ES2210567T3

ES2210567T3 - Metodo para fabricar productos flexibles prefabricados de multiples capas y productos que contengan perfiles de sellado mejorados resultantes de ello.

Info

Publication number: ES2210567T3
Application number: ES97939435T
Authority: ES
Inventors: Joseph E. Gallagher, Jr.
Original assignee: Clark and Gallagher Technologies Ltd
Current assignee: Clark and Gallagher Technologies Ltd
Priority date: 1996-08-27
Filing date: 1997-08-18
Publication date: 2004-07-01
Anticipated expiration: 2017-08-18
Also published as: CA2263525A1; TR199900439T2; ATE253655T1; EP0954627A4; WO1998009011A1; EP0954627A1; US5766400A; EP0954627B1; PT954627E; AU4152497A; DE69726014D1; AU717609B2; DE69726014T2; DK0954627T3; BR9711268A

Abstract

ESTA INVENCION SE REFIERE A UN PRODUCTO FLEXIBLE PREFABRICADO CON CAPAS MULTIPLES (100) QUE SE PUEDE UTILIZAR COMO FORRO DE UNA ENVOLTURA EXTERIOR O COMO PRODUCTO AUTONOMO. SE COLOCA UN MATERIAL DE SUBSTRATO DE TEJIDO (110, 120) PARALELAMENTE A UNA MEMBRANA DE PELICULA (115) SINTETICA PARA OBTENER UN ESTRATIFICADO DE DOS CAPAS, ASI COMO UNA O VARIAS CAPAS DE TEJIDO (135, 130) QUE CONSTITUYEN UN SUBSTRATO EXTERIOR, DE FORMA QUE CREA ESTRATIFICADOS DE CAPAS MULTIPLES. SE COLOCA ESTRATEGICAMENTE UNA PELICULA TERMOPLASTICA ENTRE LAS CAPAS PARA AUMENTAR LA ADHERENCIA. SE MONTAN UNO O VARIOS ESTRATIFICADOS O BIEN CAPAS SEPARADAS DE LOS MATERIALES DESCRITOS ANTERIORMENTE, MEDIANTE UN PROCEDIMIENTO DE SOLDADO DE ALTA FRECUENCIA, Y LUEGO SE CORTA PARA OBTENER FORMAS BI O TRIDIMENSIONALES, QUE, CUANDO SE ADHIEREN, CONSTITUYEN O BIEN UN FORRO DE ELEMENTOS PREFABRICADOS, O UN PRODUCTO AUTONOMO PREFABRICADO. LA FORMA EN CUESTION PUEDE SER, POR EJEMPLO, GUANTES, CALCETINES, CAMISAS, ZAPATOS, SOMBREROS, CHAQUETAS O PANTALONES.

Description

Método para fabricar productos flexibles prefabricados de múltiples capas y productos que contengan perfiles de sellado mejorados resultantes de ello.

Esta invención se refiere a los procesos de fabricación de indumentaria impermeable, impermeable/transpirable, a prueba de viento (permeable con o sin vapor/traspaso de vapor humedad) que implica un proceso anterior o posterior de laminado para proporcionar una costura hermética.

Más concretamente, esta invención muestra la unión de una membrana de una capa delgada sintética la cual, entre otros materiales adecuados, puede ser una membrana de poliuretano o poliolefina homogénea, con un material de tejido substrato para formar una costura sellada que impide la penetración de líquido, por otros medios distintos del método habitual de coser una costura y a continuación aplicar cinta y pegamento.

Hasta ahora, los forros para ropa y calzado se ponían mediante el método de cosido y costuras, por el que se unen dos capas mediante un patrón de costura, creando una costura. La impermeabilidad de la costura se conseguía mediante la aplicación de cinta y pegamento a la costura. Sin embargo, las costuras sujetas con cinta y pegadas tienden a caerse cuando están sujetas a presión por el uso reiterado. La siguiente técnica ya mencionada es representativa de laminados o compuestos usados como tejidos o conjuntamente con tejidos.

