CN111386060B - 料筒容纳部、料筒系统、饮料制备机以及用于生产饮料的方法 - Google Patents

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Abstract

提出了一种用于生产饮料的饮料制备机，其中可以插入具有料筒和连接至料筒的料筒容纳部的料筒系统，其中料筒包括填充有饮料物质的储存器，其中料筒容纳部具有可与储存器流体连通的混合室和通向混合室的流体供应管线，其中料筒容纳部包括压缩空气连接件，其用于借助压缩空气管线将压缩空气吹入储存器，其中饮料制备机还具有保持单元、流体源和压缩空气源，连接到料筒的料筒容纳部可以插入保持单元中，流体源用于使流体进入流体供应管线，压缩空气源用于将压缩空气吹入压缩空气连接件，其特征在于，保持单元具有发光元件，发光元件被涉及成使得发光元件至少部分地包围容纳在保持单元中的料筒容纳部。

Description

料筒容纳部、料筒系统、饮料制备机以及用于生产饮料的方法
技术领域
本发明基于一种料筒系统，该料筒系统可以插入到饮料制备机中，用于生产饮料，特别是冷饮料，该料筒系统具有料筒和料筒容纳部，该料筒具有填装饮料物质的储存器，该料筒容纳部可以可逆地连接到该料筒并且该料筒可以可逆地插入该料筒容纳部中，并且具有料筒排空装置，该料筒排空装置可以将饮料物质至少部分地从储存器转移到混合室中。
背景技术
这样的系统原则上是现有技术已知的，并且用于从预先分配的料筒中生产饮料。使用这种系统的饮料的生产对于使用者来说非常方便，因为他只需要插入料筒并按下启动按钮即可。然后，饮料制备机以完全自动化的方式接管并进行制作，也就是说，特别是将饮料物质与预定量的液体，特别是冷水和碳酸水混合，并引入到饮用器皿中。以此方式，特别对于使用者而言，混合饮料可以更容易，更快速并且以很少的工作来生产。在这种情况下，使用者可以从大量不同的料筒中进行选择，从而可以根据需要生产不同的饮料。
这种系统的挑战是将料筒正确地插入料筒容纳部中。如果使用者试图以偏斜或扭转的位置将料筒插入料筒容纳部中，则可能会损坏料筒，料筒容纳部的一部分或料筒排空设备的一部分，或者饮料物质将会流出料筒。而且，如果料筒的插入是快速且没有问题的，则使用者满意度将大大提高。
在解决现有技术中已知问题的情况下，通过料筒和料筒容纳部的特殊几何设计，迫使使用者正确地插入料筒。尤其是在视野受限的情况下，这对于使用者而言可能是棘手且不令人满意的。
发明内容
因此，本发明的一个目的是提供一种饮料制备机，一种料筒系统和一种通过将料筒系统插入饮料制备机中来生产饮料的方法，其中料筒被使用者正确定位到料筒容纳部中变得更容易，并避免了可能的操作错误。
该目的通过根据权利要求1所述的饮料制备机来实现。
与现有技术相比，根据本发明的优点在于，保持单元的发光元件照射了保持单元的区域，使用者将料筒容纳部插入该区域中。这使使用者更容易将料筒容纳部正确地插入保持单元中。最佳照明使使用者可以准确地看到他是否按预期将料筒容纳部插入保持单元。如果饮料制备机安装在能见度较差的位置，例如迪斯科舞厅或酒吧，则特别有利。尤其是，饮料制备机通常在繁忙的条件下运行，并且很可能会发生操作错误。与现有技术相比，保持单元的照明在此提供了非常明显的优点。良好的照明可以在将料筒容纳部插入到保持单元中时保持良好的视觉检查，因此，在将料筒容纳部插入期间不会出现明显的歪斜或扭曲。特别地，料筒容纳部可以设置有反射标记，以在通过反射光效应将料筒容纳部插入期间向使用者指示料筒容纳部的正确位置。
此外，有可能使料筒是半透明的。然后，发光元件通过料筒容纳部照射料筒。有利地，这使得使用者可以检查料筒的储存器中饮料物质的填充水平。因此，使用者可以看到仍然存在多少饮料物质，并估计他仍然可以生产多少饮料而无需首先更换料筒。
此外，通过点亮饮料物质，可以检测饮料物质的变化。例如，可以更好地检测出饮料物质中浑浊或凝结的情况，因此可以得出关于饮料物质的储存寿命的结论。通过发光元件对饮料物质的照明可以容易地确定饮料物质的霉菌或其他污染物的形成。料筒的照明的另一优点是检查压缩空气的吹入。当压缩空气通过饮料物质上升时，会形成气泡。通过饮料物质落到气泡上的光在气泡处折射和反射。结果，从饮料制备中视觉上可见，是否将压缩空气供入容器中，并且因此是否确保了饮料制备机的卫生操作。
本发明的有利的配置和改进可以从从属权利要求以及从参照附图的描述中得出。
根据本发明的一种优选的实施方式，发光元件完全包围容纳在保持单元中的料筒容纳部，在这种情况下，周围的发光元件尤其在垂直于料筒的纵向轴线的水平平面内延伸。料筒容纳部的完全封闭有利地使得发光元件可以在整个360°下照射料筒容纳部，而没有任何黑暗的地方。结果，料筒容纳部被均匀地照射，并且使用者对于从相对于机器的每个角度将料筒容纳部插入到保持单元中的操作进行了最佳的视觉检查。发光元件垂直于料筒的纵向轴线的位置提供了用于将料筒容纳部插入的平面的、在该平面的法线方向上的发光元件的主辐射方向的清晰视觉呈现。由于在优选实施例中考虑的发光元件包围了所插入的料筒容纳部，并因此从所有侧面将其点亮，所以通过发光元件向使用者发出将料筒容纳部插入到保持单元中的正确方向的信号。
根据本发明的一种优选的实施方式，发光元件具有多个LED，尤其是具有不同颜色的LED。已经证明LED在照明系统的设计中是有利的。与其他照明装置相比，它们可以灵活使用，耐用且便宜，并且具有非常低的功耗。此外，LED在相对较高的发光强度下仅散发很少的热量，这对于它们在饮料制备领域中的使用是极其有利的。因此，可以避免待制备饮料的不希望的加热。证明具有不同颜色的LED的装配是特别有利的。不同颜色的特定混合允许将饮料制备机的操作参数发送给使用者。因此，例如，如果料筒容纳部被错误地插入或者压缩空气源的填充水平低，则发光元件可能发出红光。
