ES2940236T3 - Sistema y método para hender y/o cortar una goma de mascar - Google Patents

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Abstract

Se describe un método para cortar goma de mascar, incluyendo el método proporcionar una hoja de goma de mascar a al menos un dispositivo de corte; aplicar aceite a dicho al menos un dispositivo de corte; y cortar dicha hoja de goma de mascar a través de dicho al menos un dispositivo de corte. Se describe además un método para cortar chicle, incluyendo el método proporcionar una hoja de chicle a al menos un dispositivo de corte; cortar dicha lámina de goma de mascar a través de dicho al menos un dispositivo de corte; y separar la goma de mascar de dicho al menos un dispositivo de corte mediante la dirección de aire comprimido sobre dicho al menos un dispositivo de corte. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Sistema y método para hender y/o cortar una goma de mascar
La divulgación se refiere, de forma general, a un sistema y a un método para hender y/o cortar una goma de mascar y, más particularmente, a un sistema y a un método para hender y/o cortar una goma de mascar sin el uso de polvo.
Antecedentes
Los sistemas y métodos de hendidura y corte convencionales que se utilizan para hender y cortar goma de mascar a menudo requieren la aplicación de polvo a la goma de mascar para liberar suficientemente la goma de mascar de los dispositivos de corte. Dicha aplicación de polvo a la goma de mascar puede provocar una acumulación de exceso de polvo en el equipo de proceso, lo que se traduce en mayores requisitos de mantenimiento y menores eficiencias operativas.
El documento WO2013/013041 se refiere a métodos y sistemas de fabricación de goma y, más particularmente, se refiere a sistemas y a métodos de formación de goma.
El documento WO2013/013046 se refiere a un sistema y a un método de procesamiento de gomas y, más particularmente, a un sistema y a un método para formar y enfriar goma.
El documento US2003/035872 se refiere, de forma general, al procesamiento de plátanos y, más específicamente, a un aparato y a un método mejorados para rebanar y procesar plátanos en la preparación de un producto alimenticio frito en rodajas.
El documento US2006040041 divulga un método y un sistema para formar productos de confitería que comprende las etapas de: pasar una masa de confitería a través de un par de rodillos de acopladura que (I) dan forma a la masa en tres dimensiones y (II) cortan la masa en secciones que tienen una pluralidad de productos de confitería formados al menos parcialmente; hacer que las secciones salgan estructuralmente de los rodillos con adherencia reducida entre las secciones y los rodillos; y separar los productos de confitería de las secciones.
El documento US 2002192330 divulga un método, un sistema y un aparato para la formación continua de gomas de mascar rellenas en el centro, particularmente para la formación continua de trozos sellados individuales de gomas de mascar rellenas de líquido a partir de una cuerda o hilo continuos.
En consecuencia, sería deseable un sistema y un método para hender y/o cortar una goma de mascar de forma eficaz y efectiva sin la aplicación de polvo.
Sumario
De conformidad con la presente invención, se proporciona un método para cortar goma de mascar tal y como se define en la reivindicación 1 y un sistema para cortar goma de mascar como se define en la reivindicación 11.
Breve descripción de las figuras
Los dibujos adjuntos incorporados que forman parte de la especificación plasman diversos aspectos de la presente invención y, junto con la descripción, sirven para explicar los principios de la invención. Descripción de los dibujos: la figura 1 es una vista en perspectiva de un sistema de corte con el alojamiento extraído de conformidad con una realización ilustrativa;
la figura 1A es una vista en alzado lateral parcial del sistema de corte mostrado en la figura 1;
la figura 2 es una vista en perspectiva de un sistema de corte de conformidad con una realización ilustrativa; y la figura 3 es una vista en alzado lateral de un sistema de corte de conformidad con una realización alternativa. Descripción detallada
La siguiente divulgación tratará en detalle realizaciones particulares según la presente invención, la cual proporciona sistemas y métodos para hender y/o cortar goma de mascar, particularmente sistemas y métodos para hender y/o cortar goma de mascar sin el uso de polvo. A continuación se hace referencia a los dibujos, en donde se utilizan los mismos números de referencia para hacer referencia a los mismos elementos en toda la descripción.