Patente N° 4.847.918 publicada por Sturm revela un guante retardante del fuego y aislante del calor flexible, el cual es montado y cimentado sobre un guante de plástico permeable al vapor, impermeable y flexible. Un elemento de refuerzo flexible que tiene el perfil del guante de plástico, con unos dedos algo más largos que los dedos del guante de plástico, se fija a una cara del guante de plástico, en concordancia sustancial con el mismo. Los dedos del elemento de refuerzo se extienden por fuera de los dedos del guante de plástico para proporcionar lengüetas de seguridad. Estas lengüetas de seguridad son cosidas o hilvanadas a las puntas de los dedos de un guante de piel por el revés, el cual es estirado a continuación sobre el guante de plástico y elemento de refuerzo.

Patente N° 5.036.551 publicada por Dailey et al se refiere a tejidos de compuesto elastomérico que tienen una construcción en capas y están compuestos de una membrana polimérica microporosa, polímero permeable al vapor de agua, y de un material no tejido termoplástico elastomérico. Los tejidos de compuesto elastomérico proporcionan propiedades de barrera con permeabilidad al vapor de agua y son de utilidad en artículos que se ajustan sobre otro objeto.

Patente N° 5.123.119 publicada por Dube se refiere a un guante transpirable, hermético y de dos componentes y a los métodos correspondientes para fabricar dicho guante. Una membrana homogénea en cuanto a sus características de permeabilidad se une al tejido. La membrana es pegajosa por una cara, y resistente al desgaste por la otra cara. Utilizando un molde anatómico y unas formas de gomaespuma, se cortan las capas para el forro interior y son soldadas térmicamente o unidas entre ellas para formar un armazón interior tridimensional de un guante. A continuación, el armazón interior formado se une a un armazón de guante externo por métodos convencionales.

Patente N° 5.234.523 publicada por Battreall revela un método para laminar una capa permeable al gas sobre un substrato pre-formado mediante la formación de un precursor laminado que comprende un substrato y una capa permeable al gas en la cual se posiciona una capa de adhesivo entre la capa permeable al gas y la superficie del substrato. Se forma una capa de agua sobre la superficie de la capa permeable al gas y la superficie mojada entra en contacto con una placa precalentada y se expulsa vapor supercalentado sobre la capa permeable al gas, provocando que el adhesivo se seque y que la capa permeable al gas se adhiera al substrato.

Patente N° 5.294.258 publicada por Jarrel et y se refiere a un laminado transpirable, el cual comprende al menos dos membranas porosas laminadas así como una matriz adhesiva porosa, preferiblemente un patrón adhesivo fibroso aleatorio que tiene un peso de la capa de entre 1.5 y 12 gramos por metro cuadrado. Las dos o más membranas porosas comprenden materiales tejidos o no, y el tejido o laminado transpirable resultante tiene buena flexibilidad manual. Un tejido transpirable es adherido a la gomaespuma por tales patrones adhesivos aleatorios de pesos de capa similares. Anchuras de capa de hasta 203 cm. (80 pulgadas) o más son producidas en una matriz con ranuras, con motores y bombas controladas de forma que mantengan pesos de capa consistentes y uniformes independientemente de las anchuras de la capa y de las velocidades del substrato elegidas.

Patente de Estados Unidos N° 5.366.801 de Bryant et al, describe una capa la cual, cuando es aplicarla a tejidos, mejora las características térmicas del tejido cubierto. La capa incluye microcápsulas integrales y resistentes a la filtración rellenas de material o cristales de plástico que cambian según las fases que tienen específicas propiedades térmicas a temperaturas predeterminadas.

Una revelación de Toshilohi Osako que describe un guante polar compuesto por un material de tejido en el exterior, materiales impermeables en la capa intermedia y un material tejido o de punto en el interior. Las tres capas están unidas entre sí mediante adhesivos esparcidos por las mismas.

A pesar de la técnica anterior ya mencionada, no hay ninguna enseñanza o indicio de obviedad en la misma respecto al método de la presente invención para producir un tejido de substrato externo, tejido de substrato y laminado de membrana de capa delgada sintética para aplicaciones para su aplicación como forro para ropa y calzado tal como se describe en este documento. Más en concreto, no hay ninguna enseñanza o indicio de la utilización de los laminados descritos en este documento de tal manera que se elimine la necesidad de ninguna de las técnicas de fabricación post-construcción utilizadas tradicionalmente, tales como costuras cosidas que son sujetas con cinta y pegadas, para proporcionar un precinto sintético impermeable, impermeable/transpirable, a prueba de viento o permeable al vapor.

