TWM446502U - 滾輪切割裝置 - Google Patents

Description

滾輪切割裝置

本創作是有關於一種滾輪切割裝置，特別是關於利用滾壓切割方式配合吹氣之設計，以達到快速製作特定形狀之薄型食品之滾輪切割裝置。

在中國的傳統北方美食中，餃子、包子與麵條共稱三大麵食，食用人口更是不在話下，因此現今隨處可見餃子、麵食餐館。由於包餃子在傳統習俗中有討吉利好兆頭的特殊意義，因此在一些傳統特殊節慶中，部份家庭會在家中自行包餃子。在餃子製作過程中，無論是一般餐館或是一般家庭，餃子皮多是向廠商或攤販直接購買，以節省製作及人力成本。

然，現今一般製作餃子皮之方法，大致可以分為手工製作及機械化生產。手工製作其人力必須用人力垂直下壓圓印模壓出片狀疊層水餃皮不僅生產速度慢，壓製時也容易因用力不當印模歪斜造成餃皮大小不一影響生產品質及數量，故僅適用於小餐館或是一般小家庭。而機械化生產之方式，如第1圖所示，台灣專利公開號第540309，其揭露一種餃子皮製作方式，其先將麵皮A滾壓成適當厚度，再將其往復堆疊，當堆疊至一特定量時，再利用沖壓方式切割往復堆疊的麵皮A，以製作產生複數個水餃皮。然，因為麵皮A的往復堆疊，往往造成沖壓後，麵皮A於彎折處產生大量的廢料，造成後續回收製作更費時，且也相對提升製作成本。

有鑑於此，如何設計一種水餃皮製作之機械裝置，以解決上述之問題，以成為使用者之重要課題。故，本創作之創作人思索並設計一種滾輪切割裝置，以針對現有技術之缺失加以改善，進而增進產業上之實施利用。

有鑑於上述習知技藝之問題，本創作之目的就是在提供一種滾輪切割裝置，以解決現今水餃皮製作裝置於製作過程中產生過多廢料之問題。

依據本創作之主要目的，提供一種滾輪切割裝置，其包含：一旋轉軸及一滾壓輪。旋轉軸具有複數個凸輪，且連接一驅動模組。滾壓輪套設於旋轉軸，其具有複數個切割模組，各切割模組包含：一切割口、一切割單元、一推抵單元及一推抵桿。切割口設置於滾壓輪之表面，並向滾壓輪之內部延伸成為一凹口，且凹口之中央更向內延伸形成一推抵通道。切割單元沿切割口之外形設置，且其外凸於切割口之表面。推抵單元對應切割口之外形設置於凹口，其具有一吹氣通孔，吹氣通孔一端外露於推抵單元之表面。推抵桿一端套設於推抵通道，另一端連接推抵單元。各吹氣通孔連接至進氣源，可由進氣源供應空氣由各吹氣通孔吹出空氣。其中，藉由驅動驅動模組，以使旋轉軸進行旋轉，進而使滾壓輪對一待切割物進行滾壓作業，以利用對應之各切割單元，對待切割物進行切割以形成複數個成型物，同時旋轉軸之凸輪推抵推抵桿，以使推抵單元將各成型物向外推抵，並藉由進氣源透過各吹氣通孔對各成型物進行吹氣作業，以使其從滾壓輪之表面脫落。

較佳地，滾輪切割裝置更包含一第一傳輸帶，係對應設置於滾輪切割裝置之下方，第一傳輸帶係將待切割物傳送至滾壓輪之下方，以使滾壓輪對待切割物進行滾壓作業，以成為成型物。

較佳地，滾輪切割裝置更包含一第二傳輸帶，係對應滾輪切割裝置並設置於第一傳輸帶之另一端，第二傳輸帶之上方設有複數個承接模組，其分別具有複數個承接口，用以承接成型物。

