

別の不織材料層は、好ましくは、完成テキスタイル製品として実施され、これは特にステッチボンド法により生産可能である。別の不織材料層は、優先的に、少なくとも１本のバインダー繊維（溶融繊維）と少なくとも１本の機能性繊維とを備える。本明細書における別の不織材料層のバインダー繊維は、特に、０．９デシテックスよりも大きい、好ましくは５デシテックスよりも大きい、特に好ましくは１５デシテックスよりも小さい線密度値を有する。特に優先的に、別の不織材料層のバインダー繊維は、１デシテックスから９デシテックスの間の値に等しい線密度値を有する。別の不織材料層のバインダー繊維は、好ましくは、１００℃から２４０℃までの範囲の値に等しい溶融温度を有する。バインダー繊維は、特に好ましくは、１３０℃から１９０℃までの範囲の値に等しい溶融温度を有する。優先的に、別の不織材料層のバインダー繊維（溶融繊維）は、不織材料層のバインダー繊維（溶融繊維）の溶融温度よりも高い溶融温度を有する。代替実施形態において、別の不織材料層のバインダー繊維（溶融繊維）は、不織材料層のバインダー繊維（溶融繊維）の実施態様と類似した実施態様を特徴とすることも考えられる。

好ましくは、別の不織材料層の機能性繊維は、ポリエステル繊維として、特にポリエチレンテレフタラート繊維として実施される。しかし、別の不織材料層の機能性繊維は、当業者が好都合と見なす別の態様で実施され、例えば、ポリアミド繊維として、ポリオレフィン繊維として、ポリアクリロニトリル繊維として、ポリ塩化ビニル繊維として、ポリビニルアルコール繊維として、ポリテトラフルオロエチレン繊維として、ポリウレタン繊維として、ウールとして、または同様なものとして実施され、特に当業者が好都合と見なし、テキスタイル特性（特にスパイラル捲縮の実施態様による軟弾性、高反発力）を有する繊維として実施され、ステッチボンド法で加工することのできる態様で実施されることも考えられる。不織材料層の機能性繊維は、特に、１デシテックスよりも大きい、好ましくは１５デシテックスよりも大きい、特に優先的に３０デシテックスよりも小さい線密度値を有する。特に好ましくは、別の不織材料層の機能性繊維は、特に、１．５デシテックスから２４デシテックスの間の値に等しい線密度値を有する。別の不織材料層の機能性繊維は、大きな弾力性能を有すると好ましい。特に、別の不織材料層の機能性繊維は、スパイラル捲縮法で具体化される。しかし、別の不織材料層の機能性繊維は、当業者が好都合と見なし、大きな弾力性能を有する繊維の実施を可能にする別の態様で具体化されることも考えられる。特に優先的に、別の不織材料層は、互いに噛み合わされる複数本のバインダー繊維と複数本の機能性繊維とを備える。別の不織材料層のバインダー繊維および機能性繊維の両方または一方は、紡糸繊維（短繊維）として、またはフィラメント（連続繊維）として存在してもよい。噛み合わせにより、別の不織材料層のバインダー繊維および機能性繊維の両方または一方は、互いに形状嵌め合い結合により（交錯により）互いに結合されると好ましい。

不織材料層および別の不織材料層の両方または一方の機能性繊維は、中空繊維として具体化されることが考えられる。好ましくは、不織材料層および別の不織材料層の両方または一方は、少なくとも、中空繊維として具体化される機能性繊維の部分と、中空繊維として具体化されない機能性繊維の部分とを備える。「中空繊維」という用語は、本明細書において、特に少なくとも１つの中空空間を有する繊維、特に、繊維の長手軸に沿って見て、繊維の全長に少なくとも実質的に沿って延びている少なくとも１つの中空空間を備える繊維を定義することが意図され、少なくとも１つの中空空間は、繊維の長手軸を中心に通る少なくとも１つの円周方向に沿って見て、繊維の少なくとも１つの外皮によって取り囲まれる。繊維の外皮は、特に環状形、三葉形、多角形、または同様な態様で中空空間を取り囲んでもよい。中空繊維として具体化される機能性繊維は、好ましくは、中空繊維の総体積部分に対して、特に、少なくとも１％より多く、優先的に少なくとも５％より多く、特に優先的に、少なくとも８％より多くの中空空間部分を有する。特に好ましくは、中空繊維として具体化される機能性繊維は、中空繊維の総体積部分に対して、１５％未満、特に約１０％の中空空間部分を有する。

別の不織材料層は、特に、３０ｇ／ｍ^２よりも大きい、好ましくは６０ｇ／ｍ^２よりも大きい、特に好ましくは５５０ｇ／ｍ^２よりも小さい目付を有する。特に優先的に、別の不織材料層は、５０ｇ／ｍ^２から５００ｇ／ｍ^２までの範囲の値に等しい目付を有する。特に、別の不織材料層は、ステッチボンド不織材料層として、例えば、Ｍａｌｉｍｏ（登録商標）不織材料層として、マリ（Ｍａｌｉ）不織材料層として、マルチニット（Ｍｕｌｔｉｋｎｉｔ）不織材料層として、クニット（Ｋｕｎｉｔ）不織材料層として、オプチニット（Ｏｐｔｉｋｎｉｔ）不織材料層として、マリワット（Ｍａｌｉｗａｔｔ）不織材料層として、または同様なものとして具体化される。ステッチボンド不織材料層として、例えば、Ｍａｌｉｍｏ（登録商標）不織材料層として、マリ不織材料層として、マルチニット不織材料層として、クニット不織材料層として、オプチニット不織材料層として、マリワット不織材料層として、または同様なものとしての別の不織材料層の実施態様の場合、テキスタイル複合材料の代替実施形態において、別の不織材料層を、不織材料層に、化学的および熱的に、または化学的もしくは熱的に、特に接着プロセスにより、または溶融手順により結合することが考えられる。

別の不織材料層は、特に、１５ｍｍよりも小さい、好ましくは８ｍｍよりも小さい、特に優先的に０．９ｍｍよりも大きい最大不織材料層厚を有する。特に好ましくは、別の不織材料層は、１ｍｍから１０ｍｍまでの範囲の値に等しい最大不織材料層厚を有する。しかし、不織材料層の最大不織材料層厚に対する別の不織材料層の最大不織材料層厚の比は、少なくとも１以上であることも考えられる。「最大不織材料層厚」とは、本明細書において、特に、不織材料層の主延伸面に少なくとも実質的に垂直に、特に不織材料層の結合面に少なくとも実質的に垂直に通る方向に沿って見て、不織材料層の最大延伸部を意味し、最大延伸部は、特に、不織材料層の相互結合された繊維の総数の少なくとも７０％、好ましくは少なくとも８０％、特に好ましくは少なくとも９０％により具体化され、特に、相互結合された繊維の全体は、断面で見て、多角形の形状、例えば長方形、正方形または同様なものを作る。本明細書において、特に、不織材料層の最大不織材料層厚を判断するにあたり、多角形の形状を超えて延びる個々の繊維は考慮しない。「実質的に垂直」という用語は、本明細書において、特に基準方向に対するある方向の向きを定義することが意図され、方向および基準方向は、特に平面で見たときに９０°の角度を含み、角度は特に８°未満、有利なことに５°未満、特に有利なことに２°未満の最大偏差を有する。

