CN111065290A - 焊接多孔膜的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于焊接多孔膜的方法，包括：i)提供多孔膜和平面载体材料；ii)至少部分叠置根据i)的多孔膜和平面载体材料，以获得至少部分叠置区域；iii)至少在一部分根据ii)的叠置区域中在100至300℃的温度下焊接多孔膜和载体材料，以获得至少部分焊接的多孔膜和平面载体材料的复合材料；其中平面载体材料包括选自以下的热塑性弹性体的第二多孔膜：聚氨酯、聚酯、聚醚酯、聚酯酯、聚酰胺、聚醚酰胺、聚苯乙烯和乙烯乙酸乙烯酯的弹性体以及这些弹性体中两种或更多种的混合物。本发明还涉及通过或可通过本发明方法获得的多孔膜和载体材料的焊接复合材料；焊接复合材料用于制备选自服装、鞋子、靴子、防护服、帐篷和防水油布的制品的用途。

Description

焊接多孔膜的方法
本发明涉及一种用于焊接多孔膜的方法，包括：提供多孔膜和片状载体材料；至少部分地叠置多孔膜和片状载体材料，以获得至少部分叠置区域；以及至少在一部分叠置区域中在100至300℃范围内的温度下焊接多孔膜和载体材料，以获得至少部分焊接的多孔膜和片状载体材料的复合材料。本发明还涉及多孔膜和载体材料的焊接的复合材料，其通过或可通过本发明的方法获得；以及涉及焊接的复合材料用于制备选自服装、鞋子、靴子、防护服、帐篷和防水油布的制品的用途。
防水、透气的服装和鞋子通常包括膜或薄膜形式的膨胀聚四氟乙烯(ePTFE)(US3,953,566、US 3,962,153)或聚酯(Sympatex)(US 5,562,977)作为功能层。还已经公开了纺织用热塑性聚氨酯的无孔涂层(JP 5005276)。本文的问题在于，通常需要将功能层缝合到载体材料上，而缝合针脚使得功能层的材料可透水(US 2015/0230563)。因此，通常必须随后通过上面覆盖的粘合剂或密封带密封接缝来建立防水性，其中通过粘结工艺或焊接工艺来实现密封。迄今为止，尚未知晓缝纫的替代方法，并且例如平面粘合剂粘合的方法存在缺点，例如由于平面粘合剂粘合而使功能材料丧失透气性，并且随时间的流逝出现脱落现象等。
因此，本发明的目的是提供一种方法，该方法允许连接透气但防水的材料，而不会使这些材料失去这些有利的性质；特别地，本发明的目的是提供一种方法，该方法允许在不使用缝合针脚的情况下粘合这些材料，从而保留材料的有利性质。
根据本发明，该目的通过一种用于焊接多孔膜的方法实现，该方法包括：
i)提供多孔膜和片状载体材料；
ii)至少部分地叠置根据i)的多孔膜和片状载体材料，以获得至少部分叠置区域；
iii)至少在一部分根据ii)的叠置区域中在100至300℃范围内的温度下焊接多孔膜和载体材料，以获得至少部分焊接的多孔膜和片状载体材料的复合材料。
根据DIN ISO 857-1(以前为DIN 1910-1)，焊接应理解为意指使用热或压力(使用或不使用焊接填料)不可拆卸地连接组件。根据焊接工艺，在焊缝中或焊点处进行连接。焊接所需的能量总是从外部提供。在本发明上下文中，“焊接”应理解为意指多孔膜和载体材料的不可拆卸的连接或多孔膜和载体材料产生不可拆卸的连接。根据DIN ISO 527-3，这应理解为意指，在多孔膜和载体材料发生分离之前，在焊接区域(焊缝)中，焊缝的断裂应力范围为0.2至10MPa、优选0.5至5MPa、更优选1至2MPa。多孔膜相应的断裂伸长率范围为5％至200％、更优选5％至100％。
出人意料地，以这种方式制备的焊接的复合材料与未焊接的多孔膜本身具有同样良好的水蒸气渗透性和同样高的液体进入压力，特别是即使在焊接的直接区域(焊缝)中也是如此。
因此，一个优选的实施方案涉及一种用于焊接多孔膜的方法，该方法包括：
i)提供多孔膜和片状载体材料；
ii)至少部分地叠置根据i)的多孔膜和片状载体材料，以获得至少部分叠置区域；
iii)至少在一部分根据ii)的叠置区域中在100至300℃范围内的温度下焊接多孔膜和载体材料，以获得至少部分焊接的多孔膜和片状载体材料的复合材料，所述复合材料具有焊缝，其中焊缝的断裂应力范围为0.2至10MPa、优选0.5至5MPa、更优选1至2MPa，并且多孔膜的断裂伸长率的优选范围为5至200％、优选5％至100％。
根据iii)的焊接
在本发明的iii)中，至少在一部分根据ii)的叠置区域中在100至300℃范围内的温度下焊接多孔膜和载体材料，以获得至少部分焊接的多孔膜和片状载体材料的复合材料。根据iii)的焊接优选进行0.1秒至10分钟、更优选0.5秒至60秒、更优选1秒至10秒的一段时间。
根据iii)的焊接优选在选自保护气体(特别是氩气或氮气)、空气或稀薄空气的气氛中进行，更优选在空气中进行。
根据iii)的焊接优选在1至10巴、更优选2至8巴、更优选3至5巴的压力下进行。根据iii)的焊接在100至300℃、优选150至250℃的温度下进行。
本领域技术人员已知的适于焊接多孔膜的所有焊接设备都可用于焊接。可提及的实例包括常见的薄膜焊机，例如自动或半自动的脉冲焊机。
如上所述，以这种方式制备的焊接的复合材料与未焊接的多孔膜本身具有同样良好的水蒸气渗透性和同样高的液体进入压力，特别是即使在焊接的直接区域(焊缝)中也是如此。在本发明上下文中，表述“同样良好的水蒸气渗透性”意指根据(iii)获得的至少部分焊接的复合材料的水蒸气渗透性为75％至100％、优选80％至100％、更优选90％至100％，基于根据(i)提供的多孔膜的水蒸气渗透性计。这适用于根据(iii)获得的整个至少部分焊接的复合材料，并且特别是在焊缝区域中。在本发明上下文中，表述“同样高的液体进入压力”意指根据(iii)获得的至少部分焊接的复合材料的液体进入压力为75％至100％、优选80％至100％、更优选90％至100％，基于根据(i)提供的多孔膜的液体进入压力计。这适用于根据(iii)获得的整个至少部分焊接的复合材料，并且特别是在焊缝区域中。
多孔膜
多孔膜在i)中提供。多孔膜的玻璃化转变温度Tg优选在-40至120℃的范围内。
多孔膜的平均厚度的优选范围为5至150μm、更优选50至100μm、更优选70至90μm。
