BR112019012629B1

BR112019012629B1 - Embalagem para produtos alimentícios derramáveis, e, método para prover uma porção de abertura.

Info

Publication number: BR112019012629B1
Application number: BR112019012629-5A
Authority: BR
Inventors: Petra Winberg; Mats Qvarford; Niels Damkjaer
Original assignee: Tetra Laval Holdings & Finance S.A
Priority date: 2016-12-29
Filing date: 2017-12-19
Publication date: 2022-09-27
Also published as: RU2019123606A; BR112019012629A2; US10954023B2; JP2020503221A; EP3342728B1; EP3342728A1; ES2754700T3; MX2019007417A; CN110139807A; JP7001694B2; US20190359370A1; RU2019123606A3; RU2745277C2; CN110139807B; WO2018122052A1

Abstract

São providos uma embalagem para produtos alimentícios derramáveis e método para moldar uma porção de abertura polimérica a um material de folha de embalagem. A embalagem (10) compreende uma porção de abertura (30) formada a partir de uma composição de polímero, a porção de abertura (30) compreendendo um elemento de enfraquecimento (31) com uma espessura inferior a 200 micrômetros e sendo mais fino do que as partes da porção de abertura (30) diretamente adjacentes ao dito elemento de enfraquecimento. A dita composição de polímero compreendendo partículas de sulfito de sódio, as ditas partículas tendo as seguintes características dimensionais: (i) 0% com um tamanho acima de 75 micrômetros, e (ii) um tamanho médio abaixo de 25 micrômetros.

Description

Campo técnico

[001] A presente invenção refere-se a uma embalagem para produtos alimentícios derramáveis em geral e uma embalagem para produtos alimentícios derramáveis com uma porção de abertura de uma composição de polímero que compreende partículas de sulfito de sódio e um elemento de enfraquecimento em particular.

[002] A presente invenção refere-se adicionalmente a uma embalagem para produtos alimentícios derramáveis com uma porção de abertura compreendendo partículas de sulfito de sódio e um corpo recipiente da embalagem.

Fundamentos

[003] Os arranjos de abertura de tipos diferentes providos em um recipiente de embalagem, tais como recipientes formados por material de folha de embalagem e adaptados para conter substâncias tais como gêneros alimentícios, e em particular para conter bebidas líquidas tais como sucos, água, leite, vinho, etc. são conhecidos.

[004] Tal arranjo de abertura inclui um orifício ou atenuação em uma parte da parede do recipiente de embalagem e um dispositivo de abertura de material plástico fixado à parte da parede e cobrindo o orifício em um estado fechado. O dispositivo de abertura inclui uma base circunferencial fixada à parte da parede, por exemplo, a parte da cobertura do dispositivo de abertura pode ser fixada à base, por exemplo, por uma dobradiça de plástico. Quando o elemento de cobertura é aberto, o orifício pode ser envolvido e forçado aberto de tal modo que o conteúdo dentro do recipiente de embalagem possa ser dispensado a partir do mesmo.

[005] Uma lâmina de alumínio é comumente usada como uma barreira contra o oxigênio dentro do campo de alimentos embalados. Por ter uma barreira contra o oxigênio, a degradação oxidativa pode ser reduzida, levando a uma maior qualidade dos alimentos, bem como maior prazo de validade para o produto alimentício.

[006] No entanto, ao moldar uma abertura em uma embalagem para alimentos derramáveis, as linhas de ruptura são, em muitos casos, necessárias para a fácil abertura de uma parte moldada, mas mantendo a embalagem fechada até o consumo. Tais linhas de ruptura não são protegidas por um material de barreira contra a permeação de oxigênio e têm uma espessura mais fina do que o material de embalagem envolvente e são, portanto, mais suscetíveis à penetração de oxigênio. Assim, o estado relativamente desprotegido das linhas de ruptura pode causar vários problemas.

[007] O uso de partículas de sulfito de sódio e potássio como “comedores de oxigênio” em materiais de embalagem é conhecido por um versado na técnica. No entanto, os comedores de oxigênio anteriormente utilizados não são adequados para uma porção de abertura com uma linha de ruptura e estão associados a desvantagens que serão discutidas em pormenores na descrição detalhada.