テキスタイル複合材料は、少なくとも１つの偽造防止ユニットを備えることが考えられる。偽造防止ユニットは、不織材料層および別の不織材料層の両方または一方に、少なくとも実質的に解除できないように結合してもよい。「少なくとも実質的に解除できないように」とは、本明細書において、特に、分離用工具、例えばのこぎり、特に機械のこ等の助けを借りなければ、および／または化学的分離剤、例えば溶剤または同様なものによらなければ、互いに分離できない、少なくとも２つの要素の結合を意味する。偽造防止ユニットは、電子偽造防止ユニットとして具体化してもよい。本明細書において、偽造防止ユニットは、少なくとも１つの偽造防止要素を備え、これが、不織材料層および別の不織材料層の両方または一方に少なくとも実質的に解除できないように結合され、偽造防止ユニットの読み取り機を介して読み取ることができることが考えられる。偽造防止要素は、ＲＦＩＤ（ｒａｄｉｏ ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ：無線自動識別）チップまたは同様なものとして具体化することができるであろう。当業者が好都合と見なす電子偽造防止ユニットの別の実施形態、例えば、バーコード偽造防止ユニットまたは同様なものとしての実施形態も考えられる。さらに、偽造防止ユニットは、代替的にまたは追加的に、機械的偽造防止ユニットとして具体化することが考えられる。例えば、着色繊維として具体化される偽造防止ユニットの偽造防止要素を不織材料層に組み込むこと、または、例えば、ＵＶ光の下で光る繊維として具体化される偽造防止ユニットの偽造防止要素を不織材料層に組み込むことが考えられる。当業者が好都合と見なす別の実施態様も考えられる。

本発明による実施態様により、好ましくはテキスタイル複合材料の優れた加工特性および有利な生産性が得られる。その他に、本発明によるテキスタイル複合材料の実施態様は、テキスタイル複合材料の有利なドレープ性、特に少なくとも実質的にリンクルフリーの配置性を維持しながら、不織材料層と別の不織材料層との間の有利な固定結合を達成することが可能である。さらに、有利なことに、不織材料層と別の不織材料層とを結合するための追加の接着剤を省いてもよい。これにより、有利なことに、優れた加工特性を有するテキスタイル複合材料を提供することができる。有利なことに、テキスタイル複合材料は、物体、特にテキスタイル複合材料をその上に配置可能なシートの表面の動き／丸み／曲げ（凹凸）に少なくとも実質的に適合することが可能である。

不織材料層と別の不織材料層とを互いにニードリングし、別の不織材料層の結合面全体の少なくとも５％超を不織材料層の繊維で突き通すことがさらに提案される。「ニードリング」という用語は、本明細書において、特に、不織材料層と別の不織材料層との機械的な結合を定義することが意図され、不織材料層が別の不織材料層に結合されている状態では、不織材料層の少なくとも１本の繊維、特に複数本の繊維が、別の不織材料層に少なくとも部分的に入り込んでいる。「別の不織材料層の結合面全体」とは、ここでは、特に、別の不織材料層の表面全体、特に突出平面に突出される別の不織材料層の表面と理解すべきであり、これは、別の不織材料層が不織材料層に結合されている状態では、不織材料層に隣接している。好ましくは、不織材料層と別の不織材料層とは、ニードリングプロセスにより互いに結合される。不織材料層の個々の繊維は、優先的に、別の不織材料層の中にニードリングされる。不織材料層の個々の繊維は、好ましくは、別の不織材料層の結合面全体の少なくとも５％を超えて、特に、結合面全体に分散されるように、別の不織材料層の結合面に少なくとも実質的に横断方向に延びる方向に沿って、別の不織材料層に入り込む。「実質的に横断方向に」とは、本明細書において、特に、基準方向および基準軸の両方または一方に対して、ある方向およびある軸の両方または一方の向きと理解すべきであり、方向および軸の両方または一方の向きは、基準方向および基準軸の両方または一方に対して少なくとも実質的に平行な向きとは少なくとも異なり、特に、基準方向および基準軸の両方または一方に対して、斜め、または垂直である。

好ましくは、不織材料層と別の不織材料層とは、互いにニードリングされ、不織布同士の分離力に反して作用する不織材料層と別の不織材料層との間の保持力は、特に不織材料層の繊維と別の不織材料層の繊維との間の形状嵌め結合および圧力嵌め結合の両方または一方により、１Ｎよりも大きい。「不織布同士の分離力」とは、本明細書において、特に、少なくとも１つの負荷のケースでテキスタイル複合材料に対して作用し、特に別の不織材料層の結合面に少なくとも実質的に垂直に延びる方向に沿って見て、不織材料層と別の不織材料層との結合の分離を生じさせることのできる力と理解すべきである。特に、不織布同士の分離力に反して作用する不織材料層と別の不織材料層との間の保持力は、特にＤＩＮ（Ｄｅｕｔｓｃｈｅ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅ Ｎｏｒｍｅｎ：ドイツ工業規格）５３３５７ Ａで示されるように判断して、１ｋＮよりも小さく、好ましくは０．８ｋＮよりも小さく、特に優先的に５Ｎよりも大きい。不織布同士の分離力に反して作用する不織材料層と別の不織材料層との間の保持力は、好ましくは、不織材料層の繊維が別の不織材料層に嵌入することから、特に、不織材料層の繊維と別の不織材料層の繊維との形状嵌め結合および圧力嵌め結合の両方または一方から得られる。

本発明によるニードリングは、不織材料層と別の不織材料層との特に有利で確実な結合を可能にする。有利なことに、不織材料層とニードリングした後、特に別の不織材料層は、その基本構造が少なくとも実質的に維持され、不織材料層のいくつかのほつれ繊維のみが別の不織材料層に入り込むので、別の不織材料層の高いレベルの安定性を維持することができる。有利なことに、別の不織材料層が結合されていない状態に関して、別の不織材料層の弾性および寿命を少なくとも実質的に維持することができる。

特に有利なことに、不織材料層と別の不織材料層とを互いにニードリングし、別の不織材料層の結合面全体の少なくとも１５％より多くに不織材料層の繊維を突き通すことが提案される。好ましくは、不織材料層の個々の繊維が、別の不織材料層の結合面の少なくとも１５％を超えて、特に結合面全体に分散するように、別の不織材料層の結合面に少なくとも実質的に横断方向に通る方向に沿って、別の不織材料層に入り込む。優先的に、別の不織材料層の結合面を突き通す繊維は、別の不織材料層の結合面に少なくとも実質的に均質に分散するように配置される。本発明による実施態様は、有利なことに、不織材料層と別の不織材料層との間の特に確実な結合を実現することが可能で、これは、有利なことに、分離力の影響に対して抵抗力がある。さらに、有利なことに、裁ち革として具体化される別の材料に対して、テキスタイル複合材料を後退させてもよく、有利なことに、物体、特にテキスタイル複合材料を裁ち革とともにその上に配置可能なシート上の数枚の裁ち革の交点で、平らな縫い目を可能にする。

