ES2914025T3 - Composición de resina de sulfuro de poliarileno y método para preparar la misma - Google Patents

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Abstract

Una composición de resina de sulfuro de poliarileno, que incluye: de un 60 a un 95% en peso de una resina de sulfuro de poliarileno (A) en la que al menos parte del grupo terminal de la cadena principal de sulfuro de poliarileno está sustituido por un grupo carboxilo; y de un 5 a un 40% en peso de un elastómero a base de olefina que contiene epoxi (B), en donde la resina de sulfuro de poliarileno (A) se prepara mediante un método que incluye: polimerizar en estado fundido un reactivo que incluye un compuesto diyodoaromático y un elemento de azufre; y añadir un compuesto que tiene un grupo carboxilo mientras se lleva a cabo la etapa de polimerización en estado fundido.

Description

DESCRIPCIÓN
Composición de resina de sulfuro de poliarileno y método para preparar la misma
Antecedentes de la invención
(a) Campo de la invención
La presente invención se refiere a una composición de resina de sulfuro de poliarileno y a un método para preparar la misma. Más específicamente, la presente invención se refiere a una composición de resina de sulfuro de poliarileno que tiene una excelente resistencia al impacto y a un método para preparar la misma.
(b) Descripción de la técnica relacionada
El sulfuro de poliarileno es un plástico de ingeniería representativo, y la demanda del mismo para emplearlo en productos utilizados en ambientes corrosivos y de alta temperatura o artículos electrónicos está aumentando debido a su alta resistencia química, resistencia a las llamas, aislamiento eléctrico, propiedades mecánicas, etc.
Entre los sulfuros de poliarileno, el sulfuro de polifenileno (PPS) está ahora a la venta comercialmente. El proceso comercial de preparación de PPS aplicable hasta el momento es el método consistente en realizar una polimerización en solución de p-diclorobenceno (pDCB) y sulfuro de sodio en un disolvente orgánico polar, tal como N-metilpirrolidona, y se conoce como proceso de Macallum.
El proceso típico se describe en las patentes de EE. UU. n° 2,513,188 y 2,583,941. Se sugieren diversos tipos de disolventes polares utilizables, pero principalmente se utiliza N-metilpirrolidona. El proceso utiliza solo compuestos aromáticos de dicloro como materia prima y se forma sal de cloruro de sodio (NaCl) como subproducto.
Sin embargo, este tipo de polimerización en solución del proceso de Macallum requiere un proceso de lavado y secado para eliminar la sal formada como subproducto y el disolvente orgánico utilizado. Además, dado que el producto preparado está en forma de polvo y la densidad aparente es relativamente baja, es desventajoso en el transporte, y la procesabilidad posterior y la trabajabilidad pueden deteriorarse en el proceso de preparación de artículos porque las materias primas no se insertan suavemente.
Mientras tanto, las Patentes de EE. UU. n° 4,746,758 y 4,786,713 propusieron el método de preparación del sulfuro de poliarileno (PAS) tal como PPS y similares por polimerización en estado fundido del reactivo que incluye compuestos diyodoaromáticos y un elemento de azufre. Estas patentes describen que el PAS se puede obtener usando compuestos de diyodo y azufre sólido en lugar de compuestos de dicloro y sulfuro de metal del proceso existente y calentando directamente el reactivo sin un disolvente polar. El método se compone de 2 etapas de proceso de yodación y proceso de polimerización. El proceso de yodación prepara los compuestos de diyodo sometiendo a reacción los compuestos de arilo con yodo, y el proceso de polimerización prepara el PAS de alto peso molecular sometiendo a reacción los compuestos de diyodo con azufre sólido. Durante la reacción se genera vapor de yodo y el vapor se puede recoger y someter a reacción de nuevo con los compuestos de arilo.
Estos nuevos métodos pueden resolver los problemas del proceso de Macallum existente. Sobre todo, dado que el subproducto es yodo, no hay problema de aumentar la conductividad eléctrica como la sal metálica, y su contenido incluido en el producto final se puede reducir más fácilmente que el contenido de sales metálicas de los procesos existentes porque se puede recoger fácilmente del producto de reacción. Además, el yodo recogido se puede reutilizar en el proceso de yodación y, por lo tanto, puede reducir en gran medida los desechos. Además, estos procesos de polimerización no utilizan disolventes y pueden producir productos tipo gránulos como los productos de poliéster existentes y, por lo tanto, pueden resolver los problemas causados por el uso de productos de polvo fino.
El documento EP0486014A1 se refiere a un polímero de sulfuro de arileno y a un proceso para preparar el mismo.
El documento US2003166797A1 se refiere a composiciones a base de sulfuro de polifenileno con resistencia al impacto mejorada y a un proceso para preparar las mismas.
El documento WO2007102826A1 se refiere a mezclas compatibilizadas de sulfuro de polifenileno y vulcanizado termoplástico.
El documento WO2009105527A1 se refiere a revestimientos de sulfuro de polifenileno, más específicamente un revestimiento conductor que comprende sulfuro de polifenileno (PPS), un copolímero aleatorio de tileno y metacrilato de glicidilo, una resina de ionómero termoplástico y un carboxilato metálico.
El documento WO2014025190A1 se refiere a una resina de sulfuro de poliarileno que tiene buena compatibilidad con otros materiales poliméricos o cargas, y a un método para preparar la misma.
Sin embargo, en el caso del sulfuro de poliarileno preparado por el método de polimerización en estado fundido, dado que el extremo de la cadena principal está compuesto por yodo y la mayor parte grupos arilo (representativamente, benceno), en el extremo de la cadena principal no hay sustancialmente ningún grupo funcional y, en consecuencia, su compatibilidad con otros materiales poliméricos y/o todo tipo de refuerzos o cargas, como fibra de vidrio y similares, puede ser baja.
Compendio de la invención
De acuerdo con una primera realización, la presente invención se refiere a una composición de resina de sulfuro de poliarileno, que incluye:
de un 60 a un 95% en peso de una resina de sulfuro de poliarileno (A) en la que al menos parte del grupo terminal de la cadena principal de sulfuro de poliarileno está sustituido por un grupo carboxilo; y
de un 5 a un 40% en peso de un elastómero a base de olefina que contiene epoxi (B),
en donde la resina de sulfuro de poliarileno (A) se prepara mediante un método que incluye: polimerizar en estado fundido un reactivo que incluye un compuesto diyodoaromático y un elemento de azufre; y añadir un compuesto que tiene un grupo carboxilo mientras se lleva a cabo la etapa de polimerización en estado fundido.