較佳地，承接模組之承接口數量對應滾壓輪橫向切割口之數量。

較佳地，滾輪切割裝置更包含一傳接單元，係設置於第一傳輸帶與第二傳輸帶間；傳接單元包含一第一傳接模組及一第二傳接模組，第一傳接模組及第二傳接模組分別具有複數個第一傳接口及複數個第二傳接口，第一傳接口及第二傳接口之數量分別對應滾壓輪橫向切割口之數量；其中傳接單元藉由一傳動模組之驅動，進行週期性往復運動，以將成型物由第一傳輸帶傳遞至承接模組。

較佳地，第一傳接模組之各第一傳接口與第二傳接模組之各第二傳接口，係承接特定數量之成型物。

較佳地，傳接單元進行週期性往復運動，以分別藉由第一傳接口及第二傳接口承接由第一傳輸帶傳遞之成型物，並再將其傳遞至第二傳輸帶之承接模組。

較佳地，當第二傳輸帶之承接模組承裝特定數量之成型物時，承接模組透過一落料口，將成型物傳送至一第三傳輸帶。

較佳地，滾輪切割裝置更包含一包裝裝置，其連接第三傳輸帶，且具有一封裝模組及一裁切模組，封裝模組設置於第三傳輸帶接近落料口處，裁切模組設置於第三傳輸帶之另一端，成型物藉由封裝模組以進行封膜作業，再透過裁切模組以完成包裝作業。

較佳地，滾輪切割裝置更包含一廢料回收裝置，設置於滾壓輪之一側，其具有一斜向傳輸帶及至少一導輪，至少一導輪設置於斜向傳輸帶之一端，且介於滾壓輪及第一傳輸帶之間，待切割物經由滾壓輪切割成為成型物及一廢料物，廢料物透過至少一導輪以進入斜向傳輸帶。

較佳地，滾輪切割裝置更包含一齒輪模組，其連接驅動模組、旋轉軸、第一傳輸帶及斜向傳輸帶，藉以透過控制驅動模組，以同步控制旋轉軸、第一傳輸帶及斜向傳輸帶之旋轉速度。

較佳地，待切割物係為薄型食品，薄型食品為餅皮或麵皮。

綜上所述，本創作所提供之滾輪切割裝置，其提供下列的優點：
(1) 本創作之滾輪切割裝置，利用滾輪結合切割單元之設計，對薄型食品(例如：麵皮)進行切割，以形成複數個成型物(例如：水餃皮)，進而可達到快速成形之目的及功效。
(2) 本創作之滾輪切割裝置，利用滾輪切割裝置，對單層薄型食品進行切割作業，藉此可改善習知技術因同時對多層薄型食品進行沖壓成形，而使得產生過多廢料之問題，進而可提升生產效能。

