CN116963992A - 具有锁止件和联结元件的饮料制备机以及饮料制备系统 - Google Patents

Abstract

一种用于借助于筒系统制备饮料的饮料制备机(1)，尤其是分装机，筒系统由具有在储存器(11)中的饮料物质的筒(10)和与所述筒(10)相连接的筒容纳部(14)组成，筒容纳部具有至少一个液体输送开口(19)、混合腔和饮料出口(15)，其中，饮料制备机(1)包括尤其是构造成阳台式的筒支架(4)，其中，筒系统可被插入筒支架(4)中，其中，饮料制备机(1)包括液体储存器(3)、用于调制来自液体储存器(3)的液体的液体调制系统、用于在液体调制系统和筒容纳部(14)的液体输送开口(19)之间的选择性的联结的联结元件(21)和用于控制饮料制备机(1)的控制装置，其中，联结元件(21)具有至少一个液体管路(22)，其中，筒支架(4)具有至少一个锁止件(8)，锁止件设置成用于，以可逆的方式将筒系统锁止在筒支架(4)中，其中，锁止件(8)能以可逆的方式从解锁位置转移到锁止位置中，其中，锁止件(8)在锁止位置中形状配合地和/或力配合地与筒系统共同作用。

Description

具有锁止件和联结元件的饮料制备机以及饮料制备系统

技术领域

本发明涉及一种用于借助于筒系统制备饮料的饮料制备机。

背景技术

这种类型的饮料制备机原则上是从现有技术中，例如从EP 2017221A1和WO 96/36556A1中已知的，并且用于从预配量的筒中制造饮料。利用这种饮料制备机制造饮料对于用户来说非常方便，因为用户仅仅必须将筒插入饮料制备机中并且开始起动程序。随后，也称为分装机(Dispenser)的饮料制备机全自动化地接管饮料的产生，也就是说尤其是，将优选地液态的饮料物质与预确定的量的液体，尤其是冷的且碳酸化的水混合，并且引导到饮用容器中。以这种方式，对于用户来说，可显著更简单、更快速且低耗费地制造尤其是混合饮料。此时，用户可以从多种具有不同饮料物质的不同的筒中选择，从而用户可以根据喜好制造不同的饮料。

在这种类型的饮料制备机中重要的是，筒安全地被保持在饮料制备机中，从而一方面绝不发生泄漏，但是另一方面也不产生再污染。尤其是必须保证，在饮料制备结束之前使用者不将筒从饮料制备机中取出，因为否则的话液体可以不受控地从饮料制备机中流出。此外，对于无泄漏的运行来说决定性的是，在饮料制备机的液体输送部和筒之间建立可靠的联结。

发明内容

因此本发明的目的是，提供一种饮料制备机，该饮料制备机满足这些要求。尤其是，应能够实现在饮料制备机的部件没有再污染的情况下无泄漏地制造饮料。同时，饮料制备机应提供高的操作舒适度并且可成本适宜地实现。

该目的通过根据权利要求1所述的饮料制备机实现。

属于本发明的该对象的实施方案也同样适用于本发明的其它对象，并且反之亦然。

本发明涉及一种用于借助于筒系统制备饮料的饮料制备机，尤其是分装机，筒系统由具有在储存器中的饮料物质的筒和与筒相连接的筒容纳部组成，筒容纳部具有至少一个液体输送开口、混合腔和饮料出口。筒具有空腔作为储存器，饮料物质处于该储存器中。优选地，该物质是液态的并且尤其为浓缩物，并且与液体，尤其是水混合用以制造饮料，并且随后在容器中，优选地饮用容器，尤其是玻璃杯和/或有柄杯中被接收，特别优选地，该容器在分装机的布置在筒支架之下的支承部上立在放置区域中。放置区域尤其是包括液体收集装置。例如，该液体收集装置用于接收或者如果使用者在开始制备饮料之前未及时在放置区域中放上容器或饮用容器，或者容器或饮用容器没有被正确定位或者其在制备结束之前被取走而从饮料出口中和/或液体出口中滴落的剩余液体。优选地，饮料物质包括用于软饮料的液态的预混合的组成部分，例如含咖啡因饮料，碳酸饮料，果味饮料，和/或含糖柠檬水和/或汁，啤酒(混合)饮料，或其它含酒精的或无酒精的(混合)饮料。优选地，筒具有筒开口，特别优选地，筒开口借助于密封元件，例如密封薄膜封闭，并且由此与筒容纳部的混合腔分离。优选地，筒容纳部在连接区域中固定地，尤其是防转地与筒相连接。

饮料制备机包括尤其是构造成阳台式的筒支架，其中，筒系统可被插入该筒支架中。在此，阳台式优选地指的是，筒支架侧向地从饮料制备机的壳体中伸出并且具有基本上水平的延伸。优选地，从饮料制备机的支承面开始，筒支架的位置布置在相应于饮料制备机的总高度的20-90％的高度上，特别优选地40-80％的高度上，相当特别优选地50-70％的高度上，并且尤其是基本上在60％的高度上。特别优选地，筒支架设置成可至少部分地在高度上调整。

优选地，饮料制备机包括壳体，在壳体中完全地或部分地封装了部件中的至少几个。特别优选地，筒支架从该壳体中伸出。

此外，饮料制备机包括液体储存器和用于调制来自液体储存器的液体的液体调制系统。优选地，液体是水。特别优选地，液体储存器是液体箱，相当特别优选地，该液体箱至少部分地布置在饮料制备机的壳体中。在此，部分地尤其是指，例如液体箱布置在壳体的底面和/或盖部之间，但是液体箱的外壁是饮料制备机的外壁。备选地或附加地，饮料制备机包括与外部的液体供给网，例如公共水网的联接部。特别优选地，饮料制备机包括液体净化器件，尤其是过滤装置，相当特别优选地，过滤装置布置在液体箱中，从而来自液体箱中的液体在离开液体箱之前必须流过过滤装置。液体调制系统从液体储存器中提取液体并将其调制。当前，这优选地包括调温，尤其是冷却，以及碳酸化，也就是说为液体附加二氧化碳。本领域技术人员理解，备选于或附加于冷却，调温毫无疑问还可以包括液体的加热，即通常将液体调温到预确定的温度。

液体调制系统通过联结元件为筒系统提供如此调制的、即尤其是已冷却且碳酸化的液体，在筒系统处，该液体在混合腔中与饮料物质混合。

为了使液体从液体储存器中向筒系统的方向运动，饮料制备机，尤其是液体调制系统，包括至少一个用于泵送液体的泵。优选地，泵是振荡电枢泵，但备选地或附加地，也可使用膜片泵和/或旋转泵。本领域技术人员理解，泵是通常被采购的标准化部件，并且在成本最小化的同时在考虑饮料制备机的要求的情况下选择泵的规格。因此，根据一种优选的实施方式设置成，饮料制备机包括优选地并联的至少一个第一泵和第二泵。特别优选地，这些泵分别在波形的激活的交替的相位中运行。以这种方式，以特别有利的方式实现，代替专门地为饮料制备机设计和制造的泵，使用两个共同具有相同功率的标准化的泵。当然，以这种方式也可行的是，运行三个、四个、五个或更多的泵。尤其是，也可以例如分别地两个串联的泵和另外两个同样串联的泵并联地运行。然而，本领域技术人员理解，由于结构空间限制值得希望的是，泵的数量尽可能少。

优选地，饮料制备机，尤其是液体调制系统，包括至少一个流量测量装置，特别优选地，该流量测量装置与控制装置相连接，以用于为控制装置提供测量值，其中控制装置尤其是设置成，将测量值尤其是用于控制泵。相当特别优选地，在每个泵之前设置一个流量测量装置。

优选地，液体调制系统包括压缩制冷机、吸收式制冷机和/或热电的和/或热声的制冷机。特别优选地，在根据本发明的饮料制备机中，此时使用压缩制冷机。这种类型的压缩制冷机包括至少一个热交换器、压缩机、冷凝器和节流阀，尤其是毛细管和/或膨胀阀。备选地或附加地，饮料制备机包括热机。但通常值得期望的是，提供已冷却的饮料并且因此冷却液体。相当特别优选地，热交换器是在线热交换器。这尤其是意味着，热交换器集成在液体路径中，例如构造成环绕液体管路。以这种方式，有利地，有效地利用饮料制备机的结构空间。

为了制造碳酸化的饮料，液体调制系统包括二氧化碳源、配量装置和混合装置。作为二氧化碳源，在此尤其是考虑商业上通用的二氧化碳筒或缸体。备选地或附加地，饮料制备机也可以具有与外部的二氧化碳源的联接可行方案。

此外，液体调制系统包括至少一个用于降低碳酸化的液体的压力的补偿器。由此，以有利的方式，实现可靠地且受控地输出液体，从而尤其是在从饮料制备机中流出时，碳酸化的液体不飞溅。借助于补偿器，可以调整预确定的液体压力。优选地，补偿器为此设置成可控的。特别优选地，在工厂方面进行补偿器的调整，也就是说在制造饮料制备机时调整，备选地或附加地，补偿器可通过使用者和/或控制装置调整。由此，以有利的方式，可提升所制造的饮料的质量。例如，这种类型的补偿器包括基本上锥形地成型的管路区段，在该管路区段中布置有设置成可纵向移动的锥形的嵌件。由此，通过调整该锥形的嵌件改变在嵌件和管路之间的间隙，由此相应地改变压力。这种类型的补偿器为在线补偿器，即，集成到液体管路中的补偿器。优选地，在补偿器上游的压力为6-14bar，特别优选地为8-12bar，尤其是为10bar，并且在补偿器下游，相当特别优选地，压力基本上相应于环境压力，即，约1bar。

为了将已调制的液体引入筒系统中，饮料制备机包括用于在液体调制系统和筒容纳部的液体输送开口之间的选择性的联结的联结元件。因此联结元件可以选择性地与筒系统相联结，并且为此包括至少一个液体管路。

最终，饮料制备机包括控制装置，该控制装置用于控制饮料制备机，尤其是上述部件中的至少几个，例如泵、液体调制系统和/或联结元件。优选地，控制装置启动饮料制备，并且尤其是也结束饮料制备，例如通过停止液体输送。

现在根据本发明设置成，筒支架具有至少一个锁止件，所述至少一个锁止件设置成用于，以可逆的方式将筒系统锁止在筒支架中，其中，锁止件可以可逆的方式从解锁位置中转移到锁止位置中，其中，锁止件在锁止位置中形状配合地和/或力配合地与筒系统共同作用。因此，锁止件被操纵并且因此将筒系统锁止在筒支架中。也就是说，使用者不能在未事先将锁止件转移到解锁位置中的情况下从饮料制备机中取出筒系统。由此，以特别有利的方式保证，在筒系统没有被正确插入筒支架中的情况下，不能发生持续的液体获得。