根据本发明的一种优选的实施方式，发光元件包括发光条，尤其是LED条。有利地，这使得保持元件、料筒容纳部和料筒的均匀照明或点亮成为可能。因此可以避免不必要的阴影投射。
根据本发明的一种优选的实施方式，保持单元具有触发元件，以便将料筒容纳部的刺穿装置从缩回位置转移到伸出位置。在伸出位置，通过刺穿装置将刺穿钉压入将饮料储存器密封的密封装置并对其进行穿孔。为了允许在不使用时将饮料储存器密封起来并保护刺穿钉不被损坏，当不使用时，刺穿钉不被刺穿装置压入密封装置，而是缩回保护位置。但是，为了刺穿密封元件的操作，必须伸出刺穿钉。为此，刺穿装置被伸出并且将刺穿钉移位到伸出位置。刺穿装置的伸出在此有利地通过保持单元的触发元件启动。通过一方面使保持元件上的触发机构与另一方面在料筒容纳部上的具有刺穿钉的刺穿装置分开来确保，仅当将料筒容纳部插入保持单元中时刺穿钉才延伸。也可以想到触发机构的几何编码，从而仅当插入以与触发机构的编码相对应的方式编码的料筒容纳部时刺穿装置才伸出。此外，可能的是，触发机构被定位成使得仅当料筒容纳部在正确的位置插入保持元件中时刺穿装置才伸出。此外，可能的是，触发机构被设计成使得仅当料筒容纳部没有相对于预期的插入方向倾斜和/或没有足够远地插入保持装置中时刺穿装置才伸出。
根据本发明的一种优选的实施形式，保持单元具有紧固凸缘，该紧固凸缘在插入保持单元期间或之后以形状配合和/或力配合的方式围绕料筒容纳部接合。通过保持单元借助紧固凸缘与料筒容纳部的形状配合和/或力配合的连接，确保了料筒容纳部牢固地装配在保持单元中。紧固凸缘可以吸收和消除作用在料筒容纳部上的力。在此可以想到的是，在饮料制备机的运行中产生的例如由施加的压缩空气引起的力。然而，紧固凸缘也可以从外部吸收和消除作用在料筒容纳部上的力。例如，这可以被想到是使用者的轻推。以这种方式，可以有利地确保料筒容纳部在保持单元中的正确装配。
优选地，紧固凸缘与手动的或电动操作的触发机构联接，提供用于使紧固凸缘移位的触发机构使得产生了胶囊容纳部和与刺穿装置接触的触发元件之间的相对运动，由此刺穿钉从缩回位置转移到伸出位置。因此，料筒容纳部通过紧固凸缘抵靠固定触发元件，使得固定触发元件压靠刺穿钉，并将其从缩回位置移动到伸出位置。结果，密封膜被穿孔并且饮料生产过程开始。以这种方式有利地确保，只要料筒容纳部处于用于刺穿密封装置的位置中，刺穿钉就伸出。这样避免了对刺穿钉的损坏，例如由于刺穿时缺少密封装置或由于刺穿钉与要刺入的位置之间以非刺穿的角度接触而引起的损坏。
优选地，触发机构包括用于使其手动致动的手柄，该手柄优选地形成为绕基本平行于料筒的纵向轴线的旋转轴线可旋转。触发机构的手动致动有利地减小了将料筒容纳部插入保持单元中所需的力。用刺穿钉刺穿密封装置需要一定的力。借助于手柄，该力可以由使用者舒适且符合人体工程学地施加，而不必仅仅通过将料筒容纳部插入保持单元中来施加。在基本上平行于料筒的纵向轴线的旋转轴线上可旋转地设置手柄使得在手柄的致动期间在触发机构上可具有有利的机械杠杆作用。手柄还可以具有防滑表面和/或形状。这允许触发机构以特别有利的方式操作。通过在使用者和触发机构之间提供良好的机械联接，可以特别高的灵敏度操作触发机构，因此可以保护刺穿装置不受损坏。
优选地，触发机构包括传动装置，该传动装置将手柄杆围绕平行于纵向轴线的旋转轴线的旋转运动转换成基本上平行于纵向轴线的平移运动，特别是升高或降低保持单元和/或料筒容纳部。这使得以特别有利的方式从手柄的致动到通过刺穿钉刺穿密封装置的力传递成为可能。手柄的旋转运动导致了密封装置和刺穿钉之间的直线相对运动。因此，在穿刺过程中没有歪斜。
根据本发明的一个优选的实施方式，饮料制备机具有标识检测器，该标识检测器用于读取料筒和/或料筒容纳部上的产品标识，该标识检测器优选设置在保持器的上方和/或之后。优选地，产品标识被嵌入在条形码、RFID码、QR码、数据矩阵码、颜色码、全息图码或其它中。有利地，因此可以自动读取产品标识。标识检测器尤其包括光学传感器，例如CCD照相机，当将料筒插入饮料制备机中时，光学传感器自动读取条形码或QR码或数据矩阵码。替代地，标识检测器包括用于自动读取RFID码的收发器天线。替代地，也可以考虑将产品标识也嵌入到其他自动可读的计算机芯片中。在本发明的上下文中，术语QR码尤其包括任何数据矩阵码。就此而言，术语QR码和数据矩阵码是同义使用的。替代地或附加地，也可以想到，产品标识包括条形码、点代码、二进制码、莫尔斯码、盲文码(浮雕印刷)或其它。在这种情况下，码也可以嵌入三维结构(例如浮雕)中。产品标识尤其包括所谓的产品标识号，特别是通用产品码(UPC)，欧洲商品编号(EAN)，GS1码，全球贸易商品编号(GTIN)或其它。以这种方式，不必引入新的码系统。尤其是，GS1标准涵盖了产品标识。
产品标识尤其用于指示料筒中的饮料物质。在饮料制备过程开始期间或之前，由标识检测器读取产品标识。这样，饮料制备机知道哪种类型的料筒已经被插入到饮料制备机中。可以想到的是，饮料制备机的评估和控制单元具有多种预先存储的饮料生产程序，这些程序被提供用于制备不同的饮料并且例如在所进入的流体的输送量，输送时间，输送间歇，温度，碳酸化程度和/或压力彼此不同。也可以想到的是，在不同的饮料生产程序中使用不同的进入的压缩空气(例如不同的压力)。每个饮料生产程序都与一个或多个产品标识关联。当将料筒插入饮料制备机中时，料筒上的产品标识被标识检测器读取，并且随后与预先存储的数据进行比较。因此，基于产品标识，从多个预存储的饮料生产程序中选择饮料生产程序，并且随后以所选择的饮料生产程序开始饮料生产过程。通过所选择的饮料生产程序来规定或控制所进入的流体的诸如输送量，输送时间，输送间歇，温度，碳酸化程度和/或压力之类的参数，以便以相应的饮料物质获得要生产的饮料的最佳结果。
