CN100400388C - 具有密封塞的可再封闭盖 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于饮用杯的可再封闭盖(10)，该盖包括具有分配孔的盖罩(12)，液体可流经该分配孔。有塞(14)活动装到盖罩上，且该塞的尺寸被设定成当将塞的一部分插入分配孔内时便将该分配孔密封。

Description

具有密封塞的可再封闭盖

相关专利申请

本申请要求享有以下三项申请的优先权，它们是2001年11月13日提交序列号为No.60/350,706的美国临时专利申请、2002年1月22日提交序列号为No.60/350,875的美国临时专利申请以及2002年9月13日提交序列号为No.60/410,380的美国临时专利申请。

技术领域

本发明涉及一种用于饮用杯的可再封闭盖。一方面，本发明涉及一种具有活动塞组件(removable plug assembly)的可再封闭盖，该塞组件可在开启位置与封闭位置之间操作，当塞组件位于开启位置时，用户可以消费杯内的容纳物，当塞组件位于封闭位置时，可防止杯内的容纳物泄漏。另一方面，该可再封闭盖组件适合于一次性使用，特别是在用在快餐食品店或外卖食品店中。

背景技术

具有盖的一次性杯在行业内众所周知，该盖既防止泄漏又允许消费容纳在杯内的液体。一种类型的盖采用若干带有挡板间距狭窄的缝隙，经由该缝隙可消费液体。尽管缝隙和挡板的狭窄间距减至最小，但仍不能避免在消费液体的时候使液体泄漏。另一种类型的盖采用一种盖舌(flap)，可从杯的边缘朝盖的中心向后撕开盖舌，并将该盖舌固定在开启位置以提供饮用口。通过使盖舌重新附着到杯的边缘上，可再次封闭盖。但是，尽管这些杯的优点是一次性使用且在消费过程中相对能够防泄漏，但这些盖是不可再密封的，且在消费者不饮用杯内液体时液体会泄漏。

也有可与非一次性杯使用的非一次性可再封闭盖，这种盖可防泄漏例如在机动车正常运行过程中发生的泄漏。这样一种可再封闭盖包括一个井状件(well)，该井状件的尺寸被设定为能容纳在杯的孔口中。环绕井状件的外围壁设置多个与杯接触的O形环，以在两者之间形成液密封。井状件的底壁具有一通孔，该通孔可使杯内的液体流过。一种转动罩设置在井状件内紧靠底壁，该罩具有一凸起和一通孔。当井状件与罩的通孔对准时，消费者可以饮用杯内的容纳物。当凸起容纳在井状件的通孔内时就封闭该杯。

可再封闭井状件结构的优点在于：能够封闭盖以防止泄漏，即使液体泄漏，该液体也能保存在井状件内。这种盖的缺点是：井状件结构伸入杯内，这会减小杯的液体容量。这种盖也不适合用作快餐食品店或外卖食品店的一次性盖，因为它的外观制造复杂，需要采用注塑工艺。

另一组非一次性盖是具有饮用口的注塑盖，该饮用口与附装的塞或盖罩相结合以封闭该饮用口。在某些情况下，塞单独模制，然后利用模制在盖内的匹配凸起将该塞机械固定到盖上。在其它情况下，塞具有铆钉状凸起，该凸起穿过在盖上模制的孔口。

注塑工艺的特性使这些盖不适合一次性使用，因为其成本较高。一次性盖通常由热成形工艺制成，由于其制造成本较低同时产量较高。注塑盖通常要采用比热成形盖更大量的材料，且其厚度大于热成形盖。额外的材料和厚度相当适合用作非一次性盖，但会给一次性盖增加额外不必要的成本，因为预计一次性盖仅使用一次。

但是，注塑工艺更适于制造具有复杂形状和牢固连接/支承构件的盖，而不会浪费许多材料。注塑模限定三维空腔，该空腔填充熔融塑料形成盖。可将塑模制成几乎适应任何理想的三维形状。但是，热成形工艺采用一种有效的两维的片材，围绕模型进行压制。例如，利用注塑工艺能够容易地形成具有整体塞装置的可再封闭盖，该塞装置从盖的上表面延伸。但是，这种盖不能由热成形工艺制成，除非通过撕开该盖上表面的一部分才能形成整体塞，因为盖和塞装置必须由片材的相同部分制成。

可认为注塑与热成形的区别在于：注塑工艺可形成具有不同厚度的部件，而热成形工艺仅能形成具有与片材厚度相同厚度的部件或者由于拉伸而厚度小于片材厚度的部件。因此，尽管注塑工艺能形成厚度增大部分，例如腹板(webs)、结点板(gussets)等，而利用热成形工艺却不能制得这种厚度增大部分。

为处理复杂的设计可以手工制作注塑模，但这对产量而言是一个缺点。在塑模被填充以熔融塑料并合模后，必须充分冷却以在开模之前固定其形状。相反，热成形工艺采用加热至玻璃状态或超过其玻璃状态的一片塑料，这种工艺使该塑料片成形但不需要像注塑系统那样长的冷却时间。由此，远远快于注塑工艺使该热成形片成形并推进到下一制作步骤。最后结果是热成形工艺具有相当高的产量。

因此，希望获得这样一种可再封闭盖，该盖易于制造且制造成本低，优选利用热成形工艺制造该盖，尽管在开启位置与封闭位置之间多次来回操作后该盖仍能维持密封性。优选的是可再封闭盖具有一种活动的塞装置，且适于在快餐食品店或外卖食品店中一次性使用。以前只有注塑的盖能实现这个功能。但注塑盖对于大量一次性使用而言过于昂贵。

发明内容

本发明提供了一种一次性的可再封闭盖，包括：盖罩，其尺寸被设定为覆盖并基本上罩住杯的敞开顶部，且在所述盖罩上形成有饮用口；安装环，从与所述盖罩延伸连接，用于将所述盖罩安装到所述杯上；塞组件，包括利用杆状件连接的饮用塞，所述杆状件从所述安装环和所述盖罩之一延伸，且其长度足以使所述饮用塞覆盖所述饮用口，所述饮用塞具有尺寸大于所述饮用口的部分，从而使得所述饮用塞搭扣配合在所述饮用口内，所述盖罩、安装环和塞组件由塑料片材形成；以及所述盖罩和所述塞组件中的一个还具有安装凹座，所述盖罩和所述塞组件中的另一个还包括安装塞，所述安装塞的尺寸被设定为容纳在所述安装凹座内以将所述塞组件安装到所述盖罩上，并且其中所述盖罩为圆顶形且包括：位于所述安装环上面的上表面，所述安装凹座形成在所述上表面内；和至少部分环绕所述上表面且终止于顶缘的壁，所述饮用口位于所述顶缘内。

本发明还提供了一种一次性的可再封闭盖，包括：盖罩，其尺寸被设定为覆盖并基本上罩住杯的敞开顶部，且在所述盖罩上形成有饮用口和安装凹座；安装环，它与所述盖罩连接，用于将所述盖罩安装到所述杯上；以及塞组件，包括利用杆状件连接的安装塞和饮用塞，所述安装塞的尺寸被设定为容纳在所述安装凹座内，而所述饮用塞的尺寸被设定为容纳在所述饮用口内，其中，用户可通过把所述饮用塞移出或插入所述饮用口来开启和封闭所述盖，并且其中所述盖罩为圆顶形且包括：位于所述安装环上面的上表面，所述安装凹座形成在所述上表面内；和至少部分环绕所述上表面且终止于顶缘的壁，所述饮用口位于所述顶缘内，其中所述盖罩、安装环和塞组件由柔性薄壁塑料通过传统热成形工艺制成。