De acuerdo con una segunda realización, la presente invención se refiere a una composición de resina de sulfuro de poliarileno, que incluye:
100 partes en peso de:
una mezcla de resina que consiste en un 60 a un 95% en peso de la resina de sulfuro de poliarileno (A) en la que al menos parte del grupo terminal de la cadena principal de sulfuro de poliarileno está sustituido por un grupo carboxilo, y de un 5 a un 40% en peso de un elastómero a base de olefina que contiene epoxi (B), o
una mezcla de resina que consiste en un 70 a un 85% en peso de la resina de sulfuro de poliarileno (A) en la que al menos parte del grupo terminal de la cadena principal de sulfuro de poliarileno está sustituido por un grupo carboxilo, y de un 15 a un 30% en peso de un elastómero a base de olefina que contiene epoxi (B); y
de 1 a 50 partes en peso de una carga orgánica o inorgánica (C),
en donde la resina de sulfuro de poliarileno (A) se prepara mediante un método que incluye: polimerizar en estado fundido un reactivo que incluye un compuesto diyodoaromático y un elemento de azufre; y añadir un compuesto que tiene un grupo carboxilo mientras se lleva a cabo la etapa de polimerización en estado fundido.
De acuerdo con una tercera realización, la presente invención se refiere a un método para preparar una composición de resina de sulfuro de poliarileno, que incluye las etapas consistentes en: polimerizar un reactivo que incluye un compuesto diyodoaromático y un elemento de azufre; añadir un compuesto que tiene un grupo carboxilo mientras se lleva a cabo la etapa de polimerización para preparar una resina de sulfuro de poliarileno (A) en la que al menos parte del grupo terminal de la cadena principal de sulfuro de poliarileno está sustituido por un grupo carboxilo; y mezclar la resina de sulfuro de poliarileno (A) y un elastómero a base de olefina que contiene epoxi (B), o mezclar la resina de sulfuro de poliarileno (A), el elastómero a base de olefina que contiene epoxi (B) y una carga orgánica o inorgánica (C).
De acuerdo con una cuarta realización, la presente invención se refiere a un artículo conformado que incluye la composición de resina de sulfuro de poliarileno de acuerdo con cualquiera de las realizaciones primera y segunda.
Objetos de la presente invención
Los presentes inventores continuaron sus investigaciones para proporcionar una resina de sulfuro de poliarileno con mejor resistencia al impacto y compatibilidad con materiales poliméricos y/o todo tipo de refuerzos o cargas manteniendo las características del sulfuro de poliarileno, y una composición de resina que incluye la misma. Como resultado, los presentes inventores descubrieron que, cuando el sulfuro de poliarileno se prepara mediante polimerización en estado fundido del reactivo que incluye compuestos diyodoaromáticos y un elemento de azufre, la cristalinidad de la resina de sulfuro de poliarileno aumenta y la resistencia al impacto y la fuerza mejoran por los grupos carboxilo (COOH) introducidos en al menos parte del grupo terminal de la cadena principal, y la compatibilidad con otros materiales poliméricos (por ejemplo, elastómeros a base de olefinas) y/o refuerzos o cargas se vuelve excelente debido a los grupos carboxilo.
Un objeto de la presente invención consiste en proporcionar una composición de resina de sulfuro de poliarileno que tenga una mayor resistencia al impacto y que sea especialmente adecuada para un moldeo por inyección, y un método para preparar la misma.
Otro objeto de la presente invención consiste en proporcionar un artículo conformado que incluya la composición de resina de sulfuro de poliarileno.
Método para resolver los problemas
De acuerdo con su primera realización, la presente invención proporciona una composición de resina de sulfuro de poliarileno que incluye de un 60 a un 95% en peso de una resina de sulfuro de poliarileno (A) en la que al menos parte del grupo terminal de la cadena principal de sulfuro de poliarileno está sustituido por un grupo carboxilo (COOH), y de un 5 a un 40% en peso de un elastómero a base de olefina que contiene epoxi (B), en donde la resina de sulfuro de poliarileno (A) se prepara mediante un método que incluye:
polimerizar en estado fundido un reactivo que incluye un compuesto diyodoaromático y un elemento de azufre; y añadir un compuesto que tiene un grupo carboxilo mientras se lleva a cabo la etapa de polimerización en estado fundido.
Una realización preferida de la presente invención proporciona una composición de acuerdo con la primera realización, más particularmente con una composición de resina de sulfuro de poliarileno que incluye de un 70 a un 85% en peso de una resina de sulfuro de poliarileno (A) en la que al menos parte del grupo terminal de la cadena principal de sulfuro de poliarileno está sustituido por un grupo carboxilo, y de un 15 a un 30% en peso de un elastómero a base de olefina que contiene epoxi (B).
De acuerdo con su segunda realización, la presente invención también proporciona una composición de resina de sulfuro de poliarileno que incluye 100 partes en peso de una mezcla de resina que consiste en un 60 a un 95% en peso de una resina de sulfuro de poliarileno (A) en la que al menos parte del grupo terminal de la cadena principal de sulfuro de poliarileno está sustituido por un grupo carboxilo, y de un 5 a un 40% en peso de un elastómero a base de olefina que contiene epoxi (B), o una mezcla de resina que consiste en un 70 a un 85% en peso de una resina de sulfuro de poliarileno (A) y de un 15 a un 30% en peso de un elastómero a base de olefina que contiene epoxi (B); y de 1 a 50 partes en peso de una carga orgánica o inorgánica (C),
en donde la resina de sulfuro de poliarileno (A) se prepara mediante un método que incluye:
polimerizar en estado fundido un reactivo que incluye un compuesto diyodoaromático y un elemento de azufre; y añadir un compuesto que tiene un grupo carboxilo mientras se lleva a cabo la etapa de polimerización en estado fundido.
En una realización preferida de la primera realización de la presente invención, el contenido de la resina de sulfuro de poliarileno (A) puede ser de un 70 a un 85% en peso, y el contenido del elastómero a base de olefina que contiene epoxi (B) puede ser de un 15 a un 30% en peso.
En otra realización preferida de la presente invención, la resina de sulfuro de poliarileno (A) sustituida con un grupo carboxilo puede incluir la unidad de estructura representada por la siguiente Fórmula General 1 en una cantidad de un 70% en moles o más:
[Fórmula General 1] -(SAr)n-COOH
en donde Ar es un grupo arileno.
Aquí, el grupo arileno puede ser al menos uno seleccionado entre el grupo que consiste en un grupo p-fenileno, un grupo m-fenileno, un grupo o-fenileno y un grupo fenileno sustituido.
En otra realización preferida de la presente invención, el elastómero a base de olefina que contiene epoxi (B) puede incluir un monómero que contiene epoxi seleccionado entre el grupo que consiste en acrilato de glicidilo y metacrilato de glicidilo. El contenido del monómero que contiene epoxi puede ser de un 0,001 a un 40% en moles con respecto a todo el elastómero a base de olefina que contiene epoxi.
