CN111171445B - 一种输液软袋的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于输液软袋技术领域，具体的说是一种输液软袋的制备方法；所述输液软袋包括袋体和胶塞；所述袋体内壁中固连有加热层；所述袋体底部于袋体内壁中包裹有胶塞；所述胶塞内壁中开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块；所述滑块上表面固连有插管；所述插管内表面固连有橡胶囊；所述橡胶囊上方于插管内表面固连有密封层；所述密封层上方于插管外表面固连有隔条；所述胶塞右侧于袋体内壁中固连有进气管；本发明主要用于解决目前的输液软袋的制作过程中，由于原料中没有添加抗菌原料，从而无法做到自动除菌的效果，同时在冬天输液时，通常使用暖宝宝在外部加热，从而无法达到对药物升温的效果，当吊针插入输液软袋内时，有时会出现漏液的问题。

Description

一种输液软袋的制备方法
技术领域
本发明属于输液软袋技术领域，具体的说是一种输液软袋的制备方法。
背景技术
输液包装第一代产品玻璃瓶是目前中国医院临床使用最广的产品，因其有易于破损、难以销毁及与含盐药液接触易发生相互作用等缺点，在发达国家逐渐被淘汰，欧美等国80％的输液均采用第二代的塑料输液瓶，而我国90％的输液仍采用的是玻璃瓶，现在正处于从玻璃瓶向塑料瓶或软袋包装换代的过程，输液软袋目前由于其具有安全方便，制作成本低，且便于制作、运输或储存，而在医药领域得到了广泛的应用，关于对输液软袋的介绍可参见刊期：塑料软袋输液包装技术研究.中国包装工业2010(07).但是目前的输液软袋在生产过程中仍存在一些问题，具体包括以下方面：
(1)在目前的输液软袋的制作过程中，由于原料中没有添加抗菌原料，从而无法做到自动除菌的效果，同时在冬天输液时，通常使用暖宝宝在外部加热，从而无法达到对药物升温的效果，当吊针插入输液软袋内时，有时会出现漏液的问题，如专利号200610022330.6专利名称为一种输液软袋，该技术方案制作的输液软袋没有自动除菌的功能，同时解决漏液问题不彻底。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种输液软袋的制备方法，制作了特殊的输液软袋，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种输液软袋的制备方法，本发明主要用于解决目前的输液软袋的制作过程中，由于原料中没有添加抗菌原料，从而无法做到自动除菌的效果，同时在冬天输液时，通常使用暖宝宝在外部加热，从而无法达到对药物升温的效果，当吊针插入输液软袋内时，有时会出现漏液的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种输液软袋的制备方法；由以下原料制成：
医用级耐高温聚丙烯30-50份、医用级聚乙烯20-30份、聚烯烃弹性体7-10份、抗氧剂3-5份、除菌剂3-5份；
通过以上原料制作的输液软袋不仅具有较好的耐温性能，在较高或较低的温度下都不会发生形变，原料中不含有增塑剂，从而不会使盛装的药液与输液软袋反应，从而可以防止输液软袋内产生溶出物质，由于输液软袋的原料内含有抗氧剂，可以提高输液软袋的稳定性，从而可以防止输液软袋由于放置的时间过长与空气反应发生氧化，由于输液软袋的原料内含有除菌剂，可以使输液软袋在防止的过程中对输液软袋内的细菌进行清除，从而保证输液软袋的安全性，由于制作输液软袋所使用的原料均为环保型材料，在使用结束后可以进行焚烧，在焚烧的过程中无刺激性和有害气体产生。
输液软袋的方法包括以下步骤：
S1：将上述原料依次放入粉碎机内，并对原料进行粉碎处理，粉碎结束后再将粉碎后的原料放入高速研磨机内，对原料进一步研磨处理，研磨时间为20-30分钟，原料研磨的数目为80-100目；通过对原料的粉碎和研磨处理，可以将原料制成较细的颗粒状，从而可以促进原料间的混合。
S2：将S1中研磨完成的混合原料放入搅拌装置内，对混合原料进行进行搅拌处理，同时边搅拌边振动；通过对原料进行搅拌处理，可以使原料之间充分混合，从而提高原料的混合程度。