Con referencia primero a la figura 1, se ilustra un sistema 2 de corte para una goma 3 de mascar. La goma 3 de mascar que se va a hender o cortar por el sistema 2 de corte se denomina “goma de mascar” o “chicle” e incluye, aunque no de forma limitativa, composiciones que varían, e incluyen, desde elastómero compuesto a goma acabada, lo que puede incluir elastómero compuesto además de algunos adyuvantes de mezclado, base de goma de mezcla maestra, elastómero compuesto además de algunos ingredientes de goma posteriores, elastómero compuesto además de algunos ingredientes de base de goma y algunos ingredientes de goma posteriores, base de goma, base de goma además de algunos ingredientes de goma posteriores, goma acabada de mezcla maestra y goma acabada. La goma 3 de mascar puede formarse y procesarse como una pluralidad de láminas de goma 3 de mascar o alimentarse como una lámina continua de goma 3 de mascar.
Las una o más láminas entrantes de goma 3 de mascar pueden entrar en el sistema 2 de corte con una temperatura que varía de 25 0C a 45 0C, mientras que preferiblemente varía de 30 0C a 40 0C.
Además, las una o más láminas entrantes de goma 3 de mascar pueden tener espesores variables. Las una o más láminas de goma 3 de mascar utilizadas para la goma de mascar en bloque pueden incluir composiciones de una sola capa y de múltiples capas (2, 3, etc.). Las una o más láminas de una sola capa de goma 3 de mascar utilizadas para la goma de mascar en bloque pueden tener un espesor de entre 3 milímetros y 4 milímetros. Las una o más láminas de múltiples capas de goma 3 de mascar, en particular las una o más láminas de 3 capas, pueden variar de 4 milímetros a 5,5 milímetros. Las una o más láminas de goma 3 de mascar utilizadas para la goma de mascar pueden variar en espesor de 4,5 milímetros a 5,5 milímetros. La goma de mascar en grajea, como se conoce en la técnica, puede tener una forma generalmente arqueada o de almohada después de henderse/cortarse, con un espesor variable a lo largo de la longitud del cuerpo de la goma de mascar en grajea.
Como se muestra en la realización ilustrativa de la figura 1, el sistema 2 de corte incluye los dispositivos 6, 7, 8 y 9 de corte. Como se tratará más adelante, estos dispositivos 6, 7, 8 y 9 de corte pueden ser una combinación de rodillos que incluyen una pluralidad de cuchillas anulares y rodillos que incluyen una pluralidad de cuchillas laterales, 6, 7, 8, 9 utilizadas para hender y/o cortar goma 3 de mascar. El sistema 2 de corte también incluye un sistema 10 de aceitado y/o unidades 20 de suministro de aire comprimido (como se muestra en la figura 1A) para facilitar la liberación de la goma 3 de mascar de los dispositivos de corte. La goma 3 de mascar que ha sido cortada y/o hendida a través del sistema 2 puede transportarse más tarde desde el sistema 2 de corte para su envasado o procesamiento posterior. Como se tratará en conjunto con los elementos del sistema a continuación, el sistema 2 de corte se usa para hender o cortar la goma 3 de mascar después de formar, enfriar u otras etapas de procesamiento sin aplicar polvo a la goma 3 de mascar (directamente o mediante elementos del sistema) para liberar la goma 3 de mascar de los dispositivos 6, 7, 8 y 9 de corte.