En otra realización preferida de la presente invención, la composición puede incluir además un antioxidante. El contenido del antioxidante puede ser de un 0,01 a un 5% en peso.
En otra realización preferida de la presente invención, la carga orgánica o inorgánica puede ser una o más seleccionadas entre el grupo que consiste en fibra de vidrio, fibra de carbono, fibra de boro, perlas de vidrio, escamas de vidrio, talco y carbonato de calcio.
En otra realización preferida de la presente invención, la resistencia al impacto de la composición de resina de sulfuro de poliarileno medida según ASTM D 256 puede ser de 3,0 a 20,0 KJ/m2, y en concreto puede ser de 5,0 a 15,0 KJ/m2.
De acuerdo con su tercera realización, la presente invención también proporciona un método para preparar una composición de resina de sulfuro de poliarileno, que incluye las etapas consistentes en: polimerizar un reactivo que incluye un compuesto diyodoaromático y un elemento de azufre; añadir un compuesto que tiene un grupo carboxilo mientras se lleva a cabo la etapa de polimerización para preparar una resina de sulfuro de poliarileno (A) en la que al menos parte del grupo terminal de la cadena principal de sulfuro de poliarileno está sustituido por un grupo carboxilo; y mezclar la resina de sulfuro de poliarileno (A) y un elastómero a base de olefina que contiene epoxi (B), o mezclar la resina de sulfuro de poliarileno (A), el elastómero a base de olefina que contiene epoxi (B) y una carga orgánica o inorgánica (C).
De acuerdo con otra realización preferida de la presente invención, el compuesto que tiene un grupo carboxilo puede ser uno o más compuestos seleccionados entre el grupo que consiste en ácido 2-yodobenzoico, ácido 3-yodobenzoico, ácido 4-yodobenzoico y ácido 2,2'-ditiobenzoico. El compuesto que tiene un grupo carboxilo se añade en una cantidad de aproximadamente 0,0001 a 5 partes en peso por 100 partes en peso del compuesto diyodoaromático.
En otra realización preferida de la presente invención, el compuesto diyodoaromático puede ser uno o más compuestos seleccionados entre el grupo que consiste en diyodobenceno, diyodonaftaleno, diyodobifenilo, diyodobisfenol, diyodobenzofenona, p-diyodobenceno (pDIB), 2,6-diyodonaftaleno y p,p'-diyodobifenilo.
En otra realización preferida de la presente invención, la etapa de mezcla se puede llevar a cabo en una extrusora de doble husillo.
En otra realización preferida de la presente invención, la resina de sulfuro de poliarileno (A) sustituida con un grupo carboxilo puede incluir la unidad de estructura representada por la siguiente Fórmula General 1 en una cantidad de un 70% en moles o más, o de un 85% en moles o más:
[Fórmula General 1] -(SAr)n-COOH
en donde Ar es un grupo arileno.
En otra realización preferida de la presente invención, el elastómero a base de olefina que contiene epoxi (B) puede incluir un monómero que contiene epoxi seleccionado entre el grupo que consiste en acrilato de glicidilo y metacrilato de glicidilo. El contenido del monómero que contiene epoxi puede ser de un 0,001 a un 40% en moles con respecto a todo el elastómero a base de olefina que contiene epoxi.
En otra realización preferida de la presente invención, la carga orgánica o inorgánica es una o más seleccionadas entre el grupo que consiste en fibra de vidrio, fibra de carbono, fibra de boro, perlas de vidrio, escamas de vidrio, talco y carbonato de calcio.
De acuerdo con su cuarta realización, la presente invención proporciona un artículo conformado que incluye la composición de resina de sulfuro de poliarileno de acuerdo con la presente invención. El artículo conformado puede tener forma de película, lámina o fibra.
Efectos de la invención
La composición de resina de sulfuro de poliarileno de acuerdo con la presente invención muestra una excelente compatibilidad con elastómeros a base de olefinas que son materiales poliméricos y/o refuerzos mientras mantiene las características del sulfuro de poliarileno.
Además, la composición de resina de sulfuro de poliarileno es superior en cuanto a resistencia al impacto, en particular suficiente para un moldeo por inyección.
Breve descripción de los dibujos
La Figura 1 es una foto de microscopía electrónica de barrido (SEM) de la muestra hecha de la composición de resina del Ejemplo 1 antes del ataque químico.
La Figura 2 es una foto SEM de la muestra hecha de la composición de resina del Ejemplo 1 después del ataque químico.
La Figura 3 es una foto SEM de la muestra hecha de la composición de resina del Ejemplo Comparativo 1 después del ataque químico.
Descripción detallada de las realizaciones
Composición de resina
En la primera realización de la presente invención, la composición de resina de sulfuro de poliarileno incluye de un 60 a un 95% en peso de una resina de sulfuro de poliarileno (A) en la que al menos parte del grupo terminal de la cadena principal del sulfuro de poliarileno está sustituido por un grupo carboxilo (COOH), y de un 5 a un 40% en peso de un elastómero a base de olefina que contiene epoxi (B),
en donde la resina de sulfuro de poliarileno (A) se prepara mediante un método que incluye:
polimerizar en estado fundido un reactivo que incluye un compuesto diyodoaromático y un elemento de azufre; y añadir un compuesto que tiene un grupo carboxilo mientras se lleva a cabo la etapa de polimerización en estado fundido.
En una realización preferida de la presente invención, la composición de resina de sulfuro de poliarileno incluye de un 70 a un 85% en peso de una resina de sulfuro de poliarileno (A) en la que al menos parte del grupo terminal de la cadena principal del sulfuro de poliarileno está sustituido por un grupo carboxilo, y de un 15 a un 30% en peso de un elastómero a base de olefina que contiene epoxi (B).
En la segunda realización de la presente invención, la composición de resina de sulfuro de poliarileno incluye 100 partes en peso de una mezcla de resina que consiste en un 60 a un 95% en peso de una resina de sulfuro de poliarileno (A) en la que al menos parte del grupo terminal del poliarileno cadena principal de sulfuro está sustituido por un grupo carboxilo, y de un 5 a un 40% en peso de un elastómero a base de olefina que contiene epoxi (B), o una mezcla de resina que consiste en un 70 a un 85% en peso de una resina de sulfuro de poliarileno (A) y de un 15 a un 30% en peso de un elastómero a base de olefina que contiene epoxi (B); y de 1 a 50 partes en peso de una carga orgánica o inorgánica (C),
en donde la resina de sulfuro de poliarileno (A) se prepara mediante un método que incluye:
polimerizar en estado fundido un reactivo que incluye un compuesto diyodoaromático y un elemento de azufre; y añadir un compuesto que tiene un grupo carboxilo mientras se lleva a cabo la etapa de polimerización en estado fundido.