不織材料層と別の不織材料層とを互いにニードリングし、別の不織材料層の結合面の１ｃｍ^２あたり、不織材料層の少なくとも２本の繊維を別の不織材料層に進入させることがさらに提案される。特に、別の不織材料層の結合面の１ｃｍ^２あたり、不織材料層の少なくとも３本の繊維、好ましくは不織材料層の少なくとも５本の繊維、特に優先的に不織材料層の少なくとも１０本の繊維を、別の不織材料層に進入させる。非常に特に好ましくは、別の不織材料層の結合面の１ｃｍ^２あたり、不織材料層の１０本より多くの繊維、特に少なくとも２０本から３００本の繊維を、別の不織材料層に進入させる。「別の不織材料層に進入させる」という用語は、本明細書において、特に、不織材料層と別の不織材料層とが結合されている状態で、不織材料層の繊維が、不織材料層を起点として、別の不織材料層まで入り込む、別の不織材料層に対する不織材料層の繊維の配置を意味する。本発明による実施態様によって、別の不織材料層への不織材料層の確実な繋止が達成可能である。

不織材料層と別の不織材料層とを互いにニードリングし、別の不織材料層に進入している不織材料層の繊維の少なくとも大部分が、別の不織材料層の最大不織材料層厚の少なくとも５０％まで別の不織材料層に入り込むことも提案される。「別の不織材料層に進入している繊維の大部分」とは、ここでは特に、別の不織材料層に進入している不織材料層の繊維の総数の少なくとも２０％より多く、好ましくは３０％より多く、特に優先的に５０％より多くを意味する。しかし、不織材料層の個々の繊維は、別の不織材料層の最大不織材料層厚の５０％を超えて別の不織材料層に入り込む、または別の不織材料層を完全に貫通することも考えられる。「別の不織材料層の最大不織材料層厚の少なくとも５０％まで入り込む」という用語は、ここでは特に、不織材料層の縁領域を起点として、不織材料層の繊維が、特に別の不織材料層に入る突出延伸部を有し、それが別の不織材料層の最大不織材料層厚の少なくとも５０％に等しいことを意味する。本発明による実施態様は、有利なことに、不織材料層と別の不織材料層との間に特に固定結合を実現することが可能である。

テキスタイル複合材料は、不織材料層から離れる方を向く別の不織材料層の側に配置される少なくとも１つの接着層を備えることも提案される。接着層は、接着性不織布／接着性ウェブとして、自己接着剤として、特に自己接着性感圧のりまたは同様なものとして具体化されることが考えられる。また、接着層は、当業者が好都合と見なす不織材料層またはテキスタイル複合材料の別の側に配置することも考えられる。接着性不織布／接着性ウェブとしての接着層の実施態様では、接着層は網状構造を特徴とすることが好ましく、特に、不織材料層のバインダー繊維および別の不織材料層のバインダー繊維の両方または一方の材料と同様な材料で具体化される。特に、接着性不織布／接着性ウェブとしての実施態様では、接着層は、５０℃から１４０℃までの範囲、好ましくは９０℃から１００℃までの範囲の値に等しい溶融温度を有する。本発明による実施態様により、有利なことに、別の材料層を配置するための確実で単純な選択肢を得ることができる。特に、ラミネートするための特に有利な選択肢が実現可能である。

さらに、テキスタイル複合材料は、不織材料層から離れる方を向く別の不織材料層の側に配置される少なくとも１つのカバー層を備えることが提案される。別の不織材料層は、例えば、フラットベッドラミネーション機によって、革定着機によって、または当業者が好都合と見なす別の種類の機械によってカバー層に結合可能である。カバー層は、革製カバー層として、人工皮革製カバー層として、テキスタイル製カバー層として、または当業者が好都合と見なす別の種類の層として具体化されてもよい。本発明による実施態様は、有利なことに、テキスタイル複合材料の高い表面品質を得ることを可能にする。有利なことに、自動車のシートカバー、ドア内張り、または同様なものの一部として特に有利に適用可能なテキスタイル複合材料を提供することができる。

特にテキスタイル複合材料の少なくとも１つの例示的な実施形態では、カバー層は、別の不織材料層に機械的に結合されることも提案される。好ましくは、カバー層は、別の不織材料層と縫い合わされる。しかし、カバー層は、当業者が好都合と見なす別の方法により別の不織材料層に機械的に結合されることも考えられる。しかし、カバー層は、超音波溶接により、またはエンボスプロセスにより、別の不織材料層に、機械的におよび熱的に、または、機械的にもしくは熱的に、結合されることも考えられる。本発明による実施態様は、有利なことに、カバー層と別の不織材料層との間に、確実な固定結合を成立させることが可能である。有利なことに、カバー層と別の不織材料層との間に耐摩耗性結合を実現することができる。

この他に、特にテキスタイル複合材料の少なくとも１つの例示的な実施形態では、カバー層は接着層を介して別の不織材料層に定着させることが提案される。さらに、接着層の代替または追加として、カバー層を別の不織材料層に結合するために、別のまたは追加の接着点および／または粉末接着剤、溶融印刷法、ホットメルト接着剤、接着フォイルまたは当業者が好都合と見なす他の接着手段もしくは接着手順、特に、テキスタイル複合材料のテキスタイル特性を特に有利に維持するホットメルトまたはコールドメルト手順を適用することも考えられる。本発明による実施態様は、有利なことに、カバー層と別の不織材料層との間に容易に生産できる結合を実現することが可能である。

さらに、少なくとも１つの不織材料層は、１５デシテックスよりも大きい線密度値を有する少なくとも１本の機能性繊維を備え、少なくとも１つの不織材料層の少なくとも１本のバインダー繊維は、５デシテックスよりも大きい線密度値を有し、および／または少なくとも１つの別の不織材料層は、１５デシテックスよりも大きい線密度値を有する少なくとも１本の機能性繊維を備え、少なくとも１つの別の不織材料層の少なくとも１本のバインダー繊維は、５デシテックスよりも大きい線密度値を有することが提案される。これにより、テキスタイル複合材料の有利なドレープ性、および好ましくは良好な加工特性を得ることができる。

さらに、少なくとも１つの不織材料層は、中空繊維として具体化される少なくとも１本の機能性繊維を備えることが提案される。このように、テキスタイル複合材料の有利に軽量な実施態様が達成できる。

少なくとも１つの不織材料層は、星形、四角形、三葉形、馬蹄形または円形の断面を有する少なくとも１本の機能性繊維を備えることも提案される。このように、異なる要件に対して有利に優れた適合が得られる。