根据本发明的一种优选的实施方式或另一对象设置成，联结元件可从驶入的位置中转移到驶出的位置中，其中，在驶出的位置中，在筒容纳部的液体输送开口和联结元件的液体管路之间存在尤其是密封的流体连接。由此，联结元件设置成尤其是可相对于被插入筒支架中的筒系统运动，其中，在驶出的位置中发生，与筒系统、尤其是筒容纳部相联结。由此有利地实现如下效果：筒系统可以在不损坏饮料制备机的引导液体的部件的情况下被插入筒支架中，并且紧接着可以建立可靠的且安全的联结。尤其是，以这种方式实现，在筒系统和饮料制备机之间保证液体密封的联结。

根据本发明的一种优选的实施方式设置成，筒支架具有尤其是布置在中心的凹口，筒系统，尤其是筒容纳部可至少部分地被插入该凹口中。由此，筒支架优选地基本上构造成环形的。特别优选地，凹口构造成向下收窄，从而筒系统安全地被保持在凹口中，但不能向下从筒支架中滑出。相当特别优选地，凹口在水平面中具有基本上圆形的横截面，尤其是与筒容纳部相同的横截面。在此，基本上应意味着，可以存在与圆形的部分偏差。例如，筒支架和/或筒容纳部在设置成用于与联结元件联结的区域中优选地构造成平的。以这种方式，一方面能够实现更简单的密封联结，因为在平的面之间更容易达成密封联结，另一方面，保证在筒系统，尤其是筒容纳部和饮料制备机之间的正确定向，这又保证了在筒容纳部和联结元件之间的可靠的、液体密封的联结。

根据本发明的一种优选的实施方式设置成，锁止件构造成可绕尤其是水平地布置的轴线旋转。特别优选地，锁止件是长形延伸的元件，该元件在一个端部处，例如在下端部处可绕尤其是水平的轴线旋转。由此，能够实现在解锁位置和锁止位置之间特别简单且可靠的运动，因为可动的上端部可以经过足够大的位移来可靠地锁止被插入凹口中的筒系统。

根据本发明的一种优选的实施方式设置成，筒支架具有多个，优选地至少三个锁止件，特别优选地，这些锁止件围绕凹口的周部尤其是均匀地分布。由此，以有利的方式保证，无论如何都保证筒系统在筒支架中充分可靠的锁止。尤其是，通过沿着凹口的周部分布的锁止件，以有利的方式可以补偿筒系统的可能的定位误差。

根据本发明的一种优选的实施方式设置成，至少一个锁止件至少部分区段地构造成钩形的，其中，钩形的区段设置成用于，与筒系统的区段，尤其是筒的凸缘以锁止的方式共同作用。因此，筒和/或筒容纳部优选地具有至少一个侧向地、尤其是水平地伸出的区域，锁止件可以接合到该区域背后。由于凹口优选地设置成收窄的，并且根据该实施方式的锁止件防止向上的运动，因此虽然锁止件的设计简单，有利地，仍然安全地将筒系统固定在筒支架中。此外即使在使用者用一定的力在筒系统处向上拉时，通过钩形也能够实现特别有利的力导出。为了避免在以上说明的情况中损坏筒支架和/或饮料制备机，特别优选地，至少一个锁止件包括至少一个理论断裂部位。

根据本发明的一种优选的实施方式设置成，至少一个锁止件向解锁位置的方向被预紧，尤其是通过弹性件预紧。这种类型的弹性件预紧是用于保证锁止件位于解锁位置中从而筒系统可以无问题地被插入筒支架中的特别简单的、证实为有效的且可靠的方式。

根据本发明的一种优选的实施方式设置成，饮料制备机，尤其是筒支架具有操作元件，尤其是手柄，其中，操作元件可在第一位置和第二位置之间调整，其中，在操作元件的第一位置中，锁止件在解锁位置中，并且在操作元件的第二位置中，锁止件在锁止位置中，其中，操作元件如此配置，使得在从第一位置中调整到第二位置中时，使锁止件从解锁位置中转移到锁止位置中。优选地，手柄水平地侧向地从筒支架中伸出。特别优选地设置成，操作元件可绕尤其是中心地穿过筒支架的凹口伸延的竖直的轴线旋转，优选地在10至180度的角度范围内，特别优选地在40-120度的角度范围内，相当特别优选地在约90度的角度范围内旋转。由此，以有利的方式，使用者可以促使锁止件转移到锁止位置中，或者在制备饮料之后转移到解锁位置中。本领域技术人员理解，当筒系统正确地被插入筒支架中时，上述竖直的轴线尤其是与筒系统的纵轴线重合。优选地，筒支架包括提示元件，以用于为使用者显示正确地到达锁止和/或解锁位置。这例如可以是标记，其中，使用者必须将操作元件引入与该标记对齐的位置中。备选地或附加地，提示元件设置成用于，输出声学的和/或光学的信号以显示正确的锁止和/或解锁。操作元件作为可摆动的杠杆的设计方案是特别简单的且对于使用者来说可直观操作的变型方案。尤其是，通过不同的角位置，对于使用者而言可立即认识到，锁止件处于解锁位置中还是锁止位置中。

备选地同样可设想，使用者仅仅通过操作元件，例如物理的和/或虚拟的按钮，向控制装置以信号方式表示，插入了筒系统，并且尤其是通过机动化的驱动器自动地实现锁止件到锁止位置中的转移。

根据本发明的一种优选的实施方式设置成，操作元件尤其是一件式地与滑槽引导部相连接，其中，滑槽引导部构造成用于，在调整，尤其是绕竖直的轴线旋转时，使锁止件从解锁位置中转移到锁止位置中。以这种方式，可以实现特别简单且可靠地同时转移尤其是多个锁止件。在滑槽引导部与操作元件构造成一件式的情况中，此外，以有利的方式降低了饮料制备机的复杂度，因为存在更少的部件。如果设置多个锁止件，则滑槽引导部优选地具有多个、尤其是构造成彼此相同的引导部，从而优选地使所有锁止件同时运动。

根据本发明的一种优选的实施方式设置成，联结元件向驶出的位置的方向被预紧，尤其是通过弹性件预紧。由此，以特别简单的方式实现，联结元件自动地占据联结位置，也就是说驶出的位置，只要饮料制备机的部件没有明确地妨碍这。此外，通过弹性件施加的力有利地在液体输送开口和联结元件之间确保一定的压紧力，从而提高了该连接的密封性。

根据本发明的一种优选的实施方式设置成，操作元件尤其是一件式地与滑槽引导部相连接，其中，滑槽引导部构造成用于，在调整，尤其是绕竖直的轴线旋转时，使联结元件从驶出的位置中转移到驶入的位置中。优选地，联结元件具有设置成用于与滑槽引导部功能上共同作用的引导件。特别优选地，引导件是尤其是与联结元件实施成一件式的凸起部，其中，相当特别优选地，该凸起部利用接触面贴靠在滑槽引导部处。在此，与联结元件共同作用的滑槽引导部可以与和锁止件共同作用的滑槽引导部构造成一件式，或者独立地制造并且可选地与所述滑槽引导部相连接。优选地，所述滑槽引导部是共同的滑槽引导部的不同区段。以特别有利的方式，锁止件从锁止位置中到解锁位置中的转移同时与联结元件从驶出的位置中到驶入的位置中的转移相关联。在这两个运动结束之后，筒系统优选地可以从筒支架中取出。本领域技术人员理解，此时以不同的方式引起联结元件和锁止件的运动。由于锁止件优选地向解锁位置的方向被预紧，当弹性张紧引起锁止件运动时，滑槽引导部为锁止件释放路径。在联结元件中，这尤其是以相反的方式实现。此时，弹性张紧优选地引起向驶出的位置的方向的预紧，而滑槽引导部使联结元件主动地向驶入的位置的方向运动。

根据本发明的一种优选的实施方式设置成，饮料制备机包括压缩空气源，其中，压缩空气源设定成用于，将压缩空气输送给筒系统，尤其是筒容纳部的压缩空气输送开口，其中，联结元件此外设定成用于在压缩空气源和筒容纳部的压缩空气输送开口之间的选择性的联结，其中，联结元件具有压缩空气管路。压缩空气用于，使饮料物质从筒的储存器中转移到筒容纳部的混合腔中。为此，压缩空气通过压缩空气管路被引入储存器中，由此一方面避免产生负压，并且另一方面优选地主动地通过压缩空气推出饮料物质。由此，以有利的方式保证，使全部饮料物质都从筒中转移出来，并且以有利的方式缩短了饮料制备时间。

根据本发明的一种优选的实施方式设置成，在驶出的位置中，在筒容纳部的压缩空气输送开口和联结元件的压缩空气管路之间存在尤其是密封的流体连接。此时，该密封的流体连接优选地与在液体输送开口和联结元件的液体管路之间的密封的液体连接同时建立。

根据本发明的一种优选的实施方式设置成，联结元件至少在设置成用于与筒容纳部接触的区域中具有密封件，其中，该密封件包括至少部分弹性的材料，尤其是弹性的塑料材料。特别优选地，密封件设置成覆层。例如，密封件被注塑到联结元件上或者以模内注塑方法施加。相当特别优选地，密封件由食品技术上无害的材料制成。尤其是，密封件含硅酮。通过这种类型的密封件，以有利的方式保证，当联结元件在筒系统已插入的情况下处于驶出的位置中时，始终存在密封的引导流体的连接。本领域技术人员理解，在液体管路和/或压缩空气管路的离开区域中显然不存在密封件，从而液体流和/或压缩空气流可以无障碍地从联结元件中到达筒容纳部中。

根据本发明的一种优选的实施方式设置成，筒支架具有至少一个止动件，该止动件优选地如此与滑槽引导部，尤其是以上说明的滑槽引导部共同作用，使得第一位置和/或第二位置被定义成最终位置。特别优选地，止动件是固定地、尤其是一件式地与筒支架相连接的元件，该元件在第一位置和/或第二位置中与在滑槽引导部中的引导部形状配合地和/或力配合地共同作用。相当特别优选地，止动件构造成销形的。由此保证，通过操作元件和/或滑槽引导部运动越过第一和/或第二位置，不损坏筒支架。