Cuando el contenido del elastómero a base de olefina es excesivamente bajo en la composición de resina de sulfuro de poliarileno, es difícil obtener el efecto de mejora de la resistencia al impacto, y cuando el contenido es excesivamente alto, no solo puede disminuir la estabilidad térmica de la resina de sulfuro de poliarileno, sino que también puede deteriorarse la seguridad de procesamiento debido al aumento de la viscosidad durante el proceso de mezcla en estado fundido.
La composición de resina según la presente invención puede incluir además un antioxidante. Aquí se pueden utilizar antioxidantes primarios y secundarios como estabilizadores de oxidación.
La composición de resina según la presente invención puede incluir además un lubricante para mejorar la moldeabilidad. En este momento es posible proporcionar capacidad de desmoldeo, como la prevención de la fricción entre la resina y el metal del molde, y el desmoldeo mediante el uso de lubricantes a base de hidrocarburos.
Además se pueden incluir adicionalmente diversos aditivos comunes muy conocidos en la técnica.
A continuación se explican con más detalle los constituyentes de la composición de resina según la presente invención.
(A) Resina de sulfuro de poliarileno
La composición de resina de sulfuro de poliarileno puede consistir en una resina de sulfuro de poliarileno en la que al menos parte del grupo terminal de la cadena principal de sulfuro de poliarileno está sustituido por un grupo carboxilo, y puede incluir la unidad de estructura representada por la siguiente Fórmula General 1 en la cantidad de un 70% en moles o más, y específicamente un 85% en moles o más. Por ejemplo, la resina de sulfuro de poliarileno puede ser una resina de sulfuro de polifenileno:
[Fórmula General 1] -(SAr)n-COOH
en donde Ar es un grupo arileno.
Aquí, por ejemplo, el grupo arileno puede ser un grupo p-fenileno, un grupo m-fenileno, un grupo o-fenileno, un grupo fenileno sustituido, etc. Específicamente, el grupo fenileno sustituido puede ser un grupo fenileno sustituido arbitrariamente con uno o más de F, Cl, Br, un C1~C3 alquilo, trifluorometilo, un C1~C3 alcoxi, trifluorometoxi, trifluorometiltío, dimetilamino, ciano, un (C1~C3 alquilo)SO2-, un (C1~C3 alquilo)NHSO2-, un (C1~C3 alquilo)2NSO2-, y NH2SO2-.
En una realización, el sulfuro de poliarileno de la presente invención puede mostrar un pico derivado de grupos carboxilo del extremo de la cadena principal a 1600 a 1800 cm-1 en un espectro FT-IR cuando se analiza mediante espectroscopía FT-IR. En este momento, la intensidad del pico de 1600 a 1800 cm-1 puede corresponder al contenido de grupos carboxilo unidos al grupo terminal de la cadena principal.
En otra realización, la intensidad de altura relativa del pico de 1600 a 1800 cm-1 puede ser de un 0,001 a un 10% en el espectro FT-IR del sulfuro de poliarileno cuando la intensidad de la altura del pico de estiramiento del anillo mostrada entre 1500 y 1600 cm-1 se asume como el 100% (comparando las alturas relativamente). En este momento, el pico de estiramiento del anillo mostrado entre 1500 y 1600 cm-1 puede ser el pico derivado de grupos fenileno incluidos en la cadena principal del sulfuro de poliarileno. Dado que la intensidad de altura relativa del pico de 1600 a 1800 cm-1 derivado de grupos carboxilo es de un 0,001 a un 10%, o de un 0,01 a un 7%, o de un 0,1 a un 4%, en relación con la intensidad de altura del pico derivado de grupos fenilo, la composición de resina de sulfuro de poliarileno de una realización de la presente invención puede mantener las propiedades superiores exclusivas del sulfuro de poliarileno al tiempo que muestra una compatibilidad más sobresaliente con elastómeros a base de olefinas y/o cargas.
Por ejemplo, el punto de fusión del sulfuro de poliarileno de acuerdo con una realización de la presente invención puede ser de aproximadamente 265 a 290 °C, o de aproximadamente 275 a 283 °C, su peso molecular medio numérico puede ser de aproximadamente 5.000 a 50.000, el índice de polidispersidad definido como peso molecular medio ponderado dividido por el peso molecular medio numérico puede ser de aproximadamente 2,0 a 4,5, y su viscosidad en estado fundido medida a 300 °C con un viscosímetro de disco rotatorio puede estar en el intervalo de aproximadamente 10 a 50.000 poises.
(B) Elastómero a base de olefina que contiene epoxi
Por ejemplo, la parte que incluye el grupo funcional del elastómero a base de olefina que contiene epoxi puede consistir en un monómero que contiene acrilato de glicidilo, metacrilato de glicidilo y similares. El contenido del monómero que contiene epoxi puede ser de un 0,001 a un 40% en moles, específicamente de un 0,01 a un 35% en moles, con respecto a todo el elastómero a base de olefina que contiene epoxi. Sin embargo, no está limitado por o a estos valores.
(C) Carga
La carga es una carga orgánica o inorgánica, y puede ser una o más seleccionadas entre el grupo que consiste en fibra de vidrio, fibra de carbono, fibra de boro, perlas de vidrio, escamas de vidrio, talco y carbonato de calcio, y puede tener forma de polvo o de escamas, pero no está particularmente limitada. La carga se puede incluir en la cantidad de 1 a 50 partes en peso, o de 1 a 30 partes en peso, por 100 partes en peso de la mezcla de resinas (A) y (B) para mantener la compatibilidad con elastómeros a base de olefina mientras se mantienen las propiedades superiores de la resina de sulfuro de poliarileno.
(D) Otros aditivos
La composición de resina de la presente invención puede incluir además un antioxidante tal como compuestos a base de fenol, a base de amina, a base de azufre y en fase de fósforo para mantener una alta resistencia al calor y estabilidad térmica. El antioxidante se puede incluir en una cantidad de un 0,01 a un 5% en peso. La cantidad puede ser de un 0,01% en peso o más, específicamente de un 0,02% en peso o más, en el aspecto de mejorar la resistencia al calor, y puede ser de un 5,0% en peso o menos, específicamente de un 1% en peso o menos, en el aspecto de la producción de gas durante un proceso de figuración.
Como antioxidante a base de fenol, preferiblemente se pueden usar compuestos a base de fenol impedido. Por ejemplo se pueden utilizar tetrakis[metileno-3-(3,5-di-terc-butil-4-hidroxifenil)propionato] metano, tiodietileno bis[3-(3,5-di-tercbutil-4-hidroxifenil)propionato] N,N'-hexano-1,6-diilbis[3-(3,5-di-terc-butil-4-hidroxifenilpropionamida] y similares.
