ES2893579T3

ES2893579T3 - Un dispositivo de fabricación de preformas

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Publication number: ES2893579T3
Application number: ES16730508T
Authority: ES
Inventors: Enrico Gribaudo; Klaus Feichtinger; Manfred Hackl; Christoph Woess; Eiichi Furusawa; Munehiko Takada; Shigenobu Kishi; Yoshihiro Saito; Naoya Ogasawara
Original assignee: SIPA Industrializzazione Progettazione e Automazione SpA; Suntory Holdings Ltd; Kyoei Kogyo Co Ltd
Current assignee: SIPA Industrializzazione Progettazione e Automazione SpA; Suntory Holdings Ltd; Kyoei Kogyo Co Ltd
Priority date: 2016-04-20
Filing date: 2016-04-20
Publication date: 2022-02-09
Anticipated expiration: 2036-04-20
Also published as: SG11201809249TA; EP3445553A1; JP6895990B2; CA3021246C; AU2016403142B2; CA3021246A1; RU2709447C1; MX2018012679A; BR112018071545A2; US20190126512A1; EP3445553B1; AU2016403142A1; CN109311187A; KR20190031198A; ZA201807000B; JP2019514728A; DK3445553T3; KR20230033734A; WO2017183048A1; BR112018071545B1

Abstract

Un dispositivo de fabricación de preformas (1) para fabricar una preforma a partir de escamas de resina termoplástica, comprendiendo el dispositivo de fabricación de preformas (1): un aparato de descontaminación (3) que elimina los contaminantes en las escamas de resina termoplástica, y un aparato de moldeo por inyección (5'') que inyecta y moldea la resina termoplástica suministrada desde el aparato de descontaminación (3), y comprendiendo el aparato de moldeo por inyección (5') una pluralidad de moldes y preformas conformadas de manera continua; comprendiendo además el dispositivo de fabricación de preformas un filtro (7) dispuesto entre el aparato de descontaminación (3) y el aparato de moldeo por inyección (5'), caracterizado por que una bomba de engranajes (9) está dispuesta entre el filtro (7) y el aparato de moldeo por inyección (5').

Description

DESCRIPCIÓN

Un dispositivo de fabricación de preformas

[Campo técnico]

La presente invención se refiere a un dispositivo de fabricación de preformas para fabricar una preforma para una botella de plástico a partir de escamas de resina termoplástica tales como las escamas de PET.

[Antecedentes de la técnica]

Una botella de plástico tal como un recipiente de plástico, etc., fabricado de tereftalato de polietileno (PET) se usa ampliamente para contener alimentos y líquidos para beber. La botella de plástico se conforma soplando una preforma que tiene la forma de un tubo de ensayo mediante un método de moldeo por soplado y estiramiento.

Recientemente, se ha llevado a cabo el reciclaje de una botella de plástico fabricada a partir de una botella de plástico usada. En particular, con el fin de reciclar una botella de plástico usada como botella de plástico para líquidos para beber, comida, etc., es importante eliminar por completo las materias extrañas de la botella de plástico de tal manera que el cliente pueda usarla de manera segura.

Por ejemplo, como se describe en PTL 1, se conocen un método de reciclaje químico y un método de reciclaje mecánico como método de descontaminación. En el método de reciclaje químico y el método de reciclaje mecánico, en primer lugar, las escamas de resina se producen rompiendo y lavando una botella de plástico usada recogida. Después de eso, en el método de reciclaje químico, se lleva a cabo la reacción de despolimerización de las escamas de resina con el fin de descomponer las escamas de resina en materias primas o materiales intermedios de la resina, y la resina descompuesta se purifica y se lleva a cabo la repolimerización con el fin de llevar a cabo la descontaminación. Por otro lado, en el método de reciclaje mecánico, las sustancias impuras contenidas en las escamas de resina se volatilizan a alta temperatura con el fin de llevar a cabo la descontaminación. En comparación con el método de reciclaje químico, el método de reciclaje mecánico puede reducir el equipo necesario y, por lo tanto, puede reducir los costes de fabricación y la carga ambiental.