[008] Podem surgir problemas semelhantes com relação a uma interface entre uma porção de abertura e um corpo recipiente da embalagem.

[009] Por isso, há uma necessidade de prover uma embalagem para alimentos derramáveis que atende às desvantagens e deficiências da técnica anterior em geral e para prover uma embalagem para alimentos derramáveis que permita uma reduzida permeabilidade ao oxigênio.

Sumário

[0010] Consequentemente, a presente invenção procura, preferencialmente, mitigar, aliviar ou eliminar uma ou mais das deficiências acima identificadas na técnica e desvantagens isoladamente ou em qualquer combinação e resolve pelo menos os problemas acima mencionados, provendo uma embalagem para produtos alimentícios derramáveis; a embalagem compreendendo uma porção de abertura; a porção de abertura sendo formada a partir de uma composição de polímero e compreendendo um elemento de enfraquecimento com uma espessura inferior a 200 micrômetros e sendo mais fino do que as partes da porção de abertura diretamente adjacentes ao dito elemento de enfraquecimento; a composição de polímero compreendendo partículas de sulfito de sódio, as partículas tendo as seguintes características dimensionais: (i) 0% com um tamanho acima de 75 micrômetros e (ii) um tamanho médio abaixo de 25 micrômetros.

[0011] As partículas de sulfito de sódio reduzem a penetração de oxigênio no produto embalado através do elemento de enfraquecimento. Contrariamente a outros comedores de oxigênio conhecidos na técnica anterior, as partículas proveem propriedades mecânicas adequadas e menos degradação do material de embalagem devido à expansão menos significativa das ditas partículas como um resultado da solubilidade em água, o que reduz a indução de fissuras que provocam vazamentos.

[0012] O tamanho das partículas é especialmente crucial em relação a uma embalagem com um elemento de enfraquecimento, como uma linha de ruptura ou uma atenuação no material. Em comparação com comedores de oxigênio alternativos, as ditas partículas de sulfito de sódio com as características dimensionais acima mencionadas reduzem o risco de acumulação de partículas na linha de ruptura. Tal acúmulo de partículas acabará causando fissuras durante o transporte e armazenamento, devido à composição de polímero ser um material bifásico e heterogêneo, sendo assim mais sensível à carga e tensão no material.

[0013] Ainda mais preferencialmente, as partículas de sulfito de sódio podem ter as características dimensionais: (i) 0% com um tamanho acima de 50 micrômetros e (ii) um tamanho médio abaixo de 15 micrômetros. O dito intervalo de tamanho reduz adicionalmente a penetração de oxigênio no alimento embalado através do elemento de enfraquecimento.

[0014] Vantajosamente, a composição de polímero da porção de abertura polimérica compreende entre 2-20% em peso de sulfito de sódio e ainda mais preferencialmente entre 5-10% em peso.

[0015] De acordo com um aspecto da invenção, é apresentado um método para prover uma porção de abertura para uma embalagem para produtos alimentícios derramáveis. O método compreende a adição de partículas de sulfito de sódio a uma composição de polímero adaptada para formar uma porção de abertura polimérica da embalagem.

[0016] Vantajosamente, as ditas partículas têm as seguintes características dimensionais: 0% com um tamanho acima de 75 micrômetros, e um tamanho médio abaixo de 25 micrômetros; O método compreende adicionalmente a formação da porção de abertura por moldagem. A dita porção de abertura compreende um elemento de enfraquecimento com uma espessura inferior a 200 micrômetros e sendo mais fino do que as partes da porção de abertura diretamente adjacentes ao dito elemento de enfraquecimento.

[0017] De acordo com os aspectos acima mencionados da invenção, o elemento de enfraquecimento pode ser uma seção enfraquecida, tal como, por exemplo, uma linha de ruptura, uma linha de dobragem ou um pequeno orifício de penetração ou outra área de atenuação.

