KR20230142611A - 록킹 수단과 결합 요소를 갖는 음료 조제 기계, 및 음료 조제 시스템 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 저장소(11) 내의 음료 물질을 갖는 카트리지(10) 및 카트리지(10)에 연결되고 적어도 하나의 액체 공급 개구(19), 혼합 챔버 및 음료 배출구(18)를 갖는 카트리지 리셉터클(14)로 구성된 카트리지 시스템을 이용하여 음료를 조제하기 위한 음료 조제 기계(1), 특히 디스펜서에 관한 것으로서, 여기서 음료 조제 기계(1)는 카트리지 홀더(4), 특히 발코니형 디자인을 갖는 카트리지 홀더를 포함하고, 카트리지 시스템을 카트리지 홀더(4)에 삽입될 수 있으며, 음료 조제 기계(1)는 액체 저장소(3), 액체 저장소(3)로부터의 액체를 열적으로 조절하기 위한 액체 열 조절 시스템, 액체 열 조절 시스템과 카트리지 리셉터클(14)의 액체 공급 개구(19) 사이의 선택적인 결합을 위한 결합 요소(21), 및 음료 조제 기계(1)를 제어하는 컨트롤러를 포함한다. 결합 요소(21)는 적어도 하나의 액체 라인(22)을 가지며, 카트리지 홀더(4)는 카트리지 홀더(4)에서 카트리지 시스템을 가역적으로 록킹하도록 디자인된 적어도 하나의 록킹 수단 수단(8)을 갖는다. 록킹 수단(8)은 언록킹 위치에서 록킹 위치로 가역적으로 변환될 수 있으며, 록킹 수단(8)은 형태 및/또는 압력 끼워맞춤 방식으로 록킹 치에 있는 카트리지 시스템과 상호작용한다.
Description
본 발명은 카트리지 시스템을 이용하여 음료를 조제하기 위한 음료 조제 기계에 관한 것이다.
이러한 음료 조제 기계는 원칙적으로 선행 기술, 예를 들어 EP 2 017 221 A1 및 WO96/36556 A1로부터 공지되어 있으며 사전 분배된 카트리지로부터의 음료의 생산을 위하여 사용된다. 이러한 음료 조제 기계를 사용한 음료의 생산은 사용자가 음료 조제 기계에 카트리지를 삽입하고 시작 절차를 시작하기만 하면 되기 때문에 사용자에게 매우 편리하다. 디스펜서로도 지칭되는 음료 조제 기계는 그후 완전 자동화된 방식, 즉 특히 바람직하게는 액체, 음료 물질이 사전 결정된 양의 액체, 특히 냉수 및 탄산수와 혼합되어 음료수 용기로 전달되는 방식으로 음료의 생산을 인수한다. 이렇게 하여, 특히 사용자를 위하여 훨씬 더 쉽고, 더 빠르고, 더 적은 노력으로 혼합 음료를 제조하는 것이 가능하다. 사용자는 상이한 음료 물질들을 담고 있는 다수의 상이한 카트리지 중에서 선택할 수 있어, 카트리지가 원하는 대로 상이한 음료를 제조하는 것을 가능하게 한다.
이러한 음료 조제 기계에서는 한편으로는 누출이 없고 다른 한편으로는 그러나 재오염이 발생하지 않도록 카트리지가 음료 조제 기계에 견고하게 유지된다는 것이 중요하다. 특히, 음료의 조제가 완료되기 전에 사용자가 음료 조제 기계에서 카트리지를 제거하지 않는다는 점이 보장되어야 하며, 그렇지 않으면 액체가 제어되지 않은 방식으로 음료 조제 기계에서 빠져나갈 수 있기 때문이다. 더욱이, 또한, 누출 없는 작동을 위해서는 음료 조제 기계의 액체 공급부와 카트리지 사이에 신뢰할 수 있는 결합이 있다는 점이 중요하다.
따라서 본 발명의 목적은 이 요구 조건들을 충족하는 음료 조제 기계를 제공하는 것이었다. 특히, 음료 조제 기계의 구성 요소의 재오염 없이 누출 없는 음료 생산이 가능하게 이루어지도록 의도된다. 동시에, 음료 조제 기계는 높은 수준의 작동 편의를 제공하고 비용 효율적으로 구현될 수 있도록 의도된다.
본 목적은 제1항에 따른 음료 조제 기계로 달성된다. 본 발명의 대상물에 관한 설명은 본 발명의 다른 대상물에도 동일하게 적용되며, 그 반대도 마찬가지이다.
본 발명은 저장소 내의 음료 물질을 갖는 카트리지 및 카트리지에 연결되고 적어도 하나의 액체 공급 개구, 혼합 챔버 및 음료 배출구를 갖는 카트리지 리셉터클로 구성된 카트리지 시스템에 의하여 음료를 조제하기 위한 음료 조제 기계, 특히 디스펜서에 관한 것이다. 카트리지는 음료 물질이 위치되는 저장소로서 캐비티를 갖는다. 상기 기질은 바람직하게는 액체, 특히 농축물이며, 액체, 특히 물과 혼합되어 음료를 생산하고, 그후 특히 바람직하게는 디스펜서의 카트리지 홀더 아래에 배열된 지지체 상의 셋-다운(set-down) 영역에 세워져 있는 컨테이너, 바람직하게는 음료수 용기, 특히 글라스 및/또는 컵에 수집된다. 셋-다운 영역은 특히 액체 수집 디바이스를 포함한다. 상기 액체 수집 디바이스는, 예를 들어 음료 배출구 및/또는 액체 배출구에서 떨어지는 잔류 액체를 수집하기 위하여, 또는 사용자가 음료의 조제의 시작 전에 컨테이너 또는 음료수 용기를 셋-다운 영역에 늦지 않게 배치하지 않은 경우에, 또는 이 용기를 정확하게 위치시키지 않거나 조제의 종료 전에 용기를 제거한 경우에 사용된다. 음료 물질은 바람직하게는 카페인 함유, 탄산, 과일 및/또는 설탕 레모네이드 및/또는 주스, 맥주 (혼합) 음료 또는 기타 알코올 또는 무알코올 (혼합) 음료와 같은 청량음료용 액체 프리믹스(pre-mix) 성분을 포함한다. 카트리지는 바람직하게는 실링 요소, 예를 들어 실링 필름에 의해 특히 바람직하게는 폐쇄되며 그에 의하여 카트리지 리셉터클의 혼합 챔버로부터 분리되는 카트리지 개구를 갖는다. 카트리지 리셉터클은 바람직하게 연결 영역에서 카트리지에 견고하게, 특히 비회전적으로 연결된다.
음료 조제 기계는 특히 발코니(balcony)형 디자인의 카트리지 홀더를 포함하며, 여기서 카트리지 시스템은 카트리지 홀더에 삽입 가능하다. 발코니형은 바람직하게는 카트리지 홀더가 음료 조제 기계의 하우징으로부터 측 방향으로 돌출되고 실질적으로 수평적 범위를 갖는다는 것을 의미한다. 음료 조제 기계의 지지 표면으로부터의 카트리지 홀더의 위치는 바람직하게는 음료 조제 기계의 총 높이의 20 내지 90%, 특히 바람직하게는 40 내지 80%, 매우 특히 바람직하게는 50 내지 70%, 그리고 본질적으로 60%에 대응하는 높이에 배열된다. 특히 바람직하게는, 카트리지 홀더는 적어도 부분적으로 높이 조절 가능하다.
음료 조제 기계는 바람직하게는 구성 요소들 중 적어도 일부가 완전히 또는 부분적으로 수용되는 하우징을 포함한다. 카트리지 홀더는 특히 바람직하게는 상기 하우징으로부터 돌출된다.
음료 조제 기계는 또한 액체 저장소 및 액체 저장소로부터의 액체를 조절하기 위한 액체 조절 시스템을 포함한다. 액체는 바람직하게는 물이다. 액체 저장소는 특히 바람직하게는 음료 조제 기계의 하우징에 적어도 부분적으로 배열되는 매우 특히 바람직하게는 액체 탱크이다. 부분적으로는 특히, 예를 들어 액체 탱크가 하우징의 최하부 표면 및/또는 커버 사이에 배열되는 것을 의미하지만, 액체 탱크의 외부 벽은 음료 조제 기계의 외부 벽이다. 대안적으로 또는 부가적으로, 음료 조제 기계는 외부 액체 공급 네트워크, 예를 들어 공공 용수 네트워크에 대한 연결부를 포함한다. 음료 조제 기계는 특히 바람직하게는 액체 처리 수단, 특히 필터 디바이스를 포함하며, 이는 매우 특히 바람직하게는 액체가 액체 탱크를 떠나기 전에 액체 탱크로부터 필터 디바이스를 통해 흘러야 하도록 액체 탱크 내에 배열된다. 액체 조절 시스템은 액체 저장소로부터 액체를 추출하며 조건은 동일하다. 본 경우, 이는 바람직하게는 온도를 제어하는 것, 특히 냉각 및 탄산화, 즉 이산화탄소를 액체에 첨가하는 것을 포함한다. 본 기술 분야의 숙련된 자는 온도를 제어하는 것이 또한 냉각에 더하여 또는 냉각의 대안으로서 액체를 가열하는 것, 즉 일반적으로 액체의 온도를 사전 결정된 온도로 제어하는 것을 쉽게 포함할 수 있다는 것을 이해한다.
액체 조절 시스템은 이러한 방식으로 조절된 액체, 즉 특히 냉각되고 탄산화된 액체를 결합 요소를 통해 카트리지 시스템이 이용 가능하게 하며, 여기서 액체는 혼합 챔버에서 음료 물질과 혼합된다.
액체 저장소로부터 액체를 카트리지 시스템의 방향으로 이동시키기 위하여, 음료 조제 기계, 특히 액체 조절 시스템은 액체를 펌핑하기 위한 적어도 하나의 펌프를 포함한다. 펌프는 바람직하게는 진동 펌프이지만, 다이어프램 펌프 및/또는 회전식 펌프도 대안으로서 또는 추가로 사용될 수 있다. 본 기술 분야의 숙련된 자는 펌프가 전형적으로 구매되는 표준화된 구성 요소인 점 그리고 펌프의 사양이 비용을 최소화하면서 음료 조제 기계의 요구를 충족하도록 선택된다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 바람직한 실시예에 따르면, 음료 조제 기계는 바람직하게는 병렬로 연결되는 적어도 하나의 제1 펌프와 하나의 제2 펌프를 포함한다는 것이 제공된다. 펌프들은 특히 바람직하게는 각각 파동형 작동의 교번 위상으로 작동된다. 이렇게 하여, 음료 조제 기계용으로 특별히 디자인 및 제조된 펌프 대신 특히 유리한 방식으로 동일한 출력을 갖는 2개의 표준화된 펌프를 사용하는 것이 가능하다. 물론 이러한 방식으로 3개, 4개, 5개 또는 그 이상의 펌프를 작동시키는 것도 가능하다. 특히, 예를 들어 직렬로 연결된 2개의 펌프는 또한 직렬로 연결된 다른 2개의 펌프와 병렬로 작동될 수 있다. 그러나 본 기술 분야의 숙련된 자는 공간 제한으로 인하여 가능한 가장 적은 수의 펌프가 바람직하다는 것을 이해한다.
음료 조제 기계, 특히 액체 조절 시스템은 바람직하게는 적어도 하나의 흐름 측정 디바이스를 포함하며, 이는 특히 바람직하게는 측정값을 이용할 수 있도록 제어 디바이스에 연결되며, 제어 디바이스는 특히 이 측정값을 사용하여 특히 펌프를 제어하도록 의도된다. 흐름 측정 디바이스는 매우 특히 바람직하게는 각 펌프의 상류에 제공된다.
액체 조절 시스템은 바람직하게는 압축 냉동 기계, 흡수 냉동 기계 및/또는 열전 및/또는 열음향 냉동 기계를 포함한다. 본 발명에 따른 음료 조제 기계에서는 압축 냉동 기계가 특히 바람직하게 사용된다. 이러한 압축 냉동 기계는 적어도 하나의 열 교환기, 압축기, 응축기 및 스로틀, 특히 캐필러리 튜브 및/또는 팽창 밸브를 포함한다. 대안적으로 또는 부가적으로, 음료 조제 기계는 가열 기계를 포함한다. 그러나 일반적으로 차가운 음료를 제공하는 것 그리고 따라서 액체를 냉각시키는 것이 바람직하다. 열 교환기는 매우 특히 바람직하게는 인-라인 열 교환기이다. 이는 특히, 열 교환기가 액체 경로에 일체화, 즉 액체 라인 주위에 형성된다는 것을 의미한다. 이렇게 하여, 음료 조제 기계의 설치 공간이 유리하게 효율적으로 사용된다.
탄산 음료를 생성하기 위해 액체 조절 시스템은 이산화탄소 소스, 계량 디바이스 및 혼합 디바이스를 포함한다. 특히, 상업적으로 이용 가능한 이산화탄소 카트리지 또는 실린더가 이산화탄소 소스로 적합하다. 대안적으로 또는 부가적으로, 음료 조제 기계는 또한 외부 이산화탄소 소스에 대한 연결부 옵션도 가질 수 있다.
또한, 액체 조절 시스템은 탄산 액체의 압력을 저감시키기 위한 적어도 하나의 보상기를 포함한다. 이렇게 하여, 액체의 신뢰성있고 제어된 분배가 유리한 방식으로 달성되며, 따라서 탄산 액체는 특히 음료 조제 기계에서 나올 때 튀지 않는다. 액체의 사전 결정된 압력은 보상기에 의해 설정될 수 있다. 보상기는 바람직하게는 이 목적을 위하여 제어 가능하도록 제공된다. 보상기는 특히 바람직하게는 공장에서, 즉 음료 조제 기계를 제조하는 동안 조정되며; 대안적으로 또는 부가적으로, 보상기는 사용자 및/또는 제어 디바이스에 의하여 조정 가능하다. 결과적으로, 생산된 음료의 품질이 유리하게 증가될 수 있다. 예를 들어, 이러한 보상기는 길이 방향으로 변위 가능한 원추형 인서트가 배열되는 실질적으로 원추 형상의 라인 부분을 포함한다. 원추형 인서트를 조정하는 것은 따라서 인서트와 라인 사이의 갭을 변화시키며, 이는 이에 따라 압력을 변화시킨다. 이러한 보상기는 인-라인 보상기, 즉 액체 라인에 통합된 보상기이다. 보상기의 상류의 압력은 바람직하게는 6 내지 14 바(bar), 특히 바람직하게는 8 내지 12 바, 특히 10 바이며, 보상기의 하류에서 압력은 매우 특히 바람직하게는 실질적으로 주변 압력, 즉 대략 1 바에 대응한다.
조절된 액체를 카트리지 시스템에 유입시키기 위하여, 음료 조제 기계는 액체 조절 시스템과 카트리지 리셉터클의 액체 공급 개구 사이를 선택적으로 결합하기 위한 결합 요소를 포함한다. 결합 요소는 결과적으로 카트리지 시스템에 선택적으로 연결될 수 있으며 이 목적을 위해 적어도 하나의 액체 라인을 포함한다.
최종적으로, 음료 조제 기계는 음료 조제 기계를 제어하기 위한 제어 디바이스, 특히 펌프, 액체 조절 시스템 및/또는 결합 요소와 같은 위에서 언급된 구성 요소들 중 적어도 일부를 포함한다. 제어 디바이스는 바람직하게는 음료의 조제를 시작하고, 특히 예를 들어 액체 공급을 중단함으로써 이를 끝내기도 한다.
바람직한 실시예에 따르면, 카트리지 홀더는 카트리지 홀더의 카트리지 시스템을 가역적으로 록킹하기 위해 제공되는 적어도 하나의 록킹 수단을 갖는다는 것이 제공되며, 록킹 수단은 언록킹 위치에서 록킹 위치로 가역적으로 이송될 수 있으며, 록킹 위치에서의 록킹 수단은 형상 끼워 맞춤 및/또는 압력 끼워 맞춤으로 카트리지 시스템과 상호작용한다. 결과적으로 록킹 수단이 작동되며, 그 결과 카트리지 홀더에서 카트리지 시스템을 록킹시킨다. 즉, 사용자는 먼저 록킹 수단을 언록킹 위치로 이송시키지 않고는 카트리지 시스템을 음료 조제 기계에서 제거할 수 없다. 이렇게 하며, 카트리지 시스템이 카트리지 홀더에 정확하게 삽입되지 않으면 액체의 연속적인 빠짐이 발생하지 않는다는 것이 특히 유리한 방식으로 보장된다.