[Lista de citas]

[Bibliografía de patentes]

[PTL 1] Publicación de patente japonesa núm. 2014-198422A

[PTL 2] Patente americana US 2011/198768

[PTL 3] Patente europea EP 2447 036

[PTL 4] Patente WO 2010/144994

[PTL 5] Patente WO 2009/100473

[PTL 6] Patente americana US 2015/251343

[PTL 7] Patente CA 2033493

[PTL 8] Patente americana US 2005/194705

[PTL 9] Patente europea EP 2447 033

[Compendio de la invención]

[Problema técnico]

La figura 8 muestra una parte de un proceso de reciclaje de una botella de plástico, en donde se usa un método de reciclaje mecánico, según la técnica anterior. En el proceso de reciclaje mostrado, se fabrica una preforma usando escamas de resina producidas a partir de una botella de plástico usada.

En una etapa P101, se preparan las escamas de resina. Las escamas de resina se producen rompiendo y lavando una botella de plástico usada. En una etapa P102, las escamas de resina se descontaminan a alta temperatura mediante un aparato de descontaminación. En una etapa P103, la resina descontaminada se funde en el aparato de descontaminación. En una etapa P104, la resina fundida se extruye del aparato de descontaminación. En este momento, las materias extrañas de la resina se eliminan pasando la resina a través de un filtro. En una etapa P105, la resina amorfa extruida se calienta a alta temperatura (alrededor de 220 grados Celsius) y se cristaliza. En una etapa P106, la resina cristalizada se empaqueta y transporta. En una etapa P107, la resina cristalizada transportada se seca a aproximadamente 160 grados Celsius. En una etapa P108, la resina cristalizada seca se funde para moldeo por inyección. En otras palabras, la resina cristalizada se plastifica. En una etapa P109, se fabrica una preforma inyectando y moldeando la resina plastificada con un aparato de moldeo por inyección.

Como se ha mencionado anteriormente, en el proceso de reciclaje anterior, la resina amorfa extruida del aparato de descontaminación se cristaliza para su transporte e introducción en el aparato de moldeo por inyección. Además, secar la resina cristalizada después de transportarla es necesario con el fin de evitar la hidrólisis de la resina cristalizada, ya que la resina cristalizada absorbe la humedad durante el transporte. Por consiguiente, existían muchas etapas necesarias para fabricar una preforma a partir de escamas de resina y, por lo tanto, era un desafío mejorar la productividad y la calidad de una preforma.

La presente invención se realizó teniendo en cuenta la situación anterior y tiene el objetivo de mejorar la productividad y la calidad de una preforma, en un proceso de reciclaje de una botella de plástico, en donde se usa un método de reciclado mecánico.

[Solución al problema]

Como resultado de una intensa investigación, los presentes inventores concibieron la integración de un aparato de descontaminación y un aparato de moldeo por inyección y completaron la presente invención centrando la atención en fundir una resina en la etapa de extrusión de una resina descontaminada del aparato de descontaminación y en la etapa de inyectar una resina en un molde del aparato de moldeo por inyección.

Con el fin de resolver el problema anterior, se proporciona un dispositivo de fabricación de preformas para fabricar una preforma a partir de escamas de resina termoplástica, comprendiendo el dispositivo de fabricación de preformas: un aparato de descontaminación que elimina los contaminantes en las escamas de resina termoplástica, y un aparato de moldeo por inyección que inyecta y moldea la resina termoplástica suministrada desde el aparato de descontaminación, y comprendiendo el aparato de moldeo por inyección una pluralidad de moldes y preformas conformadas de manera continua; comprendiendo además el dispositivo de fabricación de preformas un filtro dispuesto entre el aparato de descontaminación y el aparato de moldeo por inyección, caracterizado por que una bomba de engranajes está dispuesta entre el filtro y el aparato de moldeo por inyección.

Según otra característica, el aparato de moldeo por inyección es un aparato de moldeo por inyección de tipo rotatorio que comprende un mecanismo rotatorio que hace rotar la pluralidad de moldes.

[Efectos ventajosos de la invención]

Según la presente invención, es posible mejorar la productividad y la calidad de una preforma, en un proceso de reciclaje de una botella de plástico, en donde se usa un método de reciclado mecánico.

[Breve descripción de los dibujos]

[Figura 1]

La figura 1 muestra una preforma para una botella de plástico.

[Figura 2]

La figura 2 es una figura que muestra esquemáticamente un dispositivo de fabricación de preformas según la realización de la presente invención.