可以想到，如果不能识别出产品标识或识别出的产品标识与任何预先存储的饮料生产程序不匹配，则根本不开始饮料生产过程。以这种方式，防止了在饮料生产机中使用非系统料筒，所述非系统料筒在饮料生产机中的运行未经认证，并且因此防止了存在饮料生产机被损坏或使用者所造成的风险，例如由于料筒破裂(如果打算在较低压力下使用料筒)导致的风险。
产品标识优选地被印刷或粘贴在料筒的壁上或在用于密封料筒开口的密封元件(特别是密封膜)上。特别地，产品标识以这样的方式定位在料筒上：当料筒已经被插入饮料制备机中时，产品标识被布置在饮料制备机的标识检测器的检测范围内。替代地，也可以想到的是，产品标识没有布置在料筒上，而是相应地布置在料筒容纳部的外壁上。
还可以想到的是，饮料制备机的评估和控制单元记录使用了哪个料筒和/或使用多少个特定类型的筒。优选地，饮料制备机具有通信模块，该通信模块通过互联网连接在饮料制备机与中央服务提供商之间提供通信。中央服务提供商可以是例如饮料制备机的生产者的服务器，该服务器远程监控饮料制备机和/或服务的状态，监控和/或可能修理饮料制备机。可以想到的是，中央服务提供商可以例如测试并且可能更新饮料制备机的固件或软件和/或可以重启饮料制备机。还可以考虑下载新的饮料生产程序(例如，如果新的料筒进入市场)和/或适应进入的流体的例如输送量，输送时间，输送间歇，温度，碳酸化程度和/或压力的参数。优选地，饮料生产机具有可由中央服务提供商读取的多个传感器，从而例如可以监测污染程度，磨损程度，过滤器的状态，泵压力和其它。还可以想到，读取饮料制备机的允许确定已经进行的饮料生产过程的数量的操作参数。例如可以想到的是，评估和控制单元向中央服务提供商发送数据，从该数据中可以明显看出已经使用了哪种类型的料筒以及使用了多少特定类型的料筒，从而例如可以针对优选饮料进行有针对性的广告(例如在饮料生产机的显示器上)和/或可以上传用过的料筒的自动重新订购。优选地，饮料生产机器的显示器可以用于料筒的重新订购，其通过通信模块直接传输到中央服务提供商。还可以想到的是，实施饮料生产机器的语音控制，用于控制机器的语音数据由饮料生产机器的麦克风记录，然后通过通信模块传输到中央服务提供商以评估饮数据。还可以想到的是，饮料生产机器提供使用者敏感的操作模式，例如具有个性化的菜单或设置，其例如包括单独选择的参数或饮料生产程序，使用者选择是基于密码或生物特征(例如面部识别，虹膜扫描或指纹)进行的。所获取的数据特别是以编码形式被传输到中央服务提供商，或者在那里被评估以用于将个性化菜单授权或传输到相应的饮料生产机器。可以想到的是，使用者因此总是可以在不同的饮料生产机器上自动加载他的个人菜单和/或他的个人设置。
优选地，以如下方式形成、布置和/或对准发光元件，使得从发光元件发出的光锥照射标识的检测区域，尤其是形成在料筒和料筒容纳部上形成的产品标识。产品标识可以是可以光学读取的标识。为了以一种有利的方式主动地辅助光学读取，在这种情况下，发光元件照射要读取的产品标识。这减少了读取中的误差和干扰，特别是在光线条件差的情况下。
根据本发明的一种优选的实施方式，以如下方式形成、布置和/或对准发光元件，使得从发光元件发出的光锥照射料筒并且尤其是储存器。有利地，这使得使用者可以对插入的料筒进行检查。即使在其他黑暗的环境中(例如迪斯科舞厅或酒吧)，使用者也可以在此处获得有关所插入的料筒中有哪些饮料物质的信息，有关储存器的填充水平或者通过在饮料物质中上升的压缩气泡供应的压缩空气的功能状态的反馈信息。特别地，由于压缩气泡处的光线的反射和折射，通过将光从发光元件照射到储存器中，可以以特别有利的方式在饮料物质中显示气泡的形式的压缩空气以检查压缩空气的供应。
根据本发明的一个优选实施例，提供的饮料制备机具有控制单元，该控制单元根据由标识检测器读取的产品标识来控制发光元件。在这里可以想到的是，通过发光元件发出的光的颜色来显示在插入的料筒的储存器中包含哪种饮料物质。还可以想到的是，通过颜色或与经过的失效日期有关的定时光脉冲信息来进行显示，其可以包含在产品标识中。因此，有利的是，使使用者容易地操作饮料制备机，因为可以通过光学方式主动地告知他所使用的饮料物质。这样可以防止在光线不足的环境中准备不正确或变质的饮料。
为了实现开始所述的目的，本发明的另一主题是一种系统，该系统具有如权利要求1至13中任一项所述的饮料制备机，以及一种料筒系统，该料筒系统可以插入到保持单元中，并且包括料筒和连接到料筒的料筒容纳部。
根据本发明的一个优选的实施方式，所述料筒容纳部包括钉引导件和可移位地安装在所述钉引导件内、呈刺穿钉形式的刺穿装置，所述刺穿钉在缩回位置和伸出位置之间可移位，在所述缩回位置中，刺穿钉与所述料筒的密封元件保持一定距离，而在所述伸出位置中，刺穿钉刺穿所述密封元件并伸入储存器中，刺穿钉的外壁具有至少一个侧通道，以用于当刺穿密封元件时在混合室的方向上引导饮料物质。以这种方式确保了流体进料部不会通向料筒的储存器中，而是通向与储存器分开的混合室。这以有效、容易实现且低成本的方式防止了流体进料部对饮料制备机的返回污染(back-contamination)。为此，储存器不会被流体冲刷，而是根据本发明，饮料物质和流体彼此分开进入混合室。流体被直接引入混合室，而饮料物质则通过料筒排空装置而与流体无关地被转移到混合室中。为此目的，根据本发明的料筒容纳部还具有可移位地安装在钉引导件中的刺穿钉。刺穿钉在料筒容纳部的初始状态中处于缩回位置，并且可以从缩回位置转移到伸出位置，以打开料筒的密封元件。在伸出位置，密封元件被刺穿钉穿孔，从而饮料物质通过至少一个侧通道进入混合腔，经过密封元件。在此之前，借助于密封元件特别是以气密和液密的方式密封储存器。以此方式，可以容易且可靠地打开预先以芳香密封方式在饮料制备机中密封的料筒。此外，已经发现，以与现有技术相比更有效的方式防止了饮料制备机的返回污染，特别是因为在储存器中没有直接作用在流体进料部上的正压产生。混合室在可逆地插入饮料制备机中的料筒容纳部中的形成有利地规定，混合室是可更换料筒系统的一部分。这样，由于仅可交换的一次性或多次使用的料筒系统的部件与饮料物质接触，所以有效地避免了饮料物质对饮料制备机的污染。