본 발명의 바람직한 실시예 또는 다른 대상물에 따르면, 결합 요소는 후퇴 위치에서 연장 위치로 이송될 수 있다는 점이 제공되며, 여기서 연장 위치에서 카트리지 리셉터클의 액체 공급 개구와 결합 요소의 액체 라인 사이에 특히 기밀 유체 연결부가 있다. 따라서 결합 요소는 특히 카트리지 홀더에 사용되는 카트리지 시스템에 대해 이동 가능하도록 제공되며, 카트리지 시스템, 특히 카트리지 리셉터클에 대한 결합은 연장 위치에서 수행된다. 이는 음료 조제 기계의 액체 운반 부품을 손상시키지 않고 카트리지 시스템이 카트리지 홀더에 삽입될 수 있고 그 후 신뢰성 있고 확실한 결합이 생성될 수 있다는 효과를 유리하게 달성한다. 특히, 이 방식으로, 카트리지 시스템과 음료 조제 기계 사이의 액체 기밀 결합을 보장하는 것이 가능하다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 카트리지 홀더는 카트리지 시스템, 특히 카트리지 리셉터클이 적어도 부분적으로 삽입 가능한, 특히 중심적으로 배열된 리세스를 갖는다는 점이 제공된다. 따라서 카트리지 홀더는 바람직하게는 실질적으로 원환체(torus) 형상으로 디자인된다. 리세스는 특히 바람직하게는 카트리지 시스템이 리세스에 견고하게 유지되지만 카트리지 홀더로부터 아래쪽으로 빠져나올 수 없도록 아래쪽으로 테이퍼지게 디자인된다. 매우 특히 바람직하게는, 리세스는 수평 평면에서 실질적으로 원형 횡단면을 가지며, 특히 카트리지 리셉터클과 동일한 횡단면을 갖는다. 실질적으로 여기서는 특정 영역에서 원형 형상과 편차가 있을 수 있다는 것을 의미한다. 예를 들어, 카트리지 홀더 및/또는 카트리지 리셉터클은 바람직하게는 결합 요소에 대한 결합을 위해 제공된 영역에서 편평하다. 이렇게 하여, 간단하고 기밀적인 결합이 가능해지며, 이는 한편으로는 편평한 표면들 사이에서 더 쉽게 달성할 수 있고 다른 한편으로는 카트리지 시스템, 특히 카트리지 리셉터클과 음료 조제 기계 사이의 정확한 배향이 보장되고 이는 결과적으로 카트리지 리셉터클과 결합 요소 사이의 신뢰할만한 액체 기밀 결합을 보장하기 때문이다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 록킹 수단은 특히 수평으로 배열된 축을 중심으로 회전 가능하도록 디자인된다는 점이 제공된다. 록킹 수단은 특히 바람직하게는, 특히 수평 축을 중심으로 한 종단, 예를 들어 하부 종단에서 회전 가능한 세장 요소이다. 상부의 이동 가능한 종단이 그루브에 삽입된 카트리지 시스템을 견고하게 록킹하기에 충분히 넓은 거리를 덮을 수 있기 때문에, 이는 언록킹 위치와 록킹 위치 사이에서 특히 간단하고 신뢰할 수 있는 이동을 가능하게 한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 카트리지 홀더는, 특히 바람직하게는 리세스의 원주 주위에 특히 균일하게 분포되는 복수의, 바람직하게는 적어도 3개의 록킹 수단을 갖는다는 점이 제공된다. 이는 유리하게는 카트리지 홀더 내에서의 카트리지 시스템의 충분하게 견고한 록킹이 항상 보장된다는 것을 보장한다. 특히, 카트리지 시스템의 임의의 부정확한 위치 설정은 리세스의 원주를 따라 분포된 록킹 수단들에 의해 유리하게 보상될 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 적어도 하나의 록킹 수단은 적어도 부분적으로 후크 형상이며, 후크형 부분은 카트리지 시스템의 부분, 특히 카트리지의 플랜지와 록킹적으로 상호작용하도록 제공된다는 것이 제공된다. 따라서 카트리지 및/또는 카트리지 리셉터클은 바람직하게는 측면 방향으로, 특히 수평으로 돌출되고 그 뒤에서 록킹 수단이 맞물릴 수 있는 적어도 하나의 영역을 갖는다. 리세스는 바람직하게는 테이퍼링 방식으로 제공되고 이 실시예에 따른 록킹 수단은 위쪽으로의 이동을 방지하기 때문에, 록킹 수단의 단순한 디자인에도 불구하고 카트리지 시스템은 유리하게는 카트리지 홀더에 견고하게 유지된다. 후크 형상은 또한 사용자가 특정 힘으로 카트리지 시스템을 위쪽으로 당기는 경우에도 특히 유리한 방식으로 힘이 분산되는 것을 가능하게 한다. 위에서 설명된 상황에서 카트리지 홀더 및/또는 음료수 조제 기계에 대한 손상을 방지하기 위하여 적어도 하나의 록킹 수단은 특히 바람직하게는 적어도 하나의 사전 결정된 파괴점(breaking point)을 포함한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 적어도 하나의 록킹 수단은 특히 스프링에 의해 언록킹 위치의 방향으로 프리텐션된다는 점이 제공된다. 이러한 스프링 프리텐션은 카트리지 시스템이 카트리지 홀더에 쉽게 삽입될 수 있도록 록킹 수단이 언록킹 위치에 있는 것을 보장하기 위한 특히 간단하고 입증된 그리고 신뢰할 수 있는 방법이다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 음료 조제 기계, 특히 카트리지 홀더는 작동 요소, 특히 핸드 레버를 가지며 작동 요소는 제1 위치와 제2 위치 사이에서 조정 가능하다는 점이 제공되며, 여기서 작동 요소의 제1 위치에서 록킹 수단은 언록킹 위치에 있고, 작동 요소의 제2 위치에서 록킹 수단은 록킹 위치에 있으며, 작동 요소는 제1 위치에서 제2 위치로의 조정 동안 록킹 수단이 언록킹 위치에서 록킹 위치로 이송되는 방식으로 구성된다. 핸드 레버는 바람직하게는 카트리지 홀더로부터 수평적으로 측 방향으로 돌출된다. 특히 바람직하게는 작동 요소는 카트리지 홀더의 리세스를 통해 특히 중심적으로 나아가는 수직 축을 중심으로 바람직하게는 10 내지 180도의 각도 범위, 특히 바람직하게는 40 내지 120도의 각도 범위, 매우 특히 바람직하게는 대략 90도의 각도 범위에서 회전 가능하도록 제공된다. 따라서 사용자는 록킹 위치로의, 또는 음료가 조제된 후 언록킹 위치로의 록킹 수단의 이송을 유리하게 끌어낼 수 있다. 본 기술 분야의 숙련된 자는 카트리지 시스템이 카트리지 홀더에 적절하게 삽입될 때 앞서 언급된 수직 축이 특히 카트리지 시스템의 길이 방향 축과 일치한다는 것을 이해할 것이다. 카트리지 홀더는 바람직하게는 록킹 및/또는 언록킹 위치에 정확하게 도달했음을 사용자에게 보여주기 위한 지시자 요소를 포함한다. 이는 마킹일 수 있으며, 예를 들어 사용자는 작동 요소를 마킹과 동일한 높이의 위치로 가져가야 한다. 대안적으로 또는 부가적으로, 정확한 록킹 및/또는 언록킹을 나타내기 위하여 지시자 요소는 음향 및/또는 시각적 신호를 방출하도록 제공된다. 선회 가능한 레버로서의 작동 요소의 구성은 사용자에 의하여 직감적으로 작동 가능한 매우 간단한 변형이다. 특히, 상이한 각도 위치들은 사용자는 록킹 수단이 언록킹 위치 또는 록킹 위치에 있는지 여부를 즉시 인식하는 것을 가능하게 한다.
대안적으로, 사용자가, 카트리지 시스템이 삽입되고 또한 록킹 위치로의 록킹 수단의 이송이 특히 전동식 구동부를 통해 자동으로 수행된다는 신호만을 물리적 및/또는 가상 버튼과 같은 작동 요소를 통하여 제어 디바이스에 보내는 것 또한 생각 가능하다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 작동 요소는 슬롯형 가이드에 특히 일체로 연결된다는 것이 제공되며, 슬롯형 가이드는 조정, 특히 수직 축을 중심으로 하는 회전 중에 록킹 수단을 언록킹 위치에서 록킹 위치로 이송시키도록 디자인된다. 이렇게 하여, 특히 동시에 복수의 록킹 수단의 특히 간단하고 신뢰성 있는 이송이 달성될 수 있다. 슬롯형 가이드가 작동 요소와 일체로 형성되는 경우, 더 적은 구성 요소가 있기 때문에 음료 조제 기계의 복잡성 또한 유리하게 감소된다. 복수의 록킹 수단이 제공되는 경우, 슬롯형 가이드는 바람직하게는 특히 서로 동일하게 디자인된 복수의 가이드를 가지며, 따라서 바람직하게는 모든 록킹 수단이 동시에 이동된다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 결합 요소는 특히 스프링에 의해 연장 위치의 방향으로 프리텐션된다는 것이 제공된다. 이는 음료 조제 기계의 구성 요소가 명시적으로 이를 방지하지 않는 한 결합 요소가 자동으로 결합 위치, 즉 연장 위치를 취한다는 효과를 특히 간단한 방식으로 갖는다. 스프링에 의해 가해지는 힘은 또한 액체 연결부의 기밀이 증가되도록 공급 개구와 결합 요소 사이의 특정 접촉 압력을 유리하게 보장한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 작동 요소가 슬롯형 가이드에 특히 일체로 연결된다는 것이 제공되며, 슬롯형 가이드는 조정, 특히 수직 축을 중심으로 하는 회전 동안 결합 요소를 연장 위치에서 후퇴 위치로 이송시키도록 디자인된다. 결합 요소는 바람직하게는 슬롯형 가이드와 기능적으로 상호작용하도록 제공되는 가이드 수단을 갖는다. 가이드 수단은 특히 바람직하게는 특히 결합 요소와 일체로 형성되는 돌출부이며, 돌출부는 매우 특히 바람직하게는 슬롯형 가이드 상의 접촉 표면에 좌우된다. 결합 요소와 상호작용하는 슬롯형 가이드는 록킹 수단과 상호작용하는 슬롯형 가이드와 일체로 형성될 수 있거나 별도로 제조될 수 있고 선택적으로 슬롯형 가이드에 연결될 수 있다. 슬롯형 가이드들은 바람직하게는 공통적인 슬롯형 가이드의 상이한 부분들이다. 이 특히 유리한 방식에서, 록킹 위치에서 언록킹 위치로의 록킹 수단의 이송은 연장 위치에서 후퇴 위치로의 결합 요소의 이송과 동시에 관계가 있다. 양 이동이 모두 종료된 후, 카트리지 시스템은 바람직하게는 카트리지 홀더에서 제거될 수 있다. 본 기술 분야의 숙련된 자는 결합 요소와 록킹 수단의 이동들이 상이하게 다르게 야기된다는 것을 이해한다. 록킹 수단은 바람직하게는 언록킹 위치의 방향으로 프리텐션되기 때문에, 슬롯형 가이드는 록킹 수단에 대한 진로(way)를 개방하는 반면 스프링 장력은 록킹 수단의 이동을 야기한다. 결합 요소의 경우, 이는 특히 반대 방식으로 일어난다. 여기에서 스프링 장력은 바람직하게는 연장 위치의 방향으로의 프리텐션을 야기하는 반면에, 슬롯형 가이드는 결합 요소를 후퇴 위치의 방향으로 적극적으로 이동시킨다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 음료 조제 기계는 압축 공기 소스를 포함한다는 것이 제공되며, 압축 공기 소스는 압축 공기를 카트리지 시스템에, 특히 카트리지 리셉터클의 압축 공기 공급 개구에 공급하도록 구성되고, 결합 요소는 또한 압축 공기 소스와 카트리지 리셉터클의 압축 공기 공급 개구 간의 선택적인 결합을 위해 구성되며, 결합 요소는 압축 공기 라인을 갖는다. 압축 공기는 음료 물질을 카트리지의 저장소에서 카트리지 리셉터클의 혼합 챔버로 이송시키기 위해 사용된다. 이 목적을 위하여, 압축 공기는 압축 공기 라인을 통해 저장소 내로 유입되며, 그 결과 한편으로는 음압의 생성이 방지되고 다른 한편으로는 음료 물질이 바람직하게는 압축 공기에 의하여 적극적으로 배출된다. 이는 유리하게는 전체 음료 물질이 카트리지 밖으로 이송되는 것을 보장하고 또한 유리하게는 음료 조제 시간을 단축한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 연장 위치에서, 카트리지 리셉터클의 압축 공기 공급 개구와 결합 요소의 압축 공기 라인 사이에 특히 기밀 유체 연결부가 있다는 것이 제공된다. 이 경우, 상기 기밀 유체 연결부는 바람직하게는 액체 공급 개구와 결합 요소의 액체 라인 사이의 기밀 액체 연결부와 동시에 구축된다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 결합 요소는 적어도 카트리지 리셉터클과 접촉하도록 의도된 영역에 실링 수단을 갖는다는 것이 제공되며, 실링 수단은 적어도 부분적으로 탄성 재료, 특히 탄성 플라스틱 재료를 포함한다. 실링 수단은 특히 바람직하게는 코팅으로서 제공된다. 예를 들어, 실링 수단은 결합 요소 상으로 분사되거나 인-몰드(in-mold) 공정에서 도포된다. 실링 수단은 매우 특히 바람직하게는 식품 산업에서 무해한 재료로 만들어진다. 특히, 실링 수단은 실리콘을 함유한다. 이러한 실링 수단은 유리하게는, 삽입된 카트리지 시스템을 갖는 결합 요소가 연장 위치에 있을 때 기밀 유체-운반 연결부가 항상 존재한다는 것을 보장한다. 본 기술 분야의 숙련된 자는, 물론 액체 라인 및/또는 압축 공기 라인의 배출구 영역에 실링 수단이 없으며 따라서 액체 흐름 및/또는 압축 공기 흐름이 결합 요소로부터 카트리지 리셉터클 내로 방해받지 않고 나아갈 수 있다는 점을 이해한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 카트리지 홀더는, 바람직하게는 제1 위치 및/또는 제2 위치가 종단 위치(들)로 규정되는 방식으로 슬롯형 가이드, 특히 앞서 설명된 슬롯형 가이드와 상호작용하는 적어도 하나의 멈춤 수단을 갖는다는 것이 제공된다. 멈춤 수단은 특히 바람직하게는 카트리지 홀더에 견고하게, 특히 일체로 연결된 그리고 제1 및/또는 제2 위치에서 슬롯형 가이드의 가이드와 형태 끼워 맞춤 및/또는 압력 끼워 맞춤으로 상호작용하는 요소이다. 멈춤 수단은 매우 특히 바람직하게는 핀의 방식으로 디자인된다. 이는 작동 요소 및/또는 슬롯형 가이드를 제1 및/또는 제2 위치를 넘어 이동시킴으로써 카트리지 홀더가 손상되지 않는다는 것을 보장한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 카트리지 홀더는 작동 요소 및/또는 슬롯형 가이드의 적어도 하나의 위치를 검출하기 위한 위치 검출 수단을 갖는다는 것이 제공된다. 위치 검출 수단은 특히 바람직하게는 위치 스위치 또는 리미트 스위치이다. 위치 검출 수단은 매우 특히 바람직하게는 광 배리어(light barrier) 및/또는 근접 스위치(proximity switch)를 포함한다. 특히, 위치 검출 수단은 작동 레버가 제2 위치에 도달한 때 및/또는 록킹 수단이 록킹 위치에 도달한 때를 검출하는 방식으로 배열된다. 대안적으로 또는 부가적으로, 위치 검출 수단 또는 또 다른 위치 검출 수단은 결합 수단의 연장 위치를 검출하는 방식으로 구성된다. 이는 유리하게는 것을 배제한다.