Como se muestra esquemáticamente en la realización ilustrativa de la figura 1 y como se ha mencionado brevemente anteriormente, el sistema 2 de corte incluye un transportador 4, un dispositivo 6, 7 de corte paralelo superior e inferior, un dispositivo 8, 9 de corte perpendicular superior e inferior, el sistema 10 de aceitado y las unidades 20 de suministro de aire comprimido. Los dispositivos 6, 7 de corte paralelo superior e inferior pueden ser rodillos que incluyen una pluralidad de cuchillas anulares que hienden y/o cortan la goma 3 de mascar paralelamente a la dirección del flujo 24 de goma de mascar. Como alternativa, los dispositivos 8, 9 de corte perpendicular superior e inferior pueden ser rodillos que incluyen una pluralidad de cuchillas laterales que pueden hender y/o cortar la goma 3 de mascar perpendicularmente a la dirección del flujo 24 de goma de mascar. El sistema 10 de aceitado puede incluir rodillos 12, 16 de aceitado que aplican aceite directamente a la goma 3 de mascar (y, por lo tanto, indirectamente a los dispositivos 6, 7, 8, 9 de corte). El sistema 10 de aceitado incluye rociadores 14 de aceite para aplicar aceite directamente a los dispositivos 6,7,8,9 de corte y opcionalmente también a la goma 3 de mascar. Las unidades 20 de suministro de aire comprimido pueden operar en conjunto con el sistema 10 de aceitado o independientemente del mismo para ayudar a separar y liberar la goma 3 de mascar de los dispositivos de corte aplicando aire comprimido a las superficies de corte de los dispositivos 6, 7, 8, 9 de corte.
Cuando el sistema 2 está en uso, la goma 3 de mascar se transporta al sistema 2 de corte mediante el transportador 4 desde un dispositivo de enfriamiento, un dispositivo de formación o cualquier otro dispositivo de proceso. En una realización ilustrativa, el transportador 4 incluye correas, rodillos, dispositivos de corte, otros dispositivos de transporte adecuados o cualquier combinación de los mismos. Además, corriente abajo de un punto de terminación del transportador, el sistema 2 puede incluir placas fijas o placas (no mostradas), que permiten que la goma 3 de mascar se deslice entre los elementos del sistema 2 de corte. En una realización ilustrativa, estas placas pueden incluir una superficie antiadherente. Las placas fijas y otros elementos pueden estar separados para soportar la goma 3 dentro del sistema (corriente abajo del transportador 4), al tiempo que permiten que los elementos ubicados entre estas placas, como los dispositivos 6, 7, 8, 9 de corte, el sistema 10 de aceitado y las unidades 20 de suministro de aire comprimido interactúen con la goma 3 de mascar en sus lados superior e inferior. La activación del movimiento de la goma de mascar a través del sistema 2 de corte desde un punto 26 de entrada del sistema 2 de corte hasta un punto 28 de salida del sistema 2 de corte se realiza con un transportador 5 de salida (que se tratará con mayor detalle a continuación) que tira de la goma 3 de mascar a través del sistema 2. Un “empuje” por parte del transportador 4 y la rotación de los propios dispositivos 6, 7, 8, 9 de corte también ayudan en este movimiento. En al menos una realización del sistema 2, la goma 3 de mascar se puede transportar a una velocidad lineal de 3 a 40 metros por minuto, en particular, 15 metros por minuto o 30 metros por minuto.
Se pueden aplicar varios tipos de aceite dentro del sistema 2. Por ejemplo, los diversos componentes del sistema 10 de aceitado pueden impartir aceite de triglicérido de cadena media, aceite mineral, aceite vegetal o cualquier otro aceite adecuado para mantener la separación y evitar la adherencia entre la goma 3 de mascar y los dispositivos de corte. Los aceites adecuados pueden tener una viscosidad entre 1 y 100 centipoise a una temperatura de 20 a 40 0C, particularmente a 25 °C. El peso total del aceite aplicado a la goma 3 de mascar puede estar entre el 0,1 % y el 3,0 % del peso total de la goma 3 de mascar.
En al menos una realización, el sistema 10 de aceitado puede aplicar aceite a la goma 3 de mascar antes de que la goma 3 de mascar sea transportada o suministrada a los dispositivos 6, 7, 8, 9 de corte a través de los rodillos 12. El aceite se puede aplicar externamente a los rodillos 12 de aceitado (con un rociador, etc.) o el aceite se puede alimentar internamente y fluir hacia la superficie de los rodillos 12 de aceitado. En al menos una realización, los rodillos 12 de aceitado pueden estar dispuestos encima y/o debajo de la goma 3 de mascar. Además, la goma 3 de mascar puede transportarse mediante el movimiento de rodadura de los rodillos 12 de aceitado. Los rodillos 12 de aceitado pueden estar hechos de caucho o de cualquier otro material adecuado. Por supuesto, también pueden usarse rociadores de aceite (como rociadores ultrasónicos o de alta presión).
