CN107810109A - 纺织物复合材料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种纺织物复合材料，特别地一种用于层合的纺织物复合材料，所述纺织物复合材料具有至少一个非织造材料层(12a、12b、12c)和连接至所述至少一个非织造材料层(12a、12b、12c)的至少一个另外的非织造材料层(14a、14b、14c)，其中所述至少一个非织造材料层(12a、12b、12c)和所述至少一个另外的非织造材料层(14a、14b、14c)彼此机械地连接，其中所述至少一个非织造材料层(12a、12b、12c)包括至少一个粘结剂纤维(36a、36b、36c)，并且其中所述至少一个另外的非织造材料层(14a、14b、14c)包括至少一个粘结剂纤维(38a、38b、38c)。提出了，所述至少一个另外的非织造材料层(14a、14b、14c)的所述至少一个粘结剂纤维(38a、38b、38c)具有等于从130℃至190℃的数值范围的数值的熔融温度，并且所述至少一个另外的非织造材料层(14a、14b、14c)的所述至少一个粘结剂纤维(38a、38b、38c)具有高于所述至少一个非织造材料层(12a、12b、12c)的所述至少一个粘结剂纤维(36a、36b、36c)的熔融温度的熔融温度。

Description

纺织物复合材料
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的纺织物复合材料。
已知包括彼此连接的至少一个非织造材料层和至少一个另外的非织造材料层的纺织物复合材料。
本发明的目的特别地为提供一种通用纺织物复合材料，该通用纺织物复合材料特征在于非织造材料层和另外的非织造材料层之间的固定连接，同时保持纺织物复合材料的有利悬垂性，特别地无褶皱可布置性，以及允许纺织物复合材料的有利可生产性和加工。根据本发明，该目标通过权利要求1的特征来实现，而本发明的有利的实施方式和其它开发根据从属权利要求可变得显而易见。
本发明的优点
本发明涉及一种纺织物复合材料，特别地一种用于层合的纺织物复合材料，该纺织物复合材料具有至少一个非织造材料层和连接至非织造材料层的至少一个另外的非织造材料层，其中非织造材料层和另外的非织造材料层彼此机械地连接，其中至少一个非织造材料层包括至少一个粘结剂纤维，并且其中至少一个另外的非织造材料层包括至少一个粘结剂纤维。
提出了，至少一个另外的非织造材料层的粘结剂纤维具有等于从130℃至190℃的数值范围的数值的熔融温度，并且至少一个另外的非织造材料层的粘结剂纤维具有高于至少一个非织造材料层的粘结剂纤维的熔融温度的熔融温度。优选地，非织造材料层和另外的非织造材料层各自单独地实现为成品纺织物产品，该成品纺织物产品特别地在相应成品纺织物产品的单独制备之后彼此机械地连接以用于实现纺织物复合材料。应当理解，“彼此机械地连接”在本文中特别地为至少两个元件之间的形状配合和/或力配合连接，特别是非织造材料层和另外的非织造材料层之间的形状配合和/或力配合连接。优先地，非织造材料层和另外的非织造材料层彼此机械地连接，而无需物质至物质粘结。尤其优先地，出于在非织造材料层和另外的非织造材料层之间建立机械连接的目的，非织造材料层的纤维接合到非织造材料层中，反之亦然。纺织物复合材料优选地配置成至少部分地实现座罩，特别地机动车座罩。“配置”特别地意指特别地设计和/或特别地配备。应当了解，配置用于特定功能的元件和/或单元特别地为，该元件和/或单元履行和/或实现至少一种应用状态和/或操作状态的所述特定功能，或该元件和/或单元特别地设计用于履行所述特定功能。
非织造材料层优选地被实施为成品纺织物产品。非织造材料层优先地包括至少一个粘结剂纤维(熔融纤维)和至少一个功能纤维。在本文中，非织造材料层的粘结剂纤维特别地具有线性质量密度值，该线性质量密度值大于0.9分特，优选地大于5分特并且尤其优先地小于15分特。特别优选地，非织造材料层的粘结剂纤维具有等于1分特和9分特之间的数值的线性质量密度值。优先地，非织造材料层的粘结剂纤维具有等于从100℃至220℃的数值范围的数值的熔融温度。尤其优先地，非织造材料层的粘结剂纤维具有等于在130℃和180℃之间的数值范围的数值的熔融温度。
非织造材料层的功能纤维优选地实现为聚酯纤维，特别地实现为聚对苯二甲酸乙二酯纤维。然而，还可想到，非织造材料层的功能纤维以不同方式来实现，该不同方式由本领域的技术人员认为有利的，例如，实现为聚酰胺纤维、聚烯烃纤维、聚丙烯腈纤维、聚氯乙烯纤维、聚乙烯醇纤维、聚四氟乙烯纤维、聚氨酯纤维，等等。非织造材料层的功能纤维特别地具有线性质量密度值，该线性质量密度值大于1分特，优选地大于15分特并且尤其优先地小于30分特。特别优选地，非织造材料层的功能纤维具有等于1.5分特和24分特之间的数值的线性质量密度值。非织造材料层的功能纤维优选地具有高回弹能力。特别地，非织造材料层的功能纤维以螺旋卷曲方式实现。然而，还可想到，非织造材料层的功能纤维以本领域的技术人员认为有利的不同方式来实现并且允许具有高回弹性的纤维的实现。尤其优先地，非织造材料层包括彼此混合的多个粘结剂纤维和多个功能纤维。非织造材料层的粘结剂纤维和/或功能纤维被实施为纺丝纤维(短纤维)或细丝(连续纤维)。由于混合，非织造材料层的粘结剂纤维和/或功能纤维优选地借助于形状配合连接(通过交织)、粘合和/或粘附进行互连。在本文中，为实现非织造材料层，非织造材料层的粘结剂纤维和/或功能纤维可以以定向方式或以缠结方式来布置。非织造材料层特别地具有大于30g/m2，优选地大于60g/m2并且尤其优先地小于550g/m2的基本重量。非常特别优选地，非织造材料层具有等于从50g/m2至500g/m2的数值范围的数值的基本重量。