[0018] De acordo com outro aspecto da invenção, é provida uma embalagem para produtos alimentícios derramáveis. A embalagem compreende um corpo recipiente da embalagem e uma porção de abertura moldada no dito corpo recipiente da embalagem, formando assim uma interface entre o dito corpo recipiente da embalagem e porção de abertura, o corpo recipiente da embalagem compreendendo um material de barreira ao oxigênio, tal como uma lâmina de alumínio.

[0019] Semelhante aos aspectos acima mencionados, a porção de abertura formada a partir de uma composição de polímero compreende vantajosamente sulfito de sódio com as seguintes características dimensionais: 0% com um tamanho acima de 75 micrômetros, e um tamanho médio abaixo de 25 micrômetros.

[0020] Como o material de barreira ao oxigênio pode ser insuficiente ou mesmo não estar presente na vizinhança ou na interface, por exemplo, em torno de um orifício ou perfuração ou de uma porção de parede da embalagem, a dita interface será suscetível à penetração de oxigênio. Com a composição de polímero compreendendo as partículas especificadas, a penetração de oxigênio pode ser significativamente limitada. De acordo com os aspectos descritos anteriormente da dita invenção, as características dimensionais das partículas de sulfito proveem menos degradação ou dano do material de embalagem devido à expansão menos significativa das ditas partículas como resultado da alta solubilidade em água. Assim, o risco de fissuras induzidas causando um aumento da penetração de gás oxigênio na embalagem, e/ou vazamentos de produtos alimentícios embalados, pode ser significativamente reduzido.

[0021] As vantagens adicionais serão evidentes a partir da descrição detalhada, bem como das reivindicações dependentes anexas.

Breve Descrição dos Desenhos

[0022] Estes e outros aspectos, características e vantagens dos quais a invenção é capaz, serão aparentes e elucidados a partir da seguinte descrição de modalidades da presente invenção, sendo feita referência aos desenhos anexos, nos quais a Fig. 1 é uma vista lateral de uma embalagem para alimentos derramáveis de acordo com uma modalidade; a Fig. 2 é uma vista em corte transversal de uma porção de abertura polimérica de acordo com uma modalidade; a Fig. 3 é uma vista em corte transversal da área em torno de uma linha de ruptura de uma porção de abertura polimérica de acordo com uma modalidade; a Fig. 4 é um gráfico representando a entrada de oxigênio para dispositivos de abertura polimérica compreendendo diferentes misturas de material a 23°C; a Fig. 5 é um gráfico representando a entrada de oxigênio para dispositivos de abertura polimérica compreendendo diferentes misturas de material a 35°C; a Fig. 6 é uma vista lateral de uma embalagem para alimentos derramáveis de acordo com uma modalidade; a Fig. 7 é uma vista lateral de uma embalagem para alimentos derramáveis de acordo com uma modalidade;

Descrição Detalhada

[0023] Voltando à Fig. 1, é provida uma embalagem 10 para alimentos derramáveis. A embalagem 10 inclui uma porção de abertura polimérica 30 adaptada para receber uma tampa 11. Na Fig. 1, a embalagem é representada como um pacote à base de papelão substancialmente retangular compreendendo adicionalmente lâmina de alumínio na estrutura em camadas, no entanto, como o versado reconhece, a embalagem não precisa ser limitada a este material ou forma.

[0024] Vantajosamente, como visto nas Figs. 2 e 3, a porção de abertura 30 inclui o elemento roscado 32 adaptado para receber a tampa 11 de uma maneira vedante. Para assegurar adicionalmente a vedação, o dito elemento roscado 32 está adicionalmente adaptado para se adaptar de forma resiliente a um elemento de retenção anular 13 da tampa 11.

[0025] Com referência adicional às referidas Figs. 2 e 3, a embalagem 10 compreende uma porção de abertura polimérica 30. A porção de abertura polimérica 30 pode ser fabricada a partir de uma composição de polímero compreendendo qualquer um de HDPE, LDPE, LLDPE ou uma mistura de dois ou mais dos mesmos, isto é, uma mistura de polímeros compreendendo qualquer um de HDPE, LDPE e LLDPE.