Corriente abajo de los rodillos 12, la goma 3 de mascar se transporta a los dispositivos 6 y 7 de corte. Se muestra que los primeros dispositivos 6, 7 de corte están dispuestos tanto encima como debajo de la goma 3 de mascar. Sin embargo, en realizaciones alternativas, los primeros dispositivos 6, 7 de corte pueden estar dispuestos solo encima o solo debajo de la goma 3 de mascar como primer dispositivo 6 de corte superior o como primer dispositivo 7 de corte inferior. En realizaciones alternativas adicionales, se puede usar un único primer dispositivo 6, 7 de corte junto con una superficie de corte para soportar y limitar la desviación de la goma 3 de mascar dispuesta frente al único primer dispositivo 6, 7 de corte en la superficie opuesta (p. ej., la superficie inferior) de goma 3 de mascar. Las superficies de corte pueden incluir rodillos cilíndricos con paredes lisas sin cuchillas o placas planas o yunques.
En al menos una realización, los primeros dispositivos 6, 7 de corte pueden estar configurados para hacer uno o más cortes en una dirección paralela con respecto a la dirección 24 de flujo de goma de mascar en un espacio predeterminado. Además, los primeros dispositivos 6, 7 de corte pueden ser rodillos que incluyen una pluralidad de cuchillas anulares separadas en un espacio predeterminado para hacer uno o más cortes en una dirección paralela con respecto a la dirección 24 de flujo de goma de mascar. El rodillo superior 6 puede girar generalmente en sentido antihorario, mientras que el rodillo inferior 7 puede girar generalmente en sentido horario. Estos rodillos también pueden oscilar para reducir el desgaste. Como se tratará más adelante, la profundidad de corte de los primeros dispositivos 6, 7 de corte puede variar.
Corriente abajo de los primeros dispositivos 6 y 7 de corte, la goma 3 de mascar se transporta a los segundos dispositivos 8 y 9 de corte. Se muestra que los segundos dispositivos 8, 9 de corte están dispuestos tanto encima como debajo de la goma 3 de mascar. Sin embargo, en realizaciones alternativas, los segundos dispositivos 8, 9 de corte pueden estar dispuestos solo encima o solo debajo de la goma 3 de mascar como segundo dispositivo 8 de corte superior o como segundo dispositivo 9 de corte inferior. En realizaciones alternativas adicionales, se puede usar un segundo dispositivo 8, 9 de corte único junto con una superficie de corte para soportar y limitar la desviación de la goma 3 de mascar dispuesta frente al segundo dispositivo 8, 9 de corte único en la superficie opuesta (p. ej., la superficie inferior) de goma 3 de mascar. Las superficies de corte pueden incluir rodillos cilíndricos con paredes lisas sin cuchillas o placas planas o yunques.
En al menos una realización, los segundos dispositivos 8, 9 de corte pueden estar configurados para hacer cortes en una dirección perpendicular con respecto a la dirección 24 de flujo de goma de mascar a intervalos o espacios predeterminados. Además, los segundos dispositivos 8, 9 de corte pueden ser rodillos que incluyen una pluralidad de cuchillas laterales. El rodillo superior 8 puede girar generalmente en sentido antihorario, mientras que el rodillo inferior 9 puede girar generalmente en sentido horario. De nuevo, estos rodillos también pueden oscilar para reducir el desgaste. Como se tratará más adelante, la profundidad de corte de los segundos dispositivos 8, 9 de corte puede variar.
