ES2913264T3

ES2913264T3 - Aceptación de cartucho, sistema de cartuchos, máquina de preparación de bebidas y método para producir una bebida

Info

Publication number: ES2913264T3
Application number: ES18829734T
Authority: ES
Inventors: Marc Krüger; Daniel Fischer; Günter Empl
Original assignee: Freezio AG
Current assignee: Freezio AG
Priority date: 2017-11-27
Filing date: 2018-11-26
Publication date: 2022-06-01
Anticipated expiration: 2038-11-26
Also published as: US20210000289A1; WO2019101997A1; JP2021504252A; EP3716823A1; CN111386060B; HRP20220532T1; PT3716823T; CA3083550A1; CA3083550C; DK3716823T3; JP7016954B2; KR20200091436A; CN111386060A; KR102323952B1; EP3716823B1

Abstract

Máquina (3) de preparación de bebidas para producir una bebida (70), en la que se puede insertar un sistema (1) de cartuchos con un cartucho (2) y una aceptación (10) de cartucho unida al cartucho (2), presentando la máquina (3) de preparación de bebidas además una unidad (90) de sujeción en la que se puede insertar la aceptación (10) de cartucho unida al cartucho (2), caracterizada por que la unidad (90) de sujeción presenta un elemento (92) luminoso que está configurado de tal manera que el elemento (92) luminoso encierra al menos parcialmente la aceptación (10) de cartucho aceptada en la unidad (90) de sujeción.

Description

DESCRIPCIÓN

Aceptación de cartucho, sistema de cartuchos, máquina de preparación de bebidas y método para producir una bebida

Estado de la técnica

La presente invención parte de en un sistema de cartuchos que puede utilizarse en una máquina de preparación de bebidas para producir una bebida, en particular una bebida fría, que presenta un cartucho el cual presenta un depósito lleno de una sustancia de bebida y una aceptación de cartucho unible de forma reversible con el cartucho, en la cual el cartucho se puede insertar de forma reversible, y con un dispositivo de descarga de cartuchos, el cual provoca una transferencia al menos parcial de la sustancia de bebida desde el depósito a una cámara de mezcla.

Tales sistemas son conocidos en principio por el estado de la técnica y se utilizan para producir bebidas a partir de cartuchos pre-dosificados. La producción de bebidas con este tipo de sistemas es sumamente conveniente para el usuario, ya que solo tiene que insertar un cartucho y presionar un botón de inicio. La máquina de preparación de bebidas produce entonces la misma de manera completamente automática, es decir, en particular que la sustancia de bebida se mezcla con una cantidad predeterminada de líquido, en particular agua fría y carbonatada, y se alimenta a un recipiente para beber. De esta manera, las bebidas mezcladas en particular se pueden producir de manera mucho más fácil, rápida y con menos esfuerzo para el usuario. El usuario puede elegir entre una variedad de cartuchos diferentes, de modo que puede producir diferentes bebidas a su gusto. Un cartucho de este tipo se da a conocer en el documento WO2017/121796 A1.

Un desafío con tales sistemas es insertar el cartucho correctamente en la aceptación de cartucho. Si el usuario trata de insertar cartuchos en la aceptación de cartucho de forma inclinada o torcida, existe el riesgo de que el cartucho, partes la aceptación de cartucho o partes del dispositivo de descarga de cartucho se dañen o que la sustancia de bebida se derrame fuera del cartucho. Además, la satisfacción del usuario aumenta significativamente cuando la inserción de los cartuchos funciona de forma rápida y sin problemas.

En el caso de soluciones al problema conocidas a partir del estado de la técnica, el usuario se ve obligado a insertar el cartucho correctamente debido a una configuración geométrica particular del cartucho y de la aceptación de cartucho. Esto puede ser complicado e insatisfactorio para el usuario, especialmente en caso de visibilidad restringida.

Divulgación de la invención

Por ello, un objeto de la presente invención es proporcionar una máquina de preparación de bebidas, un sistema de cartuchos, un método para producir una bebida insertando el sistema de cartuchos en una máquina de preparación de bebidas, en el cual se facilita el posicionamiento correcto del cartucho en la aceptación de cartucho mediante el usuario y se evitan posibles operaciones incorrectas.

Este objeto se resuelve mediante una máquina de preparación de bebidas de acuerdo con la reivindicación 1.

La máquina de preparación de bebidas de acuerdo con la invención tiene la ventaja con respecto al estado de la técnica de que el elemento luminoso de la unidad de sujeción ilumina la región de la unidad de sujeción en la cual el usuario inserta el soporte del cartucho. Esto facilita al usuario a insertar correctamente la aceptación de cartucho en la unidad de sujeción. Mediante una iluminación óptima, el usuario puede ver exactamente si está insertando la aceptación de cartucho en la unidad de sujeción según lo previsto. Esto es particularmente ventajoso cuando la máquina de preparación de bebidas se instala en lugares con poca visibilidad, como, por ejemplo, discotecas o bares. Especialmente aquí, a menudo hay un ritmo frenético al operar las máquinas de preparación de bebidas y sería probable una operación incorrecta. La iluminación de la unidad de sujeción crea aquí claras ventajas con respecto al estado de la técnica. Una buena iluminación posibilita un buen control óptico de la inserción de la aceptación de cartucho en la unidad de sujeción y, con ello, una inclinación o torsión significativamente menor al insertar la aceptación de cartucho. En particular, las aceptaciones de cartucho podrían estar provistas de marcas reflectantes, de tal manera que al usuario al insertar la aceptación de cartucho se le indica la posición correcta mediante reflejos de luz cuando de la aceptación de cartucho.

Además, existe la posibilidad de configurar el cartucho transparente. El elemento de luz luego ilumina el cartucho a través de la aceptación de cartucho. Esto posibilita de manera ventajosa que el usuario controle el nivel de llenado de la sustancia de bebida en el depósito del cartucho. De esta forma, el usuario puede ver cuánta sustancia de bebida queda disponible y estimar cuántas bebidas aún puede preparar sin tener que cambiar antes el cartucho.

Además, mediante la iluminación de la sustancia de bebida, es posible reconocer cambios en la sustancia de bebida. Por ejemplo, se puede reconocer mejor la turbidez o la floculación en la sustancia de bebida y, con ello, se pueden sacar conclusiones sobre la durabilidad de la sustancia de bebida. La formación de moho u otra contaminación de la sustancia de bebida se pueden detectar fácilmente con la iluminación de la sustancia de bebida mediante el elemento luminoso. Otra ventaja de la iluminación del cartucho es el control de la inyección del aire comprimido. Al subir el aire comprimido se forman burbujas de aire a través de la sustancia de bebida. La luz que incide sobre las burbujas de aire a través de la sustancia de bebida se refracta y refleja en las burbujas de aire. A causa de esto, durante la preparación de la bebida, se puede reconocer ópticamente si el suministro de aire comprimido al depósito funciona y si, por lo tanto, se garantiza el funcionamiento higiénico de la máquina de preparación de bebidas.

Las configuraciones y perfeccionamientos ventajosos de la invención se pueden encontrar en las reivindicaciones subordinadas, así como en la descripción con referencia a los dibujos.

De acuerdo con una forma de realización preferida de la presente invención, está previsto que el elemento luminoso encierre por completo la aceptación de cartucho alojada en la unidad de sujeción, extendiéndose el elemento luminoso circunferencial, en este caso, en particular dentro de un plano horizontal perpendicular con respecto al eje longitudinal del cartucho. El encerramiento completo de la aceptación de cartucho posibilita de manera ventajosa que el elemento luminoso ilumine los 360° completos de la aceptación de cartucho sin puntos oscuros. A causa de esto, la aceptación de cartucho se ilumina uniformemente y el usuario tiene un control óptico óptimo sobre el proceso de inserción de la aceptación de cartucho en la unidad de sujeción desde cualquier ángulo con respecto a la máquina. La posición del elemento luminoso perpendicular con respecto al eje longitudinal del cartucho visualiza de forma clara el plano para la inserción de la aceptación de cartucho con la dirección principal de rayo del elemento luminoso en dirección de la normal a este plano. Dado que el elemento luminoso en la forma de realización preferida considerada encierra la aceptación de cartucho insertado y, con ello, lo ilumina desde todos los lados, el elemento luminoso indica al usuario la dirección correcta para insertar la aceptación de cartucho en la unidad de sujeción.

