CN103889857A

CN103889857A - 用于制取加压饮料的囊体

Info

Publication number: CN103889857A
Application number: CN201180072500.0A
Authority: CN
Inventors: 艾伦·弗里德曼
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-06-01
Filing date: 2011-06-14
Publication date: 2014-06-25
Also published as: EP2651778B1; WO2012079959A1; US20140130678A1; BR112013030988A2; JP2014515297A; EP2651778A1; RU2013158295A

Abstract

本发明提供一种囊体（2002），包括沿一纵向轴线（X-X）延伸的一侧壁（2006），封闭所述侧壁（2006）第一端的一进口端壁（2008），以及封闭所述侧壁（2006）第二端的一出口端壁（2010），所述侧壁、进口端壁和出口端壁共同形成用于容纳饮料制备物质的一内腔（2014）。根据本发明的一个方面，所述出口端壁（2010）和所述侧壁（2006）的内表面（2028）上形成形状互补的卡合部，用于将所述出口端壁（2010）固定于所述侧壁（2006）的前端处。本发明可应用于咖啡、茶、热巧克力等饮料的制取囊体。

Description

用于制取加压饮料的囊体

技术领域

本发明涉及一种用于制取加压饮料的囊体，其包括一杯状本体以及一盖体共同形成容纳饮料制备物质的一腔体。所述本体包括大致呈圆台锥面的一外侧壁以及与所述侧壁一体成型的一底部，所述侧壁形成于本体的一后端。所述盖体设置于所述本体的前端且封闭所述外侧壁。当所述囊体被置入一制取装置后，加压制取液体可从所述底部破入囊体内并经所述盖体流出。

背景技术

专利号为FR 2,373,999的专利公开了在饮料制取装置中使用的一种囊体以制备咖啡等饮料。

在所述饮料制取装置闭合以及/或者在加压液体注入的过程中，该囊体有可能会有坍塌变形的风险。

此外，所述囊体的生产成本极其昂贵，尤其是其大规模生产成本极高。

最后，当所述囊体被置于一具有可容纳该囊体的腔体以及具有用于该囊体在使用时抵靠的底座的制取装置中时，由于所述盖体抵靠该底座，从而阻碍了液体流经该囊体的顺畅性。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种可防止发生坍塌变形的饮料制取囊体。本发明的其他目的在于提供可易于通过改变自身结构参数实现对饮料制取液破入其内部所需压力值进行调节的囊体，该囊体低成本且可适用于多种饮料制取装置。

为实现上述目的，在本发明的第一方面，提供一种具有如下特征的囊体：其底部由用于形成本体的后端的一边缘区和一中心区组成，所述中心区相对于所述后端向囊体的内部方向缩进且形成位于本体外部的一凹槽，所述中心区包括至少一个可在加压液体的作用下至少部分破裂的最小抵抗力区域。

在其他实施方式中，所述囊体还可选择性地具有以下单个特性或在技术上可实现组合应用的多个特性：

所述中心区包括一底面部以及一中心柱，所述中心柱自所述底面部向所述囊体外部方向突起；

所述中心区包括向所述本体内部方向突起的一环肋，且所述凹槽为开口朝向所述囊体本体外部方向的一环形槽；

所述中心区包括轴向封闭所述凹槽的一平底部；

每个所述最小抵抗力区域形成于所述平底部上；

在所述底部的中心区包括至少一条加强筋；

所述本体包括至少一条用于加强所述边缘区强度的径向加强筋；

在所述最小抵抗力区域破裂之前，所述本体的底部以及侧壁防水且不透气；

所述中心柱为渐宽的形状；

所述中心柱为半球形；

所述盖体包括一过滤部和一膜层；

所述过滤部相对于所述本体的前端更加靠近所述腔体，且所述膜层沿所述前端延伸；

所述过滤部和膜层之间的空间充斥氮气；

所述膜层可剥除；

所述侧壁和底部由一第一塑性材料制成，所述本体包括自所述侧壁径向向外延伸的一环形镶边且所述环形镶边形成所述本体前端，所述环形镶边由不同于所述第一塑性材料的一第二塑性材料制成；

所述中心区包括自所述边缘部轴向向所述内腔内部方向延伸的一环形外端部，每个所述最小抵抗力区域形成于所述底面部与所述外端部的连接处；

每个所述最小抵抗力区域在当所述加压液体所施加的压力为1至3巴时破裂。

本发明的第二方面涉及一种加压饮料制取囊体，其包括一杯状本体和一盖体。所述本体和盖体共同形成容纳饮料制备物质的一腔体。所述本体包括大致渐宽的一侧壁以及与该侧壁一体成形的一底部。所述底部封闭所述侧壁的一端，而所述盖体封闭所述侧壁的另一端。当所述囊体被置入制取装置后，加压制取液体可从所述底部破入囊体并经所述盖体流出。其特征在于，在所述底部的中心区包括用于加强该底部强度的一环形加强肋，所述环形加强肋向所述本体内部突出并形成处于所述本体外部的一环槽。

所述中心区形成有至少一个可在加压液体的作用下至少部分破裂的最小抵抗力区域；

所述环形加强肋具有由两个端部以及连接该两个端部的一个底面部组成的一U形横截面，所述底面部上至少具有一个最小抵抗力区域；

所述环形加强肋定义有一个由所述环槽围绕的中心柱，所述中心柱包括至少一个最小抵抗力区域；

所述底部包括一个凹面朝向所述腔体内部方向的圆角化边缘区；

所述腔体的底部以及侧壁防水且不透气；

所述本体包括自所述侧壁径向向外延伸的一环形镶边，所述镶边定义了与所述底部相对的所述囊体的另一端；

所述盖体包括一过滤部；

所述盖体包括防水且不透气的一膜层；以及

所述膜层上形成只在加压液体的压力作用下才令该膜层裂开的弱化线。

本发明的第三方面涉及一种加压饮料制取囊体，其包括一杯状本体和一出口过滤部。所述本体和出口过滤部共同形成容纳饮料制备物质的一腔体。所述囊体包括一密封出口膜层。所述本体包括用于形成本体后端的一底部，以及自其与所述底部的相接处向所述本体的开放前端以大致渐宽的方式延伸的一侧壁。所述膜层封闭所述前端。当所述囊体被置入制取装置后，加压制取液体可从所述底部破入囊体并经所述盖体流出。所述囊体的特征在于，所述过滤部和膜层处于相对于所述本体前端的后方。