為利貴審查員瞭解本創作之技術特徵、內容與優點及其所能達成之功效，茲將本創作配合附圖，並以實施例之表達形式詳細說明如下，而其中所使用之圖式，其主旨僅為示意及輔助說明書之用，未必為本創作實施後之真實比例與精準配置，故不應就所附之圖式的比例與配置關係解讀、侷限本創作於實際實施上的權利範圍，合先敘明。
為使本創作之上述目的、特徵和優點能更明顯易懂，下文依本創作之滾輪切割裝置，特舉較佳實施例，並配合所附相關圖式，作詳細說明如下，其中相同的元件將以相同的元件符號加以說明。
請一併參閱第2圖至第4圖。第2圖係為本創作之滾輪切割裝置之第一示意圖；第3圖係為本創作之滾輪切割裝置之第二示意圖；第4圖係為本創作之滾輪切割裝置之第三示意圖。如圖所示，滾輪切割裝置1包含：一旋轉軸10及一滾壓輪20。旋轉軸10具有複數個凸輪101，且連接一驅動模組(未繪示於圖中)。滾壓輪20包含複數個切割模組201。各切割模組201包含：一切割口21、一切割單元22、一推抵單元23及一推抵桿24。切割口21設置於滾壓輪20之表面，且其向內凹陷形成一凹口211。其中切割口21之外型可以實際所需加以設計，圖式中以圓弧形做為示範態樣，但不以此為限。凹口211更向延伸形成一推抵通道212。切割單元22沿切割口21之外緣設置，且外凸於滾壓輪20之表面。推抵單元23與切割口21具有相同外型，且嵌於切割口21向內形成之凹口211。其中推抵單元23具有一吹氣通孔231，該吹氣通孔231之一端外露於推抵單元23之表面，另一端連接進氣源(未繪示於圖中)，進氣源通常可為壓縮空氣，較佳的可採用乾燥後的壓縮空氣，以免在吹氣通孔231產生水氣凝結造成成型物31不易脫落。推抵桿24連接推抵單元23之一側，且嵌設於推抵通道212。其中吹氣通孔231可以是單孔設計、多孔設計或可依據所需做特殊排列。簡單地說，滾壓輪20套設於旋轉軸10。滾壓輪20具有複數個切割口21，且其外緣分別設有切割單元22。各切割口21向內凹陷形成凹口211及推抵通道212。各推抵單元23連接推抵桿24，並分別嵌崁於凹口211及推抵通道212。其中，各推抵單元23更具有吹氣通孔231，且其一端外露於推抵單元23之表面。
當驅動模組驅動旋轉軸10進行旋轉時，可藉以利用滾壓輪20之各切割單元22對一待切割物30(圖中未繪示)，進行切割作業以形成複數個成型物31。當待切割物30被切割成為複數個成型物31時，推抵單元23會推抵該些成型物31使其脫離滾壓輪20，且同時配合吹氣通孔231對該些成型物31進行吹氣，以使其更容易脫離滾壓輪20。
進一步地說，當滾壓輪20滾壓待切割物30(假設待切割物30放置於一切割面)時，外凸於滾壓輪20且對應切割面之各切割單元22會對其進行切割，進而將其切割成複數個成型物31。而隨著旋轉軸10持續旋轉，各該切割單元22漸漸遠離切割面，此時，設置於旋轉軸10之各凸輪101，會推抵各該切割單元22對應之各推抵桿24，以使其對應之各推抵單元23向外推抵，進而可推抵附著於其上之各成型物31。另外，為確使各成型物31脫離滾壓輪20，在其推抵過程中，更可藉由進氣源透過各吹氣通孔231對各該成型物31吹氣，以促使各成型物31脫離。
請一併參閱第5圖及第6圖。第5圖係為本創作之滾輪切割裝置之第一實施例之第一示意圖；第6圖係為本創作之滾輪切割裝置之第一實施例之第二示意圖。關於滾輪切割裝置1之相關組件及其作動關係，與前述相似於此實施例中將不再贅述。值得一提的是，圖式中滾輪切割裝置1之一側連接一驅動模組25，以驅使其進行滾壓作業。如圖所示，滾輪切割裝置1可與一第一傳輸帶40及一廢料回收裝置50相互連接。第一傳輸帶40設置於滾輪切割裝置1之下方，以提供使用者放置待切割物30。廢料回收裝置50設置於滾輪切割裝置1一側，以回收待切割物30被切割後產生之廢料32。廢料回收裝置50具有一斜向傳輸帶51及至少一導輪52。導輪52設置於第一傳輸帶40及斜向傳輸帶51間。在實際應用中，如第6圖所示，滾輪切割裝置1之驅動模組25可透過一齒輪模組26與第一傳輸帶40的相關驅動模組25及廢料回收裝置50之斜向傳輸帶51之相關驅動模組25相互連接，以使其透過齒輪相互牽動，進而相互同步進行相關傳輸作業，本實施例之圖式僅為其中一示範態樣，實際應用可依使用者需求加以更改相關連動關係，並不以本實施例所述之連接關係為限。