De acuerdo con una forma de realización preferida de la presente invención, está previsto que el elemento luminoso presente varios LED, en particular LED de diferentes colores. Los LED han demostrado ser beneficiosos en el diseño de iluminaciones. Se pueden utilizar de forma flexible, son duraderos, económicos y tienen un consumo de energía muy bajo en comparación con otras fuentes de luz. Además, los LED emiten muy poco calor con intensidades luminosas comparativamente altas, lo que es extremadamente ventajoso cuando se utilizan en el campo de la preparación de bebidas. De esta manera, se puede evitar un calentamiento no deseado de la bebida a ser preparada. La instalación de LED con diferentes colores demuestra ser particularmente ventajosa. Mediante la mezcla intencional de diferentes colores, al usuario pueden se le señalizar los parámetros operativos de la máquina de preparación de bebidas. De esta manera, por ejemplo, en caso de aceptación de cartucho insertada incorrectamente o en caso de que el nivel en la fuente de aire comprimido sea bajo, el elemento luminoso puede emitir una luz roja.

De acuerdo con una forma de realización preferida de la presente invención, está previsto que el elemento luminoso comprenda una tira de luz y, en particular, una tira de LED. Esto posibilita, de manera ventajosa, la iluminación homogénea o la iluminación de la unidad de sujeción, de la aceptación de cartucho y del cartucho. Las sombras no deseadas se pueden evitar de esta manera.

De acuerdo con una forma de realización preferida de la presente invención, está previsto que la unidad de sujeción presente un elemento de liberación para transferir un medio de perforación de la aceptación de cartucho desde una posición retraída a una posición extendida. En la posición extendida, los medios de perforación empujan una punta de perforación a través de un sellador, el cual cierra el depósito del medio de bebida, y lo perfora. Para mantener bloqueado el depósito de bebida cuando no se usa y para proteger la punta de perforación ante daños, éste no presiona a través del sellador cuando no se usa, sino que está retraído en una posición protegida. Sin embargo, para el proceso de perforación del elemento de sellado, la punta de perforación debe extenderse. Para ello, el dispositivo de perforación se extiende y desplaza la punta de perforación a la posición extendida. En este caso, la extensión de los medios de perforación se inicia, de manera ventajosa, por el elemento de liberación de la unidad de sujeción. Mediante la separación del mecanismo de liberación en el elemento de sujeción, por un lado, y del medio de perforación con la punta de perforación en la aceptación de cartucho, por otro lado, asegura que la punta de perforación solo se extienda cuando la aceptación de cartucho está insertada en la unidad de sujeción. También sería concebible una codificación geométrica del mecanismo de liberación, de modo que el medio de perforación sólo se extienda cuando se inserta una aceptación de cartucho codificada conforme a la codificación del mecanismo de liberación. Además, es posible que el mecanismo de liberación esté posicionado de modo que los medios de perforación solo se extienden cuando la aceptación de cartucho esté insertada en el punto correcto en el elemento de sujeción. Además, es posible que el mecanismo de liberación esté diseñado de modo que los medios de perforación solo se extiendan si la aceptación de cartucho no se inserta en inclinado con respecto a la dirección prevista de inserción y/o no se inserta suficientemente dentro en el dispositivo de sujeción.

De acuerdo con una forma de realización preferida de la presente invención, está previsto que la unidad de sujeción comprenda una brida de fijación que rodea en arrastre de forma y/o en arrastre de fuerza la aceptación de cartucho durante o después de la inserción en la unidad de sujeción. Con la unión en arrastre de forma y/o en arrastre de fuerza de la unidad de sujeción con la aceptación de cartucho a través de la brida de fijación está asegurado que la aceptación de cartucho se asiente de forma segura en la unidad de sujeción. La brida de fijación puede absorber y disipar fuerzas que actúan sobre la aceptación de cartucho. Aquí son concebibles fuerzas que se producen durante el funcionamiento de la máquina de preparación de bebidas, provocadas, por ejemplo, por el aire comprimido presente. Sin embargo, la brida de fijación también puede absorber y disipar fuerzas que actúan sobre la aceptación de cartucho desde el exterior.

Sería concebible aquí, por ejemplo, un empujón mediante el usuario. Con ello, se puede garantizar de manera ventajosa el asiento correcto de la aceptación de cartucho en la unidad de sujeción.

De manera preferida, está previsto que la brida de sujeción esté acoplada a un mecanismo de liberación accionado de forma manual o motriz, el cual está previsto para desplazar la brida de sujeción de tal manera que se genere un movimiento relativo entre la aceptación de cápsula y el elemento de liberación que está en contacto con los medios de perforación, con lo cual la punta de perforación se transfiere desde la posición retraída a la posición extendida. La aceptación de cartucho, por lo tanto, se mueve por la brida de fijación contra el elemento de liberación fijo, de modo que el elemento de liberación fijo presiona contra la punta de perforación y la mueve desde la posición retraída a la posición extendida. Esto perfora la lámina de sellado y comienza el proceso de producción de bebidas. Con ello, se garantiza de manera ventajosa que la punta de perforación se extienda cuando la aceptación de cartucho está en la posición prevista para perforar el sellador. De esta manera, se evitan daños en la punta de perforación que podrían causarse, por ejemplo, mediante una perforación junto al sellador o un contacto entre la punta de perforación y el punto previsto para la perforación bajo un ángulo no previsto para perforar.

De manera preferida, está previsto que el mecanismo de liberación comprenda una palanca manual para el accionamiento manual del mismo, estando configurada preferiblemente la palanca manual giratoria alrededor de un eje de rotación esencialmente paralelo con respecto l eje longitudinal del cartucho. El accionamiento manual del mecanismo de liberación reduce de manera ventajosa la fuerza que se requiere para insertar la aceptación de cartucho en la unidad de sujeción. Perforar el sellador con la punta de perforación requiere una cierta cantidad de fuerza. Con ayuda de la palanca manual, el usuario puede aplicar esta fuerza de forma cómoda y ergonómica, y no se puede aplicar simplemente insertando la aceptación de cartucho en la unidad de sujeción. Montar giratoria la palanca manual en un eje de rotación esencialmente paralelo con respecto al eje longitudinal del cartucho posibilita un efecto de palanca mecánico ventajoso sobre el mecanismo de liberación cuando se acciona la palanca manual. La palanca manual también puede estar provista de una superficie y/o forma antideslizante. Con ello, el mecanismo de liberación se puede accionar de manera particularmente ventajosa. Mediante un buen acoplamiento mecánico del usuario al mecanismo de liberación, éste se puede operar con particularmente mucha sensibilidad y los medios de perforación se pueden proteger así contra daños.

De manera preferida, está previsto que el mecanismo de liberación comprenda un multiplicador, el cual convierte un movimiento giratorio de la palanca manual alrededor del eje de giro paralelo con respecto al eje longitudinal en un movimiento de traslación esencialmente paralelo con respecto al eje longitudinal y, en particular, en una elevación o descenso de la unidad de sujeción y/o de la aceptación de cartucho. Esto posibilita, de manera particularmente ventajosa, la transmisión de fuerza desde el accionamiento de la palanca manual a la perforación del sellador por la punta de perforación. El movimiento giratorio de la palanca manual conduce a un movimiento relativo recto entre el sellador y la punta de perforación. Con ello, no se llega a una inclinación durante la perforación.

De acuerdo con una forma de realización preferida de la presente invención, está previsto que la máquina de preparación de bebidas presente un detector de códigos para leer un código de identificación de producto en el cartucho y/o en la aceptación de cartucho, estando dispuesto el detector de códigos preferiblemente encima y/o detrás de la sujeción. De manera preferida, el identificador de producto está incrustado en un código de barras, un código de RFID, un código de QR, un código de matriz de datos, un código de color, un código de holograma o similar. De manera más ventajosa, por lo tanto, se hace posible una lectura automática del código de identificación de producto. El detector de códigos incluye en particular un sensor óptico como, por ejemplo, una cámara de CCD, la cual lee automáticamente el código de barras o el código de QR o el código de matriz de datos cuando el cartucho se inserta en la máquina de preparación de bebidas. Alternativamente, el detector de códigos incluye una antena de transmisión y de recepción para leer automáticamente los códigos de RFID. Alternativamente, sería concebible que el código de identificación de producto se incruste en otros chips informáticos legibles de forma automática. En el contexto de la presente invención, el término código de QR incluye en particular cualquier código de matriz de datos. En este sentido, los términos código de QR y código de matriz de datos se utilizan como sinónimos. Alternativa o adicionalmente, también sería concebible que el código de identificación de producto incluyera un código de barras, un código de puntos, un código binario, un código Morse, un código de caracteres Braille (Braille) o similar. El código también puede en este caso incrustarse en una estructura tridimensional como, por ejemplo, un relieve. El código de identificación de producto incluye, en particular, el llamado número de identificación de producto, en particular, un Código de Producto Universal (UPC), un Número de Artículo Europeo (EAN), un código GS1, un Número de Artículo Comercial Global (GTIN) o similar. De esta manera, para ello no es necesario introducir un nuevo sistema de códigos. En particular, el código de identificación de producto se ejecuta bajo el estándar GS1.