[Figura 3]

La figura 3 es una figura que muestra esquemáticamente otro ejemplo de un aparato de descontaminación según la realización de la presente invención.

[Figura 4]

La figura 4 es una figura que muestra esquemáticamente un aparato de moldeo por inyección según la realización de la invención.

[Figura 5]

La figura 5 es una figura que muestra esquemáticamente una bomba de engranajes según la realización de la invención.

[Figura 6]

La figura 6 es una figura que muestra esquemáticamente otro ejemplo de un aparato de moldeo por inyección según la realización de la presente invención.

[Figura 7]

La figura 7 es un diagrama de flujo de un proceso de fabricación de preformas según la realización de la presente invención.

[Figura 8]

La figura 8 es un diagrama de flujo de un proceso de fabricación de preformas en la técnica anterior.

[Descripción de las realizaciones]

A continuación, se explicará en detalle, haciendo referencia a los dibujos adjuntos, una realización de la presente invención. Además, en la explicación del soplado, a los mismos componentes se les asignan las mismas notaciones de referencia.

Una botella de plástico usada para contener líquido para beber, comida, etc., se conforma soplando una preforma mediante un método de moldeo por soplado y estirado. Obsérvese que en la Descripción, una botella de plástico significa una botella fabricada de plásticos tales como el tereftalato de polietileno (PET), polipropileno (PP) y polietileno (PE), por lo que no se limita a una botella de PET. Además, la botella de plástico puede ser un naftalato de polietileno (PEN), una botella de plantas fabricada parcialmente de plantas, etc.

La figura 1 muestra una preforma 100 para una botella de plástico. La preforma 100 se compone de una parte de entrada 100a que ajusta con un tapón de una botella de plástico, una parte de cuerpo cilíndrica 100b adyacente a la parte de entrada 100a, y una parte de botella 100c que cierra un extremo de la parte de cuerpo cilíndrica 100b, y tiene una forma tal como un tubo de ensayo. Una rosca externa roscada con una rosca interna del tapón de la botella de plástico está formada en la superficie de la circunferencia de la parte de entrada 100a. El extremo de la preforma 100, que está colocado en el lado de la parte de entrada 100a, está abierto.

La preforma 100 se fabrica usando un aparato de moldeo por inyección normalmente a partir de un material virgen fabricado de un aceite, etc., un material reciclado fabricado de una botella de plástico usada, o una mezcla del material virgen y el material reciclado. Sin embargo, una botella de plástico usada a menudo está contaminada por sustancias impuras. Por lo tanto, si se usa un material reciclado, es necesario eliminar los contaminantes debidos a sustancias impuras mediante un aparato de descontaminación antes de la introducción en el aparato de moldeo por inyección.

La figura 2 es una figura que muestra esquemáticamente un dispositivo de fabricación de preformas 1 según la realización de la presente invención. El dispositivo de fabricación de preformas 1 fabrica una preforma a partir de un material reciclado. El material reciclado es una escama de resina termoplástica que se produce rompiendo y lavando una botella de plástico usada, por ejemplo, una escama de PET. La escama de PET es una pequeña pieza de unos 8 mm cuadrados.

El dispositivo de fabricación de preformas 1 comprende un aparato de descontaminación 3 y un aparato de moldeo por inyección 5. El aparato de descontaminación 3 elimina los contaminantes en las escamas de resina termoplástica y suministra la resina termoplástica descontaminada al aparato de moldeo por inyección 5. El aparato de moldeo por inyección 5 conforma una preforma inyectando y moldeando la resina termoplástica suministrada desde el aparato de descontaminación 3. En la presente realización, el dispositivo de fabricación de preformas 1 comprende además un filtro 7 dispuesto entre el aparato de descontaminación 3 y el aparato de moldeo por inyección 5. El filtro 7 es, por ejemplo, un filtro de malla de pantalla que tiene unos orificios de 32 gm de diámetro, o un filtro de fundición que elimina las materias extrañas haciendo rotar un filtro cilindrico que tiene unos orificios de un diámetro mínimo de 80 gm. La micro materia extraña en la resina termoplástica puede eliminarse pasando la resina termoplástica fundida extruida del aparato de descontaminación 3 a través del filtro 7.