S3：将S2中的混合完成的原料放入双螺杆挤出机内，对混合原料进行造粒，造粒熔融时的温度为170-200℃，同时螺杆的转速为300～400rpm，造粒结束后再对制得料粒进行水冷、风干切粒后即得到输液软袋的专用料；通过将原料放入双螺杆挤出机内并加热，可以使原料融化，在此过程中不仅可以进一步提高原料之间的混合程度，同时还可以提高料粒的制作效率。
S4：将S4中的专用料投入注塑机料筒内，并加温至170℃～220℃，从而将专用料制成熔融状态，同时在130～180MPa高压下将熔融后的专用料注入袋坯模具内形成管状形坯，保持注射压力并同时对袋坯进行冷却，打开模具取出成型的袋坯；通过将专用料熔融后，并在高压的情况下将熔融状态的原料注入模型内，可以使熔融后的原料快速形成袋坯状。
S5：将S4中制备好的袋坯投入吹塑机料斗内，经过瓶滚筒和机械手输送至预热加温隧道，将袋坯加热至软化温度以上10℃～40℃，通入压缩空气进行吹塑，冷却后打开模具，同时将得到的模具放入密闭的装置内，并使用湿热灭菌法对专用料进行杀菌处理，处理结束后即得输液软袋；通过将袋坯投入吹塑机内并进行吹拂，可以对袋坯进行完全定形，从而可以使袋坯的外轮廓达到精准的效果，通过对袋坯进行杀菌处理，可以将袋坯内为的细菌杀死，从而保证输液软袋的安全性。
优选的，所述抗氧剂的成分为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和3,5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸的混合物；工作时，抗氧剂内含有的四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯是通过多种原料合成的一种化合物，由于四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯具有无污染、耐老化和不易挥发的特点，在本发明中使用可以提高输液软袋的稳定性和抗氧化性，从而可以延长输液软袋的放置时间，同时还可以防止输液软袋对药液产生污染，抗氧剂中含有的3,5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸是一种无害抗氧剂，在本发明中通过与其它原料的混合可以更全面的提高输液软袋的抗氧化性，从而可以进一步提高输液软袋的稳定性。
优选的，所述除菌剂内含有15-20％的纳米级抗菌母粒；除菌剂内含有的纳米级抗菌母粒是将各种抗菌剂均匀分散在基体树脂中作成浓缩体，具有良好的抗菌性、抗菌长效性,并在使用中性能稳定，在本发明原料混合的过程中可以使纳米级抗菌母粒与其他原料充分混合，同时还可以使制成的输液软袋具有一定的抗菌性能，当输液软袋在防止的过程中，可以去除输液软袋内产生的细菌，从而时刻保证输液软袋本身为无菌或少菌环境，从而进一步提高输液软袋的安全性。
优选的，其中所述输液软袋包括袋体和胶塞；所述袋体内壁中固连有加热层，且加热层完全包裹在袋体内壁中；所述加热层内装有反应物，且加热层内处于真空状态；所述袋体底部于袋体内壁中包裹有胶塞，且胶塞穿过加热层与袋体内空腔连通；所述胶塞底部套接有第一密封盖；所述胶塞内壁中开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块；所述滑块为聚异戊二烯软质材料制成；所述滑块下表面为弧形设计；所述滑块弧形面上于滑块中心线位置开设有凹槽；所述滑块上表面固连有插管，且插管部分伸入袋体空腔内；所述插管内表面固连有橡胶囊，且橡胶囊环绕插管内表面设计；所述橡胶囊上方于插管内表面固连有密封层，且密封层为聚异戊二烯软质材料制成；所述密封层上方于插管外表面固连有隔条；所述胶塞右侧于袋体内壁中固连有进气管，且进气管与加热层连通；所述进气管底部套接有第二密封盖；工作时，当需要使用输液软袋时，首先将进气管底部套接的第二密封盖取掉，由于加热层内为真空状态，当第二封盖被取下后，外界的气体在大气的压强下进入加热层内，当气体进入加热层内时，气体中的氧气会跟反应物发生反应，在反应的过程中会产生热量，由于加热层为完全包裹在袋体内壁的，从而可以对袋体内的药物进行全面加热，在冬天使用本发明时，由于药物被加热，从而可以缓解使用者的寒冷感觉，在吊针上的插头插入胶塞内的过程中，插头首先从凹槽内向上挤压滑块，滑块在受到插针的挤压在滑槽内向上滑动，同时滑块带动插管向上滑动，在插管