根据本发明的一种优选的实施方式设置成，筒支架具有用于识别操作元件和/或滑槽引导部的至少一个位置的位置识别件。特别优选地，位置识别件是位置开关或限位开关。相当特别优选地，位置识别件包括光栅和/或接近开关。尤其是，位置识别件如此布置，使得位置识别件识别到达操作杠杆的第二位置和/或到达锁止件的锁止位置。备选地或附加地，位置识别件或另一位置识别件如此配置，使得位置识别件识别联结件的驶出的位置。由此有利地排除，

根据一种优选的实施方式设置成，联结元件的液体管路和优选地压缩空气管路是刚性的管路，并且尤其是一件式地设置在联结元件中。由于联结元件优选地构造成可动的，因此在液体调制系统和联结元件之间和/或在压缩空气源和联结元件之间必须布置至少一个局部柔性的管路以补偿运动。但通过在联结元件中设置刚性的管路，保证了可靠的运行，因为由此保证了管路相对于筒支架并且因此也相对于布置在其中的筒系统的恒定定向。此外，排除了对可动的联结元件的复杂的维护。

根据一种优选的实施方式设置成，饮料制备机，尤其是控制装置，如此配置，使得仅仅当操作元件在第二位置中和/或锁止件在锁止的位置中时，那么才实现饮料制备，尤其是通过联结元件的液体输送和/或压缩空气输送。特别优选地，控制装置如此与位置识别件功能上相连接，使得当位置识别件已经识别出到达锁止件的锁止位置和/或到达操作元件的第二位置时，才可启动饮料制备。由此保证，排除了饮料制备机的误操作。

本发明的另一对象是一种饮料制备系统，该饮料制备系统具有根据本发明的饮料制备机和筒系统，其中，筒系统可被插入饮料制备机的筒支架中用以制备饮料，其中，筒系统具有包括利用饮料物质填充的储存器的筒和可在连接区域中与筒相连接的筒容纳部，其中，筒具有筒开口，其中，筒开口被密封元件，尤其是密封薄膜封闭，其中，密封元件使储存器流体密封地相对于筒容纳部封闭，其中，筒容纳部具有可与储存器相连接的混合腔和通入混合腔中的、用于与联结元件的液体管路相联结的液体输送开口，从而液体可被引导到混合腔中，其中，筒容纳部具有用于使饮料物质从储存器中转移到混合腔中的筒卸载装置，其中，筒容纳部具有饮料出口以用于将通过液体与饮料物质的混合产生的饮料从混合腔中导出。

属于本发明的该对象的实施方案也同样适用于本发明的其它对象，并且反之亦然。

根据本发明的饮料制备系统特别灵活且卫生，因为不发生饮料制备机的部件的再污染，并且排除了在提前取出筒系统之后获得液体，因为锁止件将筒系统安全地保持在筒支架中，并且优选地，控制装置防止在锁止件的解锁位置中获得液体。

在筒容纳部和筒的设计方案方面，参考对其尤其是在筒容纳部的可行的设计方案方面的公开内容进行参考的申请，其中，与此相关的公开内容包含在本公开之内。

优选地，筒和/或筒容纳部由塑料制成，尤其是通过(模内)注塑和/或吹塑方法制成。筒具有侧壁，侧壁例如具有圆形的、矩形的、方形的、锥形的或椭圆形的横截面。在侧壁的一个端部处，通常尤其是一件式地设置底部。侧壁和底部区域包围形成储存器的空腔，在储存器中设置尤其是以液态的形式的饮料物质。在壁区域的另一端部处设置连接区域，利用该连接区域使筒与筒容纳部相连接。

备选地也可设想，筒至少部分地由玻璃制成。在这种情况中优选地，在筒容纳部和筒之间设置中间件。这种类型的中间件尤其是用作适配器。由此，在筒系统中也可使用传统的、商业上通用的瓶子(由玻璃或其它材料制成)。在这种类型的中间件以及尤其是可与这种中间件一起使用的筒方面，参考本申请者的申请DE102020213332.8，参考该申请的尤其是在这种类型的中间件方面的公开内容，其中，与此相关的公开内容包含在本公开之内。

优选地，筒包括筒颈部，筒颈部具有至少一个凸缘，尤其是至少两个彼此间隔开的凸缘。特别优选地，所述至少一个凸缘从连接区域中伸出并且以成角度的方式，相当特别优选地以成直角的方式，从连接区域的壁区域中伸出。如果筒系统正确地被插入筒支架中，凸缘尤其是水平地定向。优选地，凸缘由实心材料制成，也就是说不是空心的。尤其是，凸缘以喷塑方式制造和/或与筒，尤其是筒的侧壁和/或筒颈部制成一件式。通过优选地基本上筒容纳部建立与筒支架的连接，筒可以灵活地设计。即，例如筒可以具有不同的直径和/或不同的轴向长度，以容纳不同体积的饮料物质。优选地，饮料物质以液态的形式存在，尤其是作为糖浆和/或饮料浓缩物存在。但也可设想，筒支架至少部分地包括用于筒的支撑件，例如以立领的形式的支撑件。

筒容纳部可以固定地与筒相连接或者可以是替换件，在筒使用之后将该替换件从筒中取出并且与新的筒相连接。特别优选地，筒容纳部与筒形状配合地和/或力配合地相连接，尤其是夹紧在一起。优选地，在筒处的凸缘密封地与筒容纳部共同作用。为此，凸缘的周部例如可以接合到在筒容纳部中的槽中。该凸缘/槽连接也可以用作力配合部，以防止筒在饮料或食品制备期间相对于筒容纳部移动并且使在筒和筒容纳部之间的连接不密封。

如以上说明的那样，优选的是，锁止件以锁止的方式与所述至少一个凸缘共同作用。备选地或附加地，在筒的侧壁区域中和/或在筒颈部的区域中设置紧固件。在这种情况中，至少一个锁止件作为凸缘的备选或附加与紧固件以锁止的方式共同作用。例如，紧固件可以是槽，锁止件接合到该槽中。

筒具有筒开口，其中，筒开口利用密封元件，尤其是密封薄膜封闭，其中，密封元件使储存器流体密封地相对于筒容纳部封闭。优选地，密封元件被紧固在所述至少一个凸缘处，尤其是密封在所述至少一个凸缘处。特别优选地，密封薄膜包括单层的或多层的膜。决定性的是，密封元件一方面液体密封地封闭储存器，从而在其中筒系统以筒开口向下的方式被插入筒支架中的根据本发明的优选的布置方案中，饮料物质也不能在密封元件封闭的情况下离开储存器。另一方面，密封元件必须可以有目的地局部地且简单地通过筒卸载装置打开，从而饮料物质尤其是可顺畅地且完全转移到筒容纳部的混合腔中。

根据本发明的另一优选的实施方式设置成，饮料制备机具有用于读取在筒和/或筒容纳部上的产品识别标志的标志检测器，其中，标志检测器优选地布置在筒支架之上和/或之后，尤其是布置在饮料制备机的壳体中。优选地，在标志检测器之前布置有至少对于所用的辐射并且尤其是也在光学范围内透明的片材(Scheibe)。优选地，将产品识别标志嵌入条码、RFID代码、QR代码、数据矩阵代码、颜色代码、全息影像代码等中。由此，以有利的方式，实现了自动读取产品识别标志。标志检测器尤其是包括光学传感器，例如CCD摄影机，当筒系统被插入饮料制备机中时，该CCD摄影机自动地读取条码或QR代码或数据矩阵代码。备选地，标志检测器包括用于自动地读取RFID代码的发送和接收天线。备选地可设想，产品识别标志也被嵌入其它可自动读取的计算机芯片中。在本发明的思想中，概念QR代码尤其是包括任何数据矩阵代码。就此而言，概念QR代码和数据矩阵代码同义地使用。备选地或附加地也可设想，产品识别标志包括条形码、产品代码、二进制代码、摩尔斯码、盲文字符代码(盲文)等。在此，代码也可以被嵌入三维结构，例如浮凸部(Relief)中。尤其是，产品识别标志包括所谓的产品识别号，尤其是通用产品代码(UPC)，欧洲商品编码(EAN)，GS1代码，全球贸易项目代码(GTIN)等。以这种方式，为此不需要引入新的代码系统。尤其是，产品识别标志遵循GS1标准。优选地，产品识别标志直接被印刷、粘接到筒和/或筒容纳部上，和/或例如通过(激光)雕刻、冲压或者在制造筒时直接被引入筒的表面中。备选地也可设想，筒至少部分地被护套，例如套筒包覆，产品识别标志布置在该护套上。护套也可以与筒和/或筒容纳部粘接或焊接在一起。护套或套筒可以由塑料薄膜、织物或纸制成。

根据本发明的一种优选的实施方式设置成，筒卸载装置包括尖状部引导部和尤其是可在一个方向上移动地支承在尖状部引导部之内的刺破尖状部，其中，刺破尖状部可通过饮料制备机的执行器元件在驶入的位置和驶出的位置之间移动，在驶入的位置中刺破尖状部与密封元件间隔开，在驶出的位置中，刺破尖状部刺穿密封元件并且伸入储存器中。如此构造的筒卸载装置是特别有利的，因为通过刺破尖状部能够实现有目的地且简单地打开密封元件，并且进而实现饮料物质精确可控地从储存器中转移到混合腔中。

根据一种优选的实施方式设置成，饮料制备机包括用于执行器元件的、尤其是机动化的驱动器。特别优选地，驱动器与操作元件，尤其是手柄相联结。相当特别优选地，驱动器布置在饮料制备机的壳体中并且通过转向机构与执行器元件在功能上相连接。优选地，饮料制备机的执行器元件可通过控制装置控制。在本申请者的相同申请日期的标题为“具有驱动器的饮料制备机以及饮料制备系统”的申请中，对此进行了更详细的阐明，参考该申请的尤其是在执行器元件和/或驱动器的可行的实施方式方面的公开内容，其中，与此相关的公开内容包含在本公开之内。