當使用者將待切割物30放置於第一傳輸帶40時，第一傳輸帶40隨即將其傳送至滾輪切割裝置1，以使其利用各切割單元22將待切割物30切割成為複數個成型物31及廢料32。廢料32經由導輪52之引導滑向斜向傳輸帶51，再透過後續相關對應之傳輸帶，以進行後續回收作業。另外，值得一提的是，本實施例可應用於一般麵食品餅皮之製作，但不以此為限。如圖所示，若將其應用於水餃皮製作，則可以將滾輪切割裝置1之切割口21外型，設計為一圓弧狀。使用者可將適當厚度之麵皮放置於第一傳輸帶40，經過滾壓輪20之各圓弧狀切割口21切割後，即可成為水餃皮，而切割後所剩之麵皮則可透過導輪52進入斜向傳輸帶51，以進行相關回收作業。另外，由於麵皮或相關類似之食材，本身具有一定之黏性，在滾壓輪20切割過程中可能附著於切割口21。然，誠如前述，各切割口21對麵皮進行切割後，旋轉軸10上對應之凸輪101，會推抵各切割口21對應之推抵桿24，以使推抵單元23向滾壓輪20外推抵，進而使附著於切割口21之麵皮脫落，且於推抵過程中，配合吹氣通孔231對麵皮吹氣，更可確保麵皮順利脫離滾壓輪20。故，本創作可適用於相關薄型食品，特別是具有黏性之食品，例如水餃皮、餅乾等。
請一併參閱第7圖及第8圖。第7圖係為本創作之滾輪切割裝置之第二實施例之第一示意圖；第8圖係為本創作之滾輪切割裝置之第二實施例之第二示意圖。如圖所示，滾輪切割裝置1可與第一傳輸帶40、廢料回收裝置50、第二傳輸帶60及包裝裝置70相互結合，以更符合實際產業應用所需。進一步地說，滾輪切割裝置1下方設有第一傳輸帶40，對應滾壓方向之一側設有廢料回收裝置50；第一傳輸帶40之末端連接第二傳輸帶60；第二傳輸帶60之末端則可連接包裝裝置70。其中相關滾輪切割裝置1、第一傳輸帶40及廢料回收裝置50之各組件及其相互作動關係與前述相似，於此將不再贅述。
誠如上一實施例所述，本創作之滾輪切割裝置1可應用於麵食製作，特別是可應用於水餃皮之製作，本實施例之說明及圖式將以其為例。如圖所示，使用者可將麵皮放置於第一傳輸帶40，以使其藉由滾壓輪20切割成為複數個水餃皮，該些水餃皮可進一步藉由第二傳輸帶60進行堆疊並傳送至包裝裝置70進行包裝作業。需注意的是，本實施例僅為其中一示範態樣，實際可應用之範圍及其相關裝置之連接關係並不以此為限，可針對產業需求加以更變應用。
如第7圖所示，第二傳輸帶60包含複數個承接模組601。複數個承接模組601設置於上，以隨其進行線性往復運動。各承接模組601具有複數個承接口6011，且各承接口6011具有相同之深度。其中，承接模組601係用以承接第一傳輸帶40所傳送之水餃皮，故各承接模組601之承接口6011數量係對應滾壓輪20之橫向切割口21之數量。包裝裝置70具有一第三傳輸帶71、一封裝模組72及一裁切模組73。第三傳輸帶71連接於第二傳輸帶60之末端。封裝模組72設置於第三傳輸帶71接近落料口61處，裁切模組73設置於第三傳輸帶71之另一端，該些水餃皮藉由封裝模組72以進行封膜作業，再透過裁切模組73以完成包裝作業。如第8圖所示，第二傳輸帶60之末端設有一落料口61，當承接模組601位移至落料口61時，各承接口6011之一端會開啟以使其所承接之水餃皮由落料口61落下至第三傳輸帶71。
當麵皮經過滾壓輪20成為複數個水餃皮後，各水餃皮隨著第一傳輸帶40落入各承接口6011，第二傳輸帶60進行線性往復運動，以使鄰近的兩個承接模組601之各承接口6011承接相同數量之水餃皮。當鄰近的兩個承接模組601承接特定數量的水餃皮後，隨著第二傳輸帶60位移至落料口61，以將該些水餃皮放置於第三傳輸帶71。在實際應用中，可在第三傳輸帶71對應落料口61處設置包裝膜，該些成堆之水餃皮經由落料口61可直接落在包裝膜上，再藉由第三傳輸帶71使其依序經過封裝模組72將包裝膜進行封膜作業，再經過裁切模組73將多餘之包裝膜進行裁切，以完成水餃皮包裝作業。其中，封裝模組72及裁切模組73可依據使用者需求加以選擇，於此不贅述其作動關係。