本发明涉及一种适合一次性使用的可再封闭盖，该盖包括具有饮用口的盖罩，该饮用口被饮用塞密封。在一个实施例中，盖包括这样一种盖罩，该盖罩的尺寸被设定为覆盖并基本上罩住杯的敞开顶部，且在该盖上形成有饮用口和安装凹座。有一安装环通过使杯的边缘容纳在由安装环形成的外围槽道内，使盖罩与杯连接。盖还包括塞组件(tab closure)，该塞组件包括利用杆状件连接的安装塞和饮用塞。安装塞的尺寸被设定为容纳在安装凹座内，饮用塞的尺寸被设定为容纳在饮用口内，其中，用户可通过把饮用塞移出或插入饮用口来开启和封闭该盖。

在另一个实施例中，本发明涉及一种一次性的可再封闭盖，该盖包括这样一种盖罩，该盖罩的尺寸被设定为覆盖并基本上罩住杯的敞开顶部，且在该盖上形成有饮用口。该盖还包括与盖罩连接的安装环，并限定一外围槽道，该槽道的尺寸被设定为容纳杯的边缘，以将盖罩装到杯上。还提供一种塞组件，该塞组件包括杆状件和饮用塞，该杆状件从安装环和盖罩之一延伸且其长度足以使饮用塞覆盖饮用口。饮用塞的尺寸被设定为容纳在饮用口内，以封闭饮用口。用户可通过把饮用塞移出或插入饮用口来开启和封闭该盖，而且盖罩、安装杯和组件(tab)由塑料片材制成且具有基本一致的厚度。

塞组件可以固定或活动地装在安装杯或盖罩上。盖还可包括塞组件的固定件，用以将该塞组件固定在开启位置，这样就不会妨碍用户取饮盖内的液体。

盖罩可具有各种各样的形状。其通常为扁平构造或圆顶形构造。在圆顶形构造中，设有一壁延伸在上表面上面。饮用口形成在该壁上，而凹座形成在上表面上。靠近饮用口两端的壁宽具有减小的宽度。

附图说明

在附图中：

图1是本发明第一实施例可再封闭盖的透视顶视图，该盖包括一盖罩，该盖罩具有活动塞组件，所示塞组件处于封闭位置。

图1A是本发明第一实施例可再封闭盖的透视顶视图，所示盖的活动塞组件处于部分开启位置。

图1B是本发明第一实施例可再封闭盖的透视顶视图，所示盖的活动塞组件处于完全开启位置。

图2是本发明第一实施例可再封闭盖的透视顶视图，其中，盖的活动塞组件与盖罩分离。

图3是本发明第一实施例可再封闭盖的透视底视图。

图4是本发明第一实施例可再封闭盖的顶视平面图，其中，盖的活动塞组件与盖罩分离。

图5是本发明第一实施例可再封闭盖的活动塞组件的顶视平面图。

图6是沿图5中线6-6的本发明第一实施例可再封闭盖的剖视图。

图6A是图6所示本发明第一实施例可再封闭盖的部分剖视图的近视图。

图7是本发明第二实施例可再封闭盖的透视顶视图，该盖包括一盖罩，该盖罩具有本发明活动塞组件，所示塞组件处于封闭位置。

图7A是本发明第二实施例可再封闭盖的活动塞组件的透视顶视图。

图8是本发明第二实施例可再封闭盖的透视顶视图，所示盖处于开启位置。

图8A是本发明第二实施例可再封闭盖的透视顶视图，其中，盖的活动塞组件从盖罩上移去。

图9是本发明第二实施例可再封闭盖的一部分的近视图，表示活动塞组件安装到盖罩上。

图10是本发明第三实施例可再封闭盖的透视顶视图，该盖具有塞组件，所示塞组件处于封闭位置。

图11是本发明第三实施例可再封闭盖的透视顶视图，所示盖处于开启位置。

图12是本发明第四实施例可再封闭盖的透视顶视图，所示盖处于封闭位置。

图13是本发明第四实施例可再封闭盖的透视顶视图，所示盖处于开启位置。

图14是本发明第五实施例可再封闭盖的透视顶视图，所示盖处于开启位置。

图15是本发明第五实施例可再封闭盖的透视顶视图，所示盖处于封闭位置。

图16是本发明第五实施例可再封闭盖的透视顶视图，所示盖处于存储位置。

图17是第五实施例可再封闭盖的顶视图，表示第一种可供选择的撕开式塞组件(plug tab)设计。

图18是类似于图17的顶视图，表示处于分离状态的第一种可供选择的撕开式塞组件设计。

图19是沿图18线10-10所示的撕开引导件侧视图。

图20是第五实施例可再封闭盖的顶视图，表示第二种可供选择的撕开式塞组件设计。

图21是第五实施例可再封闭盖的顶视图，表示第三种可供选择的撕开式塞组件设计。

图22是第五实施例可再封闭盖的顶视图，表示第三种可供选择的撕开式塞组件设计。

图23是沿图22线14-14剖取的剖视图。

图24是第六实施例可再封闭盖的透视顶视图，该盖采用了第三和第四实施例的搭锁式(snap-on)塞组件以及图17-19所示第五实施例的扯开式(tear-away)塞组件。

具体实施方式

现在参照图1-5，一种可再封闭盖10由盖罩12和塞组件(plugassembly)14组成。在该优选实施例中，可再封闭盖10由柔性薄壁塑料通过传统热成形工艺制成。可再封闭盖10适于活动装到一次性容器(未表示)例如泡沫塑料杯上。可再封闭盖10经由行业中众所周知的传统杯固定件20装到容器上。如图1所示，杯固定件20包括自环状顶壁26外部下垂的环状裙缘22。环状内壁24自顶壁26下垂，与环状裙缘22隔开并置，以便插入一次性容器的边缘。环状肋28从环状裙缘22向内延伸，以夹紧该一次性容器的边缘。另外，环状底板30自环状内壁24向内进一步延伸。

盖罩12包括平面圆顶底板40和饮用口42，该饮用口42从该底板40向上延伸，且在其两侧过渡至支壁44。容槽(reservoir)46在圆顶底板40的平面下方延伸，在该优选实施例中，容槽46为翼形。但也可采用其它的容槽形状。塞固定件(plug retainer)48与饮用口42位置完全相反。塞组件14包括通常为翼形的安装塞50、带状件52以及分配孔塞54。尽管在此优选实施例中，安装塞50为翼形，但该安装塞50也可采用与容槽46形状相匹配的其它形状。在容槽46与饮用口42中间的容槽46附近，平面圆顶底板40具有铰接槽60。

在此优选实施例中，容槽46是一种通常为翼形的空腔，该空腔具有自圆顶底板40下垂的槽壁62。如图6A所示，槽壁62从圆顶底板40略微向外倾斜。优选的是槽壁62与垂直于圆顶底板40的线构成的倾斜角为-4°，槽壁62的高度优选为0.100英寸。槽壁62终止于容槽底板64，通常与圆顶底板40平行并隔开并置。如图2-4所示，容槽通气孔66是一种通常为圆形的孔，该孔贯穿容槽底板64，当可再封闭盖10安装在一次性容器上时，给该一次性容器内部通气。通气孔66的优选位置将在以下描述。