El código de identificación de producto sirve en particular para indicar la sustancia de bebida que se encuentra en el cartucho. Durante o antes del inicio del proceso de preparación de bebida, el código de identificación de producto se lee con el detector de códigos. Por lo tanto, la máquina de preparación de bebidas sabe qué tipo de cartucho se ha insertado en la máquina de preparación de bebidas. Es concebible que una unidad de evaluación y de control de la máquina de preparación de bebidas tenga una gran cantidad de programas de producción de bebidas almacenados previamente, que están previstos para la preparación de diferentes bebidas y se diferencian entre sí, por ejemplo, en términos de la cantidad de entrega, tiempo de entrega, pausas de entrega, temperatura, grado de carbonatación y/o presión del fluido suministrado. También es concebible que se utilicen diferentes suministros de aire comprimido en diferentes programas de producción de bebidas (por ejemplo, presión diferente). Cada uno de los programa de preparación de bebidas está asociado con uno o más identificadores de identificación de producto. Cuando se inserta un cartucho en la máquina de preparación de bebidas, el código de identificación de producto en el cartucho se lee con el detector de códigos y luego se compara con los datos almacenados previamente. Por lo tanto, se selecciona un programa de preparación de bebidas de la pluralidad de programas de preparación de bebidas almacenados previamente mediante el código de identificación de producto y luego se inicia el proceso de preparación de bebidas con el programa de preparación de bebidas seleccionado. Los parámetros como la cantidad de entrega, el tiempo de entrega, las pausas de entrega, la temperatura, el grado de carbonatación y/o la presión del fluido suministrado se especifican o bien controlan mediante el programa de preparación de bebidas seleccionado para lograr resultados óptimos para la bebida a ser preparada con la respectiva sustancia de bebida.

Es concebible que el proceso de preparación de bebidas ni siquiera comience si no se puede identificar un código de identificación de producto o si el código de identificación de producto identificado no coincide con un programa de preparación de bebidas almacenado previamente. Esto evita que se utilice un cartucho que no es del sistema en la máquina de preparación de bebidas, el cual no está certificado para funcionar en la máquina de preparación de bebidas y, por lo tanto, presenta el riesgo de dañar la máquina de preparación de bebidas o poner en peligro al usuario, por ejemplo, mediante un reventón del cartucho (cuando éste previsto para el funcionamiento a presiones más bajas).

El código de identificación de producto está preferiblemente impreso o pegado sobre la pared del cartucho o sobre el elemento de sellado (en particular la lámina de sellado) para sellar la abertura del cartucho. En particular, el código de identificación de producto está posicionado en el cartucho de tal manera que el código de identificación de producto está dispuesto dentro del rango de detección del detector de códigos de la máquina de preparación de bebidas cuando el cartucho se inserta en la máquina de preparación de bebidas. Alternativamente, también sería concebible que el código de identificación de producto no esté dispuesto de forma correspondiente en el cartucho sino en una pared exterior de la aceptación de cartucho.

También es concebible que la unidad de evaluación y de control de la máquina de preparación de bebidas registre qué cartuchos y/o cuántos cartuchos se utilizaron de un tipo específico. De manera preferida, la máquina de preparación de bebidas presenta un módulo de comunicaciones que proporciona comunicación entre la máquina de preparación de bebidas y un proveedor de servicios central por medio de una conexión a Internet. El proveedor de servicios central puede ser, por ejemplo, un servidor del fabricante de la máquina de preparación de bebidas, que monitoriza de forma remota el estado de la máquina de preparación de bebidas y/o mantiene, supervisa y/o repara la máquina de preparación de bebidas. Es concebible que el proveedor de servicios central pueda, por ejemplo, comprobar y, dado el caso, actualizar el firmware o el software de la máquina de preparación de bebidas y/o puede reiniciar la máquina de preparación de bebidas. También es concebible que se importen nuevos programas de preparación de bebidas (p. ej., cuando salen al mercado nuevos cartuchos) y/o se ajustan parámetros tales como cantidad de entrega, el tiempo de entrega, las pausas de entrega, la temperatura, el grado de carbonatación y/o la presión del fluido suministrado. De manera preferida, la máquina de preparación de bebidas presenta una pluralidad de sensores que pueden leerse por el proveedor de servicios central, de modo que, por ejemplo, se puede monitorizar el grado de contaminación, el grado de desgaste, estados de filtros, la presión de la bomba y similares. Además, es concebible que se lean parámetros operativos de la máquina de preparación de bebidas, los cuales proporcionan información sobre el número de procesos de preparación de bebidas que ya se han llevado a cabo. En este caso, es concebible, p. ej,, que la unidad de evaluación y de control transmita al proveedor de servicios central datos que muestren qué y cuántos cartuchos se utilizaron de un determinado tipo, de modo que, por ejemplo, se puede cambiar publicidad selectiva (por ejemplo, en la pantalla de la máquina de preparación de bebidas) para las bebidas preferidas y/o se pueden importar pedidos repetidos automáticos para los cartuchos utilizados. De manera preferida, los cartuchos se pueden volver a pedir a través de la pantalla de la máquina de preparación de bebidas, la cual se transmite directamente al proveedor de servicios central a través del módulo de comunicaciones. Además, es concebible que se implemente el control por voz de la máquina de preparación de bebidas, grabándose los datos de voz para controlar la máquina por un micrófono de la máquina de preparación de bebidas y transmitiéndose luego al proveedor de servicios central a través del módulo de comunicaciones para su evaluación. Además, es concebible que la máquina de preparación de bebidas proporcione un modo de operación sensible al usuario con, p. ej., menús o configuraciones personalizados, que incluyen, por ejemplo, parámetros seleccionados individualmente o programas de preparación de bebidas, teniendo lugar la selección del usuario mediante una contraseña o datos biométricos como el reconocimiento facial, el escaneo del iris o la huella dactilar. En particular, los datos recopilados se transmiten en particular cifrados al proveedor de servicios central o se evalúan allí para activar o transmitir el menú personalizado en la máquina de preparación de bebidas correspondiente. Por lo tanto, es concebible que el usuario siempre pueda cargar automáticamente su menú individual y/o sus ajustes individuales en diferentes máquinas de preparación de bebidas.

De manera preferida, está previsto que el elemento luminoso esté configurado, dispuesto y/o alineado de tal manera que un cono de luz que sale del elemento luminoso ilumine una región de detección del detector de códigos y en particular el código de identificación de producto configurado en el cartucho. y/o la aceptación de cartucho. El código de identificación de producto puede ser un identificador para ser leído ópticamente. Para soportar activamente la lectura óptica, de manera ventajosa, el elemento luminoso ilumina aquí el código de identificación de producto a ser leído. Esto reduce los errores y las interrupciones durante la lectura, en particular en condiciones de poca iluminación.

De acuerdo con una forma de realización preferida de la presente invención, está previsto que el elemento luminoso esté configurado, dispuesto y/o alineado de tal manera que un cono de luz que sale del elemento luminoso ilumine el cartucho y en particular el depósito. Esto posibilita al usuario de manera ventajosa controlar el cartucho insertado. En este caso, incluso en un entorno oscuro, como es habitual en discotecas o bares, recibe información sobre qué sustancia de bebida hay en el cartucho insertado, informaciones sobre el nivel de llenado del depósito o, también, una respuesta sobre el estado operativo del suministro de aire comprimido a través de burbujas de aire comprimido que se elevan en la sustancia de bebida. En particular, la representación de las burbujas de aire comprimido en la sustancia de bebida para controlar el suministro de aire comprimido es posible de manera particularmente ventajosa a través de la radiación de luz desde el elemento luminoso al depósito mediante reflexión y refracción de la luz en las burbujas de aire comprimido.