바람직한 실시예에 따르면, 결합 요소의 액체 라인 및 바람직하게는 압축 공기 라인은 강성 라인이며 특히 결합 요소에 일체로 제공된다는 것이 제공된다. 결합 요소가 바람직하게는 이동 가능하도록 설계되기 때문에, 이동을 보상하기 위하여 액체 조절 시스템과 결합 요소 사이 및/또는 압축 공기 소스와 결합 요소 사이에 적어도 하나의 부분적으로 유연한 라인이 배열되어야 한다. 그러나 결합 요소 내의 강성 라인의 제공은 신뢰할 수 있는 작동을 보장하며, 이는 카트리지 홀더에 대한 그리고 따라서 그에 배열된 카트리지 시스템에 대한 라인의 일정한 배향을 보장하기 때문이다. 또한, 이동 가능한 결합 요소에 대한 복잡한 유지 관리가 배제된다.
바람직한 실시예에 따르면, 음료 조제 기계, 특히 제어 디바이스는 작동 요소가 제2 위치에 있고 및/또는 록킹 수단이 록킹 위치에 있을 때에만 음료의 조제, 특히 결합 요소를 통한 액체 공급 및/또는 압축 공기 공급이 가능한 방식으로 구성된다는 것이 제공한다. 위치 검출 수단이 록킹 수단이 록킹 위치에 도달했다는 것 및/또는 제어 요소가 제2 위치에 도달했다는 것을 검출한 때에만 음료의 조제가 시작될 수 있도록 제어 디바이스는 특히 바람직하게는 위치 검출 수단에 기능적으로 연결되어 있다. 이는 음료 조제 기계의 부정확한 작동이 배제된다는 것을 보장한다.
본 발명은 또한 본 발명에 따른 음료 조제 기계, 및 카트리지 시스템을 갖는 음료 조제 시스템에 관한 것으로서, 여기서 음료의 제조를 위하여 카트리지 시스템은 음료 조제 기계의 카트리지 홀더에 삽입 가능하며, 카트리지 시스템은 음료 물질로 채워진 저장소를 포함하는 카트리지 및 연결 영역에서 카트리지에 연결 가능한 카트리지 리셉터클을 포함하고, 카트리지는 카트리지 개구를 가지며, 카트리지 개구는 실링 요소, 특히 실링 필름으로 폐쇄되고, 실링 요소는 카트리지 리셉터클로부터 저장소를 유체 기밀적으로 밀봉하며, 카트리지 리셉터클은 저장소에 연결 가능한 혼합 챔버, 및 혼합 챔버로 개방되며 액체가 혼합 챔버 내로 유입 가능하도록 결합 요소의 액체 라인으로의 결합을 위한 액체 공급 개구를 갖고, 카트리지 리셉터클은 음료 물질을 저장소로부터 혼합 챔버로 이송시키기 위한 카트리지 배출 디바이스를 가지며, 카트리지 리셉터클은 액체를 음료 물질과 혼합시킴으로써 제조된 음료를 혼합 챔버로부터 배출시키기 위한 음료 배출구를 갖는다.
본 발명의 이 대상물에 관한 설명은 본 발명의 다른 대상물에도 동일하게 적용되며 그 반대도 마찬가지이다.
본 발명에 따른 음료 조제 시스템은, 음료 조제 기계의 부품들의 재오염이 없기 때문에 특히 유연하고 위생적이며, 또한 록킹 수단이 카트리지 홀더에서 카트리지 시스템을 견고하게 유지하고 바람직하게는 제어 디바이스가 록킹 수단의 언록킹 위치에서의 액체의 빠짐을 방지하기 때문에 카트리지 시스템의 조기 제거 후에 액체의 빠짐이 배제된다.
카트리지 리셉터클 및 카트리지의 구성에 관하여, 적용에 대한 참조가 이루어지면서 그의 개시 내용에 대한, 특히 카트리지 리셉터클의 가능한 구성에 관하여 참조가 이루어지며, 관련 개시 내용은 본 개시에 포함된다.
카트리지 및/또는 카트리지 리셉터클은 바람직하게는 특히 (인) 몰딩 및/또는 블로우 성형 공정에 의해 플라스틱으로 제조된다. 카트리지는, 예를 들어 둥근, 직사각형의, 정사각형의, 원추형의 또는 타원형의 횡단면을 갖는 측벽을 갖는다. 베이스는 전반적으로 측벽의 한 종단에, 특히 일체로 제공된다. 측벽과 최하부 영역은 음료 물질, 특히 액체 형태의 음료 물질이 제공되는 저장소를 형성하는 캐비티에 걸쳐 있다. 벽 영역의 다른 종단에는 연결 영역이 있으며, 카트리지는 이 연결 영역에 의하여 카트리지 리셉터클에 연결된다.
대안적으로, 카트리지가 적어도 부분적으로 글라스로 제조되는 것도 생각할 수 있다. 이 경우, 카트리지 리셉터클과 카트리지 사이에 중간 부재가 바람직하게는 제공된다. 이러한 중간 부재는 특히 어댑터 역할을 한다. 따라서, 기존의 상업적으로 이용 가능한 (글라스 또는 기타 재료로 만들어진) 병 또한 카트리지 시스템에 사용될 수 있다.
이러한 중간 부재 및 특히 이러한 중간 부재와 함께 사용 가능한 카트리지에 관하여, 본 출원인의 출원 DE102020213332.8에 대한 참조가 이루어지며, 그의 개시 내용에 대하여 특히 중간 부재에 관하여 참조가 이루어지며, 관련된 개시 내용은 본 개시 내용에 포함된다.
카트리지는 바람직하게는 적어도 하나의 플랜지, 특히 서로 이격되어 있는 적어도 2개의 플랜지를 갖는 카트리지 넥(neck)을 포함한다. 적어도 하나의 플랜지는 특히 바람직하게는 연결 영역으로부터 돌출되며, 또한 연결 영역의 벽 영역으로부터 일정 각도로, 매우 특히 바람직하게는 직각으로 돌출된다. 카트리지 시스템이 카트리지 홀더에 정확하게 삽입되면, 플랜지는 특히 수평적으로 정렬된다. 바람직하게는, 플랜지는 고형 재료로 제조되며, 즉 중공 형태가 아니다. 특히, 플랜지는 사출 성형되며 및/또는 카트리지, 특히 카트리지의 측벽 및/또는 카트리지 넥과 일체로 제조된다. 카트리지 홀더에 대한 연결부를 생성하는 것이 바람직하게는 실질적으로 카트리지 리셉터클이라는 사실로 인해, 카트리지는 가요성으로 디자인될 수 있다. 예를 들어, 카트리지는 다양한 체적의 음료 물질을 수용하기 위하여 상이한 직경들 및/또는 상이한 축 방향 길이들을 가질 수 있다. 음료 물질은 바람직하게는 액체 형태로, 특히 시럽 및/또는 음료 농축물로서 존재한다. 그러나 카트리지 홀더가 예를 들어 직립 칼라(stand-up collar) 형태의 카트리지용 지지 수단을 적어도 부분적으로 포함하는 것도 생각할 수 있다.
카트리지 리셉터클은 카트리지에 영구적으로 연결될 수도 있거나, 사용 후 카트리지에서 제거되어 새로운 카트리지에 연결되는 교체 부품일 수 있다. 카트리지 리셉터클은 특히 바람직하게는 형상 끼워 맞춤 및/또는 압력 끼워 맞춤으로 카트리지에 연결, 특히 클립 고정된다. 카트리지 상의 플랜지는 바람직하게는 카트리지 리셉터클과 밀봉적으로 상호작용한다. 이 목적을 위하여, 플랜지의 원주는 예를 들어 카트리지 리셉터클의 그루브에 맞물릴 수 있다. 상기 플랜지/그루브 연결부는 또한 압력 끼워 맞춤의 역할을 하여 음료 또는 식품의 생산 중에 카트리지가 카트리지 리셉터클에 대해 변위되는 것 그리고 카트리지와 카트리지 리셉터클 사이의 연결부가 새는 것을 방지할 수 있다.
이전에 설명된 바와 같이, 록킹 수단이 적어도 하나의 플랜지와 록킹 방식으로 상호작용한다면 바람직하다. 대안적으로 또는 부가적으로, 카트리지의 측벽 영역 및/또는 카트리지 넥의 영역에 체결 수단이 제공된다. 이 경우, 적어도 하나의 록킹 수단은 플랜지에 대한 대안으로 또는 이에 더하여 체결 수단과 록킹 방식으로 상호 작용한다. 체결 수단은 예를 들어 록킹 수단이 맞물리는 그루브일 수 있다.
카트리지는 카트리지 개구를 가지며, 카트리지 개구는 실링 요소, 특히 실링 필름으로 폐쇄되고, 실링 요소는 카트리지 리셉터클에 대해 저장소를 유체 기밀적으로 밀봉한다. 실링 요소는 바람직하게는 적어도 하나의 플랜지에 체결되며 특히 후자에 대해 밀봉된다. 실링 필름은 특히 바람직하게는 단층 또는 다층 멤브레인을 포함한다. 카트리지 시스템이 아래를 향하는 카트리지 개구로 카트리지 홀더에 삽입되는 본 발명에 따른 바람직한 배열체에서도, 실링 요소가 폐쇄될 때 음료 물질이 저장소를 나갈 수 없도록 실링 요소는 한편으로는 저장소를 액체 기밀적으로 폐쇄하는 것이 매우 중요하다. 반면에, 실링 요소는 음료 물질이 특히 신속하고 완전하게 카트리지 리셉터클의 혼합 챔버 내로 이송될 수 있도록 카트리지 배출 디바이스에 의하여 목표로 하는, 국부적인 그리고 간단한 방식으로 개방될 수 있어야 한다.
본 발명의 추가적인 바람직한 실시예에 따르면, 음료 조제 기계는 카트리지 및/또는 카트리지 리셉터클 상의 제품 식별 식별자를 판독하기 위한 식별자 검출기를 가지면서 식별자 검출기는 바람직하게는 카트리지 홀더의 위 및/또는 뒤에, 특히 음료 조제 기계의 하우징 내에 배열된다는 것이 제공된다. 적어도 사용된 방사선에 대해, 특히 광학 범위에 대해서도 투명한 판유리(pane)가 바람직하게는 식별자 검출기 앞에 배열된다. 제품 식별 식별자는 바람직하게는 바코드, RFID 코드, QR 코드, 데이터 매트릭스 코드, 컬러 코드, 홀로그램 코드 등에 내장된다. 따라서 제품 식별 식별자의 자동 판독이 유리하게 가능하다. 식별자 검출기는 특히 카트리지 시스템이 음료 조제 기계에 삽입될 때 바코드, QR 코드 또는 데이터 매트릭스 코드를 자동으로 판독하는, CCD 카메라와 같은 광학 센서를 포함한다. 대안적으로, 식별자 검출기는 RFID 코드를 자동으로 판독하기 위한 송신 및 수신 안테나를 포함한다. 대안적으로, 제품 식별 식별자가 다른 자동으로 판독 가능한 컴퓨터 칩에 내장되는 것도 생각 가능할 것이다. 본 발명의 맥락에서, 용어 QR 코드는 특히 임의의 데이터 매트릭스 코드를 포함한다. 이 점에 있어서, 용어 QR 코드와 데이터 매트릭스 코드는 동의어로 사용된다. 대안적으로 또는 추가적으로, 제품 식별 식별자가 바코드, 도트 코드, 이진 코드, 모스 코드(Morse code), 점자 문자 코드(Braille) 등을 포함하는 것도 생각 가능할 것이다. 코드는 또한 릴리프(relief)와 같은 3차원 구조에 내장될 수 있다. 제품 식별 식별자는 특히 제품 식별 번호, 특히 통일 상품 코드(UPC), 유럽 물품 번호(EAN), GS1 코드, 국제 거래 단위 번호(GTIN) 등으로서 지칭되는 것을 포함한다. 이렇게 하여, 이 목적을 위하여 새로운 코드 시스템이 도입될 필요가 없다. 특히, 제품 식별 식별자는 GS1 표준에 속한다. 제품 식별 식별자는 바람직하게는 카트리지 및/또는 카트리지 리셉터클에 직접 프린트되며, 예를 들어 (레이저) 엔그레이빙(engraving), 스탬핑에 의해 또는 카트리지 제조 중에 직접 카트리지의 표면에 접착 및/또는 통합된다. 대안적으로, 카트리지가 제품 식별 식별자가 배열되는 커버, 예를 들어 슬리브에 적어도 부분적으로 넣어지는 것도 생각 가능할 것이다. 커버는 또한 카트리지 및/또는 카트리지 리셉터클에 접착 또는 용접될 수 있다. 커버 또는 슬리브는 플라스틱 필름, 섬유 또는 종이로 제조될 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 카트리지 배출 디바이스는 스파이크 가이드 및 스파이크 가이드 내에 특히 한 방향으로 변위 가능하게 장착되는 피어싱 스파이크를 포함한다는 것이 제공되며, 여기서 피어싱 스파이크는 음료 조제 기계의 액추에이터 요소에 의하여, 피어싱 스파이크가 실링 요소로부터 이격되어 있는 후퇴 위치와 피어싱 스파이크가 실링 요소를 뚫고 저장소 내로 돌출되는 연장 위치 사이에서 변위 가능하다. 피어싱 스파이크가 실링 요소의 목표로 하는 그리고 간단한 개방을 허용하고 이에 따라 저장소로부터 혼합 챔버로의 음료 물질의 정밀하게 제어 가능한 이송을 허용하기 때문에 이 방식으로 디자인된 카트리지 배출 디바이스는 특히 유리하다.
바람직한 실시예에 따르면, 음료 조제 기계는 액추에이터 요소를 위한, 특히 전동식 구동부를 포함한다는 것이 제공된다. 구동부는 특히 바람직하게는 작동 요소, 특히 핸드 레버에 연결된다. 구동부는 매우 특히 바람직하게는 음료 조제 기계의 하우징 내에 배열되며 편향 메커니즘을 통해 액추에이터 요소에 기능적으로 연결된다. 음료 조제 기계의 액추에이터 요소는 바람직하게는 제어 디바이스에 의해 제어 가능하다. 이와 관련하여 더 자세한 내용은 동일 출원일의 발명의 명칭이 "구동부를 갖는 음료 조제 기계 및 음료 조제 시스템"인 본 출원인의 출원에 제공되어 있으며, 그의 개시 내용에 대하여, 특히 액추에이터 요소 및/또는 구동부의 가능한 실시예에 관하여, 참조가 이루어지며 관련 개시 내용은 본 개시 내용에 포함된다.
바람직한 실시예에 따르면, 카트리지 리셉터클, 특히 카트리지 배출 디바이스는 결합 요소의 압축 공기 라인에 결합하기 위한 압축 공기 공급 개구, 압축 공기 배출구 및 압축 공기 공급 개구로부터 압축 공기 배출구까지 연장되는 압축 공기 라인을 포함한다는 것이 제공되며, 결합 요소는 압축 공기를 음료 조제 기계의 압축 공기 소스로부터 압축 공기 공급 개구를 통해 압축 공기 라인으로 유입시키도록 디자인되고, 압축 공기 라인은 바람직하게는 피어싱 스파이크에 통합되며, 카트리지 배출 디바이스는 특히 바람직하게는 피어싱 스파이크가 연장 위치에 있을 때 음료 물질이 압축 공기에 의해 저장소에서 혼합 챔버로 이송될 수 있는 방식으로 디자인된다. 본 기술 분야의 숙련된 자는 이 실시예가 바람직하게는 음료 조제 기계가 압축 공기 소스를 포함하는 실시예와 함께 구현된다는 것을 이해한다. 이 경우, 압축 공기 소스는 -특히 피어싱 스파이크가 연장 위치에 있을 때에만- 피어싱 스파이크의 압축 공기 라인을 통해 그리고 압축 공기 배출구를 통하여 저장소로 유입되는 압축 공기를 제공하며, 따라서 저장소에서 혼합 챔버로의 음료 물질의 이송을 돕는다. 카트리지 시스템이 카트리지 홀더에 정확하게 배열되고 특히 적어도 하나의 록킹 수단을 통해 록킹된다면, 카트리지 리셉터클의 압축 공기 공급 개구는 음료 조제 기계의 압축 공기 라인과 유체 연결될 수 있다. 음료 조제 기계는 바람직하게는, 특히 카트리지 리셉터클의 압축 공기 공급 개구와 결합 요소의 압축 공기 라인 사이에 유체 기밀 연결부가 구축된 직후에 압축 공기가 제공되는 방식으로 구성된다. 압축 공기 라인은 따라서 특히 연결부가 구축된 직후에 압력 하에 있기 때문에, 음료 물질이 압축 공기 라인을 통해 음료 조제 기계로 들어갈 수 있다는 점이 유리하게는 배제되며, 그에 의하여 교차 오염을 방지하고 음료 조제 기계의 위생을 더욱 개선한다.