因此，一个优选的实施方案涉及一种用于焊接多孔膜的方法，该方法包括：
i)提供多孔膜和片状载体材料；
ii)至少部分地叠置根据i)的多孔膜和片状载体材料，以获得至少部分叠置区域；
iii)至少在一部分根据ii)的叠置区域中在100至300℃、优选150至300℃范围内的温度下焊接多孔膜和载体材料，以获得至少部分焊接的多孔膜和片状载体材料的复合材料；
其中多孔膜的平均厚度范围为5至150μm、更优选50至100μm、更优选70至90μm。
优选地，多孔膜的孔的平均孔径范围为小于2000nm、更优选0.001μm至0.8μm，所述平均孔径根据DIN 66133通过Hg孔隙度测定法测定。
因此，一个优选的实施方案涉及一种用于焊接多孔膜的方法，该方法包括：
i)提供多孔膜和片状载体材料；
ii)至少部分地叠置根据i)的多孔膜和片状载体材料，以获得至少部分叠置区域；
iii)至少在一部分根据ii)的叠置区域中在100至300℃、优选150至250℃范围内的温度下焊接多孔膜和载体材料，以获得至少部分焊接的多孔膜和片状载体材料的复合材料；
其中多孔膜的孔的平均孔径范围为小于2000nm、优选0.001μm至0.8μm，所述平均孔径根据DIN 66133通过Hg孔隙度测定法测定。
一个特别优选的实施方案涉及一种用于焊接多孔膜的方法，该方法包括：
i)提供多孔膜和片状载体材料；
ii)至少部分地叠置根据i)的多孔膜和片状载体材料，以获得至少部分叠置区域；
iii)至少在一部分根据ii)的叠置区域中在100至300℃、优选150至250℃范围内的温度下焊接多孔膜和载体材料，以获得至少部分焊接的多孔膜和片状载体材料的复合材料；
其中多孔膜的平均厚度范围为5至150μm、更优选50至100μm、更优选70至90μm；并且其中多孔膜的孔的平均孔径范围为小于2000nm、优选0.001μm至0.8μm，所述平均孔径根据DIN 66133通过Hg孔隙度测定法测定。
多孔膜的材料优选包括热塑性弹性体，更优选选自聚氨酯弹性体、聚酯弹性体、聚醚酯弹性体、聚酯酯弹性体、聚酰胺弹性体、聚醚酰胺弹性体、聚苯乙烯弹性体、乙烯-乙酸乙烯酯弹性体以及这些弹性体中的两种或更多种的混合物，更优选聚氨酯弹性体。
因此，一个优选的实施方案涉及一种用于焊接多孔膜的方法，该方法包括：
i)提供多孔膜和片状载体材料；
ii)至少部分地叠置根据i)的多孔膜和片状载体材料，以获得至少部分叠置区域；
iii)至少在一部分根据ii)的叠置区域中在100至300℃、优选150至250℃范围内的温度下焊接多孔膜和载体材料，以获得至少部分焊接的多孔膜和片状载体材料的复合材料；
其中多孔膜的材料包括聚氨酯弹性体。
一个特别优选的实施方案涉及一种用于焊接多孔膜的方法，该方法包括：
i)提供多孔膜和片状载体材料；
ii)至少部分地叠置根据i)的多孔膜和片状载体材料，以获得至少部分叠置区域；
iii)至少在一部分根据ii)的叠置区域中在100至300℃、优选150至250℃范围内的温度下焊接多孔膜和载体材料，以获得至少部分焊接的多孔膜和片状载体材料的复合材料；
其中多孔膜的材料包括聚氨酯弹性体；
其中多孔膜的平均厚度范围为5至150μm、更优选50至100μm、更优选70至90μm；和/或，优选地且
其中多孔膜的孔的平均孔径范围为小于2000nm、优选0.001μm至0.8μm，所述平均孔径根据DIN 66133通过Hg孔隙度测定法测定。
多孔膜的材料优选包括基于以下组分的聚氨酯弹性体：
-80重量％至100重量％的至少一种二醇(D1)和至少一种异氰酸酯(I1)的混合物；
-0重量％至20重量％的至少一种具有至少两个异氰酸酯反应性基团的化合物(C1)；
其中多孔膜的孔的平均孔径范围为0.001μm至0.8μm，所述平均孔径根据DIN66133通过Hg孔隙度测定法测定。
在本发明上下文中，聚氨酯弹性体所基于的组分的重量％的总和总计为100重量％。此外，聚氨酯弹性体可包含其他添加剂。
在本发明上下文中，膜应理解为薄的半透性结构，其能够从液体中分离出两种液体或分子和/或离子组分或颗粒。膜用作选择性屏障，其允许一些颗粒、物质或化学物质通过，而保留其他物质。例如，膜可以是反渗透(RO)膜、正渗透(FO)膜、纳滤(NF)膜、超滤(UF)膜或微滤(MF)膜。
膜内的孔径分布优选是不均匀的；膜优选包括具有不同孔径的孔。优选在膜的整个直径上具有孔径分布梯度，其中在本发明上下文中，梯度应理解为意指在膜的第一表面上的孔或接近该表面的孔的平均孔径不同于第二表面的孔的平均孔径或接近该第二表面的孔的平均孔径。在本发明上下文中，例如，第一表面处的孔或接近第一表面的孔的平均孔径的范围可以为0.001μm至0.01μm，所述平均孔径根据DIN 66133通过Hg孔隙度测定法测定；并且第二表面处的孔或接近第二表面的孔的平均孔径的范围可以为0.1μm至0.8μm，所述平均孔径根据DIN 66133通过Hg孔隙度测定法测定。膜内孔径梯度的程度可在宽范围内变化。在膜的第一表面处的孔或接近膜的第一表面的孔的孔径与在第二表面处的孔或接近第二表面的孔的孔径的比的范围例如可以为1:5至1:10 000、优选1:10至1:1000、更优选1:100至1:500。在一个优选的实施方案中，多孔膜在膜的整个直径上具有孔径分布梯度。
在如开始时所阐述的一个优选的实施方案中，多孔膜的材料包括基于以下组分的聚氨酯弹性体(P1)：
-80重量％至100重量％的至少一种二醇(D1)和至少一种异氰酸酯(I1)的混合物；
-0重量％至20重量％的至少一种具有至少两个异氰酸酯反应性基团的化合物(C1)；
其中多孔膜的孔的平均孔径的优选范围为0.001μm至0.8μm，所述平均孔径根据DIN 66133通过Hg孔隙度测定法测定。
因此，聚氨酯不包含或仅包含少量的化合物(C1)，并且主要由二醇(D1)和多异氰酸酯(I1)的混合物组成。聚氨酯(PU1)优选基于85重量％至100重量％的至少一种二醇(D1)和至少一种多异氰酸酯(I1)的混合物以及0重量％至15重量％的至少一种具有至少两个异氰酸酯反应性基团的化合物(C1)，更优选基于90重量％至99.9重量％的至少一种二醇(D1)和至少一种多异氰酸酯(I1)的混合物以及0.1重量％至10重量％的至少一种具有至少两个异氰酸酯反应性基团的化合物(C1)。