De acuerdo con una forma de realización preferida de la presente invención, está previsto que la máquina de preparación de bebidas presente una unidad de control que controla el elemento luminoso en función de un código de identificación de producto leído por el detector de códigos. A través del color de la luz emitida por el elemento luminoso, es concebible mostrar aquí qué sustancia de bebida está contenida en el depósito del cartucho insertado. Además, es concebible mostrar informaciones sobre una fecha de consumo preferente vencida, que podría estar contenida en el código de identificación de producto, en color o mediante un pulso de luz temporal. Por lo tanto, el manejo de la máquina de preparación de bebidas se facilita de manera ventajosa al usuario, al informarle ópticamente de forma activa sobre la sustancia de bebida utilizada. Esto evita la preparación de bebidas incorrectas o en mal estado en ambientes poco iluminados.

Otro objeto de la presente invención para resolver el problema planteado al principio es un sistema que presenta una máquina de preparación de bebidas según una de las reivindicaciones 1 a 8 y un sistema de cartuchos que se puede insertar en la unidad de sujeción, con un cartucho y una aceptación de cartucho conectado al cartucho.

De acuerdo con una forma de realización preferida de la presente invención, está previsto que la aceptación de cartucho comprenda una guía de punta y un medio de perforación en forma de punta de perforación que está alojado de forma deslizante dentro de la guía de punta, moviéndose la punta de perforación entre una posición retraída, en la cual la punta de perforación está distanciada de un elemento de sellado del cartucho, y una posición extendida en la cual la punta de perforación perfora el elemento de sellado y se adentra hasta el depósito, presentando la pared exterior de la punta de perforación al menos un canal lateral para guiar la sustancia de bebida en dirección de la cámara de mezcla cuando el elemento de sellado está perforado. Con ello se asegura que el suministro de fluido no desemboque en el depósito del cartucho, sino en la cámara de mezcla que está separada del depósito. A causa de esto se evita de manera efectiva y de una manera que puede implementarse de forma sencilla y rentable que mediante el suministro de fluido tenga lugar una nueva contaminación de la máquina de preparación de bebidas. Para ello, el líquido no limpia el depósito, sino que, de acuerdo con la presente invención, la sustancia de bebida y el líquido entran en la cámara de mezcla por separado. El fluido se dirige directamente a la cámara de mezcla mientras que la sustancia de bebida se transfiere a la cámara de mezcla a través del dispositivo de descarga de cartucho e independientemente del fluido. Para este fin, la aceptación de cartucho de acuerdo con la invención presenta además la punta de perforación alojada deslizante en la guía de punta. En el estado de partida de la aceptación de cartucho, la punta de perforación está en una posición retraída y se puede trasladar desde la posición retraída a la posición extendida para abrir un elemento de sellado del cartucho. En la posición extendida, el elemento de sellado está perforado por la punta de perforación, de modo que la sustancia de bebida pasa a través del al menos un canal lateral pasando el elemento de sellado y a la cámara de mezcla. Previamente, el depósito se sella mediante el elemento de sellado, en particular de manera estanca a aire y a líquidos. Por lo tanto, se posibilita una apertura fácil y segura de un cartucho que se ha sellado previamente de manera hermética a aromas en una máquina de preparación de bebidas. Además, se ha demostrado que se evita la nueva contaminación de la máquina de preparación de bebidas de una manera significativamente más eficaz en comparación con el estado de la técnica, en particular dado que en el depósito no se genera una presión positiva que actúe directamente sobre el suministro de fluido. La configuración de la cámara de mezcla en la aceptación de cartucho, que se puede insertar en la máquina de preparación de bebidas de manera reversible, asegura de manera ventajosa que la cámara de mezcla sea parte del sistema de cartuchos intercambiable. De esta forma, se evita eficazmente una contaminación de la máquina de preparación de bebidas mediante la sustancia de bebida, porque solo partes del sistema de cartuchos reemplazable de un solo uso o reutilizables entran en contacto con la sustancia de bebida.

De acuerdo con una forma de realización preferida de la presente invención, está previsto que la punta de perforación presenta un conducto de aire comprimido integrado, extendiéndose el conducto de aire comprimido a lo largo de la punta de perforación desde un primer extremo de la punta de perforación hasta un segundo extremo de la punta de perforación, estando configurada en el segundo extremo la conexión de aire comprimido para la conexión a una fuente de aire comprimido y en el primer extremo está configurada una salida de aire comprimido para soplar aire comprimido al depósito.

Por lo tanto, de manera ventajosa se integran tres funciones en la punta de perforación: 1. La punta de perforación perfora el elemento de sellado y, por lo tanto, abre el cartucho 2. La punta de perforación incluye al menos un canal lateral para posibilitar una transferencia de la sustancia de bebida se a la cámara de mezcla 3. La punta de perforación comprende el conducto de aire comprimido integrado, el cual es un dispositivo de descarga de cartucho para soplar aire comprimido en el depósito, con lo cual se presiona la sustancia de bebida bajo presión a la cámara de mezcla. En el sentido de la presente invención, el dispositivo de descarga de cartucho integrado en la aceptación de cartucho comprende, por lo tanto, inicialmente sólo un conducto de aire comprimido, a través del cual se puede introducir aire comprimido desde el exterior en el depósito. La aceptación de cartucho está configurada de tal manera que la sustancia de bebida se presiona desde el depósito a la cámara de mezcla mediante el aire comprimido. El aire comprimido se proporciona en particular por la máquina de preparación de bebidas. Es concebible que una fuente de aire comprimido se acople directamente a la conexión de aire comprimido tan pronto como el sistema de cartuchos se inserta en la máquina de preparación de bebidas. Esto tiene la ventaja de que se evita efectivamente la nueva contaminación en dirección de la máquina de preparación de bebidas, porque el dispositivo de descarga de cartucho está bajo presión inmediatamente cuando se inserta el sistema de cartuchos y, por lo tanto, se evita que la sustancia de bebida se desplace en dirección del conducto de aire comprimido y en particular en dirección de la fuente de aire comprimido de la máquina de preparación de bebidas. Partiendo del depósito, la sustancia de bebida solo puede moverse en dirección de la cámara de mezcla.

De acuerdo con una forma de realización preferida de la presente invención, está previsto que la punta de perforación presente una pluralidad de canales laterales, extendiéndose cada uno de los canales laterales paralelo con respecto a la punta de perforación y estando los canales laterales configurados, en cada caso, en forma de una ranura abierta en un lado aplicada en la superficie exterior de la punta de perforación. De manera preferida, los canales laterales están configurados al menos parcialmente en un área circunferencial de la punta de perforación que se encuentra en la parte posterior con respecto a la superficie de corte. Esto tiene la ventaja de que los canales laterales están dispuestos en aquel lado de la perforación del elemento de sellado en el cual se hizo un corte en el material y no en el lado opuesto en el cual el material cortado todavía está unido con el resto del elemento de sellado. Por lo tanto, la sustancia de bebida puede fluir comparativamente sin impedimento en los canales laterales.

Es concebible que la sección transversal de los canales laterales y/o el número de canales laterales esté adaptado a la viscosidad de la sustancia de bebida, de modo que los canales laterales controlan o bien limitan el flujo de la sustancia de bebida en dirección de la cámara de mezcla. En el caso de una viscosidad alta, se utilizan varios canales laterales o canales laterales con una sección transversal mayor, mientras que en el caso de una viscosidad más baja están previstos menos canales laterales o canales laterales con una sección transversal más pequeña. Por lo tanto, existe una aceptación de cartucho adecuada para cada uno de los cartuchos.

De acuerdo con una forma de realización preferida de la presente invención, está previsto que la cámara de mezcla presente una salida de bebida a través de la cual se dispensa la bebida formada al mezclar la sustancia de bebida con el fluido, estando configurada la aceptación de cartucho , de manera preferida, de tal manera que se puede introducir la bebida desde la salida de bebidas directamente a un recipiente portátil. De manera ventajosa, ni la sustancia de bebida ni la bebida producida entran en contacto con una parte de la máquina de preparación de bebidas, de modo que se evita casi cualquier (nueva) contaminación de la máquina de preparación de bebidas. El fluido se suministra por separado a la cámara de mezcla. De manera preferida, el fluido se introduce en la cámara de mezcla bajo presión. El fluido se proporciona en particular por la máquina de preparación de bebidas. Es concebible que una fuente de fluido se acople directamente a una conexión de fluido correspondiente de la aceptación de cartucho tan pronto como el sistema de cartuchos se inserta en la máquina de preparación de bebidas. La conexión de fluido está, en este caso, en conexión de fluido con la cámara de mezcla a través de un conducto de fluido. Esto tiene la ventaja de que se evita de forma efectiva una nueva contaminación en dirección de la máquina de preparación de bebidas, porque la conexión de fluido está bajo presión inmediatamente cuando se inserta el sistema de cartuchos y, por lo tanto, se evita que la sustancia de bebida se desplace en dirección del conducto de fluido y en particular en dirección de la fuente de fluido de la máquina de preparación de bebidas. Partiendo de la cámara de mezcla, la sustancia de bebida y la bebida solo pueden moverse en dirección de la salida de bebida. En particular, el fluido comprende agua, de manera preferida agua potable presurizada, enfriada y/o carbonatada. Sería concebible prever a la salida de bebida con un cierre el cual cierre la salida de bebida después del uso. De esta manera, se podría evitar que la bebida producida gotee de la salida de bebidas. Además, es concebible que la salida de bebidas se pueda pivotar y/o ajustar en altura. Con ello, la salida de bebidas podría ajustarse a la geometría del recipiente portátil.