Para reducir eficazmente la presencia de goma 3 de mascar residual y promover la separación de la goma 3 de mascar de los dispositivos de corte, se aplica aceite a los dispositivos 6, 7, 8, 9 de corte mediante rociadores 14 de aceite. Los rociadores 14 de aceite pueden ser deseables para la aplicación de aceite porque distribuyen uniformemente el aceite sobre los dispositivos de corte y pueden disponerse por encima y/o por debajo de los dispositivos de corte. Los rociadores de aceite pueden ser rociadores ultrasónicos y/o rociadores de alta presión. Los rociadores ultrasónicos utilizan un sistema de suministro de aceite a baja presión con un rociado de baja velocidad correspondiente para controlar la aplicación de aceite. De manera similar, el aceite atomizado suministrado por rociadores de alta presión también se entrega con un rociado de baja velocidad para controlar la aplicación de aceite.
El aceite se aplica directamente a la interfaz o a las superficies de corte (p. ej., cuchillas de corte) de los dispositivos de corte. Además, los dispositivos de corte de tipo rotatorio, como los rodillos que incluyen una pluralidad de cuchillas anulares 6, 7 y los rodillos que incluyen una pluralidad de cuchillas laterales 8, 9 pueden recibir aceite directamente de los rodillos 16 de aceite dispuestos para estar en contacto giratorio con el corte o las superficies de interfaz de goma de los dispositivos 6, 7, 8, 9 de corte. Por supuesto, el aceite aplicado a la propia goma 3 de mascar será finalmente aplicado indirectamente a los dispositivos 6, 7, 8, 9 de corte.
En realizaciones con un solo primer dispositivo 6 o 7 de corte o un solo segundo dispositivo 8 o 9 de corte, debe apreciarse que la profundidad de corte es cualquier profundidad menor que la altura total de la goma 3 de mascar. En realizaciones con un primer dispositivo 6 de corte superior y un primer dispositivo 7 de corte inferior y/o un segundo dispositivo 8 de corte superior y un segundo dispositivo 9 de corte inferior, la profundidad de corte o la profundidad de corte combinada de los dispositivos 6, 7 de corte y los dispositivos 8, 9 de corte es menor que la altura total de la goma 3.
De conformidad con la exposición anterior, así como para los fines de esta divulgación, el término “cortar” realizado con los dispositivos de corte anteriores o con otros se define como hender la goma 3 de mascar a una profundidad inferior a la altura total de la goma 3 de mascar, en donde no se crean porciones separadas de goma 3 de mascar. Específicamente, cuando la goma 3 de mascar se corta o se hiende a una profundidad inferior a la altura total de la goma 3 de mascar, el movimiento hacia adelante de la banda de goma 3 de mascar aún puede transportar el resto de la goma 3 de mascar como una lámina completa (continua o discontinua) de goma 3 de mascar. En consecuencia, la goma 3 de mascar puede moverse como una sola unidad y no considerarse porciones separadas, aunque la unidad puede separarse fácilmente en porciones (a lo largo de las hendiduras) más adelante.
Además, los dispositivos 6, 7, 8, 9 de corte, además de cortar y/o hender la goma 3 de mascar, pueden realizar una operación de recorte. El recorte que se realiza con los dispositivos de corte anteriores o con otros puede definirse como cortar a través de toda la altura de la lámina de goma 3 de mascar a lo largo de los bordes de la lámina de goma 3 de mascar. Las porciones extraídas por recorte pueden caer por debajo del transportador 4 a un transportador de recortes separado. El transportador de recortes puede moverse en la misma dirección que el transportador 4 y el flujo 24 de goma de mascar.
A medida que la goma 3 de mascar pasa a través de los dispositivos 6, 7, 8, 9 de corte, y con el fin de promover aún más la separación de la goma 3 de mascar de los dispositivos 6, 7, 8, 9 de corte, las unidades 20 de suministro de aire comprimido aplican aire comprimido. Como se muestra en la figura 1, las unidades 20 de suministro de aire comprimido pueden colocarse cerca de cada uno de los dispositivos 6, 7, 8, 9 de corte. Estas unidades 20 se muestran para su uso junto con el sistema 10 de aceitado de la figura 1.