La presente invención se refiere a un método para producir productos flexibles prefabricados de múltiples capas, el cual elimina las técnicas de post-construcción tradicional para ropa e indumentaria, que tradicionalmente consistían en un forro con una costura cosida que debe ser sujeta con cinta y pegada para aplicaciones impermeables. Sin embargo en la presente invención, un substrato de tela se adhiere a una membrana de capa delgada sintética con material(es) de tejido de substrato externos en un laminado de múltiples hojas. Las hojas y/o laminado(s) son montadas mediante un proceso de soldadura de radiofrecuencia que utiliza una película termoplástica, con o sin propiedades adhesivas, y a continuación es cortada en dos o tres formas dimensionales, que son paralelas entre sí de forma que cuando son adheridas al perímetro forman o bien un forro componente prefabricado o un producto autónomo prefabricado. La forma puede ser de guante, calcetín, camisa, bota/zapato, sombrero, chaqueta, pantalón, etc.

La presente invención supera los problemas de métodos y productos previos proporcionando una película termoplástica, con o sin propiedades adhesivas, entre el/los laminado(s) u hojas. La película termoplástica, con o sin propiedades adhesivas, es situada también al otro lado de la(s) hoja(s) o laminado(s) para ayudar en el proceso de sellado. Por ejemplo, para materiales de substrato que tienen capacidades inherentes de prendido, por ejemplo, el forro polar, la(s) superficie(s) externas de las áreas de soldadura deben tener una película termoplástica situada en ellas (en el interior) para asegurar un sello impermeable. Después de que se ha completado el sellado, el artículo se corta mediante matriz y/o a maro para darle forma, y el exceso de película es eliminado, dando como resultado un forro componente prefabricado o un producto autónomo prefabricado.

Se pueden formar lengüeta(s) de posicionamiento selladas durante las operaciones de sellado y corte para el forro componente prefabricado, y a continuación pueden ser utilizadas para adherir el armazón externo a las ubicaciones de la(s) lengüeta(s). En caso de un producto autónomo prefabricado, se pueden utilizar la(s) lengüeta(s) selladas para juntar componentes periféricos, por ejemplo, puño(s), tirante(s), cremallera(s), etc.

La invención presente es entendida del todo cuando la especificación en este documento se toma conjuntamente con los dibujos adjuntados a la misma, donde:

La Figura 1 es una vista de la sección transversal de una representación de un producto de dos capas;

La Figura 2 es una vista de la sección transversal de una representación de un producto de múltiples capas de la presente invención;

La Figura 3 es una vista parcial de una barra de soldadura de acuerdo con la presente invención;

La Figura 4 es una vista esquemática de un guante con lengüetas de posicionamiento de acuerdo con la presente invención;

La Figura 5 es un armazón externo;

La Figura 6 es un armazón interno de acuerdo con la presente invención; y

La Figura 7 es un producto acabado de acuerdo con una representación de la presente invención.

La presente invención es un método para producir productos flexibles prefabricados de múltiples capas, eliminando las técnicas de post-construcción tradicionales para ropa e indumentaria, tales como la fabricación de un forro con costuras cosidas que debe ser sujeto con cinta y pegado para aplicaciones impermeables. En esta invención, el método puede ser utilizado para soldar laminados entre sí, los cuales son producidos mediante métodos convencionales adhiriendo substrato de tela a una membrana de película sintética, y hojas separadas de, substrato de tela y membrana de película sintética para formar el producto flexible prefabricado de múltiples capas. Los laminados son del tipo de múltiples hojas, donde un substrato de tela externo es adherido al lado que queda de la membrana de película sintética, intercalando la membrana entre los laminados producidos de manera tradicional.