所述至少一种二醇(D1)与所述至少一种多异氰酸酯(I1)的摩尔比的范围通常为95:100至100:95。所述至少一种二醇(D1)与所述至少一种多异氰酸酯(I1)的摩尔比的范围优选为98:100至100:98、更优选99:100至100:99。
所述膜可包含其他化合物，例如其他聚氨酯。举例来说，所述膜可包含其他聚氨酯(PU2)(其可为热塑性聚氨酯)。因此，在一个优选的实施方案中，多孔膜包括基于至少一种多元醇(P2)、至少一种二醇(D2)和至少一种多异氰酸酯(I2)的另一种聚氨酯(PU2)。
通常，所述膜包含至少80重量％的聚氨酯(PU1)、优选至少85重量％的聚氨酯(PU1)、更优选至少90重量％的聚氨酯(PU1)。例如，所述膜可包含量为80重量％至100重量％、更优选85重量％至99重量％、更优选90重量％至95重量％的聚氨酯(PU1)。
此处的聚氨酯(PU1)基于80重量％至100重量％的至少一种二醇(D1)和至少一种多异氰酸酯(I1)的混合物以及0重量％至20重量％的至少一种具有至少两个异氰酸酯反应性基团的化合物(C1)。
化合物(C1)可以为具有至少两个异氰酸酯反应性基团的任意化合物。异氰酸酯反应性基团优选为羟基或氨基。可加入化合物(C1)以改变聚氨酯(PU1)的性能。可使用任何化合物，只要其适于与所述至少一种二醇(D1)和所述至少一种多异氰酸酯(I1)的混合物一起制备聚氨酯(PU1)。例如，化合物(C1)可以是多元醇，或者可替代地除多元醇以外，具有至少两个羟基或至少两个氨基的聚合物，例如疏水性聚合物或包含硅的低聚物。
化合物(C1)优选为多元醇，更优选选自通式I的低聚硅氧烷或聚硅氧烷的二价基团
-[Ak-O]q-Ak-Si(R2)-[O-Si(R2)]p-O-Si(R2)-Ak-[O-Ak]q'- (I)
其中Ak为C2-C4亚烷基，R为C1-C4烷基，并且p、q和q’各自独立地为0-50范围内的数值，其中p更优选为1至50、更优选2至50范围内的数值。Ak在各(C1)中可以是相同的亚烷基单元，但Ak在相同的基团(C1)中也可以是不同的亚烷基单元。例如，Ak在相同的基团(C1)内可以是亚乙基或亚丙基。
在一个实施方案中，(C1)为通式(II)的聚二甲基硅氧烷
Figure BDA0002393987020000081
其中m在5至80的范围内。在另一实施方案中，(C1)为通式(III)的聚二甲基硅氧烷
Figure BDA0002393987020000082
其中n和m各自在5至80的范围内。
在另一实施方案中，化合物(C1)为多元醇。此处可使用所有合适的多元醇，例如聚醚二醇或聚酯二醇或其两种或更多种的混合物。举例来说，合适的聚醚多元醇或聚醚二醇为基于环氧乙烷或环氧丙烷或其混合物的聚醚二醇，例如共聚物如嵌段共聚物。此外，可使用任何合适的聚酯二醇，其中此处的聚酯二醇还包括聚碳酸酯二醇。
多孔膜的组成和性质可根据应用而变化。例如，膜的厚度可在宽范围内变化。
根据DIN EN 20811测定的多孔膜的液体进入压力(LEP)的范围为1至5巴、优选3至4巴。根据DIN 53122在38℃和90％相对湿度下测定的水蒸气渗透性(WVP)大于1000[g/m2*天]。
聚氨酯(PU1)基于80重量％至100重量％的至少一种二醇(D1)和至少一种多异氰酸酯(I1)的混合物。也可存在于多孔膜中的聚氨酯(PU2)基于至少一种多元醇(P2)、至少一种二醇(D2)和至少一种多异氰酸酯(I2)。
多异氰酸酯(I1)和多异氰酸酯(I2)相同或不同。可使用的多异氰酸酯(I1)、(I2)为脂族、脂环族、芳脂族和/或芳族二异氰酸酯。可提及的实例为以下芳族二异氰酸酯：甲苯2,4-二异氰酸酯、甲苯2,4-二异氰酸酯和甲苯2,6-二异氰酸酯的混合物、二苯基甲烷4,4'-、2,4'-和/或2,2'-二异氰酸酯(MDI)、二苯基甲烷2,4'-二异氰酸酯和二苯基甲烷4,4'-二异氰酸酯的混合物、氨基甲酸酯改性的液体二苯基甲烷4,4'-和/或2,4’-二异氰酸酯、4,4'-二异氰酸基二苯基乙烷、甲烷二苯基二异氰酸酯单体和甲烷二苯基二异氰酸酯的其他高多环同系物(聚合的MDI)的混合物、萘1,2-和1,5-二异氰酸酯。
脂族二异氰酸酯为常规的脂族和/或脂环族二异氰酸酯，例如三-、四-、五-、六-、七-和/或八亚甲基二异氰酸酯、2-甲基五亚甲基1,5-二异氰酸酯、2-乙基亚丁基1,4-二异氰酸酯、1-异氰酸基-3,3,5-三甲基-5-异氰酸基甲基环己烷(异佛尔酮二异氰酸酯，IPDI)、1,4-和/或1,3-双(异氰酸基甲基)环己烷(HXDI)、环己烷1,4-二异氰酸酯、1-甲基环己烷2,4-和/或2,6-二异氰酸酯、二环己基甲烷4,4'-、2,4'-和/或2,2'-二异氰酸酯。
多异氰酸酯预聚物可通过使过量的上述多异氰酸酯与多元醇在例如30至100℃的温度下、优选在大于80℃的温度下反应以获得该预聚物。对于所述预聚物的制备，优选使用多异氰酸酯和基于聚酯(例如从己二酸开始)或基于聚醚(例如从环氧乙烷和/或环氧丙烷开始)的市售可得的多元醇。
多元醇是本领域技术人员已知的，并且记载于例如"Kunststoffhandbuch,7,Polyurethane”[Plastics Handbook,7,Polyurethanes],Carl Hanser Verlag,1993年第3版,第3.1节中。优选使用的多元醇是具有对异氰酸酯具有反应性的氢原子的聚合化合物。特别优选的多元醇为聚醚醇。
在多异氰酸酯预聚物的制备中，可任选地向多元醇中加入常规的增链剂或交联剂。优选的增链剂为1,4-丁二醇、二丙二醇和/或三丙二醇。在这种情况下，优选这样选择有机多异氰酸酯与多元醇和增链剂的比，使得异氰酸酯预聚物的NCO含量为2％至30％、更优选6％至28％、更优选10％至24％。