根据一种优选的实施方式设置成，筒容纳部，尤其是筒卸载装置，包括用于与联结元件的压缩空气管路相联结的压缩空气输送开口、压缩空气出口和压缩空气管路，压缩空气管路从压缩空气输送开口延伸到压缩空气出口，其中，联结元件构造成用于，通过压缩空气输送开口将压缩空气从饮料制备机的压缩空气源中引入到压缩空气管路中，其中，压缩空气管路优选地被集成在刺破尖状部中，其中，筒卸载装置特别优选地如此构造，使得在刺破尖状部的驶出的位置中，可通过压缩空气使饮料物质从储存器中转移到混合腔中。本领域技术人员理解，该实施方式优选地与这样的实施方式共同实现，即，根据所述实施方式，饮料制备机包括压缩空气源。在这种情况中，压缩空气源提供压缩空气，该压缩空气(尤其是在刺破尖状部的驶出的位置中时才)通过刺破尖状部的压缩空气管路并且通过压缩空气出口被引导到储存器中，由此，辅助饮料物质从储存器中到混合腔中的转移。如果筒系统正确地布置在筒支架中并且尤其是通过至少一个锁止件锁止，筒容纳部的压缩空气输送开口可与饮料制备机的压缩空气管路流体连接。优选地，饮料制备机如此配置，使得尤其是直接在筒容纳部的压缩空气输送开口和联结元件的压缩空气管路之间建立流体密封的连接之后，提供压缩空气。由于压缩空气管路由此在建立连接之后尤其是立即处于压力下，有利地排除了饮料物质可能通过压缩空气管路进入饮料制备机中，由此防止交叉污染并且进一步改善饮料制备机的卫生性。

优选地，刺破尖状部在其外周部处具有至少一个、优选地多个凹处和/或隆起部，尤其是用作用于饮料物质的流出部的通道。凹处和/或隆起部的数量和大小优选地与饮料物质的粘度相关。因此优选地，当密封元件被刺穿时，在驶出的位置中，刺破尖状部的外壁设有用于向混合腔的方向引导饮料物质的至少一个侧通道。于是，通过侧向地构造在刺破尖状部处并且尤其是基本上竖直延伸的侧通道，物质可以经过密封元件流向混合腔的方向。所述至少一个侧通道尤其是构造成单侧敞开的槽的形式。可设想，尤其是还使侧通道的横截面与饮料物质的粘度相匹配，从而所述至少一个侧通道控制或限制饮料物质向混合腔的方向的流动。在高粘度时，使用多个侧通道和/或具有较大横截面的侧通道，而在较低粘度时，设置较少的侧通道或具有较小横截面的侧通道。由此，对于每个筒或每种饮料物质，优选地都存在适合的筒容纳部，尤其是适合的筒卸载装置。

本发明的再另一对象是一种用于利用根据本发明的饮料制备系统制备饮料的方法，其特征在于以下步骤：

-将由筒和筒容纳部组成的筒系统插入筒支架中，

-使锁止件从解锁位置中转移到锁止位置中，

-使联结元件从驶入的位置中转移到驶出的位置中以用于在联结元件的液体管路和筒容纳部的流体输送开口之间建立连接，并且优选地用于在联结元件的压缩空气管路和筒容纳部的压缩空气输送开口之间建立连接，

-使饮料物质从筒的储存器中转移到筒容纳部的混合腔中，尤其是通过将压缩空气输入储存器中，

-通过联结元件将液体引入筒容纳部的混合腔中，

-将在混合腔中通过饮料物质与液体混合产生的饮料通过饮料出口导出。

属于本发明的该对象的实施方案也同样适用于本发明的其它对象，并且反之亦然。

根据本发明的方法提供与根据本发明的饮料制备机和根据本发明的饮料制备系统相同的优点，即，尤其是简单的、卫生的且可靠的饮料制备，在其中，排除了误操作和/或由于液体意外流出引起的污染。

尤其是，使饮料物质从筒的储存器中转移到筒容纳部的混合腔中的步骤和将液体引入筒容纳部的混合腔中的步骤基本上同时进行。备选地，可通过控制装置控制这些步骤的时间顺序，尤其是在考虑通过标志检测器读取的产品信息的情况下。由此，可根据饮料物质，尤其是饮料物质的粘度，控制例如引入液体的时刻、被引入的液体的速度、碳酸化程度和/或温度。这尤其是在高粘度的饮料物质，例如糖浆的情况下是特别有利的。

根据本发明的一种优选的实施方式设置成，使饮料物质从筒的储存器中转移到筒容纳部的混合腔中的步骤包括，操纵筒卸载装置，尤其是通过刺破尖状部从驶入的位置中转移到驶出的位置中，由此引起密封元件的穿孔。为此，特别优选地，激活饮料制备机的执行器元件，其将刺破尖状部推到驶出的位置中。相当特别优选地，执行器元件通过尤其是由控制装置控制的和/或机动化的驱动器激活。备选地或附加地，执行器元件例如通过触发机构直接或间接地与操作元件相连接。因此，例如可行的是，使用者通过将手柄转移到第二位置中操纵和/或释放执行器元件，从而通过操纵另一操作元件，例如按键开关、物理的和/或虚拟的按键，控制装置获得用于激活或操纵执行器元件的命令。由此进一步简化饮料制备的方法。

根据本发明的一种优选的实施方式设置成，使锁止件从解锁位置中转移到锁止位置中的步骤包括，使操作元件从第一位置中转移到第二位置中，和/或其中，使联结元件从驶入的位置中转移到驶出的位置中的步骤包括，使操作元件从第一位置中转移到第二位置中。因此，有利地，使用者可以以简单且可理解的方式将筒系统锁止在筒支架中，并且尤其是在制备饮料之后再次解锁。

根据本发明的一种优选的实施方式，液体在被引入混合腔中之前通过液体调制系统进行调温，尤其是冷却和/或碳酸化。

根据本发明的另一优选的实施方式设置成，时间上在将筒系统插入筒支架中和/或将压缩空气输入到筒中和/或将液体引入混合腔中之前、期间或之后，由标志检测器读取产品识别标志。被读取的产品识别标志优选地被控制装置评估，其中，特别优选地仅仅当产品识别标志能够被控制装置验证时，才进行压缩空气和/或液体的输入。以这种方式保证，饮料制备机仅仅可以与已知的或被认证用于该饮料制备机的和/或与该饮料制备机兼容的筒系统一起运行，从而避免了由于不小心使用了错误的筒系统(例如，这种筒系统不能承受压力)引起的饮料制备机的损坏或使用者的受伤风险。

也可设想，根据(已验证的)产品识别标志控制液体的特性以及尤其是被输入的液体的体积流、总体积、压力、输送暂停、温度和/或碳酸化程度的时间变化过程。备选地或附加地，还根据(已验证的)产品识别标志控制被输入的压缩空气的特性以及尤其是被输入的压缩空气的体积流、总体积、输送暂停和/或压力的时间变化过程。相当特别优选地，还根据(已验证的)产品识别标志控制在液体的体积流和压缩空气的体积流之间的比例。尤其是，饮料制造过程的所有参数和/或可通过饮料制备机调整的变量嵌入到产品识别标志中，从而饮料制备机从筒系统处获得所有针对制造相应饮料所需的或者至少有帮助的或推荐的信息。也可设想，这些信息储存在饮料制备机的内部存储器中，并且一旦检测到在筒支架中存在筒系统，借助于用于相应的筒系统的产品识别标志调取这些信息并且将其用于控制随后的饮料制造方法。

附图说明

接下来根据图1至13对本发明进行说明。这些说明仅仅是示例性的并且不限制本发明的通用的想法。这些说明同样地适用于根据本发明的饮料制备机、根据本发明的饮料制备系统和根据本发明的方法。

图1示出了根据本发明的一种示例性的实施方式的饮料制备机。

图2示出了根据本发明的一种示例性的实施方式的饮料制备机的透视细节图。

图3-5示出了根据本发明的一种示例性的实施方式的方法的相继的步骤的示意性的截面图。

图6示出了根据本发明的一种示例性的实施方式的筒支架的透视的细节图。

图7示出了根据本发明的一种示例性的实施方式的筒支架的示意性的俯视图。

图8示出了根据本发明的一种示例性的实施方式的具有在第一位置中的操作元件的筒支架的示意性的俯视图。

图9示出了根据本发明的一种示例性的实施方式的具有在第一位置中的操作元件的筒支架的示意性的俯视图。

图10示出了根据本发明的一种示例性的实施方式的具有在第二位置中的操作元件的筒支架的示意性的俯视图。

图11示出了根据本发明的一种示例性的实施方式的具有在第二位置中的操作元件的筒支架的示意性的俯视图。

图12示出了根据本发明的一种示例性的实施方式的筒支架的透视细节图。

图13示出了根据本发明的一种示例性的实施方式的筒支架的示意性的俯视图。

具体实施方式

在图1中示出了根据本发明的示例性的实施方式的饮料制备机1。在此，图1尤其是示出了饮料制备机1的可能的外形。当然，其它造型也是可行的。饮料制备机1包括壳体2，在壳体中布置大部分功能性部件，例如液体调制系统、联结元件21、电流联接部、例如实现在电路板上的控制装置等。饮料制备机1包括在此未示出的与外部的电流供给网络和/或内部的蓄能器，例如尺寸设计成足够用于多次饮料制备过程的蓄电池的电流联接部。

在此，饮料制备机1此外包括液体储存器3，优选地如所示出的那样，液体储存器实施成水箱。在此，液体储存器3可以如所示出的那样布置成处于外部并且仅仅通过底部区域与壳体2相连接。但同样可行的是，液体储存器3完全或部分地布置在壳体2之内。例如，液体储存器3可从壳体2中取出用以填充和/或可通过在壳体中的盖部入口被填充。这种类型的液体储存器3附加地可以包括用于净化液体的器件。在最简单的情况中，这种类型的器件由过滤元件组成，尤其是用于调整液体的钙含量。

在此，在壳体2的上部区域中布置附加的、可选的操作元件6。操作元件例如构造成按键开关，但是也可以具有任意形式，例如具有虚拟按键的显示屏，物理按钮，虚拟或物理的转动开关等。通过该附加的操作元件6，使用者例如可以开始或启动饮料制备并且优选地也可以中断饮料制备。此外，操作元件6例如可以设置成用于选择液体体积和/或碳酸化程度。

筒支架4布置成从壳体2中侧向伸出。筒支架4是饮料制备的中央部位。由筒10和与筒相连接的筒容纳部14组成的筒系统可以布置到筒支架4中，筒支架为此具有中心的凹口。优选地，凹口设置成向下收窄，从而筒系统可从上方被插入筒支架4中，但不能向下从筒支架中滑出。在此，筒支架4构造成近似圆环形的，但决定性的仅仅是与筒容纳部14配合的凹口，但筒支架4的外部形状及其尺寸基本上可自由选择。但原则上，在此示出的阳台式的形式是优选的，因为如此所产生的、精致的且自由浮动的形象美观上特别吸引人。优选地，凹口至少部分区段地与筒容纳部14形状配合地共同作用。特别优选地，通过以下方式进一步辅助该形状配合，即，筒支架4在其下端部处具有用于筒容纳部14的饮料出口15的开口，从而筒容纳部14仅仅可在一种定向中正确地如此被插入筒支架4中，使得筒系统可锁止在筒支架4中。