De acuerdo con una forma de realización preferida de la presente invención, está previsto que el cartucho presenta un identificador de producto, que está incrustado en particular en un código de barras, un código de RFID, un código de QR, un código de matriz de datos, un código de color o un código de holograma. De manera más ventajosa, por lo tanto, se hace posible una lectura automática del código de identificación de producto. El código de identificación de producto sirve en particular para indicar la sustancia de bebida que se encuentra en el cartucho. Es concebible que los parámetros operativos de la máquina de preparación de bebidas como, por ejemplo, la cantidad de entrega, el tiempo de entrega, las pausas de entrega, la temperatura, el grado de carbonatación y/o la presión del fluido suministrado y/o el aire comprimido suministrado, sean ajustables mediante el código de identificación de producto. Esto tiene lugar en una unidad de evaluación y de control de la máquina de preparación de bebidas, la cual presenta una gran cantidad de programas de preparación de bebidas almacenados previamente que se diferencian en los parámetros operativos de la máquina de preparación de bebidas. Cada uno de los programas de preparación de bebidas está asociado con uno o más identificadores de identificación de producto. Al insertar el cartucho, el código de identificación de producto se lee con el detector de códigos. La unidad de evaluación y de control selecciona entonces el programa de preparación de bebidas correspondiente al código de identificación de producto. De esta manera, se pueden ajustar parámetros operativos óptimos para cada una de las bebidas a ser producidas.

Además, es concebible que el proceso de preparación de bebidas no comience en absoluto si no se puede identificar un código de identificación de producto o si el código de identificación de producto identificado no coincide con un programa de preparación de bebidas almacenado previamente. Esto evita que se utilice un cartucho que no es del sistema en la máquina de preparación de bebidas, el cual no está certificado para funcionar en la máquina de preparación de bebidas y, por lo tanto, presenta el riesgo de dañar la máquina de preparación de bebidas o poner en peligro al usuario, por ejemplo, mediante un reventón del cartucho (cuando éste previsto para el funcionamiento a presiones más bajas).

El código de identificación de producto está preferiblemente impreso o pegado sobre la pared del cartucho o sobre el elemento de sellado (en particular la lámina de sellado) para sellar la abertura del cartucho. En particular, el código de identificación de producto está posicionado en el cartucho de tal manera que el código de identificación de producto está dispuesto dentro del rango de detección del detector de identificador de la máquina de preparación de bebidas cuando el cartucho se inserta en la máquina de preparación de bebidas. Alternativamente, también sería concebible que el código de identificación de producto no esté dispuesto de forma correspondiente en el cartucho sino en una pared exterior de la aceptación de cartucho.

Otro objeto de la presente invención es un procedimiento para producir una bebida con un sistema según una de las reivindicaciones 9 o 10, con los siguientes pasos:

• insertar sistema de cartuchos en la unidad de sujeción de la máquina de preparación de bebidas,

• iluminar el depósito y/o el código de identificación de producto por medio del elemento luminoso,

• establecer una conexión de fluido entre una fuente de fluido de la máquina de preparación de bebidas y el suministro de fluido de la aceptación de cartucho,

• establecer una conexión de aire comprimido entre una fuente de aire comprimido de la máquina de preparación de bebidas y la conexión de aire comprimido de la aceptación de cartucho,

• perforar el elemento de sellado mediante transferencia de la punta de perforación desde la posición retraída a la posición extendida,

• transferir la sustancia de bebida desde el depósito a la cámara de mezcla mediante introducción de aire comprimido en el depósito,

• introducir un fluido en la cámara de mezcla a través del suministro de fluido y descargar la bebida producida en la cámara de mezcla mediante mezcla de la sustancia de bebida con el fluido por medio de una salida de bebida.

Los pasos de procedimiento enumerados anteriormente no deben considerarse como una secuencia cronológica obligatoria, sino que también pueden tener lugar simultáneamente o en un orden diferente. Por ejemplo, el accionamiento del dispositivo de descarga del cartucho y la alimentación del fluido se realizan, de manera preferida, en paralelo.

De acuerdo con una forma de realización preferida de la presente invención, está previsto que antes de que se establezca la conexión de fluido y/o de aire comprimido y/o antes de que se perfore el elemento de sellado, se lea un identificador de de identificación de producto mediante un detector de códigos y se evalúe y, en particular, se verifique por una unidad de control, iluminándose el código de identificación de producto de manera preferida durante la lectura por el elemento luminoso. Los parámetros operativos como, por ejemplo, la temperatura o el grado de carbonatación del fluido o la presión operativa de la conexión de aire comprimido se pueden configurar mediante la lectura del código de identificación de producto. Además, mediante la lectura del código de identificación de producto por el detector de códigos, se puede identificar si el cartucho está previsto para ser utilizado con la máquina de preparación de bebidas. Si este no fuese el caso, se podría omitir la perforación del sellador y la punta de perforación podría protegerse así contra daños, por ejemplo, mediante un sellador inadecuado. Una iluminación del código de identificación de producto facilita además la lectura óptica.

De acuerdo con una forma de realización preferida de la presente invención, está previsto que el fluido se enfríe y/o carbonate antes de la introducción en la cámara de mezcla. Por lo tanto, se pueden producir bebidas frías y bebidas frías carbonatadas.

De acuerdo con una forma de realización preferida de la presente invención, está previsto que la punta de perforación se transfiera desde la posición retraída a la posición extendida mediante un elemento de liberación de la máquina de preparación de bebidas, desplazándose la aceptación de cartucho preferiblemente contra el elemento de liberación fijo de tal manera que la punta de punción se transfiere desde la posición retraída a la posición extendida. Con ello, la punta de perforación perfora el sellador. De manera preferida, por lo tanto el depósito se abre automáticamente, de modo que puede tener lugar una transferencia de la sustancia de bebida a la cámara de mezcla. Es concebible que ya durante el proceso de apertura se introduzca aire comprimido y líquido en la aceptación de cartucho, de modo que se evite una nueva contaminación de la máquina de preparación de bebidas mediante la sustancia de bebida.

De acuerdo con una forma de realización preferida de la presente invención, está previsto que la aceptación de cartucho esté rodeada por una brida de fijación de la unidad de sujeción durante o después de la inserción del sistema de cartuchos en la unidad de sujeción y accionándose la brida de fijación y, en particular desplazándose mediante un mecanismo de liberación accionado de forma manual o motriz, de tal manera que se crea un movimiento relativo entre la aceptación de cápsula y el elemento de liberación que está en contacto con la punta de perforación, con lo cual la punta de perforación se transfiere desde la posición retraída a la posición extendida. A causa de esto, de manera ventajosa se provoca que, por un lado, las fuerzas que actúan sobre el sistema de cartucho como, por ejemplo, la presión ejercida por el usuario durante el proceso de inserción, se absorben y disipan por la brida de fijación. Por otro lado, a causa de esto se provoca que la punta de perforación se extienda desde una posición retraída y protegida a una posición extendida para perforar el sellador del depósito cuando la aceptación de cartucho está en la posición correcta. La preparación de bebidas se inicia perforando el sellador.

De acuerdo con una forma de realización preferida de la presente invención, está previsto que el elemento luminoso solo se encienda o cambie a un color o brillo específico cuando el sistema de cartuchos está insertado en la unidad de sujeción o bloqueado en la unidad de sujeción. A causa de esto, al usuario se le señaliza de manera ventajosa que el sistema de cartuchos está insertado correctamente en la unidad de sujeción y que la máquina de preparación de bebidas está lista para la preparación de bebidas. Si el elemento luminoso no se enciende o cambia de color o brillo, de esta manera, el usuario puede volver a insertar el sistema de cartuchos y corregir el error. Además, de esta manera se puede ahorrar energía cuando no se utiliza. También es concebible que antes de insertar el sistema de cartuchos, el elemento luminoso se ilumine de modo que se facilite una correcta inserción del sistema de cartuchos.