El aire comprimido se puede aplicar a los dispositivos de corte en una dirección que generalmente es opuesta a la rotación de los dispositivos 6, 7, 8, 9 de corte, quizás en una dirección opuesta al flujo de goma 3 de mascar. El aire comprimido se emplea para separar suficientemente o al menos ayudar a separar la goma 3 de mascar de los dispositivos 6, 7, 8, 9 de corte, contribuyendo opcionalmente a esta separación incluir superficies antiadherentes en los dispositivos 6, 7, 8, 9 de corte (a través de un revestimiento antiadherente aplicado a los dispositivos 6, 7, 8, 9 de corte). La separación de la goma de mascar puede incluir la eliminación de la goma 3 de mascar residual del dispositivo 6, 7, 8, 9 de corte, reduciendo o eliminando la adherencia entre las una o más láminas de goma 3 de mascar y los dispositivos 6, 7, 8, 9 de corte, y/o reduciendo o eliminando la adherencia entre las porciones recortadas de la goma 3 de mascar y los dispositivos de corte de recorte (que a menudo son cuchillas anulares en el extremo de los dispositivos 6, 7 de corte que cortan completamente la lámina de goma 3 de mascar a lo largo de los extremos recortados de la misma) y dirigiendo las porciones recortadas del resto de la lámina 3 a un transportador de recorte.
Además, el exceso de aceite que puede haberse acumulado en los dispositivos de corte y la goma 3 de mascar, que puede transferirse de forma indeseable a otras partes del sistema 2 de corte y a otros procesos corriente abajo del sistema 2 de corte, puede tratarse con los raspadores 18. Pueden disponerse raspadores 18 para eliminar el exceso de aceite y la goma 3 de mascar residual de los dispositivos 6, 7, 8, 9 de corte. Para los rodillos que incluyen una pluralidad de cuchillas anulares 8, 9, estos raspadores 18 pueden estar en contacto de interferencia con las cuchillas anulares 8, 9 que se van a raspar, en donde una porción de lámina del raspador 18 está dispuesta en un ángulo obtuso con respecto al movimiento de las cuchillas anulares 8, 9 para rasparlas con el fin de eliminar cualquier goma 3 de mascar residual o exceso de aceite.
Después de todas las operaciones de corte y separación, la goma 3 de mascar se transporta desde el transportador 4 hasta el transportador 5 de salida, que transporta la goma 3 de mascar desde el sistema 2. El transportador 5 de salida puede transportar la goma 3 de mascar a procesos posteriores como enfriamiento, envasado o cualquier otro proceso adecuado. Además, el transportador 5 de salida puede recibir goma 3 de mascar residual y exceso de aceite de los procesos de corte y separación. Un raspador 19 está dispuesto en el lado de retorno del transportador 5 de salida para raspar la goma 3 de mascar y el exceso de aceite.
Con referencia ahora a la figura 2, debe señalarse que la goma 3 de mascar puede ser sensible a factores ambientales como la temperatura y la humedad. Para controlar dichos factores ambientales, los dispositivos de corte pueden disponerse en un alojamiento 30, como se muestra en la figura 2. Dentro del alojamiento 30, se puede impulsar aire deshumidificado y enfriado y hacerlo circular. La humedad relativa dentro del alojamiento puede estar entre el 10 % y el 40 % para eliminar la condensación en los dispositivos 6, 7, 8, 9 de corte y los rodillos 16. Además, la temperatura dentro del alojamiento 30 se puede mantener entre 18 y 25 °C.
Con referencia ahora a la figura 3, se ilustra una realización alternativa del sistema 2, en donde los segundos dispositivos 8, 9 de corte se reemplazan con un sistema 21 de corte alternativo. En esta realización, la goma 3 de mascar se corta en forma de grajeas.