この他に、カバー層を、少なくとも１つの不織材料層および少なくとも１つの別の不織材料層の両方または一方に縫い付けることが提案され、その結果として、カバー層と、不織材料層および別の不織材料層または不織材料層もしくは別の不織材料層との、好ましい単純で確実な結合が達成できる。

テキスタイル複合材料は、少なくとも１つの追加の補強層を備えることがさらに提案される。これにより、テキスタイル複合材料の有利に頑丈な実施態様を達成することができる。

さらに、テキスタイル複合材料は、少なくとも１つのカバー層と少なくとも１つの別の不織材料層との間に配置される、少なくとも１つの追加補強層を備えることが提案される。このように、テキスタイル複合材料の有利なドレープ性および好ましい頑丈な実施態様が達成できる。

この他に、本発明によるテキスタイル複合材料を用いたシートカバーが提案される。しかし、テキスタイル複合材料は、当業者が好都合と見なす別の適用分野で、例えば、表面、特にラミネートが重要な、家具分野、事務機器分野、ボートの艤装品分野、航空機機器分野、または同様なものの適用に利用可能であることも考えられる。本発明による実施態様は、有利なことに、本発明によるシートカバーによって覆われるシートの高水準の表面品質を得ることを可能にする。

本発明によるテキスタイル複合材料および本発明によるシートカバーの両方または一方は、本明細書において、上述した適用および実施態様の形態に制限されるものではない。特に、本発明によるテキスタイル複合材料および本発明によるシートカバーの両方または一方は、本明細書で説明する機能性を満たすために、ここで挙げる数とは異なる多数の個々の要素、構造的コンポーネントおよびユニットを備える。また、本開示に示す値の範囲に関し、指定される限度内にある値も開示され、要件に従い適用可能であると見なされる。

さらなる利点が、以下の図面の説明から推察できる。図面は、本発明の例示的な実施形態を示す。図面、説明および請求項は、複数の特徴の組み合わせを含む。当業者は意図的に特徴を分けて考えるとともに、さらに好都合な組み合わせを見出すであろう。

少なくとも１つの不織材料層と別の不織材料層とを備えた本発明のテキスタイル複合材料を模式的に示す断面図。 別の不織材料層に配置された本発明のテキスタイル複合材料のカバー層を備えた本発明のテキスタイル複合材料を模式的に示す断面図。 本発明の代替テキスタイル複合材料のカバー層と別の不織材料層との間に代替テキスタイル複合材料の補強層を備えた本発明の代替テキスタイル複合材料を模式的に示す断面図。 本発明の代替テキスタイル複合材料の別の不織材料層に縫い付けられた本発明の代替テキスタイル複合材料のカバー層を備えた本発明の別の代替テキスタイル複合材料を模式的に示す断面図。

図１は、少なくとも１つの不織材料層１２ａと、不織材料層１２ａに結合されている少なくとも１つの別の不織材料層１４ａとを備えるテキスタイル複合材料１０ａを示す。テキスタイル複合材料１０ａは、シートカバー用テキスタイル複合材料として具体化される。テキスタイル複合材料１０ａは、特にシートカバー３０ａ、特に自動車のシートカバーを少なくとも部分的に実施するように構成されている。しかし、テキスタイル複合材料１０ａは、異なるテキスタイル品を実施するように、例えば、自動車のドア内張りを実施するように、アームレストカバーまたは同様なものを実施するように構成されることも考えられる。

不織材料層１２ａは、特に完成テキスタイル製品として具体化される。別の不織材料層１４ａは、好ましくは完成テキスタイル製品として具体化され、これは特に、ステッチボンドプロセスによって生産できる。不織材料層１２ａと別の不織材料層１４ａとは、特にテキスタイル複合材料１０ａを少なくとも部分的に実施するために、互いに機械的に結合される。不織材料層１２ａと別の不織材料層１４ａとは、互いにニードリングされ、別の不織材料層１４ａの結合面１６ａ全体の少なくとも５％より多くに不織材料層１２ａの繊維１８ａ、２０ａを突き通す。好ましくは、不織材料層１２ａと別の不織材料層１４ａとは、別の不織材料層１４ａの結合面１６ａの少なくとも１５％より多くに不織材料層１２ａの繊維１８ａ、２０ａを突き通すように、互いにニードリングされる。特に、別の不織材料層１４ａの結合面１６ａの１ｃｍ^２あたり、不織材料層１２ａの少なくとも２本の繊維１８ａ、２０ａが、別の不織材料層１４ａに進入する。好ましくは、別の不織材料層１４ａの結合面１６ａの１ｃｍ^２あたり、不織材料層１２ａの少なくとも１０本、特に２０本から３００本の繊維１８ａ、２０ａが、別の不織材料層１４ａに進入する。しかし、別の不織材料層１４ａの結合面１６ａの１ｃｍ^２あたり、不織材料層１２ａの１０本より多く、特に３００本より多くの繊維１８ａ、２０ａが、別の不織材料層１４ａに進入することも考えられる。

別の不織材料層１４ａに進入している不織材料層１２ａの繊維１８ａ、２０ａのうち、少なくとも大部分は、別の不織材料層１４ａの最大不織材料層厚２２ａの少なくとも５０％まで別の不織材料層１４ａに入り込む。しかし、不織材料層１２ａの個々の繊維１８ａ、２０ａ、または代替的に、不織材料層１２ａの繊維１８ａ、２０ａの大部分は、別の不織材料層１４ａを完全に貫通することも考えられる。この他に、不織材料層１２ａの個々の繊維１８ａ、２０ａ、または代替的に、不織材料層１２ａの繊維１８ａ、２０ａの大部分は、別の不織材料層１４ａの最大不織材料層厚２２ａの５０％より深く別の不織材料層１４ａに入り込むことが考えられる。不織材料層１２ａの個々の繊維１８ａ、２０ａ、または代替的に、不織材料層１２ａの繊維１８ａ、２０ａの大部分が、別の不織材料層１４ａの最大不織材料層厚２２ａの５０％未満まで別の不織材料層１４ａに入り込むことがさらに考えられる。不織材料層１２ａの最大不織材料層厚２４ａに対する別の不織材料層１４ａの最大不織材料層厚２２ａの比は、本明細書において、少なくとも１以上である。しかし、テキスタイル複合材料１０ａが、少なくとも１以下の、不織材料層１２ａの最大不織材料層厚２４ａに対する別の不織材料層１４ａの最大不織材料層厚２２ａの比を特徴とすることも考えられる。