Como antioxidante a base de fósforo se pueden utilizar tris(2,4-di-terc-butilfenil)fosfato, o,o'-dioctadecilpentaeritritol bis(fosfito), bis(2,4-di-terc-butilfenil) pentaeritritol difosfito, 3,9-bis(2,4-di-terc-butilfenoxi)-2,4,8,10-tetraoxa-3,9-difosfaspiro[5,5]undecano y similares.
Además, la composición de resina de la presente invención puede incluir además diversos lubricantes para mejorar la moldeabilidad. En este momento es posible proporcionar capacidad de desmoldeo, como la prevención de la fricción entre la resina y el metal del molde, y el desmoldeo utilizando lubricantes a base de hidrocarburos.
Además, la composición puede incluir adicionalmente diversos aditivos comunes muy conocidos en la técnica, como un fotoestabilizador, un estabilizador UV, un plastificante, un agente de nucleación, etc.
Preparación de resina de sulfuro de poliarileno (A)
De acuerdo con una realización de la presente invención se proporciona un método para preparar el sulfuro de poliarileno en el que al menos parte del grupo terminal de la cadena principal del sulfuro de poliarileno está sustituido por un grupo carboxilo. El método de preparación incluye las etapas consistentes en polimerizar un reactivo que incluye un compuesto diyodoaromático y un elemento de azufre; y añadir un compuesto que tiene un grupo carboxilo mientras se lleva a cabo la etapa de polimerización.
En una realización, el compuesto que tiene un grupo carboxilo se puede añadir cuando la reacción de polimerización del compuesto diyodoaromático y el elemento de azufre ha progresado aproximadamente un 70% o más, o aproximadamente un 90% o más (por ejemplo, en la última parte de la reacción de polimerización). En este momento, un experto en la técnica puede identificar la velocidad de progreso de la reacción de polimerización del compuesto diyodoaromático y el elemento de azufre de acuerdo con un método de viscosimetría muy conocido en la técnica.
En una realización se puede usar cualquier compuesto que pueda introducir un grupo carboxilo en el extremo del sulfuro de poliarileno como compuesto que tiene un grupo carboxilo sin ninguna limitación particular, y se puede usar cualquier compuesto de tipo monómero que tenga un grupo carboxilo. Por ejemplo, se pueden usar ácido 2-yodobenzoico, ácido 3-yodobenzoico, ácido 4-yodobenzoico, ácido 2,2'-ditiobenzoico y similares, pero no se limitan a ellos.
La cantidad del compuesto que tiene un grupo carboxilo, por ejemplo, puede ser de aproximadamente 0,0001 a 5 partes en peso por 100 partes en peso del compuesto diyodoaromático.
El sulfuro de poliarileno de una realización puede mostrar un pico derivado de grupos carboxilo del extremo de la cadena principal de 1600 a 1800 cm-1 en un espectro FT-IR cuando se analiza mediante espectroscopía FT-IR. En este momento, la intensidad del pico de 1600 a 1800 cm-1 puede corresponder al contenido de grupos carboxilo unidos al grupo terminal de la cadena principal.
De acuerdo con un ejemplo, la intensidad de altura relativa del pico de 1600 a 1800 cm-1 puede ser de un 0,001 a un 10% en el espectro FT-IR del sulfuro de poliarileno cuando la intensidad de altura del pico de estiramiento del anillo mostrada entre 1500 y 1600 cm-1 se asume como el 100% (comparando las alturas relativamente). En este momento, el pico de estiramiento del anillo mostrado entre 1500 y 1600 cm-1 puede ser el pico derivado de grupos fenileno incluidos en la cadena principal del sulfuro de poliarileno. Dado que el pico de 1600 a 1800 cm’1 derivado de grupos carboxilo muestra una intensidad de altura de un 0,001 a un 10%, o de un 0,01 a un 7%, o de un 0,1 a un 4%, en relación con la intensidad de altura del pico derivado de grupos fenilo, el sulfuro de poliarileno de una realización puede mantener las propiedades superiores exclusivas del sulfuro de poliarileno al tiempo que muestra una compatibilidad más sobresaliente con otros materiales poliméricos.
En una realización, el compuesto diyodoaromático que se puede usar en la reacción de polimerización puede ser uno o más compuestos seleccionados entre el grupo que consiste en diyodobenceno (DIB), diyodonaftaleno, diyodobifenilo, diyodo bisfenol y diyodobenzofenona, pero no se limita a ellos. También se puede usar el compuesto diyodoaromático al que está unido un grupo alquilo o un grupo sulfona como sustituyente, o el compuesto diyodoaromático que incluye un átomo de oxígeno o nitrógeno en el grupo aromático. El compuesto diyodoaromático incluye diversos isómeros del compuesto diyodo según la posición a la que está unido el átomo de yodo. Entre los isómeros, los compuestos que tienen yodo en la posición para, como p-diyodobenceno (pDIB), 2,6-diyodonaftaleno o p,p'-diyodobifenilo, pueden usarse de forma más adecuada.
En una realización, la forma del elemento de azufre que reacciona con el compuesto diyodoaromático no está particularmente limitada. Generalmente, el elemento de azufre existe en forma de ciclooctasulfuro (S8), en el que 8 átomos están conectados a temperatura ambiente. Sin embargo, incluso si no es en esta forma, se puede utilizar sin limitación particular cualquier azufre de tipo sólido o de tipo líquido que pueda usarse comercialmente.
De acuerdo con la presente invención, el reactivo puede incluir además un iniciador de polimerización, un estabilizador o una mezcla de los mismos. Como iniciador de polimerización, mercaptobenzotiazol, 2,2'-ditiobenzotiazol, ciclohexilbenzotiazol sulfenamida, butilbenzotiazol sulfenamida, o una mezcla de los mismos, por ejemplo, pero no se limita a ellos.
Como estabilizador se pueden usar estabilizadores comunes para la reacción de polimerización de resina.
Para terminar la reacción de polimerización de la presente invención se le puede añadir un inhibidor de polimerización en el momento apropiado. En este momento, cualquier inhibidor de polimerización que pueda terminar la polimerización mediante la eliminación del grupo yodo incluido en el polímero polimerizado puede usarse sin ninguna limitación particular. Específicamente, uno o más compuestos seleccionados entre el grupo que consiste en sulfuro de difenilo, éter de difenilo, difenilo, benzofenona, disulfuro de dibenzotiazol, compuesto de monoyodoarilo, benzotiazoles, benzotiazolsulfenamidas, tiuramas, ditiocarbamatos y disulfuro de difenilo.
Mientras tanto, el momento de añadir el inhibidor de polimerización se puede determinar considerando el peso molecular del sulfuro de poliarileno que ha de ser polimerizado finalmente. Por ejemplo, el inhibidor se puede añadir en el momento en que ya ha reaccionado y se ha agotado aproximadamente de un 70 a un 100% en peso del compuesto diyodoaromático incluido en el reactivo inicial.
