ES2937288T3 - Composición de alfa-(1,3->glucano) insoluble en agua - Google Patents
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Abstract
La divulgación se refiere a una composición de revestimiento que se puede aplicar a un sustrato, especialmente un sustrato de celulosa. Una capa de la composición de revestimiento aplicada al sustrato proporciona una excelente capa receptora de tinta y se puede utilizar como revestimiento sobre papel. La divulgación también se refiere a composiciones acuosas y métodos para aplicar la capa de la composición de revestimiento sobre el sustrato. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Composición de a-(1,3^glucano) insoluble en agua
CAMPO DE LA DIVULGACIÓN
La presente divulgación se dirige a composiciones que comprenden polímero de a-(1,3^glucano) insoluble en agua y su uso como una capa receptora de tinta para papel, plástico y materiales textiles. El uso del polímero de a-(l,3^g lucano) insoluble en agua produce superficies de secado rápido que proporcionan imágenes nítidas que muestran muy poco corrimiento o veteado después de haber sido impresas con tinta desde una impresora, por ejemplo, impresión por inyección de tinta.
ANTECEDENTES DE LA DIVULGACIÓN
La industria papelera produce muchos tipos diferentes de papel, dependiendo de su uso final. En muchos casos, el papel no revestido no tiene suficientes propiedades para permitir imprimir directamente en la superficie. Por esta razón, el papel a menudo se reviste con una o más capas a fin de que la superficie se vuelva receptiva a las tintas. Los revestimientos se elaboran generalmente de almidón, un polímero termoplástico, un polímero no termoplástico, o una de sus combinaciones. Sin embargo, el almidón tiende a formar una suspensión gelatinosa con la que puede ser difícil trabajar y los termoplásticos pueden ser costosos y no son fácilmente reciclables cuando se aplican al papel.
Existen muchos requisitos para una capa receptora de tinta, no solo para papel, sino para cualquier superficie imprimible, por ejemplo, láminas de plástico y materiales textiles. La capa receptora de tinta debe tener una alta capacidad de absorción de tinta, de modo que los puntos no fluyan y no se expandan más de lo necesario para obtener una alta densidad óptica, aunque la gotícula de tinta en un sistema multicolor se pueda superponer sobre el mismo punto físico. La capa receptora de tinta debe tener una alta velocidad de absorción de tinta (tiempo de secado de tinta corto) de modo que las gotículas de tinta no se desvanezcan si se frotan inmediatamente después de la aplicación. La capa receptora de tinta debe ser excelente en las características de formación de color. La capa receptora de tinta debe humedecerse fácilmente de modo que no haya "pudelación", es decir coalescencia de puntos de tinta adyacentes, y una gota de tinta absorbida previamente no debe mostrar "corrimiento", es decir solapamiento con puntos próximos o colocados posteriormente. Debe tener un valor de turbidez bajo y ser excelente en propiedades de transmitancia.
Después de ser impresa, la imagen debe tener una buena resistencia al agua, la luz y/o la decoloración dependiente del tiempo. El elemento de registro de tinta no puede mostrar comportamiento de rizado o pegado si se apila antes o después de ser impreso.
Para cumplir estos requisitos, las capas receptoras de tinta de la técnica anterior se han preparado usando muchos materiales diferentes. Lo más frecuentemente, se usa un sustrato dimensionalmente estable tal como poli(tereftalato de etileno) (PET), triacetato de celulosa o papel, y se reviste con uno o más revestimientos poliméricos. Existe una necesidad de una capa receptora de tinta que pueda revestir múltiples sustratos y proporcionar todas las propiedades que sean necesarias para esta capa. El documento WO 2015/094402 divulga compuestos de éster de poli-a-1,3-glucano con un grado de sustitución de aproximadamente 0,05 a aproximadamente 3,0 y métodos para producir estos compuestos.
SUMARIO DE LA DIVULGACIÓN
La divulgación se refiere a un sustrato, donde al menos una porción del sustrato está revestida con una capa de una composición de revestimiento, comprendiendo la composición de revestimiento;
i) polímero de a-(1,3^glucano) insoluble en agua que tiene 90% o más de enlaces a-1,3-glucosídicos, menos de 10% de enlaces que no son enlaces a-1,3-glucosídicos y un grado de polimerización medio en número en el intervalo de 55 a 10.000; y
ii) al menos un pigmento, al menos un aglutinante, o una de sus combinaciones.
En otras realizaciones, la divulgación se refiere a un método para formar una capa de una composición de revestimiento sobre un sustrato, que comprende:
1) aplicar una composición de revestimiento acuosa a al menos una porción de un sustrato, donde la composición de revestimiento acuosa comprende;
i) polímero de a-(1,3^-glucano) insoluble en agua que tiene 90% o más de enlaces a-1,3-glucosídicos, menos de 10% de enlaces que no son enlaces a-1,3-glucosídicos y un grado de polimerización medio en número en el intervalo de 55 a 10.000;
ii) un pigmento, un aglutinante, o una de sus combinaciones;
iii) un vehículo acuoso; y
2) retirar al menos una porción del vehículo acuoso de la capa aplicada de la composición de revestimiento acuosa para formar la capa de la composición de revestimiento.
La divulgación se refiere además a la composición de revestimiento acuosa.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA DIVULGACIÓN
Según se usa en este documento, no se pretende que el término "realización" o "divulgación" sea limitativo, sino que se aplica generalmente a cualquiera de las realizaciones definidas en las reivindicaciones o descritas en este documento. Estos términos se usan indistintamente en este documento.
A menos que se divulgue lo contrario, los términos "un" y "uno/una", según se usan en este documento, están destinados a abarcar una o más (es decir, al menos una) de una característica mencionada.
Las características y ventajas de la presente divulgación se entenderán más fácilmente por los expertos normales en la técnica a partir de la lectura de la siguiente descripción detallada. Se ha de apreciar que ciertas características de la divulgación, que, por claridad, se describen anteriormente y posteriormente en el contexto de realizaciones separadas, también se pueden proporcionar en combinación en un solo elemento. A la inversa, diversas características de la divulgación que, por brevedad, se describen en el contexto de una sola realización, también se pueden proporcionar separadamente o en cualquier subcombinación. Además, las referencias al singular también pueden incluir el plural (por ejemplo, "un" y "uno/una" se pueden referir a uno/una o más) a menos que el contexto indique específicamente lo contrario.
El uso de valores numéricos en los diversos intervalos especificados en esta solicitud, a menos que se indique expresamente lo contrario, se expresan como aproximaciones como si los valores mínimo y máximo dentro de los intervalos expresados estuvieran ambos precedidos por la palabra "aproximadamente". De este modo, se pueden usar ligeras variaciones por encima y por debajo de los intervalos indicados para conseguir sustancialmente los mismos resultados que los valores dentro de los intervalos. Además, la divulgación de estos intervalos se entiende como un intervalo continuo que incluye todos y cada uno de los valores entre los valores mínimo y máximo.