根据本发明的一个优选的实施方式，刺穿钉具有集成的压缩空气管线、压缩空气连接件和压缩空气出口，该压缩空气管线从刺穿钉的第一端沿着刺穿钉延伸到刺穿钉的第二端，所述压缩空气连接件用于连接到形成在第二端处的压缩空气源，所述压缩空气出口用于将压缩空气吹入形成在第一端处的储存器。
以有利的方式，将三个功能集成在刺穿钉中：1.刺穿钉对密封元件穿孔，从而打开料筒；2.刺穿钉包括至少一个侧通道，以便可以使饮料物质转移到混合室；3.刺穿钉包括集成的压缩空气管线，其为料筒排空装置，以便将压缩空气吹入储存器中，从而饮料物质在压力下被迫进入混合室。因此，在本发明的范围内，集成在料筒容纳部中的料筒排空装置最初仅包括压缩空气管线，通过该压缩空气管线可以将压缩空气从外部引入到储存器中。料筒容纳部被形成为使得饮料物质被压缩空气从储存器中压出而进入混合室。压缩空气特别是由饮料制备机提供。可以想到的是，一旦将料筒系统插入饮料制备机中，压缩空气源就直接连接到压缩空气连接件。这样做的优点是，有效地避免了在饮料制备机方向上的返回污染，这是因为当将料筒排空装置插入到容器系统中时，该料筒排空装置立即处于压力下，从而防止了饮料物质沿该压缩空气管线的方向上，尤其是饮料制备机的压缩空气源的方向上迁移。因此，从储存器开始，饮料物质只能在混合室的方向上移动。
根据本发明的一个优选的实施方式，刺穿钉具有在刺穿钉的外表面制成的多个侧通道，每个侧通道平行于所述刺穿钉延伸，并且所述侧通道分别采取在一侧上开口的凹槽的形式。优选地，侧通道至少部分地形成在刺穿钉的相对于切割表面向后的周边区域中。这具有的优点是，侧通道布置在密封元件穿孔的侧面上，而不是在相对侧上，在该侧面上已经在材料中形成切口，在该相对侧上仍然将切断材料结合到其余的密封元件上。因此，饮料物质可以相对不受阻碍地流入侧通道。
可以想到的是，侧通道的横截面和/或侧通道的数量适合于饮料物质的粘度，从而侧通道控制或限制饮料物质在混合室方向上的流动。在高粘度的情况下，使用多个侧通道或横截面较大的侧通道，而在较低粘度的情况下，提供较少的侧通道或横截面较小的侧通道。因此，对于每个料筒，都有一个匹配的料筒容纳部。
根据本发明的一个优选实施例，混合室具有饮料出口，通过该饮料出口排出通过将饮料物质与流体混合而形成的饮料，料筒容纳部优选以如下方式形成：饮料可以从饮料出口直接引入便携式器皿中。因此，以有利的方式，饮料物质和所制成的饮料均不与饮料制备机的部件接触，从而防止了饮料制备机的几乎所有(返回)污染。流体被分别输送到混合室。优选地，在压力下将流体引入混合室。流体特别是由饮料制备机提供。可以想到，一旦将料筒系统插入饮料制备机中，就将流体源直接联接到料筒容纳部的相应的流体连接件。在这种情况下，流体连接件通过流体管线与混合室流体连接。这样做的优点是，有效地避免了在饮料制备机方向上的返回污染，因为当流体连接件插入到料筒系统中时，流体连接件立即处于压力下，从而防止了饮料物质在饮料管线的方向上，尤其是在饮料制备机的流体源方向上迁移。因此，从混合室开始，饮料物质和饮料只能沿饮料出口的方向移动。特别地，流体包括水，优选地是加压，冷却和/或碳酸化的饮用水。可以想到的是，为饮料出口提供封闭件，该封闭件在使用后关闭饮料出口。因此，可以避免从饮料出口产生的饮料滴落。还可以想到的是，饮料出口被枢转地可调节和/或在高度上可调节。以此方式，饮料出口可以被设置为便携式器皿的几何形状。
根据本发明的一种优选的实施方式规定，料筒具有产品标识，该产品标识尤其嵌入在条形码、RFID码、QR码、数据矩阵码、颜色码或全息图码中。有利地，因此可以自动读取产品标识。产品标识尤其用于指示料筒中的饮料物质。可以想到的是，基于产品标识设置饮料制备机的操作参数，例如所进入的流体和/或所进入的压缩空气的输送量，输送时间，输送间歇，温度，碳酸化程度和/或压力。这在饮料制备机的评估和控制单元中进行，该评估和控制单元具有多个预先存储的饮料生产程序，这些程序在饮料制备机的操作参数上不同。每个饮料生产程序都与一个或多个产品标识关联。插入料筒后，标识检测器将读取产品标识。然后，评估和控制单元选择与产品标识相对应的饮料生产程序。可以为每种要生产的饮料设置最佳操作参数。
还可以想到，如果不能识别出产品标识或者所识别的产品标识与任何预先存储的饮料生产程序都不匹配，则根本不开始饮料生产过程。以这种方式，防止了在饮料生产机中使用非系统料筒，所述非系统料筒在饮料生产机中的运行未经认证，并且因此防止了存在饮料生产机被损坏或使用者导致的风险，例如由于料筒破裂(如果打算在较低压力下使用料筒)导致的风险。
产品标识优选地被印刷或粘贴在料筒的壁上或在用于密封料筒开口的密封元件(特别是密封膜)上。特别地，产品标识以这样的方式定位在料筒上：当料筒已经被插入饮料制备机中时，产品标识被布置在饮料制备机的标识检测器的检测范围内。替代地，也可以想到的是，产品标识没有布置在料筒上，而是相应地布置在料筒容纳部的外壁上。
本发明的另一主题是一种利用如权利要求14至19之一所述的系统生产饮料的方法，包括以下步骤：
-将料筒系统插入饮料制备机的保持单元中，
-通过发光元件照射储存器和/或产品标识，