피어싱 스파이크는 바람직하게는 외부 원주에 적어도 하나, 바람직하게는 복수의 만입부 및/또는 벌지(buldges), 특히 채널을 가지며, 이는 음료 물질을 위한 배수구(drain)의 역할을 한다. 만입부 및/또는 벌지의 수와 크기는 바람직하게는 음료 물질의 점도에 좌우된다. 따라서 피어싱 스파이크의 외부 벽은 바람직하게는 실링 요소가 뚫릴 때 연장 위치에서 음료 물질을 혼합 챔버로 향하게 하기 위한 적어도 하나의 측면 채널을 구비한다. 기질은 그 후, 피어싱 스파이크에 측 방향으로 형성되고 특히 실질적으로 수직으로 연장되는 측면 채널을 통해 혼합 챔버의 방향으로 실링 요소를 지나 흐를 수 있다. 적어도 하나의 측면 채널은 특히 한 측면이 개방된 그루브 형태로 디자인된다. 특히 측면 채널의 횡단면이 또한 음료 물질의 점도에 맞춰지고 따라서 적어도 하나의 측면 채널이 혼합 챔버의 방향으로의 음료 물질의 흐름을 제어 또는 제한한다는 점을 생각할 수 있다. 고점도의 경우, 복수의 측면 채널 및/또는 더 큰 횡단면을 갖는 측면 채널이 사용되는 반면, 더 낮은 점도의 경우에는 더 적은 수의 측면 채널 또는 더 작은 횡단면을 갖는 측면 채널이 제공된다. 따라서 각 카트리지 또는 각 음료 물질에 대해 바람직하게는 적합한 카트리지 리셉터클, 특히 적합한 카트리지 배출 디바이스가 있다.
본 발명은 또한 본 발명에 따른 음료 조제 시스템으로 음료를 조제하는 방법에 관한 것으로서, 본 방법은 다음의
- 카트리지 및 카트리지 리셉터클로 구성된 카트리지 시스템을 카트리지 홀더에 삽입하는 단계,
- 록킹 수단을 언록킹 위치에서 록킹 위치로 이송시키는 단계,
- 결합 요소의 액체 라인과 카트리지 홀더의 유체 공급 개구 사이의 연결부를 구축하기 위해, 그리고 바람직하게는 결합 요소의 압축 공기 라인과 카트리지 리셉터클의 압축 공기 공급 개구 사이의 연결부를 구축하기 위해 결합 요소를 후퇴 위치에서 연장 위치로 이송시키는 단계,
- 특히 압축 공기를 저장소에 공급함으로써 음료 물질을 카트리지의 저장소로부터 카트리지 리셉터클의 혼합 챔버로 이송시키는 단계,
- 액체를 결합 요소를 통해 카트리지 리셉터클의 혼합 챔버 내로 유입시키는 단계,
- 음료 물질을 액체와 혼합시킴으로써 혼합 챔버에서 제조된 음료를 음료 배출구를 통해 배출시키는 단계에 의하여 특징지어진다.
본 발명의 이 대상물에 관한 설명은 본 발명의 다른 대상물에도 동일하게 적용되며 그 반대도 마찬가지이다.
본 발명에 따른 방법은 본 발명에 따른 음료 조제 기계 및 본 발명에 따른 음료 조제 시스템과 동일한 이점, 즉 작동 오차 및/또는 의도적이지 않은 음료 누출로 인한 오염이 배제되는, 특히 간단하고 위생적이며 또한 신뢰할 수 있는 음료 조제를 제공한다.
특히, 음료 물질을 카트리지의 저장소로부터 카트리지 리셉터클의 혼합 챔버로 이송시키는 단계 및 액체를 카트리지 리셉터클의 혼합 챔버로 유입시키는 단계는 실질적으로 동시에 발생한다. 대안적으로, 단계들의 시간 순서는, 특히 식별자 검출기에 의해 판독된 제품 정보를 고려하여 제어 디바이스에 의해 제어 가능하다. 따라서, 예를 들어 유입되는 액체의 시간, 속도, 탄산화 정도 및/또는 온도는 음료 물질, 특히 그의 점도에 따라 제어 가능하다. 이는 특히 높은 점성의 물질, 예를 들어 시럽(syrup)의 경우에 특히 유리하다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 음료 물질을 카트리지의 저장소로부터 카트리지 리셉터클의 혼합 챔버로 이송시키는 단계는 특히 피어싱 스파이크를 후퇴 위치에서 연장 위치로 이송시킴으로써 카트리지 배출 디바이스를 작동시키는 것을 포함하는 것이 제공되며, 따라서 실링 요소를 뚫리게 한다. 이 목적을 위하여, 음료 조제 기계의 액추에이터 요소는 특히 바람직하게 작동되어 피어싱 스파이크를 연장 위치로 변위시킨다. 액추에이터 요소는 매우 특히 바람직하게는 구동부에 의하여 작동되고, 이 구동부는 특히 제어 디바이스에 제어되며 및/또는 전동화된다. 대안적으로 또는 부가적으로, 액추에이터 요소는 예를 들어 트리거링 메커니즘을 통하여 작동 요소에 직접적 또는 간접적으로 연결된다. 예를 들어, 제어 디바이스가 또 다른 작동 요소, 예를 들어 푸시버튼 스위치, 물리적 및/또는 가상 버튼의 작동을 통하여 액추에이터 요소를 활성화 또는 작동시키기 위한 명령을 수신하도록, 핸드 레버를 제2 위치로 이송시킴으로써 사용자가 액추에이터 요소를 작동 및/또는 해제하는 것이 가능하다. 이는 음료의 조제 방법을 더 단순화시킨다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 록킹 수단을 언록킹 위치에서 록킹 위치로 이송시키는 단계는 작동 요소를 상기 제1 위치에서 제2 위치로 이송시키는 것을 포함하며 및/또는 결합 요소를 후퇴 위치에서 연장 위치로 이송시키는 단계는 작동 요소를 제1 위치에서 제2 위치로 이송시키는 것을 포함한다는 점이 제공된다. 유리하게는, 사용자는 따라서 간단하고 이해하기 쉬운 방식으로 카트리지 시스템을 카트리지 홀더에 록킹할 수 있거나, 특히 음료가 조제된 후에 이를 다시 언록킹할 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 액체는 혼합 챔버 내로 유입되기 전에 액체 조절 시스템에 의해 온도 제어, 특히 냉각 및/또는 탄산화된다.
본 발명의 추가적인 바람직한 실시예에 따르면, 카트리지 시스템의 카트리지 홀더로의 삽입 및/또는 압축 공기의 카트리지로의 공급 및/또는 액체의 혼합 챔버로의 유입 전, 도중 또는 후에 제품 식별 식별자가 식별자 검출기에 의하여 판독된다는 점이 제공된다. 판독된 제품 식별 식별자는 바람직하게는 제어 디바이스에 의해 평가되며, 압축 공기 및/또는 액체는 특히 바람직하게는 제품 식별 식별자가 제어 디바이스에 의해 검증될 수 있는 경우에만 공급된다. 이렇게 하여, 음료 조제 기계는 음료 조제 기계에 대해 알려지거나 인증되고 및/또는 호환되는 카트리지 시스템으로만 작동될 수 있다는 것이 보장되며, 따라서 예를 들어 압력을 견딜 수 없는 잘못된 카트리지 시스템의 우발적인 사용으로 인한 음료 조제 기계의 손상 또는 사용자에 대한 부상의 위험이 방지된다.
액체의 특성, 특히 체적 흐름의 시간 프로파일, 총 체적, 압력, 전달 일시 중지, 공급되는 액체의 온도 및/또는 탄산화 정도는 (검증된) 제품 식별 식별자에 따라 제어된다. 대안적으로 또는 부가적으로, 공급되는 압축 공기의 특성, 특히 체적 흐름의 시간 프로파일, 총 체적, 전달 일시 중지 및/또는 공급되는 압축 공기의 압력은 (검증된) 제품 식별 식별자에 따라 제어된다. 액체의 체적 흐름과 압축 공기의 체적 흐름 사이의 비율 또한 매우 특히 바람직하게는 (검증된) 제품 식별 식별자에 따라 제어된다. 특히, 음료 조제 기계에 의해 설정될 수 있는 음료 생산 공정의 모든 매개변수 및/또는 변수는 제품 식별 식별자에 내장되어 있으며, 따라서 음료 조제 기계는 카트리지 시스템으로부터 각각의 음료의 생산을 위하여 필요한 또는 적어도 도움이 되거나 권장된 모든 정보를 수신한다. 이 정보는 음료 조제 기계의 내부 메모리에 저장되고 각각의 카트리지 시스템에 대한 제품 식별 식별자를 사용하여 검색되며 카트리지 홀더 내에서의 이 카트리지 시스템의 존재가 검출되자마자 후속 음료 생산 공정을 제어하기 위해 사용된다는 것도 생각할 수 있다.
본 발명은 도 1 내지 도 13을 참조하여 설명된다. 이 설명은 단지 예일 뿐이며 본 발명에 따른 전반적인 개념을 제한하지 않는다. 설명은 본 발명에 따른 음료 조제 기계, 본 발명에 따른 음료 조제 시스템 및 본 발명에 따른 방법에 동일하게 적용된다.
도 1은 본 발명의 예시적인 실시예에 따른 음료 조제 기계를 보여주고 있다.
도 2는 본 발명의 예시적인 실시예에 따른 음료 조제 기계의 사시 상세도를 보여주고 있다.
도 3 내지 도 5는 본 발명의 예시적인 실시예에 따른 방법의 연속적인 단계의 개략적인 단면도를 보여주고 있다.
도 6은 본 발명의 예시적인 실시예에 따른 카트리지 홀더의 상세 사시도를 보여주고 있다.
도 7은 본 발명의 예시적인 실시예에 따른 카트리지 홀더의 개략적인 평면도를 보여주고 있다.
도 8은 본 발명의 예시적인 실시예에 따른, 제1 위치에서의 작동 요소를 갖는 카트리지 홀더의 개략적인 평면도를 보여주고 있다.
도 9는 본 발명의 예시적인 실시예에 따른, 제1 위치에서의 작동 요소를 갖는 카트리지 홀더의 개략적인 평면도를 보여주고 있다.
도 10은 본 발명의 예시적인 실시예에 따른, 제2 위치에서의 작동 요소를 갖는 카트리지 홀더의 개략적인 평면도를 보여주고 있다.
도 11은 본 발명의 예시적인 실시예에 따른, 제2 위치에서의 작동 요소를 갖는 카트리지 홀더의 개략적인 평면도를 보여주고 있다.
도 12는 본 발명의 예시적인 실시예에 따른 카트리지 홀더의 사시 상세도를 보여주고 있다.
도 13은 본 발명의 예시적인 실시예에 따른 카트리지 홀더의 개략적인 평면도를 보여주고 있다.
도 1은 본 발명의 예시적인 실시예에 따른 음료 조제 기계를 보여주고 있다.
도 2는 본 발명의 예시적인 실시예에 따른 음료 조제 기계의 사시 상세도를 보여주고 있다.
도 3 내지 도 5는 본 발명의 예시적인 실시예에 따른 방법의 연속적인 단계의 개략적인 단면도를 보여주고 있다.
도 6은 본 발명의 예시적인 실시예에 따른 카트리지 홀더의 상세 사시도를 보여주고 있다.
도 7은 본 발명의 예시적인 실시예에 따른 카트리지 홀더의 개략적인 평면도를 보여주고 있다.
도 8은 본 발명의 예시적인 실시예에 따른, 제1 위치에서의 작동 요소를 갖는 카트리지 홀더의 개략적인 평면도를 보여주고 있다.
도 9는 본 발명의 예시적인 실시예에 따른, 제1 위치에서의 작동 요소를 갖는 카트리지 홀더의 개략적인 평면도를 보여주고 있다.
도 10은 본 발명의 예시적인 실시예에 따른, 제2 위치에서의 작동 요소를 갖는 카트리지 홀더의 개략적인 평면도를 보여주고 있다.
도 11은 본 발명의 예시적인 실시예에 따른, 제2 위치에서의 작동 요소를 갖는 카트리지 홀더의 개략적인 평면도를 보여주고 있다.
도 12는 본 발명의 예시적인 실시예에 따른 카트리지 홀더의 사시 상세도를 보여주고 있다.
도 13은 본 발명의 예시적인 실시예에 따른 카트리지 홀더의 개략적인 평면도를 보여주고 있다.
도 1은 본 발명의 예시적인 실시예에 따른 음료 조제 기계(1)를 도시한다. 특히 도 1은 음료 조제 기계(1)의 외관의 한 가지 가능한 형태를 보여주고 있다. 물론, 다른 형상 또한 가능하다. 음료 조제 기계(1)는, 액체 조절 시스템, 결합 요소(21), 파워 연결부, 예를 들어 인쇄 회로 기판 상에 구현된 제어 디바이스 등과 같은 대부분의 기능적 구성 요소가 배열되어 있는 하우징(2)을 포함한다. 음료 조제 기계(1)는 외부 파워 공급 네트워크 및/또는 내부 에너지 저장 디바이스, 예를 들어 복수의 음료 조제 공정을 위하여 충분히 치수화된 저장 배터리에 대한 파워 연결부 (여기에서는 보이지 않음)을 포함한다.
더욱이, 여기서의 음료 조제 기계(1)는 도시된 바와 같이 바람직하게는 물 탱크로서 디자인되는 액체 저장소(3)를 포함한다. 액체 저장소(3)는 도시된 바와 같이 외부에 배열될 수 있으며 단지 최하부 영역을 통하여 하우징(2)에 연결될 수 있다. 그러나 액체 저장소(3)가 하우징(2) 내에 전체적으로 또는 부분적으로 배열되는 것도 가능하다. 예를 들어, 액체 저장소(3)는 채움을 위하여 하우징(2)으로부터 제거 가능하며 및/또는 하우징 내의 커버 접근을 통해 채워질 수 있다. 이러한 액체 저장소(3)는 액체를 처리하기 위한 수단을 부가적으로 포함할 수 있다. 가장 간단한 경우에, 이러한 수단은 특히 액체의 칼슘 함량을 조정하기 위한 필터 요소로 구성된다.
부가적인 선택적인 작동 요소(6)는 여기서 하우징(2)의 상부 영역에 배열된다. 이 작동 요소는 예를 들어 푸시 버튼 스위치로 디자인되지만, 가상 키를 갖는 터치스크린, 물리적 버튼, 가상 또는 물리적 회전 스위치 등과 같은 임의의 형태를 취할 수 있다. 사용자는 상기 부가적인 작동 요소(6)를 이용하여, 예를 들어 음료의 조제를 시작 또는 개시 그리고 바람직하게는 또한 중단할 수 있다. 더욱이, 예를 들어, 액체 체적 및/또는 탄산화 정도를 선택하기 위하여 작동 요소(6)가 제공될 수 있다.
카트리지 홀더(4)는 하우징(2)으로부터 측 방향으로 돌출하여 배열된다. 상기 카트리지 홀더(4)는 음료의 조제의 중심 위치이다. 카트리지(10) 및 카트리지에 연결되는 카트리지 리셉터클(14)로 구성된 카트리지 시스템은 카트리지 홀더(4)에 배열될 수 있으며, 카트리지 홀더는 이한 목적을 위한 중앙 리세스를 갖는다. 리세스는 바람직하게는 아래쪽으로 테이퍼지도록 제공되며, 따라서 카트리지 시스템은 위로부터 카트리지 홀더(4) 내로 삽입 가능하지만 카트리지 홀더 밖으로 아래쪽으로 빠져나올 수 없다. 본 경우에, 카트리지 홀더(4)는 대략 원형 링 형상이지만, 유일한 결정적 요인은 카트리지 리셉터클(14)과 일치하는 리세스이며, 그러나 카트리지 홀더(4)의 외부 형상 및 그의 치수는 실질적으로 자유롭게 선택 가능하다. 그러나 여기에서 보여지는 발코니(balcony)와 같은 형상은 원칙적으로 바람직하며, 이는 결과적인 필리그리(filigree) 및 자유 부유식 압흔(free-floating impression)이 특히 미학적으로 만족스럽기 때문이다. 리세스는 바람직하게는 형상 끼워 맞춤으로 적어도 부분적으로 카트리지 리셉터클(14)과 상호작용한다. 상기 형상 끼워 맞춤은 특히 바람직하게는, 카트리지 홀더(4)가 그의 하부 종단에 카트리지 리셉터클(14)의 음료 배출구(15)를 위한 개구를 가지며 따라서 카트리지 시스템이 카트리지 홀더(4)에 록킹 가능한 방식으로 카트리지 리셉터클(14)이 한 배향으로만 카트리지 홀더(4) 내로 정확하게 삽입 가능하다는 사실에 의하여 더욱 도움을 받는다.
