KR101608459B1 - 복합 부직포 제조장치 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 복합 부직포에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 직물구조를 가지는 복합 부직포를 제조하는 복합 부직포 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은, 제1부직포를 공급하는 제1부직포공급부와; 상기 제1부직포의 상면 또는 하면에 상기 제1부직포의 이송방향을 따라서 열을 이루어 배치되면서 결합되는 복수의 제1결합사들을 공급하는 제1결합사공급부와; 복수의 제2결합사들이 열을 이루어 배치되며 니들펀칭에 의하여 일체화된 제2부직포를 상기 제2결합사가 상기 제1부직포에 결합된 상기 제1결합사와 교차하도록 공급하는 제2부직포공급부와; 니들펀칭에 의하여 상기 제1부직포 및 상기 제2부직포를 일체화하여 복합 부직포를 형성하는 메인니들펀칭부를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 부직포 제조장치를 개시한다.
본 발명은, 제1부직포를 공급하는 제1부직포공급부와; 상기 제1부직포의 상면 또는 하면에 상기 제1부직포의 이송방향을 따라서 열을 이루어 배치되면서 결합되는 복수의 제1결합사들을 공급하는 제1결합사공급부와; 복수의 제2결합사들이 열을 이루어 배치되며 니들펀칭에 의하여 일체화된 제2부직포를 상기 제2결합사가 상기 제1부직포에 결합된 상기 제1결합사와 교차하도록 공급하는 제2부직포공급부와; 니들펀칭에 의하여 상기 제1부직포 및 상기 제2부직포를 일체화하여 복합 부직포를 형성하는 메인니들펀칭부를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 부직포 제조장치를 개시한다.
Description
본 발명은 복합 부직포에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 직물구조를 가지는 복합 부직포를 제조하는 복합 부직포 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.
부직포는, 섬유를 짜지 않고 평행하게 놓거나 일정한 방향 없이 배열하여 만든 천으로서, 가로나 세로의 방향성이 없고 자른 가장자리의 올이 풀리는 일도 없기 때문에 의복을 비롯하여 여러 가지 용도로 사용되며, 최근에는 공업용, 토목공사용으로도 널리 사용되고 있다.
구체적으로, 부직포는, 다양한 외관을 나타내어 종이, 펠트의 형상으로 제작할 수 있으며, 두께를 자유롭게 변화시킬 수 있으며, 주름이 생기지 않으며, 사용섬유와 접착제가 합성고분자가 대부분이어서 주름방지성, 형태안정성이 크며, 직물과 같이 끝부분이 풀리는 일이 없으며, 어떠한 방향으로도 자유롭게 제단이 가능하며, 강도의 범위가 넓으며, 벌키성(bulky; 부피가 늘어나는 특성)이 좋고 넓으며, 보온성이 있으며, 흡수성, 절연성, 전도성 등 다양한 특성을 보유할 수 있는 장점이 있다.
한편 부직포는, 상기와 같은 장점으로 다양한 분야에서 사용되고 있으며, 특히 절개공사, 성토공사시 경사면을 보강하는 식생토낭 등으로 사용되는 등 토목공사 자재로도 활용되고 있다.
그러나, 토목공사 등의 사용시 신축성이 없고 뻣뻣하며, 강도가 약해 내구성이 부족한 단점이 있다.
이에, 한국 공개특허 제10-2012-0040904호는, 경사직물 및 위사직물을 부직포와 일체화한 복합 부직포의 구성을 제시하고 있다.
그러나, 한국 공개특허 제10-2012-0040904호에 개시된 복합 부직포의 제조장치는, 위사 및 경사의 공급을 위한 구성이 복잡하여 제조 및 유지보수가 어려운 문제점이 있다.
특히 한국 공개특허 제10-2012-0040904호에 개시된 복합 부직포의 제조장치는, 직물 구조를 위한 위사 및 경사가 각각 공급됨에 따라서 위사 및 경사 각각의 섬유 공급을 위한 구성이 추가되어 장치의 구성이 복잡하고 장치의 설치를 위한 면적이 증가하는 문제점이 있다.
본 발명의 목적은, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 제2부직포에 제2결합사를 일체화한 후에, 제1결합사가 밀착된 제1부직포에 제2결합사가 일체화된 제2부직포를 제1결합사에 대하여 교차하도록 일체화시켜 복합 부직포를 형성함으로써 전체 구성이 간단하며 복합 부직포의 제조가 용이한 복합 부직포 제조장치 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명은 상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 창출된 것으로서, 본 발명은, 열을 이루어 배치되는 복수의 제1결합사들을 공급하는 제1결합사공급부와; 복수의 제2결합사들이 열을 이루어 배치되며 니들펀칭에 의하여 일체화된 제2부직포를 상기 제1결합사와 교차하도록 공급하는 제2부직포공급부와; 상기 제2결합사가 일체화된 상기 제2부직포와 상기 제1결합사를 니들펀칭에 의하여 일체화하여 복합 부직포를 형성하는 메인니들펀칭부를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 부직포 제조장치를 개시한다.
상기 제2부직포공급부는, 상기 복수의 상기 제1결합사들이 이루는 폭에 대응되는 길이를 가지며 상기 제1결합사들과 교차하도록 상기 제2결합사들이 배치된 복수의 직사각형 제2부직포들이 상기 제1결합사의 이송방향을 따라서 순차적으로 공급할 수 있다.
상기 제2부직포공급부는, 상기 제2결합사가 일체화된 제2부직포가 감기며 회전에 의하여 제2부직포를 공급하는 제2부직포공급롤과; 상기 제1결합사의 이송방향과 수직인 방향으로 제2부직포를 상기 복수의 상기 제1결합사들이 이루는 폭에 대응되는 크기로 상기 제1결합사에 위치시킨 후 상기 제2부직포를 절단하는 제2부직포절단부를 포함할 수 있다.