Los laminados u hojas separadas son situados en una configuración paralela, siendo la hoja central siempre la película termoplástica, con o sin propiedades adhesivas. Éstas son montadas a continuación utilizando un proceso de soldadura de radiofrecuencia en el perímetro del extremo exterior del substrato de tela, perfilando una forma específica. La pieza soldada es cortada a continuación en la forma correspondiente bi- o tridimensional, que es el forro componente prefabricado o un producto autónomo prefabricado. La forma puede ser un guante, calcetín, camisa, bota/zapato, sombrero, chaqueta, pantalón y/o cualquier otra variación de éstos. El producto flexible prefabricado de múltiples capas puede ser colocado a continuación dentro de un producto externo prefabricado configurado de manera similar mediante el uso de lengüeta(s) de posicionamiento que son a continuación pegadas y/o cosidas en su lugar, y/o sin el uso de lengüetas de posicionamiento mediante la aplicación de adhesivo en áreas específicas estratégicas, o sea, en los dedos o en la zona de los puños para mantener las dos piezas prefabricadas juntas. De manera alternativa, el producto flexible prefabricado de múltiples capas puede ser autónomo como un producto acabado.

En referencia a las Figuras 1 y 2, se muestra una vista de una sección transversal de un producto flexible de dos capas prefabricado 1 y un producto flexible de múltiples capas 100, siendo el último representativo de la presente invención. En referencia específicamente a la Figura 1, una primera sección 5 y una segunda sección 20, cada una tienen una capa de substrato de tela 15 y 25, respectivamente, que se extienden paralelamente a una membrana de película sintética 10. La primera sección 5 y la segunda sección 20 pueden ser o bien laminados construidos por cualesquiera medios convencionales o bien hojas separadas. Referente ahora específicamente a la Figura 2, en una sección superior 105, un substrato de tela externo 110 se extiende paralelo a una membrana de película sintética 115, la cual a su vez se extiende paralelamente a un substrato de tela 129. De forma similar, en una sección inferior 125, un substrato de tela externo 135 se extiende en paralelo a una membrana de película sintética 115, la cual a su vez se extiende de forma paralela a un substrato de tela 130. El tejido de substrato externo puede proporcionar protección y/o aislamiento para la membrana sintética 115. Debe advertirse que el substrato de tela externo y el substrato de tela utilizado en la sección superior 105 puede ser diferente al de la sección inferior 125. Esta configuración es aplicable en particular al vellón. Por ejemplo, para materiales de substrato que tienen capacidades inherentes de prendido, por ejemplo, el forro polar, la(s) superficie(s) externa(s) de las áreas de soldadura deben tener una película termoplástica (140) situada sobre ellas (en el interior) para asegurar un sello impermeable.

El substrato de tela y el substrato de tela externo 110, 129, 130 y 135 pueden ser material tejidos o no tejidos, que son bien elásticos o no y sucesivamente hidrofóbicos o hiidrofílicos. Estas variaciones en la elección de los materiales pueden permitir el uso de cualquiera de los siguientes materiales para substrato de tela y substrato de tela externo 110, 129, 130 y 195: tejido no elástico, tejido elástico de doble, sentido, tejido elástico en cuatro direcciones, no tejido no elástico, no tejido elástico de doble sentido, no tejido elástico en cuatro direcciones, tejido hidrofóbico no elástico, tejido hidrofóbico elástico de doble sentido, tejido hidrofílico no elástico, tejido hidrofílico elástico de doble sentido, tejido hidrofóbico elástico en cuatro direcciones, tejido hidrofílico elástico en cuatro direcciones, no tejido hidrofóbico elástico de doble sentido, no tejido hidrofílico elástico de doble sentido, no tejido hidrofóbico elástico en cuatro direcciones, no tejido hidrofílico elástico en cuatro direcciones.

El material de la membrana de película sintética 115 puede ser un material impermeable, impermeable/transpirable o a prueba de viento, que es o bien permeable al vapor o no permeable al vapor. Entre los materiales adecuados para un material de membrana de película sintética 115 se encuentran: poliuretano homogéneo impermeable permeable al vapor, poliolefina homogénea impermeable permeable al vapor, poliuretano homogéneo impermeable no permeable al vapor, poliolefina homogénea impermeable no permeable al vapor, poliuretano homogéneo impermeable/transpirable permeable al vapor, poliolefina homogénea impermeable/transpirable permeable al vapor, poliuretano homogéneo impermeable/transpirable no permeable al vapor, poliolefina homogénea impermeable/transpirable no permeable al vapor, poliuretano homogéneo a prueba de viento permeable al vapor, poliolefina homogénea a prueba de viento permeable al vapor, poliuretano homogéneo a prueba de viento no permeable al vapor, poliolefina homogénea a prueba de viento no permeable al
vapor.