所述至少一种多异氰酸酯(I1)、(I2)优选选自芳族、芳脂族和脂族多异氰酸酯，优选选自二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、甲苯二异氰酸酯(TDI)和六亚甲基二异氰酸酯(HDI)。多异氰酸酯可以纯的形式或以组合物的形式使用，例如以异氰酸酯预聚物的形式。此外，可使用包含多异氰酸酯和至少一种溶剂的混合物，合适的溶剂是本领域技术人员已知的。
二醇(D1)和二醇(D2)可以相同或不同。通常，可使用任何二醇。二醇(D1)和二醇(D2)优选选自摩尔质量范围为0.05kg/mol至0.499kg/mol的脂族、芳脂族、芳族和/或脂环族化合物，优选双官能化合物，例如在亚烷基部分中具有2至10个碳原子的二胺和/或链烷二醇，具有3至8个碳原子的二-、三-、四-、五-、六-、七-、八-、九-和/或十亚烷基二醇，特别是1,2-乙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇；并且优选相应的低聚丙二醇和/或聚丙二醇，如二乙二醇、二丙二醇、1,4-环己二醇、1,4-二甲醇环己烷和新戊二醇；并且还可能使用混合物。所述二醇优选仅具有伯羟基，其中特别优选乙二醇、丁二醇和己二醇。因此，二醇(D1)/二醇(D2)优选选自乙二醇、丁二醇和己二醇。
在聚氨酯(PU1)和/或聚氨酯(PU2)的制备中，可使用其他化合物例如催化剂和/或常规助剂和/或添加剂。
常规助剂为例如表面活性物质、填料、阻燃剂、成核剂、氧化稳定剂、润滑剂和脱模助剂、染料、颜料和任选地稳定剂(例如用于保护抵抗水解、光、热或脱色)、无机填料和/或有机填料、增强剂和增塑剂。常规助剂和添加剂可见于例如“Kunststoffhandbuch”[Plastics Handbook],第7卷,由Vieweg und
Figure BDA0002393987020000101
Carl Hanser Verlag出版,Munich 1966(第103-113页)中。
多元醇(P2)是用于制备聚氨酯(PU2)的另一种组分。多元醇(P2)优选为二醇。可使用任何合适的二醇，例如聚醚二醇或聚酯二醇，或其两种或更多种的混合物。
举例来说，合适的聚醚二醇为基于环氧乙烷或环氧丙烷或其混合物的聚醚二醇，例如共聚物如嵌段共聚物。环氧乙烷单元与环氧丙烷单元的比可在宽范围内变化，并且范围可以为例如50:50至95:5、优选60:40至90:10、更优选70:30至85:15、更优选75:25至80:20。聚醚二醇的分子量范围为例如1000至4000道尔顿、优选1500至3000道尔顿、更优选2000至2500道尔顿。
此外，可使用任何合适的聚酯二醇，其中此处聚酯二醇还包括聚碳酸酯二醇。
合适的聚酯二醇可以由以下物质制备：具有2至12个碳原子的有机二元羧酸，优选具有8至12个碳原子的芳族二元羧酸；和多元醇，优选具有2至12个碳原子、优选2至6个碳原子的二醇。二元羧酸的实例为：丁二酸、戊二酸、己二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十二烷二酸、马来酸、富马酸、邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸和异构的萘二甲酸。二元羧酸可单独使用或混合使用。也可使用相应的二元羧酸衍生物(例如具有1至4个碳原子的醇的二羧酸酯或二羧酸酐)代替游离的二元羧酸。二元醇和多元醇(特别是二醇)的实例为乙二醇、二乙二醇、1,2-丙二醇和1,3-丙二醇、二丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、1,10-癸二醇、丙三醇和三羟甲基丙烷，优选乙二醇、1,3-丙二醇、甲基-1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、3-甲基-1,5-戊二醇或1,6-己二醇。其他合适的化合物的实例为衍生自内酯(如ε-己内酯)或羟基羧酸(例如ω-羟基己酸和羟基苯甲酸)的聚酯二醇。
多孔膜的制备
多孔膜通过包括以下步骤的方法制备：
(a)提供包含至少一种聚氨酯(PU1)的溶液(L1)；
(b)由根据(a)的溶液(L1)通过相转化制备膜。
多孔膜在该方法中获得平均孔径范围为0.001μm至0.8μm的孔，所述平均孔径根据DIN 66133通过Hg孔隙度测定法测定。
多孔膜在该方法中优选在膜的整个直径上获得关于孔径分布的梯度。
根据(a)提供包含至少一种聚氨酯(PU1)的溶液(L1)。溶液(L1)包含聚氨酯(PU1)和至少一种合适的溶剂或溶剂混合物。合适的溶剂例如选自有机溶剂、特别是非质子极性溶剂。合适的溶剂的沸点范围为80至320℃、优选100至280℃、更优选150至250℃。合适的非质子极性溶剂为例如高沸点酯类、酮类、不对称卤代烃类、苯甲醚、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、环丁砜、N,N-二甲基-2-羟基丙酰胺、N,N-二乙基-2-羟基丙酰胺、N,N-二甲基-2-甲氧基丙酰胺、N,N-二乙基-2-甲氧基丙酰胺、N-甲酰基吡咯烷、N-乙酰基吡咯烷、N-甲酰基哌啶、N-乙酰基哌啶、N-甲酰基吗啉、N-乙酰基吗啉、N-甲基-2-吡咯烷酮和/或N-乙基-2-吡咯烷酮。也可使用这些溶剂中的两种或更多种的混合物。
特别优选N-甲基吡咯烷酮作为溶液(L1)的溶剂。溶液(L1)可包括足以由该溶液形成膜的量的聚氨酯(PU1)。例如，溶液(L1)包含10重量％至35重量％、优选15重量％至25重量％的聚氨酯(PU1)。
溶液(L1)可在高温下制备。
根据(b)，多孔膜由溶液(L1)通过相转化产生。合适的方法是本领域技术人员已知的。优选进行非溶剂诱导的相转化。举例来说，步骤(b)可包括步骤(b-a)和(b-b)：
(b-a)由溶液(L1)形成膜；
(b-b)使(b-a)的膜与混合物(L2)接触。
根据(b-a)，由溶液(L1)通过本领域技术人员已知的方法产生膜。然后按照(b-b)使该膜与混合物(L2)接触。
步骤(b)引起凝固(coagulation)并获得膜。混合物(L2)可包含适于引起凝固的任何化合物。相比用于制备(L1)的溶剂，混合物(L2)对聚氨酯(PU1)具有更低的溶解度。特别地，使用非溶剂例如水或包含水的混合物。合适的促凝剂包括例如液态水、水蒸气、醇或其混合物。优选作为(L2)中促凝剂的醇为不具有其他官能团的单-、二-或三烷醇，例如异丙醇、乙二醇或丙二醇。