상기 제2부직포들은, 상기 제1결합사의 이송방향을 기준으로 후속되는 제2부직포와 일부 중첩될 수 있다.
상기 제2부직포공급부는, 상기 복수의 상기 제1결합사들이 이루는 폭에 대응되는 길이를 가지며 상기 제1결합사들과 교차하도록 상기 제2결합사들이 배치된 제2부직포가 감기며, 회전에 의하여 상기 제1결합사의 상면 및 하면 중 적어도 어느 하나의 면에 밀착되도록 상기 제1결합사의 이송방향으로 제2부직포를 공급하는 제2부직포공급롤을 포함할 수 있다.
상기 제2부직포는, 상기 복수의 상기 제1결합사들이 이루는 폭에 대응되는 길이를 가지며 상기 제1결합사들과 교차하도록 상기 제2결합사들이 배치된 복수의 직사각형 부직포들이 상기 제1결합사의 이송방향을 기준으로 후속되는 부직포와 일부 중첩되어 형성될 수 있다.
상기 제2부직공급부는, 상기 제1결합사의 이송방향과 수직을 이루는 방향으로 제2부직포를 공급하는 보조부직포공급부와; 상기 제2부직포의 이송방향을 따라서 열을 이루어 배치되면서 상기 제2부직포의 상면 또는 하면에 결합되는 복수의 제2결합사를 공급하는 제2결합사공급부와; 상기 복수의 제2결합사 및 상기 제2부직포를 니들펀칭에 의하여 일체화하는 보조니들펀칭부를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 복합 부직포 제조장치는, 상기 복수의 제1결합사들이 이송방향을 따라서 열을 이루어 배치되어 상면 또는 하면에 결합되는 제1부직포를 공급하는 제1부직포공급부를 추가로 포함하며, 상기 메인니들펀칭부는, 상기 제1부직포, 상기 제1결합사, 및 상기 제2부직포를 니들펀칭에 의하여 일체화할 수 있다.
상기 메인니들펀칭부에 의하여 형성된 복합 부직포에 자외선보호물질을 분사하는 보호물질분사부를 추가로 포함할 수 있다.
상기 제1부직포 및 상기 제2부직포는, 상기 제1결합사가 부착된 면 및 상기 제2결합사가 부착된 면이 마주보도록 일체화될 수 있다.
상기 메인니들펀칭부에 의하여 형성된 복합 부직포에 자외선보호물질을 분사하는 보호물질분사부를 추가로 포함할 수 있다.
본 발명은 또한, 복수의 제1결합사들을 공급하는 제1결합사공급단계와; 복수의 제2결합사들이 열을 이루어 배치되며 니들펀칭에 의하여 일체화된 제2부직포를 상기 제2결합사가 상기 제1결합사와 교차하도록 상기 제1결합사와 밀착시키는 메인부직포밀착단계와; 상기 메인부직포밀착단계에서 결합된 상기 제1결합사 및 상기 제2부직포를 니들펀칭에 의하여 일체화하여 복합 부직포를 형성하는 일체화단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 부직포 제조방법을 개시한다.
본 발명은 또한, 복수의 제1결합사들을 제1부직포의 이송방향을 따라서 열을 이루어 배치하여 제1부직포의 상면 또는 하면에 결합하는 제1결합사결합단계와; 복수의 제2결합사들이 열을 이루어 배치되며 니들펀칭에 의하여 일체화된 제2부직포를 상기 제2결합사가 상기 제1부직포에 결합된 상기 제1결합사와 교차하도록 상기 제1결합사가 결합된 상기 제1부직포에 밀착시키는 메인부직포밀착단계와; 상기 메인부직포밀착단계에서 결합된 상기 제1부직포 및 상기 제2부직포를 니들펀칭에 의하여 일체화하여 복합 부직포를 형성하는 일체화단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 부직포 제조방법을 개시한다.
상기 메인부직포밀착단계는, 상기 복수의 제1결합사들이 이루는 폭에 대응되는 길이를 가지며 상기 제1결합사들과 교차하도록 상기 제2결합사들이 배치된 복수의 직사각형 제2부직포들을 상기 제1결합사의 이송방향을 따라서 순차적으로 공급하여 상기 제1결합사에 밀착시킬 수 있다.
상기 메인부직포밀착단계는, 상기 제1결합사의 이송방향과 수직인 방향으로 제2부직포를 상기 복수의 제1결합사들이 이루는 폭에 대응되는 크기로 상기 제1결합사에 위치시킨 후 상기 제2부직포를 절단하여 공급할 수 있다.
상기 제2부직포들은, 상기 제1결합사의 이송방향을 기준으로 후속되는 제2부직포와 일부 중첩될 수 있다.
상기 메인부직포밀착단계는, 상기 복수의 제1결합사들이 이루는 폭에 대응되는 길이를 가지며 상기 제1결합사들과 교차하도록 상기 제2결합사들이 배치된 제2부직포가 감기며, 회전에 의하여 상기 복수의 제1결합사들이 이루는 상면 및 하면 중 적어도 어느 하나의 면에 밀착되도록 상기 제1결합사의 이송방향으로 제2부직포를 공급할 수 있다.
상기 제2부직포는, 상기 복수의 제1결합사들이 이루는 폭에 대응되는 길이를 가지며 상기 제1결합사들과 교차하도록 상기 제2결합사들이 배치된 복수의 직사각형 부직포들이 상기 제1결합사의 이송방향을 기준으로 후속되는 부직포와 일부 중첩되어 형성될 수 있다.
본 발명에 따른 복합 부직포 제조방법은, 상기 니들펀칭에 의하여 형성된 복합 부직포에 자외선보호물질을 분사하는 보호물질분사부를 추가로 포함할 수 있다.
상기 제1부직포 및 상기 제2부직포는, 상기 제1결합사가 부착된 면 및 상기 제2결합사가 부착된 면이 마주보도록 일체화될 수 있다.
