KR100591233B1 - 단일편으로성형된플립형캡덮개 - Google Patents

단일편으로성형된플립형캡덮개 Download PDF

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KR100591233B1
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테트라 라벨 홀딩스 앤드 파이넨스 에스. 에이.
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Abstract

용기(31)용 덮개(30)와 그 제조 방법에 대해 다음에 설명된다. 덮개(30)는 단일의 일체 성형된 주둥이(32)와, 캡(38)과, 캡(38)과 주둥이(32)를 연결한 힌지 조립체(40)이다. 덮개(30)는 단일편으로서 일체로 성형된 막(58)과 당김 링(62)을 또한 갖는다. 캡(38)은 용기(31)의 내용물을 따를 때 캡(38)과의 간섭을 방지하기 위해 적어도 하나의 버팀대(102 또는 104)를 가질 수 있다. 또한, 주둥이(32)는 내용물을 따를 때 캡(38)과의 간섭의 방지를 돕고, 캡(38)이 개방할 때마다 소정의 소리가 제공되도록 단차(110)를 가질 수 있다. 더욱이, 덮개는 덮개(30)가 전에 열렸는지를 알려주는 개봉 흔적 판별 부재(161)를 가질 수 있다. 더욱이, 덮개(30)는 용기(31) 위에 덮개(30)를 적절히 방향 배치하기 위한 방향 배치 페그(142)를 가질 수 있다.

Description

단일편으로 성형된 플립형 캡 덮개{ONE PIECE MOLDED FLIP CAP CLOSURE}
본 발명은 음식물 포장용 용기를 위한 덮개에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 음식물 포장 용기에 사용되는 단일편의 플립형 캡 덮개에 관한 것이다.
재밀봉 가능한 덮개는, 예를 들어 맛배지붕형(gable-top) 용기에 통상 사용되고 있다. 덮개는 통상 해당 주둥이(spout)의 개구에서 제거 및 재밀봉 가능한 스냅식 캡 또는 나사식 캡이다. 이러한 덮개는 소매상 또는 소비자가 전에 덮개가 개봉되었는지를 알 수 있는 개봉 흔적 판별 구조(tamper-evident features)를 포함한다.
종래의 덮개는 어떤 일정 한계를 갖는다. 그 하나로, 덮개 그 자체는 둘 이상의 개별 사출 성형 공정 및 둘 이상의 상이한 재료를 이용하여 둘 이상의 주형에 형성된 둘 이상의 개별 부품으로 종종 형성되므로, 제조 비용이 많이 들 수 있다. 단일 주형이 사용되더라도, 주요 주형을 폐쇄하는 방향에 수직으로 이동하는 고가의 복잡한 측방향 이동 주형 요소가 필요할 수 있다.
많은 덮개가 갖는 다른 문제점은 덮개를 완성하여 이를 용기 위에 설치하기 위해 비용이 많이 드는 복잡한 조립 작업을 필요로 하는 것이다. 이러한 작업은 고가의 도구가 필요할 수 있다. 맛배지붕형 용기의 판넬을 통한 설치를 위하여 단순히 나사 가공된 캡과 주둥이의 덮개의 부품도 개별적으로 성형되어야 하고, 상호 개별적으로 위치되어야 하고, 개별적으로 조립된 후, 캡이 느슨하지 않아서 거의 떨어져 나가지 않도록 (동시에 개봉 흔적 판별 연결부를 설치함과 같이) 적절한 위치에 유지되어야 한다. 이런 작업은 덮개의 제조자에 의해 통상 수행되어, 대량으로 음식물 포장업자에게 수송된다. 그래서 음식물 포장업자는 큰 용기에서 각각의 조립된 덮개를 회수하여, 이를 포장 기계에 올려놓고, 조립될 때 및 (통상은) 충전되기 전에 포장 용기에 덮개를 고정시킨다.
캡과 주둥이 및 어떤 경우에 개봉 흔적 판별 구조가 단일편으로 성형됨으로써 예정된 위치에 이미 배치된다는 점에서, 일체형 힌지에 의해 주둥이에 연결된 스냅 방식의 캡을 갖는 덮개는 어느 정도 조립하기가 용이하다. 그러나 스냅 방식의 덮개는 초기에 이들을 폐쇄하고 작업 위치에 개봉 흔적 판별 구조를 배치하기 위해 복잡한 조립 및 결합 작업을 종종 필요로 한다. 대량 생산 덮개에 있어, 복잡한 기계가 조립 작업을 수행하는데 필요하다. 빈번하게는, 덮개는 하나 또는 그 이상의 단계에서 조립 및 폐쇄되어야 하고, 하나 또는 그 이상의 단계에서 용기 위에 설치되어야 한다. 따라서, 전체 제조 공정은 많은 단계와 (상이한 시간대에 상이한 기계로 안내되는 다중 가열 밀봉 작업과 같은) 많은 중복된 단계를 포함할 수 있다.
덮개가 설치될 때 덮개 조립체는 용기 내의 비교적 작은 구멍을 통하여 깔끔하게 삽입되어야 한다. 통상, 주둥이, 캡, 개봉 흔적 판별 구조 및 다른 덮개 요소는 주둥이보다 직경이 다소 큰 구멍을 통하여 용기의 내부에서부터 삽입된다. 만일 덮개의 부품들이 조립중에 단단히 함께 묶여지지 않고 적절히 위치되지 않으면, 하나 또는 그 이상의 덮개 부속물이 이탈될 수 있다. 최소한 이는 불량 용기가 만들어질 수 있다. 보다 심하게는, 덮개나 용기를 조립하는 자동화 기계 장치가 멈출 수 있고, 이런 문제를 해결하기 위해 기계의 전원을 차단할 필요가 있다.
