DE102009022647B4

DE102009022647B4 - Verfahren zur Herstellung eines voluminösen Polstervliesstoffes

Info

Publication number: DE102009022647B4
Application number: DE102009022647.8A
Authority: DE
Inventors: Dr. Böttcher Peter; Manfred Hunger
Original assignee: Tenowo GmbH
Current assignee: TENOWO GMBH, DE
Priority date: 2009-05-26
Filing date: 2009-05-26
Publication date: 2017-08-24
Anticipated expiration: 2029-05-27
Also published as: DE102009022647A1

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines voluminösen Polstervliesstoffes aus einem Maschen-Vlieswirkstoff 6 mit zwei Fasermaschen-Oberflächen 1 und 2 und dazwischen diagonal bis vertikal angeordneten Faserteilen 3 für den Einsatz als Unterpolstermaterial zur Substitution von Polyurethanschaumstoffen, insbesondere in Fahrzeugsitzen und Polstermöbeln, wobei die Fasermaschenoberfläche 1 die spätere flächige Verbindung mit dem Polsterstoff 7 bildet und unter der Fasermaschenoberfläche 2 eine textile Funktionsschicht 5 in Ausführung eines Vlieses oder Vliesstoffes aus feuchteaufnehmenden und feuchtespeichernden Fasern oder Filamenten in einer Dicke von 15 bis 50% der Gesamtdicke des Maschen-Vlieswirkstoffes 6 angeordnet wird und wobei die von den vertikal bis diagonal angeordneten Faserteilen 3 gebildeten länglichen Hohlräume 4 auch in der textilen Funktionsschicht 5 angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass an der Arbeitsstelle der Nähwirkmaschine Malimo, Typ Multiknit auf die Polfaserschicht 8 des zur Ausbildung der Fasermaschenoberfläche 2 zugeführten Polfaser-Vlieswirkstoffes 9 die textile Funktionsschicht 5 angelegt und durch die Stifte 10 der Gegenhaltebarre 11 so gehalten wird, dass die einstechenden Schiebernadeln 12 die zur Ausbildung der Fasermaschenoberfläche 2 erfassten Faserteile 3 der Polfaserschicht 8 durch die textile Funktionsschicht 5 hindurch ziehen und diese somit bei der Ausbildung der Fasermaschenoberfläche 2 in den Querschnitt des entstehenden Maschen-Vlieswirkstoffes 6 einbinden.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines voluminösen Polstervliesstoffes mit hoher Druckelastizität und effektiver feuchteregulierender Wirkung für den Einsatz als Unterpolstermaterial zur Substitution von Polyurethan-Schaumstoffen, insbesondere in Fahrzeugsitzen und Polstermöbeln.
Dieser voluminöse Polstervliesstoff ist von Struktur und Herstellung her ein spezieller Maschen-Vlieswirkstoff als nach DIN 61211 „ein textiles Flächengebilde aus einem Polfaser-Vlieswirkstoff, aus dessen Polfasern eine zweite Fasermaschenschicht gebildet ist”. Eine bekannte Warenbezeichnung für den Maschen-Wirkvliesstoff ist Multiknit. Der Polfaser-Vlieswirkstoff wiederum ist nach DIN 61211 „ein textiles Flächengebilde aus einem Faservlies, wobei die Fasern des Vlieses in eine maschenähnliche Form überführt sind und freie Enden der Fasern eine Polfaserschicht bilden”. Eine bekannte Warenbezeichnung für den Polfaser-Wirkvliesstoff ist Kunit.
Allgemein werden an Polstervliesstoffe zur Substitution von Polyurethanschaumstoffen spezielle Anforderungen hinsichtlich Komfortverhalten gestellt. Dazu gehören gute druckelastische Eigenschaften und als Vorteil gegenüber den bisher eingesetzten Polyurethanschaumstoffen ein ansprechendes Sitzklima.
Bei erhöhten Temperaturen, wie sie häufig im Sommer auftreten, transpiriert der menschliche Körper. Der abgegebene Körperschweiß dringt in die Sitze ein und führt zu einer Durchfeuchtung des Polsters. Wichtig im Sinne eines passiven Klimasitzes ist dann der Abtransport der Feuchte.
Polstervliesstoffe auf Basis der Vlieswirkstoffe Kunit und Multiknit sind bereits bekannt und in Anwendung. Sie weisen bedingt durch die vertikale bis diagonale Faserteilanordnung in der Polfaserschicht eine gute Druckelastizität auf und haben gegenüber dem Polyurethanschaumstoff infolge ihrer Porigkeit eine hohe Luftdurchlässigkeit. In Verbindung mit einer durchlässigen Verklebung mit dem Polsterstoff ergibt sich durch diese Struktur eine Verbesserung des Sitzklimas. Allerdings bestehen diese Vlieswirkstoffe im Sinne der Erfüllung aller Anforderungen zu 100% aus Polyesterfasern, einem Faserstoff mit einer Feuchteaufnahme von höchstens 4%.
Es gibt Entwicklungen zur Erhöhung des Sitzkomforts durch Varianten des Sitzaufbaues und durch funktionelle Strukturen im Polstervliesbereich.
In EP 0126 798 A1 wird ein Sitz beschrieben, bei dem der Schaumstoffkern der Sitzfläche Bohrungen und Rillen enthält, um die Durchlüftung des Sitzbezuges zu erhöhen und damit eine gewisse Feuchteabführung von der Sitzoberfläche zu erreichen.