En referencia a la Figura 2, la sección superior 105 y la sección inferior 125 son montadas utilizando un proceso de soldadura de radiofrecuencia para proporcionar un sello a prueba de filtraciones en el perímetro del extremo exterior de cualquiera de los materiales de tejido de substrato 129 y 130 y el substrato de tela externo 110 y 135. Aunque el proceso de radiofrecuencia ha sido utilizado en el pasado, la combinación del calor y la presión produce daños en el substrato de tela y el substrato de tela externo. Esto ocurre porque el calor y la presión producen una cristalización del material y el material resultante se rompe. Como consecuencia, los productos flexibles prefabricados de múltiples capas no existen. La invención presente utiliza una película termoplástica, con o sin propiedades adhesivas 140, las cuales ayudan en el proceso de unión dentro del área de soldadura entre los laminados u hojas separadas. La película termoplástica, con o sin propiedades adhesivas, 140 mejora la reactividad de los materiales de tejido de substrato y los materiales de tejido de substrato externos a bajas temperaturas. La película disminuye la cantidad de calor y presión necesitada para crear la soldadura y por ello no produce ningún daño a los laminados de múltiples capas. La película permite la construcción de una única pieza del producto flexible prefabricado de múltiples capas sin el uso de técnicas de fabricación de post-construcción, tales como el cosido, el pegado y/o la aplicación de cinta. Además, el proceso de laminado se puede eliminar soldando todos los materiales a las costuras soldadas para formar un forro componente prefabricado o un producto autónomo prefabricado.

En referencia ahora también a la Figura 3, se muestra una barra de soldadura 210 para un guante 200 fabricado utilizando las técnicas descritas anteriormente y más abajo. A continuación el producto terminado es cortado a mano y/o mediante una matriz a lo largo de la parte exterior de la barra de soldadura 210 para terminar la costura entre unos 0.79
mm - 3.18 mm [1/32'' - 1/8'']. El exceso de película termoplástica 140, que no ha sido utilizada en las áreas de las costuras que debían ser soldadas, es eliminado a continuación, por ejemplo, para la forma de un guante existiría una abertura para la mano a través de la cual la película termoplástica sobrante sería eliminada luego.

En referencia ahora a la Figura 4, un guante 300 tiene una barra de soldadura 310 y un conjunto de lengüetas de posicionamiento selladas 320. Las lengüetas de posicionamiento selladas 320 para el forro componente prefabricado pueden extenderse por fuera de las soldaduras para formar lengüeta(s) de cosido y/o alineado en lugares predeterminados tales como ojetes y lengüetas de zapatos, puños de mangas y vueltas de pantalones, cremalleras, cinturillas, etc., para conseguir un ajuste y posición adecuados entre el componente prefabricado interno 415 (en referencia a las Figuras 5 y 6) y el producto prefabricado externo 417. En el caso de productos prefabricados independientes, la(s) lengüeta(s) 320 pueden ser utilizadas para unir puño(s), tirante(s), cremallera(s) y otros artículos similares. Lengüeta(s) de composición más compleja 320 pueden ser utilizadas para alinear las costuras del componente prefabricado interno 415 (en referencia a las Figuras 5 y 6) con las costuras de cualquier tipo de armazón externo 417 en el cual debe ser introducido el componente interno prefabricado 416.

En referencia particularmente a las Figuras 5 y 6, hay un componente interno prefabricado 415 justo antes de la inserción en un armazón prefabricado externo 417, donde ambos están configurados como guantes. El forro componente prefabricado 415 se coloca en un armazón externo prefabricado configurado de manera similar 417 de forma que lengüetas 320 del forro componente prefabricado interno se acoplan con el armazón externo prefabricado 417 y pegadas y/o cosidas entre sí en las lengüetas 320 y giradas hacia fuera por la derecha y terminadas. El armazón externo prefabricado 417 puede ser un calcetín, bota, zapato, chaqueta, camisa, pantalón, o sombrero y el componente interno prefabricado 415 puede ser configurado de manera similar para que se ajuste como forro. En referencia ahora a la Figura 7, se muestra un producto final 500 que consiste en un armazón externo prefabricado 517 cosido o pegado a un componente interno prefabricado 515. En el caso de un producto independiente prefabricado, el producto puede ser girado hacia fuera por la derecha para esconder las soldaduras de la cara interior y terminado añadiendo un puño u otro accesorio similar.