請一併參閱第9圖至第11圖。第9圖係為本創作之滾輪切割裝置之第三實施例之第一示意圖；第10圖係為本創作之滾輪切割裝置之第三實施例之第二示意圖；第11圖係為本創作之滾輪切割裝置之第三實施例之第三示意圖。如圖所示，滾輪切割裝置1連接一第一傳輸帶40廢料回收裝置50、第二傳輸帶60及包裝裝置70，其相關連接位置及其相互作動關係請參照上述個實施例，於此不再贅述。在實際產業應用中，可在第一傳輸帶40與第二傳輸帶60間可增設一傳接單元80，以作為第一傳輸帶40與第二傳輸帶60間相互傳遞之橋梁。傳接單元80連接一傳動模組81(為利示意第9圖中並未繪示傳動模組81)，且傳接單元80包含一第一傳接模組801及一第二傳接模組802，第一傳接模組801及第二傳接模組802分別具有複數個第一傳接口8011及複數個第二傳接口8021。其中該些第一傳接口8011及該些第二傳接口8021之數量分別對應滾壓輪20橫向切割口21之數量。傳接單元80透過傳動模組81之控制，於第一傳輸帶40與第二傳輸帶60間進行線性往復運動，以將第一傳輸帶40乘載之各成型物31傳接至第二傳輸帶60。
詳細地說，如第11圖所示，為利於說明，圖式將以局部放大的側視圖呈現。當第一傳接模組801、第二傳接模組802或各承接單元承載特定數量的成型物31時，分別以斜線呈現，且依據不同時間所乘載之成型物以不同形式之斜線呈現。
如第11(a)圖所示，當第一傳接模組801位於第一傳輸帶40之落料位置時，第一傳輸帶40上之該些成型物31依序落入第一傳接模組801。當第一傳接模組801乘載特定數量之成型物31時，傳接單元80向一第一方向90移動。
如第11(b)圖所示，當第一傳接模組801位移至第一傳輸帶40之下方時，第二傳接模組802位於第一傳輸帶40之落料位置，以承接由第一傳輸帶40持續落下之成型物31。同時，第一傳接模組801將所乘載之成型物31傳遞至第二傳輸帶60之承接模組601。當第二傳接模組8021乘載特定數量之成型物31時，傳接單元80向一第二方向91移動。
如第11(c)圖所示，隨著傳接單元80向第二方向91位移，第一傳接模組801位移回到第一傳輸帶40之落料位置承接成型物31，且同時第二傳接模組802將成型物31傳遞至第二傳輸帶60之承接模組601。待第一傳接模組801承接特定數量之成型物31後，傳接單元80再向第一方向90位移，且同時第二傳輸帶60向第二方向91位移。
如第11(d)圖所示，第二傳接模組802於第一傳輸帶40之落料區進行成型物31之裝填，且同時第一傳接模組801將乘載之成型物31下放至第二傳輸帶60之承接模組601。當第二傳接模組802裝填特定數量成型物31後，傳接單元80向第二方向91位移。
如第11(e)圖所示，第一傳接模組801於落料位置承接成型物31，同時第二傳接模組802將成型物31下放至承接模組601。待第一傳接模組801承接特定數量之成型物31後，傳接單元80向第一方向90位移，且同時第二傳輸帶60向第二方向91位移。而後，第一傳輸帶40、傳接單元80及第二傳輸帶60之關係回到第11(a)圖之狀態。簡而言之，第11(a)圖至第11(c)圖為成型物31之單一傳接循環。
簡單地說，傳接單元80於第一傳輸帶40與第二傳輸帶60間往復位移，並利用第一傳接模組801及第二傳接模組802依序承接成型物31。當其中一傳接模組承接成型物31時，另一傳接模組則將所承接之成型物31下放至第二傳輸帶60。當第一傳接模組801進行第二次承接作業後，向第一方向90位移時，第二傳輸帶60則向第二方向91位移，如此完成一單一傳接循環。
以上所述之實施例僅係為說明本創作之技術思想及特點，其目的在使熟習此項技藝之人士能夠瞭解本創作之內容並據以實施，當不能以之限定本創作之專利範圍，即大凡依本創作所揭示之精神所作之均等變化或修飾，仍應涵蓋在本創作之專利範圍內。