El aparato de descontaminación 3 tiene una entrada 31, una parte de descontaminación 32 y una parte de suministro 33. Se introducen escamas de resina termoplástica en la parte de descontaminación 32 desde la entrada 31 y se suministra la resina termoplástica descontaminada en la parte de descontaminación 32 al aparato de moldeo por inyección 5 por la parte de suministro 33. En la presente realización, la parte de descontaminación 32 tiene dos recipientes de descontaminación 34a y 34b. Los recipientes de descontaminación 34a y 34b tienen construcciones similares. Los extremos superiores de los recipientes de descontaminación 34a y 34b están provistos de dos válvulas deslizantes 35, respectivamente. Cada una de las dos válvulas deslizantes 35 puede moverse entre una posición abierta y una posición cerrada mediante unos cilindros de doble acción 36.

Los recipientes de descontaminación 34a y 34b están conectados a una bomba de vacío 37, respectivamente. Por lo tanto, los recipientes de descontaminación 34a y 34b se descomprimen en un estado de vacío mediante la bomba de vacío 37. Además, una pluralidad de miembros de rotación 39 conectados a un árbol de rotación 38 están localizados en los recipientes de descontaminación 34a y 34b. El árbol de rotación 38 se acciona para que rote mediante un dispositivo de accionamiento de rotación 40. La resina termoplástica introducida en los recipientes de descontaminación 34a y 34b se fluidiza y calienta haciendo rotar los miembros 39 de rotación accionando el árbol de rotación 38. El aparato de descontaminación 3 puede volatilizar y eliminar contaminantes en la resina termoplástica calentando la resina termoplástica en un estado de vacío. Por consiguiente, el aparato de descontaminación 3 realiza el llamado método de reciclado mecánico.

El aparato de descontaminación 3 tiene una parte de transferencia 41 entre el recipiente de descontaminación 34a y el recipiente de descontaminación 34b. La resina termoplástica descontaminada en el recipiente de descontaminación 34a entra en la parte de transferencia 41 desde un puerto de descarga proporcionado en el recipiente de descontaminación 34a. Un tornillo de transferencia 42 está dispuesto en la parte de transferencia 41. El tornillo de transferencia 42 se acciona para rotar mediante un dispositivo de accionamiento de tornillo de transferencia 43. La resina termoplástica se mueve desde el recipiente de descontaminación 34a al recipiente de descontaminación 34b haciendo rotar el tornillo de transferencia 42. La resina termoplástica movida al recipiente de descontaminación 34b se descontamina de nuevo en el recipiente de descontaminación 34b mediante un método similar al recipiente de descontaminación 34a. Un tornillo de suministro 44 está dispuesto en la parte de suministro 33 dispuesto en la parte inferior del recipiente de descontaminación 34b. El tornillo de suministro 44 se acciona para rotar mediante un dispositivo de accionamiento de tornillo de suministro 45. La parte de suministro 33 suministra la resina termoplástica descontaminada al aparato de moldeo por inyección 5 a través del filtro 7 haciendo rotar el tornillo de suministro 44.

El tornillo de suministro 44 funde la resina termoplástica descontaminada. Por lo tanto, la resina termoplástica descontaminada en estado fundido se suministra al filtro 7. Obsérvese que si el dispositivo de fabricación de preformas 1 no está provisto del filtro 7 o si el aparato de moldeo por inyección 5 está provisto de un filtro, el tornillo de suministro 44 puede ser un tornillo de transporte que suministra la resina termoplástica descontaminada en estado sólido al aparato de moldeo por inyección 5.

El dispositivo de accionamiento de árbol de rotación 40, el dispositivo de accionamiento de tornillo de transferencia 43 y el dispositivo de accionamiento de tornillo de suministro 45 son, por ejemplo, unos motores eléctricos. Obsérvese que el aparato de descontaminación 3 puede tener una construcción que tenga solo un recipiente de descontaminación 34c, como se muestra en la figura 3 como aparato de descontaminación 3'. Además, el aparato de descontaminación 3 no se limita a la construcción mencionada anteriormente siempre que esté configurado para eliminar contaminantes en escamas de resina termoplástica mediante un método de reciclado mecánico.