-在饮料制备机的流体源与料筒容纳部的流体进料部之间建立流体连接，
-在饮料制备机的压缩空气源与料筒容纳部的压缩空气连接件之间建立压缩空气连接，
-通过将刺穿钉从缩回位置转移到伸出位置来对密封元件穿孔，
-通过将压缩空气供给到储存器中来将饮料物质从储存器中转移到混合室中，
-通过流体进料部将流体供给混合室，并通过饮料出口将在混合室中通过混合饮料物质与流体而制成的饮料排出。
上面列出的方法步骤不应被视为不可避免的、按发生时间排序的顺序，而是也可以同时或以不同的顺序执行。优选地，例如，料筒排空装置的致动和流体的流入并行地进行。
根据本发明的一种优选的实施方式，在建立流体和/或压缩空气连接之前和/或在对密封元件进行穿孔之前，产品标识通过标识检测器来读取，并且通过控制单元来评估并特别是验证，优选地在读取产品标识时通过发光元件照射产品标识。产品标识的读取允许设置操作参数，例如流体的温度或碳酸化程度或压缩空气连接的操作压力。此外，读取产品标识可以允许标识检测器检测料筒是否旨在与饮料制备机一起使用。如果不是这种情况，则不会发生密封装置的穿孔，因此可以保护刺穿钉免受例如由于不合适的密封装置的损坏。产品标识的照明也使光学读取更加容易。
根据本发明的一个优选的实施方式，在进入到混合室中之前将流体冷却和/或碳酸化。以这种方式，可以生产冷饮料和碳酸冷饮料。
根据本发明的一种优选的实施方式，刺穿钉通过饮料制备机的触发元件从缩回位置转移到伸出位置，料筒容纳部优选地抵靠固定触发元件而移动，使得刺穿钉从缩回位置转移到伸出位置。这样，刺穿钉对密封装置穿孔。因此，以有利的方式自动地打开储存器，从而可以将饮料物质转移到混合室中。可以想到的是，在打开操作中已经将压缩空气和流体引入到料筒容纳部中，从而防止了由饮料物质造成饮料制备机的返回污染。
根据本发明的一种优选的实施方式，在将料筒系统插入到保持单元中时或之后，料筒容纳部通过保持单元的紧固凸缘环绕地接合，并且该紧固凸缘通过手动或电动操作的触发机构而被操作并特别地以这样的方式移位，使得在胶囊容纳部和接触刺穿钉的触发元件之间产生相对运动，由此刺穿钉从缩回位置转移到伸出位置。一方面，这有利地带来了这样的效果：作用在料筒系统上的力，例如在插入操作期间由使用者施加的压力被紧固凸缘吸收和去除。另一方面，带来了这样的效果：当料筒容纳部处于正确位置时，刺穿钉从受保护的缩回位置延伸到伸出位置，以使储存器的密封装置穿孔。饮料的生产通过密封装置的穿孔而开始。
根据本发明的一个优选的实施方式，只有当将料筒系统插入保持单元中或锁定在保持单元中时，才将发光元件接通或切换为特定的颜色或亮度。以这种方式，有利地向使用者发出这样的信号：料筒系统已经正确地插入到保持单元中，并且饮料制备机准备好生产饮料。如果发光元件没有接通或没有改变其颜色或亮度，则使用者可以重新插入料筒系统并更正错误。此外，因此在不使用时可以节省能量。还可以想到的是，在插入料筒系统之前，发光元件点亮以使得料筒系统的正确插入更容易。
根据本发明的一种优选的设计方案，控制单元根据生产标识的评估来切换发光元件，尤其是发光元件的颜色和/或亮度。这使得可以向使用者发出这样的信号：所插入的料筒是否旨在与饮料制备机一起使用。如果不是这种情况，则使用者因此可以插入旨在与饮料制备机一起使用的不同料筒，从而防止对饮料制备机而言可能的损坏。此外，因此可以有利地将关于所使用的饮料物质的类型和/或关于基于读取的产品标识选择的操作参数的信息传达给使用者。
本发明的其他细节、特征和优点从附图将从附图和基于附图的优选实施方式的随后描述中得出。因此，附图仅示出了本发明的实施例，其通过示例的方式给出并且不限制本发明的基本构思。
附图说明
图1a和图1b示出了根据本发明的示例给出的实施例的没有插入的料筒容纳部的饮料制备机的示意图。
图2a至图2c示出了根据本发明的示例给出的实施例的用于利用料筒容纳部和插入到饮料制备机中的料筒系统来制造饮料的方法的基本原理。
图3a至图3c示出了根据本发明的示例给出的实施例的料筒容纳部和料筒系统的示意图。
图4示出了根据本发明的示例给出的实施例的饮料制备机的保持单元的示意图。
图5示出了通过本发明的示例给出的实施例的料筒容纳部的示意图。
具体实施方式
在各个附图中，相同的部分总是具有相同的附图标记，因此通常在每种情况下通常也仅指示或提及一次。
图1a和1b示出了根据本发明的示例给出的实施例的没有插入的料筒容纳部10的饮料制备机3的示意图。
饮料制备机3具有用于容纳料筒系统10的保持单元90(见图2)。保持单元具有发光元件(92)，该发光元件用于对料筒容纳部10，料筒2和具有饮料物质7的储存器6进行照射。该发光元件92被配置为LED条，并且被设计为包围插入的料筒容纳部10。发光元件92发出的光的颜色和亮度是可控制的。保持元件还具有用于手动致动触发机构的手柄12，该触发机构用于延伸料筒容纳部10的刺穿钉73以刺穿密封装置18。手柄120将发光元件92围成环并且关于环的中心轴可旋转。如果使用者旋转环，则致动用于延伸刺穿钉的触发机构。
在图2中，示出了根据本发明的料筒系统1的截面图的示意图，该料筒系统1已被插入饮料制备机3中，并且借助于该系统制备饮料70，以便说明总体功能原理。