상기 메인부직포밀착단계는, 제2부직포의 이송방향을 따라서 복수의 제2결합사들이 열을 이루어 배치되며 니들펀칭에 의하여 일체화시킨 후, 상기 제2부직포를 상기 제2결합사가 상기 제1결합사에 교차하도록 상기 제1결합사에 밀착시킬 수 있다.
본 발명에 따른 복합 부직포 제조장치 및 그 제조방법은, 부직포에 제1결합사 및 제2결합사를 서로 교차시켜 일체화함으로써 부직포 및 직물구조의 장점을 극대화하여 사용용도를 다양화 할 수 있는 이점이 있다.
특히, 부직포의 경우 찢어짐 및 인장력에 약하나, 찢어짐 및 인장력에 강한 직물을 일체화함으로써 찢어짐이나 인장력을 요하는 용도로 사용될 수 있는 이점이 있다.
또한 본 발명에 따른 복합 부직포 제조장치 및 그 제조방법은, 부직포에 제1결합사 및 제2결합사를 서로 교차시켜 일체화된 복합 부직포의 대량생산을 가능케 함으로써, 서로 교차하도록 결합된 제1결합사 및 제2결합사의 직물구조에 의한 파열강도의 향상, 종횡방향의 인장력 또는 신장력 향상을 꾀하고 직물구조가 불가능한 굵기의 섬유를 부직포화함으로써 투수성, 통기성을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.
또한 본 발명에 따른 복합 부직포 제조장치 및 그 제조방법은, 제2부직포에 제2결합사를 일체화한 후에, 제1결합사가 밀착된 제1부직포에 제2결합사가 일체화된 제2부직포를 제1결합사에 대하여 교차하도록 일체화시켜 복합 부직포를 형성, 즉 부직포에 직물구조를 추가함으로써 전체 구성이 간단하며 복합 부직포의 제조가 용이하여 대량 생산 및 제조비용을 현저히 절감할 수 있는 이점이 있다.
도 1은 복합 부직포의 일예를 보여주는 사시도이다.
도 2는, 도 1의 복합 부직포의 단면도이다.
도 3은, 도 1의 복합 부직포의 일체화 전의 구성을 보여주는 일부 사시도이다.
도 4는, 본 발명에 따른 복합 부직포 제조장치를 평면에서 본 구성도이다.
도 5는, 도 4에 도시된 복합 부직포 제조장치를 측면에서 본 구성도이다.
도 6은, 도 4의 복합 부직포 제조방치의 변형례를 측면에서 본 구성도이다.
도 7은, 본 발명에 따른 복합 부직포 제조장치의 변형례의 평면에서 본 구성도이다.
도 8은, 본 발명에 따른 복합 부직포 제조장치의 또 다른 변형례의 평면에서 본 구성도이다.
도 2는, 도 1의 복합 부직포의 단면도이다.
도 3은, 도 1의 복합 부직포의 일체화 전의 구성을 보여주는 일부 사시도이다.
도 4는, 본 발명에 따른 복합 부직포 제조장치를 평면에서 본 구성도이다.
도 5는, 도 4에 도시된 복합 부직포 제조장치를 측면에서 본 구성도이다.
도 6은, 도 4의 복합 부직포 제조방치의 변형례를 측면에서 본 구성도이다.
도 7은, 본 발명에 따른 복합 부직포 제조장치의 변형례의 평면에서 본 구성도이다.
도 8은, 본 발명에 따른 복합 부직포 제조장치의 또 다른 변형례의 평면에서 본 구성도이다.
이하, 본 발명에 따른 복합 부직포 제조장치 및 그 제조방법에 관하여 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 복합 부직포 제조장치는, 도 4 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 제1부직포(10)를 공급하는 제1부직포공급부(100)와; 제1부직포(10)의 이송방향을 따라서 열을 이루어 배치되면서 제1부직포(10)의 상면 또는 하면에 결합되는 복수의 제1결합사(11)들을 공급하는 제1결합사공급부(400)와; 복수의 제2결합사(21)들이 열을 이루어 배치되며 니들펀칭에 의하여 일체화된 제2부직포(20)를 제2결합사(21)가 제1결합사(11)와 교차하도록 공급하는 제2부직포공급부(200)와; 니들펀칭에 의하여 제1부직포(10) 및 제2부직포(20)를 일체화하여 복합 부직포를 형성하는 메인니들펀칭부(300)를 포함한다.
여기서 본 발명에 따른 복합 부직포 제조장치에 의하여 제조되는 복합 부직포(1)는, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 제1부직포(10), 제1결합사(11), 및 제2결합사(21)가 일체화된 제2부직포(20)가 밀착된 상태에서 니들펀칭에 의하여 일체화된 시트를 구성할 수 있다.
상기 제1부직포공급부(100)는, 제1부직포(10)를 공급하는 구성으로서 부직포를 공급할 수 있는 구성이면 어떠한 구성도 가능하며, 제1결합사공급부(400) 및 제2부직포공급부(200) 등의 조합에 의하여 다양한 배치 및 구성이 가능하다.
여기서 상기 제1부직포공급부(100)에 의하여 공급되는 제1부직포(10)는, 후술하는 제1결합사(11)가 그 이송방향을 따라서 복수개로 열을 이루어 배치되어 밀착된다.
일예로서, 상기 제1부직포공급부(100)는, 한국 공개특허공보 제10-2012-0040904호에 개시된 바와 같이, 원면과 같은 섬유가 주입되는 호퍼와, 호퍼에서 배출되는 섬유를 일 방향으로 이송하는 섬유이송벨트와, 섬유이송벨트에 의하여 이송된 섬유를 회전에 의하여 빗질하는 카드기와, 카드기로부터 섬유를 분리하는 분리바와, 분리바에 의하여 분리된 섬유를 제1결합사(11) 등과 결합이 가능한 형태로 공급하는 섬유공급부를 포함하여 구성될 수 있다.