Obviamente, numerosas modificaciones y variaciones de la invención presente son posibles a la vista de las enseñanzas anteriores. Por ejemplo, el material de membrana de película sintética puede ser una de las varias resinas termoplásticas o térmicas adecuadas para su uso en lugar de poliuretano o poliolefina. Se entiende por lo tanto que dentro del ámbito de las reivindicaciones adjuntas, la invención puede ser puesta en práctica de otra manera distinta a la específicamente descrita en el presente documento.

Claims

1. Un método para fabricar un producto flexible prefabricado de múltiples capas mediante soldadura, que comprende los siguientes pasos:

(a): cubrir un primer substrato de tela en una configuración paralela sobre una primera membrana de película sintética y un primer substrato de tela externo en una configuración paralela sobre un lado sobrante de dicha membrana de película sintética para formar una sección superior;

(b): repetir dicho paso de recubrimiento con un segundo substrato de tela, una segunda membrana de película sintética y un segundo substrato de tela externo para crear una sección inferior;

(c): colocar una película termoplástica entre dicha sección superior y dicha sección inferior;

(d): colocar una película termoplástica como capa externa para una o para ambas secciones superior e inferior en una superficie exterior del substrato de tela externo;

(e): soldar dicha sección superior, dichas películas termoplásticas, y dicha sección inferior entre sí para obtener un sello a prueba de filtraciones en un perímetro de un extremo exterior de dichos materiales de tejido de substrato en una forma predeterminada (bi- o tridimensional); y

(f): cortar dicho material soldado para terminar una costura dentro de una determinada anchura para formar dicho producto flexible prefabricado de múltiples capas.

2. Un método de acuerdo con la reivindicación 1, que incluye el paso adicional de eliminar de dicho producto flexible prefabricado de múltiples capas una porción sobrante de dicha película termoplástica entre la sección superior y la sección inferior no utilizada en dicho paso de soldadura.

3. Un método de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, que además comprende el paso de colocar dicho producto flexible prefabricado de múltiples capas en un producto prefabricado externo configurado de manera similar, y/o el paso de girar dicho producto flexible prefabricado de múltiples capas del revés para utilizar dicho producto flexible prefabricado de múltiples capas como un producto autónomo.

4. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual dicho perímetro soldado incluye al menos una lengüeta de posicionamiento.

5. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde el substrato de tela externo sobre el que es colocada la película termoplástica como capa externa comprende una capa de material que tiene capacidades inherentes de prendido.

6. Un método de acuerdo con la reivindicación 5, donde la capa de material que tiene capacidades inherentes de prendido es un forro polar.

7. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual:

(a): al menos uno del mencionado primer substrato de tela y el mencionado segundo substrato de tela es un tejido no elástico, tejido elástico de doble sentido, tejido elástico en cuatro direcciones, no tejido no elástico, no tejido elástico de doble sentido, no tejido elástico en cuatro direcciones, tejido hidrofóbico no elástico, tejido hidrofóbico elástico de doble sentido, tejido hidrofílico no elástico, tejido hidrofílico elástico de doble sentido, tejido hidrofóbico elástico en cuatro direcciones, tejido hidrofílico elástico en cuatro direcciones, no tejido hidrofóbico elástico de doble sentido, no tejido hidrofílico elástico de doble sentido, no tejido hidrofóbico elástico en cuatro direcciones, no tejido hidrofílico elástico en cuatro direcciones y/o donde

(b): dicha membrana de película sintética es poliuretano homogéneo impermeable permeable al vapor, poliolefina homogénea impermeable permeable al vapor, poliuretano homogéneo impermeable no permeable al vapor, poliolefina homogénea impermeable no permeable al vapor, poliuretano homogéneo impermeable/transpirable permeable al vapor, poliolefina homogénea impermeable/transpirable permeable al vapor, poliuretano homogéneo impermeable/transpirable no permeable al vapor, poliolefina homogénea impermeable/transpirable no permeable al vapor, poliuretano homogéneo a prueba de viento permeable al vapor, poliolefina homogénea a prueba de viento permeable al vapor, poliuretano homogéneo a prueba de viento no permeable al vapor, poliolefina homogénea a prueba de viento no permeable al vapor.