La figura 4 es una figura que muestra esquemáticamente el aparato de moldeo por inyección 5 según la realización de la presente invención. Como se muestra en las figuras 2 y 4, el aparato de moldeo por inyección 5 tiene una parte de inyección 51 y una parte de molde 52. La parte de inyección 51 incluye un cilindro de calentamiento 53 y un tornillo de plastificación 54. Se proporciona un calentador 55 en el cilindro de calentamiento 53, pudiendo el cilindro de calentamiento 53 calentar la resina termoplástica suministrada a la parte de inyección 51 desde el aparato de descontaminación 3. El tornillo de plastificación 54 se acciona para rotar mediante un dispositivo de accionamiento de tornillo de plastificación (no mostrado) y puede moverse en la dirección axial del tornillo de plastificación 54. La resina termoplástica suministrada a la parte de inyección 51 se plastifica al calentarse mediante el cilindro de calentamiento 53 y una fuerza de fricción aplicada por la rotación del tornillo de plastificación 54. El dispositivo de accionamiento de tornillo de plastificación es, por ejemplo, un cilindro hidráulico, un motor hidráulico, un motor eléctrico, o una combinación de los mismos.

La resina plastificada se sujeta en el lado delantero del tornillo de plastificación 54 y se inyecta en las cavidades de un molde 56 de la parte de molde 52 haciendo avanzar el tornillo de plastificación 54 en la dirección axial. En la figura 4, se muestra el tornillo de plastificación 54 avanzado en la dirección axial. La resina inyectada en las cavidades se enfría y solidifica. Después de eso, el molde 56 se abre y la preforma conformada se expulsa del molde 56. En el ejemplo de la figura 4, se conforman dos preformas por moldeo por inyección.

El tornillo de plastificación 54 se retrae en la dirección axial después de inyectar la resina y de nuevo se plastifica la resina suministrada desde el aparato de descontaminación 3 mediante la rotación del tornillo de plastificación 54. La resina plastificada se inyecta de nuevo en el molde 56. Por consiguiente, el tornillo de plastificación 54 rota intermitentemente con el fin de plastificar una resina, y el aparato de moldeo por inyección 5 conforma intermitentemente las preformas. Por lo tanto, el dispositivo de accionamiento de tornillo de suministro 45 del aparato de descontaminación 3 acciona el tornillo de suministro 44 de tal manera que se suministre una resina a la parte de inyección 51 con el fin de adaptarse a la sincronización de la retracción del tornillo de plastificación 54. En otras palabras, el tornillo de suministro 44 se controla con el fin de funcionar conjuntamente con el tornillo de plastificación 54.

El dispositivo de fabricación de preformas 1 puede comprender además una bomba de engranajes dispuesta entre el filtro 7 y el aparato de moldeo por inyección 5. La figura 5 es una figura que muestra esquemáticamente una bomba de engranajes 9 según la realización de la presente invención. La bomba de engranajes 9 transporta una resina al hacer rotar en sentido opuesto dos engranajes 91a y 91b que se engranan entre sí. Cualquiera de los engranajes 91a y 91b se acciona para que rote mediante un motor eléctrico. La bomba de engranajes 9 puede controlar la cantidad de resina transportada controlando la velocidad de rotación de los engranajes 91a y 91b. Por lo tanto, puede controlarse la cantidad de resina suministrada desde el aparato de descontaminación 3 al aparato de moldeo por inyección 5. Por consiguiente, la bomba de engranajes 9 puede suministrar una cantidad sustancialmente constante de resina al aparato de moldeo por inyección 5 aumentando la velocidad de rotación de los engranajes 91a y 91b, incluso si el filtro 7 está obstruido.

La figura 6 es una figura que muestra esquemáticamente otro ejemplo de un aparato de moldeo por inyección según la realización de la presente invención. Un aparato de moldeo por inyección 5' es un aparato de moldeo por inyección de tipo rotatorio que comprende una pluralidad de moldes y un mecanismo rotatorio que hace rotar la pluralidad de moldes, y puede conformar de manera continua preformas. El aparato de moldeo por inyección que tiene una construcción de este tipo se conoce bien y se describe en, por ejemplo, en el documento WO 2014/111902. Por lo tanto, la construcción del aparato de moldeo por inyección 5' se explicará brevemente en la Descripción.