[0026] Para prover uma vedação eficiente, a porção de abertura 30 é provida com um elemento de enfraquecimento com dimensões menores ou propriedades mecânicas mais fracas e pouco ou nenhum material de barreira ao oxigênio, permitindo rasgar ou cortar e ao mesmo tempo provendo vedação até o consumo. Assim, a dita porção de abertura 30 pode compreender uma seção mais fraca, tal como uma linha de ruptura, pelo menos parcialmente envolvente, preferencialmente completamente envolvente, um elemento vedante 21 que está adaptado para ser rasgado e prover acesso ao alimento embalado para o consumidor.

[0027] Como mostrado na Fig. 2, o elemento vedante 21 pode compreender adicionalmente uma tira 22 que permite ao consumidor rasgar o dito elemento vedante 21.

[0028] Com referência às referidas Figs. 2 e 3, a dita porção de abertura 30 compreende uma linha de ruptura 31. A linha de ruptura 31 é mais fina do que partes da porção de abertura 30 diretamente adjacentes à dita linha de ruptura 31. Para assegurar um rasgamento bem-sucedido do elemento vedante 21, a linha de ruptura 31 pode ter uma espessura abaixo de 200 micrômetros.

[0029] A porção de abertura 30 pode ser vantajosamente moldada, por exemplo, através de moldagem por injeção ou moldagem por compressão. Assim, a porção de abertura pode ser moldada em um recipiente de embalagem 12. Como é convencional, o corpo recipiente da embalagem 12 pode compreender um material de barreira ao oxigênio, tal como lâmina de alumínio, que funciona como uma barreira contra a entrada de oxigênio e evita a degradação do produto alimentício embalado.

[0030] Vários processos convencionais de moldagem são conhecidos nas técnicas e não serão descritos em detalhe neste pedido. No entanto, por razões exemplificativas, um processo de moldagem por injeção será brevemente descrito abaixo.

[0031] O dito recipiente de embalagem 12 pode ser formado em uma máquina embaladora para a formação de recipientes de embalagem a partir de uma rede orientada de material de folha de embalagem antes da moldagem do dispositivo de abertura polimérico 30 em uma estação de moldagem do dispositivo de abertura. A dita estação de moldagem do dispositivo de abertura está configurada para moldar as porções de abertura 30 na rede nos respectivos orifícios providos na rede. Para prover a porção de abertura polimérica 30, a estação de moldagem do dispositivo de abertura inclui as primeira e segunda ferramentas de moldagem que podem ser arranjadas de forma removível em posições fechadas, de modo a formar uma cavidade de molde para acomodar a borda do orifício da rede. Uma passagem de injeção para injetar material termoplástico aquecido na cavidade do molde estende-se em pelo menos uma das primeira e segunda ferramentas do molde, de tal modo que o material termoplástico é injetado diretamente na cavidade do molde em um ponto de injeção da cavidade do molde que está localizado distalmente a partir a borda do orifício. Tal moldagem de dispositivos de abertura em uma máquina embaladora, isto é, máquina de vedação e enchimento que forma embalagens com produto alimentício, ocorre em um processo de embalar de alta velocidade e alta precisão, em que as porções de abertura são moldadas no material de embalagem nas posições destinadas em alta velocidade. Assim, a qualidade das ferramentas de moldagem e das composições de moldagem deve ser elevada e fiável, de modo a produzir embalagens e porções de abertura e dispositivos de abertura de qualidade igualmente elevada. A velocidade dessas máquinas embaladoras é de milhares de embalagens por hora, como acima de dez mil embalagens por hora.

[0032] Para prover a função vedante de um dispositivo de abertura, o elemento vedante 21 pode ser moldado como parte integrante da porção de abertura polimérica 30 em conjunto com um elemento de enfraquecimento induzido 31 no material moldado em torno do dito elemento vedante 21, que pode ser, por exemplo, uma linha de ruptura 31.