另外的非织造材料层优选地实现为成品纺织物产品，该成品纺织物产品特别地经由缝编粘结工序为可生产的。另外的非织造材料层优先地包括至少一个粘结剂纤维(熔融纤维)和至少一个功能纤维。在本文中，另外的非织造材料层的粘结剂纤维特别地具有线性质量密度值，该线性质量密度值大于0.9分特，优选地大于5分特并且尤其优选地小于15分特。特别优先地，另外的非织造材料层的粘结剂纤维具有等于1分特和9分特之间的数值的线性质量密度值。另外的非织造材料层的粘结剂纤维优选地具有等于从100℃至240℃的数值范围的数值的熔融温度。粘结剂纤维特别优选地具有等于从130℃至190℃的数值范围的数值的熔融温度。优先地，另外的非织造材料层的粘结剂纤维(熔融纤维)具有高于非织造材料层的粘结剂纤维(熔融纤维)的熔融温度的熔融温度。在替代实施例中，还可想到，另外的非织造材料层的粘结剂纤维(熔融纤维)特征在于实施方式，该实施方式类似于非织造材料层的粘结剂纤维(熔融纤维)的实施方式。
优选地，另外的非织造材料层的功能纤维被实现为聚酯纤维，特别地被实现为聚对苯二甲酸乙二酯纤维。然而，还可想到，另外的非织造材料层的功能纤维以由本领域的技术人员认为有利的不同方式来实现，例如，实现为聚酰胺纤维、实现为聚烯烃纤维、实现为聚丙烯腈纤维、实现为聚氯乙烯纤维、实现为聚乙烯醇纤维、实现为聚四氟乙烯纤维、实现为聚氨酯纤维、实现为羊毛等，并且特别地以由本领域的技术人员认为有利的方式实现为具有纺织物特性(软弹性、高反弹力，特别地由于螺旋弯曲实施方式)的纤维，并且能够以缝编粘结工序进行处理。另外的非织造材料层的功能纤维特别地具有线性质量密度值，该线性质量密度值大于1分特，优选地大于15分特并且尤其优先地小于30分特。特别优选地，另外的非织造材料层的功能纤维特别地具有等于1.5分特和24分特之间的数值的线性质量密度值。另外的非织造材料层的功能纤维优选地具有高回弹能力。特别地，另外的非织造材料层的功能纤维以螺旋弯曲的方式实现。然而，还可想到，另外的非织造材料层的功能纤维以本领域的技术人员认为有利的不同方式来实现并且允许实现具有高回弹能力的纤维。尤其优先地，另外的非织造材料层包括彼此结网的多个粘结剂纤维和多个功能纤维。另外的非织造材料层的粘结剂纤维和/或功能纤维存在为纺丝纤维(短纤维)或细丝(连续纤维)。由于结网，另外的非织造材料层的粘结剂纤维和/或功能纤维优选地通过形状配合连接的方式(通过交织)彼此连接。
可想到，非织造材料层和/或另外的非织造材料层的功能纤维被实施为中空纤维。优选地，非织造材料层和/或另外的非织造材料层包括至少一部分实施为中空纤维的功能纤维和一部分不实施为中空纤维的功能纤维。术语“中空纤维”在本文特别地旨在限定具有至少一个中空空间的纤维，特别是(沿着纤维的纵向轴线所观察)包括至少一个至少大体沿着纤维的总长度延伸的中空空间的纤维，所述至少一个中空空间(沿着围绕着纤维的纵向轴线走向的至少一个圆周方向所观察)由纤维的至少一个包层包围。纤维的包层可包围特别地环形、三叶形、多边形或类似方式的中空空间。被实施为中空纤维的功能纤维优选地具有相对于中空纤维的总体积部分的特别地至少1％以上，优先地至少5％以上和尤其优先地至少8％以上的中空空间部分。特别优选地，被实施为中空纤维的功能纤维具有相对于中空纤维的总体积部分的小于15％，特别地在约10％的区域中的中空空间部分。
另外的非织造材料层特别地具有大于30g/m2，优选地大于60g/m2并且特别优选地小于550g/m2的基本重量。特别优先地，另外的非织造材料层具有等于从50g/m2至500g/m2的数值范围的数值的基本重量。特别地，另外的非织造材料层被实施为缝编粘结非织造材料层，例如非织造材料层、Mali非织造材料层、Multiknit非织造材料层、Kunit非织造材料层、Optiknit非织造材料层、Maliwatt非织造材料层，等等。在另外的非织造材料层作为缝编粘结非织造材料层(例如非织造材料层、Mali非织造材料层、Multiknit非织造材料层、Kunit非织造材料层、Optiknit非织造材料层、Maliwatt非织造材料层，等等)的实施方式的情况下，在纺织物复合材料的替代实施例中可想到，另外的非织造材料层以化学方式和/或以热方式(特别地通过粘合剂粘结过程或经由熔融工序)连接至非织造材料层。
另外的非织造材料层特别地具有小于15mm，优选地小于8mm并且尤其优先地大于0.9mm的最大非织造材料层厚度。特别优选地，另外的非织造材料层具有等于从1mm至10mm的数值范围的数值的最大非织造材料层厚度。然而，还可想到，另外的非织造材料层的最大非织造材料层厚度对非织造材料层的最大非织造材料层厚度的比率至少大于或等于1。“最大非织造材料层厚度”在本文中特别地意指沿着至少大体垂直于非织造材料层的主延伸表面(特别地至少大体垂直于非织造材料层的连接表面)走向所观察的非织造材料层的最大延伸部，所述最大延伸部特别地由非织造材料层的互连纤维的总数量的至少70％，优选地至少80％和特别优选地至少90％来实现，其中互连纤维的整体(在剖面中所观察)特别地形成多边形形状，例如，矩形、正方形等。在本文中，特别地，延伸超出多边形形状的个体纤维将不认为用于确定非织造材料层的最大非织造材料层厚度。术语“大体垂直”在本文中特别地意指限定相对于参照方向的方向的定向，其中该方向和参照方向包括(特别地当在平面中观察时)90°角度，并且该角度包括特别地小于8°、有利地小于5°和尤其有利地小于2°的最大偏差。