所述侧壁上包括处于相对于所述本体前端的后方的一内挡缘，且所述过滤部和膜层固定于所述内挡缘上；

所述膜层与所述前端之间的距离大于1毫米；

所述膜层防水且不透气；

所述膜层可只在液体压力的作用下撕裂以允许流经该囊体的液体流出；

所述膜层上包括至少一条弱化线；

所述过滤部位于所述腔体和膜层之间；

所述腔体和膜层相互并排；

所述过滤部由编织塑性材料或带孔塑性材料制成；以及

所述膜层为塑料或金属，特别地为铝。

本发明的第四方面涉及一种系统，其包括：如本发明所述第一、第二或第三实施方式的囊体；以及制取装置。所述制取装置包括一腔体，用于容纳所述囊体，一底座以及一液体引入通道。

本发明的第五方面涉及一种包括饮料制取装置和加压饮料制取囊体的系统。所述囊体包括一杯状本体和一盖体，所述本体和盖体共同形成容纳饮料制备物质的一腔体。所述本体包括大致渐宽的一侧壁以及一底部，所述底部封闭所述侧壁的一端，而所述盖体封闭所述侧壁的另一端。当所述囊体装入制取装置后，加压制取液体可从所述底部破入囊体并经所述盖体流出。所述饮料制取装置包括具有内侧面且用于容纳所述囊体的一容纳部。其特征在于，所述囊体的底部沿一环形封闭接触线与所述容纳部相接触。

在其他实施方式中，所述系统还可选择性地具有以下单个特性或在技术上可实现组合应用的多个特性：

当所述囊体装入所述制取装置的容纳部时，所述容纳部可向所述囊体的底部施加一个压力，在此压力作用下，该囊体的底部和/或侧壁可发生形变；

在所述制取装置的容纳部所施加的压力的作用下，所述本体的侧壁和/或底部径向膨胀，从而使得囊体本体的侧壁与所述容纳部的内表面相接触；

所述囊体本体的底部包括一个凹面朝向该本体内部的圆角化边缘部；

所述囊体的底部包括一环形边缘区和一中心区，所述中心区内包括一环形凹槽，所述环形封闭线位于所述环形边缘区上；

所述环形封闭线位于所述环形凹槽在其与所述环形边缘区相接处所形成的外缘上；

所述环形凹槽的外缘为环形；

所述囊体的本体在其与所述底部所处端相反一端处具有一环形镶边，所述环形镶边至少部分向所述囊体的前端方向倾斜；

所述本体的环形镶边朝所述前端渐宽；以及

所述囊体本体的环形镶边向前端的方向弯曲。

本发明的第六方面涉及一种加压饮料制取囊体，其包括一杯状本体和一盖体。所述本体和盖体共同形成容纳饮料制备物质的一腔体。所述本体包括大致渐宽的一侧壁以及一底部，所述底部封闭所述侧壁的一端，而所述盖体封闭所述侧壁的另一端。当所述囊体被装入制取装置后，加压制取液体可从所述底部破入囊体并经所述盖体流出。其特征在于，所述底部可沿一环形封闭接触线与制取装置的囊体容纳部相接触。

所述囊体适用于，当一轴向作用力施加于所述本体的底部上时，所述侧壁和/或底部上的至少一个环形区域可径向向外膨胀；

所述本体的底部包括一个凹面朝向该杯状本体内部的圆角化边缘部；

在所述轴向作用力的作用下，所述本体的底部可发生形变；

所述囊体的底部包括一环形边缘区和一中心区，所述中心区包括一环形凹槽，所述环形封闭线位于所述环形边缘区上；

所述环形凹槽的外缘为环形；

所述本体的环形镶边朝所述前端渐宽；以及

所述囊体本体的环形镶边向前端的方向弯曲；

所述本体由塑料、塑料衍生物或金属等材料一体成型而制得。

本发明的第七方面涉及一种使用如第五方面所述系统的饮料制取方法，其特征在于，包括如下步骤：

将所述囊体装入所述饮料制取装置中；

由所述制取装置的容纳部向所述囊体的底部施加一作用力（F）；

使所述囊体本体的底部和/或侧壁发生形变，从而使该底部和/或侧壁的一部分沿一闭合线与所述制取装置的容纳部接触；以及

使用所述制取装置的液体注入设备向所述囊体中注入制取液体。

本发明的第八方面涉及一种加压饮料制取囊体，包括：沿一轴线延伸的一侧壁；封闭所述侧壁第一端的一进口端壁；以及封闭所述侧壁第二端的一出口端壁，所述侧壁、进口端壁和出口端壁共同形成容纳饮料制备物质的一内腔。其特征在于，所述进口端壁可在加压液体的作用下破裂，且所述进口端壁包括底面部以及位于所述底面部边缘处且可在加压液体的作用下破裂的最小抵抗力区域。

所述最小抵抗力区域轴向延伸；

相对于所述进口端壁的一边缘区，所述底面部更加靠近所述囊体的内部；

所述进口端壁包括沿所述轴线延伸且向囊体内部方向渐缩的一轴向延伸部，所述底面部的边缘通过所述最小抵抗力区域连接于所述轴向延伸部在轴向上更靠近所述囊体内部的一端；

所述最小抵抗力区域在轴向上延伸于所述轴向延伸部；

所述最小抵抗力区域的厚度小于所述轴向延伸部的厚度；

所述底面部为一球拱；

所述球拱具有面向所述囊体内部的一凹面；

所述球拱可在加压液体的作用下突然发生拱向翻转；

所述出口端壁和所述侧壁具有形状互补的卡合部；

所述出口端壁包括形成在所述出口端壁的一缘上的环形卡棱，所述侧壁的内表面上包括一互补的卡槽；

所述出口端壁包括一外围边框和延伸于所述边框内的一过滤部；

所述过滤部包括开孔；

所述边框与过滤部一体成型或连接至所述过滤部上；

所述囊体包括覆盖所述出口端壁的一密封件；

所述的囊体包括环绕所述侧壁的第二端且自所述侧壁第二端径向向外延伸的一环形镶边，所述侧壁和所述进口端壁一体成型且由第一塑性材料制成，所述环形镶边由不同于所述第一塑性材料的第二塑性材料制成；以及

所述侧壁和进口端壁一体成型且所述侧壁和进口端壁形成为一体成型的一杯状本体。

本发明还涉及一种包括以上所述的囊体以及一制取装置的系统。其中，所述制取装置包括用于容纳所述囊体的一腔体，以及用于将加压制取液体引入所述腔体的一引入通道。

本发明的第九方面涉及一种饮料制取囊体，包括：沿一轴线延伸的一侧壁；封闭所述侧壁第一端的一进口端壁；以及封闭所述侧壁第二端的一出口端壁，所述侧壁、进口端壁和出口端壁共同形成容纳饮料制备物质的一内腔。其特征在于，所述出口端壁和所述侧壁的内表面上分别形成形状互补的卡合部，用于将所述出口端壁固定于所述侧壁上。