向上滑动的过程中可以带动隔条上袋体的空腔内滑动，当隔条滑入袋体的空腔内后，可以对袋体进行密封，从而防止药物从插管的缝隙中流出造成浪费，当滑块移动至滑槽底部时且继续向上插入时，由于滑块为聚异戊二烯软质材料制成，从而可以使插针插入滑块内，同时在插针插入的过程中滑块无脱屑现象，在此过程中可以防止在穿过滑块时有碎屑产生从而对使用者造成影响，当插针穿过滑块且继续向上移动时，可以将插管内固连的密封层插破，当密封层被插破后插针可直接与药物接触，从而可以对使用者输液，由于插管内表面固连有橡胶囊，当插针插入插管内时，橡胶囊完全贴合插针表面，从而可以防止药物流出造成浪费。
优选的，所述加热层相对一侧固连有均匀布置的导管，且导管均与加热层连通；每个所述导管内均固连有过滤层；每个所述导管两两相对一侧均固连有膨胀层，且膨胀层为软质材料制成；工作时，当进入加热层内的气体被加热后，加热层内的气体通过均匀布置的导管流入膨胀层内，当气体流入膨胀层内后，可以进一步对袋体内的药物进行加热，从而可以提高药物的温度，缓解使用者的冰冷感觉，当药物配置完成后且需要摇晃时，膨胀层可以增强药物摇晃的程度，从而可以提高药物的混合程度，由于每个导管内均固连有过滤层，可以防止加热层的反应物进入膨胀层内，从而进一步提高药物的安全性，由于膨胀层为软质材料制成，从而可以增大膨胀层的膨胀体积，在此过程中还可以防止在输液的过程中袋体发生贴合，从而影响输液过程。
优选的，每个所述膨胀层两两相对一侧均固连有导热管，且导热管均为螺旋设计；工作时，由于每个膨胀层之间均固连有导热管，当膨胀层膨胀后，膨胀层内的气体会流入导热管内，在此过程中可以进一步对药物进行加热，从而提高药物的温度，由于导热层为螺旋设计，不仅可以提高导热管与药物的接触面积，在药物摇晃的还可以提高药物的混合程度。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过添加抗氧剂，抗氧剂内含有的四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯是通过多种原料合成的一种化合物，由于四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯具有无污染、耐老化和不易挥发的特点，在本发明中使用可以提高输液软袋的稳定性和抗氧化性，从而可以延长输液软袋的放置时间，同时还可以防止输液软袋对药液产生污染，抗氧剂中含有的3,5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸是一种无害抗氧剂，在本发明中通过与其它原料的混合可以更全面的提高输液软袋的抗氧化性，从而可以进一步提高输液软袋的稳定性。
2.本发明通过设置膨胀层，当进入加热层内的气体被加热后，加热层内的气体通过均匀布置的导管流入膨胀层内，当气体流入膨胀层内后，可以进一步对袋体内的药物进行加热，从而可以提高药物的温度，缓解使用者的冰冷感觉，当药物配置完成后且需要摇晃时，膨胀层可以增强药物摇晃的程度，从而可以提高药物的混合程度，由于每个导管内均固连有过滤层，可以防止加热层的反应物进入膨胀层内，从而进一步提高药物的安全性，由于膨胀层为软质材料制成，从而可以增大膨胀层的膨胀体积，在此过程中还可以防止在输液的过程中袋体发生贴合，从而影响输液过程。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明输液软袋的主视图；
图3是本发明输液软袋的剖视图；
图4是图3中A处局部放大图；
图5是图3中B处局部放大图；
图中：袋体1、加热层11、导管12、过滤层13、膨胀层14、导热管15、进气管16、第二密封盖17、胶塞2、第一密封盖21、滑槽22、滑块23、插管24、橡胶囊25、密封层26、隔条27。
具体实施方式
使用图1-图5对本发明实施方式的一种输液软袋的制备方法进行如下说明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种输液软袋的制备方法；由以下原料制成：
医用级耐高温聚丙烯30-50份、医用级聚乙烯20-30份、聚烯烃弹性体7-10份、抗氧剂3-5份、除菌剂3-5份；