Según se usa en este documento:
El término "almidón" significa un carbohidrato polimérico que consiste en amilosa y amilopectina.
El término "almidón hidroxialquilado" significa un derivado de éter de almidones naturales parcialmente hidrolizados, en los que los grupos hidroxilo en el almidón son hidroxilo alquilado.
La expresión "insoluble en agua" significa que se disuelven menos de 5 gramos del polímero de a-(1,3^glucano) en 100 mililitros de agua a 23°C. En otras realizaciones, insoluble en agua significa que se disuelven menos de 4 gramos o 3 gramos o 2 gramos o 1 gramo del polímero en agua a 23°C.
La expresión polímero de "a-(1,3^-glucano)" significa un polisacárido que comprende unidades monoméricas de glucosa enlazadas entre sí por enlaces glucosídicos donde al menos 50% de los enlaces glucosídicos son enlaces a-1,3-glucosídicos. En otras realizaciones, el porcentaje de enlaces a-1,3-glucosídicos puede ser mayor que o igual a 90%, 95%, 96%, 97%, 98%, 99% o 100% (o cualquier valor entero entre 50% y 100%). Según esto, el polímero de a-(1,3^-glucano) comprende menos de o igual a 10%, 5%, 4%, 3%, 2%, 1 % o 0% de enlaces glucosídicos que no son enlaces a-1,3-glucosídicos.
El término "enlace glucosídico" se refiere al tipo de unión covalente que liga una molécula de carbohidrato (azúcar) a otro grupo tal como otro carbohidrato. El término "enlace alfa-1,3-glucosídico" según se usa en este documento se refiere al tipo de unión covalente que liga moléculas de alfa-D-glucosa entre sí a través de los carbonos 1 y 3 en anillos de alfa-D-glucosa adyacentes. En este documento, la "alfa-D-glucosa" se denominará "glucosa".
La expresión "composición de revestimiento" se refiere a todos los componentes sólidos que forman la capa sobre el sustrato, por ejemplo, el polímero de a-(1,3^-glucano), pigmento, así como tensioactivo, agente dispersante, aglutinante, agente de reticulación y/u otros aditivos opcionales. El término sólido se usa aunque algunos de los componentes puedan ser líquidos a o por debajo de temperatura ambiente.
La expresión "composición de revestimiento acuosa" se refiere a que la composición de revestimiento comprende además un vehículo acuoso. Después de aplicarse al sustrato, al menos una porción del vehículo acuoso se retira para formar la capa deseada de la composición de revestimiento sobre el sustrato. Retirar al menos una porción del vehículo acuoso significa retirar más de o igual al 50% en peso del vehículo acuoso. En otras realizaciones, se retira más de o igual al 90% o 95% o 99% en peso del vehículo acuoso. El contenido de agua se puede determinar mediante valoración de Karl Fischer.
La expresión "consiste esencialmente en" significa que la composición contiene todos los componentes citados y menos de 5% en peso, basado en el peso total de la composición, de cualquier otro componente o combinación de componentes. Por ejemplo, una composición que consiste esencialmente en A y B debe contener al menos 95% en peso de A y B y no más de 5% en peso de cualquier otro componente o combinación de componentes, donde el porcentaje en peso se basa en el peso total de la composición. En otras realizaciones, la expresión que consiste esencialmente en significa que la composición contiene menos de 4% o 3% o 2% o 1% o menos de 0,5% en peso de los componentes que no se citan, basado en el peso total de la composición.
En algunas realizaciones, la presente divulgación se refiere a un sustrato, donde al menos una porción del sustrato está revestida con una capa de una composición de revestimiento, comprendiendo la composición de revestimiento:
i) polímero de a-(1,3^glucano) insoluble en agua que tiene 90% o más de enlaces a-1,3-glucosídicos, menos de 10% de enlaces que no son enlaces a-1,3-glucosídicos y un grado de polimerización medio en número en el intervalo de 55 a 10.000; y
ii) un pigmento, un aglutinante, o una de sus combinaciones.
La presente divulgación también se refiere a un método para formar una capa de una composición de revestimiento sobre un sustrato, que comprende:
1) aplicar una capa de una composición de revestimiento acuosa a al menos una porción de un sustrato, donde la composición de revestimiento acuosa comprende;
i) polímero de a-(1,3^glucano) insoluble en agua que tiene 90% o más de enlaces a-1,3-glucosídicos, menos de 10% de enlaces que no son enlaces a-1,3-glucosídicos y un grado de polimerización medio en número en el intervalo de 55 a 10.000;
ii) un pigmento, un aglutinante, o una de sus combinaciones; y
iii) un vehículo acuoso; y
2) retirar al menos una porción del vehículo acuoso de la capa aplicada de la composición de revestimiento acuosa para formar la capa de la composición de revestimiento.
El polímero de a-(1,3^glucano) insoluble en agua se puede producir usando un método enzimático, por ejemplo, un método que usa enzimas glucosiltransferasa como el proporcionado por el documento US 7.000.000 o el documento US 8.871.474. En algunas realizaciones, el polímero de a-(1,3^glucano) insoluble en agua se produce mediante una enzima glucosiltransferasa que tiene 90% o más de identidad de secuencia con Gtf J. Una producción enzimática del polímero de a-(1,3^glucano) insoluble en agua puede dar como resultado un grado de polimerización medio en número (DPn) en el intervalo de 55 a 10.000. En otras realizaciones, el DPn puede estar en el intervalo de 75 a 1.000 y, en otras realizaciones adicionales, en el intervalo de 100 a 800. El grado de polimerización medio en número se puede determinar mediante cromatografía de exclusión por tamaño.
Las enzimas divulgadas en las referencias anteriores también son particularmente útiles para producir fibra insoluble en agua que tiene más de o igual a 90% de enlaces a-1,3-glucosídicos. El polímero de a-(1,3^glucano) insoluble en agua que comprende más de o igual a 90% de enlaces a-1,3-glucosídicos se ha de considerar en este documento un
polímero lineal que tiene una estructura homogénea. Por estructura homogénea se entiende que el polímero de a-(1,3^-glucano) insoluble en agua tiene menos de 10% de enlaces que no son enlaces a-1,3-glucosídicos, por ejemplo, enlaces a-1,6-glucosídicos enlaces a-1,4-glucosídicos o puntos de ramificación a-1,3,6-glucosídicos. En otras realizaciones, el polímero de a-(1,3^glucano) insoluble en agua comprende menos de 9% u 8% o 7% o 6% o 5% o 4% o 3% o 2% o 1% de enlaces glucosídicos que no son enlaces a-1,3. En otras realizaciones adicionales, el polímero de a-(1,3^glucano) insoluble en agua es un polímero lineal que tiene más de o igual a 99% de enlaces a-1,3-glucosídicos y menos de 1% de puntos de ramificación a-1,3,6-glucosídicos. Según se usa en este documento, el porcentaje de enlaces a-1,3-glucosídicos se refiere al número medio de unidades monoméricas que están enlazadas a través de enlaces a-1,3 dividido por el número total de unidades monoméricas en la composición polimérica (x100). El porcentaje de enlaces a-1,3-glucosídicos se determina a través de la integración de los picos en un espectro de RMN de 1H, donde una muestra del polímero de a-(1,3^glucano) insoluble en agua se solvata en d6-dimetilsulfóxido (DMSO) que contiene 3 por ciento en peso de LiCI y 0,1 mililitros de ácido trifluoroacético en d6-DMSO. Los porcentajes de enlaces que no son enlaces a-1,3-glucosídicos se pueden determinar del mismo modo y usando la misma fórmula general.