In DE 41 27 337 A1 wird ebenfalls ein Sitz beschrieben, bei dem in der Polsterung ein Hydrogel eingelagert ist. Über die Konstruktion der Polsterung werden keine Angaben gemacht.
Auch für die Anordnung von pulver- oder granulatartigen Sorptionsmitteln, wie Aktivkohle, gibt es Patentschriften. Problematisch erscheint bei solchen Lösungen die Vermeidung des Herauswanderns der pulver- oder granulatartigen Sorptionsmittel aus dem Vliesstoffquerschnitt bei Gebrauchsbeanspruchungen.
In DE 103 03 737 A1 wird ein Polfaservliesstoff beschrieben, der in seiner Struktur einem Kunit oder einem velourisierten Nadelvliesstoff entspricht. Als erfindungsgemäße Innovation wird die Anordnung einer Polymerschicht, die aus Superabsorber besteht, auf die Polfaserschicht durch nachfolgendes Beschichten beschrieben. Nachteilig bei dieser Lösung sind hohe Kosten und starke Versteifung des Vliesstoffes.
In DE 202 09 709 U1 wird für die Erhöhung der Feuchteaufnahme eines Vliesstoffes das Prinzip des Einstreuens von Absorbentien in eine Polfaseroberfläche des Vliesstoffes beschrieben, wobei die vertikal abstehenden Faserteile der Polfaseroberfläche des Vliesstoffes den pulver- oder granulatähnlichen Absorbentien Halt bieten und die Einbindung der Absorbentien über die thermische Aktivierung von zusätzlich im Vliesstoff mit Polfaseroberfläche enthaltenen Bindefasern durch Verklebung erfolgt. Die feuchteaufnehmenden Absorbentien können auch spezielle Fasern enthalten oder daraus bestehen. Nachteilig ist bei dieser Lösung die Anordnung der feuchtaufnehmenden und feuchtespeichernden Partikel an der Oberfläche bzw. in der Nähe der Oberfläche der Polfaserschicht des Vliesstoffes, so dass bei Verarbeitungs- und/oder Gebrauchsbeanspruchungen diese aus dem Vliesstoff herausgearbeitet werden können und dann nicht ihre vollflächige Wirkung entfalten können.
Ausgehend vom dargelegten Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, einen Maschen-Vlieswirkstoff für die Verwendung als Polstervliesstoff zur Substitution von Polyurethanschaumstoffen herzustellen, der gutes druckelastisches Verhalten und eine hohe Feuchteaufnahme und Flüssigkeitsspeicherung besitzt und damit ein sehr gutes Sitzklima erzeugt.
Erfindungsgemäß wird dies durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 erreicht, also dadurch, dass in den Querschnitt des Maschen-Vlieswirkstoffes bei der Herstellung desselben eine textile Funktionsschicht mit hoher Feuchteaufnahme und Feuchtespeicherung eingebunden wird.
In einer Weiterbildung der Erfindung kann der Effekt der zusätzlichen Anordnung einer Funktionsschicht in den Querschnitt des erfindungsgemäßen Maschen-Vlieswirkstoffes bei dessen Herstellung auch zur Erhöhung der Querfestigkeit desselben genutzt werden. Dazu erfolgt der Einsatz eines Vliesstoffes als textile Funktionsschicht, der einerseits aus Faserstoffen mit hoher Feuchteaufnahme besteht und der andererseits durch seine Vorverfestigung zur Erhöhung der Querfestigkeit des Maschen-Vlieswirkstoffes nach seiner Anordnung unter eine Fasermaschenoberfläche desselben beiträgt.
Vorteilhafte Ausführungen sind in den Unteransprüchen enthalten. Im Folgenden wird die Erfindung in Verbindung mit einer Zeichnung beschrieben.
Es zeigt 1 die Arbeitsstelle einer Nähwirkmaschine Malimo Typ Multiknit mit Zuführung der textilen Funktionsschicht
Erfindungsgemäß erfolgt die Einbindung der textilen Funktionsschicht 5 in den Querschnitt des Maschen-Vlieswirkstoffes 6 bei der Herstellung desselben entsprechend der Darstellung in 1. Diese zeigt die Arbeitsstelle der Nähwirkmaschine Malimo, Typ Multiknit, der Polfaser-Vlieswirkstoff 9 zur Ausbildung der Fasermaschenschicht 2 zugeführt wird. Vor der Arbeitsstelle wird die textile Funktionsschicht 5 an die Polfaserschicht 8 des Polfaser-Vlieswirkstoffes 9 herangeführt und durch die Stifte 10 der Gegenhaltebarre 11 so gehalten, dass die einstechenden Schiebernadeln 12 die zur Ausbildung der Fasermaschenoberfläche 2 erfassten Faserteile der Polfaserschicht 8 durch die textile Funktionsschicht 5 hindurch ziehen und diese somit bei der Ausbildung der Fasermaschenoberfläche 2 in den Querschnitt des entstehenden Maschen-Vlieswirkstoffes 6 erfindungsgemäß einbinden.
Die erfindungsgemäße Lösung bringt positive Wirkungen für das Sitzklima durch Aufnahme der sich im Gebrauch einstellenden Oberflächenfeuchte und in den Sitzpausen durch Abführung dieser Feuchte und Erhalt einer trockenen Polsterstoffoberfläche.