尤其是在竖直线上在筒支架之下设置放置区域7，放置区域在此包括放置格栅和优选地液体收集装置。为了制备饮料，可以将容器，例如饮用容器如杯子、有柄杯或玻璃杯，放置到该放置格栅上。如果通过使用者将饮用容器定位在放置区域中太晚或者错误地定向，或者如果出现滴漏，饮料和/或液体可以通过放置格栅到达布置在下方的液体收集装置中，并且紧接着被取走。

在此，筒支架4设置在饮料制备机1的总高度的约60％上。但筒支架4也可以设置得更高，例如在饮料制备机的总高度的60％至100％之间的高度上，优选地在70％至90％之间的高度上，并且尤其是在约80％的高度上，或者设置得更低，例如在饮料制备机的总高度的20％至60％之间的高度上，优选地在30％至50％之间的高度上，并且尤其是在约40％的高度上。特别优选地，筒支架4设置成可在高度上调整。以这种方式，可以使筒支架4与相应的饮用容器的高度相匹配，从而饮料不从过高的高度中落入饮用容器中。以这种方式，可以防止饮料飞溅。

根据此处示出的且优选的实施方式，在筒支架处设置以手柄5的形式的操作元件。使用者可以使手柄5绕竖直的且中心地伸延穿过凹口的轴线在第一位置和第二位置之间摆动。如以下还详细解释的那样，这用于，将筒系统锁止在筒支架4中，从而筒系统不能从筒支架4中被取出。

优选地，筒支架4以及尤其是手柄5如此与饮料制备机1的控制装置相联结，使得当手柄5处于与解锁位置对应的第一位置中时，不可能启动饮料制备。

在图2中示出了根据本发明的示例性的实施方式的饮料制备机1的透视细节图。在此，所示出的实施方式与结合图1讨论的实施方式相似，从而原则上参考与此相关的实施方案。

现在，在此仅仅可看到饮料制备机1的局部。在左侧可看到液体储存器3，在液体储存器中在此示例性地可看到过滤器筒。此外，指出了在壳体2的上边缘处的附加的操作元件6。在此，重点在筒支架4和手柄5上。在此，手柄5与筒支架4的环绕的颈环部构造成一件式，并且当前例如可从所示出的第一位置中在左边向右摆动约90°进入第二位置中。第一位置相应于敞开的位置，在该敞开的位置中，使用者可以插入由筒10和与筒相连接的筒容纳部14组成的筒系统。在此，第二位置相应于锁止位置，在该锁止位置中，将筒系统锁止在筒支架4中，从而筒系统不再能(无破坏地)从筒支架4中被取出。以下并且尤其是参考图6-11详细说明如何实现该锁止的方式。

在此，手柄5可在其中摆动的约90°的所述角度范围是示例性的。因此，也可提出60°、120°或180°的角度范围。但约90°附近的，尤其是在60°至120°之间的角度范围是特别有利的，因为在这种情况中，由使用者可轻易地且直接看到手柄5的位置，从而以有利的方式，使用者可以一眼看到存在锁止的位置还是解锁的位置。这此外可以通过在筒支架4上的相应的标记和/或信息图或符号加强。因此，例如在筒支架4的外侧上在第一位置的区域中绘出解锁的锁，并且在第二位置中绘出锁止的锁。一方面，这以已知的方式向使用者表示，刚好存在那个位置，并且另一方面向使用者表示，可摆动到和/或必须摆动到手柄的哪个位置。

在筒支架4的下侧上，在前部区域中可看到出口。在此，该出口是可选的附加的专用的液体出口9，通过该液体出口可以独立地和/或作为饮料的补充输出尤其是已调温的和/或碳酸化的液体。在本申请者的相同申请日期的标题为“具有液体出口的饮料制备机以及饮料制备系统”的并行申请中，对此进行了更详细的阐明，其中，就此，明确地参考在液体出口9的设计方案方面的与此相关的公开内容，并且该公开内容包含在本申请的公开内容之内。

此外，指出了执行器元件20。执行器元件优选地构造成摇杆，并且如所示出的那样，大部分地位于筒支架4和饮料制备机1的壳体之内。在此可看到该执行器元件20的在激活时操纵筒容纳部14的筒卸载装置的端部。

在图3至5中示出了根据本发明的一种示例性的实施方式的方法的相继的步骤的示意性的截面图。在此，仅仅示出了具有筒支架4的饮料制备机1的局部。此时，饮料制备机1可以相应于结合上述附图说明的实施方式构造，因此参考与此相关的实施方案。附加地，以下根据图3详细说明饮料制备系统及其部件。

与在之前讨论的实施方式中不同地，当前附加地设置可选的标志检测器25。该标志检测器例如在对于所用的辐射透明的片材之后布置在饮料制备机1的壳体2中，并且如此定向，使得标志检测器可以读取布置在筒10和/或筒容纳部14的外侧上的产品识别标志。在此，原则上，可以使用任意类型的检测器，但光学传感器和/或RFID传感器是优选的。附加地或备选地，控制装置和/或标志检测器25可以包括用于与外部资源，例如远距离的服务器通信的通信模块。在该处，作为产品识别标志的附加或备选，可以调取关于饮料物质和/或制备参数的其它和/或补充的信息。特别优选地，控制装置根据通过标志检测器25确定的产品识别标志控制饮料制备的参数。在此，这种类型的参数例如包括：与液体相关的参数，例如液体流的温度，碳酸化程度，体积和/或速度；与压缩空气相关的参数，例如压缩空气的压力，体积和/或速度；或者动态参数，例如液体和/或压缩空气输送的时刻；或上述参数的变化过程。因此，饮料制备循环例如可以包含在液体和/或压缩空气输送中的暂停和/或在时间变化过程上不同的压力和/或体积。

在横截面中可清晰地看到专用的液体出口9，该液体出口基本上半环形地围绕凹口引导。此外指出了，根据此处示出的实施方式也构造成可绕水平的轴线摆动的摇杆的执行器元件20可以在饮料制备机1中与驱动器相连接，尤其是与机动化的驱动器相连接，该驱动器优选地可通过控制装置控制。

此外，饮料制备机1包括为了简明起见在此未示出的部件。因此，饮料制备机1包括液体调制系统。该液体调制系统布置在液体储存器3下游并且布置在筒支架4上游。这种类型的液体调制系统设置成用于，在输送到筒系统中之前调制液体，尤其是调温和/或碳酸化。

在此，液体调制系统例如尤其包括用于输送液体的至少一个(液压)泵。在此原则上也可行的是，如果不能轻易地利用一个泵实现所需的泵功率，使用多个例如并联的泵。优选地，为所述至少一个泵配设流量计。该流量计为控制装置提供控制泵所需的测量值。泵将液体优选地泵送给调温装置。在此，调温装置例如是压缩制冷机，该压缩制冷机将液体尤其是作为水的液体，冷却到作为适度推荐的饮用温度，例如约3-8°。在此，以已知的方式，这种类型的压缩制冷机包括至少一个热交换器、压缩机、冷凝器和节流阀，尤其是毛细管和/或膨胀阀。优选地，热交换器构造成在线热交换器，也就是说在液体流过液体管路期间冷却液体。备选地，饮料制备机1也可以包括容器，在该容器中为水调温。

附加地，饮料制备机1当前包括尤其是以由金属制成的商业上通用的柱体的形式的碳酸化系统，该碳酸化系统优选地尤其包括二氧化碳源。这种柱体以可更换的方式被插入饮料制备机1中并被联接。由于这种类型的柱体处于高压下，碳酸化系统在二氧化碳源的下游包括压力降低装置并且在压力降低装置的上游包括配量装置。优选地，配量装置设置成可通过控制装置和/或通过使用者控制，并且用于确定用于液体的期望的碳酸化程度。

此外优选地，碳酸化系统在配量装置上游包括混合装置，该混合装置尤其是构造成在线混合装置，也就是说在液体流过液体管路并且尤其是未处于静止状态中时进行液体的碳酸化。优选地，混合装置布置在液体调温系统下游，从而在混合装置中使已调温的、尤其是已冷却的液体碳酸化。

在此，饮料制备机1此外包括压缩空气源。压缩空气源的最简单的形式可以是，从饮料制备机1之外吸入环境空气，随后通过合适的泵将环境空气置于压力下。在这种情况中，(空气)泵也可以被视为压缩空气源的一部分。备选地或附加地，饮料制备机1包括与外部的压缩空气供给网的联接部，该压缩空气供给网为饮料制备机1提供压缩空气。通过联结元件21将压缩空气从压缩空气源中输送给筒系统。

此外优选地，饮料制备机1尤其是在混合装置的下游并且在联结元件21的上游包括至少一个用于降低碳酸化的液体的压力的补偿器，并且特别优选地包括至少一个阀。尤其是与附加的液体出口9相关地，这种类型的阀是优选的。由此，以有利的方式实现可靠地且受控地输出液体，从而尤其是在流出时，碳酸化的液体不飞溅。尤其是，借助于补偿器，可以调整预确定的液体压力。优选地，补偿器为此设置成可控的。特别优选地，在工厂方面进行补偿器的调整，也就是说在制造饮料制备机时调整，备选地或附加地，补偿器可通过使用者和/或控制装置调整。例如，这种类型的补偿器包括基本上锥形地成型的管路区段，在该管路区段中布置有设置成可纵向移动的锥形的嵌件。由此，通过调整该锥形的嵌件改变在嵌件和管路之间的间隙，由此相应地改变压力。这种类型的补偿器为在线补偿器。优选地，在补偿器上游的压力为6-14bar，特别优选地为8-12bar，尤其是为10bar，并且在补偿器下游，相当特别优选地，压力基本上相应于环境压力，即，约1bar。在关于补偿器和/或阀的更详细的实施方案方面，参考本申请者的相同申请日期的标题为“具有液体出口的饮料制备机以及饮料制备系统”的并行申请，就此，参考该申请的在补偿器和可行的阀方面的公开内容，并且该申请的公开内容包含在本公开之内。

在图3中，示出了在将筒系统插入筒支架4中之后不久的状态。筒系统由筒10组成，筒包括共同限定空腔的侧壁和底部区域，该空腔用作用用于尤其是液态的饮料物质的储存器11。在此，侧壁可以基本上具有任意横截面。但优选的是方形的或(正)圆形的横截面。此外，筒10包括包围筒开口的筒颈部。筒开口通过密封元件13，优选地密封薄膜，例如由塑料材料和/或金属材料例如铝或铝合金制成的单层的或多层的膜气密地和/或液体密封地封闭。由此，饮料物质被包围在储存器中，直至打开密封元件13。优选地，筒10由塑料材料制成，例如通过喷塑或注塑或吹塑技术。特别优选地，相同的也适用于筒容纳部14。