셋-다운(set-down) 영역(7)은 특히 카트리지 홀더 아래의 수직 라인에 제공되며, 여기서 상기 셋-다운 영역은 셋-다운 그리드 및 바람직하게는 액체 수집 디바이스를 포함한다. 음료의 조제를 위하여, 컨테이너, 예를 들어 비커, 컵 또는 글라스와 같은 음료수가 셋-다운 그리드 상에 놓일 수 있다. 사용자가 음료수 용기를 셋-다운 영역에 너무 늦게 위치시키거나 부정확하게 정렬시키면, 또는 액체 적하(dripping)가 발생한다면, 음료 및/또는 액체는 아래에 배열된 액체 수집 디바이스 내로 셋-다운 그리드를 통과할 수 있으며, 이후 제거될 수 있다.
카트리지 홀더(4)는 여기에서 음료 조제 기계(1)의 총 높이의 약 60%에 제공된다. 그러나 카트리지 홀더(4)는 예를 들어 음료 조제 기계의 전체 높이의 60% 내지 100%, 바람직하게는 70% 내지 90%, 특히 약 80%의 높이로 더 높게 에서 제공될 수 있거나, 전체 높이의 20% 내지 60%, 바람직하게는 30% 내지 50, 특히 약 40%의 높이로 더 낮게 제공될 수 있다. 카트리지 홀더(4)는 특히 바람직하게는 높이 조정 가능하다. 이러한 방식으로, 카트리지 홀더(4)는 음료가 너무 높은 높이로부터 음료수 용기 안으로 떨어지지 않도록 각각의 음료수 용기의 높이에 대해 조정될 수 있다. 이렇게 하여, 음료의 튀김이 방지될 수 있다.
여기에 도시된 바람직한 실시예에 따르면, 핸드 레버(5) 형태의 작동 요소가 카트리지 홀더에 제공된다. 사용자는 리세스를 통해 중심적으로 나아가는 수직 축을 중심으로 핸드 레버(5)를 제1 위치와 제2 위치 사이에서 선회시킬 수 있다. 아래에서 더 자세히 설명될 바와 같이, 이는 카트리지 시스템이 카트리지 홀더(4)에서 제거될 수 없도록 카트리지 홀더(4)에 카트리지 시스템을 록킹시키는 역할을 한다.
카트리지 홀더(4) 및 특히 핸드 레버(5)는 바람직하게는 핸드 레버(5)가 제1 위치에 있는 경우 음료의 조제를 시작하는 것이 가능한 방식으로 음료 조제 기계(1)의 제어 디바이스에 연결되며, 여기서 제1 위치는 언록킹 위치에 대응한다.
도 2는 본 발명의 예시적인 실시예에 따른 음료 조제 기계(1)의 사시 상세도를 도시하고 있다. 도시된 실시예는 도 1과 관련하여 논의된 실시예와 유사하며 따라서 원칙적으로 이와 관련한 설명에 대한 참조가 이루어진다.
이제 여기에서는 음료 조제 기계(1)의 세부 사항만이 보여질 수 있다. 여기서 예를 들어 필터 카트리지만이 보여질 수 있는 액체 저장소(3)는 좌측에서 보여질 수 있다. 또한, 하우징(2)의 상부 에지에는 부가적인 작동 요소(6)가 표시되어 있다. 여기에서의 초점은 카트리지 홀더(4)와 핸드 레버(5)에 있다. 핸드 레버(5)는 여기에서 카트리지 홀더(4)의 주변 칼라(collar)와 일체로 형성되며, 예를 들어 좌측에 보여지는 제1 위치에서 오른쪽으로 약 90°만큼 제2 위치로 선회 가능하다. 제1 위치는, 사용자가 카트리지(10) 및 이에 연결된 카트리지 리셉터클(14)로 구성된 카트리지 시스템을 삽입할 수 있는 개방 위치에 대응한다. 제2 위치는 카트리지 시스템이 (파괴됨이 없이) 카트리지 홀더(4)에서 더 이상 제거 가능하지 않도록 카트리지 시스템이 카트리지 홀더(4)에 록킹되는 록킹 위치에 대응한다. 이 록킹이 달성되는 방식은 아래에서 특히 도 6 내지 도 11을 참조하여 더 자세히 설명될 것이다.
핸드 레버(5)가 선회 가능한, 위에서 언급된 약 90°의 언급된 각도 범위는 예시적인 것이다. 따라서 60°, 120° 또는 180°의 각도 범위도 고려 가능하다. 그러나 대략 90°, 특히 60° 내지 120°의 각도 범위는 특히 유리하며, 이는 이 경우 핸드 레버(5)의 위치가 사용자에 의하여 용이하게 그리고 직접적으로 인식될 수 있고 따라서 사용자가 유리하게는 록킹 또는 언록킹 위치가 있는지 여부를 한눈에 볼 수 있기 때문이다. 이는 카트리지 홀더(4) 상의 적절한 마킹 및/또는 정보 그래픽 또는 정보 기호에 의하여 더 보강될 수 있다. 예를 들어, 언록킹된 록은 제1 위치의 영역 내의 카트리지 홀더(4)의 외부에서 보여지며 록킹된 록은 제2 위치에서 보여진다. 이는 사용자에게 공지된 방식으로 한편으로는 어느 위치가 현재 존재하는지, 다른 한편으로는 핸드 레버가 어느 위치까지 선회 가능하고 및/또는 선회되어야 하는지를 알려준다.
배출구는 전방 영역의 카트리지 홀더(4)의 밑면에서 보여질 수 있다. 이는 선택적인 부가 전용 액체 배출구(9)이며, 특히 이를 통하여 온도 제어된 및/또는 탄산화된 액체가 별도로 및/또는 음료에 더하여 분배될 수 있다. 이와 관련된 더 자세한 내용은 동일한 출원일의 발명의 명칭이 “액체 배출구를 갖는 음료 조제 기계 및 음료 조제 시스템”인 본 출원인의 병행 출원에 설명되어 있으며, 액체 배출구(9)의 디자인과 관련된 관련 개시 내용에 대한 명확한 참조가 이루어지고 이 참조는 본 출원의 개시 내용에 포함된다.
또한, 액추에이터 요소(20)가 나타나 있다. 후자는 바람직하게는 로커 암으로서 디자인되며, 보여지는 바와 같이 주로 카트리지 홀더(4)와 음료 조제 기계(1)의 하우징 안에 놓이게 된다. 작동될 때 카트리지 리셉터클(14)의 카트리지 배출 디바이스를 작동시키는 상기 작동 요소(20)의 한 종단이 여기서 보인다.
도 3 내지 도 5는 본 발명의 예시적인 실시예에 따른 방법의 연속 단계들의 개략적인 단면도를 보여주고 있다. 카트리지 홀더(4)를 갖는 음료 조제 기계(1)의 세부 사항만이 여기에서 보여지고 있다. 음료 조제 기계(1)는 이전 도면과 관련하여 설명된 실시예에 따라 디자인될 수 있으며, 그 이유에 대하여 이와 관련된 설명에 대한 참조가 이루어진다. 또한, 도 3을 참조하여, 음료 조제 시스템 및 그의 구성 요소가 아래에서 상세히 설명될 것이다.
이전에 논의된 실시예와 달리, 여기서는 선택적인 식별자 검출기(25)가 부가적으로 제공된다. 후자는 예를 들어 음료 조제 기계(1)의 하우징(2) 내에서, 사용된 방사선에 투명한 판유리(pane) 뒤에 배열되며 또한 카트리지(10) 및/또는 카트리지 리셉터클(14)의 외부에 배열된 제품 식별 식별자를 판독할 수 있는 방식으로 배열된다. 원칙적으로 임의의 유형의 검출기가 사용될 수 있지만 광학 센서 및/또는 RFID 센서가 바람직하다. 부가적으로 또는 대안적으로, 제어 디바이스 및/또는 식별자 검출기(25)는 원격 서버와 같은, 외부 리소스(resource)와의 통신을 위한 통신 모듈을 포함할 수 있다. 제품 식별 식별자에 더하여 또는 이에 대한 대안으로, 음료 물질 및/또는 조제 매개변수와 관련된 추가 및/또는 보충 정보가 그 곳에서 검색될 수 있다. 제어 디바이스는 특히 바람직하게는 식별자 검출기(25)에 의해 결정된 제품 식별 식별자를 사용하여 음료의 조제의 매개변수를 제어한다. 이러한 매개변수에는, 예를 들어 액체 흐름의 온도, 탄산화 정도, 체적 및/또는 속도와 같은 액체와 관련된 매개변수, 압축된 공기의 압력, 체적 및/또는 속도와 같은 압축 공기와 관련된 매개변수, 또는 액체 공급 및/또는 압축 공기 공급의 시간 또는 앞서 언급된 매개변수의 과정과 같은 동적 매개변수를 포함한다. 예를 들어, 음료 조제 사이클은 시간 경과에 따른 액체 공급 및/또는 압축 공기 공급 및/또는 상이한 압력 및/또는 체적의 일시 중지를 포함할 수 있다.
횡단면에서, 리세스 주위에 실질적으로 반원환체(semi-torus) 형상으로 안내되는 전용 액체 배출구(9)가 명확하게 보여질 수 있다. 여기에서 보여지는 실시예에 따른, 수평 축을 중심으로 기울어질 수 있는 로커 아암(rocker arm) 형태인 액추에이터 요소(20)는 음료 조제 기계(1)의 구동부, 특히 전동식 구동부에 연결될 수 있다는 점이 또한 나타나 있으며, 이 구동부는 바람직하게는 제어 디바이스에 의하여 제어 가능하다.
음료 조제 기계(1)는 또한 명확함의 목적을 위하여 여기에서 보여지지 않는 구성 요소를 포함한다. 따라서 음료 조제 기계(1)는 액체 조절 시스템을 포함한다. 후자는 액체 저장소(3)의 하류 그리고 카트리지 홀더(4)의 상류에 배열된다. 이러한 액체 조절 시스템은 액체가 카트리지 시스템에 공급되기 전에 액체를 조절하기 위해, 특히 액체의 온도를 제어하고 및/또는 액체를 탄산화시키기 위해 제공된다.
유체 조절 시스템은, 예를 들어 특히 액체를 이송시키기 위한 적어도 하나의 (유압) 펌프를 포함한다. 원칙적으로, 하나의 펌프로 요구되는 펌프 용량이 쉽게 달성될 수 없는 경우, 예를 들어 병렬로 복수의 펌프를 사용하는 것도 가능하다. 유량계는 바람직하게는 적어도 하나의 펌프에 할당된다. 유량계는 펌프를 제어하기 위하여 요구되는 측정값을 제어 디바이스에 제공한다. 펌프는 바람직하게는 액체를 온도 제어 디바이스로 펌핑한다. 본 경우, 이는 예를 들어 압축 냉동 기계이며, 이는 액체, 특히 물을 쾌적한 것으로 여겨지는 음용 온도, 예를 들어 대략 3 내지 8℃로 냉각시킨다. 이러한 압축 냉동 기계는 공지된 방식으로 적어도 하나의 열 교환기, 압축기, 응축기 및 스로틀(throttle), 특히 캐필러리 튜브 및/또는 팽창 밸브를 포함한다. 열 교환기는 바람직하게는 인-라인(in-line) 열 교환기로서 디자인되며, 즉 액체는 액체 라인을 통해 흐름에 따라 냉각된다. 대안적으로, 음료 조제 기계(1)는 또한 물의 온도가 제어되는 컨테이너를 포함할 수 있다.
또한, 본 경우의 음료 조제 기계(1)는 탄산화 시스템을 포함하며, 이 시스템은 바람직하게는 특히 금속으로 제조된 상업적으로 이용 가능한 실린더 형태의 이산화탄소 소스를 특히 포함한다. 후자들은 음료 조제 기계(1)에 상호교환적으로 사용되고 연결된다. 이러한 실린더들은 고압 하에 있기 때문에, 탄산화 시스템은 이산화탄소 소스의 하류의 압력 저감 디바이스와 상기 압력 저감 디바이스의 하류의 계량 디바이스를 포함한다. 계량 디바이스는 바람직하게는 제어 디바이스에 의하여 및/또는 사용자에 의해 제어 가능하며 또한 액체에 대한 원하는 탄산화 정도를 설정하기 위해 사용된다.
더욱이, 탄산화 시스템은 바람직하게는 계량 디바이스의 하류의 혼합 디바이스를 포함하며, 상기 혼합 디바이스는 특히 인-라인 혼합 디바이스의 형태로 되어 있다. 즉, 액체가 액체 라인을 통해 흐르는 동안 액체의 탄산화가 발생하며, 특히 액체가 정지 상태에 있을 때는 그렇지 않다. 바람직하게는, 혼합 디바이스는 이미 온도 제어된, 특히 냉각된 액체가 혼합 디바이스에서 탄산화되도록 액체 온도 제어 시스템의 하류에 배열된다.
여기서, 음료 조제 기계(1)는 또한 압축 공기 소스를 포함한다. 가장 단순한 형태의 후자는 음료 조제 기계(1) 외부로부터 흡입되는 주변 공기로 구성될 수 있으며, 상기 공기는 그후 적절한 펌프에 의해 가압된다. 이 경우 (공기) 펌프 또한 압축 공기 소스의 일부로 간주될 수 있다. 대안적으로 또는 부가적으로, 음료 조제 기계(1)는 외부 압축 공기 공급 네트워크에 대한 연결부를 포함하며, 이 네트워크는 압축 공기를 음료 조제 기계(1)에 이용 가능하게 만든다. 압축 공기는 결합 요소(21)를 통해 압축 공기 소스로부터 카트리지 시스템으로 공급된다.
음료 조제 기계(1)는 바람직하게는 특히 혼합 디바이스의 하류 및 결합 요소(21)의 상류에 탄산 액체의 압력을 감소시키기 위한 적어도 하나의 보상기, 특히 바람직하게는 적어도 하나의 밸브를 또한 포함한다. 특히 부가적인 액체 배출구(9)와 함께 이러한 밸브는 바람직하다. 이러한 방식으로, 액체의 신뢰성있는 그리고 제어된 분배가 유리한 방식으로 달성되며, 따라서 탄산 액체는 특히 출구에서 튀지 않는다. 특히, 액체의 사전 결정된 압력은 보상기에 의해 설정될 수 있다. 보상기는 바람직하게는 이 목적을 위해 제어 가능하게 제공된다. 보상기는 특히 바람직하게는 공장에서, 즉 음료 조제 기계의 제조 동안 조정되며; 대안적으로 또는 부가적으로, 보상기는 사용자 및/또는 제어 디바이스에 의해 조정 가능하다. 예를 들어, 이러한 보상기는 길이 방향으로 변위 가능한 원추형 인서트가 배치되는 실질적으로 원추 형상의 라인 단면을 포함한다. 따라서 원추형 인서트를 조정하는 것은 인서트와 라인 사이의 갭을 변화시키며, 이는 이에 따라 압력을 변화시킨다. 이러한 보상기는 인-라인 보상기이다. 보상기의 상류의 압력은 바람직하게는 6 내지 14 바(bar), 특히 바람직하게는 8 내지 12 바, 특히 10 바이며, 보상기의 하류에서 압력은 매우 특히 바람직하게는 실질적으로 주위 압력, 즉 대략 1 바에 대응한다. 보상기 및/또는 밸브의 더 상세한 설명과 관련하여, 동일한 출원일의 발명의 명칭이 “액체 배출구를 갖는 음료 조제 기계 및 음료 조제 시스템”인 본 출원인의 병행 출원에 대한 참조가 이루어지며, 보상기 및 가능한 밸브와 관한 그의 개시 내용은 그에 의하여 참조되며, 그의 개시 내용은 본 개시 내용에 포함된다.