De acuerdo con una forma de realización preferida de la presente invención, está previsto que el elemento luminoso y, en particular, el color y/o el brillo del elemento luminoso se conmute en función de la evaluación del código de producto mediante de la unidad de control. Esto posibilita señalizar al usuario si el cartucho insertado está previsto para ser utilizado con la máquina de preparación de bebidas. Si este no es el caso, el usuario podría insertar otro cartucho que esté previsto para ser utilizado con la máquina de preparación de bebidas y, con ello, evitar posibles daños a la máquina de preparación de bebidas. Además, al usuario se le pueden comunicar de manera ventajosa informaciones sobre el tipo de sustancia de bebida utilizada y/o sobre los parámetros operativos seleccionados mediante el código de identificación de producto leído.

Otros detalles, características y ventajas de la invención resultan de los dibujos, así como de la siguiente descripción de formas de realización preferidas con referencia a los dibujos. En este caso, los dibujos simplemente ilustran formas de realización ejemplares de la invención, las cuales no restringen la idea esencial de la invención.

Breve descripción de los dibujos

Las Figuras 1a y 1b muestran representaciones esquemáticas de la máquina de preparación de bebidas sin una aceptación de cartucho insertada de acuerdo con una forma de realización ejemplar de la presente invención.

Las Figuras 2a a 2c el principio básico del procedimiento para producir una bebida con una aceptación de cartucho y un sistema de cartuchos utilizado en una máquina de preparación de bebidas de acuerdo con una forma de realización ejemplar de la presente invención.

Las Figuras 3a a 3c muestran vistas esquemáticas de una aceptación de cartucho y de un sistema de cartuchos de acuerdo con una forma de realización ejemplar de la presente invención.

La Figura 4 muestra una vista esquemática de una unidad de sujeción de una máquina de preparación de bebidas de acuerdo con una forma de realización ejemplar de la presente invención.

La Figura 5 muestra una vista esquemática de una aceptación de cartucho de una forma de realización ejemplar de la presente invención.

Realizaciones de la invención

En las diferentes figuras, las mismas partes siempre están provistas de los mismos símbolos de referencia y, por ello, por lo general se nombran o bien mencionan en cada caso solo una vez.

Las Figuras 1a y 1b muestran representaciones esquemáticas de la máquina 3 de preparación de bebidas sin aceptación 10 de cartucho insertada de acuerdo con una forma de realización ejemplar de la presente invención.

La máquina 3 de preparación de bebidas presenta una unidad 90 de sujeción para aceptar un sistema 10 de cartuchos (véase la Figura 2). La unidad de sujeción presenta un elemento (92) luminoso para iluminar la aceptación 10 de cartucho, el cartucho 2 y el depósito 6 con la sustancia 7 de bebida. El elemento 92 luminoso tiene forma de tira de LED y está configurado de modo que rodea la aceptación 10 de cartucho insertada. El color y el brillo de la luz emitida por el elemento 92 luminoso pueden controlarse. La unidad de sujeción presenta además una palanca 120 manual para accionar manualmente un mecanismo de liberación para extender una punta 73 de perforación de la aceptación 10 de cartucho para perforar un sellador 18. La palanca 120 manual comprende el elemento 92 luminoso como anillo y es rotatoria alrededor del eje central del anillo. Si el usuario rota el anillo, de esta manera se acciona el mecanismo de liberación para extender la punta de perforación.

En la Figura 2 , para ilustrar el principio funcional general, se muestra una vista en sección esquemática de un sistema 1 de cartuchos de acuerdo con la invención, el cual está insertado en una máquina 3 de preparación de bebidas y por medio del cual se prepara una bebida 70.

El presente sistema comprende la máquina 3 de preparación de bebidas (ilustrada solo esquemáticamente), en la que se pueden insertar sistemas 1 de cartuchos reemplazables. Cada uno de los sistemas 1 de cartuchos presenta un cartucho 2 que está lleno de una sustancia 7 de bebida específica y una aceptación 10 de cartucho unida con el cartucho 2. Una bebida 70 correspondiente se produce dentro de la máquina 3 de preparación de bebidas con ayuda de la sustancia 7 de bebida y una fuente de agua adicional, denominada en lo sucesivo fuente 41 de fluido. El cartucho 2 está lleno, en este caso, de manera preferida con una cantidad previamente porcionada de sustancia 7 de bebida, que es necesaria para producir una porción de bebida específica, por ejemplo, un llenado de vaso de la bebida 70 deseada. En particular, hay a disposición una pluralidad de sistemas 1 de cartuchos diferentes, cuyos cartuchos 2 o bien depósitos 6 estén llenos con diferentes sustancias 7 de bebida para producir diferentes bebidas 70. Si el usuario del sistema 1 quisiera beber una bebida 70 específica, solo necesita seleccionar aquel sistema 1 de cartuchos de la pluralidad de diferentes sistemas 1 de cartuchos que contiene la sustancia 7 de bebida correspondiente para producir la bebida 70 deseada, insertarlo en una unidad 90 de sujeción de la máquina 3 de preparación de bebidas y, dado el caso, iniciar el proceso de preparación de bebidas en la máquina 3 de preparación de bebidas, por ejemplo, presionando un botón de inicio, tocando correspondientemente una pantalla sensible al tacto, por control de gestos o voz o por medio de una aplicación adecuada en un teléfono móvil. También es concebible que el proceso de preparación de bebidas comience automáticamente cuando se detecta la inserción de un nuevo sistema 1 de cartuchos en la unidad 90 de sujeción. En cada uno de los casos antes mencionados, la bebida 70 deseada se produce automáticamente, se introduce en un recipiente para beber y, por lo tanto, se pone a disposición del usuario. A continuación, el sistema 1 de cartuchos usado se retira y se desecha. La máquina 3 de preparación de bebidas ahora está lista de nuevo para ser llenada con cualquier nuevo sistema 1 de cartuchos para producir otra bebida 70.

La unidad 90 de sujeción presenta un elemento 92 luminoso (no mostrado en aras de la claridad) que encierra la aceptación 10 de cartucho insertada. La luz emitida por el elemento 92 luminoso ilumina el cartucho 2, el depósito 6 y la sustancia 7 de bebida. La unidad 90 de sujeción y el sistema 1 de cartuchos se iluminan cuando la aceptación 10 de cartucho se inserta de modo que el usuario es guiado por la luz emitida para insertar correctamente la aceptación 10 de cartucho. Cuando se inserta la aceptación 10 de cartucho, el elemento 92 luminoso ilumina el depósito 6 de modo que el usuario puede detectar cambios no deseados en la sustancia 7 de bebida, como floculaciones o decoloraciones. En la Figura 4b se encontrar una representación detallada del elemento 92 luminoso.

La sustancia 7 de bebida incluye de manera preferida ingredientes líquidos previamente mezclados para refrescos, tales como limonadas y zumos con cafeína, carbonatados, afrutados y/o azucarados, bebidas (mezclas) de cerveza u otras bebidas (mezclas) alcohólicas o no alcohólicas.

El sistema 1 de cartuchos comprende un cartucho 2 en forma de recipiente cilíndrico con esquinas redondeadas. El recipiente es hueco y, por lo tanto, contiene un depósito 6 para la sustancia 7 de bebida. El cartucho 2 está hecho en particular de plástico y se produce mediante un proceso de moldeo por inyección y soplado. El cartucho 2 presenta además una abertura 63 de cartucho a través de la cual el depósito 6 se llena con la sustancia 7 de bebida líquida. El fondo del depósito 6 tiene forma de embudo en el ejemplo, estando dispuesta la abertura 63 de cartucho en el centro del fondo en forma de embudo. El cartucho 2 está unido de forma permanente o reversible con una aceptación 10 de cartucho de acuerdo con la invención. La aceptación 10 de cartucho está unida con el cartucho 2 por medio de una unión 50 de enclavamiento en particular después de que el cartucho 2 se haya llenado en la región de la abertura 63 del cartucho. Para ello, la aceptación 10 de cartucho presenta, por ejemplo, elementos 51 de enclavamiento laterales en forma de brazos de sujeción elásticos o una tira 51 de enclavamiento circunferencial (Figura 5), la cual encierra una o dos bridas 52 de fijación circunferenciales del cartucho 2 dispuestas en la región de la apertura 63 de cartucho. La aceptación 10 de cartucho se engancha en el cartucho 2 después de que se haya llenado el cartucho 2.