Es importante que el polímero de a-(1,3^glucano) sea insoluble en agua. La composición de revestimiento acuosa que se aplica al sustrato es una dispersión en agua del polímero de a-(1,3^glucano) insoluble en agua. Cuando se aplica a al menos una porción del sustrato y la capa aplicada se seca, la capa de composición de revestimiento comprende un volumen medio de tamaño de poro en el intervalo de 0,1 a 0,50 mililitros/gramo (ml/g), según se mide mediante porosimetría de mercurio. En otras realizaciones, el volumen medio de tamaño de poro puede estar en el intervalo de 0,12 a 0,45 o de 0,14 a 0,40 ml/g. En contraste, una composición de polisacárido soluble en agua, cuando se aplica a un sustrato, forma una capa continua que no tiene poros o huecos a la misma escala que el polímero de a-(1,3^glucano) insoluble en agua. La expresión "capa discontinua" significa una capa con partículas individuales donde una capa autoestable del material tiene una elongación en la rotura de menos de 5%.
El polímero de a-(1,3^glucano) insoluble en agua puede comprender en el intervalo de 0,1% a aproximadamente 50% en peso basado en la cantidad total de la composición de revestimiento. En otras realizaciones, el polímero de a-(1,3^glucano) insoluble en agua puede comprender en el intervalo de 1% a 45% o de 2% a 40% o de 3% a 35% o de 3% a 30% en peso del polímero de a-(1,3^glucano) insoluble en agua, donde todos los porcentajes en peso se basan en el peso total de la composición de revestimiento.
La composición de revestimiento también comprende al menos un pigmento, al menos un aglutinante, o una de sus combinaciones. En algunas realizaciones, la composición de revestimiento comprende el polímero de a-(1,3^glucano) insoluble en agua y un pigmento. En algunas realizaciones, la composición de revestimiento consiste esencialmente en el polímero de a-(1,3^glucano) insoluble en agua y un pigmento. En algunas realizaciones, la composición de revestimiento comprende el polímero de a-(1,3^glucano) insoluble en agua y un aglutinante. En otras realizaciones, la composición de revestimiento consiste esencialmente en el polímero de a-(1,3^glucano) insoluble en agua y un aglutinante. En algunas realizaciones, la composición de revestimiento comprende el polímero de a-(1,3^glucano) insoluble en agua, un pigmento y un aglutinante. En otras realizaciones, la composición de revestimiento consiste esencialmente en el polímero de a-(1,3^glucano) insoluble en agua, un pigmento y un aglutinante.
La composición de revestimiento puede comprender el polímero de a-(1,3^glucano) insoluble en agua y un pigmento. Se pueden incluir uno o más pigmentos en las composiciones de revestimiento. Pigmentos adecuados pueden incluir, por ejemplo, dióxido de titanio, carbonato cálcico, arcillas tales como caolín, arcillas estructuradas y calcinadas, silicatos de aluminio hidratados, bentonita, carbonato cálcico natural y sintético, sulfato cálcico (yeso), silicato cálcico, hidrato de silicato cálcico, sílices, sílices precipitadas, sílices de pirólisis, alúmina, trihidrato de aluminio, pigmentos plásticos (poliestireno), blanco satinado, talco, sulfato bárico, óxido de cinc, o una de sus combinaciones. En algunas realizaciones, el pigmento es carbonato cálcico, sílice cristalina, sílice amorfa, dióxido de titanio silicato cálcico, o una de sus combinaciones. El pigmento puede estar presente en el intervalo de 10 a 75% en peso, basado en el peso total de la composición de revestimiento. En otras realizaciones, el pigmento puede estar presente en el intervalo de 20 a 70% en peso o de 25 a 65% en peso, basado en el peso total de la composición de revestimiento.
La composición de revestimiento puede comprender el polímero de a-(1,3^glucano) insoluble en agua y un aglutinante. El aglutinante puede comprender en el intervalo de 1 a 50% en peso de la composición de revestimiento, basado en el peso total de la composición de revestimiento. En otras realizaciones, el aglutinante puede comprender en el intervalo de 2 a 45% o de 2 a 40% o de 2 a 30% en peso de la composición de revestimiento, donde los porcentajes en peso se basan en el peso total de la composición de revestimiento. Se pueden incluir uno o más aglutinantes en las composiciones de revestimiento. Aglutinantes adecuados pueden incluir, por ejemplo, poli(alcohol vinílico), poli(acetato de vinilo), poli(acetato de vinilo) parcialmente saponificado, poli(alcohol vinílico) modificado con silanol, poliuretano, almidón, dextrina de maíz, carboximetilcelulosa, éteres de celulosa, hidroxietilcelulosa, hidroxipropilcelulosa, etilhidroxietilcelulosa, metilcelulosa, alginatos, alginato sódico, xantano, carragenina, caseína, proteína de soja, gomas guar, polímeros sintéticos, látex de estireno-butadieno, látex de estireno-acrilato, o una de sus combinaciones. En algunas realizaciones, el aglutinante es poli(alcohol vinílico), poli(acetato de vinilo), poli(acetato de vinilo) parcialmente saponificado, poli(alcohol vinílico) modificado con silanol, poliuretano, almidón, dextrina de maíz, éteres de celulosa, hidroxietilcelulosa, hidroxipropilcelulosa, etilhidroxietilcelulosa, metilcelulosa, alginatos, alginato sódico, xantano, carragenina, gomas guar, polímeros sintéticos, látex de estireno-butadieno, o una de sus
combinaciones. En algunas realizaciones, el aglutinante es poli(alcohol vinílico). En otras realizaciones, el aglutinante es una combinación de dos o más de poli(alcohol vinílico), un poli(alcohol vinílico) modificado con silanol y poli(acetato de vinilo). Si está presente, la composición de revestimiento puede comprender hasta 50% en peso del aglutinante, donde el porcentaje en peso se basa en la cantidad total de la composición de revestimiento. En algunas realizaciones, la composición de revestimiento está libre del aglutinante. En otras realizaciones, la composición de revestimiento está libre de almidón y/o almidón hidroxialquilado. En otras realizaciones, la composición de revestimiento está libre de polisacáridos solubles en agua. Según se usa en este documento, la expresión libre de significa que la composición de revestimiento contiene menos de 1% en peso del componente, o menos de 0,5% en peso o menos de 0,1% en peso o menos de 0,01% en peso del componente. En otras realizaciones adicionales, libre de significa que el componente particular es indetectable mediante RMN 1H.