El aparato de moldeo por inyección 5' tiene una parte de extrusión 61, una parte de transporte de resina 62, un mecanismo rotatorio 63 y una parte de molde 52'. La parte de extrusión 61 incluye un cilindro de calentamiento 53' y un tornillo de plastificación 54'. El cilindro de calentamiento 53' está provisto de un calentador 55' y puede calentar la resina termoplástica suministrada desde el aparato de descontaminación 3 a la parte de extrusión 61. El tornillo de plastificación 54' se acciona para rotar mediante un dispositivo de accionamiento de tornillo de plastificación (no mostrado). La resina termoplástica suministrada a la parte de extrusión 61 se plastifica al calentarse mediante el cilindro de calentamiento 53' y una fuerza de fricción aplicada por la rotación del tornillo de plastificación 54'. Además, la resina suministrada a la parte de extrusión 61 se extruye a la parte de transporte de resina 62 mediante la rotación del tornillo de plastificación 54'. El dispositivo de accionamiento de tornillo de plastificación es, por ejemplo, un motor eléctrico.

Se forma una etapa de transporte 64 en la parte de transporte de resina 62. La resina extruida a la parte de transporte de resina 62 se transporta a una parte de distribución de resina 65 del mecanismo rotatorio 63 a través del pasaje de transporte 64. El mecanismo rotatorio 63 se conecta de manera rotatoria a la parte de transporte de resina 62 a través de una junta rotatoria. El eje central del pasaje de transporte 64 es coaxial con el árbol de rotación del mecanismo de rotación 63. La parte de distribución de resina 65 está conectada a una pluralidad de primeros pasajes radiales 66. Por consiguiente, la resina transportada a la parte de distribución de resina 65 se distribuye a la pluralidad de primeros pasajes radiales 66 a través de la parte de distribución de resina 65. La pluralidad de primeros pasajes radiales 66 están conectados a un segundo pasaje radial 67, respectivamente. La resina distribuida al primer pasaje radial 66 se suministra a las cavidades de los moldes formados en la parte de molde 52' a través de los primeros pasajes radiales 66 y los segundos pasajes radiales 67.

La resina suministrada a las cavidades se enfría y solidifica. Después de eso, los moldes se abren y las preformas conformadas se expulsan de los moldes. El aparato de moldeo por inyección 5' tiene unos moldes dispuestos de manera continua en la dirección de la circunferencia, y el número de moldes es, por ejemplo, 144. En el aparato de moldeo por inyección 5', la pluralidad de moldes rota de manera continua con el mecanismo rotatorio 63 y, por lo tanto, una preforma conformada en cada molde se expulsa de manera continua en la misma posición en la dirección de la circunferencia.

En el aparato de moldeo por inyección 5', el tornillo de plastificación 54' rota de manera continua durante la conformación de las preformas, y de ese modo plastifica de manera continua la resina suministrada a la parte de extrusión 61 y la extruye a la parte de transporte de resina 62. En este caso, el tornillo de suministro 44 del aparato de descontaminación 3 se acciona de manera continua para rotar con el fin de suministrar de manera continua la resina a la parte de extrusión 61 y, por lo tanto, no se suprime la capacidad de procesamiento del aparato de descontaminación 3. Por consiguiente, la productividad de una preforma en el proceso de reciclado puede mejorarse aún más combinando el aparato de descontaminación 3 y el aparato de moldeo por inyección 5'. Obsérvese que el aparato de moldeo por inyección 5' no se limita a la construcción mencionada anteriormente siempre que esté configurado para conformar de manera continua preformas haciendo rotar de manera continua el tornillo de plastificación 54'

A continuación, se explicará un método de fabricación de preformas en la presente realización. La figura 7 es un diagrama de flujo de un proceso de fabricación de preformas según la realización de la presente invención. En una etapa P1, se preparan las escamas de resina. Las escamas de resina se producen rompiendo y lavando una botella de plástico usada. Las escamas de resina son escamas de resina termoplástica, por ejemplo, escamas de PET. En una etapa P2, las escamas de resina se descontaminan a alta temperatura mediante el aparato de descontaminación 3. En una etapa P3, la resina descontaminada se funde. La resina se funde mediante el tornillo de suministro 44 del aparato de descontaminación 3 y se suministra al tornillo de plastificación 54 del aparato de moldeo por inyección 5 o al tornillo de plastificación 54' del aparato de moldeo por inyección 5'. Por consiguiente, en la presente realización, la resina descontaminada se suministra directamente desde el aparato de descontaminación 3 al aparato de moldeo por inyección 5 o 5'. Además, la resina fundida se pasa a través del filtro 7 antes de suministrarse al tornillo de plastificación 54 o 54', y de ese modo se eliminan las materias extrañas en la resina. La resina suministrada al tornillo de plastificación 54 o 54' se mantiene fundida, es decir, plastificada por el tornillo de plastificación 54 o 54'. En una etapa P4, se fabrica una preforma inyectando y moldeando la resina plastificada con el aparato de moldeo por inyección 5 o 5'.