도 3은 카트리지 시스템을 카트리지 홀더(4)에 삽입한 직후의 상태를 도시하고 있다. 카트리지 시스템은 특히 액체 음료 물질을 위한 저장소(11)의 역할을 하는 캐비티를 함께 규정하는 측벽과 베이스 영역을 포함하는 카트리지(10)로 구성된다. 측벽은 실질적으로 임의의 원하는 횡단면을 가질 수 있다. 그러나 정사각형 또는 (원형의) 둥근 횡단면이 바람직하다. 카트리지(10)는 카트리지 개구를 둘러싸는 카트리지 넥(neck)을 더 포함한다. 카트리지 개구는 실링 요소(13), 바람직하게는 실링 필름, 예를 들어 플라스틱 재료 및/또는 알루미늄 또는 알루미늄 합금과 같은 금속 재료로 만들어진 단층 또는 다층 멤브레인에 의하여 공기 기밀 및/또는 액체 기밀적으로 폐쇄된다. 따라서 음료 물질은 실링 요소(13)의 개구까지 저장소 내에 둘러싸인다. 카트리지(10)는 바람직하게는, 예를 들어 스프레이 또는 사출 성형에 의하여, 또는 블로우 성형 기술에 의해 플라스틱 재료로 제조된다. 동일한 것이 특히 바람직하게는 카트리지 리셉터클(14)에 적용된다.
카트리지 넥은 바람직하게는 측벽보다 작은 직경을 갖는다. 즉, 넥은 수축부를 구성한다. 또한, 카트리지 넥 및/또는 카트리지 개구가 적어도 하나의 플랜지(12), 특히 바람직하게는 서로 수직으로 이격된 2개의 플랜지를 포함한다면 바람직하다. 특히, 실링 요소(13)는 특히 일체적으로 접합된 방식으로 적어도 하나의 플랜지(12)에 연결된다는 것이 제공된다. 예를 들어, 실링 요소(13)는 카트리지 개구를 원주 방향으로 둘러싸는 플랜지(12)에 밀봉될 수 있다.
연결 영역이 카트리지 넥의 영역에 제공되며, 카트리지(10)는 이 연결 영역을 통하여 특히 실질적으로 캡 형상인 카트리지 리셉터클(4)에 형상 끼워 맞춤, 압력 끼워 맞춤으로 및/또는 일체적 접합된 그리고 특히 비회전 가능한 방식으로 연결된다.
카트리지 리셉터클(14)은 바람직하게는 예를 들어 적어도 하나의 주변 플랜지(12)에 클립으로 고정된다. 본 경우, 순전히 예로서, 카트리지(10)가 실질적으로 동일한 그러나 수직으로 서로 이격되어 있는 2개의 플랜지(12)를 갖는 실시예가 보여지고 있다. 카트리지 리셉터클(14)은 압력 끼워맞춤 및/또는 형상 끼워 맞춤으로 도면에서의 특히 하부 플랜지(12)에 연결된다. 제2 플랜지(12)는 여기서는 아직 설명되지 않은 방식으로 록킹 수단(8)과 록킹 방식으로 상호 작용한다.
카트리지 리셉터클(14)은 혼합 챔버 및 적어도 하나의 액체 공급 개구(19)를 가지며, 음료 조제 기계(1)를 통하여 액체 공급 개구(19)를 통해 공급되는 특히 탄산화된 및/또는 냉각된 액체는 저장소(11)로부터의 음료 물질과 혼합 챔버에서 혼합된다. 혼합은 (혼합된) 음료의 결과로 이어지며, 이 음료는 카트리지 리셉터클(14)의 음료 배출구(15)를 통해 아래에 배열된 음료수 용기로 직접적으로 분배된다. 결과적으로, 음료는 음료 조제 기계(1)의 어떤 구성 요소와도 접촉하지 않으며, 따라서 특히 위생적인 방식으로 임의의 교차 오염이 방지된다. 혼합 중에 카트리지 리셉터클(14)로부터 방출된 가스를 배출하기 위하여 카트리지 리셉터클(14)은 선택적으로 전용 가스 배출구를 추가로 갖는다. 이는 본 출원인의 출원 DE 102021200070.3에 더 자세히 설명되어 있으며, 그 개시 내용에 대한 참조가 카트리지 리셉터클(14)의 그리고 특히 가스 배출구의 디자인과 관련하여 명확하게 이루어지며, 그 개시 내용은 본 출원의 개시 내용에 포함된다.
카트리지 리셉터클(14)은 또한 적어도 하나의 카트리지 배출 디바이스를 갖는다. 본 경우에, 후자는 예를 들어 스파이크 가이드에서 수직 방향으로 변위 가능하도록 장착된 피어싱 스파이크(16)로서 설계된다. 피어싱 스파이크(16)는 바람직하게는 플라스틱 부품의 형태이며, 특히 바람직하게는 플라스틱 사출 성형 부품의 형태이다. 피어싱 스파이크(16)는 음료 조제 기계(1)의 액추에이터 요소(20)에 의해 후퇴 위치에서 연장 위치로 이송될 수 있다. 연장 위치에서, 상기 피어싱 스파이크는 실링 요소(13)를 뚫으며, 따라서 저장소(11)와 혼합 챔버 사이의 유체 연결을 보장한다. 음료 조제 기계(1), 특히 제어 디바이스는 따라서 음료가 조제되는 시간을 결정하며, 이는 한편으로는 제어 디바이스가 액체가 혼합 챔버에 공급되도록 하고 다른 한편으로는 제어 디바이스가 카트리지 배출 디바이스를 작동시키는 액추에이터 요소를 작동시키고 따라서 음료 물질이 저장소(11)에서 혼합 챔버로 이송되는 것을 보장하기 때문이다.
음료 물질의 이송을 돕기 위하여, 피어싱 스파이크(16)에는 내부 압축 공기 라인(17)을 갖는다. 카트리지 리셉터클(14)은 여기서 액체 공급 개구(19) 아래에 압축 공기 공급 개구(18)를 갖는다. 따라서 카트리지 리셉터클(14)이 카트리지 홀더(4)에 정확하게 배열되면, 카트리지 리셉터클(14)은 액체를 액체 공급 개구(19)를 통해 혼합 챔버 내로 유입시킬 수 있고 또한 압축된 음료를 압축 공기 공급 개구(18)에서 제공할 수 있는 방식으로 음료 조제 기계(1)에 연결된다. 특히, 피어싱 스파이크(16)의 연장 위치에서만 압축 공기 라인(17)이, 예를 들어 카트리지 리셉터클(14)에 제공된 압축 공기 라인을 통해 압축 공기 공급 개구(18)와 직접적으로 또는 간접적으로 정렬된다. 카트리지(10)의 방향으로 돌출되는 피어싱 스파이크(16)의 종단에, 카트리지는 특히 연장 위치에서 저장소(11) 내로 돌출되는 압축 공기 배출구를 갖는다.
특히 바람직한 실시예에 따르면, 피어싱 스파이크(16)는 그의 외부에 오목부, 특히 채널형 오목부를 가지며, 이는 여기에서 보여지는 배향에 따라 도시된 방향에 따라 실질적으로 수직으로 결합 요소다. 음료 물질은 실링 요소(13)가 뚫리자마자 상기 오목부를 통해 저장소(11)로부터 혼합 챔버 내로 흐를 수 있다. 예를 들어, 채널형 오목부는 한쪽이 개방된 그루브 형태이며, 오목부의 횡단면 및/또는 개수는 바람직하게는 음료 물질의 점도에 맞춰 조정된다.
액체 및 압축 공기가 카트리지 리셉터클(14)에 안전하고 신뢰성있게 공급될 수 있도록, 본 발명에 따른 음료 조제 기계(1)는 여기서 보여지는 후퇴 위치로부터 연장 위치로 이송될 수 있는 결합 요소(21)를 포함한다 (도 4 참조). 연장 위치에서, 결합 요소(21)는 음료 조제 기계(1)의 액체 조절 시스템과 카트리지 리셉터클(14)의 액체 공급 개구(19) 사이에 유체 기밀 결합을 구축한다. 결합 요소(21)가 후퇴 위치에서 카트리지 리셉터클(14)로부터 이격되어 있기 때문에, 카트리지 시스템이 삽입될 때 결합 요소(21)가 손상되지 않는다는 것이 보장된다. 또한, 연장 위치로의 이송에 의하여 유체 기밀 결합이 보장된다.
결합 요소(21)는 바람직하게는 실링 수단(24)을 가지며, 실링 수단은 결합 요소(21)의 팁의 영역에, 특히 적어도 카트리지 리셉터클(14)과의 접촉이 있는 영역에 예를 들어 탄성 재료, 예를 들어 실리콘을 함유하는 재료로서 형성된다. 결과적으로, 결합 요소(21)와 카트리지 리셉터클(14) 사이의 유체 기밀성이 유리한 방식으로 더욱 개선된다.
여기에 도시된 바람직한 실시예에 따르면, 결합 요소(21)는 특히 일체로 형성된 액체 라인(22) 및 특히 일체로 형성된 압축 공기 라인(23)을 내부적으로 갖는 강성 요소이다. 본 경우에, 상기 라인들은 서로에 대해 비스듬히 배열되며, 압축 공기 라인(23)은 실질적으로 수평으로 나아간다. 원칙적으로, 액체 라인(22)이 흐름의 방향으로 약간 기울어진다면 바람직하며, 이는 액체의 완전한 배수를 촉진하며 따라서 유리하게는 음료 조제 기계(1)가 떨어지는 것을 방지하기 때문이다. 본 기술 분야의 숙련된 자는 이것이 압축 공기 라인(23)에 필요하지 않다는 것을 즉시 이해할 것이다. 그럼에도 불구하고, 액체 라인(22) 및/또는 압축 공기 라인(23)의 정확한 배열은 주로 음료 조제 기계(1)의 유체 운반 구성 요소의 배열에 의존적이다. 더욱이, 본 기술 분야의 숙련된 자는, 예를 들어 후퇴 위치와 연장 위치 사이에서의 결합 요소(21)의 이동을 보상하기 위하여 음료 조제 기계(1)의 압축 공기 소스와 결합 요소(21)의 압축 공기 라인(23) 사이 및/또는 액체 조절 시스템과 결합 요소(21)의 액체 라인(22) 사이에 적어도 부분적으로 유연한 라인이 제공된다는 점을 이해한다.
도 3에서, 이미 언급된 바와 같이, 카트리지 시스템은 따라서 정확한 배향으로 카트리지 홀더(4)에 삽입되지만 아직 록킹되지 않는다. 피어싱 스파이크(16)는 결합 요소(21)와 마찬가지로 여전히 후퇴 위치에 있다.
도 4에서, 사용자는 이제 플랜지의 방식으로 카트리지 홀더(4)를 둘러싸는 요소와 일체로 형성된 핸드 레버(5)를 카트리지의 길이 방향 축에 평행하게 나아가는 수직 회전축을 중심으로 제1 위치로부터 제2 위치로 예를 들어 대략 약 90°만큼 선회시켰다. 도 6 내지 도 13과 관련하여 아래에서 더 자세히 설명되는 슬롯형 가이드(27)에 의해, 3개의 후크형 록킹 수단(8)이 리세스 방향, 즉 반경 방향 내측으로 선회되며, 따라서 이들은 카트리지(10)의 플랜지(12) 위에서 맞물리며, 그에 의하여 카트리지의 홀더(4)에 형태 끼워맞춤 및/또는 압력 끼워 맞춤으로 카트리지를 록킹시킨다. 3개의 록킹 수단(8)은 바람직하게는 동일한 디자인이며 리세스의 원주를 따라 균일하게 배열된다. 록킹 수단(8)의 상부 종단은 후크형, 특히 둥글다. 본 발명에 따르면 적어도 하나의 록킹 수단(8)이 제공되지만, 여기서는 3개와 같은 더 많은 수가 록킹을 향상시키며 따라서 훨씬 더 큰 힘이 흡수될 수 있다. 이는 음료가 조제되는 동안, 즉 록킹 수단(8)이 록킹 위치에 있을 때 사용자가 카트리지 시스템을 카트리지 홀더에서 제거하는 것을 방지한다. 록킹 수단(8)은 특히 바람직하게는, 카트리지 시스템이 부주의로 일찍 제거되는 것이 방지되더라도 음료 조제 기계(1)에 대한 손상을 피하기 위해 강제로 제거가 가능하도록 적어도 하나의 사전 결정된 파괴점을 갖는다. 슬롯형 가이드는 간단한 방식으로 모든 록킹 수단(8)이 동시에 작동되는 것을 가능하게 한다.
록킹 수단(8)은 그의 하부 종단에서 바람직하게는 스프링(28)에 의해 바깥쪽으로, 즉 언록킹 위치의 방향으로 프리텐션된다(pretensioned). 이는 사용자가 핸드 레버(5)를 다시 제1 위치의 방향으로 뒤로 이동시키자마자 록킹 수단(8)이 스프링(28)에 의해 슬롯형 가이드(27)를 따라 언록킹 위치로 다시 미끄러진다는 것을 의미한다.
또한, 결합 요소(21)가 또한 스프링(28')에 의해 연장 위치로 프리텐션되면서 결합 요소(21)가 추가 슬롯형 가이드(27')에 의해 안내된다면 바람직하며, 이 슬롯형 가이드는 매우 특히 바람직하게는 록킹 수단(8)에 할당된 슬롯 가이드(27)와 동일하지 않지만, 특히 그것과 일체로 형성된다. 따라서 제1 위치에서 제2 위치로의 핸드 레버(5)의 이동은 유리하게는 동시에 록킹 수단(8)을 록킹 위치로 이동시키며, 스프링(28')의 도움을 받아 연결 요소(21)를 연장 위치로 이동시킨다. 반대로, 카트리지 홀더(4)가 언록킹되면 핸드 레버(5)의 제2 위치에서 제1 위치로의 선회는 스프링(28)의 도움을 받는 록킹 수단(8)이 언록킹 위치로 이송되게 하며 결합 요소(21)가 후퇴 위치로 이동되게 한다.
도 4에서, 록킹 수단(8)은 따라서 록킹 위치에 있으며 결합 요소(21)는 연장 위치에 있다. 결합 요소(21)의 액체 라인(22)은 카트리지 리셉터클(14)의 액체 공급 개구(19)와 정렬되며 또한 실링 수단(24)에 의해 이에 액체 기밀적으로 연결된다. 마찬가지로, 결합 요소(21)의 압축 공기 라인(23)은 카트리지 리셉터클(14)의 압축 공기 공급 개구(18)와 정렬되며 또한 실링 수단(24)에 의해 이에 공기 기밀적으로 연결된다. 압축 공기는 바람직하게는 이미 이 위치에 존재한다. 그러나 피어싱 스파이크(16)가 후퇴 위치에 있기 때문에, 압축 공기는 아직 압축 공기 라인(17)으로 들어가지 않으며 결과적으로 피어싱 스파이크(16)의 압축 공기 배출구 개구로부터도 빠져나가지 않는다. 여기에서 보여지는 위치에서, 음료 조제 기계(1)는 음료를 조제할 준비가 되어 있다.