사용전에 주둥이를 폐쇄하는 밀폐막 또는 웨브(web)와 주둥이 내에 위치된 개봉 링을 갖는 덮개가 알려져 있다. 많은 경우에 있어, 개봉 링은 주둥이 내에 들어가 있고, 손가락을 개봉 링 안에 삽입하여서만 쥘 수 있고 막 또는 웨브를 뜯어서 제거하기 위해 개봉 링을 주둥이의 외부로 끌어당겨서 사용을 위해 주둥이를 개방한다. 이러한 많은 개봉 링이 갖는 한가지 어려움은 손가락이 큰 사람, 또는 큰 손가락이나 엄지 손가락을 사용하는 사람, 또는 손가락 사용이 어려운 사람은 홈진 링(recessed ring)에 손가락을 삽입하는데 어려움을 갖는 것이다. 홈진 링의 접근하기 어려운 에지는 취급할 수 없다. 따라서, 상기 링은 보다 확고히 붙어있어 자리에서 들려지기 어렵다.
만일 전체 링이 (통상 막과 평행한) 동일한 방향으로 주둥이의 입구 위로 단순히 올려진다면, 들어올려진 링 또는 탭(tab)을 수용하기 위해 공간이 전체 캡의 아래에 남겨져야 한다. 결국, 덮개가 장착된 판넬 위로 상당한 길이만큼 돌출하는 높은 형상의 덮개를 구비한다. 높은 형상의 덮개는 보기에 좋지 않을 수 있고 동일 반경의 낮은 형상의 덮개보다 많은 재료가 필요하기 때문에 바람직하지 않다. 맛배지붕형 용기의 비스듬한 상부 판넬에 장착된 높은 형상의 덮개는 용기의 측면 판넬의 평면에서 돌출될 수 있어, 포장 작업을 방해한다.
덮개에 관한 또 다른 문제점은 폴리에틸렌으로 덮개의 성형에 있어서의 필요성으로, 폴리에틸렌에 접착되어야 하는 다른 플라스틱으로 덮개가 성형되는 것과는 대조적으로, 폴리에틸렌이 코팅된 판지의 판넬 또는 폴리에틸렌 병에 직접 가열 밀봉 또는 초음파 밀봉될 수 있다. 통상, 접착제에 의한 접착은 가열 또는 초음파 밀봉보다 바람직하지 않고 비위생적인 조립 방법이다.
폴리에틸렌 덮개는 가열 또는 초음파 용접에 의해 폴리에틸렌이 코팅된 판지와 다른 표면 위에 용이하게 설치되는 한편, 폴리에틸렌은 덮개 설계시 다뤄져야 하는 다른 특성들을 갖는다. 예를 들어, 폴리프로필렌 및 다른 플라스틱과 달리 폴리에틸렌은 저장중에 쉽게 비탄성적으로 변형되거나 약해져서, 성형시 탄성 또는 그 형상의 “기억”을 거의 갖지 못한다.
예를 들어, 직립 주둥이 및 힌지 옆에 역전된 캡이 직선형으로 개방된 형상으로 캡, 주둥이 및 통합 힌지 조립체가 성형되어, 힌지는 캡을 주둥이 위에 직립으로 위치시키기 위해 U자 형으로 절첩되고, 캡은 주둥이 위에서 아래로 눌려지는 것을 가정해 보자. 다음으로, 덮개는 일정 시간 보관된 후, 또 다른 시간 동안 충전된 용기 위에 설치되고, 폐쇄되고, 이동되고, 보관된 뒤, 최종적으로 소비자의 손에 놓이게 된다고 가정하자.
만일 덮개가 폴리프로필렌으로 만들어진다면, 소비자가 최종적으로 덮개를 개방할 때, 힌지는 탄성적일 것이고 또는 그것이 처음 성형되었을 때 개방된 기억을 갖는다. 따라서 캡은 주둥이의 통로 외부로 튀어나올 것이고, 용기의 주둥이에서 흘러나오는 액체 내용물의 흐름을 차단하지 않거나 내용물의 흐름에 의해 오염되지 않는다.
그러나, 만일 덮개가 폴리에틸렌으로 동일 방법에 의해 만들어진다면, 플라스틱은 저장중에 약해질 것이고 캡은 덮개가 개방될 때 필요한 정도까지 주둥이의 통로 외부로 튀어나오지 않을 것이다. 이러한 문제는 용기 내의 내용물을 분배할 때 통로 외부에 캡을 유지하기 위해 사용자가 특별한 노력을 필요로 하고, 또는 캡을 오염시킬 위험이 있어 비위생적이거나 보기에 좋지 않은 덮개를 구비하게 된다.
따라서, 발명자는 과거에 경험한 전술된 단점을 극복하는 향상된 덮개를 위한 필요성이 산업상 남아 있는 것을 인식해왔다.
도1은 본 발명의 덮개의 양호한 실시예의 상부 사시도이다.
도2는 도1의 덮개의 정면 사시도이다.
도3은 도1의 덮개의 배면 사시도이다.
도4는 도1의 덮개의 측면도이다.
도5는 도1의 덮개의 저면도이다.
도6은 도1의 덮개의 평면도이다.
도7은 맛배지붕형 납지(蠟紙) 용기에 부착된 덮개의 측면 사시도이다.
도8은 덮개의 단차 및 버팀대를 특별히 설명하기 위한 도1의 덮개의 확대 배면 사시도이다.
도9는 도8의 원 A의 확대도이다.
도10은 주형에서 성형된 본 발명의 덮개의 측면도이다.
도11은 주형에서 덮개의 제거후 절첩 과정중인 도10의 덮개의 측면도이다.
도12는 유통을 위해 완전히 절첩된 도10의 덮개의 측면도이다.
도13은 도10의 덮개의 저면도이다.