La aceptación 10 de cartucho presenta una cámara 8 de mezcla que está en conexión de fluido con el depósito 6 durante el proceso de producción de bebida, de modo que la sustancia 7 de bebida puede transferirse al menos parcialmente desde el depósito 6 a la cámara 8 de mezcla con ayuda de un dispositivo 34 de descarga de cartucho de la aceptación 10 de cartucho. Para este fin, el dispositivo 34 de descarga de cartucho comprende un conducto 40 de aire comprimido. Un extremo del conducto 40 de aire comprimido está conectado a una conexión 42 de aire comprimido, que puede conectarse a una fuente 41 de aire comprimido de la máquina 3 de preparación de bebidas para introducir aire comprimido en el conducto 40 de aire comprimido, mientras que el otro extremo desemboca en una salida 43 de aire comprimido, que está abierta en dirección del depósito 6 e introduce aire comprimido en el depósito 6. La introducción del aire comprimido hace que la sustancia 7 de bebida se empuje hacia la cámara 8 de mezcla.

En la cámara 8 de mezcla desemboca además un suministro 12 de fluido de la aceptación 10 de cartucho que se alimenta por una fuente 91 de fluido de la máquina 3 de preparación de bebidas. Es concebible que el suministro 12 de fluido presente un acoplamiento rápido con el que el suministro 12 de fluido se pueda conectar a la fuente 91 de fluido de la máquina 3 de preparación de bebidas. Por ejemplo, el acoplamiento rápido puede estar configurado de tal manera que cuando el sistema 1 de cartuchos se inserta en la unidad 90 de sujeción, se establece automáticamente una conexión de fluido entre la fuente 91 de fluido y la cámara 8 de mezcla a través del suministro 12 de fluido. Durante el proceso de preparación de bebidas, el fluido, en particular agua potable enfriada y carbonatada, llega desde el suministro 12 de fluido a través de esta conexión de fluido a la cámara 8 de mezcla. Además, durante el proceso de preparación de bebidas, la sustancia 7 de bebida llega desde el depósito 6 al cámara 8 de mezcla, como se ha descrito anteriormente. Mediante mezcla de la sustancia 7 de bebida con el fluido en la cámara 8 de mezcla forma la bebida 70 que luego sale de la cámara 8 de mezcla a través de una salida 11 de bebida.

La aceptación 10 de cartucho presenta la salida 11 de bebida, a través de la cual la bebida 70 producida dentro de la cámara 8 de mezcla sale de la cámara 8 de mezcla y, en particular, se introduce directamente en el recipiente para beber (no mostrado), es decir, sin partes de la máquina 3 de preparación de la bebida que entren en contacto con la bebida 70. De esta forma, se evita la nueva contaminación de la máquina 3 de preparación de bebidas. En particular, el recipiente para beber está dispuesto directamente debajo de la salida 11 de bebidas.

Después de finalizar el proceso de preparación de bebidas, el sistema 1 de cartuchos se retira de la unidad 90 de sujeción de modo que la máquina 3 de preparación de bebidas pueda equiparse con un nuevo sistema 1 de cartuchos sin usar. La aceptación 10 de cartucho se puede reutilizar separándola del cartucho 2 usado y encajándola en un cartucho 2 nuevo.

En las Figuras 3a a 3c se ilustran vistas esquemáticas de una aceptación 10 de cartucho y de un sistema 1 de cartuchos de acuerdo con una forma de realización ejemplar de la presente invención.

La aceptación 10 de cartucho presenta una guía 80 de punta en la que está alojada desplazable una punta 73 de perforación. El elemento 18 de sellado se perfora mediante una transferencia de la punta 73 de perforación desplazable entre una posición retraída, en la cual la punta 73 de perforación está distanciada del elemento 18 de sellado (cf. la Figura 3b), y una posición extendida, en la cual la punta 73 de perforación perfora el elemento 18 de sellado (cf. la Figura 3c) y se adentra hasta la abertura 63 de cartucho o bien en el depósito 6.

La pared exterior de la punta 73 de perforación está provista de la pluralidad de canales laterales para conducir la sustancia 7 de bebida desde el depósito 6 en dirección de la cámara 8 de mezcla cuando el elemento 18 de sellado está perforado. Los canales laterales están configurados en forma de ranuras abiertas por un lado que discurren paralelas entre sí. Después de perforar el elemento 18 de sellado, los canales laterales entran en conexión de fluido con el depósito 6, de modo que la sustancia 7 de bebida puede fluir alrededor de los bordes del elemento 18 de sellado perforado en dirección a la cámara 8 de mezcla.

La sección transversal de los canales laterales y/o el número de canales laterales está adaptada, en este caso, preferiblemente a la viscosidad de la sustancia 7 de bebida, de modo que los canales laterales controlan o bien limitan el flujo de la sustancia 7 de bebida en dirección a la cámara 8 de mezcla. En el caso de una viscosidad alta, se utilizan varios canales laterales y/o canales laterales con una sección transversal mayor, mientras que en el caso de una viscosidad más baja se proporcionan menos canales laterales y/o canales laterales con una sección transversal más pequeña.

El conducto 40 de aire comprimido, el cual actúa como dispositivo 34 de descarga de cartucho, está además integrado en la punta 73 de perforación. El conducto 40 de aire comprimido desemboca en la abertura 63 de cartucho a través de una punta fija de aire comprimido en el extremo de la punta 73 cuando la punta 73 se encuentra en la posición extendida. La punta de aire comprimido se adentra por tanto automáticamente en la abertura 63 de cartucho cuando la punta 73 de perforación se desplazó a la posición extendida y, como consecuencia de esto, ha perforado el elemento 18 de sellado.

La conexión 42 de aire comprimido está configurada en un lado, en particular alejado del depósito 6, de la punta 73 de perforación, el cual, por lo tanto, es accesible desde el exterior de la aceptación 10 de cartucho y puede conectarse a la fuente 41 de aire comprimido de la máquina 3 de preparación de bebidas. De manera preferida, al insertar o después de insertar el sistema 10 de cartuchos en la máquina 3 de preparación de bebidas o después del inicio del proceso de preparación de bebidas, la punta 73 de perforación se transfiere preferiblemente desde la posición retraída a la posición extendida, de manera preferida mediante un elemento de liberación fijo de la unidad 90 de sujeción, contra la cual se presiona la punta 73 de perforación.

De manera preferida, está previsto que tanto la fuente 91 de fluido como la fuente 41 de aire comprimido estén acopladas directamente al suministro 12 de fluido o a la conexión 42 de aire comprimido tan pronto como el sistema 1 de cartuchos se inserta en la máquina 3 de preparación de bebidas o se inicia en un proceso de preparación de bebidas y, en particular, antes de que se perfore el elemento 18 de sellado. De esta manera, se evita de forma efectiva la nueva contaminación en dirección de la máquina 3 de preparación de bebidas, dado que el suministro 12 de fluido y el dispositivo 34 de descarga de cartucho están bajo sobrepresión inmediatamente cuando se inserta el sistema 1 de cartuchos y, por lo tanto, se evita que la sustancia 7 de bebida se desplace en dirección de la fuente 91 de fluido o bien de la fuente 41 de aire comprimido. Partiendo del depósito 6, la sustancia 7 de bebida solo puede moverse en dirección de la cámara 8 de mezcla tan pronto como se abre el elemento 18 de sellado.

En la Figura 4 se muestra una vista detallada de la unidad 90 de sujeción, la cual está compuesta esencialmente por una aceptación para la aceptación 10 de cartucho y un elemento 92 luminoso, así como que comprende un conducto que corre hacia la fuente 91 de fluido de la máquina 3 de preparación de bebidas para la conexión al suministro de fluido del sistema 1 de cartuchos.

El elemento 92 luminoso, que encierra la aceptación 10 de cartucho cuando está insertada, presenta una pluralidad de LED de diferentes colores, que se controlan en términos de brillo y composición de colores en función de si una aceptación 10 de cartucho está insertada.

La unidad 90 de sujeción presenta en particular una brida de fijación (no representada) que encierra en arrastre de forma la aceptación 10 de cartucho después de que se haya insertado en la unidad 90 de sujeción. De manera preferida, la unidad 90 de sujeción se puede manejar manualmente, por ejemplo mediante una palanca de mando. Cuando un usuario acciona la palanca de mando, la aceptación 10 de cartucho se mueve con respecto a la máquina 3 de preparación de bebidas de tal manera que el extremo exterior de la punta 73 de perforación se presiona contra un elemento de liberación fijo (no representado) de la unidad 90 de sujeción, con lo cual la punta 73 de perforación se mueve desde la posición retraída a la posición extendida y perfora el elemento de sellado.