塞固定件48是由某些直线围成的空腔，与饮用口42径向并置，该塞固定件48包括塞固定件内壁70，该内壁70近似垂直于圆顶底板40下垂并终止于塞固定件底板74。塞固定件48还设有一对相互隔开通常平行并置的塞固定件侧壁72，该侧壁72连接塞固定件内壁70与塞固定件底板74。塞固定件侧壁72设有一对向内延伸的凸台76，该凸台限定一对位于该凸台76与塞固定件底板74中间的凹口78。

饮用口42是自平面圆顶底板40周边向上延伸的薄壁中空构件，这种构件包括饮用口内壁90，其与饮用口外围壁92隔开并置。饮用口内壁90和饮用口外围壁92终止于饮用口顶壁94，如图4所示，具有通常为椭圆形的分配孔96穿过该顶壁94。分配孔96由开口外围壁98限定，该外围壁98自饮用口顶壁94通常成-4°下垂，终止于分配孔96。饮用口外围壁92具有平面部100，该平面部具有从饮用口顶壁94向下延伸的一般弧形周边。饮用口42经由一对倾斜壁104过渡至并置的支壁44，该倾斜壁沿着相对倾斜边缘102从饮用口外围壁92向内延伸。

倾斜壁104终止于支壁的外围壁112，该外围壁沿着平面圆顶底板40的圆周离开饮用口42延伸。支壁44还包括支壁的一对内壁110，该支壁的内壁110与支壁的外围壁112隔开并置。支壁的外围壁112和支壁的内壁110的高度都从饮用口42逐渐减小，终止于塞固定件48附近的平面圆顶底板40上。支壁的顶壁114在支壁的内壁110与支壁的外围壁112之间延伸，其通常向下倾斜，以与塞固定件48附近的圆顶底板40相交。支壁的外围壁112在过渡线118过渡至非接触面(relief surface)116，该非接触面在饮用口42两侧延伸。支壁的内壁110沿着一对弧形扩口部120过渡至饮用口内壁90。

安装塞50的优选实施例由一种通常扁平适合于容纳在容槽46内的翼形构件组成，该构件包括安装塞底壁130，该底壁130过渡至垂直向上延伸的安装塞外围壁132。如图5所示，安装塞50的翼形限定一对相互隔开朝向分配孔塞54延伸的第一尖端133及一对相互隔开离开分配孔塞54延伸的第二尖端135。如图6A所示，外围壁132略微向外倾斜，以便与向外倾斜的槽壁62搭扣配合(snap-fit)连接。优选的是外围壁132与垂直于底壁130的线的倾斜角为-4°。安装塞的外围壁132终止于外围凸缘134，该外围凸缘134垂直于外围壁132延伸，且适合于接触平面圆顶底板40。通常为翼形的安装塞内壁136自安装塞底壁130垂直向上延伸，该安装塞内壁136终止于安装塞顶壁138，通常与安装塞底壁130平行并隔开并置。安装塞外围壁132、安装塞底壁132及安装塞内壁136限定一条沿着安装塞50周围延伸的槽道137。安装塞顶壁138的一部分适于形成通气盖舌140，该通气盖舌140沿着活动铰链142安装到安装塞顶壁138上，形成盖舌式通气口144。优选的是安装塞外围壁132的高度为0.085英寸，这样外围壁132与槽壁62之间的高度差就为0.015英寸。

带状件52在第一尖端133中间离开安装塞50纵向延伸，该带状件52包括将其铰接到安装塞50上的带式铰链146。该带状件52终止于向上延伸的连接部148，该连接部148则终止于塞部150，而该塞部又终止于拉舌(pull tab)152。塞部150由分配孔塞54组成，该分配孔塞54包括向下延伸终止于塞底板156的环形塞壁154。优选的是塞壁154类似于槽壁也具有-4°的斜度(draft)。塞54适于与分配孔96摩擦连接。该塞部150沿着横向部分终止于一对并置的带状件边缘158。

应注意的是，尽管优选斜度角为-4°，但要采用的其它倾斜角也在本发明范围内。在多数情况下，倾斜角从0°至-10°都是合适的。具有斜度的表面或壁也不需要具有所示的直侧面或剖面。例如，该剖面可以是锯齿形或者可以是外围肋。现参照图1，1A，6和6A，通过将安装塞50插入容槽46内搭扣配合连接将塞组件14装到盖罩12上。带状件铰链146将容纳在铰接槽60内，安装塞50将与分配孔96摩擦连接。在图6A可以看出，由于安装塞外围壁132与槽壁62之间存在高度差，因此安装塞底壁130距容槽底板64的上面相隔0.015英寸。如前所述，容槽通气孔66贯穿容槽底板64。优选的是容槽通气孔66位于紧接塞底壁130下面的容槽底板64内。底壁130与底板64之间的0.015英寸间隙将通过毛细作用把容槽46内的液体抽至槽道137的下面，由此该液体将经由通气孔66排入容器。安装塞顶壁138将形成封闭的容槽，以防止留在容槽46内的液体进一步泄漏。

容槽46收集直接自通气孔66渗出的液体，或者自通气孔66逸出的蒸气冷凝而成的液体。与现有的盖不同，这种容槽有助于保持盖的顶面没有液体。容槽的容积部分决定于塞壁高度与槽壁高度之间的高度差，该塞壁高度优选为0.085英寸，该槽壁高度优选为0.100英寸，由此在两者之间得到0.015英寸的间隙。如果需要或要求不同的容积，其它尺寸构造也在本发明范围内。

基于另外的功能测定(functional determinations)也可要求不同的间隙高度。例如，就希望将通气孔设在槽道137下面以利用毛细作用使液体自容槽回流入杯内这方面来说，塞与容槽之间的尺寸可以是能够实现毛细作用的任何尺寸。因此，可根据需要增大/减小间隙尺寸以控制毛细作用。

同时，不一定要将通气孔设在槽道137的下面。该通气孔可位于容槽46内的任何地方。此外，如果需要，也可采用多个通气孔，例如，一个位于容槽46内，而另一个位于平面圆顶底板40内。通气孔的型式也可改变。为方便起见，通气孔66优选为盖舌，它由盖罩12构成并折起来。该盖舌通常具有三角形。但也可采用其它型式的通气孔。

大通气孔144解决与利用容槽来保持液体相关的问题，否则在采用标准通气孔时这些液体会留在盖的上面。随着液体聚集在容槽中，就会导致横过塞内的标准通气孔形成薄膜，阻止蒸气自容槽经由该标准通气孔逸出。随着更多的蒸气经由通气孔66进入容槽，就可能形成气泡且该气泡穿过通气孔扩大。当该气泡破裂时，会将液体留在盖的外面，而这是人们所不希望的。大通气孔144的尺寸是这样的，要使液体不能跨过该孔口，或者跨过盖舌140与形成孔口144的边缘之间的间隙，以避免可能形成横过该通气孔的薄膜。

可采用标准通气孔例如三角形盖舌来代替通气盖舌。但是，这种替换会削弱与大通气孔相关的功能。因此，优选采用通气盖舌140。

通过提升拉舌152，可从分配孔96上移出塞50。可沿着带状件铰链146把塞组件14折起来，这样塞部分150就容纳在塞固定件48中。如图6和6A所示，通过使带状件边缘158搭扣配合在凹口78内，可把塞组件14固定在塞固定件48内。提升拉舌152，以使带状件边缘158脱离凹口78，可从塞固定件48移出塞组件14，以使塞50返回至分配孔96。