步骤(b)、特别是步骤(b-a)和/或(b-b)可在高温下进行。
溶液(L1)包含至少一种聚氨酯(PU1)，但也可包含其他化合物或添加剂。在一个实施方案中，(L1)还包含聚氨酯(PU2)。溶液(L1)同样可包含添加剂，如多羟基化合物，如二醇或三醇。举例来说，添加剂可选自不具有其他官能团的单-、二-或三烷醇，如异丙醇、乙二醇、丙二醇或丙三醇(甘油)。优选使用丙三醇作为溶液(L1)中的添加剂。
载体材料
根据本发明用于焊接多孔膜的方法的(i)，提供载体材料。“片状”意指材料的尺寸在两个维度上延伸。
在一个优选的实施方案中，载体材料包括第二多孔膜，该第二多孔膜的材料包括选自以下的热塑性弹性体：聚氨酯弹性体、聚酯弹性体、聚醚酯弹性体、聚酯酯弹性体、聚酰胺弹性体、聚醚酰胺弹性体、聚苯乙烯弹性体、乙烯-乙酸乙烯酯弹性体以及这些弹性体中两种或更多种的混合物，优选聚氨酯弹性体。
第二多孔膜的平均厚度的优选范围为5至150μm、更优选50至100μm、更优选70至90μm。第二多孔膜优选具有平均孔径范围为小于2000nm、优选0.001μm至0.8μm的孔，所述平均孔径根据DIN66133通过Hg孔隙度测定法测定。
在一个优选的实施方案中，根据i)的多孔膜的材料与第二多孔膜的材料包括相同的热塑性弹性体。
因此，在一个优选的实施方案中，本发明涉及一种用于焊接多孔膜的方法，该方法包括：
i)提供第一多孔膜和第二多孔膜；
ii)至少部分地叠置根据i)的第一多孔膜和第二多孔膜，以获得至少部分叠置区域；
iii)至少在一部分根据ii)的叠置区域中在100至300℃、优选150至250℃范围内的温度下焊接第一多孔膜和第二多孔膜，以获得至少部分焊接的第一多孔膜和第二多孔膜的复合材料。
第二多孔膜优选通过与上述用于(第一)多孔膜的相同的方法产生。
在一个可替代的实施方案中，载体材料包括纺织材料，所述纺织材料优选选自聚酰胺或聚酯或聚酰胺和聚酯的混合物。
焊接的复合材料
本发明还涉及多孔膜和载体材料的焊接的复合材料，其通过或可通过上述方法获得。
“多孔膜和载体材料的焊接的复合材料”应理解为意指一种复合材料，其中多孔膜和载体材料被至少部分地叠置，并且其中在至少一部分叠置区域中多孔膜和载体材料以焊缝的形式彼此连接。出人意料地，该种类的焊接的复合材料与未焊接的多孔膜本身具有同样良好的水蒸气渗透性和同样高的液体进入压力，特别是即使在焊缝的直接区域中也是如此。在本发明上下文中，“焊缝”意指其中多孔膜和载体材料已经被焊接的区域，也就是说，其中多孔膜和载体材料已经被不可拆卸地彼此连接的区域。根据DIN ISO 527-3，“不可拆卸的”(与不可分离的同义)应理解为意指，在多孔膜和载体材料发生分离之前，在焊缝区域中，焊缝的断裂应力范围为0.2至10MPa、优选0.5至5MPa、更优选1至2MPa。该多孔膜的相应的断裂伸长率范围为5％至200％、更优选5％至100％。
在本发明上下文中，表述“同样良好的水蒸气渗透性”意指根据(iii)获得的所述至少部分焊接的复合材料的水蒸气渗透性的范围为75％至100％、优选80％至100％、更优选90％至100％，基于根据(i)提供的多孔膜的水蒸气渗透性计。这适用于根据(iii)获得的整个至少部分焊接的复合材料，并且特别是在焊缝区域中。在本发明上下文中，表述“同样高的液体进入压力”意指根据(iii)获得的所述至少部分地焊接的复合材料的液体进入压力的范围为75％至100％、优选80％至100％、更优选90％至100％，基于根据(i)提供的多孔膜的液体进入压力计。这适用于根据(iii)获得的整个至少部分焊接的复合材料，并且特别是在焊缝区域中。
所获得的或可获得的焊接的复合材料(特别是在焊缝区域中)根据DIN 53122在38℃和90％相对湿度下的水蒸气渗透性(WVP)优选大于1000[g/m2*天]。同样地，所获得的或可获得的焊接的复合材料(特别是在焊缝区域中)根据DIN EN 20811测定的耐水渗透性(LEP)的优选范围为大于2巴并且优选2至5巴、更优选3至4巴。
本发明还涉及多孔膜和载体材料的焊接的复合材料，其中多孔膜的平均厚度范围为5至150μm、优选50至100μm、更优选70至90μm。在一个实施方案中，多孔膜的孔的平均孔径范围为小于2000nm、优选0.001μm至0.8μm，所述平均孔径根据DIN 66133通过Hg孔隙度测定法测定。此处“多孔膜和载体材料的焊接的复合材料”也应理解为意指一种复合材料，其中多孔膜和载体材料至少部分地叠置，并且其中在至少一部分叠置区域中多孔膜和载体材料以焊缝的形式彼此连接。在本发明上下文中，“焊缝”意指其中多孔膜和载体材料已经被焊接的区域，也就是说，其中多孔膜和载体材料已经被不可拆卸地彼此连接的区域。根据DINISO 527-3，“不可拆卸的”(与不可分离的同义)应理解为意指，在多孔膜和载体材料发生分离之前，在焊缝区域中，焊缝的断裂应力范围为0.2至10MPa、优选0.5至5MPa、更优选1至2MPa。该多孔膜的相应的断裂伸长率范围为5％至200％、更优选5％至100％。
多孔膜的材料优选包括热塑性弹性体，更优选选自聚氨酯弹性体、聚酯弹性体、聚醚酯弹性体、聚酯酯弹性体、聚酰胺弹性体、聚醚酰胺弹性体、聚苯乙烯弹性体、乙烯-乙酸乙烯酯弹性体以及这些弹性体中两种或更多种的混合物，更优选聚氨酯弹性体。多孔膜的材料优选包括基于以下组分的聚氨酯弹性体(PU1)：
-80重量％至100重量％的至少一种二醇(D1)和至少一种异氰酸酯(I1)的混合物；
-0重量％至20重量％的至少一种具有至少两个异氰酸酯反应性基团的化合物(C1)；并且其中多孔膜的孔的平均孔径为0.001μm至0.8μm，所述平均孔径根据DIN 66133通过Hg孔隙度测定法测定。
聚氨酯弹性体(PU1)优选包括基于至少一种多元醇(P2)、至少一种二醇(D2)和至少一种多异氰酸酯(I2)的另一种聚氨酯(PU2)。
关于PU1、PU2、P2、D1、D2、I1和I2的细节以及关于载体材料的细节，参考上述陈述。