여기서 상기 섬유공급부의 일예로서, 한국 공개특허공보 제10-2012-0040904호의 원면 도포장치에 동일하거나 유사하게 구성될 수 있다.
상기 제1결합사공급부(400)는, 제1부직포(10)의 이송방향을 따라서 열을 이루어 배치되면서 제1부직포(10)의 상면 또는 하면에 결합되는 복수의 제1결합사(11)들, 특히 경사를 공급하는 구성으로서 제1부직포공급부(100) 등의 조합에 의하여 다양한 배치 및 구성이 가능하다.
일예로서, 상기 제1결합사공급부(400)는, 한국 공개특허공보 제10-2012-0040904호의 경사 직물 공급장치와 동일하거나 유사하게 구성될 수 있다.
한편 상기 제1결합사공급부(400)는, 도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 제1부직포(10)의 이송방향을 기준으로 제1부직포공급부(100)의 전방 측에 위치되거나, 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 제1부직포공급부(100)의 후방 측에 위치될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따라서 제2결합사(21)와 일체화된 제2부직포(20)가 제1부직포(10)의 공급없이 제2결합사(21)가 제1결합사(11)들과만 교차하여 결합되어 일체화될 수 있으며, 이때 제1부직포공급부(100)는 설치되지 아니한다.
이때, 상기 제1결합사공급부(400)는, 열을 이루어 배치되는 복수의 제1결합사(11)들을 공급하며, 후술하는 제2부직포공급부(200)는, 복수의 제2결합사(21)들이 열을 이루어 배치되며 니들펀칭에 의하여 일체화된 제2부직포(20)를 제1결합사(11)와 교차하도록 공급하며, 메인니들펀칭부(300)는, 제2결합사(21)가 일체화된 제2부직포(20)와 제1결합사(11)를 니들펀칭에 의하여 일체화하여 복합 부직포(1)를 형성한다.
상기 제2부직포공급부(200)는, 복수의 제2결합사(21)들, 예를 들면 위사가 열을 이루어 배치되며 니들펀칭에 의하여 일체화된 제2부직포(20)를 제2결합사(21)가 제1결합사(11), 예를 들면 경사와 교차하도록 공급하는 구성으로서 제1부직포공급부(100) 및 제1결합사공급부(400) 등의 조합에 의하여 다양한 배치 및 구성이 가능하다.
일예로서, 상기 제2부직포공급부(200)는, 복수의 제2결합사(21)들이 열을 이루어 배치되며 니들펀칭에 의하여 일체화된 제2부직포(20)가 감기며 회전에 의하여 제2부직포(20)를 공급하는 제2부직포공급롤(210)를 포함할 수 있다.
그리고 상기 제2부직포공급부(200)는, 필요에 따라서 제2부직포(20)를 절단하는 제2부직포절단부(미도시)를 추가로 포함할 수 있다.
상기 제2부직포절단부는, 제2부직포공급롤(210)에 의하여 공급되는 제2부직포(20)를 미리 설정된 길이만큼 풀린 후에 제2부직포(20)를 절단하는 구성으로 커터를 포함하는 등 다양한 구성이 가능하다.
여기서 상기 제2부직포공급부(200)는, 제2부직포공급롤(210)에 감기는 방향을 기준으로 제2결합사(21)가 수직으로 배치된 경우, 도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 제2부직포절단부의 구성을 포함하지 않는다.
그러나, 상기 제2부직포공급부(200)는, 제2부직포공급롤(210)에 감기는 방향을 기준으로 제2결합사(21)가 평행하게 배치된 경우, 제1결합사(11)와 교차하도록 제2부직포(20)가 공급될 필요가 있다.
이에 상기 제2부직포(20)가 제1결합사(11)의 이송방향에 대하여 수직을 이루어 공급되는 경우 제2부직포(20)가 제1부직포(10)의 폭 만큼 절단될 필요가 있는바 제2부직포공급부(200)는, 제2부직포절단부를 포함한다.
한편 상기 제2부직포공급부(200)에 의하여 공급되는 제2부직포(20)는, 복수의 제2결합사(21)들이 열을 이루어 배치되며 니들펀칭에 의하여 일체화된 부직포로서 제1부직포와 동일하거나 유사한 재질, 전혀 다른 재질을 가지는 등 다양한 재질을 가질 수 있다.
상기 메인니들펀칭부(300)는, 니들펀칭에 의하여 제1부직포(10) 및 제2부직포(20), 또는 제1결합사(11) 및 제2부직포(20)를 일체화하여 복합 부직포(1)를 형성하는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.
일예로서, 상기 메인니들펀칭부(300)는, 한국 공개특허공보 제10-2012-0040904호에 개시된, 니들펀칭장치의 구성과 동일하거나 유사한 구성을 가질 수 있다.
한편 상기 메인니들펀칭부(300)를 거쳐 형성된 복합 부직포(1)는, 감김롤(900)에 의하여 감겨질 수 있다.
상기 감김롤(900)은, 메인니들펀칭부(300)를 거쳐 형성된 복합 부직포(1)를 감는 구성으로서 다양한 구성이 가능하다.
한편 본 발명에 따른 복합 부직포 제조장치는, 제1부직포공급부(100), 상기 제1결합사공급부(400) 및 제2부직포공급부(200)가 다양한 배치 및 구성을 가질 수 있다.
일예로서, 상기 제2부직포공급부(200)는, 도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 제1부직포(10)의 폭에 대응되는 길이를 가지며 제1결합사(11)들과 교차하도록 제2결합사(21)들이 배치된 제2부직포(20)가 감기며 회전에 의하여 제1부직포(10)의 상면 및 하면 중 적어도 어느 하나의 면에 결합되도록 제1결합사(11)의 이송방향 또는 제1부직포(10)의 이송방향으로 제2부직포(20)를 공급하는 제2부직포공급롤(210)을 포함할 수 있다.