所述出口端壁包括一外围边框和延伸于所述外围边框内的一过滤部；

所述过滤部包括开孔；

所述边框和过滤部一体成型；

所述边框连接至所述过滤部上；

所述边框通过二次注塑成型形成于所述过滤部的一边缘区域；

所述边框的厚度大于所述过滤部的厚度；

相对于所述边框的一外表面，所述过滤部更加靠近所述囊体的内部；

所述进口端壁在加压液体的作用下破裂；

所述进口端壁包括凹面面向所述囊体内部的一球拱部；以及形成于所述球拱部边缘处且可在一加压液体的作用下破裂的一最小抵抗力区域；

所述球拱部可在加压液体的作用下突然发生拱向翻转；

相对于所述进口端壁的外沿部，所述球拱部更加靠近所述囊体的内部；

所述球拱部横向跨越所述轴线，且所述最小抵抗力区域沿所述轴线轴向延伸；以及

所述囊体包括环绕所述侧壁的第二端且自所述侧壁的第二端径向向外延伸的一环形镶边，所述侧壁和所述进口端壁一体成型且由一第一塑性材料制成，所述环形镶边由不同于所述第一塑性材料的一第二塑性材料制成。

本发明还提供一种包括以上所述的囊体以及一制取装置的系统，所述制取装置包括用于容纳所述囊体的一腔体，以及用于将加压制取液体引入所述腔体的一引入通道。

附图说明

阅读以下示例性描述并参考附图，可对本发明获得更好的理解，所述附图中：

图1为本发明第一实施例囊体的第一变形例立体图；

图2为图1所示囊体纵向剖面图；

图3为图1所示囊体前视图；

图4和图5为图1所示囊体在装入分别处于半开启以及闭合状态下的制取装置中时的示意图；

图6为本发明第一实施例囊体的第二变形例纵向剖面图；

图7为本发明第一实施例囊体的第三变形例纵向剖面图；

图8为图6所示囊体在装入处于闭合状态下的制取装置中时的示意图；

图9为本发明第二实施例囊体的第一变形例立体图；

图10为图9所示囊体纵向剖面图；

图11为图10所示囊体后视图；

图12为图10中标记为XII部分的详视图；

图13为图10中标记为XIII部分的详视图；

图14为图8所示囊体在装入处于闭合状态下的第一制取装置中时的示意图；

图15为图8所示囊体在装入处于闭合状态下的第二制取装置中时的示意图；

图16为本发明第二实施例囊体的第二变形例纵向剖面图；

图17为图16中标记为XVII部分的详视图；

图18为本发明第二实施例囊体的第三变形例后视图；

图19为本发明第二实施例囊体的第四变形例后视图；

图20为本发明第二实施例囊体的第五变形例后视图；

图21为本发明第二实施例囊体的第六变形例后视图；

图22为本发明第二实施例囊体的第七变形例后视图；

图23为本发明第三实施例囊体剖面图；

图24为图23所示囊体的出口端壁前视图；

图25为本发明第三实施例囊体一变形例中出口端壁的剖面图；

图26为本发明第三实施例囊体另一变形例中出口端壁的前视图；

图27为装入图23所示囊体的饮料制取装置剖面图。

具体实施方式

如图1和图3所示，本发明第一实施例囊体1包括一中空本体4以及一出口盖体6。本体和出口盖体共同围成一内腔8。内腔中具有一种饮料制备物质（未图示）。

本体4也大致呈杯状，并包括一侧壁10；一底部12，用于封闭本体4的一封闭后端20；以及环绕本体4的一开放前端22的一环形镶边16。

本体4一体成型，所述侧壁10、底部12以及镶边16为一个整体。本体4由塑料、塑料衍生物或金属等防水且不透气的材料制成。

侧壁10沿一纵轴X方向自底部12一直延伸至本体4的开放前端22。

侧壁10具有一内挡缘14。所述内挡缘14沿一径向面而延伸并且朝向前端的方向。

侧壁10大体以渐宽的方式绕纵轴X一周，侧壁10包括相对柔性的且与本体4的底部12相接的后端部18以及相对刚性的且与该后端部18相接的前端部19。前端部19的厚度沿轴向逐渐增大且大于后端部18的厚度。

底部12具有沿径向从与侧壁10相接处向内延伸的一边缘区23以及一中心区24。

边缘区23为一圆角结构，其从与侧壁10的相接处轴向向后且径向向内延伸，从而具有朝向本体4内部的一个凹面。

中心区24包括自与边缘区23的相接处轴向向本体4内部方向突起的一环肋26。此外，环肋26还形成有向本体4外部方向（即朝其后方）开口的一环槽28。此外，环肋26还形成有在轴向上从环槽28底部向外凸起且中空的一中心柱30，从而形成位于本体4内部的一凹陷。

中心区24上至少形成一个可在加压液体的作用下破裂的最小抵抗力区域32。例如，通过在中心区24中形成凹口等方式制成中心区24内壁较薄的区域而形成所述最小抵抗力区域32。

具体而言，最小抵抗力区域32形成于环肋26的壁上和/或中心柱30上。

在图示实施方式中，环肋26包括自与边缘区23相接处轴向向本体内部方向延伸的一外端部36、用于形成中心柱30侧壁的一内端部34以及一底面部38。底面部38径向位于外端部36和内端部34之间，从而使得环肋26的横截面大体呈U形。

如图2所示，最小抵抗力区域32为形成于底面部38和中心柱30上的薄壁区域。

可选地，也可不在中心区24的中心柱30上形成最小抵抗力区域32。可选地，也可在环肋26的外端部36和/或内端部34上形成最小抵抗力区域32。

在另一实施方式中，与图2所示环肋26的形状不同，外端部36和内端部34相互交汇，从而使得环肋26的横截面大致呈V形。在此实施方式中，最小抵抗力区域32可形成于外端部36、内端部34和/或中心柱30上。

如图2所示，在环肋26和边缘区23的相接处，环槽28具有一环形外缘44，其形状优选为倒角面。环形外缘44处即为囊体1的所述后端20。此外，相对于环形外缘44，中心柱30在轴向位置上更加靠近本体4的内部。

优选地，为了加强环形外缘44的强度，边缘区23在其沿环形外缘44的部分具有更大的厚度。举例而言，为实现以上效果，边缘区23具有从其与侧壁10相接处向环形外缘44的方向逐渐增大的厚度。

内挡缘14为环面且从侧壁10向本体4的内部方向径向延伸。相对于本体4的前端22和镶边16，内挡缘在轴向位置上更加靠近本体4的内部。

盖体6的边缘固定于内挡缘14上，从而使得盖体6相对于本体4的前端22，在轴向位置上更加靠近本体4的内部。优选地，盖体6相对于本体4的前端22向内回缩的距离大于1毫米。