1‧‧‧滾輪切割裝置
10‧‧‧旋轉軸
101‧‧‧凸輪
20‧‧‧滾壓輪
201‧‧‧切割模組
21‧‧‧切割口
211‧‧‧凹口
212‧‧‧推抵通道
22‧‧‧切割單元
23‧‧‧推抵單元
231‧‧‧吹氣通孔
24‧‧‧推抵桿
25‧‧‧驅動模組
26‧‧‧齒輪模組
30‧‧‧待切割物
31‧‧‧成型物
32‧‧‧廢料
40‧‧‧第一傳輸帶
50‧‧‧廢料回收裝置
51‧‧‧斜向傳輸帶
52‧‧‧導輪
60‧‧‧第二傳輸帶
601‧‧‧承接模組
6011‧‧‧承接口
61‧‧‧落料口
70‧‧‧包裝裝置
71‧‧‧第三傳輸帶
72‧‧‧封裝模組
73‧‧‧裁切模組
80‧‧‧傳接單元
801‧‧‧第一傳接模組
8011‧‧‧第一傳接口
802‧‧‧第二傳接模組
8021‧‧‧第二傳接口
81‧‧‧傳動模組
90‧‧‧第一方向
91‧‧‧第二方向
A‧‧‧麵皮

第1圖係為本創作之習知技術之示意圖。
第2圖係為本創作之滾輪切割裝置之第一示意圖。
第3圖係為本創作之滾輪切割裝置之第二示意圖。
第4圖係為本創作之滾輪切割裝置之第三示意圖。
第5圖係為本創作之滾輪切割裝置之第一實施例之第一示意圖。
第6圖係為本創作之滾輪切割裝置之第一實施例之第二示意圖。
第7圖係為本創作之滾輪切割裝置之第二實施例之第一示意圖。
第8圖係為本創作之滾輪切割裝置之第二實施例之第二示意圖。
第9圖係為本創作之滾輪切割裝置之第三實施例之第一示意圖。
第10圖係為本創作之滾輪切割裝置之第三實施例之第二示意圖。
第11圖係為本創作之滾輪切割裝置之第三實施例之第三示意圖。