本系统包括饮料制备机3(仅示意性地示出)，可更换的料筒系统1可插入饮料制备机3中。每个料筒系统1具有料筒2，该料筒2填充有一定的饮料物质7，并具有与料筒2连接的料筒容纳部10。在饮料制备机2内，借助于饮料物质7和附加的水源(在下文中称为流体源41)，制备相应的饮料70。在这种情况下，料筒2优选地填充有成比例的饮料物质7，这对于制造特定的饮用部分是必要的，例如用所需的饮料70装填水杯。特别地，可以使用多个不同的料筒系统1，其中的料筒2或储存器6装有不同的饮料物质7以制作不同的饮料70。如果系统1的使用者想饮用某种饮料70，则他只需要从包含用于制作所需饮料70的相应饮料物质7的多个不同料筒系统中选择料筒系统1，将料筒系统1插入饮料制备机3的保持单元90中，并可能例如通过按下开始按钮，相应地触摸触敏显示器，通过手势或语音控制或通过在手机上的合适的应用程序而在饮料制备机3上开始饮料生产过程。还可以想到的是，当检测到新的料筒系统1插入到保持单元90中时，饮料生产过程自动开始。在上述每种情况下，然后自动制作所需饮料70，将其引入饮用器皿中，从而提供给使用者。随后，将用过的料筒系统1移除并处置。然后，饮料制备机3再次准备好用任何期望的新料筒系统1填充，以制作另外的饮料70。
保持单元90具有发光元件92(为了整体清楚起见未示出)，该发光元件92包围插入的料筒容纳部10。由发光元件92辐射的光对料筒2，储存器6和饮料物质7进行照射。保持单元90和料筒系统1在料筒容纳部10的插入期间被照射，使得使用者被辐射的光引导以正确地插入料筒容纳部10。在插入料筒容纳部10的情况下，发光元件92照射储存器6，使得使用者可以检测到饮料物质7的不期望的变化，例如凝结或变色的情况。
发光元件92的详细图示可以在图4b中找到。
饮料物质7优选地包括用于软饮料的液体预混合成分，例如含咖啡因的，含碳酸的，含水果和/或糖的柠檬水和果汁，(混合的)啤酒饮料或其他酒精或非酒精的(混合)饮料。
料筒系统1包括具有圆角的圆柱形容器形式的料筒2。容器是中空的，并且因此包含用于饮料物质7的储存器6。料筒2特别地由塑料制成并且通过注射吹塑工艺制造。料筒2还具有料筒开口63，液体饮料物质7通过该料筒开口63被填充到储存器6中。储存器6的底部例如以漏斗形的方式形成，料筒开口63布置在漏斗形底部的中心处。料筒2永久地或可逆地连接到根据本发明的料筒容纳部10。尤其在将料筒2填充在料筒开口63的区域中之后，料筒容纳部10通过卡锁连接件50连接到料筒2上。为此，料筒容纳部10例如具有为弹性保持臂或外围卡锁条51(图5)形式的侧向卡锁元件51，其到达布置在料筒开口63区域中的料筒2的一个或两个外围保持凸缘52周围。在填充料筒2后，料筒容纳部10被夹在料筒2上。
料筒容纳部10具有混合室8，该混合室在饮料生产过程中与储存器6流体连通，从而借助于料筒容纳部10的料筒排空装置34，饮料物质7可以至少部分地从储存器6中被转移到混合室8中。为此，料筒排空装置34包括压缩空气管线40。压缩空气管线40的一端连接到压缩空气连接件42，该压缩空气连接件42可以连接到饮料制备机3的压缩空气源41，以便将压缩空气引入到压缩空气管线40中，而另一端通向压缩空气出口43中，该压缩空气出口43沿储存器6的方向开口并且将压缩空气引入到储存器6中。压缩空气的引入带来了饮料物质7被迫进入混合室8中的效果。
料筒容纳部10的流体进料部12也通向混合室8中，该流体进料部12由饮料制备机3的流体源91进料。可以想到的是，流体进料部12具有快速作用的联接，通过该联接流体进料部12可连接到饮料制备机3的流体源91。快速作用的联接例如可以以如下方式形成：当将料筒系统1插入保持单元90中时，通过流体进料部12在流体源91和混合室8之间自动建立流体连接。在饮料生产过程中，流体，特别是冷却的和碳酸化的饮用水，通过该流体连接从流体进料部12进入混合室8，如上所述。此外，在饮料生产过程中，饮料物质7从储存器6进入混合室8。通过将饮料物质7与混合室8中的流体混合，形成饮料70，然后饮料70通过饮料出口11离开混合室8。
料筒容纳部10具有饮料出口11，在混合室8内制得的饮料70通过饮料出口11离开混合室8，特别是直接引入到饮用器皿(未示出)中，即没有与饮料70接触的饮料制备机的部件。以这种方式，防止了饮料制备机3的返回污染。饮用器皿特别地直接布置在饮料出口11的下方。
在完成饮料生产过程之后，将料筒系统1从保持单元90移除，使得饮料生产机3可以装配有新的且未使用的料筒系统1。通过与用过的料筒2分离并夹在新料筒2上，可以重新使用料筒容纳部10。
在图3a至3c中，示出了根据本发明的示例给出的实施例的料筒容纳部10和料筒系统1的示意图。
料筒容纳部10具有钉导向件80，在其中可移位地安装刺穿钉73。通过在可缩回位置和伸出位置之间转移可移位的刺穿钉73，会穿过密封元件18，在所述缩回位置中刺穿钉73与密封元件18保持一定距离(参见图3b)，在所述伸出位置中刺穿钉73刺穿密封元件18(参见图3c)并伸入料筒开口63或储存器6中。
刺穿钉73的外壁设置有多个侧通道，当密封元件18已被刺穿时，侧通道用于将来自储存器6的饮料物质7沿混合室8的方向引导。侧通道采取凹槽的形式，凹槽在一侧开口并且彼此平行。在刺穿密封元件18之后，侧通道与储存器6流体连接，从而饮料物质7可以在混合腔8的方向上围绕刺穿的密封元件18的边缘流动。
在这种情况下，侧通道的横截面和/或侧通道的数量优选地适合于饮料物质7的粘度，以使得侧通道控制或限制饮料物质7在混合室8的方向上的流动。。在高粘度的情况下，使用多个侧通道和/或横截面较大的侧通道，而在较低粘度的情况下，提供较少的侧通道和/或横截面较小的侧通道。
压缩空气管线40也集成在刺穿钉73中，该压缩空气管线40用作料筒排空装置34。当刺穿钉73处于伸出位置时，压缩空气管线40通过在刺穿钉73的端部处的固定的压缩空气尖端而通向料筒开口63内。因此，当刺穿钉73已经移位到伸出位置并且因此刺穿密封元件18时，压缩空气尖端自动突出到料筒开口63中。
在刺穿钉73的特别是远离储存器6的一侧上形成有压缩空气连接件42，因此该压缩空气连接件42可以从料筒容纳部10的外部进入，并且可以与饮料制备机3的压缩空气源41连接。优选地，在将料筒系统10插入饮料制备机3中或之后，或者在饮料生产过程开始之后，刺穿钉73优选地通过保护单元90的固定触发元件从缩回位置转移至伸出位置，刺穿钉73被压靠在该触发元件上。