[0033] Por conseguinte, a porção de abertura 30 para a embalagem 10 pode ser provida através de um método que compreende, antes da moldagem, a adição de partículas de sulfito de sódio a uma composição de polímero adaptada para formar a porção de abertura 30 da embalagem 10. As partículas têm as características dimensionais acima mencionadas, por exemplo, 0% das partículas com um tamanho acima de 75 micrômetros, bem como um tamanho médio abaixo de 25 micrômetros.

[0034] A porção de abertura 30 é então formada por moldagem, por meio da qual a dita porção de abertura 30 compreende o elemento de enfraquecimento 31, tal como, por exemplo, uma linha de ruptura 31, tendo uma espessura inferior a 200 micrômetros e sendo mais fino do que partes da porção de abertura 30 diretamente adjacentes ao dito elemento de enfraquecimento 31.

[0035] O dito arranjo com um elemento vedante que pode ser rasgado 21 permite um prazo de validade mais longo devido ao conteúdo da embalagem ser vedado até o consumo pelo consumidor. O arranjo com linhas de ruptura está associado a problemas particularmente relacionados com as seções da porção de abertura com propriedades de barreira ao oxigênio inferiores (devido à menor quantidade de sequestrante de oxigênio e nenhum material de barreira ao oxigênio presente), isto é, a linha de ruptura 31 permite o rasgamento do elemento vedante 21.

[0036] Um exemplo dos ditos problemas que surgem com o uso de linhas de ruptura é a redução do prazo de validade do produto alimentício embalado, devido ao aumento da permeabilidade do oxigênio na linha de ruptura.

[0037] De acordo com algumas modalidades, toda a porção de abertura, que constituem uma porção relativamente grande do recipiente de embalagem, pode compreender um material mais fino que tem uma baixa quantidade de sequestrante de oxigênio e ausência de material de barreira ao oxigênio. Um material de barreira ao oxigênio está impedindo que o oxigênio migre através do material, enquanto um material absorvente de oxigênio absorve ou inclui, isto é, “come” o oxigênio em migração até a saturação do material com oxigênio.

[0038] Assim, os comedores de oxigênio podem ser usados para diminuir a degradação de oxigênio e a permeabilidade do oxigênio. Notavelmente, isso é acompanhado por vários desafios. Devido à dimensão fina da linha de ruptura 31, ela é especialmente suscetível a mudanças nas dimensões que podem danificar o material ao redor e na linha de ruptura 31, causando vazamentos e, assim, um prazo de validade reduzido.

[0039] Assim, a porção de abertura 30 pode compreender partículas de sulfito de sódio, tais como, por exemplo, partículas de Na2SO3 anidro. Em comparação com outros comedores de oxigênio, tais como por exemplo partículas de sulfito de potássio ou sequestrantes poliméricos orgânicos, as partículas de sulfito de sódio têm uma menor capacidade de absorver oxigênio, bem como umidade. No entanto, com a aplicação específica em uma parte mais fina, ou elemento de enfraquecimento, tal como uma linha de ruptura 31, as partículas mais convencionais de sulfito de potássio e sequestrantes poliméricos orgânicos são inadequados. A capacidade aumentada das partículas de sulfito de potássio absorverem umidade, assim como oxigênio, leva a alterações superficiais significativas e inchaço das ditas partículas, que se verificou levar a vários efeitos indesejáveis.

[0040] Entre outras desvantagens, o aumento do tamanho de partícula devido ao inchamento resulta no acúmulo de partículas de sulfito de potássio na linha de ruptura 31 que danifica o material com maior risco de penetração de gás oxigênio, e/ou vazamento do produto alimentício embalado, como um resultado.

[0041] Além disso, embora seja possível utilizar sais de sulfito diferentes do sulfito de sódio na dita porção da abertura do polímero 30, é particularmente favorável utilizar sulfito de sódio em oposição ao sulfito de potássio, uma vez que a solubilidade em água do sal de sódio é significativamente inferior à solubilidade em água do sal de potássio. A menor solubilidade em água do sulfito de sódio reduz significativamente a tendência à aglomeração durante a preparação de compostos e lotes padrão de sulfito de sódio. Um baixo grau de aglomeração é crucial para evitar que as partículas de sulfito fiquem presas nas partes mais finas da parede da embalagem. As partículas presas nas partes mais finas irão finalmente causar uma fissura na parede da embalagem durante o transporte ou armazenamento e, portanto, perda das propriedades de barreira ao oxigênio da embalagem cheia e/ou perda de integridade da embalagem, isto é, estanqueidade para evitar vazamentos de produtos alimentícios ou penetração de microrganismos.