Obsérvese que si el filtro 7 no elimina la materia extraña en la resina o si la materia extraña de la resina se elimina mediante un filtro proporcionado en el aparato de moldeo por inyección 5 o 5', el tornillo de suministro 44 puede suministrar la resina descontaminada en estado sólido al aparato de moldeo por inyección 5 o 5'.

Según la presente realización, el proceso de fabricación de preformas puede acortarse drásticamente, en comparación con el proceso de fabricación de preformas de la técnica anterior, mostrado en la figura 8. Por lo tanto, es posible mejorar la productividad de una preforma en un proceso de reciclaje de una botella de plástico, en donde se usa un método de reciclado mecánico. Además, según la presente realización, puede reducirse el número de calentamientos o enfriamientos de una resina que es un material de una preforma, en comparación con el proceso de fabricación de preformas de la técnica anterior, mostrado en la figura 8. Por lo tanto, se reduce la carga térmica sobre una resina y, por lo tanto, puede mejorarse la calidad de una preforma fabricada a partir de un material reciclado y, por lo tanto, la calidad de una botella de plástico fabricada a partir de un material reciclado.

Anteriormente, se han explicado las realizaciones preferidas según la presente invención, pero la presente invención no se limita a estas realizaciones. Pueden realizarse diversas modificaciones y cambios dentro del alcance de las reivindicaciones. Por ejemplo, el tornillo de plastificación 54 del aparato de moldeo por inyección 5 o el tornillo de plastificación 54' del aparato de moldeo por inyección 5' y el tornillo de suministro 44 del aparato de descontaminación 3 pueden integrarse en una pieza y accionarse mediante un dispositivo de accionamiento. Además, si el estado fundido de la resina fundida por el tornillo de suministro 44 se mantiene en la parte de inyección 51 del aparato de moldeo por inyección 5, la parte de inyección 51 puede no estar provista del cilindro de calentamiento 53 y del calentador 55. De manera similar, si el estado fundido de la resina fundida por el tornillo de suministro 44 se mantiene en la parte de extrusión 61 del aparato de moldeo por inyección 5', la parte de extrusión 51 puede no estar provista del cilindro de calentamiento 53' y del calentador 55'.

[Lista de signos de referencia]

1. dispositivo de fabricación de preformas

3. aparato de descontaminación

5, 5'. aparato de moldeo por inyección

7. filtro

9. bomba de engranajes

44. tornillo de suministro

54, 54'. tornillo de plastificación

100. preforma

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un dispositivo de fabricación de preformas (1) para fabricar una preforma a partir de escamas de resina termoplástica, comprendiendo el dispositivo de fabricación de preformas (1 ):

un aparato de descontaminación (3) que elimina los contaminantes en las escamas de resina termoplástica, y un aparato de moldeo por inyección (5'') que inyecta y moldea la resina termoplástica suministrada desde el aparato de descontaminación (3), y comprendiendo el aparato de moldeo por inyección (5') una pluralidad de moldes y preformas conformadas de manera continua;

comprendiendo además el dispositivo de fabricación de preformas un filtro (7) dispuesto entre el aparato de descontaminación (3) y el aparato de moldeo por inyección (5'), caracterizado por que una bomba de engranajes (9) está dispuesta entre el filtro (7) y el aparato de moldeo por inyección (5').

2. El dispositivo de fabricación de preformas (1) según la reivindicación 1, en donde el aparato de moldeo por inyección (5') es un aparato de moldeo por inyección de tipo rotatorio que comprende un mecanismo rotatorio que hace rotar la pluralidad de moldes.