第一尖端133和第二尖端135防止当带状件52受到提升拉力时安装塞50脱离容槽46。当向上拉动该带状件52时，例如从分配孔96移出分配孔塞54的过程中，带状件52内的拉力将传递给该带状件52与安装塞50连接部附近的安装塞50的中心。这势必促使安装塞50的中心向上。拉力越大，安装塞50中心向上偏移的趋势越强。这种拉伸应力往往使尖端133，135移出它们在容槽46内的位置，但是这种拉伸应力将消散到整个安装塞50中，致使尖端133，135“感觉到”应力不大或者没有应力，由此将安装塞50移出容槽46的可能性降至最小。尖端133，135位于经由带状件52施加的力作用点前后较远的位置，这就增大了使尖端脱离容槽所需的扭转力矩。因此，安装塞50将保持“锁定”在容槽46中。

可再封闭盖160的第二实施例表示在图7-9中。可再封闭盖160包括一些与可再封闭盖10相同的部件，因此，采用相同的编号指示相同的部件。

可再封闭盖160包括盖罩162和塞组件164。盖罩162包括平面圆顶底板170，该底板170内形成有铰接槽172和通常为D形的容槽174。分配孔176形成在平面圆顶底板170的外围部分。倾斜底板178自圆顶底板170沿着向下倾斜的方向延伸至分配孔176。容槽174包括从圆顶底板170通常垂直下垂的槽壁180，终止于容槽底板182，通常与圆顶底板170平行并隔开并置。所示容槽通气孔184是一种通常为圆形的孔，该孔贯穿容槽底板182，与可再封闭盖160及其所装的一次性容器(未表示)的内部流体连通。

塞固定件186形成在盖罩162内，与分配孔176完全相反。塞固定件186包括自圆顶底板170起向下倾斜的塞固定件内壁190，终止于塞固定件底板194。一对通常平行相互隔开的塞固定件侧壁192自圆顶底板170下垂，把塞固定件内壁190和塞固定件底板194连接起来。塞固定件侧壁192设有一对向内延伸的凸台196，该凸台196限定一对位于凸台196与塞固定件底板194中间的凹口198。

弧形外围边缘200在分配孔176两侧双底板170的上面周向延伸，该外围边缘包括连接于弧形隆起206的内壁202和外壁204。隆起206沿着圆顶底板170的周缘离开分配孔176以向下倾斜的方式延伸，终止于塞固定件186的两侧。

塞组件164包括通常为D形的安装塞210，该安装塞210经由中间带状件212与分配孔塞214连接。分配孔塞214终止于提舌(lifttab)216。活动铰链218位于安装塞210与分配孔塞214中间安装塞210附近。安装塞210适于与容槽174搭扣配合连接，它包括下垂终止于底板222的外围侧壁220，该底板222具有塞通气孔224，所示塞通气孔224是一种通常为圆形的通孔。槽壁180略微向外倾斜。侧壁220类似有点向外倾斜，以与槽壁180搭扣配合连接。当安装塞210插入容槽174内时，底板222在容槽底板182上面稍微隔开，以在两者之间形成通气容槽，活动铰链218将容纳在铰接槽172内。

分配孔塞214适于与分配孔176摩擦连接，它包括终止于塞底板230的下垂塞壁228。向下倾斜的倾斜部226从带状件212延伸至分配孔塞214。与倾斜部226相邻的带状件边缘限定一对相互隔开的带状件边缘232。

通过塞固定件186搭扣配合插入容槽174内，将塞组件164装到盖罩162上，这样可使分配孔塞摩擦插入分配孔176内。通过向上拉起提舌216可使分配孔塞214移出分配孔176，而且沿着活动铰链218可使塞组件164折起来，从而使带状件边缘232搭扣配合在凹口198内。通过向上拉起提舌216，使带状件边缘232脱离凹口198，可将分配孔塞214重新插入分配孔176内，这样把分配孔塞214重新插入分配孔176内。

这里公开的新型可再封闭盖提供一种一次性圆顶形盖，该盖具有用密封塞密封的饮用口，该密封塞通过枢转带状件连接，而该带状件具有附装的安装塞，该安装塞与盖内的安装插孔接合，从而将密封塞活动地装到盖上。这种可再封闭盖能够热成形，因而使成本降至最少、产量增至最大。密封塞在饮用口内的摩擦接合形成可靠的不透液密封，这种不透液密封能密封容器防止泄漏，同时使容器快速开启分配液体。饮用口的这种构造便于可靠地与用户的嘴密封，由此把饮用过程中的泄漏减至最少。可背离饮用口折叠带状件，并利用该带状件与盖上所制缝隙之间的摩擦接合将该带状件固定在开启位置。安装塞和安装插孔高度不同，因而在两者间形成容槽，该容槽具有通气孔，以平衡盖两侧的压力，这一点特别重要，因为饮用口的这种构造往往会促使用户在饮用时对容器施加轻微的吸力。

参照图10和11，第三实施例的可再封闭盖310包括盖罩312，该盖罩312以这样的方式与杯固定件314连接，即在两者之间限定槽道316。杯固定件314将盖罩312固定到杯(未表示)的上缘或边缘上，以封闭杯的敞开顶部。

杯固定件314包括相互隔开的环形内壁318和环形外壁320，该内壁和外壁沿着它们的上缘通过环形顶壁322连接起来，以限定在该内壁与外壁318，320之间所设的底部开口的内部槽道(未表示)。内壁318通常垂直，但一般有点斜度，以便在优选的热成形过程中有助于脱模。外壁320具有向内延伸的环形肋323，该肋323形成内部槽道的横截面缩小部分，该部分的宽度一般小于杯上缘或边缘的厚度，这样当将杯上缘或边缘压入内部槽道时，外壁会径向朝外偏移，而使外壁的固有弹性给杯的上缘或边缘施加压缩力，从而将可再封闭盖装到该杯上。

盖罩312包括通常为平面的顶壁330，该顶壁稍微位于杯固定件顶壁322的下面。多个相互隔开的凸起332，334从顶壁330向上延伸，且它们的径向外缘形成堆置构件的一部分。也就是说，由相互隔开的凸起332，334所限定的有效径向外缘一般具有这样一种尺寸，即这些凸起被容纳在位于顶壁330顶上另一杯的底部内。

通气孔336形成在顶壁330的中心部分，且包括一种圆柱形凸起，该圆柱形凸起形成一种烟囱状物(chimney)338。该烟囱状物338的底部容纳在顶壁330上形成的凹座340中。支撑肋342位于凹座内，且从烟囱状物338径向向外延伸穿过凹座340，由此它们过渡至顶壁330。环状凹座343形成在烟囱状物内在该烟囱状物的顶部下面。通气孔344形成在烟囱状物338的顶部上。通气孔336的变型描述在美国专利4,953,743中，引入该专利的内容以供参考。

分配孔350形成在杯固定件314附近的顶壁330上。分配孔350包括凹座或井状件352，该凹座或井状件352包括过渡至平面底壁356的外围侧壁354。通孔358形成在底壁356上。优选的是分配孔350为椭圆形。分配孔也适合具有许多其它的形状，该分配孔350的形状并不限于本发明。