不織材料層１２ａと別の不織材料層１４ａとは、不織布同士の分離力に反して作用する不織材料層１２ａと別の不織材料層１４ａとの間の保持力が１Ｎよりも大きくなるように、互いにニードリングされる。不織材料層１２ａと別の不織材料層１４ａとの機械的な結合は、不織材料層１２ａの繊維１８ａ、２０ａをニードリング機（ここでは図示せず）によって別の不織材料層１４ａの中にニードリングするニードリングプロセスによって達成される。不織材料層１２ａと別の不織材料層１４ａとを互いにニードリングする結果として、不織材料層１２ａの繊維１８ａ、２０ａは、別の不織材料層１４ａの繊維と形状嵌め結合および圧力嵌め結合の両方または一方を成立させる。不織材料層１２ａは、特に別の不織材料層１４ａに繋留的に、つまり恒久的に結合される。不織材料層１２ａおよび別の不織材料層１４ａはそれぞれ、４５ｇ／ｍ^２よりも大きい目付を有する。しかし、不織材料層１２ａおよび別の不織材料層１４ａはそれぞれ、４５ｇ／ｍ^２以下の目付を有することも考えられる。

不織材料層１２ａは、少なくとも１本の機能性繊維２６ａを備え、これは、５０デシテックス以下の線密度値を有する。機能性繊維２６ａは、特に不織材料層１２ａの繊維１８ａ、２０ａの一方によって実施される。機能性繊維２６ａは、中空繊維として具体化されてもよい。機能性繊維２６ａは、当業者が好都合と見なすあらゆる断面、例えば、星形断面、四角形断面、三葉形断面、馬蹄形断面、環状形断面または同様な断面を有してもよい。概して、不織材料層１２ａは、５０デシテックス以下の線密度を有し、特に中空繊維として具体化される複数本の機能性繊維２６ａを備える。

不織材料層１２ａは、少なくとも１本のバインダー繊維３６ａ（溶融繊維）を備える。バインダー繊維３６ａは、不織材料層１２ａの繊維１８ａ、２０ａの一方によって実施される。概して、不織材料層１２ａは、複数本のバインダー繊維３６ａを備える。混合されることにより、不織材料層１２ａのバインダー繊維３６ａおよび機能性繊維２６ａの両方または一方は、形状嵌め合い結合により（交錯により）、凝集により、および／または接着により相互結合される。不織材料層１２ａを形成するために、バインダー繊維３６ａおよび機能性繊維２６ａの両方または一方は、配向態様または絡み合った態様で配置されてもよい。

不織材料層１２ａのバインダー繊維３６ａは特に、０．９デシテックスよりも大きい、好ましくは５デシテックスよりも大きい、特に優先的に１５デシテックスよりも小さい線密度値を有する。特に好ましくは、不織材料層１２ａのバインダー繊維３６ａは、１デシテックスから９デシテックスの間の値に等しい線密度値を有する。好ましくは、不織材料層１２ａのバインダー繊維３６ａは、１００℃から２２０℃までの範囲の値に等しい溶融温度を有する。特に優先的に、不織材料層１２ａのバインダー繊維３６ａは、１３０℃から１８０℃までの範囲の値に等しい溶融温度を有する。

不織材料層１２ａの機能性繊維２６ａは、好ましくはポリエステル繊維として、特にポリエチレンテレフタラート繊維として具体化される。しかし、不織材料層１２ａの機能性繊維２６ａは、当業者が好都合と見なす別の態様で、例えば、ポリアミド繊維として、ポリオレフィン繊維として、ポリアクリロニトリル繊維として、ポリ塩化ビニル繊維として、ポリビニルアルコール繊維として、ポリテトラフルオロエチレン繊維として、ポリウレタン繊維として、または同様なものとして実施されることも考えられる。不織材料層１２ａの機能性繊維２６ａは、特に１デシテックスよりも大きい、優先的に１５デシテックスよりも大きい、特に優先的に３０デシテックスよりも小さい線密度値を有する。非常に特に好ましくは、不織材料層１２ａの機能性繊維２６ａは、１．５デシテックスから２４デシテックスの間の値に等しい線密度値を有する。好ましくは、不織材料層１２ａの機能性繊維２６ａは、高い弾力性能を有する。特に、不織材料層１２ａの機能性繊維２６ａは、スパイラル捲縮法で具体化される。しかし、不織材料層１２ａの機能性繊維２６ａは、当業者が好都合と見なし、高い弾力性能を備える繊維の実施態様を可能にする別の実施態様を有することも考えられる。

別の不織材料層１４ａは、好ましくは、少なくとも１本のバインダー繊維３８ａ（溶融繊維）と、少なくとも１本の機能性繊維４０ａとを備える。優先的に、別の不織材料層１４ａは、複数本のバインダー繊維３８ａおよび複数本の機能性繊維４０ａの両方または一方を備える。別の不織材料層１４ａのバインダー繊維３８ａは特に、０．９デシテックスよりも大きい、好ましくは５デシテックスよりも大きい、特に優先的に１５デシテックスよりも小さい線密度値を有する。非常に特に好ましくは、別の不織材料層１４ａのバインダー繊維３８ａは、１デシテックスから９デシテックスの間の値に等しい線密度値を有する。別の不織材料層１４ａのバインダー繊維３８ａは、好ましくは、１００℃から２４０℃までの範囲の値に等しい溶融温度を有する。特に優先的に、別の不織材料層１４ａのバインダー繊維３８ａは、１３０℃から１９０℃までの範囲の値に等しい溶融温度を有する。好ましくは、別の不織材料層１４ａのバインダー繊維３８ａは、不織材料層１２ａのバインダー繊維３６ａの溶融温度よりも高い溶融温度を有する。代替的に、別の不織材料層１４ａのバインダー繊維３８ａは、不織材料層１２ａのバインダー繊維３６ａに類似の態様で実施されてもよい。

別の不織材料層１４ａの機能性繊維４０ａは、好ましくはポリエステル繊維として、特にポリエチレンテレフタラート繊維として実施される。しかし、別の不織材料層１４ａの機能性繊維４０ａは、当業者が好都合と見なす別の態様で、例えば、ポリアミド繊維として、ポリオレフィン繊維として、ポリアクリロニトリル繊維として、ポリ塩化ビニル繊維として、ポリビニルアルコール繊維として、ポリテトラフルオロエチレン繊維として、ポリウレタン繊維として、ウールとして、または同様なものとして実施される、特に、当業者が好都合と見なし、テキスタイル特性（特にスパイラル捲縮の実施態様による軟弾性、高反発力）を有し、ステッチボンド法で加工することが可能である別の繊維実施態様を特徴とすることも考えられる。別の不織材料層１４ａのバインダー繊維３８ａおよび機能性繊維４０ａの両方または一方は、互いに噛み合わされ、特に、別の不織材料層１４ａと不織材料層１２ａとを結合する前にすでに噛み合わされている。