优选提供的是，一旦将料筒系统1插入饮料制备机3中，或开始饮料生产过程，特别是在刺穿密封元件18之前，则流体源91和压缩空气源41都分别直接联接到流体进料部12和压缩空气连接件42上。以这种方式，有效地避免了在饮料制备机3的方向上的返回污染，这是因为当插入料筒系统1时流体进料部12和料筒排空装置34立即处于正压力下，从而防止了饮料物质7在流体源91或压缩空气源41的方向上迁移。因此，从储存器6开始，只要密封元件18被打开，则饮料物质7就仅可以在混合室8的方向上移动。
图4中示出了保持单元90的细节的视图，该保持单元90基本上由用于料筒容纳部10的容纳部和发光元件92组成，并且还包括延伸至饮料制备机3的流体源91的管线，以用于连接到料筒系统1的流体进料部。
当插入料筒容纳部10时将其包围的发光元件92具有多个不同颜色的LED，所述多个不同颜色的LED根据是否已插入了料筒容纳部10来控制亮度和颜色组成。
保持单元90尤其具有紧固凸缘(未示出)，该紧固凸缘在插入到保持单元90中之后以形状配合的方式围绕料筒容纳部10接合。保持单元90优选地可以手动操作，例如通过操作杆的方式。如果使用者操纵操作杆，则料筒容纳部10相对于饮料制备机3运动，使得刺穿钉73的外端压靠在保持单元90的固定的触发元件(未示出)处，从而刺穿钉73从缩回位置运动到伸出位置，并且密封元件被穿孔。
图5示出了通过本发明的示例给出的实施例的料筒容纳部10的示意图。料筒容纳部10在两侧上具有至少部分外围的卡锁条51，料筒容纳部10通过卡锁条被夹在料筒2的保持凸缘52上。此外，料筒容纳部10具有混合室8，其中，流体进料部12以在料筒容纳部10的壁上的简单通孔的形式在混合室后侧上形成。混合室8的底部在饮料出口11的方向上形成连续加深的凹槽，因此，在完成饮料生产过程后，没有液体残留物留在混合室8中。此外，在图5中，钉引导件80可以是在混合室内居中可见8。
钉引导件80包括具有内部引导通道110的引导部件，在内部引导通道中可移位地容纳刺穿钉73。引导通道110以大致圆柱形的形式形成，并且从混合室8的底部沿料筒2的方向实际上垂直地突出。在引导部件的面向料筒2的端部形成有周向止动件111，其具有减小的直径，当刺穿钉73到达伸出位置时，刺穿钉73的周边肩部抵靠该周向止动件。止动件因此限制了刺穿钉73在储存器6的方向上的运动。可选地，混合结构布置在混合室8的底部。
为了整体清楚起见，在图5中未示出刺穿钉73。
名称列表
1料筒系统
2料筒
3饮料制备机
6储存器
7饮料物质
8混合室
10料筒容纳部
11饮料出口
12流体进料部
18密封元件
34料筒排空装置
40压缩空气管线
41压缩空气源
42压缩空气连接件
43压缩空气出口
50卡锁连接件
51卡锁元件/卡锁条
52保持凸缘
63料筒开口
70饮料
73刺穿钉
80钉引导件
90保持单元
91流体源
92发光元件
110引导通道
111止动件
120手柄。

Claims (29)

1.一种用于生产饮料(70)的饮料制备机(3)，能够将包括有料筒(2)和连接至所述料筒(2)的料筒容纳部(10)的料筒系统(1)插入所述饮料制备机，所述饮料制备机(3)还具有保持单元(90)，能够将连接至所述料筒(2)的所述料筒容纳部(10)插入所述保持单元，其特征在于，所述保持单元(90)具有发光元件(92)，将所述发光元件形成为使得所述发光元件(92)至少部分地包围容纳在所述保持单元(90)中的所述料筒容纳部(10)。
2.根据权利要求1所述的饮料制备机，其特征在于，所述发光元件(92)完全包围容纳在所述保持单元(90)中的所述料筒容纳部(10)，在这种情况下，所环绕的发光元件(92)在垂直于所述料筒系统(1)的纵向轴线的水平面内延伸。
3.根据权利要求1或2所述的饮料制备机，其中，所述发光元件(92)具有多个LED。
4.根据权利要求1所述的饮料制备机，其中，所述发光元件(92)包括发光条。
5.根据权利要求1所述的饮料制备机，所述料筒(2)包括填充有饮料物质(7)的储存器(6)，所述料筒容纳部(10)具有混合室(8)和流体进料部(12)，所述混合室(8)能够与储存器(6)流体连接，流体进料部(12)通向混合室(8)中。
6.根据权利要求5所述的饮料制备机，所述料筒容纳部(10)包括压缩空气连接件(42)，所述压缩空气连接件用于借助于压缩空气管线(40)将压缩空气吹入所述储存器(6)中。
7.根据权利要求6所述的饮料制备机，所述饮料制备机(3)还具有用于使所述流体进入到所述流体进料部(12)中的流体源(91)和用于将压缩空气吹入所述压缩空气连接件(42)的压缩空气源(41)。
8.根据权利要求7所述的饮料制备机，其中，所述保持单元(90)具有触发元件(36)，以便使所述料筒容纳部(10)的刺穿装置(16)从缩回位置转移到伸出位置。
9.根据权利要求8所述的饮料制备机，其中，所述保持单元(90)包括紧固凸缘，所述紧固凸缘在所述料筒容纳部(10)插入所述保持单元期间或之后以形状配合和/或力配合方式围绕接合在所述料筒容纳部(10)上。
10.根据权利要求9所述的饮料制备机，所述紧固凸缘与手动或电动操作的触发机构联接，所述触发机构用于使所述紧固凸缘移位，所述触发机构被设置成使得在所述料筒容纳部(10)与接触所述刺穿装置(16)的所述触发元件(36)之间产生相对运动，由此刺穿钉(73)从缩回位置转移到伸出位置。
11.根据权利要求10所述的饮料制备机，所述触发机构包括用于手动致动所述触发机构的手柄(120)，所述手柄(120)形成为绕基本平行于所述料筒系统(1)的纵向轴线的旋转轴线能够旋转。