La composición de revestimiento puede comprender además iv) un aditivo. Se puede añadir uno o más de estos componentes. Por ejemplo, la categoría aditivos abarca un gran número de componentes potenciales de los que pueden usarse uno o más de los componentes individuales. En algunas realizaciones, se pueden usar un pigmento y/o un aglutinante y uno o más aditivos. En otras realizaciones, la composición de revestimiento puede incluir un pigmento y uno o más aditivos sin la adición de un aglutinante. En otras realizaciones adicionales, la composición de revestimiento puede incluir un aglutinante y uno o más aditivos sin la adición de un pigmento.
La composición de revestimiento puede comprender además cualquiera de los aditivos que se usan normalmente en revestimientos de papel. Aditivos adecuados pueden incluir, por ejemplo, dispersantes, una sal de amonio cuaternario, cloruro cálcico, silicato cálcico; tensioactivos, por ejemplo, tensioactivos catiónicos, tensioactivos aniónicos, tensioactivos iniónicos, tensioactivos anfóteros, tensioactivos fluorados; endurecedores, por ejemplo, compuestos de halógeno activo, compuestos de vinilsulfona, compuestos epoxídicos; agentes dispersantes, por ejemplo, poliacrilatos, polifosfatos, policarboxilatos, mejoradores de la fluidez; lubricantes, por ejemplo, estearato de calcio, amonio y/o cinc, cera o emulsiones de cera, dímero de alquilceteno, glicoles; un agente antiespumante, por ejemplo, alcohol octílico, agentes antiespumantes basados en silicona; agentes de separación; agentes espumantes; penetrantes, por ejemplo, 1,2-propanodiol, éter butílico de trietilenglicol, 2-pirrolidona; abrillantadores ópticos, por ejemplo, blanqueadores fluorescentes; conservantes, por ejemplo, compuestos de benzoisotiazolona e isotiazolona; biocidas, por ejemplo, metaborato, tiocianato, benzoato sódico, bencisotiaolin-3-ona; inhibidores del amarilleamiento, por ejemplo, hidroximetilsulfonato sódico, p-toluenosulfonato sódico; absorbentes de ultravioleta, por ejemplo, compuestos de benzotriazol; antioxidantes, por ejemplo, compuestos fenólicos estéricamente impedidos; insolubilizantes; agentes antiestáticos; reguladores del pH, por ejemplo, bases débiles, aminas primarias, secundarias o terciarias, ácido sulfúrico, ácido clorhídrico; agentes hidrorresistentes, por ejemplo, una resina cetónica, un látex aniónico, glioxal; agentes de refuerzo en húmedo y/o en seco, por ejemplo, resinas basadas en glioxal, polietilenos oxidados, resinas de melamina, urea-formaldehído; agentes reticuladores; aditivos de retención de tinta brillante; aditivos resistentes a grasa y aceite; adyuvantes de nivelación, por ejemplo, emulsiones de polietileno, alcohol/óxido de etileno, o sus combinaciones. En algunas realizaciones, la composición de revestimiento comprende además uno o más de un aditivo, donde el aditivo es uno o más de un dispersante, una sal de amonio cuaternario, cloruro cálcico, un tensioactivo, un endurecedor, un mejorador de la fluidez, un lubricante, un antiespumante, un agente de separación, un agente espumante, un penetrante, un abrillantador óptico, un conservante, un biocida, un inhibidor del amarilleamiento, un absorbente de ultravioleta, un antioxidante, un insolubilizante, un agente antiestático, un regulador del pH, un agente hidrorresistente, un agente de refuerzo en húmedo y/o en seco, un agente reticulador, un aditivo de retención de tinta brillante, un aditivo resistente a grasa y aceite, un adyuvante de la nivelación, o una de sus combinaciones. La composición de revestimiento puede contener uno cualquiera o más de los aditivos enumerados en una cantidad en el intervalo de 0 a 5% en peso, basado en la cantidad total de la composición de revestimiento. En otras realizaciones, los aditivos pueden estar presentes en una cantidad en el intervalo de 0,1 a 4% en peso o de 0,5 a 3,5% en peso o de 0,5 a 3% en peso. Todos los porcentajes en peso se basan en la cantidad total de la composición de revestimiento.
Los componentes individuales de la composición de revestimiento se pueden dispersar en un vehículo acuoso para formar la composición de revestimiento acuosa. Según se usa en este documento, vehículo acuoso significa un vehículo líquido que comprende más de o igual a 50% en peso de agua. En otras realizaciones, el vehículo acuoso comprende más de o igual a 75% u 85% o 90% o 95% de agua, todos los porcentajes en peso se basan en la cantidad total del vehículo acuoso. Pueden estar presentes disolventes no acuosos volátiles, por ejemplo alcoholes u otros disolventes orgánicos, sin embargo, se espera que la cantidad de los vehículos no acuosos sea baja en comparación con la cantidad de agua presente en la composición de revestimiento acuosa. La cantidad de vehículo acuoso en la composición de revestimiento acuosa menor de o igual a 95% en peso, basado en el peso total de la composición de revestimiento acuosa. En otras realizaciones, el vehículo acuoso está presente en menos de o igual a 90% u 85% u 80% o 75% o 70% o 65% o 60% o 55% o 50% o 40% o 30% o 20% en peso, basado en el peso total de la composición de revestimiento acuosa. En general, la composición de revestimiento acuosa debe tener una viscosidad que permita que se aplique un revestimiento relativamente liso a la superficie del sustrato sin grumos, huecos o estrías. Estos detalles de la aplicación son muy conocidos para un experto normal en la técnica.
La composición de revestimiento acuosa se puede formar usando métodos estándar conocidos en la técnica. Por ejemplo, los ingredientes secos se pueden añadir a agua todos de una vez, por lotes o uno después de otro. Por ejemplo, los pigmentos, con aditivos, se pueden mezclar con el vehículo acuoso en primer lugar, seguido por la adición
del polímero de a-(1,3^-glucano) insoluble en agua como un polvo o como una torta húmeda. En otras realizaciones, los componentes de la composición de revestimiento se pueden combinar en seco para formar una premezcla que a continuación se puede añadir al vehículo acuoso. La composición de revestimiento acuosa se debe mezclar a fondo, a fin de formar una dispersión del polímero de a-(1,3^-glucano) insoluble en agua.
La presente divulgación también se refiere a un método para formar una capa de una composición de revestimiento sobre un sustrato, que comprende:
1) aplicar una capa de una composición de revestimiento acuosa a al menos una porción de un sustrato, donde la composición de revestimiento acuosa comprende;
i) polímero de a-(1,3^glucano) insoluble en agua que tiene 90% o más de enlaces a-1,3-glucosídicos, menos de 10% de enlaces que no son enlaces a-1,3-glucosídicos y un grado de polimerización medio en número en el intervalo de 55 a 10.000;
ii) un pigmento, un aglutinante, o una de sus combinaciones; y un vehículo acuoso; y
2) retirar al menos una porción del vehículo acuoso de la capa aplicada de la composición de revestimiento acuosa para formar la capa de la composición de revestimiento.