若干径向延伸的凹座360沿着分配孔350形成在对边上，且从杯固定件314朝向位于中心的通气孔336径向向内延伸。每组凹座360都由多个凹座362组成，利用肋364分隔每一多个凹座362。该凹座362的尺寸通常随着它们从杯固定件朝向通气孔336延伸而缩小。除了径向内部的多数凹座为圆形外，该凹座362优选为梯形。

可再封闭盖310还包括塞组件(plug tab)370，该塞组件具有通常为平面的部分372，该部分的一端终止于铰链374，而其相对的另一端过渡至提舌376。铰链374可由任何适当装置制成。优选的是铰链构成为塞组件370装到盖310上的一部分。例如，塞组件370的端部可用带钉到或用声波焊接到同样构成铰链的顶壁330上。该铰链能使塞组件370移入和移出，完成与分配孔350有关的覆盖，以封闭和开启分配孔。

通常为平面的部分372包括有塞378，该塞378的尺寸是这样设定的，使之容纳在分配孔350内，当塞组件370覆盖在分配孔350上时密封该分配孔350，从而使可再封闭盖处于封闭位置。塞378优选为封闭凹座，该凹座由过渡至底壁382的外围壁380构成。在第三实施例中，外围壁380靠在分配孔的外围侧壁354上，在塞组件370与顶壁330之间形成密封。

平面部分还包括若干相互隔开的凸起384，这些凸起设在塞378的对边，且离开平面部分372的底面延伸。每组相互隔开的凸起384都由多个凸起386组成，这些凸起这样设置在平面部分372上，要使它们与形成在顶壁330上的凹座362对应和配合。优选的是这样设定凸起386的尺寸和形状，要使它们在对应的凹座362内搭扣配合。凸起386搭扣配合容纳在对应的凹座362内，从而有效地将塞组件370锁定在封闭位置。

提舌376延伸至杯固定件314的外围区域以外，它包括与杯固定件314形状一致的一部分390、以及离开杯固定件314径向延伸的舌片392，以便用户易于抓取。

操作时，用户可在分别如图10和11所示的封闭位置与开启位置之间移动塞组件370。欲将塞组件370置于封闭位置，用户优选利用舌片392抓住塞组件370，然后绕铰链374枢转塞组件370。接着用户将塞378压入分配孔350内，使塞378的外围壁380靠在分配孔350的外围壁352上，在两者之间形成密封。

优选的是这样设置外围壁380的尺寸和形状，要使其紧贴和挤压地容纳在分配孔350内。构成的外围壁380可有点斜度，以更易于将塞378插入分配孔350内和改进密封性。一般外围壁380与分配孔350在顶壁330与外围壁352的接合处形成密封。因此，通过给该接合处设置斜度或倾斜面，侧壁380将接触靠在上面，从而可进一步增强密封。

通过将凸起386压入对应的凹座362内，用户可将塞组件370锁定在封闭位置。

欲把盖310移至开启位置，用户只要提升舌片392，便将塞378移出凹座孔和凸起386移出对应的凹座362，然后绕铰链374枢转塞组件370。通过将塞378压在烟囱状物338上，可把塞组件370锁定在如图11所示的开启位置。欲把塞组件370移出开启与锁定位置，用户可拉动舌片392。

参照图12和13，将描述第四实施例的可再封闭盖410。第四实施例的可再封闭盖410在结构上类似于第三实施例310。也就是说，除了塞组件的构造和安装塞组件的方式以外，可再封闭盖410与可封闭盖310相同。因此，在第三实施例与第四实施例之间类似的盖410中的部件将用相同的编号表示，应当认识到，第三实施例的描述适用于第二实施例。另外，第四实施例可再封闭盖410的描述将限于塞组件470。

塞组件470包括平面部472和塞474。优选利用形成在平面部472上的搭扣凹座(snap recess)476将该平面部472的一端活动装到顶壁330上，该搭扣凹座476的尺寸被设定为能按照搭扣配合的关系接收烟囱状物338，从而按照允许平面部472相对于顶壁330转动的方式，将平面部搭扣配合到烟囱状物338上。值得注意的是，第三实施例也可以制有搭扣凹座，并且搭扣配合到烟囱状物338上，以代替用带钉或超声波焊接。

类似于塞378，塞474也包括有井状件或凹座，利用过渡至平面壁482的外围壁480形成该井状件或凹座。按照第三实施例所述相同的方式，外围壁480靠着分配孔外围壁352形成密封。

塞474还包括多个限定外围壁480的弧形部件484。这些弧形部件484限定圆形孔486，且其剖面优选为三角形，这样圆形孔486的直径将朝向外围壁480的方向减小。

铰链490将塞474与平面部472连接起来。该铰链可认为是平面部472的一部分或塞474的一部分。铰链490允许塞474绕其转动，以使搭扣凹座476容纳在孔486中，继续使塞474压在搭扣凹座上，这样把该塞474固定在搭扣凹座476上。

操作时，通过绕搭扣凹座476的轴转动塞组件470，在如图12和13所示封闭位置与开启位置之间移动塞474。按照第三实施例所述相同的方式将塞474压入分配孔350内，以密封该分配孔350。欲从分配孔350移出塞，用户只需抓住该塞的侧边，向上抬起。塞474可设有提舌，以在需要时帮助提升该塞。

通过绕铰链490转动塞474并将该塞474压在搭扣凹座476上，也可把该塞474移至存储位置。

依照第四实施例的塞组件470的独特构造使得该塞474不仅能够用于开启和封闭分配孔350，还允许将该塞474储存在不妨碍从分配孔350中取饮液体的位置。

第五实施例的可再封闭盖510公开在图14-16中。第五实施例的可再封闭盖包括盖罩512，该盖罩512按照这样的方式与杯固定件514连接，即在两者之间限定槽道516。

杯固定件514与杯固定件314基本相同，其包括利用顶壁522连接的内壁518和外壁520，所有这些壁共同形成底部敞开的内部槽道。外壁还包括有向内延伸的环形肋523。

第五实施例的盖罩512包括杯固定件514上面隔开的顶壁530，利用环形壁531连接该顶壁530和杯固定件514。因此与第一和第四实施例不同，第五实施例的盖罩512提供了相当大的内部容积。由于内部容积非常大，第五实施例的可再封闭盖510特别适于具有泡沫或起泡的饮料例如热牛奶咖啡。

分配孔550形成在顶壁530内。分配孔550在结构上类似于先前的分配孔350，其包括过渡至底壁554的外围侧壁552，底壁554上形成有孔556。优选的是外围壁552有微小的斜度，底壁554通常为平面。

顶壁530上还形成有存储凹座560。该存储凹座560包括过渡至底壁564的外围侧壁562。类似于分配孔550，该外围侧壁562优选具有微小的斜度，底壁564通常为平面。优选的是除了孔556以外，存储凹座560的物理特性与分配孔550的物理特性基本相同。

塞组件570从杯固定件514延伸，且包括平面部572、提舌576以及塞578。平面部572有效地连接提舌内的塞578与杯固定件514。优选的是该平面部572足以使塞578能移至与分配孔550覆盖相关之处，这样就可将该塞578插入分配孔550内并封闭该分配孔550。