焊接的复合材料与未焊接的多孔膜本身具有同样良好的水蒸气渗透性和同样高的液体进入压力，特别是即使在焊接的直接区域(焊缝)中也是如此。在本发明上下文中，表述“同样良好的水蒸气渗透性”意指焊接的复合材料的水蒸气渗透性为75％至100％、优选80％至100％、更优选90％至100％，基于多孔膜的水蒸气渗透性计。这适用于整个焊接的复合材料，并且特别是在焊缝区域中。在本发明上下文中，表述“同样高的液体进入压力”意指焊接的复合材料的液体进入压力为75％至100％、优选80％至100％、更优选90％至100％，基于多孔膜的液体进入压力计。这适用于整个焊接的复合材料，并且特别是在焊缝区域中。
焊接的复合材料(特别是在焊缝区域中)根据DIN 53122在38℃和90％相对湿度下的水蒸气渗透性(WVP)同样优选大于1000[g/m2*天]。同样地，焊接的复合材料(特别是在焊缝区域中)根据DIN EN 20811测定的耐水渗透性(LEP)的优选范围为大于2巴并且优选2至5巴、更优选3至4巴。
在一个优选的实施方案中，焊接的复合材料用于制备选自服装、鞋子、靴子、防护服、帐篷和防水油布的制品。本发明的焊接的复合材料例如用于服装例如室外服装、运动服(如帆船服、登山服或滑雪服)、雨衣、防护服，用于帽子(如盖帽、罩帽)或用于鞋子或靴子。焊接的复合材料还用于帐篷防水油布、保护膜/防水油布。
附图说明
图1示出了焊缝区域中焊接的复合材料(膜复合材料)的横截面的SEM图像。
通过以下实施方案和由相应的引用和回引所示出的实施方案的组合进一步说明本发明。特别地，应当强调的是，在其中给出一系列实施方案的每一种情况下，例如在表述如“根据实施方案1至4中任一项所述的方法”的上下文中，在该范围内的各实施方案都应视为对本领域技术人员明确公开，即本领域技术人员理解该表述的含义与“根据实施方案1、2、3和4中任一项所述的方法”同义。
1.一种用于焊接多孔膜的方法，包括：
i)提供多孔膜和片状载体材料；
ii)至少部分地叠置根据i)的多孔膜和片状载体材料，以获得至少部分叠置区域；
iii)至少在一部分根据ii)的叠置区域中在100至300℃、优选150至250℃的范围内的温度下焊接多孔膜和载体材料，以获得至少部分焊接的多孔膜和片状载体材料的复合材料。
2.根据实施方案1所述的方法，其中根据iii)的焊接进行0.1秒至10分钟、优选0.5秒至60秒、更优选1秒至10秒的一段时间。
3.根据实施方案1和2中任一项所述的方法，其中根据iii)的焊接在选自保护气体，特别是氩气或氮气、空气或稀薄空气的气氛中进行，优选在空气中进行。
4.根据实施方案1至3中任一项所述的方法，其中根据iii)的焊接在1至10巴、优选2至8巴、更优选3至5巴范围内的压力下进行。
5.根据实施方案1至4中任一项所述的方法，其中根据iii)的焊接在150至250℃范围内的温度下进行。
6.根据实施方案1至5中任一项所述的方法，其中多孔膜的平均厚度范围为5至150μm、优选50至100μm、更优选70至90μm。
7.根据实施方案1至6中任一项所述的方法，其中多孔膜的孔的平均孔径范围为小于2000nm、优选0.001μm至0.8μm，所述平均孔径根据DIN 66133通过Hg孔隙度测定法测定。
8.根据实施方案1至7中任一项所述的方法，其中多孔膜的材料包括热塑性弹性体，优选选自聚氨酯弹性体、聚酯弹性体、聚醚酯弹性体、聚酯酯弹性体、聚酰胺弹性体、聚醚酰胺弹性体、聚苯乙烯弹性体、乙烯-乙酸乙烯酯弹性体以及这些弹性体中两种或更多种的混合物，优选聚氨酯弹性体。
9.根据实施方案8所述的方法，其中多孔膜的材料包括基于以下组分的聚氨酯弹性体：
-80重量％至100重量％的至少一种二醇(D1)和至少一种异氰酸酯(I1)的混合物；
-0重量％至20重量％的至少一种具有至少两个异氰酸酯反应性基团的化合物(C1)；并且其中多孔膜的孔的平均孔径范围为0.001μm至0.8μm，所述平均孔径根据DIN66133通过Hg孔隙度测定法测定。
10.根据实施方案9所述的方法，其中多孔膜的材料包括基于至少一种多元醇(P2)、至少一种二醇(D2)和至少一种多异氰酸酯(I2)的另一种聚氨酯(PU2)。
11.根据实施方案9或10所述的方法，其中化合物(C1)为多元醇，优选选自通式I的低聚硅氧烷或聚硅氧烷的二价基团-[Ak-O]q-Ak-Si(R2)-[O-Si(R2)]p-O-Si(R2)-Ak-[O-Ak]q'- (I)其中Ak为C2-C4亚烷基，R为C1-C4烷基，并且p、q和q’各自独立地为0-50范围内的数值，其中p更优选为1至50、更优选2至50范围内的数值。
12.根据实施方案9至11中任一项所述的方法，其中二醇(D1)选自乙二醇、丁二醇和己二醇。
13.根据实施方案9至12中任一项所述的方法，其中多异酸酯选自二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、甲苯二异氰酸酯(TDI)和六亚甲基二异氰酸酯(HDI)。
14.根据实施方案1至13中任一项所述的方法，其中载体材料包括第二多孔膜，该第二多孔膜的材料包括选自以下的热塑性弹性体：聚氨酯弹性体、聚酯弹性体、聚醚酯弹性体、聚酯酯弹性体、聚酰胺弹性体、聚醚酰胺弹性体、聚苯乙烯弹性体、乙烯-乙酸乙烯酯弹性体以及这些弹性体中两种或更多种的混合物，优选聚氨酯弹性体。
15.根据实施方案14所述的方法，其中所述第二多孔膜的平均厚度范围为5至150μm、优选50至100μm、更优选70至90μm。
16.根据实施方案14和15中任一项所述的方法，其中所述第二多孔膜的孔的平均孔径范围为小于2000nm、优选0.001μm至0.8μm，所述平均孔径根据DIN 66133通过Hg孔隙度测定法测定。
17.根据实施方案14至16中任一项所述的方法，其中根据i)的多孔膜的材料与所述第二多孔膜的材料包括相同的热塑性弹性体、优选相同的聚氨酯弹性体。
18.多孔膜和载体材料的焊接的复合材料，其通过或可通过根据实施方案1至17中任一项所述的方法获得。
19.根据实施方案18所述的焊接的复合材料，其中根据DIN53122在38℃和90％相对湿度下的水蒸气渗透性大于1000[g/m2*天]。