이제 도 5는 음료가 조제된 직후의 상태를 보여주고 있다. 제어 디바이스는 바람직하게는 액추에이터 요소(20)를 작동시키는 구동부를 사전에 작동시켰다. 결과적으로, 특히 램(ram)으로서 디자인된 종단이 피어싱 스파이크(16)와 접촉하고 피어싱 스파크를 연장 위치로 스파이크 가이드에서 상향 변위시키도록 액추에이터 요소는 고정된 수평 틸팅 축을 중심으로 선회된다. 연장 위치로 가는 도중에, 피어싱 스파이크(16)는 실링 요소(13)를 뚫으며, 음료 물질은 특히 위에서 언급된 피어싱 스파이크(16)의 선택적인 채널을 통해 혼합 챔버 내로 피어싱 스파이크(16)와 실링 요소(13) 사이를 나아가기 시작한다. 피어싱 스파이크(16)가 연장 위치를 취하자마자, 피어싱 스파이크(16)에 통합된 압축 공기 라인(17)은 카트리지 홀더(14)의 압축 공기 공급 개구(18) 또는 그들 사이에 배열된 압축 공기 라인과 정렬된다. 압축 공기는 이제 피어싱 스파이크(16)를 통해 저장소(11)로 유입되며, 한편으로는 거기에서의 음압의 생성을 방지하고 동시에 일부 상황에서는 저장소(11)에서 혼합 챔버로의 높은 점성의 음료 물질의 이송을 돕는다. 혼합 챔버로의 음료 물질의 흐름은 결과적으로 특히 압축 공기에 의해 목표로 하는 방식으로 가속 및/또는 제어될 수 있다. 예를 들어, 카트리지(10) 또는 저장소(11) 내의 압력 그리고 따라서 음료 물질의 체적 흐름은 음료의 형성을 최적화하기 위하여 액체의 체적 흐름에 맞춰질 수 있다. 이는 거품 발생에 영향을 미치기 위해 액체의 체적 흐름이 목표로 하는 방식으로 제어 또는 조절될 때 특히 관심이 있을 수 있다. 음료 물질의 체적 흐름은 그후 바람직하게는 액체의 체적 흐름에 맞게 조정된다. 혼합 챔버에서, 음료 물질은 특히 냉각되고 탄산화된 액체와 혼합되며, 그에 의하여 음료를 형성한다. 후자는 음료 배출구(15)를 통해 아래에 배열된 음료수 용기로 빠져나간다.
선택적으로, 음료의 조제 전, 도중, 후 및/또는 대신에 액체, 특히 온도 제어된 및/또는 탄산 액체가 액체 배출구(9)를 통해 음료수 용기에 첨가될 수 있다. 이는, 예를 들어 사용자가 음료 조제 기계(1)에 보관된 음료 조제보다 더 희석된 음료를 원하거나 사용자가 차가운 및/또는 탄산 액체만을 얻고자 하는 경우 유리할 수 있다.
음료가 조제된 후 사용자는 핸드 레버(5)를 다시 제1 위치로 이송시킬 수 있다. 스프링(28)은 록킹 수단(8)이 도 5에 도시된 바와 같이 슬롯형 가이드(27)에 의해 안내되는 방식으로 언록킹 위치로 다시 이동되도록 한다. 여기서 선택된 예시에서 벗어나, 결합 요소(21)는 바람직하게는 또한 슬롯형 가이드(27‘)에 의해 동시에 후퇴 위치로 이송된다.
카트리지 시스템은 이제 비어 있으며 카트리지 홀더(4)에서 제거될 수 있다. 음료 조제 기계(1)는 이제 새로운 음료 조제 사이클을 위한 준비가 되어 있다.
도 6은 본 발명의 예시적인 실시예에 따른 카트리지 홀더(4)의 사시 상세도를 도시하고 있다. 여기에 수평 단면이 보여진다. 여기에 도시된 실시예는 이전에 설명된 실시예와 실질적으로 대응하며, 이것이 이와 관하여 설명에 대한 참조가 이루어지는 이유이다. 카트리지 홀더(4)의 상부 종단을 형성하는 칼라(collar)형 요소에 일체로 연결된 핸드 레버(5)는 여기서 좌측에서 보여질 수 있다. 바람직하게는, 슬롯형 가이드(27)도 이 요소와 일체로 형성되며 따라서 핸드 레버(5)와 일체로 형성된다. 이는, 하나의 요소만이 요구되고 핸드 레버(5)에서 슬롯형 가이드(27)로의 이동을 전달하기 위해 요구되는 편향 메커니즘이 필요하지 않기 때문에 구조를 단순화시킨다.
슬롯형 가이드(27)는 여기서 복수의 부분(section)을 갖는다. 록킹 수단(8)과 상호 작용하는 슬롯형 가이드(27)의 곡선 부분이 이미지의 우측 에지에서 보인다. 핸드 레버(5)의 및/또는 슬롯형 가이드(27)의 이동을 제한하기 위해 카트리지 홀더(4)의 멈춤 수단(26)과 상호 작용하는 간단한 가이드는 이미지의 중앙에서 보인다. 여기서 멈춤 수단(26)은 예를 들어 카트리지 홀더와 일체로 형성된 핀으로서 디자인된다. 상기 핀은 수직 회전축을 중심으로 한 추가 회전이 가능하지 않도록 슬롯형 가이드(27)를 안내하기 위한 멈춤부를 형성하면서, 멈춤 수단(26)이 회전을 제한할 때 핸드 레버(5)의 위치는 제1 위치 또는 제2 위치에 대응한다. 결과적으로, 제1 위치와 제2 위치는 멈춤 수단(26)에 의해 규정된다. 힘은 멈춤 수단(26)에 의해 흡수되므로, 과도한 힘의 결과로서의 록킹 수단(8)의 손상이 특히 방지된다.
도 7은 본 발명의 예시적인 실시예에 따른 카트리지 홀더(4)의 사시 평면도를 도시하고 있다. 여기에 도시된 실시예는 이전에 설명된 실시예에 실질적으로 대응하며, 이것이 이와 관련한 설명에 대한 참조가 이루어지는 이유이다. 여기서 특히 도 6에 도시된 세부 부분의 평면도가 보여진다. 슬롯형 가이드(27)가 핸드 레버(5)와 일체로 형성되는 방식을 쉽게 볼 수 있다. 하나 이상의 유사한 멈춤 수단(26)을 위한 가이드는 외부에 제공되는 반면, 록킹 수단(8)을 위한 가이드는 내부에 배열된다. 도면에서 알 수 있듯이, 가이드는 특정 데드 존(dead zone), 즉 록킹 수단(8)의 위치가 변하지 않는 거리를 갖는다. 이는 핸드 레버(5)의 작은 움직임 및/또는 오정렬의 경우에도 카트리지 홀더(4)가 카트리지 시스템의 삽입 또는 제거를 막지 않도록 하는 데 도움이 된다.
삽입된 카트리지 시스템의 카트리지(10)는 카트리지 홀더(4)의 중앙에서 보인다. 상기 카트리지는 실질적으로 원형 횡단면을 갖는 측벽을 갖고 있지만, 측벽은 한 쪽, 여기서는 도면의 오른쪽이 편평하다. 이 비대칭성은 바람직하게는 카트리지 리셉터클(14)에도 존재하며, 특히 카트리지 홀더(4)의 리세스의 내부 벽에도 존재한다. 이는 카트리지 시스템, 그리고 특히 액체 공급 개구(19)와 카트리지 리셉터클(14)의 압축 공기 공급 개구(18)가 삽입 후에 정확하게 배향되는 것을 보장하는 가이드를 제공한다. 따라서 결합 요소(21)에 대한 성공적이고 재현 가능한 결합이 보장된다.
도 8 및 도 9는 제1 위치에 있는 카트리지 홀더(4)의 상이한 수평 평면들에서의 단면도들을 도시하고 있다. 도 10 및 도 11은 제2 위치에 있는 카트리지 홀더(4)의 상이한 수평 평면들에서의 대응하는 단면도들을 도시하고 있다. 도 8 내지 도 11에서의 카트리지 홀더(4)의 도시된 실시예는 실질적으로 이전에 설명된 실시예에 대응하며, 이것이 이와 관련한 설명에 대한 참조가 이루어지는 이유이다.
도 8은 본 발명의 예시적인 실시예에 따른, 제1 위치에서의 작동 요소, 여기서는 핸드 레버(5)를 갖는 카트리지 홀더(4)의 개략적인 평면도를 도시하고 있다. 여기에 도시된 단면 평면은 특히 도 9의 도면에서 보여지는 것보다 더 깊다. 한편, 3개의 록킹 수단(8)과 상호작용하는 슬롯형 가이드(27)의 윤곽부가 여기에 도시되어 있다. 이것이 본 도면으로부터 명백하지 않더라도, 슬롯형 가이드(27)는 위에서 설명된 방식으로 핸드 레버(5)에 일체로 연결된다. 여기에서 핸드 레버(5)는 제1 위치에 있다. 여기에 설명된 실시예에 따르면, 보여지는 배향과 관한 제1 위치는 약 220°의 핸드 레버(5)의 각도 위치에 도달된다. 이는, 한편으로는 일반적으로 음료 조제 기계(1) 앞에 위치하는 사용자가 핸드 레버(5)에 쉽게 도달 가능하고 다른 한편으로는 제1 위치가 명확하게 인식 가능하기 때문에 유리하다.
또한, 결합 요소(21)는 도 8의 최상부 에지에 도시되어 있다. 상기 결합 요소는 그 상부 측에 돌출부(30)를 가지며, 이는 추가 슬롯형 가이드(27')의 윤곽부와 상호작용하며 따라서 특히 결합 요소(21)의 밑면에 배열된 스프링(28')의 스프링 력에 대항하여 후퇴 위치에서 결합 요소(21)를 유지시킨다. 여기서는 이는 결합 요소(21)를 위한 슬롯형 가이드(27')가 록킹 수단(8)을 위한 슬롯형 가이드(27)와 일체로 형성된다면 특히 유리하다. 이는 또한 여기에 도시된 실시예에 따라 제공된다. 도면의 우측 부분에서, 슬롯형 가이드(27, 27')들의 윤곽부들이 모아진다는 것을 알 수 있다.
더욱이, 리미트 스위치(29)가 여기서 카트리지 홀더(4)의 우측 영역에 제공되며, 상기 리미트 스위치는 이에 연결된 칼라형 요소를 통하여 슬롯형 가이드(27, 27')의 및/또는 핸드 레버(5)의 상대 위치를 결정한다. 그러면 이 상대 위치는 제어 디바이스로 전송될 수 있다. 이 결정된 위치는, 예를 들어 제어 디바이스는 리미트 스위치(29)가 핸드 레버(5)가 제2 위치에 있다는 것을 검출할 때만 음료가 조제되는 것을 허용한다는 것을 보장하기 위해 사용될 수 있다.
여기에서 결합 요소(21)의 탄성 커버로서 디자인된 실링 수단(24)이 도 8에서도 명확하게 보여질 수 있다. 실링 수단(24)은 바람직하게는 위생적으로 무해하고 식품 조제용으로 승인된 재료를 포함한다. 앞서 설명된 멈춤 수단(26)의 도면의 평면에서의 투영도가 도면에서 보여질 수 있다. 록킹 수단(8)은 또한 슬롯형 가이드(27)의 윤곽부의 멈춤부에 접해 있다. 그러나 록킹 수단(8)이 손상되거나 걸리지 않도록 멈춤부가 멈춤 수단(26)과 슬롯형 가이드(27)의 대응 가이드에 의해 형성된다. 따라서 힘은 멈춤 수단(26)을 통해 카트리지 홀더(4) 내로 도입된다.
도 9의 도면은 이제 도 8의 도면과 실질적으로 대응하지만, 상이한 수평 단면이 선택된다. 특히 여기서 선택한 횡단면 평면은 도 8의 단면 위에 있다. 도 8과 관련하여 설명된 바와 같이, 결합 요소(21)의 돌출부(30)는 추가 슬롯형 가이드(27')의 윤곽부와 상호작용하지만, 이는 확실히 슬롯형 가이드(27)와 일체로 형성될 수 있다. 특히, 그러나 돌출부는 멈춤 수단(26)에 대한 멈춤부를 형성하는 가이드와 상호 작용하지 않으나, 도 9에서는 그런 경우인 것처럼 보인다. 핸드 레버(5)와 슬롯형 가이드(27)의 일체형 디자인은 이 도면에서 다시 명확하게 보여질 수 있다. 이는 단 하나의 이동 구성 요소를 필요로 하기 때문에 특히 유리하다.
이제 도 10은 록킹 수단(8)의 록킹 위치에 대응하는 제2 위치에 있는 도 8 및 도 9의 카트리지 홀더(4)를 보여주고 있다. 록킹 수단(8)은 스프링(28)에 의해 그의 베이스에 가해지는 스프링 힘에 반대되는 슬롯형 가이드(27)의 윤곽부에 의해 록킹 위치로 이송되었으며, 록킹 위치에서 록킹 수단은 수평 회전 축을 중심으로 선회 가능하도록 카트리지 홀더(4)에 연결된다. 동시에, 결합 요소(21)가 밑면에 배열된 스프링(28), 특히 나선형 스프링에 의해 연장 위치로 이송되고 그에 의하여 카트리지 리셉터클(14)에 연결되도록 다른 슬롯형 가이드(27')의 윤곽부는 결합 요소(21)를 위한 경로를 개방하였다. 이 경로를 도시하기 위해, 결합 요소(21)와 록킹 수단(8) 모두가 도 10에서 언록킹 또는 후퇴 위치에 있는 것으로 도시되어 있다. 그러나 본 기술 분야의 숙련된 자는 어떤 위치가 실제로 차지되었는지 이해할 것이다. 그러나 결합 요소(21)의 그리고 록킹 수단(8)의 조정 경로는 선택된 예시에 의하여 유리한 방식으로 보여질 수 있다.
도 11은 도 10과 마찬가지로 본 발명의 예시적인 실시예에 따른, 제2 위치에 있는 핸드 레버(5)를 갖는 카트리지 홀더(4)의 개략적인 평면도를 도시하고 있다. 도 10에서와 같이, 결합 요소(21)의 그리고 록킹 수단(8)의 도시는 핸드 레버의 위치에서 분리되어 있다. 본 기술 분야의 숙련된 자는 제2 위치에서 결합 요소(21)가 실제로 리세스의 중심으로 반경 방향으로 더 이동되고 후크형 록킹 수단(8)의 상부 영역의 후방 표면은 슬롯형 가이드(27)의 내부에 대해 지지한다는 것을 이해할 것이다. 도 8에서와 같이, 멈춤 수단(26)은 여기서 슬롯형 가이드(27)를 위한 멈춤부(stop)를 형성하며, 따라서 제2 위치는 종단 위치로서 규정된다. 이는 그에 따라 리미트 스위치(29)에 의해 검출될 될 수 있다.
도 12는 본 발명의 예시적인 실시예에 따른 카트리지 홀더(4)의 사시 상세도를 도시하고 있다. 예시된 실시예는 이전에 설명된 실시예에 실질적으로 대응하며, 따라서 이전 설명에 대한 참조가 이루어진다. 내부 구성 요소를 인식 가능하게 하기 위하여, 도 2에서 보여진 바와 같은, 카트리지 홀더(4)의 외부 하우징은 여기에 도시되지 않는다. 핸드 레버(5)에 연결되며 카트리지 홀더(4)의 상부 종단의 역할을 하고 또한 적어도 하나의 멈춤 수단(26)에 의하여 종단 위치로서 규정된 제1 및 제2 위치 사이에서 그에 대하여 선회 가능한 칼라형 요소의 구조가 보여질 수 있다. 한편으로는 핸드 레버, 및 다른 한편으로는 슬롯형 가이드(27, 27')와 멈춤 수단(26)용 가이드도 상기 요소와 일체형이다. 도면에서 볼 수 있듯이 요소는 상이한 높이 레벨에서 다르게 설계되며, 예를 들어 록킹 수단(8)과 상호작용하는 슬롯형 가이드(27)의 평면은 결합 요소(21)와 상호작용하는 슬롯형 가이드(27')의 평면보다 높다는 것을 도면으로부터에서 알 수 있다.
이 도면에서, 상부 측에 형성된 돌출부(30)를 포함하는 결합 요소(21)의 형성이 명확하게 보여질 수 있다. 여기서 스프링(28')이 압축 공기 라인(23) 주위에 배열되며 이는 특히 공간 절약적이라는 것을 또한 알 수 있다. 압축 공기 라인(23)과 액체 라인(22)은 결합 요소(21)에 일체로 형성되며, 결합 요소(21)는 예를 들어 플라스틱 재료로 제조된다. 또한, 결합 요소(21)의 팁에 배열된 실링 수단(24)이 명확하게 보인다. 유연하고 견고한 결합을 달성하기 위하여, 실링 수단(24) 및/또는 결합 요소(21)는 카트리지 리셉터클(14)과의 접촉을 위하여 의도된 연결 요소(21)의 영역에서 둥글다. 여기에 도시된 결합 요소(21)의 실시예는 권총 배럴(pistol barrle)과 약간 유사하다.