Claims

Verfahren zur Herstellung eines voluminösen Polstervliesstoffes aus einem Maschen-Vlieswirkstoff 6 mit zwei Fasermaschen-Oberflächen 1 und 2 und dazwischen diagonal bis vertikal angeordneten Faserteilen 3 für den Einsatz als Unterpolstermaterial zur Substitution von Polyurethanschaumstoffen, insbesondere in Fahrzeugsitzen und Polstermöbeln, wobei die Fasermaschenoberfläche 1 die spätere flächige Verbindung mit dem Polsterstoff 7 bildet und unter der Fasermaschenoberfläche 2 eine textile Funktionsschicht 5 in Ausführung eines Vlieses oder Vliesstoffes aus feuchteaufnehmenden und feuchtespeichernden Fasern oder Filamenten in einer Dicke von 15 bis 50% der Gesamtdicke des Maschen-Vlieswirkstoffes 6 angeordnet wird und wobei die von den vertikal bis diagonal angeordneten Faserteilen 3 gebildeten länglichen Hohlräume 4 auch in der textilen Funktionsschicht 5 angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass an der Arbeitsstelle der Nähwirkmaschine Malimo, Typ Multiknit auf die Polfaserschicht 8 des zur Ausbildung der Fasermaschenoberfläche 2 zugeführten Polfaser-Vlieswirkstoffes 9 die textile Funktionsschicht 5 angelegt und durch die Stifte 10 der Gegenhaltebarre 11 so gehalten wird, dass die einstechenden Schiebernadeln 12 die zur Ausbildung der Fasermaschenoberfläche 2 erfassten Faserteile 3 der Polfaserschicht 8 durch die textile Funktionsschicht 5 hindurch ziehen und diese somit bei der Ausbildung der Fasermaschenoberfläche 2 in den Querschnitt des entstehenden Maschen-Vlieswirkstoffes 6 einbinden.
Verfahren zur Herstellung eines voluminösen Polstervliesstoffes nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, dass die textile Funktionschicht 5 als Vlies, leicht vorverfestigtes Vlies oder als durch Nadeln, Wasserstrahlen, Vermaschen, Übernähen verfestigter Vliesstoff aus Fasern oder Filamenten ausgeführt wird und mindestens 20% Fasern oder Filamente mit einer Feuchteaufnahme über 60% enthält.
Verfahren zur Herstellung eines voluminösen Polstervliesstoffes nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, dass der Maschen-Vlieswirkstoff 6 mindestens 8% thermoplastische Bindefasern enthält und durch Thermokalibrieren zusatzverfestigt wird.