20.根据实施方案18或19所述的焊接的复合材料，其中根据DIN EN 20811测定的耐水渗透性(LEP)的范围为大于2巴并且优选2至5巴、更优选3至4巴。
21.多孔膜和载体材料的焊接的复合材料，其中多孔膜的平均厚度范围为5至150μm、优选50至100μm、更优选70至90μm。
22.根据实施方案21所述的焊接的复合材料，其中多孔膜的孔的平均孔径范围为小于2000nm、优选0.001μm至0.8μm，所述平均孔径根据DIN 66133通过Hg孔隙度测定法测定。
23.根据实施方案21或22所述的焊接的复合材料，其中多孔膜的材料包括热塑性弹性体，优选选自聚氨酯弹性体、聚酯弹性体、聚醚酯弹性体、聚酯酯弹性体、聚酰胺弹性体、聚醚酰胺弹性体、聚苯乙烯弹性体、乙烯-乙酸乙烯酯弹性体以及这些弹性体中两种或更多种的混合物，优选聚氨酯弹性体。
24.根据实施方案23所述的焊接的复合材料，其中多孔膜的材料包括基于以下组分的聚氨酯弹性体：
-80重量％至100重量％的至少一种二醇(D1)和至少一种异氰酸酯(I1)的混合物；
-0重量％至20重量％的至少一种具有至少两个异氰酸酯反应性基团的化合物(C1)；并且其中多孔膜的孔的平均孔径范围为0.001μm至0.8μm，所述平均孔径根据DIN66133通过Hg孔隙度测定法测定。
25.根据实施方案24所述的焊接的复合材料，其中多孔膜的材料包括基于至少一种多元醇(P2)、至少一种二醇(D2)和至少一种多异氰酸酯(I2)的另一种聚氨酯(PU2)。
26.根据实施方案24或25所述的焊接的复合材料，其中化合物(C1)为多元醇，优选选自通式I的低聚硅氧烷或聚硅氧烷的二价基团
-[Ak-O]q-Ak-Si(R2)-[O-Si(R2)]p-O-Si(R2)-Ak-[O-Ak]q'- (I)
其中Ak为C2-C4亚烷基，R为C1-C4烷基，并且p、q和q’各自独立地为0-50范围内的数值，其中p更优选为1至50、更优选2至50范围内的数值。
27.根据实施方案24至26中任一项所述的焊接的复合材料，其中二醇(D1)选自乙二醇、丁二醇和己二醇。
28.根据实施方案24至27中任一项所述的焊接的复合材料，其中多异氰酸酯选自二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、甲苯二异氰酸酯(TDI)和六亚甲基二异氰酸酯(HDI)。
29.根据实施方案24至28中任一项所述的焊接的复合材料，其中载体材料包括第二多孔膜，该第二多孔膜的材料包括选自以下的热塑性弹性体：聚氨酯弹性体、聚酯弹性体、聚醚酯弹性体、聚酯酯弹性体、聚酰胺弹性体、聚醚酰胺弹性体、聚苯乙烯弹性体、乙烯-乙酸乙烯酯弹性体以及这些弹性体中两种或更多种的混合物，优选聚氨酯弹性体。
30.根据实施方案29所述的焊接的复合材料，其中所述第二多孔膜的平均厚度范围为5至150μm、优选50至100μm、更优选70至90μm。
31.根据实施方案29和30中任一项所述的焊接的复合材料，其中所述第二多孔膜的孔的平均孔径范围为小于2000nm、优选0.001μm至0.8μm，所述平均孔径根据DIN 66133通过Hg孔隙度测定法测定。
32.根据实施方案29至31中任一项所述的焊接的复合材料，其中根据i)的多孔膜的材料与所述第二多孔膜的材料包括相同的热塑性弹性体、优选相同的聚氨酯弹性体。
33.根据实施方案21至32中任一项所述的焊接的复合材料，其中根据DIN 53122在38℃和90％相对湿度下的水蒸气渗透性(WVP)大于1000[g/m2*天]。
34.根据实施方案21至33中任一项所述的焊接的复合材料，其中根据DIN EN20811测定的耐水渗透性(LEP)的范围为大于2巴并且优选2至5巴、更优选3至4巴。
35.根据实施方案18至20中任一项所述的焊接的复合材料或根据实施方案21至34中任一项所述的焊接的复合材料用于制备选自服装、鞋子、靴子、防护服、帐篷和防水油布的制品的用途。
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“Kunststoffhandbuch”[Plastics Handbook],7,Carl Hanser Verlag,1966,第103-113页。
实施例
以下实施例用于说明本发明，但不限制本发明的主题。
1.聚氨酯(硬相)的制备
1.1物质
使用以下物质：
缩写 化合物 分子量[g/mol]
Iso 1 4,4’-亚甲基二亚苯基二异氰酸酯 250.26g/mol
CE 2 1,4-丁二醇 90.12g/mol
1.2聚氨酯(硬相类型1)的合成
将增链剂CE2分配到2l的罐状容器中。随后在温和的搅拌下加入异氰酸酯Iso1，并小心地将反应混合物在空气中加热至70℃。然后搅拌混合物，直至达到90℃的温度。将反应混合物倒入到扁平器皿中，并在加热板上在125℃下加热10分钟。将获得的板坯在加热炉中在80℃下热处理15分钟。
将获得的材料切割成片并研磨以得到颗粒。
1.3所制备材料的组成
异氰酸酯(Iso) Iso的量[g] 二醇(CE) CE的量[g] 总量[g]
Iso 1 441.1 CE 2 158.9 600
2.膜的制备
2.1缩写和化合物：
NMP N-甲基吡咯烷酮
GLY 丙三醇
LEP 液体进入压力
WVP 水蒸气渗透性
2.2测试方法
膜的液体进入压力根据DIN EN 20811使用直径为60mm的压力元件，使用最高达4.0巴(40 000mm水柱)的超纯水(无盐水，通过Millipore UF系统过滤)测定。液体进入压力LEP定义为液态水开始渗透通过膜的压力。高LEP允许膜承受高水柱(液体)。
水蒸气渗透性(WVP)根据DIN 53122在38℃和90％相对湿度下使用杯法测定。高的WVP值是期望的，并且其允许高的水蒸气流速。根据DIN 53455/ISO 527进行弹性模量和断裂伸长率的拉伸试验。
根据ISO 527-3表征拉伸性能。
2.3使用N-甲基吡咯烷酮作为聚合物溶剂制备多孔膜