盖体6封闭本体4的前端22。

盖体6包括能够允许加压液体流过而将所述物质保留于内腔8内的一出口过滤部49。过滤部49由多孔滤纸、编织塑性材料或带孔塑性薄膜制成。

盖体6还包括加衬于过滤部49上的不透气且防水的一膜层50。膜层50上形成有多条弱化线52，用于确保膜层50只在液体压力的作用下撕裂。在图1和图3所示实施方式中，弱化线52排列成十字状，而在其他实施方式中，弱化线52也可排列成圆圈、圆弧或使膜层50以最佳方式破裂的其他适合的形状。

过滤部49位于内腔8和膜层50之间，且过滤部49和膜层50相互并排。例如，过滤部49和膜层50可形成一复合双层膜结构。

镶边16自其与侧壁10的相接处径向向外延伸，镶边16定义了本体4的前端22。此外，镶边16具有一自由边沿区54，其上不设任何接触式密封件或非接触式可变形密封件。如图1和图3所示，镶边16大体呈平坦状。

如图4和图5所示，囊体1被设计为放置于一饮料制取装置350中。

所述制取装置350包括一中空容纳部352以及一底座354，该中空容纳部352形成可容纳囊体1的一容纳腔353。所述装置350可在一开启状态和一闭合状态间转换。在所述开启状态下，容纳部352和底座354之间相互分离，以便允许将囊体1装入容纳部352中；在所述闭合状态下，如图5所示，容纳部352和底座354之间相互抵合，从而可令制取液体注入囊体1中。如图4所示，装置350处于一中间状态。在该状态下，所述装置部分打开，但是其打开的程度不足以装入囊体1。

容纳腔353具有一内侧面360、一底面370、大致形成于底面370的正中央的一液体引入通道372，以及用于装入囊体1的一开口316。

所述内侧面360绕纵轴Y旋转一周。在图示实施方式中，其大致为渐宽的形状。当囊体1装入制取装置350中时，囊体1的纵轴X与容纳腔353的纵轴Y大致重合。

此外，容纳部352还具有围绕开口376的一环棱380。

囊体1具有足够长的轴向长度使得在制取装置350的闭合状态下，囊体1通过镶边16抵靠在底座354上，而且同时通过底部12沿一封闭环形接触线122抵靠在底面370上。优选地，所述封闭环形接触线位于沿环槽28的环形外缘44的所述边缘区23上。

由于囊体1具有可在轴向压力F的作用下发生弹性形变的优点，从而可保证底部12和底面370在装置的闭合状态下可充分接触。

可选地，在所述轴向压力F的作用下，囊体1的底部12和/或侧壁10上的至少一个环形区域130径向外扩，从而沿一封闭环的形接触线与容纳腔353的内侧面360形成另一接触128。

以下将描述使用囊体1和制取装置350制取饮料的方法。

首先，将囊体1装入处于开启状态的装置350中，然后通过操作装置350使其进入闭合状态。

在装置350进入闭合状态的过程中，囊体1首先通过其镶边16抵靠底座354。其后，囊体1的底部12轴向抵靠容纳部352，形成封闭的环形接触线122，并使得本体4整体形变，从而与装置350的容纳部352形成接触128。

在装置350进入闭合状态后，制取液体于压力作用下通过液体引入通道372注入。在此液体的压力作用下，底部12的中心区24上的最小抵抗力区域32发生破裂，从而使该制取液体流入囊体1中。

之后，囊体1中的液体压力增大，在该压力的作用下，出口膜层50撕裂。随后，所述液体在被过滤部49过滤后便经盖体6流出囊体1外。

本发明囊体具有如下优点：所述环肋加强了囊体底部的强度，从而使得在使用较为柔软的可变形材料制成所述囊体本体的同时，该底部在液体压力的作用下不会产生向囊体内部的变形；该底部上的凸起结构能够使该底部在保持高强度的同时具有一定的弹性变形能力，而且还可以增大所述内腔的容积，从而使本发明囊体可加载更多物质；所述环肋在该外表面上形成的环形槽可降低液体流入囊体内的难度。此外，环形镶边的设置可以增强所述制取装置对囊体支撑的稳定性。

所述囊体具有一杯状的本体，其底部为防水且不透气的，并且所述本体被防水且不透气的一盖体封闭，囊体的密封性能够将保持于其内的物质与空气和湿气隔离。所述盖体的膜层在液体压力的作用下产生撕裂使得只有当液体压力积聚到一预定程度时盖体才会打开，该延时效果有利于提高制取品质。此外，所述盖体在轴向上向所述本体内部方向回缩的结构可避免形成于其上的所述膜层与制取装置的底座发生碰撞而破裂，从而能够确保囊体按照其设计的方式被打开。此外，所述膜层和过滤层的复合结构能够保证在合适的压力条件制取所述物质的同时，有效地将所述物质保持于囊体内。此外，将所述盖体设计成复合膜的形式可降低本发明囊体的制造成本。

图6和图7所示分别为囊体的其他实施方式。和图1至图3所示实施方式不同的是，镶边16的边沿区54朝囊体1的前端方向倾斜。其中，如图6所示，镶边16朝囊体1的前端方向弯曲，如图7所示，镶边16朝囊体的前端方向以渐宽的方式向外张开。

如图8和图9所示，镶边16在制取装置350的闭合过程中，会在该底座354的支撑力的作用下被压平。

这样的镶边16设计能够在装置350的闭合过程中，保证并加强囊体1底部12与底面370之间的接触122，并由于镶边的可变形而使得制取装置350能够闭合。

图9至图21所示为本发明第二实施例囊体1000。如图9和图10所示，囊体包括一中空本体1004以及一出口盖体1006。本体和出口盖体共同围成一内腔1008，用于放置制备饮料的一种物质（未图示）。

本体1004大致呈杯状，防水且不透气。所述本体包括一外侧壁1010；一底部1012，用于封闭本体1004的一后端1020；以及环绕本体1004的一开放前端1022的一环形镶边1016。

外侧壁1010与底部1012一体成型，且由防水且不透气的第一塑性材料制成。所述第一塑性材料相对于放置在囊体1000中的所述物质为惰性材料。优选地，所述第一塑性材料为未着色的半透明材料，以防止所述物质被染色。一般而言，所述第一塑性材料为聚酰胺，聚酰胺对食品无影响且具有高防水和高气体阻隔性能。

优选地，镶边1016由不同于所述第一塑性材料的第二塑性材料制成。所述第二塑性材料为低成本材料。由于其不与所述饮料制备物质接触，因而在选择第二塑性材料时可不考虑其性质对所述物质的影响。一般而言，所述第二塑性材料为低成本聚氨酯材料。