可想到，纺织物复合材料包括至少一个防伪单元。防伪单元可至少大体上不可脱离地连接至非织造材料层和/或另外的非织造材料层。“至少大体上不可脱离”在本文中特别地意指至少两个元件的连接，该连接仅借助分离工具(例如，锯，特别地机械锯等)和/或通过化学分离剂(例如，溶解剂等)为彼此可分离的。防伪单元可被实施为电子防伪单元。在本文中可想到，防伪单元包括至少一个防伪元件，该至少一个防伪元件至少大体上不可脱离地连接至非织造材料层和/或另外的非织造材料层并且可以经由防伪单元的读出装置读出。防伪元件可以被实施为RFID芯片等。电子防伪单元的其它实施例(本领域的技术人员认为有利的)也为可想到的，例如，被实施为条形码防伪单元等的实施例。此外，可想到，替代地或另外地，防伪单元被实施为机械防伪单元。可想到，例如，防伪单元的防伪元件(被实施为有色纤维)并入非织造材料层中；或例如，防伪单元的防伪元件(被实施为在UV光条件下发光的纤维)并入非织造材料层中。其它实施方式(本领域的技术人员认为有利的)也为可想到的。
通过根据本发明的实施方式，优选地可以实现纺织物复合材料的良好加工特性以及有利的可生产性。除此之外，根据本发明的纺织物复合材料的实施方式允许实现非织造材料层和另外的非织造材料层之间的有利的固定连接，同时保持纺织物复合材料的有利的悬垂性，特别地至少大体上保持无褶皱可布置性。另外，可有利地分配有用于连接非织造材料层和另外的非织造材料层的额外的粘合剂。这允许有利地提供具有良好加工特性的纺织物复合材料。纺织物复合材料有利地能够至少大体上适于物体(特别是纺织物复合材料可布置于其上的座椅)的表面的任何移动/环绕/弯曲(凸面或凹面)。
还提出，非织造材料层和另外的非织造材料层彼此针刺，其中另外的非织造材料层的整个连接表面的至少5％以上由非织造材料层的纤维刺穿。术语“针刺”在本文特别地意指限定非织造材料层和另外的非织造材料层之间的机械连接，其中在当非织造材料层连接至另外的非织造材料层时的状态下，非织造材料层的至少一个纤维(特别地多个纤维)至少部分地延伸至另外的非织造材料层中。应当理解，“另外的非织造材料层的整个连接表面”在本文特别地为另外的非织造材料层的整个表面，特别是突出至突出平面中的另外的非织造材料层的表面，该表面在当另外的非织造材料层连接至非织造材料层时的状态下相邻于非织造材料层。优选地，非织造材料层和另外的非织造材料层经经由针刺过程彼此连接。非织造材料层的个体纤维优先地针刺于另外的非织造材料层中。非织造材料层的个体纤维特别地以这样的方式优选地延伸至另外的非织造材料层中至少5％以上的另外的非织造材料层的整个连接表面：这些个体纤维沿着至少基本上横向于另外的非织造材料层的连接表面延伸的方向分布于整个连接表面上。应当理解，“基本上横向于”在本文中特别地为相对于参照方向和/或参照轴线的方向和/或轴线的定向，该方向和/或轴线的定向至少不同于相对于参照方向和/或参照轴线的至少大体上平行定向并且特别地为倾斜的或垂直于参照方向和/或参照轴线。
优选地，非织造材料层和另外的非织造材料层彼此针刺，其中特别地由于非织造材料层和另外的非织造材料层的纤维之间的形状配合和/或力配合连接，非织造材料层和另外的非织造材料层之间的保持力(其相反于非织造物-非织造物分离力起作用)大于1N。应当理解，“非织造物-非织造物分离力”在本文特别地为这样的力：该力在负载的至少一种情况下作用于纺织物复合材料上并且能够引起非织造材料层和另外的非织造材料层之间的连接分离(特别地沿着至少大体上垂直于另外的非织造材料层的连接表面延伸的方向进行观察)。特别地，非织造材料层和另外的非织造材料层之间的保持力(其相反于非织造物-非织造物分离力起作用)小于1kN，优选地小于0.8kN并且尤其优先地大于5N，特别地如DIN53357 A中所示确定的。非织造材料层和另外的非织造材料层之间的保持力(其相反于非织造物-非织造物分离力起作用)优选地产生自接合于另外的非织造材料层中的非织造材料层的纤维，特别地产生自非织造材料层和另外的非织造材料层的纤维之间的形状配合和/或力配合连接。
根据本发明的针刺允许非织造材料层和另外的非织造材料层之间的尤其有利且固定的连接。有利地，在与非织造材料层针刺之后，特别地随着另外的非织造材料层至少大体上保持其基本结构并且非织造材料层的仅一些杂散纤维延伸至另外的非织造材料层中，可能的是保持另外的非织造材料层的高水平的稳定性。有利地，相对于当不连接另外的非织造材料层时的状态，可能的是至少大体上保持另外的非织造材料层的弹性和寿命。
尤其有利地，提出了，非织造材料层和另外的非织造材料层彼此针刺，其中另外的非织造材料层的整个连接表面的至少15％以上由非织造材料层的纤维刺穿。优选地，非织造材料层的个体纤维特别地以这样的方式延伸至另外的非织造材料层中至少15％以上的另外的非织造材料层的连接表面：这些个体纤维沿着至少大体上横向于另外的非织造材料层的连接表面的走向分布于整个连接表面上。优先地，刺穿另外的非织造材料层的连接表面的纤维以这样的方式布置：这些纤维至少大体上均匀地分布于另外的非织造材料层的连接表面上。根据本发明的实施方式有利地允许实现非织造材料层和另外的非织造材料层之间的特别可靠连接，该特别可靠连接有利地抵抗分离力的影响。此外，纺织物复合材料的后移可有利地在另外的材料上进行，该另外的材料被实施为皮革切割件，从而有利地允许数个皮革切割件在物体上(特别地在纺织物复合材料连同皮革切割件一起可布置于其上的座椅上)的交点处的平缝。
还提出了，非织造材料层和另外的非织造材料层彼此针刺，其中另外的非织造材料层的每1cm2的连接表面，非织造材料层的至少两个纤维进入另外的非织造材料层中。特别地，另外的非织造材料层的每1cm2的连接表面，非织造材料层的至少三个纤维，优选地非织造材料层的至少五个纤维和尤其优先地非织造材料层的至少十个纤维进入另外的非织造材料层中。非常特别优选地，另外的非织造材料层的每1cm2的连接表面，非织造材料层的十个以上的(特别地至少20个至300个)纤维进入另外的非织造材料层中。术语“进入另外的非织造材料层中”在本文中特别地意指非织造材料层的纤维相对于另外的非织造材料层的布置，其中在当非织造材料层和另外的非织造材料层连接时的状态下，非织造材料层的纤维(起始于非织造材料层)延伸至另外的非织造材料层中。借助于根据本发明的实施方式，非织造材料层至另外的非织造材料层的固定锚固为可实现的。