도14는 도10의 덮개의 평면도이다.
도15는 덮개가 개방된 상태에서 덮개 위에 개봉 흔적 판별 장치를 갖는 본 발명의 덮개의 다른 실시예의 사시도이다.
도16은 덮개가 폐쇄된 상태에서 도15의 덮개의 배면 사시도이다.
도17은 도16의 덮개의 정면도이다.
도18은 도16의 덮개의 측면도이다.
도19는 본 발명의 덮개를 생산하는 방법의 흐름도이다.
본 발명의 주 목적은 통합된 단일편으로 성형된 주둥이와 캡을 갖는 덮개를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 주둥이에서 내용물을 따를 때 캡과의 간섭을 방지하기 위한 버팀대(prop)를 갖는 덮개를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 주둥이에서 내용물을 따를 때 캡과의 간섭 방지를 도와주기 위한 스템(stem)을 갖고, 주둥이에서 캡을 제거할 때마다 소정의 소리를 발생시키는 덮개를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 덮개와 일체로 성형된 방향 배치 핀(orienting pin)을 갖는 덮개를 제공하는 것이다.
추가된 다른 목적은 덮개에 부착된 막의 제거를 돕기 위해 방향 배치된 당김 링(pull ring)을 갖는 덮개를 제공하는 것이다.
본 발명의 몇몇 특징은 첨부된 도면과 관련하여 추가로 서술된다.
도1 내지 도9는, 예를 들어 열가소성 중합체 재료의 외부층 사이에 내재된 판지를 기초로 한 기판으로 성형된 몸체를 갖는 (도7에 도시된) 맛배지붕형 용기(31)와 연결하여 사용될 수 있는 재밀봉 가능한 덮개(30)의 양호한 실시예를 도시하고 있다. 덮개는 판지를 기초로 하지 않은 폴리에틸렌 용기 또는 통상의 다른 형태의 용기에 또한 사용될 수 있다.
덮개(30)는 일체로 성형된 단일편으로 성형되어 있고, 관형이고 스템(34)의 하부 단부의 주연부 둘레에 연장된 환형 기부 플랜지(36)에서 상향 돌출되어 있는 스템(34)을 갖는 주둥이(32)를 통상 포함한다. 기부 플랜지(36)는 평면부(37)를 제외하고는 통상 환형을 갖는다. 평면부(37)는 선택적으로 존재하며 용기(31) 위에 배치시 덮개(30)의 방향 배치에 도움이 된다. 주둥이(32)는 일체형의 힌지 조립체(40)에 의해 캡(38)과 결합되어 있다.
캡(38)은 주둥이(32)의 스템(34)과 재밀봉 가능하게 결합된다. 여기에 도시된 특정 실시예에서, 캡(38)은 하향 돌출된 스커트(skirt; 44)에 의해 둘러 싸여진 상부 리드(lid; 42)를 포함한다. 상부 리드(42)는 상부 리드(42)와 스커트(44) 사이의 전이 부분으로서 경사진 에지(43)를 가질 수 있다. 스커트(44)와 리드(42)는 캡(38)이 덮개(30)를 폐쇄하기 위해 스템(34) 둘레에 고정될 때 스템(34)의 상부를 수용하는 아치형 천장의 내부 공동을 형성하기 위해 결합한다.
환형 리세스(46)는 스커트(44)와 리드(42)의 교차부 근처의 캡(38)의 내부 둘레에 형성된다. 스커트(44)의 내부 표면은 그 내부 둘레에 연장된 내부 리브(rib; 48)를 포함한다. 리드(42)와 리브(48)는 그들 사이의 리세스(46)를 형성하기 위해 같이 작용한다. 또한, 스템(34)의 전면과 결합하기 위해 다수의 체결 로드(49)를 리드(42)의 내부에 포함한다. 이는 주둥이(32)와 캡(38)의 확실한 밀봉을 위해 구비된다.
스템(34)은 스템(34)의 외부 주연부 둘레에 연장된 외향 플레어 립(flared lip; 52)을 갖는 상부 단부(50)를 포함한다. 립(52)은 덮개(30)가 폐쇄 위치에 있을 때 캡(38)의 리세스(46)와 결합된다. 스커트(44)는 캡(38)이 립(52) 위에 용이하게 안내될 수 있도록 그 입구에 경사진 표면(54)을 포함한다. 립(52)과 리브(48)는 스템(34) 위에 캡(38)을 밀봉하기 위해 서로 결합된다. 스템(34)은 캡(38)이 제거될 때 용기(31)의 내용물을 따를 수 있는 구멍(56)을 추가로 포함한다.
주둥이(32) 내에, 선택적으로 있는 막(58)은 구멍(56) 위에 배치될 수 있다. 상기 실시예에서, 막(58)은 스템(34) 내에 일체로 성형된 웨브(web)이다. 구멍(56)을 형성하는 스템(34)의 내부 표면과 막(58)의 교차부는 상기 교차부를 형성하는 원형 홈(60)에 의해 연약해진다.
막(58)은 스템(34)과 적어도 대략 동심으로 성형된 선택적으로 있는 일체형의 당김 링(62)을 포함한다. 당김 링(62)은 막(58)과 일체인 지주(64)에 의해 막(58)에 고정된다. 당김 링(62)은 지주 측면(post side; 66)과, 지주 측면(66)에 대략 직경 방향으로 대향하는 자유 측면(free side; 68)과, 내부 표면(70)과, 외부 표면(72)을 갖는다.
당김 링(62)의 한 특정된 특징은 립(52)의 평면에 대해 경사져 향하는 것이다. 특히, 당김 링(62)의 자유 측면(68)은 립(52)을 통하여 스템(34)의 외부로 돌출되어, 당김 링(62)의 자유 측면(68) 위의 외부 표면(72) 일부를 노출시킨다. 당김 링(62)의 지주 측면(66)은 립(52)과 동일 높이이고, 스템(34) 내에 선택적으로 리세스될 수 있다. 이러한 당김링의 방향 배치는 다음과 같은 몇몇 장점을 갖는다.