优选地，所述第一和第二塑性材料为相容材料，即两者之间可彼此相聚合。

因此，囊体1000可以以较低的成本生产。此外，囊体还适合于大量生产，从而可大幅节约成本。

优选地，所述第二塑性材料为着色材料。因此，可通过将内部含有不同物质的囊体1000的镶边1016着以不同颜色的方法，轻易地将含有第一种物质的囊体1000与含有与第一种物质不同的第二种物质的囊体1000区别开来。

外侧壁1010沿纵轴X方向自底部1012延伸至本体1004的前端1022。

外侧壁1010大体以渐宽的方式绕纵轴X一周，且材质较为坚硬。外侧壁具有面向内腔1008的一内表面1010a，以及处于内表面1010a反侧的一外表面1010b。

底部1012包括一边缘区1023以及一中心区1024。

边缘区1023材质较为坚硬且为圆角结构，其在径向上向囊体内部方向延伸，且在轴向上自与外侧壁1010的相接处向后端方向延伸。此外，边缘区还具有面向本体1004内部的一凹面。边缘区自与侧壁1010的相接处一直延伸至本体1004的后端1020。所述后端1020一般为圆形或其他形状的闭合曲线。

中心区1024自与边缘区相接处沿轴向向内腔1008的内部方向凹陷，从而在底部1012上形成一处于本体1004外部的凹槽1028。

中心区1024包括自与边缘区1023相接处轴向向内腔1008内部方向延伸的一外端部1036，在径向上自外端部1036的内端向内腔1008内部方向延伸且封闭凹槽1028的一底面部1038，以及从底面部1038向囊体的外部方向凸起的一内中心部1034。

内中心部1034在凹槽1028中形成一中空的中心柱1030，使得所述凹槽具有环形形状。外端部1036，底面部1038和内中心部1034共同形成位于中心区1024内的一环肋1026。

中心区1024上至少形成一个可在加压液体的作用下破裂的最小抵抗力区域1032。优选地，该一个或每个最小抵抗力区域1032可在加压液体的压力为1至3巴时破裂。

该一个或每个最小抵抗力区域1032可以为薄壁区域，如图12所示。只要该一个或每个最小抵抗力区域1032没有破裂时，底部1012，乃至整个本体1004均保持不透气且防水。

在图11所示实施方式中，最小抵抗力区域形成于底面部1038的边缘部位，即底面部1038和外端部1036的连接处。该最小抵抗力区域的形状为圆弧，且该圆弧中心角优选为至少大于270度。

内中心部1034的形状决定了当加压液体进入凹槽1028中时产生的轴向剪切力。

在图9至图15所示实施方式中，内中心部1034具有一个渐宽的形状，从囊体1000后端向前端方向逐渐增宽，且向囊体外部方向凸起。

在其他实施方式中，内中心部1034也可在一径向的平面上延伸。当凹槽1028内的液体达到预设压力时，平面状的内中心部1034产生的剪切力将高于向外凸起的内中心部。

此外，本体1004还具有用于加强外侧壁1010强度的纵向加强筋1042以及用于加强底部1012强度的径向加强筋1044。

每条纵向筋1042均沿外侧壁1010纵向延伸，且如图所示，优选沿内表面1010a延伸，以便提升加压液体与置于内腔1008中的物质之间的乳化作用。在其他实施方式中，纵向筋1042也可沿外表面1010b延伸。

每条径向筋1044径向延伸于外端部1036和边缘区1023之间。所述径向筋1044用于加强底部1012的强度，以利于由加压液体的压力产生的剪切力直接作用于每个最小抵抗力区域1032上。在图10至图15所示的实施方式中，每条径向筋1044延伸于一对应的纵向筋1042的延长线上。

镶边1016自侧壁1010的外表面1010b径向向外延伸，且从一内缘1046延伸至一外缘1048，所述镶边定义了本体1004的所述前端1022。镶边上不设任何接触式密封件或非接触式可变形密封件。优选地，镶边1016大体呈平坦状。外缘1048为自由端。

镶边的结构详见图13。其中，侧壁1010的外表面1010b在接近本体1004的前端1022处形成一环形缺口1049。环形缺口上形成用于将镶边1016连接至侧壁1010上的一挡缘1050以及一凹槽1052。

挡缘1050相对于前端1022更加靠近囊体的后端且在径向上沿与前端1022平行的方向延伸于一内端1054和一外端1056之间。

凹槽1052形成于挡缘1050上且从其与挡缘1050的内端1054的相接处纵向内凹。

镶边1016具有从内缘1046处向凹槽1052纵向凸起的一环状凸起部1058，凸起部1058和凹槽1052配合作用能够提高镶边1016与侧壁1010之间的连接强度。

由上可知，由于部分外侧壁1010延伸入镶边1016和内腔1008之间，从而可以防止所述物质接触所述第二塑性材料。

继续参考图10，盖体1006在其边缘处被固定于外侧壁1010和镶边1016上，从而盖体1006将本体1004的前端1022封闭。

盖体1006包括能够允许加压液体流过而将所述物质保留于内腔1008内的一出口过滤部1060。所述过滤部1060由多孔滤纸、编织塑性材料或带孔塑性薄膜制成。如图所示，优选地，过滤部1060相对于前端1022在位置上更加靠近内腔1008，且在其边缘处被固定于外侧壁1010的内表面1010a上。例如，过滤部1060可设置于相对于前端1022的后方1毫米至1.5毫米处。

盖体1006还包括加衬于过滤部1060上的不透气且防水的一膜层1062。优选地，膜层1062通过焊接等方式固定于镶边1016上。膜层1062在本体1004的前端1022所处平面上延伸，从而可将所述物质保持于惰性气氛中以避免其被氧化。

膜层1062可剥离，即，可很容易地将其与本体1004分离。具体而言，膜层1062具有径向上伸出镶边1016之外的一外延部1064。在将囊体1000装入制取装置之前，用户可通过该外延部1064将膜层1062轻易撕除。

可选地，膜层1062上可形成多条弱化线（未图示）。所述弱化线用于确保膜层1062只在液体压力的作用下撕裂，从而保证当用户在将囊体1000装入所述制取装置前忘记撕除膜层1062时，所述制取装置仍可正常工作而不被损坏。

过滤部1060设置于内腔1008和膜层1062之间。优选地，在过滤部1060和膜层1062之间的空间内充入惰性气体，一般为氮气。

如图14所示，囊体1000被装入一饮料制取装置1100内。由于装置1100和上述第一实施例装置350相类似，因此相似元件均采用相同符号标记。此处需要注意的是，囊体1000的结构适用于在装置1100处于闭合状态时，其镶边1016与环棱380接触。