在如图14-16所示的环形盖内，优选的是平面部572在距分配孔550位置大约90度的地方与杯固定件514连接。还优选的是该平面部572的长度有效地将塞578置于与分配孔550完全相反的径向位置。这种构造给用户提供了长度足够的平面部，以易于把塞578移至与分配孔550和存储孔560覆盖相关之处。

重要的是要注意，所表示及所描述的平面部572的位置及长度是优选的，但不是唯一可行的位置及长度。本发明仅要求该平面部572的长度和位置足以使塞578能置于与分配孔550覆盖相关之处。

同其它塞的情况一样，塞578的形状优选与分配孔550的形状一致。因此，塞578包括过渡至底壁582的外围壁580。外围壁580优选具有一定的斜度，以使塞578能容易地插入分配孔550，并允许外围侧壁580靠在外围侧壁552上，与该外围侧壁552形成密封。由于存储孔560的形状优选与分配孔550的形状相同，因此塞578也能按照相同的方式容纳并固定在存储孔560内。

提舌576可包括若干凸起590，以帮助用户抓住并夹持该提舌576。

操作时，用户可将塞578插入分配孔550中，以封闭可再封闭盖510，如图15所示。在封闭位置，塞578的外围侧壁580靠在分配孔550的外围侧壁552上，以在两者之间形成密封。当用户想要饮用时，只要把提舌576提起，便将基578移出分配孔550。用户可以选择将塞578自由地置于其自然位置，或者把塞578插入存储孔560内来存储该塞587，如图16所示。

图17-23表示在第五实施例可再封闭盖范围内另一个扯开式塞组件设计。图17-23所示可再封闭盖同图14-16所示第五实施例可再封闭盖的主要不同之处在于：一种扯开引导件(tear-guide structure)连接可再封闭盖的塞组件与杯固定件，直至消费者或最终用户使该塞组件与可再封闭盖部分分离。扯开引导件的优点在于：维持塞组件作为可再封闭盖的一部分，直至使用该塞组件时，减少在分配给消费者之前该塞组件被损坏或者完全与可再封闭盖脱离的可能性。

由于图17-23所示可再封闭盖的总体构造与图14-16所示第五实施例的构造基本相同，因而相同的部件将采用相同的编号来表示，对此应当认识到，图14-16中相同部件的操作描述也适用于17-23中相同编号的部件。

图17-19表示具有扯开引导件600的可再封闭盖510，该扯开引导件600优选在杯固定件514的底缘将塞组件570连接到可再封闭盖510上。扯开引导件600包括若干交替的隆起602和凹谷604，该隆起和凹谷起始于塞组件570的塞部与杯固定件514之间的接合部606，并终止于与该塞部相对位于平面部572一端附近的井状件608。优选的是交替的隆起602和凹谷604沿着杯固定件514的外缘形成一弧形路径。

在图19更清晰看出，交替的隆起602和凹谷604优选具有锯齿形截面，且它们由通常为垂直壁610和对应的倾斜壁612组成。倾斜壁612在相邻的垂直壁610之间延伸。倾斜壁612与相邻垂直壁610中一个的上端相交，其交点形成隆起602的顶点。倾斜壁612与相邻垂直壁610中另一个的下端相交，其交点形成凹谷604的低点。

井状件608优选为圆柱形凹坑，形成在塞组件570的平面部572内，且其末端呈凹形。

优选在利用传统热成形工艺热成形该盖的过程中，制成隆起602、凹谷604以及井状件608。例如，形成塞组件570上表面的塑模部分包括有与该隆起602、凹谷604以及井状件608的形状互补的构造，从而在该塑模与用以形成可再封闭盖510的材料接触的过程中，形成隆起602、凹谷604以及井状件608。

接合部606优选这样成形，当用户优选通过抓住塞578和/或提舌576并拉动塞组件570离开杯固定件514开始使该塞组件570脱离杯固定件514时，该接合部606会导致朝向扯开引导件600的方向开始扯开塞组件570。接合部606成形包括使该接合部606终止于较尖的点，这样任何撕裂都将始于该点。该点位于扯开引导件附近，以确保裂缝到达该引导件。另外，接合部606上还可形成有小狭缝。隆起602和凹谷604也可全部向上延伸至接合部606。

一旦塞组件570内的裂缝到达扯开引导件600，该塞组件570将自然地随着用户持续作用的拉力沿着扯开引导件600分离。如图19更清晰看出，扯开引导件的总厚度通常小于塞组件570的其余部分。减小的厚度有助于控制裂缝的方向，并将该裂缝限制为由扯开引导件600限定的路径。另外，隆起602和凹谷604的这种形状使得材料将沿着与该隆起602和凹谷604的一般取向相垂直的方向撕裂，这进一步有助于沿着扯开引导件600分离。

因为井状件608的内表面相对于扯开引导件的平面急剧倾斜(所示为垂直)，故该井状件608能阻止沿着由隆起602和凹谷604所限定的扯开引导件600继续撕裂。当裂缝自塞组件的上表面移至井状件608的内表面时，沿着撕裂路径的表面的急剧变化导致用户向上拉动塞组件产生的力从垂直剪切力转化为共面拉力。共面拉力远远不能继续撕开材料，当裂缝到达井状件时此共面拉力将给用户提供能触知的“停止”。

图18表示与杯固定件514分离之后或从该杯固定件514上扯开之后的塞组件570。一旦从杯固定件514上扯下塞组件570，就能如前所述利用塞578来密封分配孔550或者将该塞578储存在储存孔560内。

第二个可供选择的扯开引导件620表示在图20中。该扯开引导件620包括若干交替的凹谷622和隆起624。凹谷622优选为形成在塞组件570上的狭缝。插入相邻狭缝之间的塞组件570部分形成隆起624。这些插入的部分通常称为“点部(ticks)”。尽管狭缝优选延伸整个穿过塞组件570，但可利用厚度减小部分来代替该狭缝。因为材料已经沿着狭缝完全分离，所以狭缝能够更好地控制裂缝的方向。

狭缝与点部的数目可根据需要改变。尽管表示有多对相应的狭缝和点部，但有的单一狭缝和单一点部也在本发明范围内。在这种构造下，优选的是点部位于接合部606附近，而狭缝离开该点部朝向与塞578相对的塞组件570一端延伸。

孔626优选位于最后狭缝的端部，以阻止材料撕裂，从而防止塞组件570与杯固定件514完全分离。另一方面，可采用类似于井状件608的井状件来代替孔626。

利用许多众所周知方法中的一种，在塞组件570上形成狭缝和孔。例如在热成形工艺中采用的塑模可含有形成孔中狭缝的适当结构。换句话说，在热成形工序完成后，在可再封闭盖510上可形成狭缝和孔。由于通常用大块片材热成形多个盖，而且必须用该片材切割出多个盖，因此可在用片材切割盖之前或作为切割部分，完成孔中狭缝的成形。

图21表示第三种可供选择的扯开引导件630，该扯开引导件630包括若干交替的凹谷632和隆起634。凹谷优选由形成在塞组件570上的多个间隔孔组成。间隔孔之间的塞组件570材料形成隆起。实质上，第三种可供选择的扯开引导件630包括若干点部和孔。所示孔为椭圆形，但可采用任何理想形状。

图22和23表示第四种可供选择的扯开引导件640，该扯开引导件640包括位于塞组件570上的厚度减小部分，该部分有效地形成槽道642。该槽道642沿着与杯固定件514周缘基本一致的弧形路径延伸。该槽道642优选起始于接合部606，终止于井状件608。也可用孔626代替井状件608。