テキスタイル複合材料１０ａは、特にシートカバー３０ａを実施するために、特に不織材料層１２ａと別の不織材料層１４ａとが互いに結合された状態で、不織材料層１２ａから離れる方を向く別の不織材料層１４ａの側に配置される少なくとも１つのカバー層３２ａを備える（図２）。カバー層３２ａは、好ましくは革製のカバー層として具体化される。しかし、カバー層３２ａは、当業者が好都合と見なす別の態様で、例えば、テキスタイル製カバー層として、人工皮革製カバー層として、または同様なものとして実施されることも考えられる。別の不織材料層１４ａとカバー層３２ａとを結合するために、テキスタイル複合材料１０ａは、少なくとも１つの接着層２８ａを備える。特に不織材料層１２ａと別の不織材料層１４ａとが互いに結合された状態で、接着層２８ａは、不織材料層１２ａから離れる方を向く別の不織材料層１４ａの側に配置される。接着層２８ａは、接着性不織布／接着性ウェブとして、自己接着剤として、特に自己接着性感圧のりまたは同様なものとして具体化されてもよい。接着性不織布／接着性ウェブとしての接着層２８ａの実施態様では、接着層２８ａは、好ましくは網状構造を有する。接着層２８ａは、特に、別の不織材料層１４ａのバインダー繊維３８ａの材料と同様または同一の材料で具体化される。接着層２８ａは、優先的に、５０℃から１４０℃までの範囲、好ましくは９０℃から１００℃までの範囲の値に等しい溶融温度を有する。

ここでは図示されていない、テキスタイル製カバー層としての、または人工皮革製カバー層としてのカバー層３２ａの代替実施態様では、テキスタイル複合材料１０ａは、接着層２８ａの代わりとして、追加の発泡体材料層として具体化される結合コンポーネント（ここでは図示せず）を備えてもよく、結合コンポーネントは、言及した実施態様の両方でフレームラミネートされてもよい。追加の不織材料層としての結合コンポーネントの実施態様では、有利なことに、当業者にはすでに公知のロストフォームプロセスを適用できるであろう。本明細書において、結合コンポーネントは、フレームラミネートにより別の不織材料層１４ａ上に配置してもよく、カバー層３２ａ、特にテキスタイル製カバー層としてまたは人工皮革製カバー層として実施されるカバー層３２ａは、フレームラミネートにより、別の不織材料層１４ａにすでに配置されている結合コンポーネントに配置してもよい。フレームラミネートの後、追加の不織材料層として具体化される結合コンポーネントは、ちょうど薄いコーティングのように存在するであろう。さらに、代替的にまたは追加的に、カバー層３２ａを別の不織材料層１４ａに結合するために、接着点および／または粉末接着剤、溶融印刷法、ホットメルト接着剤、接着フォイル、または当業者が好都合と見なす他の接着手段もしくは接着手順、特に、テキスタイル複合材料１０ａのテキスタイル特性を特に有利に維持するホットメルトまたはコールドメルト接着手順を使用してもよいことも考えられる。

テキスタイル複合材料１０ａは、有利なことに、シート（ここでは図示せず）、特に自動車のシートの難しいシート外形に、例えば、凸状に実施されるシートのクッション材、例えばシートのアクセス側の側方袖部等に、テキスタイル複合材料１０ａおよびシートカバー３０ａまたはテキスタイル複合材料１０ａもしくはシートカバー３０ａの滑らかなリンクルフリーの配置を可能にする。また、テキスタイル複合材料１０ａは、有利なことに、微小半径で、例えば、テキスタイル複合材料１０ａがテキスタイル複合材料１０ａの部分的領域で凸状に形成され、部分的領域に直接当接するテキスタイル複合材料１０ａの別の部分的領域で凹状に形成されるシート上にテキスタイル複合材料１０ａおよびシートカバー３０ａの両方または一方が配置される場合、非常にドレープ性がある。さらに、テキスタイル複合材料１０ａは、ＦＭＶＳＳ（Ｆｅｄｅｒａｌ Ｍｏｔｏｒ−Ｖｅｈｉｃｌｅ Ｓａｆｅｔｙ Ｓｔａｎｄａｒｄ：連邦自動車安全基準）３０２またはＩＳＯ ３７９５にそれぞれ従って、燃えにくいように具体化される。さらに、自動車業界の関連文書すべて、例えば排出／フォギング／臭い、使用済自動車規制等に関連する要件等が考慮されると有利である。

本発明のさらなる例示的な実施形態を図３および図４に図示する。以下の説明および図面は、例示的な実施形態間の相違点に実質的に制限され、同じ呼称を有する構造コンポーネント、特に同じ符号を有する構造コンポーネントに関し、他の例示的な実施形態、特に図１および図２の図面および説明または図１および図２の図面もしくは説明も同様に主に参照される。例示的な実施形態を区別するために、図１および図２の例示的な実施形態の符号に文字ａを添付した。図３および図４の例示的な実施形態においては、文字ａをそれぞれ文字ｂ、ｃに置き換えた。

図３は、少なくとも１つの不織材料層１２ｂと、不織材料層１４ｂに結合される少なくとも１つの別の不織材料層１４ｂとを備えるテキスタイル複合材料１０ｂを示す。図３に図示するテキスタイル複合材料１０ｂは、図１および図２に図示するテキスタイル複合材料１０ａと少なくとも実質的に類似するように実施される。図１および図２に図示するテキスタイル複合材料１０ａとの相違点として、図３に図示するテキスタイル複合材料１０ｂは、少なくとも１つの補強層３４ｂを追加で備える。補強層３４ｂは、別の不織材料層１４ｂのカバー層３２ｂを補強するように構成される。図３に図示するテキスタイル複合材料１０ｂの例示的な実施形態では、補強層３４ｂは、革補強材として具体化される。しかし、補強層３４ｂは、当業者が好都合と見なす別の態様で、特にカバー層３２ｂの実施態様に依存する態様で具体化されることも考えられる。補強層３４ｂは、不織材料層１２ｂから離れる方を向く別の不織材料層１４ｂの側に配置される。補強層３４ｂは、別の不織材料層１４ｂとカバー層３２ｂとの間に配置される。特に、補強層３４ｂは、テキスタイル複合材料１０ｂの別の不織材料層１４ｂと接着層２８ｂとの間に配置される。しかし、補強層３４ｂは、当業者が好都合と見なす別の態様で実施および配置または実施もしくは配置されることも考えられる。補強層３４ｂは、カバー層支持のため、特に革の支持のために、テクスチャ加工材料として、経編み物として、編み物として、格子模様として、または同様なものとして具体化してもよい。補強層３４ｂは、別の不織材料層１４ｂに接着性ウェブ（ここでは図示せず）によって定着可能であることが好ましい。したがって、テキスタイル複合材１０ｂに荷重がかかる場合に、カバー層３２ｂの引き伸ばし、特に革の引き伸ばしが少なくとも実質的に防止され、または少なくとも低減されることが有利であろう。また、テキスタイル複合材料１０ｂを備えるシートカバー３０ｂの特に応力を受ける場所、例えば、側方エアバッグのためのシートカバー３０ｂの出口点に、適切な補強を施してもよい。さらに、補強層３４ｂの適切な選択により、テキスタイル複合材料１０ｂの伸縮特性、材料特性、特に、許容される最大引張力等は、特別に変更可能である。テキスタイル製カバー層としての、または人工皮革製カバー層としてのカバー層３２ｂの代替実施態様（ここでは図示せず）では、結合コンポーネントに加えて、カバー層３２ｂおよびテキスタイル複合材料１０ｂ上、またはカバー層３２ｂもしくはテキスタイル複合材料１０ｂ上に配置可能な化学的な結着剤（ここでは図示せず）、例えば接着剤を設けることがさらに考えられる。この結着剤は、有利なことに、特に結着剤の硬化プロセスの後に、カバー層３２ｂの繊維の繊維くずおよびカバー層３２ｂへの別の不織材料層１４ｂの繊維材料の付着、または、カバー層３２ｂの繊維の繊維くずもしくはカバー層３２ｂへの別の不織材料層１４ｂの繊維材料の付着を少なくとも実質的に防止し、または少なくとも減少させられる。有利なことに、毛羽立ち防止を達成できる。図３に図示するテキスタイル複合材料１０ｂのさらなる機能および特徴に関しては、図１および図２の説明で説明したテキスタイル複合材料１０ａを参照できよう。