图15所示为制取装置1100的另一实施方式。从图中可以看出，液体引入通道372在径向上偏离纵轴Y。因此，囊体1000还适用于容纳腔353的加压液体入口不处于容纳腔353的中心位置的饮料制取装置。

图16和图17所示为囊体1000的另一实施方式。

在此实施方式中，内中心部1034的形状为半球形，且具有面向本体1004内部方向的内凹面。当内中心部1034具有一渐宽的形状时，此半球形形状能够使得最小抵抗力区域1032在一更高的压力下才会破裂。

此外，镶边1016不是连接于外侧壁1010的外表面1010b上，而是连接于外侧壁1010的一前端环面1066上。所述前端环面1066上形成纵向向后方凹陷的一凹槽1068。所述凹槽1068与形成于镶边1016上的凸起部1058相互配合，从而提高了镶边1016与外侧壁1010之间的连接强度。

在侧壁1010的内表面1010a上形成面向囊体前端方向且在一环面径向延伸的一环形内挡缘1070。所述内挡缘1070相对于本体1004的前端1022和镶边1016在轴向位置上更加靠近本体1004的内部。所述内挡缘1070用于承载盖体1006。

由于内挡缘1070相对于前端环面1066向后方回缩，从而可以避免所述物质与由所述第二塑性材料制成的镶边1016接触。

与上述第一实施例相类似，本实施例中的盖体1006为由所述过滤部1060和膜层1062组成的一复合双层膜。此复合膜在其边缘处被固定于内挡缘1070上，从而使得盖体1006相对于本体1004的前端1022在轴向上更加靠近本体1004的内部。优选地，盖体1006相对于本体1004的前端1022的后缩距离大于1毫米。

图18至图22所示为囊体1000的其他实施方式。

在图18所示的实施方式中，底面部1038具有多个最小抵抗力区域1032。每个最小抵抗力区域1032均为两条相互交叉成X形的弱化线。虽然图示实施方式中底面部1038上形成有四个最小抵抗力区域1032，但是本发明不限于此，在其他实施方式中，可以具有不同数目的最小抵抗力区域1032。

在图19所示的实施方式中，在底面部1038的内中心部1034之外的区域形成多个最小抵抗力区域1032。每个最小抵抗力区域1032均为圆形闭合环线。虽然图示实施方式中底面部1038上形成有三个最小抵抗力区域1032，但是本发明不限于此，在其他实施方式中，可以具有不同数目的最小抵抗力区域1032。在图20所示的实施方式中，底面部1038具有两个最小抵抗力区域1032。每个最小抵抗力区域为半圆形的锯齿线且延伸至底面部1038的边缘处，且沿着底面部1038与外端部1036的相接处。

此外，底面部1038上还包括两条用于加强中心区1024的加强筋1080。每条筋1080均纵向延伸于环肋1026和边缘区1023之间。每条筋1080均处于所述两个最小抵抗力区域1032之间。在图示实施方式中，两条筋1080彼此沿直径线相对。

此两条筋1080的目的在于将在制取装置1100中因加压液体的压力作用至底部1012而产生的剪切力集中于最小抵抗力区域1032上。

在图21所示的实施方式中，底面部1038上具有三个最小抵抗力区域1032。每个最小抵抗力区域1032均为一个月牙形的闭合环线，且月牙形的较长边沿外端部1036延伸。

此外，底部1012还包括用于加强中心区1024的加强筋1080，此处有三条筋1080，而且每条筋1080均位于两个最小抵抗力区域1032之间。

最后，在图22所示的实施方式中，底面部1038上仅具有一个最小抵抗力区域1032，由沿外端部1036延伸的圆形闭合环线形成。

以下将参照图10简要描述囊体1000的制造方法。

首先，采用例如注塑等方法在模具中加入所述第一塑性材料以形成底部1012和外侧壁1010。然后，再将所述第二塑性材料加入上述模具中，以形成镶边1016。

其中，所述第一和第二塑性材料为相容材料，其两者之间可化学键合。具体而言，所述第一塑性材料的分子可扩散至所述第二塑性材料中，且反之亦然。由此，在上述两材料的结合区形成一混合材料薄层，从而这两种材料能够互相紧密结合。

综上所述，由于囊体和所述物质相接触的部分相对于该物质而言为惰性材料，本发明可避免发生该物质因为氧化或接触毒物而发生质量恶化的风险，从而为其提供最佳保存条件。

此外，由于所述第一塑性材料未着色，本发明可降低有毒物质从囊体转移至所述物质中的可能性。

最后，所述环形镶边由低成本的第二塑性材料制成，使得本发明囊体的制造成本能够降低。此外，能够使得本发明通过对该第二塑性材料着色的方法，简单地标示出囊体内腔中所含的物质，同时因该物质不接触所述第二塑性材料，可避免发生着色颜料进入该物质的风险。

图23所示为可实现加压饮料制取的囊体2002。其中，囊体2002内含有可在压力条件下被制取的食品类物质。

囊体2002具有沿轴线X-X延伸的一侧壁2006，封闭侧壁2006的第一端即后端的一进口端壁2008，以及封闭侧壁2006的第二端即前端的一出口端壁2010。

囊体2002还具有环绕侧壁2006前端且径向向侧壁2006外延伸的一环形镶边2012。

侧壁2006，进口端壁2008和出口端壁2010共同形成用于容纳可制备咖啡等饮料的食品类物质的一内腔2014。为了图示的清晰性，设置于囊体2002内的所述物质在图中未示出。

进口端壁2008允许加压制备液体进入，其中所述加压制备液体优选为水。出口端壁2010允许流经所述物质的加压制备液体流出。

侧壁2006和进口端壁2008一体成型，两者形成了一体式的杯状本体2004。所述侧壁2006和进口端壁2008例如可通过使用塑性材料的注塑工艺形成。

侧壁2006大体以渐宽的方式绕纵轴X-X一圈，侧壁2006自其后端向其前端逐渐扩大，且侧壁2006较为坚硬。

进口端壁2008不透气且防水并可在加载于囊体2002外部的加压液体的作用下破裂。

进口端壁2008包括呈球面盖状的一中心球拱部2016。球拱部2016具有面向囊体2002内部方向的一凹面且球拱部横向跨越轴线X-X。此外，球拱部2016可在所述加载于囊体2002外部的加压液体的作用下向囊体2002内部方向变形。