도 13은 본 발명의 예시적인 실시예에 따른 카트리지 홀더(4)의 개략적인 평면도를 도시하며, 이 도면은 특히 도 12로부터의 실시예의 수평 단면의 평면도 및 횡단면에 대응한다. 특히, 도시된 실시예는 도 10으로부터의 실시예에 실질적으로 대응하며, 이것이 이와 관련한 설명에 대한 참조가 이루어지는 이유이지만, 여기에서는 결합 요소(21)가 정확한 연장 위치에서 도시되어 있다.
1: 음료 조제 기계
2: 하우징
3: 액체 저장소
4: 카트리지 홀더
5: 핸드 레버
6: 부가 작동 요소
7: 셋-다운 영역
8: 록킹 수단
9: 부가 액체 배출구
10: 카트리지
11: 저장소
12: 플랜지
13: 실링 요소
14: 카트리지 리셉터클
15: 음료 배출구
16: 피어싱 스파이크
17: (피어싱 스파이크의) 압축 공기 라인
18: 압축 공기 공급 개구
19: 액체 공급 개구
20: 액추에이터 요소
21: 결합 요소
22: (결합 요소의) 액체 라인
23: (결합 요소의) 압축 공기 라인
24: 실링 수단
25: 식별자 검출기
26: 멈춤 수단
27, 27': 슬롯형 가이드
28, 28': 스프링
29: 리미트 스위치
30: 돌출부
2: 하우징
3: 액체 저장소
4: 카트리지 홀더
5: 핸드 레버
6: 부가 작동 요소
7: 셋-다운 영역
8: 록킹 수단
9: 부가 액체 배출구
10: 카트리지
11: 저장소
12: 플랜지
13: 실링 요소
14: 카트리지 리셉터클
15: 음료 배출구
16: 피어싱 스파이크
17: (피어싱 스파이크의) 압축 공기 라인
18: 압축 공기 공급 개구
19: 액체 공급 개구
20: 액추에이터 요소
21: 결합 요소
22: (결합 요소의) 액체 라인
23: (결합 요소의) 압축 공기 라인
24: 실링 수단
25: 식별자 검출기
26: 멈춤 수단
27, 27': 슬롯형 가이드
28, 28': 스프링
29: 리미트 스위치
30: 돌출부
Claims (25)
- 저장소(11) 내의 음료 물질을 갖는 카트리지(10) 및 상기 카트리지(10)에 연결되고 적어도 하나의 액체 공급 개구(19), 혼합 챔버 및 음료 배출구(15)를 갖는 카트리지 리셉터클(14)로 구성된 카트리지 시스템에 의하여 음료를 조제하기 위한 음료 조제 기계(1), 특히 디스펜서로서,
상기 음료 조제 기계(1)는 특히 발코니형 디자인의 카트리지 홀더(4)를 포함하고, 상기 카트리지 시스템은 상기 카트리지 홀더(4)에 삽입 가능하며, 상기 음료 조제 기계(1)는 액체 저장소(3), 상기 액체 저장소(3)로부터의 액체를 조절하기 위한 액체 조절 시스템, 상기 액체 조절 시스템과 상기 카트리지 리셉터클(14)의 상기 액체 공급 개구(19) 사이의 선택적인 결합을 위한 결합 요소(21) 및 상기 음료 조제 기계(1)를 제어하기 위한 제어 디바이스를 포함하고, 상기 결합 요소(21)는 적어도 하나의 액체 라인(22)을 가지며, 상기 카트리지 홀더(4)는 상기 카트리지 홀더(4)의 상기 카트리지 시스템을 가역적으로 록킹하기 위해 제공되는 적어도 하나의 록킹 수단(8)을 갖고, 상기 록킹 수단(8)은 언록킹 위치에서 록킹 위치로 가역적으로 이송될 수 있으며, 상기 록킹 위치에서의 상기 록킹 수단(8)은 형상 끼워맞춤 및/또는 압력 끼워 맞춤으로 상기 카트리지 시스템과 상호작용하는 것을 특징으로 하는 음료 조제 기계(1), 특히 디스펜서. - 제1항 또는 제1항의 전제부에 있어서, 상기 결합 요소(21)는 후퇴 위치에서 연장 위치로 이송될 수 있으며, 상기 연장 위치에서 상기 카트리지 리셉터클(14)의 상기 액체 공급 개구(19)와 상기 결합 요소(21)의 상기 액체 라인(22) 사이에 특히 기밀 유체 연결부가 있는 것을 특징으로 하는 음료 조제 기계(1).
- 제1항 및 제2항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 카트리지 홀더(4)는 상기 카트리지 시스템, 특히 상기 카트리지 리셉터클(14)이 적어도 부분적으로 삽입 가능한, 특히 중심적으로 배열된 리세스를 갖는 것을 특징으로 하는 음료 조제 기계(1).
- 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 록킹 수단(8)은 특히 수평으로 배열된 축을 중심으로 회전 가능하도록 디자인된 것을 특징으로 하는 음료 조제 기계(1).
- 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 카트리지 홀더(4)는, 특히 바람직하게는 상기 리세스의 원주 주위에 특히 균일하게 분포되는 복수의, 바람직하게는 적어도 3개의 록킹 수단(8)을 갖는 것을 특징으로 하는 음료 조제 기계(1).
- 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 록킹 수단(8)은 적어도 부분적으로 후크 형상이며, 후크형 부분은 상기 카트리지 시스템의 부분, 특히 상기 카트리지(10)의 플랜지(12)와 록킹적으로 상호작용하도록 제공된 것을 특징으로 하는 음료 조제 기계(1).
- 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 록킹 수단(8)은 특히 스프링(28)에 의해 상기 언록킹 위치의 방향으로 프리텐션된 것을 특징으로 하는 음료 조제 기계(1).
- 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 음료 조제 기계(1), 특히 상기 카트리지 홀더(4)는 작동 요소, 특히 핸드 레버(5)를 가지며, 상기 작동 요소는 제1 위치와 제2 위치 사이에서 조정 가능하고, 상기 작동 요소의 상기 제1 위치에서 상기 록킹 수단(8)은 상기 언록킹 위치에 있고, 상기 작동 요소의 상기 제2 위치에서 상기 록킹 수단(8)은 상기 록킹 위치에 있으며, 상기 작동 요소는 상기 제1 위치에서 상기 제2 위치로의 조정 동안 상기 록킹 수단(8)이 상기 언록킹 위치에서 상기 록킹 위치로 이송되는 방식으로 구성된 것을 특징으로 하는 음료 조제 기계(1).
- 제8항에 있어서, 상기 작동 요소는 특히 상기 카트리지 홀더(4)의 상기 리세스를 통해 중심적으로 나아가는 수직 축을 중심으로, 바람직하게는 10 내지 180도의 각도 범위에서, 특히 바람직하게는 40 내지 120도의 각도 범위에서, 매우 특히 바람직하게는 대략 90도의 각도 범위에서 회전 가능한 것을 특징으로 하는 음료 조제 기계(1).
- 제8항 및 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 작동 요소는 슬롯형 가이드(27)에 특히 일체로 연결되며, 상기 슬롯형 가이드(27)는 조정, 특히 상기 수직 축을 중심으로 하는 회전 중에 상기 록킹 수단(8)을 상기 언록킹 위치에서 상기 록킹 위치로 이송시키도록 디자인된 것을 특징으로 하는 음료 조제 기계(1).
- 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 결합 요소(21)는 특히 스프링(28')에 의해 상기 연장 위치의 방향으로 프리텐션된 것을 특징으로 하는 음료 조제 기계(1).
- 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 작동 요소는 슬롯형 가이드(27')에 특히 일체로 연결되며, 상기 슬롯형 가이드(27')는 조정, 특히 상기 수직 축을 중심으로 하는 회전 동안 상기 결합 요소(21)를 상기 연장 위치에서 상기 후퇴 위치로 이송시키도록 디자인된 것을 특징으로 하는 음료 조제 기계(1).
- 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 음료 조제 기계(1)는 압축 공기 소스를 포함하며, 상기 압축 공기 소스는 압축 공기를 상기 카트리지 시스템에, 특히 상기 카트리지 리셉터클(14)의 압축 공기 공급 개구(18)에 공급하도록 구성되고, 상기 결합 요소(21)는 또한 상기 압축 공기 소스와 상기 카트리지 리셉터클(14)의 상기 압축 공기 공급 개구(18) 간의 선택적인 결합을 위해 구성되며, 상기 결합 요소(21)는 압축 공기 라인(23)을 갖는 것을 특징으로 하는 음료 조제 기계(1).
- 적어도 제2항 및 제13항에 있어서, 상기 연장 위치에서, 상기 카트리지 리셉터클(14)의 상기 압축 공기 공급 개구(18)와 상기 결합 요소의 상기 압축 공기 라인(23) 사이에 특히 기밀 유체 연결부가 있는 것을 특징으로 하는 음료 조제 기계(1).
- 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 결합 요소(21)는 적어도 상기 카트리지 리셉터클(14)과 접촉하도록 의도된 영역에 실링 수단(24)을 가지며, 상기 실링 수단(24)은 적어도 부분적으로 탄성 재료, 특히 탄성 플라스틱 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 음료 조제 기계(1).
- 적어도 제8항에 있어서, 상기 카트리지 홀더(4)는, 바람직하게는 상기 제1 위치 및/또는 상기 제2 위치가 종단 위치(들)로 규정되는 방식으로 슬롯형 가이드, 특히 제10항에 청구된 슬롯형 가이드(27)와 상호작용하는 적어도 하나의 멈춤 수단(26)을 갖는 것을 특징으로 하는 음료 조제 기계(1).
- 제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 결합 요소(21)의 상기 액체 라인(22) 및 바람직하게는 상기 압축 공기 라인(23)은 강성 라인이며 특히 상기 결합 요소(21)에 일체로 제공된 것을 특징으로 하는 음료 조제 기계(1).
- 제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 음료 조제 기계(1), 특히 상기 제어 디바이스는 상기 작동 요소가 상기 제2 위치에 있고 및/또는 상기 록킹 수단(8)이 록킹 위치에 있을 때에만 음료의 조제, 특히 상기 결합 요소(21)를 통한 액체 공급 및/또는 압축 공기 공급이 가능한 방식으로 구성된 것을 특징으로 하는 음료 조제 기계(1).
- 제1항 내지 제18항 중 어느 한 항에 따른 음료 조제 기계(1) 및 카트리지 시스템을 갖는 음료 조제 시스템으로서,
음료의 제조를 위하여 상기 카트리지 시스템은 상기 음료 조제 기계(1)의 상기 카트리지 홀더(4)에 삽입 가능하며, 상기 카트리지 시스템은 음료 물질로 채워진 저장소(11)를 포함하는 카트리지(10) 및 연결 영역에서 상기 카트리지(10)에 연결 가능한 카트리지 리셉터클(14)을 포함하고, 상기 카트리지(10)는 카트리지 개구를 가지며, 상기 카트리지 개구는 실링 요소(13), 특히 실링 필름으로 폐쇄되고, 상기 실링 요소(13)는 상기 카트리지 리셉터클(14)로부터 상기 저장소(11)를 유체 기밀적으로 밀봉하며, 상기 카트리지 리셉터클(14)은 상기 저장소(11)에 연결 가능한 혼합 챔버, 및 상기 혼합 챔버로 개방되며 액체가 상기 혼합 챔버 내로 유입 가능하도록 상기 결합 요소의 액체 라인(22)으로의 결합을 위한 액체 공급 개구(19)를 갖고, 상기 카트리지 리셉터클(14)은 음료 물질을 상기 저장소(11)로부터 상기 혼합 챔버로 이송시키기 위한 카트리지 배출 디바이스를 가지며, 상기 카트리지 리셉터클(14)은 액체를 음료 물질과 혼합시킴으로써 제조된 음료를 상기 혼합 챔버로부터 배출시키기 위한 음료 배출구(15)를 갖는 음료 조제 시스템. - 제19항에 있어서, 상기 카트리지 배출 디바이스는 스파이크 가이드 및 상기 스파이크 가이드 내에 특히 한 방향으로 변위 가능하게 장착되는 피어싱 스파이크(16)를 포함하며, 상기 피어싱 스파이크(16)는 상기 음료 조제 기계(1)의 액추에이터 요소(20)에 의하여, 상기 피어싱 스파이크(16)가 상기 실링 요소(13)로부터 이격되어 있는 후퇴 위치와 상기 피어싱 스파이크(16)가 상기 실링 요소(13)를 뚫고 상기 저장소(11) 내로 돌출되는 연장 위치 사이에서 변위 가능한 것을 특징으로 하는 음료 조제 시스템.
- 제20항에 있어서, 상기 음료 조제 기계(1)는 상기 액추에이터 요소(20)를 위한, 특히 전동식 구동부를 포함하는 것을 특징으로 하는 음료 조제 시스템.
- 제19항 내지 제21항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 카트리지 리셉터클(14), 특히 상기 카트리지 배출 디바이스는 상기 결합 요소(21)의 상기 압축 공기 라인(23)에 결합하기 위한 압축 공기 공급 개구(18), 압축 공기 배출구 및 상기 압축 공기 공급 개구(18)로부터 상기 압축 공기 배출구까지 연장되는 압축 공기 라인(17)을 포함하며, 상기 결합 요소(21)는 압축 공기를 상기 음료 조제 기계(1)의 상기 압축 공기 소스로부터 상기 압축 공기 공급 개구(18)를 통해 상기 압축 공기 라인(17)으로 유입시키도록 디자인되고, 상기 압축 공기 라인(17)은 바람직하게는 상기 피어싱 스파이크(16)에 통합되며, 상기 카트리지 배출 디바이스는 특히 바람직하게는 상기 피어싱 스파이크(16)가 상기 연장 위치에 있을 때 음료 물질이 압축 공기에 의해 상기 저장소(11)에서 상기 혼합 챔버로 이송될 수 있는 방식으로 디자인되는 음료 조제 시스템.
- 제19항 내지 제21항 중 어느 한 항에 따른 음료 조제 시스템으로 음료를 조제하는 방법에 있어서,
- 카트리지(10) 및 카트리지 리셉터클(14)로 구성된 카트리지 시스템을 상기 카트리지 홀더(4)에 삽입하는 단계,
- 상기 록킹 수단(8)을 상기 언록킹 위치에서 상기 록킹 위치로 이송시키는 단계,
- 상기 결합 요소(21)의 상기 액체 라인(22)과 상기 카트리지 홀더(14)의 상기 유체 공급 개구(19) 사이의 연결부를 구축하기 위해, 그리고 바람직하게는 상기 결합 요소(21)의 상기 압축 공기 라인(23)과 상기 카트리지 리셉터클(14)의 상기 압축 공기 공급 개구(18) 사이의 연결부를 구축하기 위해 상기 결합 요소(21)를 상기 후퇴 위치에서 상기 연장 위치로 이송시키는 단계,
- 특히 압축 공기를 상기 저장소(11)에 공급함으로써 음료 물질을 상기 카트리지(10)의 상기 저장소(11)로부터 상기 카트리지 리셉터클(14)의 상기 혼합 챔버로 이송시키는 단계,
- 액체를 상기 결합 요소(21)를 통해 상기 카트리지 리셉터클(14)의 상기 혼합 챔버 내로 유입시키는 단계,
- 음료 물질을 액체와 혼합시킴으로써 상기 혼합 챔버에서 제조된 음료를 음료 배출구(15)를 통해 배출시키는 단계에 의하여 특징지어지는 방법. - 제23항에 있어서, 음료 물질을 상기 카트리지(10)의 상기 저장소(11)로부터 상기 카트리지 리셉터클(14)의 상기 혼합 챔버로 이송시키는 단계는 특히 상기 피어싱 스파이크(16)를 상기 후퇴 위치에서 상기 연장 위치로 이송시킴으로써 상기 카트리지 배출 디바이스를 작동시키는 것을 포함하여, 따라서 상기 실링 요소(13)를 뚫리게 하는 방법.
- 제23항 및 제24항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 록킹 수단(8)을 상기 언록킹 위치에서 상기 록킹 위치로 이송시키는 단계는 상기 작동 요소를 상기 제1 위치에서 상기 제2 위치로 이송시키는 것을 포함하며, 및/또는 상기 결합 요소(21)를 상기 후퇴 위치에서 상기 연장 위치로 이송시키는 단계는 상기 작동 요소를 상기 제1 위치에서 상기 제2 위치로 이송시키는 것을 포함하는 방법.
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