通过以上原料制作的输液软袋不仅具有较好的耐温性能，在较高或较低的温度下都不会发生形变，原料中不含有增塑剂，从而不会使盛装的药液与输液软袋反应，从而可以防止输液软袋内产生溶出物质，由于输液软袋的原料内含有抗氧剂，可以提高输液软袋的稳定性，从而可以防止输液软袋由于放置的时间过长与空气反应发生氧化，由于输液软袋的原料内含有除菌剂，可以使输液软袋在防止的过程中对输液软袋内的细菌进行清除，从而保证输液软袋的安全性，由于制作输液软袋所使用的原料均为环保型材料，在使用结束后可以进行焚烧，在焚烧的过程中无刺激性和有害气体产生。
输液软袋的方法包括以下步骤：
S1：将上述原料依次放入粉碎机内，并对原料进行粉碎处理，粉碎结束后再将粉碎后的原料放入高速研磨机内，对原料进一步研磨处理，研磨时间为20-30分钟，原料研磨的数目为80-100目；通过对原料的粉碎和研磨处理，可以将原料制成较细的颗粒状，从而可以促进原料间的混合。
S2：将S1中研磨完成的混合原料放入搅拌装置内，对混合原料进行进行搅拌处理，同时边搅拌边振动；通过对原料进行搅拌处理，可以使原料之间充分混合，从而提高原料的混合程度。
S3：将S2中的混合完成的原料放入双螺杆挤出机内，对混合原料进行造粒，造粒熔融时的温度为170-200℃，同时螺杆的转速为300～400rpm，造粒结束后再对制得料粒进行水冷、风干切粒后即得到输液软袋的专用料；通过将原料放入双螺杆挤出机内并加热，可以使原料融化，在此过程中不仅可以进一步提高原料之间的混合程度，同时还可以提高料粒的制作效率。
S4：将S4中的专用料投入注塑机料筒内，并加温至170℃～220℃，从而将专用料制成熔融状态，同时在130～180MPa高压下将熔融后的专用料注入袋坯模具内形成管状形坯，保持注射压力并同时对袋坯进行冷却，打开模具取出成型的袋坯；通过将专用料熔融后，并在高压的情况下将熔融状态的原料注入模型内，可以使熔融后的原料快速形成袋坯状。
S5：将S4中制备好的袋坯投入吹塑机料斗内，经过瓶滚筒和机械手输送至预热加温隧道，将袋坯加热至软化温度以上10℃～40℃，通入压缩空气进行吹塑，冷却后打开模具，同时将得到的模具放入密闭的装置内，并使用湿热灭菌法对专用料进行杀菌处理，处理结束后即得输液软袋；通过将袋坯投入吹塑机内并进行吹拂，可以对袋坯进行完全定形，从而可以使袋坯的外轮廓达到精准的效果，通过对袋坯进行杀菌处理，可以将袋坯内为的细菌杀死，从而保证输液软袋的安全性。
作为本发明的一种实施方式，所述抗氧剂的成分为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和3,5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸的混合物；工作时，抗氧剂内含有的四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯是通过多种原料合成的一种化合物，由于四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯具有无污染、耐老化和不易挥发的特点，在本发明中使用可以提高输液软袋的稳定性和抗氧化性，从而可以延长输液软袋的放置时间，同时还可以防止输液软袋对药液产生污染，抗氧剂中含有的3,5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸是一种无害抗氧剂，在本发明中通过与其它原料的混合可以更全面的提高输液软袋的抗氧化性，从而可以进一步提高输液软袋的稳定性。
作为本发明的一种实施方式，所述除菌剂内含有15-20％的纳米级抗菌母粒；除菌剂内含有的纳米级抗菌母粒是将各种抗菌剂均匀分散在基体树脂中作成浓缩体，具有良好的抗菌性、抗菌长效性,并在使用中性能稳定，在本发明原料混合的过程中可以使纳米级抗菌母粒与其他原料充分混合，同时还可以使制成的输液软袋具有一定的抗菌性能，当输液软袋在防止的过程中，可以去除输液软袋内产生的细菌，从而时刻保证输液软袋本身为无菌或少菌环境，从而进一步提高输液软袋的安全性。