La etapa de aplicación de la capa de la composición de revestimiento acuosa a al menos una porción del sustrato se puede efectuar por cualquier medio conocido en la técnica. El sustrato puede ser un sustrato de celulosa, un polímero, papel, un material textil, cartón, cartulina o cartón corrugado. En algunas realizaciones, el sustrato polimérico puede ser una lámina transparente, por ejemplo, que comprende acetato de celulosa, poliéster o poli(cloruro de vinilo).
Métodos para aplicar la capa de la composición de revestimiento acuosa pueden incluir, por ejemplo, revestimiento con cuchillo de aire, revestimiento con varilla, revestimiento con barra, revestimiento con barra de alambre, revestimiento por aspersión, revestimiento con brocha, revestimiento por colada, revestimiento con cuchilla flexible, revestimiento por huecograbado, revestimiento con aplicador de chorro, revestimiento de tiempo de permanencia corto, revestimiento con tolva deslizante, revestimiento en cortina, revestimiento flexográfico, revestimiento con prensa de encolado, revestimiento con rodillos inversos y revestimiento con rodillos de transferencia. La composición de revestimiento acuosa se pude aplicar sobre al menos una porción del sustrato, por ejemplo, sobre una sola cara o ambas caras del sustrato, una porción de una sola cara o una porción de ambas caras de un sustrato plano. El revestimiento acuoso se puede aplicar una vez al sustrato o múltiples veces al sustrato.
En otras realizaciones, la composición de revestimiento acuosa se puede aplicar al sustrato bien poco antes o bien durante la operación de impresión. Por ejemplo, una máquina de impresión, tal como una impresora de inyección de tinta, puede estar equipada para aplicar una capa de la composición de revestimiento acuosa a una porción del papel que recibirá la tinta antes de colocar la tinta sobre el sustrato. La capa de composición de revestimiento aplicada de este modo puede ser del mismo tamaño que la tinta a aplicar o puede ser mayor que la tinta a aplicar.
Después de la etapa de revestimiento, al menos una porción del agua se retira mediante cualquier método conocido en la técnica. Por ejemplo, se puede usar secado al aire o por convección, secado en túnel lineal, secado en arco, secado en circuito de aire, secado por contacto o conducción, secado con energía radiante, secado con infrarrojos, secado con microondas, o una de sus combinaciones. El sustrato revestido opcionalmente se puede calandrar después del secado a fin de mejorar la lisura y el brillo superficiales. El calandrado se puede llevar a cabo al hacer pasar el sustrato revestido a través de líneas de contacto y rodillos una o más veces.
La composición de revestimiento acuosa se puede aplicar al sustrato a tal velocidad que se aplique un peso de revestimiento en seco en el intervalo de 0,1 a 30 gramos/metroi) 2 (g/m2). En otras realizaciones, el peso de revestimiento en seco puede estar en el intervalo de 0,5 a 25 g/m2 o de 1 a 20 g/m2. La capa aplicada de composición de revestimiento puede tener un grosor en el intervalo de 0,1 a 50 micrómetros (pm). En otras realizaciones, el grosor puede estar en el intervalo de 0,5 a 40 pm o de 1 a 30 pm o de 1 a 20 pm.
Ejemplos no limitativos de las realizaciones divulgadas en este documento incluyen:
1. Un sustrato, donde al menos una porción del sustrato está revestida con una capa de una composición de revestimiento, comprendiendo la composición de revestimiento;
i) polímero de a-(1,3^glucano) insoluble en agua que tiene 90% o más de enlaces a-1,3-glucosídicos, menos de 10% de enlaces que no son enlaces a-1,3-glucosídicos y un grado de polimerización medio en número en el intervalo de 55 a 10.000; y
ii) al menos un pigmento, al menos un aglutinante, o una de sus combinaciones.
2. El sustrato de la realización 1, donde el sustrato es un sustrato de celulosa, un polímero, papel, un material textil, cartón, cartulina o cartón corrugado.
3. El sustrato de una cualquiera de las realizaciones 1 o 2, donde la capa de composición de revestimiento comprende un diámetro medio del tamaño de poro en el intervalo de 0,10 a 0,50 mililitros/gramo.
4. El sustrato de una cualquiera de las realizaciones 1, 2 o 3, donde el aglutinante es poli(alcohol vinílico), poli(acetato de vinilo), poli(acetato de vinilo) parcialmente saponificado, poli(alcohol vinílico) modificado con silanol, poliuretano, almidón, dextrina de maíz, carboximetilcelulosa, éteres de celulosa, hidroxietilcelulosa, hidroxipropilcelulosa, etilhidroxietilcelulosa, metilcelulosa, alginatos, alginato sódico, xantano, carragenina, caseína, proteína de soja, gomas guar, polímeros sintéticos, látex de estireno-butadieno, látex de estireno-acrilato, o una de sus combinaciones.
5. El sustrato de una cualquiera de las realizaciones 1, 2, 3 o 4, donde la composición de revestimiento comprende en el intervalo de 0,1 a 50% en peso del polímero de a-(1,3^-glucano) insoluble en agua, donde el porcentaje en peso se basa en el peso total de la composición de revestimiento.
6. El sustrato de una cualquiera de las realizaciones 1, 2, 3, 4 o 5, donde la composición de revestimiento comprende además uno o más de:
iv) un aditivo.
7. El sustrato de la reivindicación 1, donde el polímero de a-(1,3^glucano) insoluble en agua es un polímero lineal que tiene más de o igual a 99% de enlaces a-1,3-glucosídicos y menos de 1% de enlaces glucosídicos que no son enlaces a-1,3.
8. El sustrato de una cualquiera de las realizaciones 1,2, 3, 4, 5 o 6, donde la composición de revestimiento está libre de o esencialmente libre de almidón y/o almidón hidroxialquilado.
9. El sustrato de una cualquiera de las realizaciones 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 o 8, donde el aglutinante es poli(alcohol vinílico), poli(acetato de vinilo), poli(acetato de vinilo) parcialmente saponificado, poli(alcohol vinílico) modificado con silanol, poliuretano, almidón, dextrina de maíz, éteres de celulosa, hidroxietilcelulosa, hidroxipropilcelulosa, etilhidroxietilcelulosa, metilcelulosa, alginatos, alginato sódico, xantano, carragenina, gomas guar, polímeros sintéticos, látex de estireno-butadieno, o una de sus combinaciones.