此外，进口端壁2008还包括环绕球拱部2016的一边缘区2018。相对于囊体2002的后端，球拱部2016在轴向方向上更加靠近囊体2002的内部方向。所述边缘区2018包括一环形外沿部2020和一轴向延伸部2022。所述环形外沿部2020环绕轴向延伸部2022。轴向延伸部2022呈圆筒状且自环形外沿部2020的内边缘沿轴线X-X向囊体2002内部方向轴向延伸，轴向延伸部2022向囊体2002内部方向渐缩。此外，球拱部2016固定于轴向延伸部2022的远端，即朝向囊体2002内部方向且更接近出口端壁2010的一端。

轴向延伸部2022和球拱部2016在进口端壁2008内形成向后方开口的一外部槽2024，外部槽2024的底面由球拱部2016的外表面形成，而外部槽的内侧面由轴向延伸部2022形成。

进口端壁2008沿其球拱部2016的边缘形成一最小抵抗力区域2026。最小抵抗力区域2026用于连接球拱部2016边缘与边缘区2018，具体而言，用于连接环形外沿部2020。

最小抵抗力区域2026呈圆筒状且沿轴线X-X延伸，最小抵抗力区域2026为一径向即垂直于轴线X-X方向的厚度小于轴向延伸部2022厚度的条带，最小抵抗力区域2026的厚度也小于球拱部2016的厚度，最小抵抗力区域2026在轴向延伸部2022上轴向延伸且连接球拱部2016的边缘。

当加压液体被加至进口端壁2008上时，该液体向球拱部2016施加一个轴向的作用力。球拱部2016受力并将该轴向作用力传递给最小抵抗力区域2026，球拱部2016按图23箭头F1所示的方向轴向绷紧。其后，球拱部2016在其边缘处具有径向外扩的趋势，从而按图23箭头F2所示的方向轴向向外拉拽最小抵抗力区域2026。此拉力将最小抵抗力区域2026按其延伸方向拽动并在厚度变薄的方向上将其切断，因而，最小抵抗力区域2026能够在可控的压力下发生破裂。

在另一实施方式中，球拱部2016在加载于进口端壁2008上液体的压力作用下可突然发生拱向翻转，如图23中虚线部分所示，球拱部2016突然的翻转使得其内凹面在加压液体的作用下发生翻转。当加压液体被加至进口端壁2008上时，该液体向球拱部2016施加作用力。当所述作用力达到超出球拱部2016抵抗能力的某预设值后，球拱部会突然发生拱向翻转，从而内凹面发生翻转。在拱向翻转发生的过程中，球拱部2016以及最小抵抗力区域2026发生显著变形，并可导致球拱部2016和/或最小抵抗力区域2026发生破裂，该破裂能够使得所述用于饮料制备的水进入囊体中。由于所述可使球拱部2016翻转的压力易于测校，本发明可精确控制水的注入压力，从而实现对囊体2002内物质的制取品质进行精确控制。

由于外沿部2020的存在，加强了进口端壁2008的边缘区2018，从而使得变形只发生于球拱部2016和最小抵抗力区域2026上。

出口端壁2010连接于侧壁2006上。出口端壁2010以及侧壁2006的内表面2028上具有形状互补的卡合部，其能够将出口端壁2010卡合于侧壁2006的前端。

如图23和图24所示，出口端壁2010呈圆盘状，出口端壁2010包括一外围边框2030和延伸于所述边框2030内的一过滤部2032。过滤部内具有用于使水通过的开孔2034。

所述卡合部包括一环形卡棱2036和与之互补的一环形卡槽2038。卡棱和卡槽中的其中一个形成于侧壁2006上，而另一个形成于边框2030上。卡棱2036可卡入卡槽2038中。在图示实施方式中，卡棱2036形成于边框2030的外缘2040上，而卡槽2038则形成于侧壁2006的内表面2028上。

边框2030可自我支撑以保持其形状并保证出口端壁2010可卡合在侧壁2006上。此外，相对于本体2004的前端以及尤其相对于镶边2012而言，边框2030在轴向上向外突出。因此，边框2030能够抵靠于制取装置的一底座上。

边框2030的厚度大于过滤部2032的厚度。因此，相对于边框2030面向囊体2002外部的前端面2030A，过滤部2032在轴向位置上更加靠近囊体2002的内部。此结构可防止过滤部2032被用于容纳囊体2002的制取装置底座上形成的凸起所撕裂。

开孔2034的尺寸足够小以保证将所述物质保持于囊体内，而其数量足够多以保证已制备好的饮料可流出。此外，开孔优选分布于过滤部2032的表面上，以保证所述物质能被正确地制取。

如图23所示，边框2030和过滤部2032一体成型。例如，边框和过滤部可通过使用塑性材料的注塑工艺形成。

在图25所示的另一实施方式中，边框2030连接至过滤部2032。例如，边框2030可通过二次注塑成型的方式形成在过滤部2032上，优选地，形成在过滤部2032的边缘部分上。过滤部2032的所述边缘部分嵌入边框2030内。

过滤部2032例如由过滤器、带孔膜或纺织物形成，过滤部2032由塑性材料、天然纤维、合成纤维、金属纤维或金属制成，过滤部2032例如为一带孔铝膜。

边框2030例如由压注塑料制成。形成边框2030的塑性材料可与形成过滤部2032的塑性材料不同。由塑性材料制成的边框2030可自我支撑且具有刚性。

在图26所示实施方式中，出口端壁2010具有横跨边框2030的加固条2041，所述加固条2041与边框2030一体成型。加固条2041形成于过滤部2032面向囊体2002外部方向的外表面和/或过滤部2032面向囊体2002内部方向的内表面上。

在图26所示实施方式中，加固条2041排成十字形，在其他实施方式中，加固条可以具有不同的排列形状。

出口端壁2010可通过简单工艺以低成本制备。此外，可通过控制其开孔2034的尺寸来控制所制备饮料的出口压力。囊体2002可通过以下方法简单制造，首先将所述物质填充于本体2004内；然后，只要将出口端壁2010卡入侧壁2006内，便可将出口端壁2010机械固定于本体2004上。这种固定方式简单、可靠，而且很容易实现大规模产业化。此外，所述卡入操作能够对所述物质进行压缩。

镶边2012连接于侧壁2006上。镶边2012环绕本体2004的侧壁2006的开放前端，镶边2012自其与侧壁2006的外表面2042的相接处径向向外延伸。镶边上不设任何接触式密封件或非接触式可变形密封件。

如图23所示，侧壁2006的外表面2042在靠近其前端处形成一环形凹槽2044，镶边2012的内缘2046卡入环形凹槽内，从而便可将镶边2012固定于侧壁2006上，且镶边2012未伸入内腔2014内且不会与囊体2002内的所述物质接触。