优选地，筒颈部具有比侧壁更小的直径，即，形成变窄部。此外优选的是，筒颈部和/或筒开口包括至少一个凸缘12，特别优选地两个竖直地彼此间隔开的凸缘。尤其是设置成，密封元件13与至少一个凸缘12，尤其是材料配合地相连接。例如，密封元件13可以密封在周部包围筒开口的凸缘12处。

在筒颈部的区域中设置有连接区域，通过该连接区域将筒10与尤其是基本上构造成帽形的筒容纳部14形状配合地、力配合地和/或材料配合地并且尤其是防转地相连接。

优选地，筒容纳部14例如与至少一个环绕的凸缘12夹紧在一起。当前，仅仅示例性地示出了一种实施方式，根据该实施方式，筒10具有两个基本上相同的、但竖直的彼此间隔开的凸缘12。在此，筒容纳部14尤其是与在图中下部的凸缘12力配合地和/或材料配合地相连接。在此，第二凸缘12以还将说明的方式以锁止的方式与锁止件8共同作用。

筒容纳部14具有混合腔以及至少一个液体输送开口19，其中，经由液体输送开口19通过饮料制备机1输送的、尤其是碳酸化的和/或已冷却的液体在混合腔中与来自储存器11的饮料物质混合。通过这种混合，产生(混合或合成)饮料，紧接着，该饮料通过筒容纳部14的饮料出口15直接被输出到布置在下方的饮用容器中。由此，饮料不接触饮料制备机1的部件，由此，以尤其卫生的方式避免了任何交叉污染。可选地，筒容纳部14附加地具有专用的气体出口，以用于将在混合期间释放的气体从筒容纳部14中导出。这在本申请者的申请DE 102021200070.3中进行了详细描述，就此，明确地参考该申请的在筒容纳部14以及尤其是气体出口的设计方案方面的公开内容，并且该申请的公开内容包含在本申请的公开内容之内。

此外，筒容纳部14具有至少一个筒卸载装置。筒卸载装置在此示例性地构造成刺破尖状部16，刺破尖状部以可在竖直方向上移动的方式支承在尖状部引导部中。优选地，刺破尖状部16构造成塑料件，并且特别优选地构造成塑料注塑件。在此，刺破尖状部16可通过饮料制备机1的执行器元件20从驶入的位置中转移到驶出的位置中。在驶出的位置中，刺破尖状部刺穿密封元件13并且由此确保在储存器11和混合腔之间的流体连接。由此，饮料制备机1以及尤其是控制装置确定制备饮料的时刻，因为其一方面促成到混合腔中的液体输送并且另一方面激活执行器元件，执行器元件操纵筒卸载装置并且由此确保使饮料物质从储存器11中转移到混合腔中。

为了辅助饮料物质的转移，刺破尖状部16具有内部的压缩空气管路17。在此，筒容纳部14在液体输送开口19之下具有压缩空气输送开口18。因此，如果筒容纳部14正确地布置在筒支架4中，筒容纳部14如此与饮料制备机1相联结，使得液体可以通过液体输送开口19进入混合腔中，并且可以在压缩空气输送开口18处提供压缩空气。尤其是仅仅在刺破尖状部16的驶出的位置中，压缩空气管路17才直接或间接地，例如通过设置在筒容纳部14中的压缩空气管路与压缩空气输送开口18对准。在此，在刺破尖状部16的向筒10的方向伸出的端部处，刺破尖状部具有压缩空气出口，在驶出的位置中，压缩空气出口尤其是伸入储存器11中。

根据一种特别优选的实施方式，刺破尖状部16在其外侧上具有凹部，尤其是通道式的凹部，根据此处示出的取向，该凹部基本上竖直地延伸。一旦密封元件13被刺穿，饮料物质可以通过该凹部从储存器11中流入混合腔中。例如，该通道式的凹部构造成单侧敞开的槽的形式，其中，凹部的横截面和/或数量优选地与饮料物质的粘度相匹配。

为了液体和压缩空气可以安全且可靠地被输送给筒容纳部14，根据本发明，饮料制备机1包括联结元件21，该联结元件可以从此处示出的驶入的位置中转移到驶出的位置(见图4)中。在驶出的位置中，联结元件21此时在饮料制备机1的液体调制系统和筒容纳部14的液体输送开口19之间建立流体密封的联结。通过联结元件21在驶入的位置中与筒容纳部14间隔开，保证联结元件21在插入筒系统时不被损坏。此外，通过转移到驶出的位置中，保证流体密封的联结。

优选地，联结元件21具有密封件24，在此，该密封件在联结元件21的顶端的区域中，尤其是至少在其中与筒容纳部14发生接触的区域中，构造成例如弹性的材料，例如含硅酮的材料。由此，以有利的方式进一步改进了在联结元件21和筒容纳部14之间的流体密封性。

根据此处示出的且优选的实施方式，联结元件21是刚性的元件，该刚性的元件在内部具有尤其是构造成一件式的液体管路22以及尤其是构造成一件式的压缩空气管路23。当前，所述管路布置成彼此成角度，其中，压缩空气管路23基本上水平地伸延。在此原则上优选的是，液体管路22在流动方向上稍微倾斜地伸延，因为这使液体的完全导出变得容易并且由此有利地防止了饮料制备机1的滴漏。本领域技术人员立即理解，这对于压缩空气管路23来说并不需要。尽管如此，液体管路22和/或压缩空气管路23的准确的布置首要与饮料制备机1中的引导流体的部件的布置相关。此外，本领域技术人员理解，例如在饮料制备机1的压缩空气源和联结元件21的压缩空气管路23之间和/或在液体调制系统和联结元件21的液体管路22之间设置至少局部柔性的管路，以补偿联结元件21在驶入的位置和驶出的位置之间的运动。

因此在图3中，如已经阐明的那样，筒系统以正确的定向被插入筒支架4中，但尚未被锁止。刺破尖状部16以及同样联结元件21还处于驶入的位置中。

在图4中，现在使用者使手柄5(其在此与凸缘式地包围筒支架4的元件构造成一件式)绕平行于筒的纵轴线伸延的竖直的转动轴线从第一位置中摆动到第二位置中，例如摆动约90°。通过结合图6-13以下还将详细说明的滑槽引导部27，此时使三个钩形的锁止件8如此向凹口的方向，也就是说径向向内摆动，使得锁止件在筒10的凸缘12上方接合并且由此将筒形状配合地和/或力配合地锁止在筒支架4中。在此，三个锁止件8优选地构造成相同的并且沿着凹口的周部均匀地布置。锁止件8的上端部在此构造成钩形的，尤其是倒圆的。根据本发明，设置至少一个锁止件8，但更多的数量，例如此时三个锁止件改进了锁止，从而也可以承受更大的力。由此防止使用者在饮料制备期间，也就是说在锁止件8的锁止位置中，将筒系统从筒支架中取出。特别优选地，锁止件8具有至少一个理论断裂部位，从而虽然防止不小心提前取出筒系统，但仍然实现强制取出以避免损坏饮料制备机1。通过滑槽引导部，以简单的方式实现同时操纵所有锁止件8。

优选地，锁止件8在其下端部处借助于弹性件28向外，即向解锁位置的方向被预紧。这意味着，一旦使用者使手柄5再次返回向第一位置的方向运动，锁止件8通过弹性件28沿着滑槽引导部27滑动回解锁位置中。

此外优选的是，联结元件21同样借助于弹性件28'被预紧到驶出的位置中，其中，联结元件21通过另一滑槽引导部27'被引导，相当特别优选地，该另一滑槽引导部与为锁止件8配设的滑槽引导部27不相同，但尤其是与所述滑槽引导部实施成一件式。因此以有利的方式，通过使手柄5从第一位置中运动到第二位置中，同时使锁止件8转移到锁止位置中，并且以通过弹性件28'辅助的方式使联结元件21转移到驶出的位置中。相反地，在通过使手柄5从第二位置中摆动到第一位置中而解锁筒支架4时，锁止件8以通过弹性件28辅助的方式转移到解锁位置中，并且联结元件21转移到驶入的位置中。

因此，在图4中，不仅锁止件8处于锁止位置中，而且联结元件21处于驶出的位置中。联结元件21的液体管路22与筒容纳部14的液体输送开口19对准，并且通过密封件24与液体输送开口液体密封地相连接。相似地，联结元件21的压缩空气管路23与筒容纳部14的压缩空气输送开口18对准并且通过密封件24与压缩空气输送开口气密地相连接。优选地，在该位置中，已经存在压缩空气。但是，由于刺破尖状部16处于驶入的位置中，压缩空气尚未进入压缩空气管路17中，并且因此也未从刺破尖状部16的压缩空气输出开口中离开。饮料制备机1在此处示出的位置中准备好用于制备饮料。

现在，在图5中示出了直接在饮料制备之后的状态。优选地，控制装置事前激活了驱动器，驱动器操纵执行器元件20。由此，使执行器元件绕固定的水平的摆动轴摆动，从而尤其是构造成推杆的端部接触刺破尖状部16，并且将刺破尖状部在尖状部引导部中向上推入驶出的位置中。在进入驶出的位置中的路程中，刺破尖状部16刺穿密封元件13，并且饮料物质开始在刺破尖状部16和密封元件13之间，尤其是通过以上所述的、可选的、刺破尖状部16的通道进入混合腔中。一旦刺破尖状部16占据了驶出的位置，集成到刺破尖状部16中的压缩空气管路17与压缩空气输送开口18或布置在其之间的筒容纳部14的压缩空气管路对准。现在，压缩空气通过刺破尖状部16被引导到储存器11中，并且在此处一方面防止产生负压，并且同时辅助可能高粘度的饮料物质从储存器11中到混合腔中的转移。因此，饮料物质到混合腔中的流动可以通过压缩空气尤其是加速和/或有目的地控制。例如，可以使在筒10确切的说储存器11中的压力以及进而饮料物质的体积流与液体的体积流相匹配，以优化饮料形成。尤其是当有目的地控制或调节液体的体积流以影响泡沫形成时，这可以是尤其令人感兴趣的。于是，优选地将饮料物质的体积流与液体的体积流相匹配。在混合腔中，饮料物质与尤其是已冷却的且碳酸化的液体在形成饮料的情况下混合。饮料通过饮料出口15流出到布置在下方的饮用容器中。