10. El sustrato de una cualquiera de las realizaciones 6, 78 o 9, donde el aditivo es uno o más de un dispersante, una sal de amonio cuaternario, cloruro cálcico, un tensioactivo, un endurecedor, un mejorador de la fluidez, un lubricante, un antiespumante, un agente de separación, un agente espumante, un penetrante, un abrillantador óptico, un conservante, un biocida, un inhibidor del amarilleamiento, un absorbente de ultravioleta, un antioxidante, un insolubilizante, un agente antiestático, un regulador del pH, un agente hidrorresistente, un agente de refuerzo en húmedo y/o en seco, un agente reticulador, un aditivo de retención de tinta brillante, un aditivo resistente a grasa y aceite, un adyuvante de la nivelación, o una de sus combinaciones
11. Una composición de revestimiento acuosa que comprende la composición de revestimiento de una cualquiera de las realizaciones 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 o 10 y iii) un vehículo acuoso.
12. La composición de revestimiento acuosa de la realización 11, donde el polímero de a-(1,3^glucano) se produce mediante una enzima glucosiltransferasa que tiene 90% o más de identidad de secuencia con Gtf J.
13. La composición de revestimiento acuosa de una cualquiera de las realizaciones 11 o 12, donde la composición de revestimiento acuosa está libre de polisacáridos solubles en agua.
14. La composición de revestimiento acuosa de una cualquiera de las realizaciones 11, 12 o 13, donde el vehículo acuoso comprende menos de o igual a 60% en peso del peso total de la composición de revestimiento acuosa.
15. La composición de revestimiento acuosa de una cualquiera de las realizaciones 11, 12, 13 o 14, donde la composición comprende además uno o más de:
iv) un aditivo.
16. La composición de revestimiento acuosa de una cualquiera de las realizaciones 11, 12, 13, 14 o 15, donde la composición está esencialmente libre de almidón y/o almidón hidroxialquilado.
17. La composición de revestimiento acuosa de una cualquiera de las realizaciones 11, 12, 13,14, 15 o 16, donde el polímero de a-(1,3^-glucano) es un polímero lineal que tiene más de o igual a 99% de enlaces a-1,3-glucosídicos y menos de 1% de enlaces glucosídicos que no son enlaces a-1,3.
18. La composición de revestimiento acuosa de una cualquiera de las realizaciones 11, 12, 13, 14, 15, 16 o 17, donde el aglutinante es poli(alcohol vinílico), poli(acetato de vinilo), poli(acetato de vinilo) parcialmente saponificado, poli(alcohol vinílico) modificado con silanol, poliuretano, almidón, dextrina de maíz, éteres de celulosa, hidroxietilcelulosa, hidroxipropilcelulosa, etilhidroxietilcelulosa, metilcelulosa, alginatos, alginato sódico, xantano, carragenina, gomas guar, polímeros sintéticos, látex de estireno-butadieno, o una de sus combinaciones.
19. La composición acuosa de una cualquiera de las realizaciones 15, 16, 17 o 18, donde el aditivo es uno o más de un dispersante, una sal de amonio cuaternario, cloruro cálcico, un tensioactivo, un endurecedor, un mejorador de la fluidez, un lubricante, un antiespumante, un agente de separación, un agente espumante, un penetrante, un abrillantador óptico, un conservante, un biocida, un inhibidor del amarilleamiento, un absorbente de ultravioleta, un antioxidante, un insolubilizante, un agente antiestático, un regulador del pH, un agente hidrorresistente, un agente de refuerzo en húmedo y/o en seco, un agente reticulador, un aditivo de retención de tinta brillante, un aditivo resistente a grasa y aceite, un adyuvante de la nivelación, o una de sus combinaciones
20. Un método para formar una capa de una composición de revestimiento sobre un sustrato, que comprende:
1) aplicar una composición de revestimiento acuosa a al menos una porción de un sustrato, donde la composición de revestimiento acuosa comprende;
i) polímero de a-(1,3^glucano) insoluble en agua que tiene 90% o más de enlaces a-1,3-glucosídicos, menos de 10% de enlaces que no son enlaces a-1,3-glucosídicos y un grado de polimerización medio en número en el intervalo de 55 a 10.000;
ii) un pigmento, un aglutinante, o una de sus combinaciones;
iii) un vehículo acuoso; y
2) retirar al menos una porción del vehículo acuoso de la capa aplicada de la composición de revestimiento acuosa para formar la capa de la composición de revestimiento.
21. El método de la realización 20, donde el a) polímero de a-(1,3^glucano) se sintetiza mediante una enzima glucosiltransferasa que tiene 90% o más de identidad con Gtf J.
22. El método de una cualquiera de las realizaciones 20 o 21, donde el sustrato es papel o un polímero.
23. El método de una cualquiera de las realizaciones 20, 21 o 22, donde la composición de revestimiento acuosa comprende además:
iv) un aditivo.
24. El método de una cualquiera de las realizaciones 20, 21, 22 o 23, donde la capa aplicada de composición de revestimiento, después de haber retirado al menos una porción del agua, forma una superficie que tiene una porosidad media en el intervalo de 0,10 a 0,50 mililitros/gramo.
EJEMPLOS
A menos que se apunte lo contrario, todos los ingredientes están disponibles de Sigma-Aldrich, St. Louis, Missouri. Sílice n° 1, que tiene un volumen de poros de 1,8 ml/g, y Sílice n° 2, sílice amorfa, que tiene un volumen de poros de 1,2 ml/g, están ambos disponibles de the PQ Corporation, Valley Forge, Pennsylvania.
PVOH n° 1, PVOH parcialmente saponificado, PVOH n° 2, PVOH modificado con silanol, y PVOH n° 3, poli(alcohol vinílico), están disponibles de Kuraray Europe GmbH, Alemania.
PVAc, emulsión de acetato de vinilo, y copolímero cuaternario basado en aminometacrilato están ambos disponibles de Indulor Chemie GmbH, Alemania.
HYDROCARB® 60 e HYDROCARB® 90, carbonatos cálcicos, están disponibles de Omya Incorporated, Proctor, Vermont.
El silicato cálcico está disponible de Cirkel GmbH & Co, Haltern, Alemania.
El polímero de a-(1,3^glucano) insoluble en agua se produjo según un método del documento US 8.871.474. El polímero tenía un grado de polimerización medio en número de aproximadamente 300 y >98% de enlaces a-1,3-glucosídicos.
El tensioactivo iniónico SURFYNOL® 465 y otros agentes humectantes orgánicos iniónicos están disponibles de Air Products, Allentown, Pennsylvania.
La dextrina de maíz está disponible de Cargill, Wayzata, Minnesota.
El antimicrobiano PROXEL® GXL está disponible de Arch Chemicals, Inc., Smyrna, Georgia.
El volumen del tamaño de los poros se midió usando un analizador del tamaño de los poros POREMASTER® GT, disponible de Quantachrome Instruments, Boynton Beach, Florida.
Composiciones de revestimiento 1-4
Las composiciones de revestimiento 1-4 se produjeron al dispersar las composiciones en agua según la Tabla 1. Las cantidades de la Tabla 1 son partes en peso.