図４は、少なくとも１つの不織材料層１２ｃと、不織材料層１２ｃに結合される少なくとも１つの別の不織材料層１４ｃとを備えるテキスタイル複合材料１０ｃを示す。図４に図示するテキスタイル複合材料１０ｃは、図１および図２に図示するテキスタイル複合材料１０ａと少なくとも実質的に類似の態様で実施される。図１および図２に図示するテキスタイル複合材料１０ａとの相違点として、図４に図示するテキスタイル複合材料１０ｃは、少なくとも１つのカバー層３２ｃを備え、これは、不織材料層１２ｃおよび別の不織材料層１４ｃの両方または一方に機械的に結合される。カバー層３２ｃは、不織材料層１２ｃおよび別の不織材料層１４ｃの両方または一方に縫い付けられる。カバー層３２ｃを不織材料層１２ｃおよび別の不織材料層１４ｃの両方または一方に定着させるために、テキスタイル複合材料１０ｃは、少なくとも１つの縫い目結合要素４２ｃを備える。図４に図示するテキスタイル複合材料１０ｃのさらなる機能および特徴に関しては、図１および図２の説明で説明したテキスタイル複合材料１０ａを参照できよう。

１０ テキスタイル複合材料
１２ 不織材料層
１４ 別の不織材料層
１６ 結合面
１８ 繊維
２０ 繊維
２２ 不織材料層厚
２４ 不織材料層厚
２６ 機能性繊維
２８ 接着層
３０ シートカバー
３２ カバー層
３４ 補強層
３６ バインダー繊維
３８ バインダー繊維
４０ 機能性繊維
４２ 縫い目結合要素

互いに結合される少なくとも１つの不織材料層と少なくとも１つの別の不織材料層とを備えるテキスタイル複合材料は、すでに公知である。
国際公開第２０１０／１０８５６２号から、少なくとも１つの不織材料層と、少なくとも１つの不織材料層に結合される少なくとも１つの別の不織材料層とを備えており、少なくとも１つの不織材料層と少なくとも１つの別の不織材料層とは互いに機械的に結合され、少なくとも１つの不織材料層は少なくとも１本のバインダー繊維を備え、少なくとも１つの別の不織材料層は少なくとも１本のバインダー繊維を備え、少なくとも１つの別の不織材料層の少なくとも１本のバインダー繊維は１３０℃から１９０℃までの値範囲の値に等しい溶融温度を有し、少なくとも１つの別の不織材料層の少なくとも１本のバインダー繊維は、少なくとも１つの不織材料層の少なくとも１本のバインダー繊維の溶融温度よりも高い溶融温度を有するテキスタイル複合材料、特にラミネート用のテキスタイル複合材料は、すでに公知である。

本発明は、テキスタイル複合材料、特に、少なくとも１つの不織材料層と不織材料層に結合される少なくとも１つの別の不織材料層とを備えるラミネート用のテキスタイル複合材料に基づいており、不織材料層と別の不織材料層とは互いに機械的に結合され、少なくとも１つの不織材料層は少なくとも１本のバインダー繊維を備え、少なくとも１つの別の不織材料層は少なくとも１本のバインダー繊維を備え、少なくとも１つの別の不織材料層のバインダー繊維は１３０℃から１９０℃までの値範囲の値に等しい溶融温度を有し、少なくとも１つの別の不織材料層のバインダー繊維は少なくとも１つの不織材料層のバインダー繊維の溶融温度よりも高い溶融温度を有する。不織材料層の個々の繊維が別の不織材料層を完全に貫通することが提案される。好ましくは、不織材料層および別の不織材料層はそれぞれ完成テキスタイル製品として個別に実施され、完成テキスタイル製品は、特に、各完成テキスタイル製品を個別に生産した後、テキスタイル複合材料を実施するために互いに機械的に結合される。「互いに機械的に結合される」とは、本明細書において、特に、少なくとも２つの要素間の形状嵌め結合および圧力嵌め結合の両方または一方、特に不織材料層と別の不織材料層との形状嵌め結合および圧力嵌め結合の両方または一方と理解されるべきである。優先的に、不織材料層と別の不織材料層とは、物質間接合なしで互いに機械的に結合される。特に優先的に、不織材料層と別の不織材料層との機械的な結合を成立させるために、不織材料層の繊維は不織材料層に嵌入し、および／またはその逆も同様である。テキスタイル複合材料は、好ましくは、シートカバー、特に自動車のシートカバーを少なくとも部分的に実施するように構成される。「構成される」とは、特に、特別に設計されて特別に装備されること、または、特別に設計されるかもしくは特別に装備されることを意味する。一定の機能のために構成される要素およびユニットまたは要素もしくはユニットとは、特に、要素およびユニットまたは要素もしくはユニットが少なくとも１つの利用状態および／または動作状態において該一定の機能を果たして実施するかまたは該機能を果たすかもしくは実施すること、または要素およびユニットまたは要素もしくはユニットが該一定の機能を果たすために特に設計されていることと理解されるべきである。

Claims (15)