[0042] Em suporte do acima mencionado, a solubilidade da água em sulfito de potássio na forma de um sal anidro em um sistema binário aumenta com a temperatura, porém com um gradiente menor do que o sulfito de sódio. Ainda assim, a solubilidade em água do sulfito de sódio tem se mostrado significativamente mais baixa que o sulfito de potássio nas condições de temperaturas relevantes para o uso da embalagem. Por exemplo, a uma temperatura de cerca de 20°C, o sulfito de potássio tem uma solubilidade em água de cerca de 51,49% em massa e 6,71 mol/kg em comparação com a solubilidade em água do sulfito de sódio, que demonstrou ser de cerca de 20,82 % e 2086 mol/kg à mesma temperatura. A uma temperatura de cerca de 0°C, o sulfito de potássio demonstrou ter uma solubilidade em água de cerca de 51,3% em massa e 6,66 mol/kg, em comparação com cerca de 12,50% em massa e 1,113 mol/kg de sulfito de sódio.

[0043] O requerente descobriu que na aplicação de partes finas, tais como elementos enfraquecedores, tais como linhas de ruptura, as partículas de sulfito de sódio com as seguintes características dimensionais proveem as melhores propriedades contra a entrada de oxigénio: 0% com um tamanho acima de 75 micrômetros, e um tamanho médio abaixo de 25 micrômetros.

[0044] Notavelmente, uma vantagem com as partículas de sulfito descritas acima, em comparação com, por exemplo, sequestrantes poliméricos orgânicos é que as partículas de sulfito não necessitam de um catalisador a ser utilizado, a fim de ser implementado na porção de abertura polimérica 30. Além disso, os sequestrantes poliméricos orgânicos precisam ser incorporados em quantidades tais que o material de composição de polímero moldável resultante se torna muito frágil para o uso no tipo descrito de porções de abertura. Além disso, tais sequestrantes de oxigênio dão origem frequentemente a algum tipo de efeito indesejável, devido à degradação do material, tal como a descoloração ou um cheiro ou odor indesejável do material. Em vez disso, as partículas de sulfito de sódio podem ser simplesmente adicionadas à composição de polímero da porção de abertura polimérica, desse modo, um processo de fabricação menos complexo e menos dispendioso pode ser alcançado.

[0045] Com referência às Figs. 4 e 5, é mostrada uma comparação entre as porções de abertura com as linhas de ruptura compreendendo apenas um polímero de referência, uma composição com 10% em peso de partículas de sulfito de sódio no mesmo polímero e 5% em peso de partículas de sulfito de sódio no mesmo polímero, a 23°C e 35°C respectivamente. Como é evidente a partir da dita comparação, as porções de abertura poliméricas compreendendo partículas de sulfito de sódio proveem substancialmente menor entrada de oxigênio em comparação com o polímero de referência, especialmente no que diz respeito a um polímero compreendendo 5% em peso de sulfito de sódio.

[0046] Com base no acima mencionado, a composição de polímero que forma a porção de abertura 30 pode, preferencialmente, compreender entre 2 a 20% em peso de partículas de sulfito de sódio e ainda mais preferencialmente entre 5 a 10% em peso.

[0047] Com referência adicional às Figs. 1 a 3, a embalagem 10 pode compreender adicionalmente um corpo recipiente da embalagem 12 compreendendo por sua vez um material de barreira ao oxigênio, tal como lâmina de alumínio, vantajosamente em combinação com outros materiais de embalagem convencionais tais como papelão e/ou polímero. Preferencialmente, a lâmina de alumínio e os materiais de embalagem combinados estão dispostos em uma estrutura em camadas.