TABLA 1
Composiciones de revestimiento 5, 6, 7 y Composiciones de revestimiento comparativas A y B
Las composiciones de revestimiento 5, 6 y 7 y las Composiciones de revestimiento comparativas A y B también se prepararon al dispersar los ingredientes de la Tabla 2 en agua. Las cantidades de la Tabla 2 son partes en peso.
TABLA 2
Las composiciones de revestimiento acuosas de la Tabla 1 y 2 se aplicaron a papel para inyección de tinta y se secaron. A continuación, los revestimientos secados se alimentaron a través de una impresora de inyección de tinta que imprime 600 puntos por pulgada (2,54 cm) (dpi), 900 dpi y 1200 dpi para analizar visualmente la calidad de impresión usando una escala de clasificación de A, B, C, D o F, siendo A la calidad visual más alta y siendo F la calidad visual más baja. En una segunda prueba, 1,7 segundos después de que la tinta se aplicara a la composición de revestimiento, la tinta se frotó y la superficie frotada se analizó visualmente y se le dio una clasificación de A, B, C, D o F, siendo A la mejor clasificación y siendo F la peor clasificación (es decir, la más manchada). En la Tabla 3, una clasificación de una "u" significa que la mancha hacía la tinta inidentificable. Los resultados se muestran en la Tabla 3. La abreviatura "n/a" significa no analizado.
TABLA 3
Preparación de la Composición de revestimiento 8
Una dispersión que comprendía 3 partes en peso (pep) del polímero de a-(1,3^glucano) insoluble en agua, 5 pep de 1,2-propanodiol, 1 pep de éter butílico de trietilenglicol, 10 pep de glicerol, 3 pep de 2-pirrolidona, 0,15 pep de antimicrobiano PROXEl® GXL, 0,5 pep de tensioactivo SURFYn OL® y 1 pep de poliuretano se mezcló con 76,35 pep de agua.
Una dispersión de la Composición de revestimiento acuosa 8 se aplicó a una lámina transparente y el revestimiento se secó. La lámina transparente revestida se colocó en una impresora de inyección de tinta y se imprimió usando tinta de color. Como comparación, una lámina transparente no revestida también se imprimió con la misma imagen. La lámina transparente revestida mostraba imágenes nítidas y no mostraba evidencia de veteado. En comparación, la lámina transparente no revestida mostraba un grado inaceptable de corrimiento y veteado.
Preparación de las Composiciones de revestimiento 9 y 10 y la Composición de revestimiento comparativa C
Los siguientes ejemplos muestran el comportamiento de revestimiento para cartones para cajas plegables (FBB) y aplicaciones de etiquetado donde las composiciones de revestimiento que comprendían polímero de a-(1,3^-glucano) insoluble en agua se formularon para mejorar el comportamiento de impresión mientras que se conservan otros parámetros clave del papel tales como el brillo y la opacidad.
Las Composiciones de revestimiento 9 y 10 y la Composición de revestimiento comparativa C (Comp. C) se prepararon al dispersar los ingredientes de la Tabla 4 en agua. Las cantidades de la Tabla 4 son partes en peso. Estas composiciones de revestimiento se revistieron sobre cartones para cajas plegables.
TABLA 4
Procedimiento de revestimiento : Todo el revestimiento se realizó sobre una unidad de revestimiento Sumet en modo de revestimiento con cuchilla con una cuchilla curvada. El ángulo de la cuchilla era 25°, la presión de la cuchilla era 25 N, la presión de los rodillos era 25 N y la velocidad de la máquina era 20 m/min.
Método de la rueda de Bristow y caracterización de fluidos a alta velocidad: un volumen definido de tinta se distribuye sobre el sustrato. Da un trazo de la tinta que es más largo si la velocidad de ajuste es baja. Para aplicaciones de inyección de tinta, es importante tener un trazo de menos de 150 mm.
Para las muestras de FBB, es importante mejorar la opacidad del revestimiento con relación a cartón no revestido puro y mejorar la capacidad de impresión con relación a un revestimiento de carbonato cálcico precipitado (PCC). La blancura se determinó una vez con el componente de UV en la fuente de luz y una vez sin él.
Se comprobó el cambio en la opacidad del revestimiento cuando se aplicaba un barniz estándar sobre la muestra. La velocidad de ajuste de la tinta sobre las muestras revestidas se probó por medio de una rueda de Bristow. También se comprobó el poder de unión del revestimiento por medio de una prueba de repelado (ISO 3783). Todas las composiciones de revestimiento se ajustaron al mismo contenido de sólidos (45%). Para resaltar el efecto del polisacárido, se muestra el incremento relativo en la blancura (ISO 2470-1 y 2470-2) para todas las muestras. Los resultados de la Tabla 5 muestran que el polisacárido se comporta de forma bastante similar a los pigmentos de carbonato cálcico. Al intercambiar el pigmento por polisacárido, se obtiene el mismo incremento en la blancura. Para comprobar la opacidad del revestimiento adicionalmente, se aplicó una película delgada de barniz estándar a partir de impresión por transferencia (Actega Terrawet). La blancura disminuía en aproximadamente 8 puntos para todas las muestras. De ahí que las partes que contienen revestimiento del polisacárido tengan propiedades de brillo comparables a otros pigmentos. Para determinar el poder de unión del revestimiento al sustrato, se realizó una prueba de repelado, en la que se aplicó a la superficie un aceite de viscosidad media y se arrastró con velocidad creciente. Los valores superiores muestran un poder superior de unión al sustrato. Los valores de la Tabla 5 indican que las adherencias del revestimiento no se veían afectadas por la presencia de polisacárido.
La velocidad de ajuste se probó mediante el método de la rueda de Bristow. Los resultados de la Tabla 5 muestran que incrementar la cantidad de polisacárido en el revestimiento da una disminución en la longitud del trazo y un incremento en la velocidad de ajuste. La longitud de trazo más corta en comparación con la de la muestra de referencia (Composición de revestimiento comparativa C) indica que el uso de polisacárido daba una capacidad de impresión mejorada mientras que se conservaban las características clave del revestimiento de blancura y resistencia al repelado.
TABLA 5
En la aplicación a etiquetas, es importante tener una gran opacidad, incluso cuando el papel se humedece. Por otra parte, importa la capacidad de impresión, de modo que se investigó el comportamiento de ajuste de la tinta modélica en las muestras revestidas. La composición con polisacárido (Composición de revestimiento 11) se comparó con composiciones que tienen tres controles de TiO2 diferentes (Composiciones de revestimiento comparativas D, E y F).
La Composición de revestimiento 11 y las Composiciones de revestimiento comparativas D, E y F (Comp. D, Comp. E y Comp. F) se prepararon al dispersar los ingrediente de la Tabla 6 en agua. Las cantidades de la Tabla 6 son partes en peso. Estas composiciones de revestimiento se revistieron sobre etiquetas según se describe anteriormente.