상기의 경사진 방향 배치는 당김 링(62)을 립(52)과 동일 높이이거나 또는 스템(34) 내에 리세스된 통상의 당김 링보다 쥐기가 용이하도록 만든다. 만일 당김 링이 동일 높이에 또는 리세스되어 있으면, 특히 (바람직하듯이) 덮개(30)의 크기가 작다면, 링의 외부 표면(72)으로의 접근이 스템(34)에 의해 방해를 받는다. 동일 높이이거나 리세스되어 있는 링은 내부 표면(70)과 결합하기 위해 손가락 또는 도구를 삽입하고 립(52)을 통하여 스템(34)의 외부로 당김 링(62)의 자유 측면(68)을 들어올림으로써 통상 쥐여 진다. 일단 이와 같이 행하여진 뒤, 외부 표면(72)은 당김 링(62)에서 안정되게 쥐기 위해 사용자의 엄지와 같은 제2 손가락과 접촉된다. 그 다음 링은 막(58)을 뜯어서 제거하기 위해 필요한 만큼 단단하게 당겨질 수 있다. 당김 링(62)의 자유 측면(62)을 스템(34)에서부터 뽑아내는 과정은 손가락 사용이 서투르거나, 내부 표면(70)에 용이하게 삽입할 수 없는 큰 손가락을 갖거나 또는 링(62) 내에 집게 손가락과 같이 가장 큰 손가락 하나를 삽입하기 좋아하는 사람에게는 서투를 수 있다.
그러나, 본 발명에 따라 당김 링(62)의 자유 측면(68)은 양호하게는 전체 당김 링(62)을 경사지게 함으로써 스템(34)의 외부로 영구히 들어 올려질 수 있다. 상기 편의 수단은 당김 링(62)의 자유 측면(68)을 1차로 뽑아내지 않고 외부 표면(72)에 즉각적인 접근을 허용한다. 사용자는 기본적으로 어떤 크기의 손가락으로 외부 표면(72)을 밀어서 립(52)의 평면에 평행하게 지주(64) 쪽으로 이동시킬 수 있다. 이러한 동작은 당김 링(62)을 더 경사지게 하여, 링을 스템(34)의 외부로 당길 수 있어서 막을 뜯기 용이하게 쥘 수 있다.
당김 링(62)을 경사지게 방향 배치함으로써 캡(38)은 그 원주부분 둘레에 짧은 스커트(44)를 가질 수 있고, 따라서 덮개(30)에 대한 낮은 형상을 가질 수 있다. 스커트(44)의 힌지 측(74)은, 당김 링(62)의 돌출된 지주 측면(66)을 수용하기 위해 립(52) 위에 어떤 추가의 “헤드실(head room)”을 허용함 없이, 스템(34)의 힌지 측(76)과 결합할 필요가 있는 경우에는 존재할 필요가 있다. 도시된 실시예에서 필요한 “헤드실”은 립(52) 위로 돌출한 자유 측면(68)의 부분과 마주하는 리드(42)의 부분에 있다. 따라서, 만일 당김 링(62)이 링의 지주 측면(66)에서 자유 측면(68)으로 기울어지면 적은 재료가 덮개(30)에 사용될 수 있다.
캡(38)의 특정의 아치형 천장 설계는 외형 및 기능 모두의 장점을 갖는다. 그 기능적 장점의 하나로, 만일 덮개(30)가 도7에 도시된 바와 같이, 맛배지붕형 납지 용기(31)의 경사진 상부 판넬(82) 위의 캡(38)의 직경 방향의 대향 에지보다 높은 위치에 힌지 조립체(40)와 함께 방향 배치되면, 힌지 조립체(40)에 직경 방향으로 대향된 표면(80)은 납지 용기의 인접한 측면 판넬(84)에 대략 평행한다. 따라서, 표면(80)은 측면 판넬(84)의 평면을 통하여 돌출됨 없이, 당김 링(62)의 상승된 자유 측면(68)을 수용하기 위해 필요한 만큼 기부 플랜지(36) 위에 멀리 연장될 수 있다. 상기 형상은 일련의 맛배지붕형 납지 용기(31)가 포장 납지 용기 내로 수직으로 활주되도록 허용하여, 맛배지붕형 납지 용기의 바닥이 다른 맛배지붕형 납지 용기의 덮개를 누르지 않고, 도면 번호 84와 같은 각각의 4개의 측면 판넬이 다른 맛배지붕형 납지 용기의 측면 판넬 또는 포장 납지 용기의 수직벽에 인접하게 된다. 본 분야의 숙련자들은 본 발명의 덮개(30)가 용기(31)의 외부 표면에 부착될 수 있어서 용기(31)의 내부로부터 부착되는 것도 제한하지 않는다는 것을 알 수 있다.
물론, 이러한 기능적 특징은 완전히 평평한 리드이더라도 리드(42)의 상당히 다른 형상과 외관을 갖는 덮개에 구비될 수 있다. 다양한 높이의 스커트의 맨 윗부분의 평평한 리드는 당김 링(62) 및 지주(64)를 180도로 회전시켜서 당김 링(62)의 자유 측면(68)과 지주 측면(66)을 교환함으로써 수용할 수 있다. 이는 리드(42)의 다른 부분보다 측면 판넬(84)의 평면에서부터 가장 높아야 하는 리드(42)의 부분을 배치한다.