在配有磁力搅拌器的三颈烧瓶中，将81ml N-甲基吡咯烷酮1、10g丙三醇(作为第二添加剂)和19g根据1的TPU聚合物混合在一起。在温和的搅拌下将混合物加热至60℃直至呈现均匀澄清的粘稠溶液，将该溶液在室温下脱气过夜。获得澄清透明的聚合物溶液。
随后再次将聚合物溶液加热至60℃，保持2小时，然后使用Erichsen涂布机以5mm/分钟的速度在60℃下用铸刀(150微米)铺展到玻璃板上。将膜静置30秒，随后浸入25℃的水浴中，保持10分钟。在将膜从玻璃板上分离后，将膜转移到水浴中，保持12小时。在用水进行多次洗涤步骤后，将膜储存在潮湿条件下，直至进行关于LEP和WVP的表征。表1总结了膜的性质。
表1：所制备膜的组成和性质；厚度以[μm]计，LEP以[巴]计，WVP以[g/m2*天]计，弹性模量[MPa]，断裂伸长率[％]，Tg以[℃]计。
TPU Tg 厚度 LEP WVP
实施例1 BUMDI 106 80 4 1220
3.焊接
使用来自Hawo
Figure BDA0002393987020000232
GmbH，D-74847Obrigheim的HPL630A型半自动脉冲焊机(膜焊机)，将根据第1节、实施例1的两种膜在空气中在120℃和3巴的压力下焊接3秒钟的时间，获得焊缝宽度为3.5mm的焊接膜复合材料。焊接膜复合材料在焊缝区域中的厚度为120μm，并在该区域中对其进行关于LEP和WVP的表征。表3显示了来自第2节的实施例1的膜与焊接膜复合材料的表征结果的比较。
表3：根据实施例1的膜和焊接的复合材料的组成和性质；厚度以[μm]计，LEP以[巴]计，WVP以[g/m2*天]计，Tg以[℃]计。
Figure BDA0002393987020000231
焊接膜组合物与根据实施例1的未焊接的膜表现出同样良好的水蒸气渗透性和同样高的液体进入压力。在测定拉伸性质时，焊接膜复合材料的接缝的断裂应力为1.5MPa，断裂伸长率为8％。
还通过扫描电子显微镜(SEM)检查了焊接膜复合材料。图1为膜复合材料在焊缝区域中的横截面的SEM图像。

Claims (15)

1.一种用于焊接多孔膜的方法，包括：
i)提供多孔膜和片状载体材料；
ii)至少部分地叠置根据i)的多孔膜和片状载体材料，以获得至少部分叠置区域；
iii)至少在一部分根据ii)的叠置区域中在100至300℃范围内的温度下焊接多孔膜和载体材料，以获得至少部分焊接的多孔膜和片状载体材料的复合材料；
其中所述片状载体材料包括第二多孔膜，该第二多孔膜的材料包括选自以下的热塑性弹性体：聚氨酯弹性体、聚酯弹性体、聚醚酯弹性体、聚酯酯弹性体、聚酰胺弹性体、聚醚酰胺弹性体、聚苯乙烯弹性体、乙烯-乙酸乙烯酯弹性体以及这些弹性体中两种或更多种的混合物。
2.根据权利要求1所述的方法，其中根据iii)的焊接进行0.1秒至10分钟、优选0.5秒至60秒、更优选1秒至10秒的一段时间。
3.根据权利要求1和2中任一项所述的方法，其中根据iii)的焊接在选自保护气体，特别是氩气或氮气、空气或稀薄空气的气氛中进行，优选在空气中进行。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中根据iii)的焊接在1至10巴、优选2至8巴、更优选3至5巴范围内的压力下进行。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中根据iii)的焊接在150至250℃范围内的温度下进行。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中多孔膜的平均厚度范围为5至150μm、优选50至100μm、更优选70至90μm。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中多孔膜的孔的平均孔径范围为小于2000nm、优选0.001μm至0.8μm，所述平均孔径根据DIN 66133通过Hg孔隙度测定法测定。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其中多孔膜的材料包括热塑性弹性体，优选选自聚氨酯弹性体、聚酯弹性体、聚醚酯弹性体、聚酯酯弹性体、聚酰胺弹性体、聚醚酰胺弹性体、聚苯乙烯弹性体、乙烯-乙酸乙烯酯弹性体以及这些弹性体中两种或更多种的混合物，优选聚氨酯弹性体。
9.根据权利要求8所述的方法，其中多孔膜的材料包括基于以下组分的聚氨酯弹性体：
-80重量％至100重量％的至少一种二醇(D1)和至少一种异氰酸酯(I1)的混合物；
-0重量％至20重量％的至少一种具有至少两个异氰酸酯反应性基团的化合物(C1)；且
其中多孔膜的孔的平均孔径范围为0.001μm至0.8μm，所述平均孔径根据DIN 66133通过Hg孔隙度测定法测定。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其中所述载体材料包括第二多孔膜，该第二多孔膜的材料包括聚氨酯弹性体。
11.根据权利要求10所述的方法，其中所述第二多孔膜的平均厚度范围为5至150μm、优选50至100μm、更优选70至90μm；和/或孔的平均孔径范围为小于2000nm、优选0.001μm至0.8μm，所述平均孔径根据DIN 66133通过Hg孔隙度测定法测定。
12.根据权利要求10或11所述的方法，其中根据i)的多孔膜的材料与所述第二多孔膜的材料包括相同的热塑性弹性体、优选相同的聚氨酯弹性体。
13.多孔膜和载体材料的焊接的复合材料，其优选通过或可通过根据权利要求1至12中任一项所述的方法获得。
14.根据权利要求13所述的焊接的复合材料，其中根据DIN 53122在38℃和90％相对湿度下的水蒸气渗透性(WVP)大于1000[g/m2*天]；和/或根据DIN EN 20811测定的耐水渗透性(LEP)的范围为大于2巴并且优选2至5巴、更优选3至4巴。
15.根据权利要求13或14所述的焊接的复合材料用于制备选自服装、鞋子、靴子、防护服、帐篷和防水油布的制品的用途。
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