可选地，可以在饮料制备之前、期间、之后和/或代替饮料制备，将液体，尤其是也已调温和/或碳酸化的液体通过液体出口9输出到饮用容器中。例如当不同于在饮料制备机1中储存的饮料制备方案，使用者想要更加稀释的饮料，或者使用者仅仅想要取得已冷却的和/或碳酸化的液体时，这可以是有利的。

在完成饮料制备之后，使用者可以将手柄5转移回到第一位置中。此时，通过弹性件28使锁止件8如在图5中示出的那样以通过滑槽引导部27引导的方式转移回到解锁位置中。不同于此时选择的图示，优选地也同时通过滑槽引导部27'使联结元件21转移到驶入的位置中。

现在，筒系统被清空，并且可以从筒支架4中取出。现在，饮料制备机1准备好用于新的饮料制备循环。

在图6中示出了根据本发明的一种示例性的实施方式的筒支架4的透视细节图。在此，示出了水平的截面。此处示出的实施方式基本上相应于以上说明的实施方式，因此参考与此相关的实施方案。此时，在左侧可看到手柄5，手柄一件式地与颈环部式的元件相连接，该元件形成筒支架4的上封闭部。优选地，滑槽引导部27同样与该元件并进而与手柄5构造成一件式。这简化了结构，因为由此仅仅需要一个元件并且不需要转向机构用以将手柄5的运动传递到滑槽引导部27上。

在此，滑槽引导部27此时具有多个区段。在右侧的图边缘中，可看到滑槽引导部27的弧形的区段，该弧形的区段与锁止件8共同作用。在图中心，在此可看到简单的引导部，该简单的引导部与筒支架4的止动件26共同作用以用于限制手柄5和/或滑槽引导部27的运动。在此，止动件26例如实施成与筒支架构造成一件式的销。该销形成用于滑槽引导部27的引导的止挡部，从而不可能绕竖直的转动轴线继续旋转，其中，当止动件26限制该旋转时，手柄5的位置相应于第一或第二位置。因此，通过止动件26确定了第一和第二位置。由于力被止动件26承受，尤其是避免了由于过大的力引入引起锁止件8的损坏。

在图7中示出了根据本发明的一种示例性的实施方式的筒支架4的示意性的俯视图。在此，此处示出的实施方式基本上相应于以上说明的实施方式，因此参考与此相关的实施方案。现在，此处尤其是示出了图6中示出的局部细节的俯视图。可清楚地看到，滑槽引导部27如何与手柄5实施成一件式。在外部设置用于所述一个或多个相同类型的止动件26的引导部，而在内部布置用于锁止件8的引导部。如可从图中得出的那样，引导部具有一定的死区，即，这样的行程，即，在该行程上锁止件8的位置不发生改变。这有帮助的，以使得筒支架4即使在手柄5轻微运动和/或位置错误时也不阻止筒系统的插入或取出。

在筒支架4的中心可看到被插入的筒系统的筒10。筒具有侧壁，侧壁具有基本上正圆形的横截面，但其中，侧壁在一侧被削平，此时在图中的右侧。优选地，在筒容纳部14中并且尤其是在筒支架4的凹口的内壁中也存在这种不对称。由此提供引导部，通过该引导部保证，筒系统以及尤其是筒容纳部14的液体输送开口19和压缩空气输送开口18在插入后正确地定向。由此，保证了与联结元件21的成功的且可复制的联结。

在图8和9中示出了在第一位置中在筒支架4的不同水平面中的截面图。在图10和11中示出了在第二位置中在筒支架4的不同水平面中的对应的截面图。在此，在图8至11中示出的筒支架4的实施方式基本上相应于以上说明的实施方式，因此参考与此相关的实施方案。

在图8中，此时示出了根据本发明的一种示例性的实施方式的具有在第一位置中的操作元件，在此手柄5的筒支架4的示意性的俯视图。在此，此处示出的截平面尤其是低于根据图9的图示的截面。在此，一方面示出了与三个锁止件8共同作用的滑槽引导部27的轮廓。虽然从此处的图示中未得知这，但滑槽引导部27也以以上描述的方式一件式地与手柄5相连接。此时，手柄5处于第一位置中。根据此处示出的实施方式，相对于所示出的定向，在约220°的手柄5的角位置中达到该第一位置。这是有利的，因为由此对于通常位于饮料制备机1正前方的使用者来说一方面可方便地到达手柄5，并且另一方面可清晰地看到该第一位置。

此外，在图8的上边缘处示出了联结元件21。联结元件在其上侧上具有凸起部30，该凸起部与另一滑槽引导部27'的轮廓共同作用，并且由此克服尤其是布置在联结元件21的下侧上的弹性件28'的弹性力将联结元件21保持在驶入的位置中。在此特别有利的是，用于联结元件21的滑槽引导部27'与用于锁止件8的滑槽引导部27构造成一件式。这也根据此处示出的实施方式设置。在图的右部分中可看到，滑槽引导部27、27'的轮廓聚拢在一起。

此外，此时在筒支架4的右侧区域中设置限位开关29，该限位开关通过与其相连接的颈环部式的元件确定滑槽引导部27、27'和/或手柄5的相对位置。随后，可以将该相对位置传输到控制装置处。例如，所确定的该位置可以用于，当限位开关29检测到手柄5处于第二位置中时，控制装置才能够实现饮料制备。

此外，在图8中可清晰地看到密封件24，在此，密封件构造成联结元件21的弹性的护套。优选地，密封件24具有卫生方面无害的并且被许可用于食品制备的材料。此外，在图中可看到在以上说明的止动件26的绘图平面中的投影。锁止件8同样邻接在滑槽引导部27的轮廓的止挡部处。但为了锁止件8不损坏或卡住，止挡部通过止动件26和在滑槽引导部27中的相应的引导部形成。由此，力通过止动件26被引入筒支架4中。

现在，图9的图示基本上相应于图8的图示，但其中，选择另一水平的截平面。尤其是，此处选择的截平面在图8的截平面之上。如已经结合图8说明的那样，联结元件21的凸起部30与另一滑槽引导部27'的轮廓共同作用，其但是完全可以与滑槽引导部27构造成一件式。然而，凸起部尤其是不与形成用于止动件26的止挡部的引导部共同作用，即使在图9中看起来是这样。在该图中再次可清楚地看到手柄5与滑槽引导部27的一件式实施方案。这是特别有利的，因为仅仅需要一个可动的构件。

现在，图10示出了在第二位置中的图8和9的筒支架4，该第二位与锁止件8的锁止位置一致。锁止件8已经通过滑槽引导部27的轮廓克服在其基础处通过弹性件28施加的弹性力转移到锁止位置中，在该基础处滑槽引导部以可绕水平的转动轴线摆动的方式与筒支架4相连接。同时，所述另一滑槽引导部27'的轮廓释放用于联结元件21的路径，从而联结元件通过布置在下侧上的弹性件28，尤其是螺旋弹性件转移到驶出的位置中，并且此时与筒容纳部14相联结。为了说明该路径，在图10中示出了还在锁止的或者驶入的位置中的联结元件21以及锁止件8。但本领域技术人员理解，实际占据了哪个位置。然而，通过所选择的图示，以有利的方式可看到联结元件21和锁止件8的调整路径。

在图11中，如在图10中那样示出了根据本发明的一种示例性的实施方式的具有在第二位置中的手柄5的筒支架4的示意性的俯视图。如在图10中那样，此时是联结元件21和锁止件8与手柄的位置无关的图示。本领域技术人员理解，联结元件21在该第二位置中实际上径向上更远地被压向凹口的中心，并且钩形的锁止件8的上部区域的后部的面贴靠在滑槽引导部27的内侧处。如在图8中那样，止动件26在此形成用于滑槽引导部27的止挡部，从而第二位置定义成最终位置。这可以相应地通过限位开关29获取。

在图12中示出了根据本发明的一种示例性的实施方式的筒支架4的透视细节图。在此，所示出的实施方式基本上相应于以上描述的实施方式，从而参考上述实施方案。为了能看到内部部件，此处未示出例如在图2中示出的筒支架4的外部壳体。可看到与手柄5相连接的颈环部式的元件的结构，该结构用作筒支架4的上封闭部，并且可相对于筒支架在第一位置和第二位置之间摆动，所述位置通过至少一个止动件26定义成最终位置。一方面手柄并且但是另一方面同样滑槽引导部27、27'和用于止动件26的引导部与该元件构造成一件式。从图中可看到，该元件在不同的高度平面中构造成不同的，其中，例如与锁止件8共同作用的滑槽引导部27的平面高于与联结元件21共同作用的滑槽引导部27'的平面。

在该图中，可清楚地看到联结元件21的构造方案，其中也包括构造在上侧上的凸起部30。此外可看到，在此弹性件28'布置成围绕压缩空气管路23，这特别节省空间。在此，压缩空气管路23和液体管路22一件式地构造在联结元件21中，其中，联结元件21例如由塑料材料制成。此外，可清楚地看到密封件24，密封件布置在联结元件21的顶端处。在联结元件21的被确定用于与筒容纳部14接触的区域处，密封件24和/或联结元件21构造成倒圆的，以实现柔性的且安全的联结。在此示出的联结元件21的实施方式远看与手枪枪管相似。

在图13中示出了根据本发明的一种示例性的实施方式的筒支架4的示意性的俯视图，其中，该图示尤其是相应于俯视图和在图12中的实施方式的水平的横截面中的横截面。尤其是，所示出的实施方式基本上相应于图10中的实施方式，因此参考与此相关的实施方案，但其中，此时示出了在正确的、驶出的位置中的联结元件21。

附图标记清单

1饮料制备机

2壳体

3液体储存器

4筒支架

5手柄

6附加的操作元件

7放置区域

8锁止件

9附加的液体出口

10筒

11储存器

12凸缘

13密封元件

14筒容纳部

15饮料出口

16刺破尖状部

17(刺破尖状部的)压缩空气管路

18压缩空气输送开口

19液体输送开口

20执行器元件

21联结元件

22(联结元件的)液体管路

23(联结元件的)压缩空气管路

24密封件

25标志检测器

26止动件

27、27'滑槽引导部

28、28'弹性件

29限位开关

30凸起部

Claims (25)