특히 도10 내지 도14에 의하면, 성형된 일체형의 힌지 조립체(40)는 일체형 힌지(92)에 의해 플랜지(36)에 연결된 제1 부분(90)과 일체인 힌지(96)에 의해 캡(38)에 부착된 제2 부분(94)을 갖는 L-자형 링크(88)를 포함한다. 상기 실시예의 제1 부분(90)은 적어도 힌지 조립체(40)의 영역 내에서는 대략 플랜지(36)의 폭만큼의 길이를 갖는다. 제2 부분(94)은 힌지 조립체(40)의 영역 내에 스템(34)의 높이보다 짧을 수 있다.
제1 부분(90)이 기부 플랜지(36) 내의 리세스(98) 내로 피봇되도록, 즉 본 실시예에서는 단지 위치를 점유할 수 있도록 제1 부분(90)은 그 크기와 형상을 갖추고 일체형 힌지(92)는 충분한 가요성을 갖는다. 제2 부분(94)은 기부 플랜지(36)위의 스커트(44)의 하부 가장자리를 들어 올려서, 필요한 스커트(44)의 높이를 줄여 재료를 절약하고, 한편으로 스커트(44)의 입구의 내부 원주부와 립(52)의 외부 원주부 사이의 필요한 간격을 줄인다.
캡(38)은 힌지 조립체(40)의 각 측면 위의 일체형인 한 쌍의 버팀대(102, 104)를 포함한다. 버팀대(102, 104)는 도8 및 도9에서 가장 잘 도시되어 있다. 캡(38)이 주둥이(32)를 통하여 내용물을 따르기 위해 개방되었을 때, 캡(38)에 용기(31)에서 빠져 나오는 내용물이 안 묻도록 버팀대(102, 104)는 스템(34)에 거의 수직으로 스템(34)에 대해 지탱한다. 이는 중력의 영향 및 전술된 캡(38)의 형상 기억으로 인해 캡(38)이 부분적으로 재밀봉되려는 경향 때문에 필요하다. 바람직하게는, 버팀대(102, 104)가 스템(34)의 상부에서 45도 각도로 캡(38)을 유지한다. 캡(38)이 폐쇄되었을 때, 버팀대(102, 104)는 스템(34)의 아래로 이동하여 스템(34)에 대해 그 근처에서 기부 플랜지(36)에 수직으로 위치된다. 또한, 주둥이(32)의 스템(34)과 일체인 단차(110)가 도8 및 도9에 도시되어 있다. 단차(110)는 용기에서 내용물을 따를 때 캡(38)에 의한 간섭을 방지하는 버팀대(102)를 추가로 지지한다. [그리고 도시되지 않은 버팀대(104)를 돕는 대응 단차(110)가 있다.] 버팀대(102, 104) 및 단차(110) 모두 후술하는 바와 같이 덮개(30)에 일체로 성형된다.
도10 내지 도14에 도시된 바와 같이, 덮개(30)는 양호하게는 사출 성형 등에 의해 폴리에틸렌과 같은 가열 밀봉이 가능한 열가소성 재료로 단일편으로 성형된다. 덮개(30)는 도10에 도시된 확장된 위치에서 단일의 사출 성형 도구 내에서 유리하게 성형될 수 있다. 이러한 성형 도구는 성형에 있어 단순하고 경제적이다. 더욱이 이러한 도구는 유지하기가 용이하다. 전체적으로, 여기에서 도시된 단일의 일체형 구조는 분리된 캡(38)과 주둥이(32) 부분으로 구성된 바와 같이 오늘날 통상 사용되는 다른 덮개(30)보다 더 경제적으로 제조되는 덮개(30)를 만들어 낸다. 도10, 도13 및 도14에 도시된 바와 같이 일단 덮개(30)가 성형되고, 도11에 도시된 바와 같이 절첩된다. 상기 절첩은 주형에서 제거후 발생하며 또한 덮개(30)의 적어도 부분적 냉각후에 발생한다. 도12에 도시된 바와 같이, 캡(38)은 주둥이(32)와 결합되도록 완전히 절첩된다. 이제 도12의 덮개(30)는 성형하고, 충전하고, 밀봉 포장하는 기계 위의 용기에 덮개가 부착되도록 하는 설비에 이송할 준비가 되어 있다.
본 발명의 다른 특징은 기부 플랜지(36)에서 돌출되고 덮개(30)의 중심에서 벗어나 위치된 방향 배치 페그(orientation peg; 142)이다. 페그(142)는 여분의 재료가 덮개(30)로부터 잘려질 때 덮개(30)의 저면에 이어진 주형 공동의 탕도 내에 형성된 재료의 짧은 기둥을 남김으로 해서 제공될 수 있다.
방향 배치 페그(142)는 이것이 포장 기계에 사용될 때 덮개(30)의 방향 배치에 사용될 수 있다. 이런 단계는 덮개(30)가 대량의 납지 용기에 통상 임의의 방향으로 포장되지만, 각각의 덮개(30)가 포장용기에 설치시 동일한 방향으로 향해야 하기 때문에 필요하다.
조립되고 방향 배치된 덮개(30)가 용기(31)의 구멍 내로 삽입된다. 양호하게, 덮개(30)는 도7에 도시된 위치로 삽입되어 플랜지(36)가 열가소성 재료의 표면인 용기의 내부와 결합된다. 그 대신에, 플랜지(36)는 열가소성 재료의 표면인 용기의 외부와 결합된다.
바람직하게는, 덮개(30)가 초음파 밀봉, 가열 밀봉, 가압 밀봉, 또는 이들 밀봉 방식의 조합에 의해 용기(31)에 고정된다. 이러한 형태의 밀봉을 사용하여, 용기(31)의 내부 열가소성 층과 기부 플랜지(36)의 재료는 용해되고 이들 사이의 접촉 부분은 사실상 제거되어 (즉, 용접되어) 플랜지(36)를 고정시킨다. 초음파 밀봉 혼(horn)은 캡(38)과 스템(34)을 둘러싸도록 형성되고, 플랜지(36)를 용기(31)에 영구 고정시키기 위해 플랜지(36) 둘레에 용기(31)의 외부 영역을 결합할 수 있다.