여기서 상기 제2부직포(20)는, 제1부직포(10)의 폭에 대응되는 길이를 가지며 제1결합사(11)들과 교차하도록 제2결합사(21)들이 배치된 복수의 직사각형 부직포들이 제1결합사(11)의 이송방향을 기준으로 후속되는 부직포와 일부 중첩되어 형성되는 것이 바람직하다.
상기 제2부직포(20)들이, 제1결합사(11)의 이송방향을 기준으로 후속되는 제2부직포(20)와 일부 중첩되어 공급되면 일체화된 복합 부직포(1)의 절단부위에서의 파열강도를 높일 수 있게 된다.
한편 상기 제2결합사(21)들이 결합된 제2부직포(20)는, 제1부직포공급부(100), 제1결합사공급부(400) 및 메인니들펀칭부(300) 조합에 의하여 형성될 수 있다.
즉, 상기 제2결합사(21)들이 결합된 제2부직포(20)는, 도 8에 도시된 바와 같이, 보조부직포공급부(101), 제2결합사공급부(401) 및 보조니들펀칭부(301)에 의하여 형성될 수 있다.
상기 제2결합사공급부(401)는, 앞서 설명한 제1결합사공급부(400)와 동일하거나 유사한 구성을 가지며, 제1결합사(11)의 이송방향과 수직을 이루는 방향으로 제2부직포(20)를 공급한다.
상기 제2결합사공급부(401)는, 앞서 설명한 제1결합사공급부(400)와 동일하거나 유사한 구성을 가지며, 제2부직포(20)의 이송방향을 따라서 열을 이루어 배치되면서 제2부직포(20)의 상면 또는 하면에 결합되는 복수의 제2결합사(21)들을 공급한다.
상기 보조니들펀칭부(301)는, 앞서 설명한 메인니들펀칭부(300)와 동일하거나 유사한 구성을 가지며, 상기 복수의 제2결합사 및 상기 제2부직포를 니들펀칭에 의하여 일체화할 수 있다.
한편, 상기 보조니들펀칭부(301)에 의하여 제2결합사(21)들과 일체화된 제2부직포(20)는, 복수의 제1결합사(11)들에 의하여 이루어지는 폭 또는 제1부직포(10)의 폭에 대응되는 길이로 절단되고, 복수의 제1결합사(11)들에 의하여 이루어지는 폭에 대응되는 길이를 가지며 제1결합사(11)들과 교차하도록 제2결합사(21)들이 배치된 복수의 직사각형 부직포들이 제1결합사(11)의 이송방향을 기준으로 후속되는 부직포와 일부 중첩되어 형성될 수 있다.
여기서 복수의 부직포들의 중첩 후에는 니들펀칭에 의하여 일체화되어 제2부직포를 형성할 수 있다.
다른 예로서, 상기 제2부직포공급부(200)는, 도 7에 도시된 바와 같이, 제1부직포(10)의 폭에 대응되는 길이를 가지며 제1결합사(11)들과 교차하도록 제2결합사(21)들이 배치된 복수의 직사각형 제2부직포(20)들이 제1결합사(11)의 이송방향 또는 제1부직포(10)의 이송방향을 따라서 순차적으로 공급할 수 있다.
이때, 상기 제2부직포공급부(200)는, 제2부직포(20)가 감기며 회전에 의하여 제2부직포(20)를 공급하는 제2부직포공급롤(210)과; 제1결합사(11)의 이송방향 또는 제1부직포(10)의 이송방향과 수직인 방향으로 제2부직포(20)를 복수의 제1결합사(11)들이 이루는 폭 또는 제1부직포(10)의 폭에 대응되는 길이로 제1부직포(10)에 위치시킨 후 제2부직포(20)를 절단하는 제2부직포절단부(미도시)를 포함할 수 있다.
상기 제2부직포절단부는, 제2부직포공급롤(210)에 의하여 공급되는 제2부직포(20)가 미리 설정된 길이만큼 풀린 후에 제2부직포(20)를 절단하는 구성으로 커터 등을 포함하는 등 다양한 구성이 가능하다.
이때 상기 제2부직포(20)들은, 제1부직포(10)의 이송방향을 기준으로 후속되는 제2부직포(20)와 일부 중첩되어 공급됨이 바람직하다.
즉, 상기 제2부직포(20)는, 복수의 제1결합사(11)들이 이루는 폭 또는 제1부직포(10)의 폭에 대응되는 길이를 가지며 제1결합사(11)들과 교차하도록 제2결합사(21)들이 배치된 복수의 직사각형 부직포들이 제1결합사(11)의 이송방향 또는 제1부직포(10)의 이송방향을 기준으로 후속되는 부직포와 일부 중첩되어 공급됨이 바람직하다.
상기 제2부직포(20)들이, 제1결합사(11)의 이송방향 또는 제1부직포(10)의 이송방향을 기준으로 후속되는 제2부직포(20)와 일부 중첩되어 공급되면 일체화된 복합 부직포(1)의 절단부위에서의 파열강도를 높일 수 있게 된다.
한편 상기와 같은 구성을 가지는 복합 부직포 제조장치는, 제1결합사(11) 및 제2부직포(20), 또는 제1결합사(11)가 결합된 제1부직포(10) 및 제2부직포(20)가 일체화된 후 또는 전에는, 복합 부직포(1)의 사용용도에 따라서 다양한 물성을 부여하기 위한 구성을 추가로 포함할 수 있다.
일예로서, 본 발명에 따른 복합 부직포 제조장치는, 메인니들펀칭부(300)에 의하여 형성된 복합 부직포(1)에 기능성을 부여하기 위하여 자외선보호물질을 분사하는 보호물질분사부(미도시)를 추가로 포함할 수 있다.
상기 보호물질분사부는, 메인니들펀칭부(300)에 의하여 형성된 복합 부직포(1)에 자외선보호물질을 분사하는 구성으로서 스프레이 등 다양한 구성을 가질 수 있다.
여기서 상기 자외선보호물질은, 자외선을 차단하는 물질로서 사용되는 자외선차단물질이 사용될 수 있다.