La Figura 5 muestra una vista esquemática de una aceptación 10 de cartucho de una forma de realización ejemplar de la presente invención. La aceptación 10 de cartucho presenta a ambos lados un listón 51 de enclavamiento al menos parcialmente circunferencial con el que se engancha la aceptación 10 de cartucho en la brida 52 de fijación del cartucho 2. Además, la aceptación 10 de cartucho presenta una cámara 8 de mezcla, en la que el suministro 12 de fluido está configurado en su lado posterior en forma de una simple abertura de paso en la pared de la aceptación 10 de cartucho. La salida 11 de bebida está configurada en el fondo de la cámara 8 de mezcla en la parte delantera. El fondo de la cámara 8 de mezcla configura una hendidura cada vez más profunda en dirección de la salida 11 de bebida de modo que no queden residuos líquidos en la cámara 8 de mezcla después del final del proceso de producción de bebidas. Además, en la Figura 5 la guía 80 de punta se puede ver casi en el dentro de la cámara 8 de mezcla.

La guía 80 de punta comprende una pieza de guía con un canal 110 de guía interior en el que está alojada desplazable la punta 73 perforación. El canal 110 de guía está configurado esencialmente cilíndrico y sobresale casi verticalmente desde el fondo de la cámara 8 de mezcla en dirección del cartucho 2. En un extremo de la parte de guía orientado hacia el cartucho 2 está configurado un tope 111 circunferencial de diámetro reducido, contra el cual golpea el rebajo circunferencial de la punta 73 de perforación cuando la punta 73 de perforación llega en la posición extendida. El tope limita así el movimiento de la punta 73 de perforación en dirección del depósito 6. Opcionalmente, en el fondo de la cámara 8 de mezcla están dispuestas estructuras de mezcla.

Por razones de claridad, la punta 73 de perforación no está representada en la Figura 5.

Lista de símbolos de referencia

1 Sistema de cartuchos

2 Cartucho

3 Máquina de preparación de bebidas

6 Depósito

7 Sustancia de bebida

8 Cámara de mezcla

10 Aceptación de cartucho

11 Salida de bebida

12 Suministro de fluido

18 Elemento de sellado

34 Dispositivo de descarga de cartucho

40 Conducto de aire comprimido

41 Fuente de aire comprimido

42 Conexión de aire comprimido

43 Salida de aire comprimido

Unión de enclavamiento

Elemento de enclavamiento/listón de enclavamiento Brida de fijación

Apertura de cartucho

Bebida

Punta de perforación

Guía de punta

Unidad de sujeción

Fuente de fluido

Elemento luminoso

Canal de suministro

Tope

Palanca manual

Claims

REIVNDICACIONES

1. Máquina (3) de preparación de bebidas para producir una bebida (70), en la que se puede insertar un sistema (1) de cartuchos con un cartucho (2) y una aceptación (10) de cartucho unida al cartucho (2), presentando la máquina (3) de preparación de bebidas además una unidad (90) de sujeción en la que se puede insertar la aceptación (10) de cartucho unida al cartucho (2), caracterizada por que la unidad (90) de sujeción presenta un elemento (92) luminoso que está configurado de tal manera que el elemento (92) luminoso encierra al menos parcialmente la aceptación (10) de cartucho aceptada en la unidad (90) de sujeción.

2. Máquina para preparar bebidas según la reivindicación 1, encerrando el elemento (92) luminoso completamente la aceptación (10) de cartucho aceptada en la unidad (90) de sujeción, extendiéndose el elemento (92) luminoso circunferencial, en este caso, en particular dentro de un plano horizontal perpendicular con respecto al eje longitudinal del cartucho (1).

3. Máquina de preparación de bebidas según una de las reivindicaciones anteriores, presentando el elemento (92) luminoso una pluralidad de LED, en particular LED de diferentes colores.

4. Máquina de preparación de bebidas según una de las reivindicaciones anteriores, comprendiendo el elemento (92) luminoso una tira de luz y en particular una tira de LED.

5. Máquina de preparación de bebidas según una de las reivindicaciones anteriores, presentando la máquina de preparación de bebidas un detector (39) de códigos para leer un código (38) de identificador de producto en el cartucho (1) y/o la aceptación (10) de cartucho, estando el detector (39) de códigos dispuesto preferiblemente encima y/o detrás del soporte (24).

6. Máquina de preparación de bebidas según la reivindicación 5, estando el elemento (92) luminoso configurado, dispuesto y/o alineado de tal manera que un cono de luz que sale del elemento (92) luminoso cubre un área de detección del detector (39) de códigos y, en particular, ilumina el código (38) de identificación de producto configurado en el cartucho (1) y/o en la aceptación (10) de cartucho.

7. Máquina de preparación de bebidas según una de las reivindicaciones anteriores, estando el elemento (92) luminoso configurado, dispuesto y/o alineado de tal manera que un cono de luz que sale del elemento (92) luminoso ilumina el cartucho (2) y, en particular, el depósito (6).

8. Máquina de preparación de bebidas según una de las reivindicaciones 5 a 7, presentando la máquina de preparación de bebidas una unidad de control que controla el elemento (92) luminoso en función de un código (38) de identificación de producto leído por el detector (39) de códigos.

9. Sistema que presenta una máquina de preparación de bebidas según una de las reivindicaciones anteriores y un sistema (1) de cartuchos que se puede insertar en la unidad (90) de sujeción, con un cartucho (2) y una aceptación (10) de cartucho unida al cartucho (2).

10. Sistema según la reivindicación 9, presentando el cartucho (10) un código (38) de identificación de producto que está incrustado en particular en un código de barras, un código de RFID, un código de QR, un código de matriz de datos, un código de color o un código de holograma.

11. Procedimiento para producir una bebida (70) con un sistema (1) según una de las reivindicaciones 9 o 10, con los siguientes pasos:

- insertar sistema (1) de cartuchos en la unidad (90) de sujeción de la máquina (3) de preparación de bebidas,

- iluminar el depósito y/o el código (38) de identificación de producto por medio del elemento (92) luminoso,

- establecer una conexión de fluido entre una fuente (91) de fluido de la máquina (3) de preparación de bebidas y el suministro (12) de fluido de la aceptación (10) de cartucho,

- establecer una conexión de aire comprimido entre una fuente (41) de aire comprimido de la máquina (3) de preparación de bebidas y la conexión (42) de aire comprimido de la aceptación (10) de cartucho,

- perforar el elemento (18) de sellado mediante transferencia de la punta (73) de perforación desde la posición retraída a la posición extendida,

- transferir la sustancia (7) de bebida desde el depósito (6) a la cámara (8) de mezcla mediante introducción de aire comprimido en el depósito (12),

- introducir un fluido en la cámara (8) de mezcla a través del suministro (12) de fluido y

- descargar la bebida (70) producida en la cámara (8) de mezcla mezclando la sustancia (7) de bebida con el fluido por medio de una salida (11) de bebida .

12. Procedimiento según la reivindicación 11, evaluándose y, en particular, verificándose por una unidad de control, antes de que se establezca la conexión de fluido y/o de aire comprimido y/o antes de que se perfore el elemento de sellado, un código (38) de identificación de producto leído por un detector (39) de códigos, iluminándose, de manera preferida, el código (38) de identificación de producto por el elemento (92) luminoso durante la lectura.

13. Procedimiento según una de las reivindicaciones 11 o 12, transfiriéndose la punta (73) de perforación desde la posición retraída a la posición extendida mediante un elemento de liberación de la máquina (3) de preparación de bebidas, moviéndose la aceptación (10) de cartucho, de manera preferida, en contra del elemento de liberación fijo de tal manera que la punta (73) de perforación se transfiere desde la posición retraída a la posición extendida.

14. Procedimiento según una de las reivindicaciones 11 a 13, encendiéndose el elemento (92) luminoso solo o cambiando a un color o brillo específico cuando el sistema de cartuchos se inserta en la unidad (90) de sujeción o se bloquea en l unidad (90) de sujeción.

15. Procedimiento según una de las reivindicaciones 11 a 14, cambiándose el elemento (92) luminoso y en particular el color y/o el brillo del elemento (92) luminoso en función de la evaluación del código de identificación de producto mediante la unidad de control.