[0048] Em alguns casos, as porções de abertura são moldadas diretamente a um corpo recipiente da embalagem de extremidades abertas, por meio do qual a porção de abertura pode envolver pelo menos parcialmente o dito corpo recipiente, formando uma interface entre a dita porção de abertura e o corpo recipiente.

[0049] A interface está associada ao aumento da entrada de oxigênio devido à interface não sendo protegida pelo material de barreira ao oxigênio do corpo recipiente da embalagem. Como discutido anteriormente no que diz respeito a linhas de ruptura, seria vantajoso prover uma embalagem para produtos alimentícios derramáveis, o que reduz a entrada de oxigênio através da interface sem induzir fissuras que causam vazamentos.

[0050] Por isso, um aspecto da presente invenção refere-se a uma embalagem 10 com um corpo recipiente da embalagem 12 e uma porção de abertura 30 moldada no dito corpo recipiente da embalagem 12. Desse modo, uma interface entre o dito corpo recipiente da embalagem (12) e porção de abertura (30) é formada. De acordo com algumas modalidades, a dita interface pode ser formada pela porção de abertura que envolve o corpo recipiente.

[0051] Preferencialmente, o corpo recipiente da embalagem 12 compreende papelão e folha, tal como lâmina de alumínio que pode ser disposta em uma estrutura em camadas.

[0052] Para prover uma embalagem que reduz a entrada de oxigênio através da dita interface sem induzir fissuras que provocam vazamentos, a porção de abertura polimérica pode compreender sulfito de sódio, como por exemplo partículas de Na2SO3 anidro, com as seguintes características dimensionais: 0% com um tamanho acima de 75 micrômetros, e um tamanho médio abaixo de 25 micrômetros.

[0053] Ainda mais preferencialmente, as partículas de sulfito podem ter as seguintes características dimensionais: 0% com um tamanho acima de 50 micrômetros, e um tamanho médio abaixo de 15 micrômetros.

[0054] Tal como com a linha de ruptura, as partículas de sulfito de sódio são particularmente benéficas em relação a outros comedores de oxigênio, tais como comedores de oxigênio de polímero orgânico, tais como MXD6-poliamida, e a sulfito de potássio. O sulfito de sódio tem notavelmente menor solubilidade de oxigênio e água do que os comedores de oxigênio alternativos, o que reduz o risco de aglomeração das partículas durante a fabricação, uma vez que a aglomeração aumenta com a solubilidade de água e do ar. Desse modo, as fissuras induzidas devido à aglomeração de partículas podem ser evitadas.

[0055] Consequentemente, as características dimensionais são especialmente vantajosas, uma vez que minimizam o risco de acumulação de partículas durante a moldagem, o que leva à indução de fissuras durante o armazenamento e o transporte da embalagem.

[0056] Com referência à Fig. 6, é mostrada uma embalagem 10. A embalagem compreende um corpo recipiente da embalagem 12 compreendendo um material de barreira ao oxigênio e uma porção de abertura 30 adjacente ao dito corpo recipiente da embalagem 12. Por isso, uma interface 15 é definida pela região de borda ao redor da porção de abertura 30. De acordo com este exemplo, a porção de abertura 30 pode compreender menos material de barreira ao oxigênio ou mesmo nenhum material de barreira ao oxigênio.

[0057] Outro tipo de interface é mostrado na Fig. 7, em que uma embalagem 10 compreende um corpo recipiente da embalagem 12 que compreende por sua vez um material de barreira ao oxigênio e uma porção superior do recipiente de embalagem 30b, em que uma porção de abertura 30 pode assim compreender uma parte de abertura integrada 30a e uma porção superior 30b. Em comparação com o corpo recipiente da embalagem 12, a parte superior do recipiente de embalagem 30 com a parte de abertura 30a não compreendem tanto material de barreira ao oxigênio ou até não tem o mesmo. Para minimizar a entrada de oxigênio, tanto a porção superior do recipiente da embalagem 30b como a parte da abertura 30a podem ser formadas a partir da composição de polímero previamente discutida. Como é evidente a partir da dita figura, a interface 15 pode ser a porção de parede relativamente grande da porção de abertura 30 e a porção superior 30b sem material de barreira ao oxigênio.