图24表示第六实施例的盖，该盖包括一种活动搭锁式塞组件，这种塞组件将图12和13所示第三实施例的特征与图17-19所示的扯开引导件结合起来。由于第六实施例包含有同先前所述各个实施例相同的部件，因此用相同的编号表示相同的部件，随着右上角加撇号′，对此应当认识到，先前的描述通常适用于对应的部件。

搭锁式塞组件470′与盖410′形成整体，以便用户随后取下和搭锁安装。塞组件470′通常包括平面部472′、塞474′，搭扣476′和铰链490′。

搭锁构成的塞组件470′与盖410′形成整体，且包括扯开引导件600′。该扯开引导件600′不同于扯开引导件600之处在于，其没有阻止撕裂的构件，因为希望使搭锁式塞组件470′从盖上完全移出，并按照同搭锁式塞组件470相同的方式来使用该塞组件470′。因此，隆起602′和凹谷604′优选延伸完全横过塞组件470′连接到盖上的材料，而且在该隆起602′和凹谷604′的端部没有井状件。

尽管表示有扯开引导件600′，但可采用图17-23所示的任何一种扯开引导件。同时，可利用扯开引导件将塞370固定到盖310上。

搭锁式塞组件570′与盖310′形成整体的优点是：在将盖发运给买主之前，不需要把塞组件组装到盖上。这就节省了组装费用，并能更好地将盖堆置。

尽管在本发明的一些特定实施例方面对本发明进行了具体描述，但应认识到，这种实施例是示范性的，而非限制性的。在不脱离本发明实质的情况下，可在先前描述和附图的范围内做出合理的改变和修改。例如，所示第三实施例的塞578经由平面部572与盖连接，该平面部572仅将塞578的一侧连接到盖上。在本发明范围内可具有第二平面部，它将塞578的对边连接到盖的对边。此构造提供这样的平面部，它在盖的周围覆盖大约一半的长度，并形成类似于桶把的构件。

Claims (51)

1.一种一次性的可再封闭盖，包括：

盖罩(12)，其尺寸被设定为覆盖并基本上罩住杯的敞开顶部，且在所述盖罩上形成有饮用口(96，176，358，556)；

安装环(20)，与所述盖罩连接，用于将所述盖罩安装到所述杯上；

塞组件(14，164，370，470，470′，570)，包括利用杆状件(52，212，372，472，472′，572)连接的饮用塞(54，214，378，474，474′，574)，所述杆状件从所述安装环和所述盖罩之一延伸，且其长度足以使所述饮用塞覆盖所述饮用口，所述饮用塞具有尺寸大于所述饮用口的部分(154，228，380，480，580)，从而使得所述饮用塞搭扣配合在所述饮用口内，所述盖罩、安装环和塞组件由塑料片材形成；以及

所述盖罩和所述塞组件中的一个还具有安装凹座，所述盖罩和所述塞组件中的另一个还包括安装塞(50，120)，所述安装塞的尺寸被设定为容纳在所述安装凹座内以将所述塞组件安装到所述盖罩上，并且

其中所述盖罩为圆顶形且包括：

位于所述安装环上面的上表面，所述安装凹座形成在所述上表面内；和

至少部分环绕所述上表面且终止于顶缘(94)的壁，所述饮用口位于所述顶缘内。

2.根据权利要求1所述的一次性可再封闭盖，其特征在于，所述饮用口包括井状件(98，178，352，352′，550)，当所述盖被封闭时，所述饮用塞容纳在所述井状件内。

3.根据权利要求2所述的一次性可再封闭盖，其特征在于，所述井状件包括从所述饮用口内延伸的外围壁(98，178，354，552)，所述饮用塞具有与所述井状件的外围壁互补的外围壁(154，228，380，480，552)，从而使得当所述饮用塞被插入所述井状件内时，所述井状件的外围壁的至少一部分与所述饮用塞外围壁的至少一部分接触，以便压配合连接。

4.根据权利要求3所述的一次性可再封闭盖，其特征在于，所述井状件还包括从所述外围壁延伸的底壁(356，356′，554)，在所述底壁上形成有底孔(96，358，556)，而所述饮用塞具有互补的底壁(156，230，382，482，582)，所述饮用塞的外围壁从所述互补的底壁延伸，并且所述井状件的底壁与所述饮用塞的底壁相配合，以限制所述饮用塞插入所述井状件内。

5.根据权利要求4所述的一次性可再封闭盖，其特征在于，所述安装塞的周缘大于或等于所述安装凹座的周缘，从而使得所述安装塞搭扣配合在所述安装凹座内。

6.根据权利要求1所述的一次性可再封闭盖，还包括饮用塞固定件(48，186，338，476，560)，用于在所述盖处于开启状态时将所述饮用塞固定在存储位置。

7.根据权利要求6所述的一次性可再封闭盖，其特征在于，所述饮用塞固定件包括至少一个指状件(72，196)，所述指状件从所述盖罩和所述安装环之一延伸，且覆盖所述塞组件的一部分，以将所述饮用塞固定在存储位置。

8.根据权利要求6所述的一次性可再封闭盖，其特征在于，所述饮用塞固定件包括位于所述盖罩上的凹座(48，186，560)，所述凹座的尺寸被设定为容纳所述饮用塞和将所述饮用塞固定在存储位置。

9.根据权利要求1所述的一次性可再封闭盖，其特征在于，所述安装塞的周缘大于所述安装凹座的周缘，从而使得所述安装塞搭扣配合在所述安装凹座内。

10.根据权利要求9所述的一次性可再封闭盖，其特征在于，所述安装凹座包括外周边缘(62，180，476)，所述外周边缘限定所述安装凹座的敞开顶部，而所述安装塞具有尺寸大于或等于所述敞开顶部的部分(132，220，338)，以便在所述安装塞通过所述敞开顶部容纳在所述安装凹座内时形成压配合关系。

11.根据权利要求10所述的一次性可再封闭盖，其特征在于，所述安装塞具有外围壁(132，220，338)，而所述安装凹座具有外围壁(62，180，476)，其中，当所述安装塞容纳在所述安装凹座内时，所述外围壁的至少一部分邻接，以形成搭扣配合关系。

12.根据权利要求11所述的一次性可再封闭盖，其特征在于，每个所述外围壁都具有负斜度。

13.根据权利要求12所述的一次性可再封闭盖，其特征在于，所述外围壁具有相同的斜度。

14.根据权利要求12所述的一次性可再封闭盖，其特征在于，所述外围壁具有不同的斜度。

15.根据权利要求8所述的一次性可再封闭盖，其特征在于，所述饮用口包括井状件(98，178，352，352′，550)，当所述盖被封闭时，所述饮用塞容纳在所述井状件内。

16.根据权利要求15所述的一次性可再封闭盖，其特征在于，所述井状件包括从所述饮用口内延伸的外围壁(98，178，354，552)，而所述饮用塞具有与所述井状件外围壁互补的外围壁(154，228，380，480，552)，从而使得当所述饮用塞被插入所述井状件内时，所述井状件外围壁的至少一部分与所述饮用塞外围壁的至少一部分接触，以便压配合连接。