还提出了，非织造材料层和另外的非织造材料层彼此针刺，其中进入另外的非织造材料层中的至少大部分的非织造材料层的纤维延伸至另外的非织造材料层中至少高达另外的非织造材料层的最大非织造材料层的厚度的50％。“进入另外的非织造材料层中的大部分的纤维”在本文特别地意指进入另外的非织造材料层中的至少20％以上，优选地30％以上和尤其优先地50％以上的非织造材料层的纤维的总数量。
然而，还可想到，非织造材料层的个体纤维延伸至另外的非织造材料层中50％以上的另外的非织造材料层的最大非织造材料层厚度，或完全地穿透另外的非织造材料层。术语“延伸至另外的非织造材料层中至少50％的另外的非织造材料层的最大非织造材料层厚度”在本文特别地意指，起始于非织造材料层的边缘区域，非织造材料层的纤维具有特别地进入另外的非织造材料层中的突出延伸部，该突出延伸部等于至少50％的另外的非织造材料层的最大非织造材料层厚度。根据本发明的实施方式有利地允许实现非织造材料层和另外的非织造材料层之间的特别固定的连接。
还提出了，纺织物复合材料包括至少一个粘合剂层，该至少一个粘合剂层布置于另外的非织造材料层背离非织造材料层的侧部上。可想到，粘合剂层被实施为粘合剂非织造物/粘合剂幅材，被实施为自粘胶，特别地被实施为自粘压敏胶，等等。此外，可想到，粘合剂层布置于非织造材料层或纺织物复合材料的另外的侧部上，这由本领域的技术人员认为有利的。在粘合剂层作为粘合剂非织造物/粘合剂幅材的实施方式中，粘合剂层优选地特征在于网状结构并且特别地由类似于非织造材料层的粘结剂纤维和/或另外的非织造材料层的粘结剂纤维的材料实现。特别地，在作为粘合剂非织造物/粘合剂幅材的实施方式中，粘合剂层具有等于从50℃至140℃的数值范围，优选地从90℃至100℃的数值范围的数值的熔融温度。借助于根据本发明的实施方式，有利地，用于布置另外的材料层的固定和简单的选项为可实现的。特别地，用于层合的尤其有利选项为可实现的。
此外，提出了，纺织物复合材料包括至少一个覆盖层，该至少一个覆盖层布置于另外的非织造材料层的背离非织造材料层的侧部上。借助于平板层合机器、皮革固定机器或本领域的技术人员认为有利的另外类型的机器，另外的非织造材料层例如可连接至覆盖层。覆盖层可被实施为皮革覆盖层、人造革覆盖层、纺织物覆盖层，或本领域的技术人员认为有利的另外的类型的层。根据本发明的实施方式有利地允许实现高表面质量的纺织物复合材料。有利地，可提供一种纺织物复合材料，该纺织物复合材料尤其有利地可适用作机动车的座罩、内部门衬等的一部分。
还提出，特别地在纺织物复合材料的至少一个示例性实施例中，覆盖层机械地连接至另外的非织造材料层。优选地，覆盖层与另外的非织造材料层缝合。然而，还可想到，覆盖层经由本领域的技术人员认为有利的不同方法机械地连接至另外的非织造材料层。然而，还可想到，覆盖层经由超声焊接或经由压印工艺机械连接和/或热连接至另外的非织造材料层。根据本发明的实施方式有利地允许建立覆盖层和另外的非织造材料层之间的连接，该连接为可靠的和固定的。有利地，耐磨损连接在覆盖层和另外的非织造材料层之间为可实现的。
除此之外，提出了，特别地在纺织物复合材料的至少一个示例性实施例中，覆盖层经由粘合剂层固定至另外的非织造材料层。此外，还可想到，替代地或除粘合剂层之外，由本领域的技术人员认为有利的另外的或额外的胶粘点和/或胶粉、熔融印刷工序、热熔胶、粘合剂箔或其它粘合剂粘结措施或粘合剂粘结工序，特别是热熔或冷熔工序(其特别有利地保持纺织物复合材料的纺织物特性)适用于将覆盖层连接至另外的非织造材料层的目的。根据本发明的实施方式有利地允许实现覆盖层和另外的非织造材料层之间容易产生的连接。
此外，提出了，至少一个非织造材料层包括至少一个功能纤维和至少一个非织造材料层的至少一个粘结剂纤维，该至少一个功能纤维具有大于15分特的线性质量密度值，该至少一个非织造材料层的至少一个粘结剂纤维具有大于5分特的线性质量密度值；和/或至少一个另外的非织造材料层包括至少一个功能纤维和至少一个另外的非织造材料层的至少一个粘结剂纤维，该至少一个功能纤维具有大于15分特的线性质量密度值，该至少一个另外的非织造材料层的至少一个粘结剂纤维具有大于5分特的线性质量密度值。这允许实现纺织物复合材料的有利悬垂性以及优选良好的加工特性。
此外，提出了，至少一个非织造材料层包括被实施为中空纤维的至少一个功能纤维。以这种方式，纺织物复合材料的有利轻重量实施方式为可实现的。
还提出了，至少一个非织造材料层包括至少一个功能纤维，该至少一个功能纤维具有星形、四边形、三叶形、马蹄形或圆形横截面。这样，对不同要求的有利良好适配为可实现的。
除此之外，提出了，覆盖层缝合至至少一个非织造材料层和/或至少一个另外的非织造材料层，因此，覆盖层和非织造材料层和/或另外的非织造材料层之间的优选简单且可靠连接为可实现的。
还提出了，纺织物复合材料包括至少一个额外的加强层。这允许实现纺织物复合材料的有利稳健的实施方式。
此外，提出了，纺织物复合材料包括至少一个额外加强层，该至少一个额外加强层布置于至少一个覆盖层和至少一个另外的非织造材料层之间。这样，纺织物复合材料的有利悬垂性以及优选稳健实施方式为可实现的。
除此之外，提出了一种具有根据本发明的纺织物复合材料的座罩。然而，还可想到，纺织物复合材料可用于由本领域的技术人员认为有利的不同的应用领域，例如，用于家具应用领域、办公设备应用领域、船舶设备应用领域、飞机设备应用领域等，其中表面(特别是层合物)为重要的。根据本发明的实施方式允许有利地实现由根据本发明的座罩所覆盖的座椅的高水平的表面质量。