[0058] Além disso, a invenção foi principalmente descrita com referência a algumas modalidades. No entanto, como é prontamente entendido por um versado na técnica, outras modalidades diferentes das descritas acima são igualmente possíveis dentro do escopo da invenção, como definido pelas reivindicações anexas.

Claims

1. Embalagem (10) para produtos alimentícios derramáveis, a dita embalagem compreendendo uma porção de abertura (30) formada a partir de uma composição de polímero, a dita porção de abertura (30) compreendendo um elemento de enfraquecimento (31) que tem uma espessura inferior a 200 micrômetros e sendo mais fino do que partes da porção de abertura (30) diretamente adjacentes ao dito elemento de enfraquecimento; caracterizada pelo fato de que a composição de polímero compreende partículas de sulfito de sódio, as ditas partículas tendo as seguintes características dimensionais: (i) 0% com um tamanho acima de 75 micrômetros, e (ii) um tamanho médio abaixo de 25 micrômetros.

2. Embalagem (10) para produtos alimentícios derramáveis de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que as ditas partículas têm as seguintes características dimensionais: (i) 0% com um tamanho acima de 50 micrômetros, e (ii) um tamanho médio abaixo de 15 micrômetros.

3. Embalagem (10) para produtos alimentícios derramáveis de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que a composição de polímero da porção de abertura (30) compreende entre 2 a 20% em peso de sulfito de sódio.

4. Embalagem (10) para produtos alimentícios derramáveis de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que a composição de polímero da porção de abertura (30) compreende entre 5 a 10% em peso de sulfito de sódio.

5. Embalagem (10) para produtos alimentícios derramáveis de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que as partículas de sulfito de sódio são partículas de Na2SO3 anidro.

6. Embalagem (10) para produtos alimentícios derramáveis de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que a porção de abertura (30) é moldada.

7. Embalagem (10) para produtos alimentícios derramáveis de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de que a porção de abertura (30) é moldada por injeção.

8. Embalagem (10) para produtos alimentícios derramáveis de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que a porção de abertura (30) é fabricada a partir de uma composição de polímero compreendendo HDPE.

9. Embalagem (10) para produtos alimentícios derramáveis de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizada pelo fato de que a porção de abertura polimérica (30) é fabricada a partir de uma composição de polímero compreendendo LDPE.

10. Embalagem (10) para produtos alimentícios derramáveis de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizada pelo fato de que a porção de abertura (30) é fabricada a partir de uma composição de polímero compreendendo uma mistura compreendendo HDPE, LDPE e/ou LLDPE.

11. Embalagem (10) para produtos alimentícios derramáveis de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que a embalagem (10) compreende um corpo recipiente da embalagem (12) e a porção de abertura (30) moldada no dito corpo recipiente da embalagem (12) formando assim uma interface entre o dito corpo recipiente da embalagem (12) e a porção de abertura (30), por meio da qual o corpo recipiente da embalagem (12) compreende um material laminado, o dito material laminado compreendendo uma camada à base de celulose e uma camada polimérica incluindo um material de barreira ao oxigênio.

12. Embalagem (10) para produtos alimentícios derramáveis de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo fato de que o material de barreira ao oxigênio é uma lâmina de alumínio.

13. Método para prover uma porção de abertura (30) para uma embalagem (10) para produtos alimentícios derramáveis, o método caracterizado pelo fato de que compreende: adicionar partículas de sulfito de sódio a uma composição de polímero adaptada para formar uma porção de abertura (30) da embalagem (10), as ditas partículas tendo as seguintes características dimensionais: (i) 0% com um tamanho acima de 75 micrômetros, e (ii) um tamanho médio abaixo de 25 micrômetros; formar a porção de abertura por moldagem, em que a dita porção de abertura (30) compreende um elemento de enfraquecimento (31) com uma espessura inferior a 200 micrômetros e sendo mais fino do que as partes da porção de abertura (30) diretamente adjacentes ao dito elemento de enfraquecimento.