8. Un método para fabricar un producto flexible prefabricado que comprende los siguientes pasos:

(a): proporcionar una sección superior y una sección inferior dispuestas en paralelo entre sí para ser unidas a lo largo de una soldadura, comprendiendo dicha sección superior un primer substrato de tela y un primer material externo de tejido de substrato con una primera membrana de película sintética entre ellos, y dicha sección inferior comprendiendo un segundo substrato de tela y un segundo material externo de tejido de substrato con una segunda membrana de película sintética entre ellos;

(b): colocar una película termoplástica entre dicha sección superior y dicha sección inferior adyacentes los mencionados primer y segundo materiales de tejido de substrato, de forma que dicha película termoplástica es colocada a lo largo de la longitud de la ubicación cuyas secciones superior e inferior deben ser soldadas;

(c): colocar una película termoplástica como capa externa en cualquiera o en ambas secciones superior e inferior en una superficie exterior del/de los material(es) de tejido de substrato externo(s) en el lugar cuyas secciones superior e inferior deben ser soldadas; y

(d): soldar dichas secciones superior e inferior entre sí mediante la aplicación de energía a dichas películas termoplásticas de forma que se fundan dichas películas a lo largo de la soldadura y en al menos uno de los materiales de tejido de substrato externos.

9. Un método de acuerdo con la reivindicación 8, donde el paso (c) incluye soldar a lo largo de todo el perímetro del producto flexible fabricado que debe ser producido.

10. Un método conforme con las reivindicaciones 8 ó 9, el cual incluye cortar alrededor del perímetro del producto flexible fabricado para eliminar el exceso de substrato de ahí, y/o eliminar un resto de película termoplástica que se extiende substancialmente por fuera de la región de la soldadura.

11. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 10, que además incluye los pasos de:

(i): proporcionar una capa externa prefabricada para unirla con dicho producto flexible fabricado; y después a dicho paso de soldadura;

(ii): colocar dicho producto flexible fabricado dentro de dicha capa externa prefabricada y unir dicho producto flexible fabricado con dicha capa externa prefabricada.

12. Un producto flexible prefabricado que comprende:

(a): primer y segundo substratos de material de tejido;

(b): una película termoplástica colocada entre dichos primer y segundo substratos de material de tejido;

(c): una primera membrana de película sintética adyacente y en configuración paralela con dicho primer substrato de tela y una segunda membrana de película sintética adyacente y en configuración paralela con dicho segundo substrato de tela;

(d): un primer substrato de tela externo adyacente y en configuración paralela con el lado restante de dicha primera membrana de película sintética y un segundo substrato de tela externo adyacente y en configuración paralela con el lado restante de dicha segunda membrana de película sintética;

(e): una película termoplástica colocada adyacente y en configuración paralela con el lado restante de cada uno o de ambos primer y segundo substratos externos de material de tejido;

: tales como los mencionados primer y segundo substratos de material de tejido, las primera y segunda membranas de película sintética mencionadas, los mencionados primer y segundo substratos externos de material de tejido y las mencionadas películas termoplásticas están todos unidos a lo largo de una soldadura (extendiéndose de forma típica sobre toda la periferia del mencionado producto flexible prefabricado).

13. Un producto de acuerdo con la reivindicación 12, donde dicha película o películas termoplásticas están colocadas sólo a lo largo y en cercana proximidad a la soldadura en dicho producto cuando dicho producto es terminado.

14. Un producto de acuerdo con las reivindicaciones 12 ó 13, que incluye lengüetas que se extienden hacia fuera a lo largo de un extremo exterior del producto.

15. Un producto de acuerdo con la reivindicación 14 en combinación con una capa externa prefabricada colocada sobre el mencionado producto y unida a dicho producto con las mencionadas lengüetas.