根据本发明的纺织物复合材料和/或根据本发明的座罩在本文不限于上文所描述的应用和实施方式。特别地，出于履行本文所描述的功能性的目的，根据本发明的纺织物复合材料和/或根据本发明的座罩可包括不同于本文所给出数量的多个个体元件、结构部件和单元。此外，关于本发明中所指示的数值范围，处于所述限值范围内的数值也被认为是根据需要公开和适用的。
附图说明
从下面的附图说明可以获得进一步的优点。附图示出了本发明的示例性实施例。附图、说明书和权利要求书包括多个组合特征。本领域的技术人员还将有意地单独考虑这些特征，并且还将发现进一步的有利的组合。
图中示出了：
图1以示意图示出了根据本发明的纺织物复合材料的剖面图，该纺织物复合材料包括至少一个非织造材料层和另外的非织造材料层，
图2以示意图示出了根据本发明的纺织物复合材料的剖面图，该纺织物复合材料具有根据本发明的纺织物复合材料的覆盖层，该覆盖层布置于另外的非织造材料层处，
图3以示意图示出了根据本发明的替代纺织物复合材料的剖面图，该替代纺织物复合材料具有替代纺织物复合材料的加强层，该加强层布置于根据本发明的替代纺织物复合材料的覆盖层和另外的非织造材料层之间，和
图4以示意图示出了根据本发明的替代纺织物复合材料的剖面图，该另外的替代纺织物复合材料具有根据本发明的替代纺织物复合材料的覆盖层，该覆盖层缝合至根据本发明的替代纺织物复合材料的另外的非织造材料层。
具体实施方式
图1示出了纺织物复合材料10a，纺织物复合材料10a具有至少一个非织造材料层12a和连接至非织造材料层12a的至少一个另外的非织造材料层14a。纺织物复合材料10a被实施为座罩纺织物复合材料。纺织物复合材料10a特别地配置成至少部分地实现座罩30a，特别地机动车座罩。然而，还可想到，纺织物复合材料10a配置成实现不同纺织物物体，例如，实现机动车的内部门衬，实现扶手盖板，等等。
非织造材料层12a特别地被实施为成品纺织物产品。另外的非织造材料层14a优选地被实施为成品纺织物产品，该成品纺织物产品特别地可通过缝编粘结工艺生产。非织造材料层12a和另外的非织造材料层14a彼此机械地连接，特别地用于至少部分地实现纺织物复合材料10a。非织造材料层12a和另外的非织造材料层14a彼此针刺，其中另外的非织造材料层14a的整个连接表面16a的至少5％以上由非织造材料层12a的纤维18a、20a刺穿。优选地，非织造材料层12a和另外的非织造材料层14a以这样的方式彼此针刺：另外的非织造材料层14a的整个连接表面16a的至少15％以上由非织造材料层12a的纤维18a、20a刺穿。特别地，另外的非织造材料层14a的每1cm2的连接表面16a，非织造材料层12a的至少两个纤维18a、20a进入另外的非织造材料层14a中。优选地，另外的非织造材料层14a的每1cm2的连接表面16a，非织造材料层12a的至少十个(特别地二十和三百个之间)纤维18a、20a进入另外的非织造材料层14a中。然而，还可想到，另外的非织造材料层14a的每1cm2的连接表面16a，非织造材料层12a的十个以上(特别地三百个以上)的纤维18a、20a进入另外的非织造材料层14a中。
进入另外的非织造材料层14a中的非织造材料层12a的纤维18a、20a中的至少大部分延伸至另外的非织造材料层14a中至少高达另外的非织造材料层14a的最大非织造材料层厚度22a的50％。然而，还可想到，非织造材料层12a的个体纤维18a、20a，或另选地，非织造材料层12a的大部分的纤维18a、20a完全穿透另外的非织造材料层14a。除此之外，可想到，非织造材料层12a的个体纤维18a、20a，或另选地，非织造材料层12a的大部分的纤维18a、20a延伸至另外的非织造材料层14a中高于另外的非织造材料层14a的最大非织造材料层厚度22a的50％。此外，可想到，非织造材料层12a的个体纤维18a、20a，或另选地，非织造材料层12a的大部分的纤维18a、20a延伸至另外的非织造材料层14a中小于另外的非织造材料层14a的最大非织造材料层厚度22a的50％。另外的非织造材料层14a的最大非织造材料层厚度22a对非织造材料层12a的最大非织造材料层厚度24a的比率在本文中至少大于或等于1。然而，还可想到，纺织物复合材料10a特征在于另外的非织造材料层14a的最大非织造材料层厚度22a对非织造材料层12a的最大非织造材料层厚度24a的比率，该比率至少小于或等于1。
非织造材料层12a和另外的非织造材料层14a以这样的方式彼此针刺：相反于非织造物-非织造物分离力起作用的非织造材料层12a和另外的非织造材料层14a之间的保持力大于1N。非织造材料层12a和另外的非织造材料层14a的机械连接通过针刺过程来实现；在该针刺过程中，非织造材料层12a的纤维18a、20a借助于针刺机器(本文未示出)针刺于另外的非织造材料层14a中。由于非织造材料层12a和另外的非织造材料层14a彼此针刺，非织造材料层12a的纤维18a、20a与另外的非织造材料层14a的纤维建立形状配合和/或力配合的连接。非织造材料层12a特别被固定地(即，永久地)连接至另外的非织造材料层14a。非织造材料层12a和另外的非织造材料层14a各自具有大于45g/m2的基本重量。然而，还可想到，非织造材料层12a和另外的非织造材料层14a各自具有小于或等于45g/m2的基本重量。
非织造材料层12a包括至少一个功能纤维26a，该至少一个功能纤维26a具有小于或等于50分特的线性质量密度值。功能纤维26a特别地由非织造材料层12a的纤维18a、20a中的一者实现。功能纤维26a可被实施为中空纤维。功能纤维26a可具有任何横截面，该任何横截面由本领域的技术人员认为有利的，例如星形横截面、四边形横截面、三叶形横截面、马蹄形横截面、环形横截面，等等。总而言之，非织造材料层12a包括多个功能纤维26a，功能纤维26a具有小于或等于50分特的线性质量密度值并且特别地被实施为中空纤维。