12.根据权利要求11所述的饮料制备机，所述触发机构包括传动装置，所述传动装置将所述手柄(120)围绕平行于所述纵向轴线的所述旋转轴线的旋转运动转换成基本上平行于所述纵向轴线的平移运动。
13.根据权利要求5所述的饮料制备机，所述饮料制备机具有标识检测器(39)，所述标识检测器用于读取所述料筒系统(1)和/或所述料筒容纳部(10)上的产品标识(38)，标识检测器(39)布置在保持器(24)的上方和/或后方。
14.根据权利要求13所述的饮料制备机，所述发光元件(92)被形成、布置和/或对准为使得从所述发光元件(92)发出的光锥照射所述标识检测器(39)的检测区域，并且产品标识(38)形成在所述料筒系统(1)和/或所述料筒容纳部(10)上。
15.根据权利要求5所述的饮料制备机，其中，所述发光元件(92)被形成、布置和/或对准为使得从所述发光元件(92)发出的光锥照射所述料筒(2)。
16.根据权利要求13或14所述的饮料制备机，所述饮料制备机具有控制单元，所述控制单元根据由所述标识检测器(39)读取的产品标识(38)来控制所述发光元件(92)。
17.一种具有如权利要求10至16中的一项所述的饮料制备机和料筒系统(1)的系统，该料筒系统能够插入所述保持单元(90)，并且包括料筒(2)和连接到所述料筒(2)的料筒容纳部(10)。
18.根据权利要求17所述的系统，所述料筒容纳部(10)包括钉引导件(80)和呈刺穿钉(73)形式的刺穿装置(16)，所述刺穿钉(73)能够移位地安装在所述钉引导件(80)内，所述刺穿钉(73)能够在缩回位置和伸出位置之间移位，在所述缩回位置中，所述刺穿钉(73)与所述料筒(2)的密封元件(18)保持一定距离，而在所述伸出位置中，所述刺穿钉(73)刺穿所述密封元件(18)并伸入所述储存器(6)，所述刺穿钉(73)的外壁具有至少一个侧面通道，用于当所述密封元件(18)已被刺穿时沿混合室(8)的方向引导所述饮料物质(7)。
19.根据权利要求18所述的系统，所述刺穿钉(73)具有集成的压缩空气管线(40)、压缩空气连接件(42)和压缩空气出口，所述压缩空气管线(40)从所述刺穿钉(73)的第一端沿着所述刺穿钉(73)延伸到所述刺穿钉(73)的第二端，所述压缩空气连接件(42)连接到形成在所述第二端处的压缩空气源(41)，所述压缩空气出口用于将压缩空气吹入形成在所述第一端处的所述储存器(6)。
20.根据权利要求18所述的系统，所述刺穿钉(73)具有多个侧通道，每个侧通道平行于所述刺穿钉(73)延伸，并且所述侧通道各自采用在一侧上开口的凹槽的形式，所述多个侧通道在所述刺穿钉(73)的外表面制成。
21.根据权利要求18所述的系统，所述混合室(8)具有饮料出口(11)，通过所述饮料出口(11)排出通过将所述饮料物质(7)与所述流体混合而形成的所述饮料(70)，料筒容纳部(10)形成为使得所述饮料(70)能够从所述饮料出口(11)直接引入便携式器皿中。
22.根据权利要求17所述的系统，所述料筒(10)具有产品标识(38)，所述产品标识嵌入在条形码、RFID码、QR码、数据矩阵码、颜色码或全息图码中。
23.一种用于使用根据权利要求17至21中的一项所述的系统生产饮料(70)的方法，包括以下步骤：
-将所述料筒系统(1)插入所述饮料制备机(3)的所述保持单元(90)中，
-通过所述发光元件(92)照射所述储存器和/或产品标识(38)，
-在所述饮料制备机(3)的流体源(91)和所述料筒容纳部(10)的所述流体进料部(12)之间建立流体连接，
-在所述饮料制备机(3)的压缩空气源(41)和所述料筒容纳部(10)的所述压缩空气连接件(42)之间建立压缩空气连接，
-通过将刺穿钉(73)从缩回位置转移到伸出位置来对密封元件(18)穿孔，
-通过使压缩空气进入到所述储存器(6)中而将所述饮料物质(7)从所述储存器(6)转移到所述混合室(8)中，
-通过所述流体进料部(12)使流体进入到所述混合室(8)中，和
-通过饮料出口(11)将通过将所述饮料物质(7)与所述流体混合的所述混合室(8)中制成的饮料(70)排出。
24.根据权利要求23所述的方法，在建立所述流体连接和/或所述压缩空气连接之前和/或在对所述密封元件进行穿孔之前，通过标识检测器(39)读取产品标识(38)，并且通过控制单元评估所述产品标识(38)，在读取所述产品标识(38)时，所述产品标识被所述发光元件(92)照射。
25.根据权利要求23或24所述的方法，在所述流体进入所述混合室(8)之前，对所述流体进行冷却和/或碳酸盐化。
26.根据权利要求23所述的方法，其中，所述刺穿钉(73)通过所述饮料制备机(3)的触发元件从所述缩回位置转移到所述伸出位置，所述料筒容纳部(10)抵靠固定的触发元件而移动，使得所述刺穿钉(73)从所述缩回位置转移到所述伸出位置。
27.根据权利要求26所述的方法，在将所述料筒系统(1)插入到所述保持单元(90)期间或之后，所述料筒容纳部(10)被所述保持单元(90)的紧固凸缘接合，并且所述紧固凸缘由手动或电动操作的触发机构操作，使得在所述料筒容纳部(10)和接触所述刺穿钉(73)的所述触发元件之间产生相对运动，由此所述刺穿钉(73)从所述缩回位置转移到所述伸出位置。
28.根据权利要求23所述的方法，仅当所述料筒系统被插入所述保持单元(90)中或被锁定在所述保持单元中时，所述发光元件(92)才被接通或切换到特定的颜色或亮度。
29.根据权利要求23所述的方法，其中，所述发光元件(92)根据控制单元对所述产品标识的评估而被切换。
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