그리고 자외선 보호와 관련하여, 부직포 형성 전의 섬유형성 단계에서 자외선보호물질에 의하여 코팅되거나 자외선보호처리가 수행될 수 있음은 물론이다.
한편 상기 보호물질분사부(미도시)는, 메인니들펀칭부(300)에 의하여 형성된 복합 부직포(1)에 분사하는 것으로 설명하였으나, 각 부직포(10, 20), 결합사(11, 21)에 각각 분사하도록 설치되거나, 메인니들펀칭부(300)의 전방 측에 설치되어 분사하도록 구성되는 등 다양한 배치가 가능함은 물론이다.
한편 상기 제1부직포(10) 및 제2부직포(20)는, 제1결합사(11)가 부착된 면 및 제2결합사(21)가 부착된 면이 마주보도록 일체화됨이 바람직하다.
또한 상기 제1부직포(10), 제2부직포(20), 제1결합사(11) 및 제2결합사(21)는, 동일한 재질, 일부만 동일한 재질, 각각 다른 재질을 가질 수 있다.
특히, 상기 제1부직포(10), 제2부직포(20), 제1결합사(11) 및 제2결합사(21)는, PP 등의 합성섬유, 면 등의 천연섬유에 의하여 형성될 수 있다.
상기와 같은 구성을 가지는 본 발명에 따른 복합 부직포 제조장치는, 본 발명에 따른 복합 부직포 제조방법의 구현이 가능하며 그 구현 형태에 따라서 다양한 구성이 가능하다.
이하, 본 발명에 따른 복합 부직포 제조방법에 관하여 설명하면 다음과 같다.
일예로서, 본 발명에 따른 복합 부직포 제조방법은, 복수의 제1결합사(11)들을 공급하는 제1결합사공급단계와; 복수의 제2결합사(21)들이 열을 이루어 배치되며 니들펀칭에 의하여 일체화된 제2부직포(20)를 제2결합사(21)가 제1결합사(11)와 교차하도록 제1결합사(11)와 밀착시키는 메인부직포밀착단계와; 메인부직포밀착단계에서 결합된 제1결합사(11) 및 제2부직포(20)를 니들펀칭에 의하여 일체화하여 복합 부직포를 형성하는 일체화단계를 포함할 수 있다.
다른 예로서, 본 발명에 따른 복합 부직포 제조방법은, 복수의 제1결합사(11)들을 제1부직포(10)의 이송방향을 따라서 열을 이루어 배치하여 제1부직포(10)의 상면 또는 하면에 결합하는 제1결합사결합단계(S10)와; 복수의 제2결합사(21)들이 열을 이루어 배치되며 니들펀칭에 의하여 일체화된 제2부직포(20)를 제2결합사(21)가 제1결합사(11)와 교차하도록 제1결합사(11)가 결합된 제1부직포(10)에 밀착시키는 메인부직포밀착단계(S30)와; 메인부직포밀착단계(S30)에서 결합된 제1부직포(10) 및 제2부직포(20)를 니들펀칭에 의하여 일체화하여 복합 부직포(1)를 형성하는 일체화단계(S40)를 포함할 수 있다.
상기 제1결합사결합단계(S10)는, 복수의 제1결합사(11)들을 제1결합사(11)의 이송방향 또는 제1부직포(10)의 이송방향을 따라서 열을 이루어 배치하여 제1부직포(10)의 상면 또는 하면에 결합하는 단계로서, 다양한 방법에 의하여 수행될 수 있다.
상기 메인부직포밀착단계(S30)는, 복수의 제2결합사(21)들이 열을 이루어 배치되며 니들펀칭에 의하여 일체화된 제2부직포(20)를 제2결합사(21)가 제1결합사(11)와 교차하도록 제1결합사(11)에 밀착시키는 단계로서, 다양한 방법에 의하여 수행될 수 있다.
첫째, 상기 메인부직포밀착단계(S30)는, 제1부직포(10)의 폭에 대응되는 길이를 가지며 제1결합사(11)들과 교차하도록 제2결합사(21)들이 배치된 복수의 직사각형 제2부직포(20)들이 제1결합사(11)의 이송방향 또는 제1부직포(10)의 이송방향을 따라서 순차적으로 공급하여 제1결합사(11)에 밀착시킬 수 있다.
이때, 상기 메인부직포밀착단계(S30)는, 제1결합사(11)의 이송방향 또는 제1부직포(10)의 이송방향과 수직인 방향으로 제2부직포(20)를 복수의 제1결합사(11)들이 이루는 폭 또는 제1부직포(10)의 폭에 대응되는 길이로 제1결합사(11)에 위치시킨 후 제2부직포(20)를 절단하여 공급할 수 있다.
그리고, 상기 제2부직포(20)들은, 제1결합사(11)의 이송방향 또는 제1부직포(10)의 이송방향을 기준으로 후속되는 제2부직포(20)와 일부 중첩될 수 있다.
둘째, 상기 메인부직포밀착단계(S30)는, 복수의 제1결합사(11)들이 이루는 폭 또는 제1부직포(10)의 폭에 대응되는 길이를 가지며 제1결합사(11)들과 교차하도록 제2결합사(21)들이 배치된 제2부직포(20)가 감기며 회전에 의하여 제1부직포(10)의 상면 및 하면 중 적어도 어느 하나의 면, 또는 복수의 제1결합사(11)들이 이루는 상면 및 하면 중 적어도 어느 하나의 면에 밀착되도록 제1결합사(11)의 이송방향 또는 제1부직포(10)의 이송방향으로 제2부직포(20)를 공급할 수 있다.
이때 상기 제2부직포(20)는, 제1결합사(11)의 이송방향 또는 제1부직포(10)의 폭에 대응되는 길이를 가지며 제1결합사(11)들과 교차하도록 제2결합사(21)들이 배치된 복수의 직사각형 부직포들이 제1결합사(11)의 이송방향 또는 제1부직포(10)의 이송방향을 기준으로 후속되는 부직포와 일부 중첩되어 형성되는 것이 바람직하다.