Y la reacción de polimerización se puede llevar a cabo con cualquier condición que pueda iniciar la polimerización del reactivo, incluidos el compuesto diyodoaromático y el elemento de azufre. Por ejemplo, la reacción de polimerización se puede llevar a cabo con unas condiciones de reacción de aumento de la temperatura y reducción de la presión. En este momento, las condiciones se pueden llevar a cabo durante alrededor de 1 a 30 horas mientras se varían las condiciones de temperatura y presión desde las condiciones de reacción iniciales de aproximadamente 180 a 250 °C y aproximadamente 50 a 450 torr hasta las condiciones de reacción final de aproximadamente 270 a 350 °C y aproximadamente 0,001 a 20 torr. Para un ejemplo más concreto, las condiciones de reacción final de la reacción de polimerización pueden ser de aproximadamente 280 a 300 °C y de 0,1 a 0,5 torr.
Mientras tanto, el método de preparación del sulfuro de poliarileno de acuerdo con otra realización puede incluir además la etapa de mezclar en estado fundido el reactivo que incluye el compuesto diyodoaromático y el elemento de azufre antes de la reacción de polimerización. Las condiciones de la mezcla en estado fundido no están limitadas siempre que todos los reactivos se fundan y se mezclen y, por ejemplo, el proceso se puede llevar a cabo a una temperatura de aproximadamente 130 °C a 200 °C, o de aproximadamente 160 °C a 190 °C.
Así, llevando a cabo la etapa de mezcla en estado fundido antes de la reacción de polimerización es posible llevar a cabo la reacción de polimerización sucesiva más fácilmente.
Además, en el método de preparación de sulfuro de poliarileno según otra realización, la reacción de polimerización se puede llevar a cabo en presencia de un catalizador a base de nitrobenceno. Y, cuando la etapa de mezcla en estado fundido se lleva a cabo antes de la reacción de polimerización como se ha descrito más arriba, el catalizador se puede añadir en la etapa de mezcla en estado fundido. Como catalizador a base de nitrobenceno se pueden usar 1,3-diyodo-4-nitrobenceno o 1 -yodo-4-nitrobenceno, pero no está limitado por o a éstos.
Método de preparación de la composición de resina de sulfuro de poliarileno
La composición de resina de sulfuro de poliarileno se puede preparar mezclando el sulfuro de poliarileno (A) preparado mediante el método arriba descrito y el elastómero a base de olefina que contiene epoxi (B), o mezclando la resina de sulfuro de poliarileno (A), el elastómero a base de olefina que contiene epoxi (B), y la carga orgánica o inorgánica (C).
Por ejemplo, la composición se puede preparar mezclando y extruyendo la resina de sulfuro de poliarileno (A) preparada con una extrusora de doble husillo, mientras se añade el elastómero a base de olefina que contiene epoxi (B) y/o la carga orgánica o inorgánica (C).
De acuerdo con otra realización más de la presente invención se proporciona un artículo conformado producido a partir de la composición de resina de sulfuro de poliarileno de la presente invención. La composición de resina de la presente invención se puede convertir en un artículo moldeado que tiene una excelente resistencia al impacto y es aplicable a diversos usos, de acuerdo con los métodos de moldeado conocidos en la técnica.
El artículo conformado puede tener diversas formas, como una película, una lámina, una fibra y similares. Y el artículo conformado puede ser un artículo moldeado por inyección, un artículo extruido o un artículo soplado. En el proceso de moldeo por inyección, la temperatura del molde puede ser de aproximadamente 50 °C o más, aproximadamente 60 °C o más, o aproximadamente 80 °C o más en el aspecto de la cristalización, y la temperatura puede ser de aproximadamente 190 °C o menos, aproximadamente 170 °C o menos, o aproximadamente 160 °C o menos en el aspecto de la deformación de la muestra.
Y, si el artículo conformado consiste en una película o una lámina, se puede convertir en una película o lámina no estirada, estirada de forma uniaxial o estirada de forma biaxial. Si es una fibra, se puede convertir en una fibra no estirada, estirada o ultraestirada, y se puede usar para una tela, un tejido, un material no tejido (hilado, soplado por fusión o mecha), una cuerda o una red.
Dicho artículo conformado se puede usar para piezas eléctricas y electrónicas tales como piezas de ordenadores, elementos arquitectónicos, piezas de automóvil, piezas de máquinas, productos necesarios para la vida diaria, partes de revestimiento con las que entran en contacto materiales químicos, fibra resistente a productos químicos industriales, y similares.
A continuación se presentan ejemplos preferibles para comprender la presente invención. Sin embargo, los siguientes ejemplos solo están concebidos para ilustrar la presente invención y la presente invención no está limitada por los mismos.
Ejemplos
Ejemplo de preparación: Síntesis de sulfuro de polifenileno (PPS) que incluye un grupo carboxilo en el extremo de la cadena principal
Después de fundir y mezclar el reactivo que incluye 5130 g de p-diyodobenceno (p-DIB), 450 g de azufre y 4 g de mercaptobenzotiazol como iniciador de reacción, por completo en un reactor de 5 L equipado con un termopar capaz de medir la temperatura interior del reactor y una línea de vacío para purga de nitrógeno y formación de vacío calentándolo a 180 °C, la reacción de polimerización se llevó a cabo aumentando la temperatura y reduciendo la presión paso a paso desde las condiciones de reacción iniciales de 220 °C a 350 torr hasta la temperatura de reacción final de 300 °C y la presión de 1 torr o menos. Cuando la reacción de polimerización se había desarrollado en un 80% (el grado de desarrollo de la reacción de polimerización se identificó mediante la relación de viscosidad relativa [(viscosidad actual/viscosidad objetivo) * 100%]), se añadieron 25 g de mercaptobenzotiazol como inhibidor de la polimerización y la reacción se llevó a cabo durante 1 h. Posteriormente, después de añadir 51 g de ácido 4-yodobenzoico y hacer progresar la reacción en presencia de nitrógeno durante 10 minutos, la reacción siguió avanzando con formación lenta de vacío a 0,5 torr o menos durante 1 hora, y se terminó. De este modo se sintetizó la resina de sulfuro de poliarileno que tiene un grupo carboxilo en el extremo de la cadena principal. La resina final obtenida por la reacción se preparó en gránulos utilizando un pequeño cortador de hilos.
La resina de sulfuro de poliarileno del Ejemplo 1 se analizó mediante espectroscopia FT-IR. En ese momento, el pico del grupo carboxilo se observó entre 1600 y 1800 cm-1 en el espectro. También se observó que la intensidad de altura relativa del pico de 1600 a 1800 cm-1 fue de aproximadamente un 3,4% asumiendo la intensidad de la altura del pico de estiramiento del anillo mostrado entre 1500 y 1600 cm-1 como el 100%.