非织造材料层12a包括至少一个粘结剂纤维36a(熔融纤维)。粘结剂纤维36a由非织造材料层12a的纤维18a、20a中的一者实现。总而言之，非织造材料层12a包括多个粘结剂纤维36a。由于被混合，非织造材料层12a的粘结剂纤维36a和/或功能纤维26a经由形状配合连接(通过交织)、经由粘合和/或经由粘附进行互连。出于形成非织造材料层12a的目的，粘结剂纤维36a和/或功能纤维26a可以以定向方式或以缠结方式来布置。
非织造材料层12a的粘结剂纤维36a特别地具有线性质量密度值，该线性质量密度值大于0.9分特，优选地大于5分特并且尤其优先地小于15分特。特别优选地，非织造材料层12a的粘结剂纤维36a具有等于1分特和9分特之间的数值的线性质量密度值。优选地，非织造材料层12a的粘结剂纤维36a具有等于从100℃至220℃的数值范围的数值的熔融温度。尤其优先地，非织造材料层12a的粘结剂纤维36a具有等于从130℃至180℃的数值范围的数值的熔融温度。
非织造材料层12a的功能纤维26a优选地被实施为聚酯纤维，特别地被实施为聚对苯二甲酸乙二酯纤维。然而，还可想到，非织造材料层12a的功能纤维26a以不同方式来实现，该不同方式由本领域的技术人员认为有利的，例如，实现为聚酰胺纤维、实现为聚烯烃纤维、实现为聚丙烯腈纤维、实现为聚氯乙烯纤维、实现为聚乙烯醇纤维、实现为聚四氟乙烯纤维、实现为聚氨酯纤维，等等。非织造材料层12a的功能纤维26a特别地具有线性质量密度值，该线性质量密度值大于1分特，优先地大于15分特并且尤其优先地小于30分特。非常特别优选地，非织造材料层12a的功能纤维26a具有等于1.5分特和24分特之间的数值的线性质量密度值。优选地，非织造材料层12a的功能纤维26a具有高回弹能力。特别地，非织造材料层12a的功能纤维26a以螺旋卷曲的方式实现。然而，还可想到，非织造材料层12a的功能纤维26a具有本领域的技术人员认为有利的不同实施方式，这允许具有高回弹能力的纤维的实现。
另外的非织造材料层14a优选地包括至少一个粘结剂纤维38a(熔融纤维)和至少一个功能纤维40a。优先地，另外的非织造材料层14a包括多个粘结剂纤维38a和/或功能纤维40a。另外的非织造材料层14a的粘结剂纤维38a特别地具有线性质量密度值，该线性质量密度值大于0.9分特，优选地大于5分特并且尤其优先地小于15分特。非常特别优选地，另外的非织造材料层14a的粘结剂纤维38a具有等于1分特和9分特之间的数值的线性质量密度值。另外的非织造材料层14a的粘结剂纤维38a优选地具有等于从100℃至240℃的数值范围的数值的熔融温度。尤其优先地，另外的非织造材料层14a的粘结剂纤维38a具有等于从130℃至190℃的数值范围的数值的熔融温度。优选地，另外的非织造材料层14a的粘结剂纤维38a具有高于非织造材料层12a的粘结剂纤维36a的熔融温度的熔融温度。另选地，另外的非织造材料层14a的粘结剂纤维38a可以以类似于非织造材料层12a的粘结剂纤维36a的方式来实现。
另外的非织造材料层14a的功能纤维40a优选地实现为聚酯纤维，特别地体现为聚对苯二甲酸乙二酯纤维。然而，还可想到，另外的非织造材料层14a的功能纤维40a以由本领域的技术人员认为有利的不同方式来实现，例如，实现为聚酰胺纤维、实现为聚烯烃纤维、实现为聚丙烯腈纤维、实现为聚氯乙烯纤维、实现为聚乙烯醇纤维、实现为聚四氟乙烯纤维、实现为聚氨酯纤维、实现为羊毛等，并且特别地特征在于由本领域的技术人员认为有利的具有纺织物特性(软弹性、高反弹力，特别地由于螺旋卷曲的实施方式)的不同纤维实施方式，并且能够以缝编粘结工序来处理。另外的非织造材料层14a的粘结剂纤维38a和/或功能纤维40a彼此结网，并且特别地在另外的非织造材料层14a和非织造材料层12的连接之前已结网。
纺织物复合材料10a包括至少覆盖层32a(特别地用于部分地实现座罩30a)，覆盖层32a特别地在当非织造材料层12a和另外的非织造材料层14a彼此连接时的状态下布置于另外的非织造材料层14a背离非织造材料层12a的侧部上(图2)。覆盖层32a优选地被实施为皮革覆盖层。然而，还可想到，覆盖层32a以由本领域的技术人员认为有利的不同方式来实现，例如，实现为纺织物覆盖层、实现为人造革覆盖层等。出于连接另外的非织造材料层14a和覆盖层32a的目的，纺织物复合材料10a包括至少一个粘合剂层28a。特别地，在当非织造材料层12a和另外的非织造材料层14a彼此连接时的状态下，粘合剂层28a布置于非织造材料层14a背离非织造材料层12a的侧部上。粘合剂层28a可以被实施为粘合剂非织造物/粘合剂幅材，被实施为自粘胶，特别地被实施为自粘压敏胶，等等。在粘合剂层28a作为粘合剂非织造物/粘合剂幅材的实施方式中，粘合剂层28a优选地具有网状结构。粘合剂层28a特别地由类似于或相同于另外的非织造材料层14a的粘结剂纤维38a的材料的材料实施。粘合剂层28a优先地具有等于从50℃至140℃的数值范围，优选地从90℃至100℃的数值范围的数值的熔融温度。