한편, 상기와 같은 단계들에 의하여 제조된 복합 부직포는, 사용용도에 따라서 기능성이 부여될 필요가 있다.
일예로서, 본 발명에 따른 복합 부직포 제조방법은, 기능성 부여단계의 일예로서, 일체화단계(S40) 후에는, 니들펀칭에 의하여 형성된 복합 부직포(1)에 자외선보호물질을 분사하는 자외선보호물질분사단계를 추가로 포함할 수 있다.
상기 자외선보호물질분사단계는, 일체화단계(S40) 후에, 니들펀칭에 의하여 형성된 복합 부직포(1)에 자외선보호물질을 분사하는 단계로서 다양한 방법에 의하여 수행될 수 있다.
한편, 상기 자외선보호물질분사단계는, 일체화단계(S40)에 의하여 형성된 복합 부직포(1)에 분사하는 것으로 설명하였으나, 각 부직포(10, 20), 결합사(11, 21)에 각각 분사하도록 설치되거나, 일체화단계(S40) 전에 분사하도록 구성되는 등 다양한 방법에 의하여 수행될 수 있음은 물론이다.
이상 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따른 복합 부직포 제조장치 및 그 제조방법에 의하여 제조된 복합 부직포는, 부직포의 장점에 더하여 직조된 직물의 장점이 조합되어 보다 다양한 용도로 사용될 수 있다.
특히, 본 발명에 따른 복합 부직포 제조장치 및 그 제조방법에 의하여 제조된 복합 부직포는, 재단, 재봉 등을 통하여 절개지, 옹벽 등에 의하여 형성되는 사면을 보강하기 위한 포대, 식생토낭 등에 사용될 수 있으며, 녹·적조 제거를 위한 거름부재로 사용되는 등 다양한 분야에서 사용될 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
1 : 복합 부직포
10, 20 : 부직포 (제1부직포, 제2부직포)
11, 21 : 결합사 (제1결합사, 제2결합사)
100 : 제1부직포공급부 200 : 제2부직포공급부
300 : 메인니들펀칭부 400 : 제1결합사공급부
10, 20 : 부직포 (제1부직포, 제2부직포)
11, 21 : 결합사 (제1결합사, 제2결합사)
100 : 제1부직포공급부 200 : 제2부직포공급부
300 : 메인니들펀칭부 400 : 제1결합사공급부
Claims (21)
- 열을 이루어 배치되는 복수의 제1결합사들을 공급하는 제1결합사공급부와;
복수의 제2결합사들이 열을 이루어 배치되며 니들펀칭에 의하여 일체화된 제2부직포를 상기 제1결합사와 교차하도록 공급하는 제2부직포공급부와;
상기 제2결합사가 일체화된 상기 제2부직포와 상기 제1결합사를 니들펀칭에 의하여 일체화하여 복합 부직포를 형성하는 메인니들펀칭부를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 부직포 제조장치. - 청구항 1에 있어서,
상기 제2부직포공급부는,
상기 복수의 상기 제1결합사들이 이루는 폭에 대응되는 길이를 가지며 상기 제1결합사들과 교차하도록 상기 제2결합사들이 배치된 복수의 직사각형 제2부직포들이 상기 제1결합사의 이송방향을 따라서 순차적으로 공급하는 것을 특징으로 하는 복합 부직포 제조장치. - 청구항 2에 있어서,
상기 제2부직포공급부는,
상기 제2결합사가 일체화된 제2부직포가 감기며 회전에 의하여 제2부직포를 공급하는 제2부직포공급롤과;
상기 제1결합사의 이송방향과 수직인 방향으로 제2부직포를 상기 복수의 상기 제1결합사들이 이루는 폭에 대응되는 크기로 상기 제1결합사에 위치시킨 후 상기 제2부직포를 절단하는 제2부직포절단부를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 부직포 제조장치. - 청구항 2 또는 청구항 3에 있어서,
상기 제2부직포들은, 상기 제1결합사의 이송방향을 기준으로 후속되는 제2부직포와 일부 중첩되는 것을 특징으로 하는 복합 부직포 제조장치. - 청구항 1에 있어서,
상기 제2부직포공급부는,
상기 복수의 상기 제1결합사들이 이루는 폭에 대응되는 길이를 가지며 상기 제1결합사들과 교차하도록 상기 제2결합사들이 배치된 제2부직포가 감기며, 회전에 의하여 상기 제1결합사의 상면 및 하면 중 적어도 어느 하나의 면에 밀착되도록 상기 제1결합사의 이송방향으로 제2부직포를 공급하는 제2부직포공급롤을 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 부직포 제조장치. - 청구항 5에 있어서,
상기 제2부직포는, 상기 복수의 상기 제1결합사들이 이루는 폭에 대응되는 길이를 가지며 상기 제1결합사들과 교차하도록 상기 제2결합사들이 배치된 복수의 직사각형 부직포들이 상기 제1결합사의 이송방향을 기준으로 후속되는 부직포와 일부 중첩되어 형성된 것을 특징으로 하는 복합 부직포 제조장치. - 청구항 1에 있어서,
상기 제2부직포공급부는,
상기 제1결합사의 이송방향과 수직을 이루는 방향으로 제2부직포를 공급하는 보조부직포공급부와;
상기 제2부직포의 이송방향을 따라서 열을 이루어 배치되면서 상기 제2부직포의 상면 또는 하면에 결합되는 복수의 제2결합사를 공급하는 제2결합사공급부와;
상기 복수의 제2결합사 및 상기 제2부직포를 니들펀칭에 의하여 일체화하는 보조니들펀칭부를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 부직포 제조장치. - 청구항 1 내지 청구항 3, 청구항 5 내지 청구항 7 중 어느 하나의 항에 있어서,
상기 복수의 제1결합사들이 이송방향을 따라서 열을 이루어 배치되어 상면 또는 하면에 결합되는 제1부직포를 공급하는 제1부직포공급부를 추가로 포함하며,