El sistema 21 de corte alternativo que se muestra en la figura 3 incluye una cuchilla alternativa 22 y una superficie 23 de corte. Este sistema 21 está configurado para cortar la goma 3 de mascar en una dirección perpendicular al flujo 24. La cuchilla alternativa 22 se mueve alternativamente en un movimiento de corte vertical y, además, puede moverse horizontalmente para compensar la velocidad del flujo 24 de la goma mientras se corta la goma 3 de mascar. La superficie 23 de corte es una superficie relativamente fija configurada para facilitar la operación de corte de la cuchilla alternativa 22 al limitar el recorrido hacia abajo de la goma 3 de mascar cuando la cuchilla alternativa 22 se mueve hacia abajo. De manera similar y, en consecuencia, la profundidad de corte de la cuchilla alternativa 22 puede ser la altura total de la goma 3 de mascar para crear porciones separadas en una dirección perpendicular con respecto a la dirección 24 de flujo de goma de mascar o, como alternativa, puede cortar a una profundidad menor que la altura total de la goma 3 de mascar para realizar una hendidura que permita transportar la goma 3 de mascar como una sola unidad.
De manera similar a lo que se ha tratado con respecto a los dispositivos 6, 7, 8, 9 de corte, para reducir eficazmente la presencia de goma 3 de mascar residual y promover la separación de la goma 3 de mascar de la cuchilla alternativa 22 y la superficie 23 de corte se puede aplicar aceite a una o ambas cuchillas alternativas 22 y la superficie 23 de corte mediante rociadores 14 de aceite. De nuevo, los rociadores de aceite pueden ser rociadores ultrasónicos y/o rociadores de alta presión. Los rociadores 14 de aceite pueden ser deseables para la aplicación de aceite porque distribuyen uniformemente el aceite sobre la cuchilla alternativa 22 y la superficie 23 de corte. Por supuesto, el aceite aplicado a la propia goma 3 de mascar en el rodillo 12 finalmente se aplicará indirectamente a la cuchilla alternativa 22 y la superficie 23 de corte.
A través de las realizaciones del sistema tratadas anteriormente, las composiciones de goma de mascar sin polvo se pueden cortar sin que se adhieran a los elementos de corte. Esto reduce de forma deseable la necesidad de mantenimiento preventivo asociado al uso de polvo, aumenta el tiempo de actividad del equipo, aumenta la calidad del aire mediante la eliminación de partículas en el aire, elimina la necesidad de recolección de polvo y elimina la necesidad de cambiar entre sistemas de espolvoreado de frutas y menta.
El uso de los términos “un/una” y “unos/unas” y “el/la/los/las” y referentes similares en el contexto de la descripción de la invención (especialmente en el contexto de las siguientes reivindicaciones) ha de interpretarse que abarca tanto el singular como el plural, salvo que se indique lo contrario en el presente documento o que el contexto lo contradiga claramente. Los términos “que comprende” , “que tiene” , “ incluido” y “que contiene” deben considerase como términos abiertos (es decir, con el significado de “ incluido, aunque no de forma limitativa,” ) salvo que se indique lo contrario. La inclusión de rangos de valores en la presente memoria tiene como fin simplemente servir como método abreviado para referirse individualmente a cada valor por separado que se encuentre dentro del rango, a menos que se indique lo contrario en la presente memoria, y cada valor por separado se incorpora a la especificación como si se incluyera individualmente aquí. Todos los métodos descritos en la presente memoria se pueden ejecutar en cualquier orden adecuado, a menos que se indique lo contrario en la presente memoria o que el contexto lo contradiga claramente. El uso de cada uno de los ejemplos, o el lenguaje ilustrativo (p. ej., “tal como” ) proporcionado en la presente memoria, está previsto meramente para ilustrar mejor la invención y no plantea ninguna limitación del alcance de la invención, salvo que se reivindique lo contrario. Ninguna expresión en la especificación deberá interpretarse como que indica un elemento no reivindicado que sea esencial para la práctica de la invención.