Ejemplo 1: Mezcla de PPS/elastómero (E-nBA-GMA)
La muestra se preparó mezclando y extruyendo el PPS con una pequeña extrusora de doble husillo en condiciones de una temperatura de la matriz de extrusión de 300 °C y una velocidad de rotación del husillo de 200 rpm, mientras se añadía el elastómero E-nBA-GMA (etileno/acrilato de n-butilo - metacrilato de glicidilo) Lotader (Grado AX-8900, fabricado por Arkema) de acuerdo con el contenido mostrado en la siguiente Tabla 1.
Ejemplos 2 y 3
Los Ejemplos 2 y 3 se desarrollaron sustancialmente de acuerdo con el mismo método que en el Ejemplo 1, excepto que se cambió el contenido de la resina de PPS y del elastómero como se muestra en la siguiente tabla 1.
Ejemplos 4 y 5
Los ejemplos 4 y 5 se desarrollaron sustancialmente de acuerdo con el mismo método que en el Ejemplo 1, excepto que se cambió el contenido de la resina de PPS y del elastómero y se añadió fibra de vidrio como se muestra en la siguiente tabla 1.
Ejemplo Comparativo 1
Preparación de PPS (sulfuro de polifenileno que no incluye un grupo carboxilo en el extremo de la cadena principal)
Después de fundir y mezclar el reactivo que incluye 5130 g de p-diyodobenceno (p-DIB), 450 g de azufre y 4 g de mercaptobenzotiazol como iniciador de reacción, por completo en un reactor de 5 L equipado con un termopar capaz de medir la temperatura interior del reactor y una línea de vacío para purga de nitrógeno y formación de vacío calentándolo a 180 °C, la reacción de polimerización se llevó a cabo aumentando la temperatura y reduciendo la presión paso a paso desde las condiciones de reacción iniciales de 220 °C a 350 torr hasta la temperatura de reacción final de 300 °C y la presión de 1 torr o menos. Cuando la reacción de polimerización se había desarrollado en un 80% (el grado de desarrollo de la reacción de polimerización se identificó mediante la relación de viscosidad relativa [(viscosidad actual/viscosidad objetivo) * 100%]), se añadieron 25 g de mercaptobenzotiazol como inhibidor de la polimerización y la reacción se llevó a cabo durante 1 h y luego se terminó. La resina final obtenida por la reacción se preparó en gránulos utilizando un pequeño cortador de hilos.
El Ejemplo Comparativo 1 se desarrolló sustancialmente de acuerdo con el mismo método que en el Ejemplo 1, excepto que se utilizó el PPS preparado mediante el método arriba indicado en lugar del PPS del Ejemplo 1 y se cambió el contenido de la resina de PPS y del elastómero como se muestra en la siguiente tabla 1.
Ejemplo Comparativo 2
El Ejemplo Comparativo 2 se desarrolló sustancialmente de acuerdo con el mismo método que en el Ejemplo Comparativo 1, excepto que se añadió fibra de vidrio a la muestra del Ejemplo Comparativo 1 y se cambió el contenido de la resina de PPS y del elastómero y como se muestra en la siguiente tabla 1.
Resistencia a la tracción y alargamiento
La resistencia a la tracción y el alargamiento de las muestras de resina preparadas en los Ejemplos y Ejemplos Comparativos se midieron según el método ASTM D 638.
Resistencia a la flexión y módulo de flexión
La resistencia a la flexión y el módulo de flexión de las muestras de resina preparadas en los Ejemplos y Ejemplos Comparativos se midieron según el método ASTM D 790.
Resistencia al impacto Izod
La resistencia al impacto de las muestras de resina preparadas en los Ejemplos y Ejemplos Comparativos se midió según el método ASTM D 256.
[Tabla 1]
Figure imgf000010_0001
Como se muestra en la Tabla 1, en los Ejemplos 1 a 5 de la presente invención se puede observar que las muestras presentan una excelente resistencia a la tracción, alargamiento, resistencia a la flexión, módulo de flexión y resistencia al impacto incluso cuando las resinas se mezclan con el elastómero a base de olefina que contiene epoxi, o con el elastómero a base de olefina que contiene epoxi y la carga. Además, como resultado de comparar los Ejemplos 1 a 5 de la presente invención con los Ejemplos Comparativos, se puede observar que la resistencia al impacto y la resistencia de las composiciones de sulfuro de poliarileno son excelentes porque el grupo carboxilo (COOH) está introducido al menos en parte del extremo de la cadena principal y la compatibilidad con el elastómero a base de olefina y/o la fibra de vidrio también es excelente debido a los grupos carboxilo.
Tratamiento por ataque químico
La muestra de resina preparada en el Ejemplo 1 se trituró con nitrógeno líquido y se sometió a ultrasonidos en cloroformo (CHCh) como disolvente a 50 °C durante 1 hora para disolver el elastómero (E-nBA-GMA) y luego se tomó una foto SEM. Las fotos SEM de la muestra antes del ataque químico y después del ataque químico se muestran respectivamente en la Figura 1 y la Figura 2.
Figura 1 (antes del ataque químico): sulfuro de polifenileno elastómero
Figura 2 (después del ataque químico): sulfuro de polifenileno
En la presente invención, la compatibilidad mejorada de la resina de sulfuro de polifenileno en la que al menos parte del grupo terminal está sustituido por un grupo carboxilo se puede observar mediante microscopía electrónica. El tamaño de la resina de elastómero dispersada en la resina de sulfuro de polifenileno es preferiblemente de 0,8 pm o menos, y más preferiblemente de 0,5 pm o menos. Como tratamiento previo de la microscopía electrónica, la muestra extruida de la composición de resina de sulfuro de polifenileno se congeló y trituró y el elastómero se eliminó de la muestra sumergiendo la muestra triturada en un disolvente orgánico que puede disolver selectivamente solo el elastómero. El diámetro máximo y el diámetro mínimo del elastómero disperso se miden por microscopía electrónica y se calcula el diámetro medio.
La Figura 1 es una foto SEM de la resina de sulfuro de polifenileno que consiste en el sulfuro de polifenileno y el elastómero antes del ataque químico, y la Figura 2 es una foto SEP de la misma después del ataque químico. En la Figura 2 se puede observar que el elastómero está dispersado uniformemente y, por lo tanto, la resina según una realización de la presente invención tiene una excelente compatibilidad con el elastómero.
La Figura 3 es una foto SEM de la resina según el Ejemplo Comparativo 1 después del ataque químico según el mismo método que en el Ejemplo 1. En comparación con la Figura 2, se puede observar que el elastómero no se ha dispersado uniformemente y la compatibilidad es inferior a la de los Ejemplos de la presente invención.