1.一种用于借助于筒系统制备饮料的饮料制备机(1)，尤其是分装机，所述筒系统由具有在储存器(11)中的饮料物质的筒(10)和与所述筒(10)相连接的筒容纳部(14)组成，所述筒容纳部具有至少一个液体输送开口(19)、混合腔和饮料出口(15)，其中，所述饮料制备机(1)包括尤其是构造成阳台式的筒支架(4)，其中，所述筒系统能被插入所述筒支架(4)中，其中，所述饮料制备机(1)包括液体储存器(3)、用于调制来自所述液体储存器(3)的液体的液体调制系统、用于在所述液体调制系统和所述筒容纳部(14)的液体输送开口(19)之间的选择性的联结的联结元件(21)和用于控制饮料制备机(1)的控制装置，其中，所述联结元件(21)具有至少一个液体管路(22)，其特征在于，所述筒支架(4)具有至少一个锁止件(8)，所述至少一个锁止件设置成用于，以可逆的方式将所述筒系统锁止在所述筒支架(4)中，其中，所述锁止件(8)能以可逆的方式从解锁位置转移到锁止位置中，其中，所述锁止件(8)在所述锁止位置中形状配合地和/或力配合地与所述筒系统共同作用。

2.根据权利要求1所述的或根据权利要求1的前序部分所述的饮料制备机(1)，其特征在于，所述联结元件(21)能从驶入的位置中转移到驶出的位置中，其中，在所述驶出的位置中，在所述筒容纳部(14)的液体输送开口(19)和所述联结元件(21)的液体管路(22)之间存在尤其是密封的流体连接。

3.根据上述权利要求中任一项所述的饮料制备机(1)，其特征在于，所述筒支架(4)具有尤其是布置在中心的凹口，所述筒系统，尤其是所述筒容纳部(14)能至少部分地被插入所述凹口中。

4.根据上述权利要求中任一项所述的饮料制备机(1)，其特征在于，所述锁止件(8)构造成可绕尤其是水平地布置的轴线旋转。

5.根据上述权利要求中任一项所述的饮料制备机(1)，其特征在于，所述筒支架(4)具有多个，优选地至少三个锁止件(8)，特别优选地，所述锁止件围绕所述凹口的周部尤其是均匀地分布。

6.根据上述权利要求中任一项所述的饮料制备机(1)，其特征在于，所述至少一个锁止件(8)至少部分区段地构造成钩形的，其中，所述钩形的区段设置成用于，与所述筒系统的区段，尤其是所述筒(10)的凸缘(12)以锁止的方式共同作用。

7.根据上述权利要求中任一项所述的饮料制备机(1)，其特征在于，所述至少一个锁止件(8)向所述解锁位置的方向被预紧，尤其是通过弹性件(28)预紧。

8.根据上述权利要求中任一项所述的饮料制备机(1)，其特征在于，所述饮料制备机(1)，尤其是所述筒支架(4)具有操作元件，尤其是手柄(5)，其中，所述操作元件可在第一位置和第二位置之间调整，其中，在所述操作元件的第一位置中，所述锁止件(8)在所述解锁位置中，并且在所述操作元件的第二位置中，所述锁止件(8)在所述锁止位置中，其中，所述操作元件如此配置，使得在从所述第一位置中调整到所述第二位置中时，使所述锁止件(8)从所述解锁位置中转移到所述锁止位置中。

9.根据权利要求8所述的饮料制备机(1)，其特征在于，所述操作元件能绕尤其是中心地穿过所述筒支架(4)的凹口伸延的竖直的轴线旋转，优选地在10至180度的角度范围内，特别优选地在40-120度的角度范围内，相当特别优选地在约90度的角度范围内旋转。

10.根据权利要求8或9中任一项所述的饮料制备机(1)，其特征在于，所述操作元件尤其是一件式地与滑槽引导部(27)相连接，其中，所述滑槽引导部(27)构造成用于，在调整，尤其是绕所述竖直的轴线旋转时，使所述锁止件(8)从所述解锁位置中转移到所述锁止位置中。

11.根据上述权利要求中任一项所述的饮料制备机(1)，其特征在于，所述联结元件(21)向所述驶出的位置的方向被预紧，尤其是通过弹性件(28')预紧。

12.根据上述权利要求中任一项所述的饮料制备机(1)，其特征在于，所述操作元件尤其是一件式地与滑槽引导部(27')相连接，其中，所述滑槽引导部(27')构造成用于，在调整，尤其是绕所述竖直的轴线旋转时，使所述联结元件(21)从所述驶出的位置中转移到所述驶入的位置中。

13.根据上述权利要求中任一项所述的饮料制备机(1)，其特征在于，所述饮料制备机(1)包括压缩空气源，其中，所述压缩空气源设定成用于，将压缩空气输送给所述筒系统，尤其是所述筒容纳部(14)的压缩空气输送开口(18)，其中，所述联结元件(21)此外设定成用于在所述压缩空气源和所述筒容纳部(14)的压缩空气输送开口(18)之间的选择性的联结，其中，所述联结元件(21)具有压缩空气管路(23)。

14.根据至少权利要求2至13所述的饮料制备机(1)，其特征在于，在所述驶出的位置中，在所述筒容纳部(14)的压缩空气输送开口(18)和所述联结元件的压缩空气管路(23)之间存在尤其是密封的流体连接。

15.根据上述权利要求中任一项所述的饮料制备机(1)，其特征在于，所述联结元件(21)至少在设置成用于与所述筒容纳部(14)接触的区域中具有密封件(24)，其中，所述密封件(24)包括至少部分弹性的材料，尤其是弹性的塑料材料。

16.根据权利要求8所述的饮料制备机(1)，其特征在于，所述筒支架(4)具有至少一个止动件(26)，所述止动件优选地如此与滑槽引导部，尤其是根据权利要求10所述的滑槽引导部(27)共同作用，使得所述第一位置和/或所述第二位置被定义成最终位置。

17.根据上述权利要求中任一项所述的饮料制备机(1)，其特征在于，所述联结元件(21)的液体管路(22)和优选地所述压缩空气管路(23)是刚性的管路，并且尤其是一件式地设置在所述联结元件(21)中。

18.根据上述权利要求中任一项所述的饮料制备机(1)，其特征在于，所述饮料制备机(1)，尤其是所述控制装置，如此配置，使得仅仅当所述操作元件在所述第二位置中和/或所述锁止件(8)在所述锁止的位置中时，那么才实现饮料制备，尤其是通过所述联结元件(21)的液体输送和/或压缩空气输送。

19.一种饮料制备系统，所述饮料制备系统具有根据上述权利要求中任一项所述的饮料制备机(1)和筒系统，其中，所述筒系统能被插入所述饮料制备机(1)的筒支架(4)中用以制备饮料，其中，所述筒系统具有包括利用饮料物质填充的储存器(11)的筒(10)和能在连接区域中与所述筒(10)相连接的筒容纳部(14)，其中，所述筒(10)具有筒开口，其中，所述筒开口被密封元件(13)，尤其是密封薄膜封闭，其中，所述密封元件(13)使所述储存器(11)流体密封地相对于所述筒容纳部(14)封闭，其中，所述筒容纳部(14)具有可与所述储存器(11)相连接的混合腔和通入所述混合腔中的、用于与所述联结元件(21)的液体管路(22)相联结的液体输送开口(19)，从而液体可被引导到所述混合腔中，其中，所述筒容纳部(14)具有用于使所述饮料物质从所述储存器(11)中转移到所述混合腔中的筒卸载装置，其中，所述筒容纳部(14)具有饮料出口(15)以用于将通过所述液体与所述饮料物质的混合产生的饮料从所述混合腔中导出。

20.根据权利要求19所述的饮料制备系统，其特征在于，所述筒卸载装置包括尖状部引导部和尤其是能在一个方向上移动地支承在所述尖状部引导部之内的刺破尖状部(16)，其中，所述刺破尖状部(16)能通过所述饮料制备机(1)的执行器元件(20)在驶入的位置和驶出的位置之间移动，在所述驶入的位置中所述刺破尖状部(16)与所述密封元件(13)间隔开，在所述驶出的位置中，所述刺破尖状部(16)刺穿所述密封元件(13)并且伸入所述储存器(11)中。

21.根据权利要求20所述的饮料制备系统，其特征在于，所述饮料制备机(1)包括用于所述执行器元件(20)的、尤其是机动化的驱动器。

22.根据权利要求19至21中任一项所述的饮料制备系统，其特征在于，所述筒容纳部(14)，尤其是所述筒卸载装置，包括用于与所述联结元件(21)的压缩空气管路(23)相联结的压缩空气输送开口(18)、压缩空气出口和压缩空气管路(17)，所述压缩空气管路从所述压缩空气输送开口(18)延伸到所述压缩空气出口，其中，所述联结元件(21)构造成用于，通过所述压缩空气输送开口(18)将压缩空气从所述饮料制备机(1)的压缩空气源中引导到所述压缩空气管路(17)中，其中，所述压缩空气管路(17)优选地被集成在所述刺破尖状部(16)中，其中，所述筒卸载装置特别优选地如此构造，使得在所述刺破尖状部(16)的驶出的位置中，能通过所述压缩空气使所述饮料物质从所述储存器(11)中转移到所述混合腔中。

23.一种用于利用根据权利要求19至22中任一项所述的饮料制备系统制备饮料的方法，其特征在于以下步骤：

-将由筒(10)和筒容纳部(14)组成的筒系统插入所述筒支架(4)中，

-使所述锁止件(8)从所述解锁位置中转移到所述锁止位置中，

-使所述联结元件(21)从所述驶入的位置中转移到所述驶出的位置中以用于在所述联结元件(21)的液体管路(22)和所述筒容纳部(14)的流体输送开口(19)之间建立连接，并且优选地用于在所述联结元件(21)的压缩空气管路(23)和所述筒容纳部(14)的压缩空气输送开口(18)之间建立连接，

-使所述饮料物质从所述筒(10)的储存器(11)中转移到所述筒容纳部(14)的混合腔中，尤其是通过将所述压缩空气输入所述储存器(11)中，

-通过所述联结元件(21)将液体引入所述筒容纳部(14)的混合腔中，

-将在所述混合腔中通过所述饮料物质与所述液体混合产生的饮料通过所述饮料出口(15)导出。

24.根据权利要求23所述的方法，其中，使所述饮料物质从所述筒(10)的储存器(11)中转移到所述筒容纳部(14)的混合腔中的步骤包括，操纵所述筒卸载装置，尤其是通过所述刺破尖状部(16)从所述驶入的位置中转移到所述驶出的位置中，由此引起所述密封元件(13)的穿孔。

25.根据权利要求23或24中任一项所述的方法，其中，使所述锁止件(8)从所述解锁位置中转移到所述锁止位置中的步骤包括，使所述操作元件从所述第一位置中转移到所述第二位置中，和/或其中，使所述联结元件(21)从所述驶入的位置中转移到所述驶出的位置中的步骤包括，使所述操作元件从所述第一位置中转移到所述第二位置中。