作为本发明的一种实施方式，其中所述输液软袋包括袋体1和胶塞2；所述袋体1内壁中固连有加热层11，且加热层11完全包裹在袋体1内壁中；所述加热层11内装有反应物，且加热层11内处于真空状态；所述袋体1底部于袋体1内壁中包裹有胶塞2，且胶塞2穿过加热层11与袋体1内空腔连通；所述胶塞2底部套接有第一密封盖21；所述胶塞2内壁中开设有滑槽22，且滑槽22内滑动连接有滑块23；所述滑块23为聚异戊二烯软质材料制成；所述滑块23下表面为弧形设计；所述滑块23弧形面上于滑块23中心线位置开设有凹槽；所述滑块23上表面固连有插管24，且插管24部分伸入袋体1空腔内；所述插管24内表面固连有橡胶囊25，且橡胶囊25环绕插管24内表面设计；所述橡胶囊25上方于插管24内表面固连有密封层26，且密封层26为聚异戊二烯软质材料制成；所述密封层26上方于插管24外表面固连有隔条27；所述胶塞2右侧于袋体1内壁中固连有进气管16，且进气管16与加热层11连通；所述进气管16底部套接有第二密封盖17；工作时，当需要使用输液软袋时，首先将进气管16底部套接的第二密封盖17取掉，由于加热层11内为真空状态，当第二封盖被取下后，外界的气体在大气的压强下进入加热层11内，当气体进入加热层11内时，气体中的氧气会跟反应物发生反应，在反应的过程中会产生热量，由于加热层11为完全包裹在袋体1内壁的，从而可以对袋体1内的药物进行全面加热，在冬天使用本发明时，由于药物被加热，从而可以缓解使用者的寒冷感觉，在吊针上的插头插入胶塞2内的过程中，插头首先从凹槽内向上挤压滑块23，滑块23在受到插针的挤压在滑槽22内向上滑动，同时滑块23带动插管24向上滑动，在插管24向上滑动的过程中可以带动隔条27上袋体1的空腔内滑动，当隔条27滑入袋体1的空腔内后，可以对袋体1进行密封，从而防止药物从插管24的缝隙中流出造成浪费，当滑块23移动至滑槽22底部时且继续向上插入时，由于滑块23为聚异戊二烯软质材料制成，从而可以使插针插入滑块23内，同时在插针插入的过程中滑块23无脱屑现象，在此过程中可以防止在穿过滑块23时有碎屑产生从而对使用者造成影响，当插针穿过滑块23且继续向上移动时，可以将插管24内固连的密封层26插破，当密封层26被插破后插针可直接与药物接触，从而可以对使用者输液，由于插管24内表面固连有橡胶囊25，当插针插入插管24内时，橡胶囊25完全贴合插针表面，从而可以防止药物流出造成浪费。
作为本发明的一种实施方式，所述加热层11相对一侧固连有均匀布置的导管12，且导管12均与加热层11连通；每个所述导管12内均固连有过滤层13；每个所述导管12两两相对一侧均固连有膨胀层14，且膨胀层14为软质材料制成；工作时，当进入加热层11内的气体被加热后，加热层11内的气体通过均匀布置的导管12流入膨胀层14内，当气体流入膨胀层14内后，可以进一步对袋体1内的药物进行加热，从而可以提高药物的温度，缓解使用者的冰冷感觉，当药物配置完成后且需要摇晃时，膨胀层14可以增强药物摇晃的程度，从而可以提高药物的混合程度，由于每个导管12内均固连有过滤层13，可以防止加热层11的反应物进入膨胀层14内，从而进一步提高药物的安全性，由于膨胀层14为软质材料制成，从而可以增大膨胀层14的膨胀体积，在此过程中还可以防止在输液的过程中袋体1发生贴合，从而影响输液过程。
作为本发明的一种实施方式，每个所述膨胀层14两两相对一侧均固连有导热管15，且导热管15均为螺旋设计；工作时，由于每个膨胀层14之间均固连有导热管15，当膨胀层14膨胀后，膨胀层14内的气体会流入导热管15内，在此过程中可以进一步对药物进行加热，从而提高药物的温度，由于导热层为螺旋设计，不仅可以提高导热管15与药物的接触面积，在药物摇晃的还可以提高药物的混合程度。
具体工作流程如下：
工作时，当需要使用输液软袋时，首先将进气管16底部套接的第二密封盖17取掉，由于加热层11内为真空状态，当第二封盖被取下后，外界的气体在大气的压强下进入加热层11内，当气体进入加热层11内时，气体中的氧气会跟反应物发生反应，在反应的过程中会产生热量，由于加热层11为完全包裹在袋体1内壁的，从而可以对袋体1内的药物进行全面加热，在吊针上的插头插入胶塞2内的过程中，插头首先从凹槽内向上挤压滑块23，滑块23在受到插针的挤压在滑槽22内向上滑动，同时滑块23带动插管24向上滑动，在插管24向上滑动的过程中可以带动隔条27上袋体1的空腔内滑动，当隔条27滑入袋体1的空腔内后，可以对袋体1进行密封，从而防止药物从插管24的缝隙中流出造成浪费，当滑块23移动至滑槽22底部时且继续向上插入时，由于滑块23为聚异戊二烯软质材料制成，从而可以使插针插入滑块23内，同时在插针插入的过程中滑块23无脱屑现象，当插针穿过滑块23且继续向上移动时，可以将插管24内固连的密封层26插破，当密封层26被插破后插针可直接与药物接触，从而可以对使用者输液，由于插管24内表面固连有橡胶囊25，当插针插入插管24内时，橡胶囊25完全贴合插针表面，从而可以防止药物流出造成浪费。