본 발명의 특별한 하나의 장점은 힌지 조립체(40)를 기부 플랜지(36)에 영구히 조립하기 위한 밀봉력이 기부 플랜지(36)를 용기(31)에 결합하는 기계에 의해 가해질 수 있다. 플랜지(36)를 용기(31)에 밀봉하기 위해 플랜지(36)에 가하는 초음파, 가열 또는 다른 에너지는 L-자형 링크(88)의 제1 부분(90) 및 리세스(98)를 형성하는 플랜지 벽도 가열하여 이들을 함께 밀봉한다. 일단 이와 같이 행하여진 뒤, 리세스(98)는 플라스틱으로 가득 차게 되어 달리 매끄럽고 통상 환형인 기부 플랜지(36)를 더 이상 차단하지 않는다.
도시된 배열에서, 제1 부분(90) 및 리세스(98)는 조립체가 함께 용접될 때 기부 플랜지(36)와 용기(31)의 내부벽 사이에 모두 위치되어 있다. 그 결과, 기부 플랜지 내의 리세스를 충전함으로써 발생되는 가장 외형적인 불완전함은 용기(31)의 외부에서 드러나지 않는다.
표준 포장 기계는 덮개(30)를 성형하는데 사용될 수 있고 최소한의 추가 도구와 함께 덮개를 용기(31)에 밀봉할 수 있다. 이는 적어도 부분적으로는 단지 하나의 밀봉 도구, 예를 들어 초음파 밀봉 도구가 밀봉을 용이하게 하는데 필요로 한다는 사실에 기인한다. 따라서, 일부 제조 비용 및 제조 유지비가 성형 공정에서 단일편의 낮은 유지비의 사출 성형 도구를 사용함으로써 감소되면서, 공구 작업으로 인한 전체 비용이 감소된다. 추가 장점은 성형 도구가 주형의 분리 및 폐쇄 방향으로 나있는 단일 축을 따라 단지 이동되는 공정을 통하여 본 덮개(30)의 설계가 양호하게 이루어질 수 있다.
비록 통상적으로 비효율적이어도, 덮개(30)를 용기(31)에 고정하는 다른 공정이 또한 고려된다. 예를 들어, 접착제는 용기(31)에 덮개(30)의 일부를 결합 또는 덮개(30)를 부착하는데 사용될 수 있다.
도15 내지 도17은 다른 실시예에 의한 덮개(150)를 도시한 것이다. 덮개(150)의 한가지 현저한 특징은 캡(152)의 형상으로, 본 실시예에서 다른 변형 예로써 평평한 리드(154)일 수도 있으나 통상 라운드된 리드(154)를 갖는 것이다. 캡(152)의 형상은 덮개(150)가 극히 낮은 높이 또는 형상을 가질 수 있다. 덮개(150)의 높이는 플랜지 위의 립(52)의 높이에 리드(154)의 두께를 더한 뒤 덮개가 삽입되는 용기벽의 두께를 뺀 값일 수 있다. 상기 실시예는 파단 가능한 브리지에 의해 캡과 주둥이에 연결될 수 있는 개봉 흔적 판별 수단(161)을 또한 갖는다. 개봉 흔적 판별 수단은 플랜지(36) 위에 위치된 리세스(165)와 결합하기 위한 부착막(163)을 갖는다. 도15에 도시된 덮개(30)는 덮개(30)의 개방후 제거된 개봉 흔적 판별 수단(161)을 갖는다. 이러한 유사한 개봉 흔적 판별 수단은 앞의 실시예에서 캡의 한 측면 또는 양 측면 위에 놓여질 수 있다.
통상의 실린더형 스커트(156)는 캡(52)이 스템(34) 위에 폐쇄하기 용이하게 만들어지도록 또한 수정된다. 스커트(156)의 힌지 측(158)은 스커트(156)의 선회 측(160)보다 짧다. 상기 변경은 수직 방향으로 직경 감소 없이, 그리고 리드(154)에 평행하게 측정된 스커트(156)의 직경 변화 없이, 힌지 측(158)에서 선회 측(160)으로 스커트(156)의 입구(162)의 직경을 다소 증가시킨다. 타원형 입구(162)의 증가된 긴 직경은 그 입구가 라운드형 입구가 할 수 있는 것보다 힌지 조립체(40)에 직경 방향으로 대향하는 립(52) 부분을 보다 용이하게 쥘 수 있도록 허용한다. 아직까지, 스커트(156)는 축(164)에 수직인 그 단면 내에 원형으로 남아 있어서, 스커트(156)는 제1 실시예에서와 같이 스템(34)의 전체 원주부와 만난다.
도15 내지 도18의 덮개(150)와 도1 내지 도14의 덮개(30) 사이의 다른 하나의 차이는 덮개(150)가 일체형의 밀봉막(58) 및 당김 링(62)을 갖지 않는 것이다. 독립된 막 테이프 또는 패치(patch)는 기부 플랜지(36)를 덮기 위해 용기(31)의 내부에 적용될 수 있다. 또한, 어떤 목적을 위해 캡(152) 및 주둥이(32)의 배치 관계는 특히 손상되지 않은 개봉 흔적 판별 구조와 함께 충분히 유체가 새지 않도록 할 수 있어서, 막(58)이 제거될 수 있다.