상기 메인니들펀칭부는, 상기 제1부직포, 상기 제1결합사, 및 상기 제2부직포를 니들펀칭에 의하여 일체화하는 것을 특징으로 하는 복합 부직포 제조장치. - 청구항 8에 있어서,
상기 메인니들펀칭부에 의하여 형성된 복합 부직포에 자외선보호물질을 분사하는 보호물질분사부를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 부직포 제조장치. - 청구항 8에 있어서,
상기 제1부직포 및 상기 제2부직포는, 상기 제1결합사가 부착된 면 및 상기 제2결합사가 부착된 면이 마주보도록 일체화된 것을 특징으로 하는 복합 부직포 제조장치. - 청구항 1 내지 청구항 3, 청구항 5 내지 청구항 7 중 어느 하나의 항에 있어서,
상기 메인니들펀칭부에 의하여 형성된 복합 부직포에 자외선보호물질을 분사하는 보호물질분사부를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 부직포 제조장치. - 복수의 제1결합사들을 공급하는 제1결합사공급단계와;
복수의 제2결합사들이 열을 이루어 배치되며 니들펀칭에 의하여 일체화된 제2부직포를 상기 제2결합사가 상기 제1결합사와 교차하도록 상기 제1결합사와 밀착시키는 메인부직포밀착단계와;
상기 메인부직포밀착단계에서 결합된 상기 제1결합사 및 상기 제2부직포를 니들펀칭에 의하여 일체화하여 복합 부직포를 형성하는 일체화단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 부직포 제조방법. - 복수의 제1결합사들을 제1부직포의 이송방향을 따라서 열을 이루어 배치하여 제1부직포의 상면 또는 하면에 결합하는 제1결합사결합단계와;
복수의 제2결합사들이 열을 이루어 배치되며 니들펀칭에 의하여 일체화된 제2부직포를 상기 제2결합사가 상기 제1부직포에 결합된 상기 제1결합사와 교차하도록 상기 제1결합사가 결합된 상기 제1부직포에 밀착시키는 메인부직포밀착단계와;
상기 메인부직포밀착단계에서 결합된 상기 제1부직포 및 상기 제2부직포를 니들펀칭에 의하여 일체화하여 복합 부직포를 형성하는 일체화단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 부직포 제조방법. - 청구항 12 또는 청구항 13에 있어서,
상기 메인부직포밀착단계는,
상기 복수의 제1결합사들이 이루는 폭에 대응되는 길이를 가지며 상기 제1결합사들과 교차하도록 상기 제2결합사들이 배치된 복수의 직사각형 제2부직포들을 상기 제1결합사의 이송방향을 따라서 순차적으로 공급하여 상기 제1결합사에 밀착시키는 것을 특징으로 하는 복합 부직포 제조방법. - 청구항 14에 있어서,
상기 메인부직포밀착단계는,
상기 제1결합사의 이송방향과 수직인 방향으로 제2부직포를 상기 복수의 제1결합사들이 이루는 폭에 대응되는 크기로 상기 제1결합사에 위치시킨 후 상기 제2부직포를 절단하여 공급하는 것을 특징으로 하는 복합 부직포 제조방법. - 청구항 15에 있어서,
상기 제2부직포들은, 상기 제1결합사의 이송방향을 기준으로 후속되는 제2부직포와 일부 중첩되는 것을 특징으로 하는 복합 부직포 제조방법. - 청구항 13에 있어서,
상기 메인부직포밀착단계는,
상기 복수의 제1결합사들이 이루는 폭에 대응되는 길이를 가지며 상기 제1결합사들과 교차하도록 상기 제2결합사들이 배치된 제2부직포가 감기며, 회전에 의하여 상기 복수의 제1결합사들이 이루는 상면 및 하면 중 적어도 어느 하나의 면에 밀착되도록 상기 제1결합사의 이송방향으로 제2부직포를 공급하는 것을 특징으로 하는 복합 부직포 제조방법. - 청구항 17에 있어서,
상기 제2부직포는, 상기 복수의 제1결합사들이 이루는 폭에 대응되는 길이를 가지며 상기 제1결합사들과 교차하도록 상기 제2결합사들이 배치된 복수의 직사각형 부직포들이 상기 제1결합사의 이송방향을 기준으로 후속되는 부직포와 일부 중첩되어 형성된 것을 특징으로 하는 복합 부직포 제조방법. - 청구항 12 또는 청구항 13에 있어서,
상기 니들펀칭에 의하여 형성된 복합 부직포에 자외선보호물질을 분사하는 보호물질분사부를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 부직포 제조방법. - 청구항 13에 있어서,
상기 제1부직포 및 상기 제2부직포는, 상기 제1결합사가 부착된 면 및 상기 제2결합사가 부착된 면이 마주보도록 일체화된 것을 특징으로 하는 복합 부직포 제조방법. - 청구항 12 또는 청구항 13에 있어서,
상기 메인부직포밀착단계는,
제2부직포의 이송방향을 따라서 복수의 제2결합사들이 열을 이루어 배치되며 니들펀칭에 의하여 일체화시킨 후, 상기 제2부직포를 상기 제2결합사가 상기 제1결합사에 교차하도록 상기 제1결합사에 밀착시키는 것을 특징으로 하는 복합 부직포 제조방법.
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| KR20210026602A (ko) | 2019-08-30 | 2021-03-10 | 아이코튼 주식회사 | 수압 밀봉 니들 헤드 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101406869B1 (ko) | 2009-05-13 | 2014-06-16 | 주식회사 데크 | 니들펀칭 공법을 이용한 탄소프리폼 제조 방법 |
-
2014
- 2014-08-13 KR KR1020140105130A patent/KR101608459B1/ko active IP Right Grant
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