1‧‧‧滾輪切割裝置

10‧‧‧旋轉軸

20‧‧‧滾壓輪

201‧‧‧切割模組

21‧‧‧切割口

22‧‧‧切割單元

23‧‧‧推抵單元

231‧‧‧吹氣通孔

24‧‧‧推抵桿

Claims (12)

1. 一種滾輪切割裝置，其包含：
   一旋轉軸，係具有複數個凸輪，且連接一驅動模組；以及
   一滾壓輪，係套設於該旋轉軸，其具有複數個切割模組，各該切割模組包含：
   一切割口，係設置於該滾壓輪之表面，並向該滾壓輪之內部延伸成為一凹口，且該凹口之中央更向內延伸形成一推抵通道；以及
   一切割單元，係沿該切割口之外形設置，且其外凸於該切割口之表面；
   一推抵單元，係對應該切割口之外形設置於該凹口，其具有一吹氣通孔，該吹氣通孔一端外露於該推抵單元之表面，另一端連接一吹氣模組；以及
   一推抵桿，其一端套設於該推抵通道，另一端連接該推抵單元；
   其中，藉由驅動該驅動模組，以使該旋轉軸進行旋轉，進而使該滾壓輪對一待切割物進行滾壓作業，以利用對應之各該切割單元，對該待切割物進行切割以形成複數個成型物，同時該旋轉軸之該凸輪推抵該推抵桿，以使該推抵單元將各該成型物向外推抵，並藉由各該吹氣模組透過各該吹氣通孔對各該成型物進行吹氣作業，以使其從該滾壓輪之表面脫落。
2. 如申請專利範圍第1項所述之滾輪切割裝置，其中更包含一第一傳輸帶，係對應設置於該滾輪切割裝置之下方，該第一傳輸帶係將該待切割物傳送至該滾壓輪之下方，以使該滾壓輪對該待切割物進行滾壓作業，以成為該些成型物。
3. 如申請專利範圍第2項所述之滾輪切割裝置，其中更包含一第二傳輸帶，係對應該滾輪切割裝置並設置於該第一傳輸帶之另一端，該第二傳輸帶之上方設有複數個承接模組，其分別具有複數個承接口，用以承接該些成型物。
4. 如申請專利範圍第3項所述之滾輪切割裝置，其中該些承接模組之該些承接口數量對應該滾壓輪橫向該切割口之數量。
5. 如申請專利範圍第3項所述之滾輪切割裝置，其中更包含一傳接單元，係設置於該第一傳輸帶與該第二傳輸帶間；該傳接單元包含一第一傳接模組及一第二傳接模組，該第一傳接模組及該第二傳接模組分別具有複數個第一傳接口及複數個第二傳接口，該些第一傳接口及該些第二傳接口之數量分別對應該滾壓輪橫向該切割口之數量；其中該傳接單元藉由一傳動模組之驅動，進行週期性往復運動，以將該成型物由該第一傳輸帶傳遞至該承接模組。
6. 如申請專利範圍第5項所述之滾輪切割裝置，其中該第一傳接模組之各該第一傳接口與該第二傳接模組之各該第二傳接口，係承接特定數量之該些成型物。
7. 如申請專利範圍第5項所述之滾輪切割裝置，其中該傳接單元進行週期性往復運動，以分別藉由該些第一傳接口及該些第二傳接口承接由第一傳輸帶傳遞之該些成型物，並再將其傳遞至該第二傳輸帶之該些承接模組。
8. 如申請專利範圍第7項所述之滾輪切割裝置，其中當該第二傳輸帶之該些承接模組承裝特定數量之該些成型物時，該些承接模組透過一落料口，將該些成型物傳送至一第三傳輸帶。
9. 如申請專利範圍第8項所述之滾輪切割裝置，其中更包含一包裝裝置，其連接該第三傳輸帶，且具有一封裝模組及一裁切模組，該封裝模組設置於該第三傳輸帶接近該落料口處，該裁切模組設置於該第三傳輸帶之另一端，該些成型物藉由該封裝模組以進行封膜作業，再透過該裁切模組以完成包裝作業。
10. 如申請專利範圍第2項所述之滾輪切割裝置，其中更包含一廢料回收裝置，設置於該滾壓輪之一側，其具有一斜向傳輸帶及至少一導輪，該至少一導輪設置於該斜向傳輸帶之一端，且介於該滾壓輪及該第一傳輸帶之間，該待切割物經由該滾壓輪切割成為該些成型物及一廢料物，該廢料物透過該至少一導輪以進入該斜向傳輸帶。
11. 如申請專利範圍第10項所述之滾輪切割裝置，其中更包含一齒輪模組，其連接該驅動模組、該旋轉軸、該第一傳輸帶及該斜向傳輸帶，藉以透過控制該驅動模組，以同步控制該旋轉軸、該第一傳輸帶及該斜向傳輸帶之旋轉速度。
12. 如申請專利範圍第1項所述之滾輪切割裝置，其中該待切割物係為薄型食品，該薄型食品為餅皮或麵皮。