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实验组的限制，上述实验组和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种输液软袋的制备方法，其特征在于，由以下原料制成：
医用级耐高温聚丙烯30-50份、医用级聚乙烯20-30份、聚烯烃弹性体7-10份、抗氧剂3-5份、除菌剂3-5份；
输液软袋的方法包括以下步骤：
S1：将上述原料依次放入粉碎机内，并对原料进行粉碎处理，粉碎结束后再将粉碎后的原料放入高速研磨机内，对原料进一步研磨处理，研磨时间为20-30分钟，原料研磨的数目为80-100目；
S2：将S1中研磨完成的混合原料放入搅拌装置内，对混合原料进行搅拌处理，同时边搅拌边振动；
S3：将S2中的混合完成的原料放入双螺杆挤出机内，对混合原料进行造粒，造粒熔融时的温度为170-200℃，同时螺杆的转速为300～400rpm，造粒结束后再对制得料粒进行水冷、风干切粒后即得到输液软袋的专用料；
S4：将S4中的专用料投入注塑机料筒内，并加温至170℃～220℃，从而将专用料制成熔融状态，同时在130～180MPa高压下将熔融后的专用料注入袋坯模具内形成管状形坯，保持注射压力并同时对袋坯进行冷却，打开模具取出成型的袋坯；
S5将S4中制备好的袋坯投入吹塑机料斗内，经过瓶滚筒和机械手输送至预热加温隧道，将袋坯加热至软化温度以上10℃～40℃，通入压缩空气进行吹塑，冷却后打开模具，同时将得到的模具放入密闭的装置内，并使用湿热灭菌法对专用料进行杀菌处理，处理结束后即得输液软袋；
其中所述输液软袋包括袋体(1)和胶塞(2)；所述袋体(1)内壁中固连有加热层(11)，且加热层(11)完全包裹在袋体(1)内壁中；所述加热层(11)内装有反应物，且加热层(11)内处于真空状态；所述袋体(1)底部于袋体(1)内壁中包裹有胶塞(2)，且胶塞(2)穿过加热层(11)与袋体(1)内空腔连通；所述胶塞(2)底部套接有第一密封盖(21)；所述胶塞(2)内壁中开设有滑槽(22)，且滑槽(22)内滑动连接有滑块(23)；所述滑块(23)为聚异戊二烯软质材料制成；所述滑块(23)下表面为弧形设计；所述滑块(23)弧形面上于滑块(23)中心线位置开设有凹槽；所述滑块(23)上表面固连有插管(24)，且插管(24)部分伸入袋体(1)空腔内；所述插管(24)内表面固连有橡胶囊(25)，且橡胶囊(25)环绕插管(24)内表面设计；所述橡胶囊(25)上方于插管(24)内表面固连有密封层(26)，且密封层(26)为聚异戊二烯软质材料制成；所述密封层(26)上方于插管(24)外表面固连有隔条(27)；所述胶塞(2)右侧于袋体(1)内壁中固连有进气管(16)，且进气管(16)与加热层(11)连通；所述进气管(16) 底部套接有第二密封盖(17)；
所述加热层(11)相对一侧固连有均匀布置的导管(12)，且导管(12)均与加热层(11)连通；每个所述导管(12)内均固连有过滤层(13)；每个所述导管(12)两两相对一侧均固连有膨胀层(14)，且膨胀层(14)为软质材料制成；
每个所述膨胀层(14)两两相对一侧均固连有导热管(15)，且导热管(15)均为螺旋设计。
2.根据权利要求1所述的一种输液软袋的制备方法，其特征在于：所述抗氧剂的成分为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和3,5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种输液软袋的制备方法，其特征在于：所述除菌剂内含有15-20％的纳米级抗菌母粒。
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