在覆盖层32a作为纺织物覆盖层或作为人造革覆盖层(本文未示出)的替代实施方式中，纺织物复合材料10a可包括连接部件(本文未示出)(作为粘合剂层28a的替代方案)，该连接部件被实施为额外泡沫材料层，其中在所述及的两种实施方式中该连接部件可火焰层压。在连接部件作为额外非织造材料层的实施方式中，失泡沫过程(其对本领域的技术人员为已知的)可为有利地适用的。在本文中，连接部件可经由火焰层合布置于另外的非织造材料层14a上；并且覆盖层32a(特别地实现为纺织物覆盖层或实现为人造革覆盖层的覆盖层32a)可经由火焰层合布置于连接部件处，该连接部件已布置于另外的非织造材料层14a处。在火焰层合之后，被实施为额外非织造材料层的连接部件将仅作为薄涂层存在。此外，还可想到，替代地或另外地，由本领域的技术人员认为有利的胶粘点和/或胶粉、熔融印刷工序、热熔融胶、粘合剂箔或其它粘合剂粘结措施或粘合剂粘结工序，特别地热熔融或低温熔融粘合剂粘结工序(其特别有利地保持纺织物复合材料10a的纺织物特性)可用于将覆盖层32a连接至另外的非织造材料层14a。
纺织物复合材料10a有利地允许纺织物复合材料10a和/或座罩30a在座椅(本文未示出)特别是机动车座椅的有难度的座椅轮廓上(例如，在座椅的凸起实现的软垫上，例如座椅的进入侧部的横向翼部等)的平滑无褶皱布置。此外，纺织物复合材料10a有利地以微小半径为高悬垂性的，例如，在纺织物复合材料10a和/或座罩30a布置于座上的情况下，其中纺织物复合材料10a在纺织物复合材料10a的部分区域形成凸面并且在纺织物复合材料10a的直接地邻接该部分区域的另外的部分区域形成凹面。此外，纺织物复合材料10a以这样的方式来实现：难以分别根据FMVSS 302或ISO 3795点燃。此外，有利地，汽车行业的所有相关文件应考虑到，例如关于排放/起雾/气味的要求、报废车辆规定，等等。
图3和图4中描绘了本发明的另外的示例性实施例。下述描述和附图基本上限于示例性实施例之间的差别，其中关于具有相同名称的结构部件(特别是具有相同附图标记的结构部件)，原则上也可涉及其它示例性实施例(特别地，图1和图2的示例性实施例)的附图和/或描述。为了区别示例性实施例，已将字母a添加至图1和图2的示例性实施例的附图标记。在图3和图4的示例性实施例中，字母a已分别由字母b、c取代。
图3示出了纺织物复合材料10b，纺织物复合材料10b具有至少一个非织造材料层12b和连接至非织造材料层12b的至少一个另外的非织造材料层14b。图3所示的纺织物复合材料10b以至少基本上类似于图1和图2所描绘的纺织物复合材料10a的方式来实现。作为与图1和图2所示的纺织物复合材料10a的差别，图3所示的纺织物复合材料10b额外地包括至少一个加强层34b。加强层34b配置成加强另外的非织造材料层14b的覆盖层32b。在图3所示的纺织物复合材料10b的示例性实施例中，加强层34b被实施为皮革加强材料。然而，还可想到，加强层34b以由本领域的技术人员认为有利的不同方式，特别地以根据覆盖层32b的实施方式的方式来实现。加强层34b布置于另外的非织造材料层14b背离非织造材料层12b的侧部上。加强层34b布置于另外的非织造材料层14b和覆盖层32b之间。特别地，加强层34b布置于纺织物复合材料10b的另外的非织造材料层14b和粘合剂层28b之间。然而，还可想到，加强层34b以由本领域的技术人员认为有利的不同方式来实现和/或布置。加强层34b可以被实施为织构化材料、经编材料、针织材料、网格等，以用于覆盖层支撑，特别地用于皮革支撑。加强层34b借助于粘合剂网(本文未示出)优选地可固定至另外的非织造材料层14b。因此，在对纺织物复合材料10b施加负载的情况下，可有利地至少大体防止或至少减小覆盖层32b的拉伸，特别是皮革拉伸。此外，包括纺织物复合材料10b的座罩30b的特别地受应力的区域(例如，用于横向气囊的座罩30b的出口点)可以设有适当的加强件。另外，通过加强层34b的适当的选择，纺织物复合材料10b的至少拉伸特性、材料特性，特别是待忍受的最大张力为特别可修改的。在覆盖层32b作为纺织物覆盖层或作为人造革覆盖层的替代实施方式(本文未示出)中，此外，可想到，除了连接部件之外，提供化学粘结剂(本文未示出)，例如，胶水，该化学粘结剂可布置于覆盖层32b上和/或纺织物复合材料10b上。该粘结剂可有利地至少大体上避免或至少减小覆盖层32b的纤维的纤维粉尘和/或另外的非织造材料层14b的纤维材料在覆盖层32b上粘合力，特别地在粘结剂的固化过程之后。有利地，抖松保护为可实现的。关于图3所示的纺织物复合材料10b的其它功能和特性，可参考图1和图2的描述中所描述的纺织物复合材料10a。
图4示出了纺织物复合材料10c，纺织物复合材料10c具有至少一个非织造材料层12c和连接至非织造材料层12c的至少一个另外的非织造材料层14c。图4所示的纺织物复合材料10c以至少大体上类似于图1和图2所示的纺织物复合材料10a的方式来实现。作为与图1和图2所示的纺织物复合材料10a的差别，图4所示的纺织物复合材料10c包括至少一个覆盖层32c，至少一个覆盖层32c机械地连接至非织造材料层12c和/或另外的非织造材料层14c。覆盖层32c缝合至非织造材料层12c和/或另外的非织造材料层14c。出于将覆盖层32c固定至非织造材料层12c和/或另外的非织造材料层14c的目的，纺织物复合材料10c包括至少一个接缝连接元件42c。关于图4所示的纺织物复合材料10c的其它功能和特性，可参考图1和图2的描述中所描述的纺织物复合材料10a。
附图标记：
10 纺织物复合材料
12 非织造材料层
14 另外的非织造材料层
16 连接表面
18 纤维
20 纤维
22 非织造材料层厚度
24 非织造材料层厚度
26 功能纤维
28 粘合剂层
30 座罩
32 覆盖层
34 加强层
36 粘结剂纤维
38 粘结剂纤维
40 功能纤维
42 接缝连接元件

Claims (15)