TABLA 6
La Tabla 7 muestra los datos obtenidos a partir de medidas de blancura y opacidad. El sustrato contiene agente abrillantador óptico (OBA) que da una blancura D65 alta. Puesto que la blancura sin la parte UV de la luz ignora el OBA y es comparable entre todas las muestras, se tiene una medida directa de la opacidad. La diferencia en los valores de D65. Los datos de la Tabla 7 muestran que las formulaciones de revestimiento que contienen polisacárido muestran una blancura (ISO 2470-1 y 2470-2) y opacidad en húmedo (DIN 53146) comparables a la formulación que contiene TiO2. Por otra parte, la medida de la longitud de Bristow muestra de nuevo que las formulaciones que contienen polisacárido dan la velocidad de ajuste más alta y de ahí el tiempo de ajuste más bajo (la longitud de trazo más corta en Bristow).
TABLA 7
Claims (17)
1. Un sustrato, donde al menos una porción del sustrato está revestida con una capa de una composición de revestimiento, comprendiendo la composición de revestimiento;
i) polímero de a-(1,3^-glucano) insoluble en agua que tiene 90% o más de enlaces a-1,3-glucosídicos, menos de 10% de enlaces que no son enlaces a-1,3-glucosídicos y un grado de polimerización medio en número en el intervalo de 55 a 10.000; y
ii) al menos un pigmento, al menos un aglutinante, o una de sus combinaciones.
2. El sustrato según la reivindicación 1, donde el sustrato es un sustrato de celulosa, un polímero, papel, un material textil, cartón, cartulina o cartón corrugado.
3. El sustrato según la reivindicación 1, donde la capa de composición de revestimiento comprende un volumen de tamaño de poros medio en el intervalo de 0,1 a 0,50 mililitros/gramo.
4. El sustrato según la reivindicación 1, donde el aglutinante es poli(alcohol vinílico), poli(acetato de vinilo), poli(acetato de vinilo) parcialmente saponificado, poli(alcohol vinílico) modificado con silanol, poliuretano, almidón, dextrina de maíz, carboximetilcelulosa, éteres de celulosa, hidroxietilcelulosa, hidroxipropilcelulosa, etilhidroxietilcelulosa, metilcelulosa, alginatos, alginato sódico, xantano, carragenina, caseína, proteína de soja, gomas guar, polímeros sintéticos, látex de estireno-butadieno, látex de estireno-acrilato, o una de sus combinaciones.
5. El sustrato según la reivindicación 1, donde la composición de revestimiento comprende en el intervalo de 0,1 a 50% en peso del polímero de a-(1,3^glucano) insoluble en agua, basado en el peso total de la composición de revestimiento.
6. El sustrato según la reivindicación 1, donde la composición de revestimiento comprende además uno o más de:
iv) un aditivo, donde el aditivo es uno o más de un dispersante, una sal de amonio cuaternario, cloruro cálcico, un tensioactivo, un endurecedor, un mejorador de la fluidez, un lubricante, un antiespumante, un agente de separación, un agente espumante, un penetrante, un abrillantador óptico, un conservante, un biocida, un inhibidor del amarilleamiento, un absorbente de ultravioleta, un antioxidante, un insolubilizante, un agente antiestático, un regulador del pH, un agente hidrorresistente, un agente de refuerzo en húmedo y/o en seco, un agente reticulador, un aditivo de retención de tinta brillante, un aditivo resistente a grasa y aceite, un adyuvante de la nivelación, o una de sus combinaciones
7. El sustrato según la reivindicación 1, donde el polímero de a-(1,3^glucano) insoluble en agua es un polímero lineal que tiene más de o igual a 99% de enlaces a-1,3-glucosídicos y menos de 1% de enlaces glucosídicos que no son enlaces a-1,3.
8. El sustrato según la reivindicación 1, donde la composición de revestimiento está libre de o esencialmente libre de almidón o almidón hidroxialquilado.
9. Una composición de revestimiento acuosa que comprende la composición de revestimiento según la reivindicación 1 y iii) un vehículo acuoso.
10. La composición de revestimiento acuosa según la reivindicación 9, donde la composición de revestimiento acuosa está libre de polisacáridos solubles en agua.
11. La composición de revestimiento acuosa según la reivindicación 9, donde el vehículo acuoso comprende menos de o igual a 60% en peso del peso total de la composición de revestimiento acuosa.
12. La composición de revestimiento acuosa según la reivindicación 9, donde la composición comprende además uno o más de:
iv) un aditivo, donde el aditivo es uno o más de un dispersante, una sal de amonio cuaternario, cloruro cálcico, un tensioactivo, un endurecedor, un mejorador de la fluidez, un lubricante, un antiespumante, un agente de separación, un agente espumante, un penetrante, un abrillantador óptico, un conservante, un biocida, un inhibidor del amarilleamiento, un absorbente de ultravioleta, un antioxidante, un insolubilizante, un agente antiestático, un regulador del pH, un agente hidrorresistente, un agente de refuerzo en húmedo y/o en seco, un agente reticulador, un aditivo de retención de tinta brillante, un aditivo resistente a grasa y aceite, un adyuvante de la nivelación, o una de sus combinaciones
13. La composición de revestimiento acuosa según la reivindicación 9, donde la composición está esencialmente libre de almidón o almidón hidroxialquilado.
14. La composición de revestimiento acuosa según la reivindicación 9, donde el polímero de a-(1,3^-glucano) es un polímero lineal que tiene más de o igual a 99% de enlaces a-1,3-glucosídicos y menos de 1% de enlaces glucosídicos que no son enlaces a-1,3.
15. La composición de revestimiento acuosa según la reivindicación 9, donde el aglutinante es poli(alcohol vinílico), poli(acetato de vinilo), poli(acetato de vinilo) parcialmente saponificado, poli(alcohol vinílico) modificado con silanol, poliuretano, almidón, dextrina de maíz, éteres de celulosa, hidroxietilcelulosa, hidroxipropilcelulosa, etilhidroxietilcelulosa, metilcelulosa, alginatos, alginato sódico, xantano, carragenina, gomas guar, polímeros sintéticos, látex de estireno-butadieno, o una de sus combinaciones.
16. Un método para formar una capa de una composición de revestimiento sobre un sustrato, que comprende:
1) aplicar una composición de revestimiento acuosa a al menos una porción de un sustrato, donde la composición de revestimiento acuosa comprende;
i) polímero de a-(1,3^glucano) insoluble en agua que tiene 90% o más de enlaces a-1,3-glucosídicos, menos de 10% de enlaces que no son enlaces a-1,3-glucosídicos y un grado de polimerización medio en número en el intervalo de 55 a 10.000;
ii) un pigmento, un aglutinante, o una de sus combinaciones;
iii) un vehículo acuoso; y
2) retirar al menos una porción del vehículo acuoso de la capa aplicada de la composición de revestimiento acuosa para formar la capa de la composición de revestimiento.
17. El método según la reivindicación 16, donde el sustrato es papel o un polímero.
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