간단한 절첩 단계가 “덧붙임(tacking)” 또는 다른 가열 작업의 필요 없이 캡, 주둥이 및 개봉 흔적 판별을 위한 개봉 스트립(tear strip)이 성형된 위치에서 폐쇄된 위치로 위치시키는 데 이용될 수 있다. 덮개는 이 부품들을 서로 접착제 또는 용접에 의한 접착없이 상당히 확실하게 스냅식으로 폐쇄될 수 있어서, 취급시 폐쇄된 상태를 유지하면서 용기 내의 작은 구멍을 통하여 청결하고 용이하게 삽입될 수 있다.
주형 탕도 내에 남아 있는 플라스틱의 잔존부로서 선택적으로 성형된 방향 배치 페그는 경사를 활주해서 내려갈 때 덮개가 힌지 측 방향을 스스로 뒤따르게 하도록 구비될 수 있다. 경사진 표면의 방향 배치 능력은 경사 표면을 거칠게 함으로써 강화시킬 수 있다.
덮개는 주둥이 내의 밀봉막을 파단하여 제거하기 위한 당김 링을 가질 수 있다. 당김 링은 주둥이의 원주부의 한 점에서 주둥이의 림(rim) 위로 돌출된 자유측과 함께 위치될 수 있다. 당김 링은 그것이 쥐여질 수 있도록 손가락으로 외부에 접촉될 수 있고 더 위로 밀릴 수 있다. 만일 (가열 밀봉력을 폴리에틸렌 피복 판에 제공하지만 탄성은 거의 없는) 성형된 폴리에틸렌이면, 캡은 당김 링의 상승된 부분을 수용하기 위한 내부실을 구비하도록 아치형의 천장일 수 있다.
아치형 천장인 덮개의 캡은 여전히 비교적 낮은 형상을 갖는 심미적인 형상으로 구비될 수 있다. 이러한 낮은 형상은 맛배지붕형 용기의 경사진 판넬에서부터 수직 연장된 전면이 상승된 표면과 같은 기능적 특징을 가질 수 있고, 따라서 용기의 측면 판넬의 어떤 평면을 통해서도 돌출되지 않는다.
캡은 힌지 근처의 캡에서부터 연장된 하나 또는 그 이상의 매몰 성형된 레그(leg)를 가질 수 있다. 캡(38)이 개방되어 주둥이(32)의 통로 외부에 캡(38)을 유지할 때, 레그는 주둥이(32)의 외부에 대해서 직립한다. 이들 레그는 캡(38)이 폐쇄되는 때 주둥이(32)에 대해서 절첩될 수 있다. 이는 덮개(150)가 용이하게 밀봉된 폴리에틸렌으로 성형되도록 하는데, 이는 저장중에 형상을 기억하지 못하고 비탄성적으로 변형한다.
개봉 흔적 판별 구조의 개봉 스트립은 각각의 단부에 개별 당김 탭을 구비함으로써 나뉘어질 수 있어서 덮개는 왼손 또는 오른손잡이에 의해 똑같이 용이하게 개방될 수 있다.
개봉 스트립은 반만 라운드되고 부적절히 놓여 성형될 수 있어 그의 탭은 정위치로 절첩될 때 캡에 대하여 깔끔하게 맞춰진다. 이러한 특징은 조립중에 개봉 스트립이 용기의 벽을 통하여 구멍에 걸리는 것을 방지한다.
탭의 상부 에지는 캡의 스커트의 상부의 위에 연장된다. 상부 에지의 각각은 캡에서부터 멀리 밀어버리기에 용이하여 탭의 하나는 개봉 스트립을 뜯어서 덮개를 개방하기 위해 확실하게 쥐여질 수 있다. 개봉 스트립의 피트(feet)는 개봉 스트립이 절첩되어 덮개가 폐쇄될 때 덮개의 기부 플랜지와 접촉한다. 이러한 접촉은 개봉 스트립을 회전시켜, 개봉 흔적 판별 구조의 제2 부분을 기부 플랜지 내의 리세스 내로 압착시키려고 한다.
덮개는 그의 폐쇄된 위치로 용이하게 조립될 수 있고, 그의 부품 및 부가품은 어떤 용접 작업 등의 요구없이 추가 취급시에 그의 폐쇄된 위치로 유지될 수 있다. 사용하기에 충분한 내구력이 있는 덮개를 제공할 수 있는 밀봉 작업은 용기의 내부벽에 덮개를 부착하는데 사용되는 동일한 초음파 도구 또는 다른 에너지원, 체결구, 또는 접착제를 사용하여 덮개가 용기의 벽에 결합됨과 동시에 수행될 수 있다. 이러한 편의 수단은 제조 단계를 절약하고 용기 내에 덮개를 장착하기 전에 덮개 위에 수행되는 플라스틱 용접 작업에 의해 발생될 수 있는 덮개의 변형을 피한다.
덮개에 선택적으로 구비된 평평한 캡은 매우 낮은 형상을 가질 수 있다. 덮개의 스커트의 선회 측면은 스커트의 힌지 측면 보다 더 깊을 수 있다. 이러한 형상은 스템의 립의 자유 측면을 쥐기 위해 캡의 입구가 다소 멀리 돌출하도록 허용한다.
도19에 도시된 바와 같이, 단계 400에서 덮개용 주형이 준비된다. 상기 주형은 양호하게는 64개의 추가된 주형을 가질 수도 있는 사출 성형 기계 위에 있을 수 있다. 단계 402에서, 주형은 일체형의 단일편 덮개로 성형되도록 중합체 재료로 충전된다. 양호한 중합체 재료는 폴리에틸렌이지만, 다른 중합체 재료도 덮개를 제조하는데 사용될 수 있다. 단계 404에서, 주형이 개방되고 이송 수단은 덮개를 성형 기계에서 절첩 기계로 이송하기 위해 구비된다. 이송 수단은 덮개를 수용하기 위해 분할된 영역을 갖는 평평한 아암(arm)일 수 있다. 단계 406에서, 덮개가 이송 수단에 부착된다. 이는 핀으로 덮개를 주형에서부터 밀어냄으로써 발생할 수 있다. 이송 수단은 덮개를 수용하기 위해 진공 장치를 또한 가질 수도 있다.