17.根据权利要求16所述的一次性可再封闭盖，其特征在于，所述杆状件把所述饮用塞连接到所述安装塞上。

18.根据权利要求17所述的一次性可再封闭盖，其特征在于，所述塞组件还包括铰链(146，218)，所述铰链用于连接所述安装塞与所述杆状件。

19.根据权利要求18所述的一次性可再封闭盖，其特征在于，所述饮用塞包括帮助所述饮用塞移出所述饮用口的提舌(152，216，392，576)。

20.根据权利要求1所述的一次性可再封闭盖，其特征在于，所述安装凹座具有底壁(64，182)，而所述安装塞具有底壁(130，222)，当所述安装塞容纳在所述安装凹座内时，所述安装塞的底壁在所述安装凹座底壁的上面隔开，以在两者之间限定腔室(46，174)。

21.根据权利要求20所述的一次性可再封闭盖，还包括通气孔(66)，所述通气孔形成在所述安装凹座的底壁上且与所述腔室流体连通。

22.根据权利要求21所述的一次性可再封闭盖，其特征在于，所述安装塞具有与所述腔室流体连通的通气孔(140)。

23.根据权利要求22所述的一次性可再封闭盖，其特征在于，所述安装塞的通气孔的尺寸是这样设定的，使得液体不能通过其固有的表面张力而跨过所述孔口。

24.根据权利要求23所述的一次性可再封闭盖，其特征在于，所述安装凹座和安装塞具有相对应的嵌入部，而所述杆状部在所述嵌入部与所述安装塞连接。

25.根据权利要求24所述的一次性可再封闭盖，还包括连接所述杆状件与所述安装塞的铰链(146，218)。

26.根据权利要求25所述的一次性可再封闭盖，其特征在于，所述安装塞包括外围唇部，所述安装凹座包括有互补的外围台肩，当所述安装塞容纳在所述安装凹座内时，所述唇部靠在所述台肩上。

27.根据权利要求1所述的一次性可再封闭盖，其特征在于，所述饮用口的高度高于所述安装凹座。

28.根据权利要求27所述的一次性可再封闭盖，其特征在于，在所述饮用口的相对端，所述壁的宽度减小。

29.根据权利要求28所述的一次性可再封闭盖，其特征在于，所述盖罩还包括饮用塞固定件(48，186，338，476，560)，用于当所述盖处于开启状态时，将所述饮用塞固定在存储位置。

30.根据权利要求29所述的一次性可再封闭盖，其特征在于，所述饮用塞固定件包括所述盖罩上的凹座(48，186，560)，所述凹座的尺寸被设定为容纳所述饮用塞和将所述饮用塞固定在存储位置。

31.根据权利要求30所述的一次性可再封闭盖，其特征在于，所述饮用塞固定件还包括至少一个指状件(72，196)，所述指状件伸入所述饮用塞固定件的凹座内并覆盖所述塞组件的一部分，以将所述饮用塞固定在存储位置。

32.根据权利要求1所述的一次性可再封闭盖，其特征在于，所述盖罩和塞组件由柔性薄壁塑料通过传统热成形工艺制成。

33.一种一次性的可再封闭盖，包括：

盖罩(12)，其尺寸被设定为覆盖并基本上罩住杯的敞开顶部，且在所述盖罩上形成有饮用口(96，176，358，556)和安装凹座；

安装环(20)，它与所述盖罩连接，用于将所述盖罩安装到所述杯上；以及

塞组件(14，164，370，470，470′，570)，包括利用杆状件(52，212，372，472，472′，572)连接的安装塞(50，210)和饮用塞(54，214，378，474，474′，574)，所述安装塞的尺寸被设定为容纳在所述安装凹座内，而所述饮用塞的尺寸被设定为容纳在所述饮用口内，

其中，用户可通过把所述饮用塞移出或插入所述饮用口来开启和封闭所述盖，并且

其中所述盖罩为圆顶形且包括：

位于所述安装环上面的上表面(40，170)，所述安装凹座形成在所述上表面内；和

至少部分环绕所述上表面且终止于顶缘(94)的壁，所述饮用口位于所述顶缘内，

其中所述盖罩、安装环和塞组件由柔性薄壁塑料通过传统热成形工艺制成。

34.根据权利要求33所述的一次性可再封闭盖，其特征在于，所述安装塞的周缘大于所述安装凹座的周缘，从而使得所述安装塞搭扣配合在所述安装凹座内。

35.根据权利要求33所述的一次性可再封闭盖，其特征在于，所述饮用口的高度高于所述凹座。

36.根据权利要求33所述的一次性可再封闭盖，其特征在于，在所述饮用口的相对端，所述壁的宽度减小。

37.根据权利要求33所述的一次性可再封闭盖，其特征在于，所述盖罩还包括饮用塞固定件(48，186)，用于当所述盖处于开启状态时，将所述饮用塞固定在存储位置。

38.根据权利要求37所述的一次性可再封闭盖，其特征在于，所述饮用塞固定件包括所述盖罩上的凹座(48，186)，所述凹座的尺寸被设定为容纳所述饮用塞和将所述饮用塞固定在存储位置。

39.根据权利要求38所述的一次性可再封闭盖，其特征在于，所述饮用塞固定件还包括至少一个指状件(72，196)，所述指状件伸入所述饮用塞固定件的凹座内并覆盖所述塞组件的一部分，以将所述饮用塞固定在存储位置。

40.根据权利要求33所述的一次性可再封闭盖，其特征在于，所述塞组件还包括铰链(146，218)，所述铰链用于连接所述安装塞与所述杆状件。

41.根据权利要求40所述的一次性可再封闭盖，其特征在于，所述饮用塞包括帮助所述饮用塞移出所述饮用口的提舌(152，216)。

42.根据权利要求33所述的一次性可再封闭盖，其特征在于，所述安装凹座具有底壁，而所述安装塞也具有底壁，当所述安装塞容纳在所述凹座内时，所述安装塞的底壁在所述凹座的底壁的上面隔开，以在两者之间限定腔室(46，174)。

43.根据权利要求42所述的一次性可再封闭盖，还包括通气孔(66，184)，所述通气孔形成在所述安装凹座的底壁上且与所述腔室流体连通。

44.根据权利要求43所述的一次性可再封闭盖，其特征在于，所述安装塞具有与所述腔室流体连通的通气孔(140，224)。

45.根据权利要求44所述的一次性可再封闭盖，其特征在于，所述安装塞通气孔的尺寸是这样设定的，从而使得液体不能通过其固有的表面张力而跨过所述孔口。

46.根据权利要求33所述的一次性可再封闭盖，其特征在于，所述凹座和安装塞具有相对应的嵌入部，而所述杆状部在所述嵌入部与所述安装塞连接。

47.根据权利要求33所述的一次性可再封闭盖，其特征在于，所述盖罩、安装环及塞组件由塑料片材形成，且具有基本一致的厚度。

48.根据权利要求33所述的一次性可再封闭盖，其特征在于，所述饮用口包括井状件，当所述盖被封闭时，所述饮用塞容纳在所述井状件内。

49.根据权利要求48所述的一次性可再封闭盖，其特征在于，所述井状件和所述饮用塞的尺寸是这样设定的，从而使得所述饮用塞压配合在所述井状件内。

50.根据权利要求33所述的一次性可再封闭盖，其特征在于，所述塞组件与所述盖罩可拆卸地连接。

51.根据权利要求33所述的一次性可再封闭盖，其特征在于，所述安装环限定外围槽道，所述槽道的尺寸被设定为容纳所述杯的边缘。

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