Claims (11)

  1. REIVINDICACIONES
    i. Un método para cortar una goma de mascar, comprendiendo el método:
    proporcionar una lámina de goma de mascar a al menos un dispositivo de corte que tiene al menos una superficie de corte;
    aplicar aceite directamente a al menos una superficie de corte de dicho al menos un dispositivo de corte, en donde dicha aplicación de dicho aceite a dicho al menos un dispositivo de corte se realiza con un rociador de aceite;
    hender dicha lámina de goma de mascar a una profundidad inferior a la altura total de la goma de mascar a través de dicha al menos una superficie de corte de dicho al menos un dispositivo de corte para formar una banda de goma de mascar;
    facilitar la separación de dicha banda de goma de mascar de dicho al menos un dispositivo de corte a través de dicho aceite aplicado a dicho al menos un dispositivo de corte;
    eliminar el exceso de goma de mascar de dicho al menos un dispositivo de corte mediante la aplicación de aire comprimido; y
    eliminar el exceso de aceite de un transportador de salida a través de un raspador de aceite.
  2. 2. El método según la reivindicación 1, en donde dicho al menos un dispositivo de corte es al menos un dispositivo de corte superior dispuesto en una superficie relativamente superior de dicha lámina de goma y al menos un dispositivo de corte inferior dispuesto en una superficie relativamente segunda de dicha lámina de goma, aplicándose dicho aceite tanto a dicho dispositivo de corte superior como a dicho dispositivo de corte inferior.
  3. 3. El método según la reivindicación 1, en donde dicho al menos un dispositivo de corte es al menos un rodillo que incluye una pluralidad de cuchillas anulares configuradas para dicho corte de dicha lámina de goma en una dirección paralela a una dirección de flujo de goma hacia dicho al menos un dispositivo de corte o al menos un rodillo que incluye una pluralidad de cuchillas laterales configuradas para dicho corte de dicha lámina de goma en una dirección perpendicular a una dirección de flujo de goma hacia dicho al menos un dispositivo de corte.
  4. 4. El método según la reivindicación 1, en donde dicho al menos un dispositivo de corte es al menos un dispositivo de corte alternativo que incluye una cuchilla alternativa y una superficie de corte, en donde dicho dispositivo alternativo está configurado para dicho corte de dicha lámina de goma en una dirección perpendicular a una dirección de flujo de goma de mascar hacia dicho al menos un dispositivo de corte.
  5. 5. El método según la reivindicación 1, en donde dicha lámina de goma de mascar es una lámina continua de goma de mascar o una pluralidad de láminas de goma de mascar.
  6. 6. El método según la reivindicación 1, que comprende, además, enfriar la goma de mascar al menos uno de antes de dicho corte y después de dicho corte.
  7. 7. El método según la reivindicación 1, en donde dicha aplicación de dicho aceite a dicho al menos un dispositivo de corte se realiza con un rociador de aceite.
  8. 8. El método según la reivindicación 1, en donde dicho corte de dicha lámina de goma de mascar es una hendidura a través de una altura incompleta de dicha lámina de goma.
  9. 9. El método según la reivindicación 1, en donde dicho corte de dicha lámina de goma de mascar es un corte a través de una altura completa de dicha lámina de goma de mascar, separando dicha lámina de goma de mascar en secciones o trozos de goma de mascar.
  10. 10. El método según la reivindicación 1, en donde dicho corte de dicha lámina de goma de mascar es un corte a través de una altura completa de dicha lámina de goma de mascar a lo largo de al menos un borde de la lámina de goma de mascar.
  11. 11. Un sistema para cortar una goma de mascar, comprendiendo el sistema:
    un transportador (4) configurado para proporcionar una lámina de goma de mascar a al menos un dispositivo de corte (6, 7, 8, 9);
    incluyendo dicho al menos un dispositivo de corte al menos una superficie de corte configurada para hender dicha lámina de goma de mascar para formar una banda de goma de mascar; y un sistema de aceitado (10) que comprende rociadores de aceite (14) configurados para aplicar aceite directamente a dicha al menos una superficie de corte de dicho al menos un dispositivo de corte para facilitar la separación de la banda de goma de la goma de mascar de dicho al menos un dispositivo de corte;
    una unidad de suministro de aire comprimido (20) configurada para facilitar la liberación de goma de mascar de dicho al menos un dispositivo de corte;
    un transportador de salida (5) configurado para transportar dicha goma de mascar desde el sistema; y
    un raspador de aceite (19) configurado para eliminar el exceso de aceite de dicho transportador de salida.
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