1. 少なくとも１つの不織材料層（１２ａ；１２ｂ；１２ｃ）と、前記少なくとも１つの不織材料層（１２ａ；１２ｂ；１２ｃ）に結合される少なくとも１つの別の不織材料層（１４ａ；１４ｂ；１４ｃ）とを備える特にラミネート用のテキスタイル複合材料であって、前記少なくとも１つの不織材料層（１２ａ；１２ｂ；１２ｃ）と前記少なくとも１つの別の不織材料層（１４ａ；１４ｂ；１４ｃ）とは互いに機械的に結合され、前記少なくとも１つの不織材料層（１２ａ；１２ｂ；１２ｃ）は少なくとも１本のバインダー繊維（３６ａ；３６ｂ；３６ｃ）を備え、前記少なくとも１つの別の不織材料層（１４ａ；１４ｂ；１４ｃ）は少なくとも１本のバインダー繊維（３８ａ；３８ｂ；３８ｃ）を備えるテキスタイル複合材料において、
   前記少なくとも１つの別の不織材料層（１４ａ；１４ｂ；１４ｃ）の前記少なくとも１本のバインダー繊維（３８ａ；３８ｂ；３８ｃ）は、１３０℃から１９０℃までの範囲の値に等しい溶融温度を有し、前記少なくとも１つの別の不織材料層（１４ａ；１４ｂ；１４ｃ）の前記少なくとも１本のバインダー繊維（３８ａ；３８ｂ；３８ｃ）は、前記少なくとも１つの不織材料層（１２ａ；１２ｂ；１２ｃ）の前記少なくとも１本のバインダー繊維（３６ａ；３６ｂ；３６ｃ）の溶融温度よりも高い溶融温度を有することを特徴とする、テキスタイル複合材料。
2. 前記少なくとも１つの不織材料層（１２ａ；１２ｂ；１２ｃ）と前記少なくとも１つの別の不織材料層（１４ａ；１４ｂ；１４ｃ）とは互いにニードリングされ、前記少なくとも１つの別の不織材料層（１４ａ；１４ｂ；１４ｃ）の結合面全体（１６ａ；１６ｂ；１６ｃ）の少なくとも５％より多くに、前記少なくとも１つの不織材料層（１２ａ；１２ｂ；１２ｃ）の繊維（１８ａ、２０ａ；１８ｂ、２０ｂ；１８ｃ、２０ｃ）が突き通されていることを特徴とする、請求項１に記載のテキスタイル複合材料。
3. 前記少なくとも１つの不織材料層（１２ａ；１２ｂ；１２ｃ）と前記少なくとも１つの別の不織材料層（１４ａ；１４ｂ；１４ｃ）とは互いにニードリングされ、前記少なくとも１つの別の不織材料層（１４ａ；１４ｂ；１４ｃ）の結合面の１ｃｍ^２あたり、前記少なくとも１つの不織材料層（１２ａ；１２ｂ；１２ｃ）の少なくとも２本の繊維（１８ａ、２０ａ；１８ｂ、２０ｂ；１８ｃ、２０ｃ）が、前記少なくとも１つの別の不織材料層（１４ａ；１４ｂ；１４ｃ）に進入していることを特徴とする、請求項１または２に記載のテキスタイル複合材料。
4. 前記少なくとも１つの不織材料層（１２ａ；１２ｂ；１２ｃ）と前記少なくとも１つの別の不織材料層（１４ａ；１４ｂ；１４ｃ）とは互いにニードリングされ、前記少なくとも１つの別の不織材料層（１４ａ；１４ｂ；１４ｃ）に進入している前記少なくとも１つの不織材料層（１２ａ；１２ｂ；１２ｃ）の繊維（１８ａ、２０ａ；１８ｂ、２０ｂ；１８ｃ、２０ｃ）の少なくとも大部分は、前記少なくとも１つの別の不織材料層（１４ａ；１４ｂ；１４ｃ）の最大不織材料層厚（２２ａ；２２ｂ；２２ｃ）の少なくとも５０％まで、前記少なくとも１つの別の不織材料層（１４ａ；１４ｂ；１４ｃ）に入り込んでいることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のテキスタイル複合材料。
5. 前記テキスタイル複合材料は、前記少なくとも１つの不織材料層（１２ａ；１２ｂ）から離れる方を向く前記少なくとも１つの別の不織材料層（１４ａ；１４ｂ）の側に配置される少なくとも１つの接着層（２８ａ；２８ｂ）を備えることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のテキスタイル複合材料。
6. 前記テキスタイル複合材料は、前記少なくとも１つの不織材料層（１２ａ；１２ｂ；１２ｃ）から離れる方を向く前記少なくとも１つの別の不織材料層（１４ａ；１４ｂ；１４ｃ）の側に配置される少なくとも１つのカバー層（３２ａ；３２ｂ；３２ｃ）を備えることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載のテキスタイル複合材料。
7. 前記少なくとも１つのカバー層（３２ｃ）は、前記少なくとも１つの別の不織材料層（１４ｃ）に機械的に結合されていることを特徴とする、請求項６に記載のテキスタイル複合材料。
8. 前記少なくとも１つのカバー層（３２ａ；３２ｂ）は、前記少なくとも１つの接着層（２８ａ；２８ｂ）を介して前記少なくとも１つの別の不織材料層（１４ａ；１４ｂ）に定着されていることを特徴とする、少なくとも請求項５及び６に記載のテキスタイル複合材料。
9. 前記少なくとも１つの不織材料層（１２ａ；１２ｂ；１２ｃ）は、１５デシテックスよりも大きい線密度値を有する少なくとも１本の機能性繊維（２６ａ、２６ｂ、２６ｃ）を備え、前記少なくとも１つの不織材料層（１２ａ；１２ｂ；１２ｃ）の前記少なくとも１本のバインダー繊維（３６ａ；３６ｂ；３６ｃ）は、５デシテックスよりも大きい線密度値を有しており、および／または前記少なくとも１つの別の不織材料層（１４ａ；１４ｂ；１４ｃ）は、１５デシテックスよりも大きい線密度値を有する少なくとも１本の機能性繊維（４０ａ；４０ｂ；４０ｃ）を備え、前記少なくとも１つの別の不織材料層（１４ａ；１４ｂ；１４ｃ）の前記少なくとも１本のバインダー繊維（３８ａ、３８ｂ、３８ｃ）は、５デシテックスよりも大きい線密度値を有することを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載のテキスタイル複合材料。
10. 前記少なくとも１つの不織材料層（１２ａ）は、中空繊維として具体化される少なくとも１本の機能性繊維（２６ａ）を備えることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載のテキスタイル複合材料。
11. 前記少なくとも１つの不織材料層（１２ａ）は、星形、四角形、三葉形、馬蹄形または円形の断面を有する少なくとも１本の機能性繊維（２６ａ）を備えることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項に記載のテキスタイル複合材料。
12. 前記少なくとも１つのカバー層（３２ｃ）は、前記少なくとも１つの不織材料層（１２ｃ）および前記少なくとも１つの別の不織材料層（１４ｃ）の両方または一方に縫い付けられていることを特徴とする、少なくとも請求項７に記載のテキスタイル複合材料。
13. 前記テキスタイル複合材料は、少なくとも１つの追加の補強層（３４ｂ）を備えることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか１項に記載のテキスタイル複合材料。
14. 前記テキスタイル複合材料は、前記少なくとも１つのカバー層（３２ｂ）と前記少なくとも１つの別の不織材料層（１４ｂ）との間に配置される少なくとも１つの追加の補強層（３４ｂ）を備えることを特徴とする、少なくとも請求項６に記載のテキスタイル複合材料。
15. 請求項１〜１４のいずれか１項に記載のテキスタイル複合材料を少なくとも１つ用いたシートカバー。

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