1.一种纺织物复合材料，特别地一种用于层合的纺织物复合材料，具有至少一个非织造材料层(12a、12b、12c)和连接至所述至少一个非织造材料层(12a、12b、12c)的至少一个另外的非织造材料层(14a、14b、14c)，其中所述至少一个非织造材料层(12a、12b、12c)和所述至少一个另外的非织造材料层(14a、14b、14c)彼此机械地连接，其中所述至少一个非织造材料层(12a、12b、12c)包括至少一个粘结剂纤维(36a、36b、36c)，并且其中所述至少一个另外的非织造材料层(14a、14b、14c)包括至少一个粘结剂纤维(38a、38b、38c)，所述纺织物复合材料特征在于，所述至少一个另外的非织造材料层(14a、14b、14c)的所述至少一个粘结剂纤维(38a、38b、38c)具有等于从130℃至190℃的数值范围的数值的熔融温度，并且所述至少一个另外的非织造材料层(14a、14b、14c)的所述至少一个粘结剂纤维(38a、38b、38c)具有高于所述至少一个非织造材料层(12a、12b、12c)的所述至少一个粘结剂纤维(36a、36b、36c)的熔融温度的熔融温度。
2.根据权利要求1所述的纺织物复合材料，其特征在于，所述至少一个非织造材料层(12a、12b、12c)和所述至少一个另外的非织造材料层(14a、14b、14c)彼此针刺，其中所述至少一个另外的非织造材料层(14a、14b、14c)的整个连接表面(16a、16b、16c)的至少5％以上由所述至少一个非织造材料层(12a、12b、12c)的纤维(18a、20a；18b、20b；18c、20c)刺穿。
3.根据前述权利要求中的一项所述的纺织物复合材料，其特征在于，所述至少一个非织造材料层(12a、12b、12c)和所述至少一个另外的非织造材料层(14a、14b、14c)彼此针刺，其中所述至少一个另外的非织造材料层(14a、14b、14c)的每1cm2的连接表面，所述至少一个非织造材料层(12a、12b、12c)的至少两个纤维(18a、20a；18b、20b；18c、20c)进入所述至少一个另外的非织造材料层(14a、14b、14c)中。
4.根据前述权利要求中的一项所述的纺织物复合材料，其特征在于，所述至少一个非织造材料层(12a、12b、12c)和所述至少一个另外的非织造材料层(14a、14b、14c)彼此针刺，其中进入所述至少一个另外的非织造材料层(14a、14b、14c)中的所述至少一个非织造材料层(12a、12b、12c)的至少大部分的纤维(18a、20a；18b、20b；18c、20c)延伸至所述至少一个另外的非织造材料层(14a、14b、14c)中至少高达所述至少一个另外的非织造材料层(14a、14b、14c)的50％的最大非织造材料层厚度(22a、22b、22c)。
5.根据前述权利要求中的一项所述的纺织物复合材料，其特征在于至少一个粘合剂层(28a、28b)，所述至少一个粘合剂层(28a、28b)布置于所述至少一个另外的非织造材料层(14a、14b)背离所述至少一个非织造材料层(12a、12b)的侧部上。
6.根据前述权利要求中的一项所述的纺织物复合材料，其特征在于至少一个覆盖层(32a、32b、32c)，所述至少一个覆盖层(32a、32b、32c)布置于所述至少一个另外的非织造材料层(14a、14b、14c)背离所述至少一个非织造材料层(12a、12b、12c)的侧部上。
7.根据权利要求6所述的纺织物复合材料，其特征在于，所述至少一个覆盖层(32c)机械地连接至所述至少一个另外的非织造材料层(14c)。
8.至少根据权利要求5和6所述的纺织物复合材料，其特征在于，所述至少一个覆盖层(32a、32b)经由所述至少一个粘合剂层(28a、28b)固定至所述至少一个另外的非织造材料层(14a、14b)。
9.根据前述权利要求中的一项所述的纺织物复合材料，其特征在于，所述至少一个非织造材料层(12a、12b、12c)包括至少一个功能纤维(26a、26b、26c)和所述至少一个非织造材料层(12a、12b、12c)的所述至少一个粘结剂纤维(36a、36b、36c)，所述至少一个功能纤维(26a、26b、26c)具有大于15分特的线性质量密度值，所述至少一个非织造材料层(12a、12b、12c)的所述至少一个粘结剂纤维(36a、36b、36c)具有大于5分特的线性质量密度值；和/或特征在于，所述至少一个另外的非织造材料层(14a、14b、14c)包括至少一个功能纤维(40a、40b、40c)和所述至少一个另外的非织造材料层(14a、14b、14c)的所述至少一个粘结剂纤维(38a、38b、38c)，所述至少一个功能纤维(40a、40b、40c)具有大于15分特的线性质量密度值，所述至少一个另外的非织造材料层(14a、14b、14c)的所述至少一个粘结剂纤维(38a、38b、38c)具有大于5分特的线性质量密度值。
10.根据前述权利要求中的一项所述的纺织物复合材料，其特征在于，所述至少一个非织造材料层(12a)包括被实施为中空纤维的至少一个功能纤维(26a)。
11.根据前述权利要求中的一项所述的纺织物复合材料，其特征在于，所述至少一个非织造材料层(12a)包括至少一个功能纤维(26a)，所述至少一个功能纤维(26a)具有星形、四边形、三叶形、马蹄形或圆形横截面。
12.至少根据权利要求7所述的纺织物复合材料，其特征在于，所述至少一个覆盖层(32c)缝合至所述至少一个非织造材料层(12c)和/或所述至少一个另外的非织造材料层(14c)。
13.根据前述权利要求中的一项所述的纺织物复合材料，其特征在于至少一个额外加强层(34b)。
14.至少根据权利要求6所述的纺织物复合材料，其特征在于至少一个额外加强层(34b)，所述至少一个额外加强层(34b)布置于所述至少一个覆盖层(32b)和所述至少一个另外的非织造材料层(14b)之间。
15.一种具有至少一种根据前述权利要求中的一项所述的纺织物复合材料的座罩。
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