단계 408에서, 덮개는 인접한 절첩 기계에 이송된다. 단계 410에서, 덮개는 이송 수단에서 방향 재배치 수단으로 이동된다. 덮개는 외부를 향하는 주둥이의 하부와 캡의 상부가 외부를 향하는 절첩 불가능한 배향으로 방향 재배치 수단 위에 놓인다. 힌지 조립체가 절첩되면 힌지 조립체가 부서지고 주둥이가 원하는 대로 같이 덮여지지 않는다는 점에서 상기 방향으로는 절첩되지 않는다. 방향 재배치 수단은 덮개를 수용하기 위한 진공 장치의 유무에 관계없이 홈을 갖는 평평한 시트(sheet)일 수 있다. 단계 412에서, 방향 재배치 수단은 절첩 장치에 덮개를 이동하여 부착시킴으로써 캡의 상부와 주둥이의 하부가 내부로 향하는 절첩 가능한 배향으로 덮개를 재배향시킨다. 단계 414에서, 캡은 절첩 장치에 의해 주둥이 위로 절첩된다. 절첩 장치는 주둥이 위로 캡을 절첩함에 있어서 문(door)의 힌지와 유사하게 작동할 수 있다. 단계 416에서, 덮개는 포장 및 분배를 위해 절첩 장치에서부터 그 아래에 배치된 이송 장치 위로 배출된다.

Claims (5)

  1. 용기를 위한 덮개에 있어서,
    상부면 및 하부면을 갖는 사실상 편평한 플랜지와, 그로부터 돌출되어 구멍을 형성하고 소정의 길이로 플랜지의 상부면으로부터 사실상 수직으로 돌출되며 소정의 원주를 형성하고 외부 측면과 내부 측면을 구비한 환형 스템을 갖는 주둥이와,
    상기 스템에 장착되고 상기 플랜지에 수직하며 상기 스템의 소정 길이보다 짧은 길이를 갖고 상부를 구비한 적어도 하나의 단차와,
    개방 위치와 폐쇄 위치 사이를 이동하고, 리드와 그로부터 돌출된 환형 스커트를 갖는 캡과,
    캡과 주둥이를 연결시키고 주둥이에 캡을 부착시킨 상태로 주둥이로부터 캡을 재폐쇄 가능하게 개방할 수 있는 힌지 조립체를 포함하고,
    상기 환형 스커트는 환형 스템의 소정의 원주보다 긴 원주를 갖고, 스커트로부터 돌출된 적어도 하나의 버팀대를 구비하며,
    캡이 폐쇄 위치 및 개방 위치에 있을 때 적어도 하나의 버팀대는 플랜지를 향해 뻗어 있고, 적어도 하나의 버팀대의 하부 부분이 스템의 외부 측면 및 적어도 하나의 단차의 상부와 결합되는 덮개.
  2. 제1항에 있어서, 용기(31) 위에 배치시 덮개(30)를 적절히 방향 배치하기 위하여 덮개(30)에 배치된 방향 배치 페그를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 덮개.
  3. 제1항에 있어서, 지주에 의해 구멍 내에 배치된 막에 결합된 당김 링을 추가로 포함하며, 막은 당김 링을 작동시킴으로써 제거되도록 구성된 것을 특징으로 하는 덮개.
  4. 제3항에 있어서, 캡은 리드를 경사지게 하는 스커트 및 리드 사이에 베벨된 전이부를 구비하고, 경사진 리드는 리드를 따라서 경사지게 하는 당김 링을 제공함으로써, 당김 링이 사용자에 의해 용이하게 쥐여 쥘 수 있도록 구성된 것을 특징으로 하는 덮개.
  5. 전방 단부 및 후방 단부를 갖는, 용기를 위한 덮개에 있어서,
    상부면 및 하부면을 갖는 사실상 편평한 플랜지와 그로부터 돌출되어 구멍을 형성하고 소정의 길이로 플랜지의 상부면으로부터 사실상 수직으로 돌출되며 소정의 원주를 형성하고 외부 측면과 내부 측면을 구비한 환형 스템을 갖는 주둥이와,
    개방 위치와 폐쇄 위치 사이를 이동하고, 리드 및 이로부터 돌출한 환형 스커트를 구비한 캡과,
    구멍을 덮고 스템의 내부면에 제거할 수 있게 연결되며, 지주의 일 단부에서 지주와 연결된 막과,
    캡을 주둥이에 연결시키고 주둥이에 캡을 부착시킨 상태로 주둥이로부터 재폐쇄 가능하게 개방할 수 있는 힌지 조립체를 포함하고,
    상기 환형 스커트는 환형 스템의 소정의 원주보다 긴 원주를 갖고, 스커트로부터 돌출된 적어도 하나의 버팀대를 구비하며, 캡이 폐쇄 위치 및 개방 위치에 있을 때 적어도 하나의 버팀대는 플랜지를 향해 뻗어 있고, 적어도 하나의 버팀대의 하부 부분이 스템의 외부 측면과 결합되며,
    상기 리드는 덮개의 전방 단부를 향해 상방으로 기울어지고,
    상기 캡은, 리드 및 환형 스커트에 병치되고 덮개의 전방 단부에 리드 및 환형 스커트 사이에서 더 큰 길이를 구비하며 덮개의 후방 단부를 향해 줄어드는 베벨 에지를 구비하고,
    상기 지주는 지주의 다른 단부에서 링과 연결되고, 상기 링은 리드의 경사에 사실상 평행하게 기울어지는 덮개.
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