Claims (21)

REIVINDICACIONES
1. Una composición de resina de sulfuro de poliarileno, que incluye:
de un 60 a un 95% en peso de una resina de sulfuro de poliarileno (A) en la que al menos parte del grupo terminal de la cadena principal de sulfuro de poliarileno está sustituido por un grupo carboxilo; y
de un 5 a un 40% en peso de un elastómero a base de olefina que contiene epoxi (B),
en donde la resina de sulfuro de poliarileno (A) se prepara mediante un método que incluye:
polimerizar en estado fundido un reactivo que incluye un compuesto diyodoaromático y un elemento de azufre; y añadir un compuesto que tiene un grupo carboxilo mientras se lleva a cabo la etapa de polimerización en estado fundido.
2. Una composición de resina de sulfuro de poliarileno, que incluye:
100 partes en peso de:
una mezcla de resina que consiste en un 60 a un 95% en peso de la resina de sulfuro de poliarileno (A) en la que al menos parte del grupo terminal de la cadena principal de sulfuro de poliarileno está sustituido por un grupo carboxilo, y de un 5 a un 40% en peso de un elastómero a base de olefina que contiene epoxi (B), o una mezcla de resina que consiste en un 70 a un 85% en peso de la resina de sulfuro de poliarileno (A) en la que al menos parte del grupo terminal de la cadena principal de sulfuro de poliarileno está sustituido por un grupo carboxilo, y de un 15 a un 30% en peso de un elastómero a base de olefina que contiene epoxi (B); y de 1 a 50 partes en peso de una carga orgánica o inorgánica (C),
en donde la resina de sulfuro de poliarileno (A) se prepara mediante un método que incluye:
polimerizar en estado fundido un reactivo que incluye un compuesto diyodoaromático y un elemento de azufre; y añadir un compuesto que tiene un grupo carboxilo mientras se lleva a cabo la etapa de polimerización en estado fundido.
3. La composición de resina de sulfuro de poliarileno según la reivindicación 1, en donde el contenido de la resina de sulfuro de poliarileno (A) es de un 70 a un 85% en peso, y el contenido del elastómero a base de olefina que contiene epoxi (B) es de un 15 a un 30% en peso.
4. La composición de resina de sulfuro de poliarileno según la reivindicación 1 o 2, en donde la resina de sulfuro de poliarileno (A) sustituida con carboxilos incluye la unidad de estructura representada por la siguiente Fórmula General 1 en una cantidad de un 70% en moles o más:
[Fórmula General 1] -(SAr)n-COOH
en donde Ar es un grupo arileno.
5. La composición de resina de sulfuro de poliarileno según la reivindicación 4, en donde el grupo arileno es al menos uno seleccionado entre el grupo que consiste en un grupo p-fenileno, un grupo m-fenileno, un grupo o-fenileno y un grupo fenileno sustituido.
6. La composición de resina de sulfuro de poliarileno según la reivindicación 1 o 2, en donde el elastómero a base de olefina que contiene epoxi (B) incluye un monómero que contiene epoxi seleccionado entre el grupo que consiste en acrilato de glicidilo y metacrilato de glicidilo.
7. La composición de resina de sulfuro de poliarileno según la reivindicación 6, en donde el contenido del monómero que contiene epoxi es de un 0,001 a un 40% en moles con respecto a todo el elastómero a base de olefina que contiene epoxi.
8. La composición de resina de sulfuro de poliarileno según la reivindicación 1 o 2, que además incluye un antioxidante.
9. La composición de resina de sulfuro de poliarileno según la reivindicación 8, en donde el contenido del antioxidante es de un 0,01 a un 5% en peso.
10. La composición de resina de sulfuro de poliarileno según la reivindicación 2, en donde la carga orgánica o inorgánica es una o más seleccionadas entre el grupo que consiste en fibra de vidrio, fibra de carbono, fibra de boro, perlas de vidrio, escamas de vidrio, talco y carbonato de calcio.
11. La composición de resina de sulfuro de poliarileno según la reivindicación 1 o 2, en donde la resistencia al impacto medida según ASTM D 256 es de 3,0 a 20,0 KJ/m2.
12. Un método para preparar una composición de resina de sulfuro de poliarileno, que incluye las etapas consistentes en: polimerizar un reactivo que incluye un compuesto diyodoaromático y un elemento de azufre;
añadir un compuesto que tiene un grupo carboxilo mientras se lleva a cabo la etapa de polimerización para preparar una resina de sulfuro de poliarileno (A) en la que al menos parte del grupo terminal de la cadena principal de sulfuro de poliarileno está sustituido por un grupo carboxilo; y
mezclar la resina de sulfuro de poliarileno (A) y un elastómero a base de olefina que contiene epoxi (B), o mezclar la resina de sulfuro de poliarileno (A), el elastómero a base de olefina que contiene epoxi (B) y una carga orgánica o inorgánica (C).
13. El método según la reivindicación 12, en donde el compuesto que tiene un grupo carboxilo es uno o más compuestos seleccionados entre el grupo que consiste en ácido 2-yodobenzoico, ácido 3-yodobenzoico, ácido 4-yodobenzoico y ácido 2,2'-ditiobenzoico.
14. El método según la reivindicación 12, en donde el compuesto que tiene un grupo carboxilo se añade en una cantidad de aproximadamente 0,0001 a 5 partes en peso por 100 partes en peso del compuesto diyodoaromático.
15. El método según la reivindicación 12, en donde el compuesto diyodoaromático es uno o más compuestos seleccionados entre el grupo que consiste en diyodobenceno, diyodonaftaleno, diyodobifenilo, diyodobisfenol, diyodobenzofenona, p-diyodobenceno (pDIB), 2,6-diyodonaftaleno y p,p'-diyodobifenilo.
16. El método según la reivindicación 12, en donde la etapa de mezcla se lleva a cabo con una extrusora de doble husillo.
17. El método según la reivindicación 12, en donde la resina de sulfuro de poliarileno (A) sustituida con un grupo carboxilo incluye la unidad de estructura representada por la siguiente Fórmula General 1 en una cantidad de un 70% en moles o más:
[Fórmula General 1] -(SAr)n-COOH
en donde Ar es un grupo arileno.
18. El método según la reivindicación 12, en donde el elastómero a base de olefina que contiene epoxi (B) incluye un monómero que contiene epoxi seleccionado entre el grupo que consiste en acrilato de glicidilo y metacrilato de glicidilo.
19. El método según la reivindicación 12, en donde la carga orgánica o inorgánica es una o más seleccionadas entre el grupo que consiste en fibra de vidrio, fibra de carbono, fibra de boro, perlas de vidrio, escamas de vidrio, talco y carbonato de calcio.
20. Un artículo conformado, que incluye la composición de resina de sulfuro de poliarileno según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3.
21. El artículo conformado según la reivindicación 20, cuya forma consiste en una película, una lámina o una fibra.
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