优选地，镶边2012可通过二次注塑成型的方法形成于侧壁2006的开放前端处。

优选地，侧壁2006和进口端壁2008由防水且不透气的第一塑性材料制成。所述第一塑性材料可选择为相对于放置在囊体2002中的所述物质为惰性的材料。所述第一塑性材料可以为半透明材料或着色材料。优选地，所述第一塑性材料为对食品无影响且具有高防水和高气体阻隔性能的塑料或复合塑料。

优选地，镶边2012由不同于所述第一塑性材料的第二塑性材料制成。所述第二塑性材料为低成本材料，所述第二塑性材料例如可以是低成本的热塑弹性体（Thermoplastic Elastomer，TPE）或聚氨酯材料（Polyurethane，PU）。

优选地，所述第一和第二塑性材料为相容材料，即两者之间可彼此聚合。因此，囊体2002可以以较低的成本生产。此外，囊体2002还适合于大量生产，从而可大幅节约成本。

所述第二塑性材料可以为着色材料。因此，可通过将内部含有不同物质的囊体2002的镶边2012着以不同颜色的方法，轻易将含有第一种物质的囊体2002与含有与第一种物质不同的第二种物质的囊体2002区别开来。

囊体2002包括覆盖于出口端壁2010上的一封口膜2050，用于在侧壁2006的前端处以密封的方式将囊体2002封闭。封口膜2050固定于镶边2012上，但不固定于出口端壁2010上。

封口膜2050可被撕除使得其在用户使用前可被去除。在另一实施方式中，封口膜2050设计为在加压液体的作用下可被撕裂，在此情况下，封口膜例如具有弱化线等。

图27所示为囊体2002置入饮料制取装置2060内的状态。该制取装置2060包括用于容纳囊体2002的一腔体2062以及形成于腔体2062上的一加压水引入通道2064。腔体2062具有和囊体2002相互匹配的形状。通道2064靠近囊体2002的进口端壁2008端。装置2060还包括一底座2066，囊体2002的前端抵靠于该底座上。此外，底座2066上具有至少一个饮料排出孔2068。

在使用时，首先将封口膜2050撕去并将囊体2002放置于腔体2062内。其后，加压水被加载入腔体2062内，且加压水向球拱部2016施加作用力。在此作用力的作用下，球拱部2016向最小抵抗力区域2026施加轴向拖拽力以及径向剪切力，最小抵抗力区域2026在水压力的作用下破裂。所述加压水流经囊体内的所述物质后，通过过滤部2032和出口端壁2010流出。

当上述球拱部2016为可发生拱向翻转的球拱部时，在球拱部2016的翻转压力达到可致其翻转的值时，球拱部2016发生拱向翻转，进而进口端壁2008破裂。

出口端壁2010的边框2030一直抵靠于底座2066上，且即使受到水压力的作用也不从侧壁2006中脱出。由于过滤部2032相对于边框2030处于囊体2002的内部方向，所以底座2066并不会使过滤部2032发生破裂。由此，可对饮料流出的条件参数，尤其取决于开孔2034的数目及横截面的尺寸，进行控制。

本发明可应用于加压咖啡制取囊体以及用于制取茶、热巧克力等其他加压饮料的囊体。因此，本发明一般涉及加压饮料制取的囊体。

需要注意的是，以上描述并不对本发明构成任何限制。此外，在不脱离本发明范围的情况下，可对上述各实施例的各实施方式中的本发明各种特性进行各种组合。

Claims

1.一种用于在压力下制取一饮料的囊体（2002），包括：沿一轴线（X-X）延伸的一侧壁（2006）；封闭所述侧壁（2006）第一端的一进口端壁（2008）；以及封闭所述侧壁（2006）第二端的一出口端壁（2010），所述侧壁、进口端壁和出口端壁共同形成容纳用于制备饮料的一物质的一内腔（14），其特征在于，所述出口端壁（2010）和所述侧壁（2006）的内表面（2028）上分别形成形状互补的卡合部，用于将所述出口端壁（2010）固定于所述侧壁（2006）上。

2.如权利要求1所述的囊体，其特征在于，所述出口端壁（2010）包括形成在所述出口端壁（2010）的一缘（2040）上的环形卡棱，所述侧壁（206）的内表面（2028）上包括一互补的卡槽（2038）。

3.如权利要求1或2所述的囊体，其特征在于，所述出口端壁（2010）包括一外围边框（2030）和延伸于所述外围边框（2030）内的一过滤部（2032）。

4.如权利要求3所述的囊体，其特征在于，所述过滤部（2032）包括开孔（2034）。

5.如权利要求3或4所述的囊体，其特征在于，所述边框（2030）和过滤部（2032）一体成型。

6.如权利要求3或4所述的囊体，其特征在于，所述边框（2030）连接至所述过滤部（2032）上。

7.如权利要求6所述的囊体，其特征在于，所述边框（2030）通过二次注塑成型形成于所述过滤部（2032）的一边缘区域。

8.如权利要求3至7中任意一项所述的囊体，其特征在于，所述边框（2030）的厚度大于所述过滤部（2032）的厚度。

9.如权利要求3至8中任意一项所述的囊体，其特征在于，相对于所述边框（2030）的一外表面（2030A），所述过滤部（2032）更加靠近所述囊体（2002）的内部。

10.如前述任一项权利要求所述的囊体，其特征在于，所述进口端壁（208）在一加压液体的作用下破裂。

11.如权利要求10所述的囊体，其特征在于，所述进口端壁（2008）包括凹面面向所述囊体内部的一球拱部（2016）；以及形成于所述球拱部（2016）边缘处且可在一加压液体的作用下破裂的一最小抵抗力区域（2026）。

12.如权利要求11所述的囊体，其特征在于，所述球拱部（2016）可在加压液体的作用下突然发生拱向翻转。

13.如权利要求11或12所述的囊体，其特征在于，相对于所述进口端壁（2008）的外沿部（2020），所述球拱部（2016）更加靠近所述囊体（2002）的内部。

14.如权利要求11至13中任意一项所述的囊体，其特征在于，所述球拱部（2016）横向跨越所述轴线（X-X），且所述最小抵抗力区域（2026）沿所述轴线（X-X）轴向延伸。

15.如前述任一项权利要求所述的囊体，其特征在于，包括环绕所述侧壁（2006）的第二端且自所述侧壁（2006）的第二端径向向外延伸的一环形镶边（2012），所述侧壁（2006）和所述进口端壁（208）一体成型且由一第一塑性材料制成，而所述环形镶边（2012）由不同于所述第一塑性材料的一第二塑性材料制成。

16.一种包括前述任一项权利要求所述的囊体（2002）以及一制取装置（2060）的系统，所述制取装置（2060）包括用于容纳所述囊体（2002）的一腔体（2062），以及用于将加压制取液体引入所述腔体的一引入通道（2064）。