CN102579257A

CN102579257A - 一种输液袋用接口及其制备方法和输液袋用配件

Info

Publication number: CN102579257A
Application number: CN2012100665218A
Authority: CN
Inventors: 程志鹏; 赵立品; 谢友顺; 杨艳梅; 范稀; 李勇
Original assignee: CHONGZHOU JUNJIAN PLASTIC Co Ltd
Current assignee: CHONGZHOU JUNJIAN PLASTIC Co Ltd
Priority date: 2012-03-14
Filing date: 2012-03-14
Publication date: 2012-07-18
Anticipated expiration: 2032-03-14
Also published as: CN102579257B

Abstract

本发明公开了一种输液袋用接口及其制备方法和输液袋用配件，包括一体成型的焊接环和输液管，焊接环设置在输液管的上端，两者内部沿管体的长度方向贯通设置有通孔，其中，输液管的内、外壁由上到下均以锥度逐步缩小。本发明结构简单、便于成型、生产成本低，输液管外形呈扁棱形状的设计，使得无需在连接端专设焊接棱和焊接尾翼，便能方便焊接，实现密封功能，且不漏液。本发明制备方法简单，只有两道工序，容易脱模，生产效率高，生产成本低。

Description

一种输液袋用接口及其制备方法和输液袋用配件

技术领域

本发明涉及医用输液包装技术领域，尤其是一种输液袋用接口及其制备方法和输液袋用配件。

背景技术

在我国的大输液产品中，目前输液瓶仍占据主导地位，然而，输液袋由于具有：自收缩性，在输液过程中，不用插入空气导管通气即可进行滴注，避免了来自空气的污染；在洁净区的条件下制造和灌装的，减少了来自生产、运输过程中的污染；所用原材料体积小，仓储费用低，便于运输的优点已被广大医护人员所认可，也越来越多的在临床中得以应用，同时，根据临床用药的需要，开始出现了双室或多室输液袋。可见，这些特点，将赋予输液袋在大输液产品中越来越大的比重。也就是说，输液袋用接口的用量也将呈现大幅增加的趋势。而输液袋用接口为一次性输液容器，不可再回收重复使用，加之我国是人口大国，也是医疗大国，每天输液用量大的惊人，材料浪费严重。因此，制备简单的输液袋用接口及寻找适当的制造方法是十分重要的。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种不仅能在焊接时，方便机械手夹持，同时能避免因夹持面存在而产生死角所带来灌装药液的不便，而且还具有导向作用的输液袋用接口；本发明的另一目的是提供一种上述输液袋用接口的制备方法和输液袋用配件。

为实现上述目的，本发明一种输液袋用接口，包括一体成型的焊接环和输液管，焊接环设置在输液管的上端，两者内部沿管体的径向贯通设置有通孔，其中，输液管的内、外壁由上到下均以锥度角逐步缩小。

进一步，所述锥度的锥度角为输液管内、外壁分别与输液管轴中心线之间的夹角；所述输液管的内、外壁由上到下均以0.2°-0.6°锥度角逐步缩小，该锥度值优选为0.3°。

进一步，所述输液管包括出口端和用于与输液袋结合的连接端，所述焊接环设置在出口端的上部，所述焊接环的内环为输液通孔类圆形。

进一步，所述输液管的横截面外形为扁棱形结构。

进一步，所述焊接环的横截面外形为圆形结构，其外径大于所述扁棱形结构的长径。

进一步，所述通孔的横截面外形为类圆形结构，该类圆形结构由四段圆弧连接构成。

进一步，所述出口端的外壁上设置有若干个凸起小平台，凸起小平台两两对称设置，所述凸起小平台的个数为2-8个，优选个数为2个。

一种上述输液袋用接口的制备方法，具体为：

1）接口料的制备：将主原料和辅原料加入挤出机中，在200±20℃的条件下挤出，并经30～40℃循环纯化水冷却，0.5～1MPa压空风干后，切成设定的圆柱形粒状颗粒；

2）将步骤1）中获得的接口料，加入注塑机料斗中，机筒温度180±15℃，模型温度40±5℃，注射压力120±20 MPa，锁模时间15-25s，开模得成型接口。

进一步，所述步骤1）中主原料和辅原料分别经主喂料机和辅喂料机加入挤出机中，喂料速度为50～80 r/min。

进一步，所述步骤1）中圆柱形粒状颗粒的粒径为0.3～0.6cm，其由转速为400～800 r/min的切粒机制成。

一种输液袋用配件，包括密封盖和上述输液袋用接口，密封盖和所述输液袋用接口密封焊接，密封盖上设置有易开启结构。

本发明结构简单、便于成型、生产成本低，输液管外形呈扁棱形状的设计，使得无需在连接端专设焊接棱和焊接尾翼，便能方便焊接，实现密封功能，且不漏液。本发明制备方法简单，只有两道工序，容易脱模，生产效率高，生产成本低。

附图说明

图1为本发明的立体示意图一；

图2为本发明的立体示意图二；

图3为本发明的剖面结构示意图；

图4为本发明的俯视图；

图5为本发明接口与是密封盖安装后立体结构示意图；

图6为本发明接口与是密封盖的立体装配结构示意图；

图7为本发明接口与是密封盖的剖面装配结构示意图；

图8为本发明接口与是密封盖的组装后的剖面结构示意图；

图中1是接口，2是密封盖，3是通孔，4是出口端，5为连接端，6为凸形平台，7为扁棱形外结构，8是焊接环，9是凹穴，10是输液管，21是外盖，22是垫片，23是内盖，211是盖体，212是盖体焊接环，213是阀柄，2111是凹形结构，2112是易折薄片，2121是卡槽，231是凹形垫片圈，232是凸起，A为锥度角，B为管轴中心线。

具体实施方式

下面，参考附图，对本发明进行更全面的说明，附图中示出了本发明的示例性实施例。然而，本发明可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本发明全面和完整，并将本发明的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。

为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。

如图1至图4所示，本发明一种输液袋用接口，包括一体成型的焊接环8和输液管10，输液管10包括出口端4和用于与输液袋结合的连接端5，焊接环8设置在出口端4的上部。焊接环8和输液管10内部沿管体的径向贯通设置有通孔3。

输液管10的横截面外形为扁棱形结构7。焊接环8的横截面外形为圆形结构，其外径大于所述扁棱形结构7的长径，焊接环8的内环为输液通孔类圆形。通孔3的横截面外形为类圆形结构，该类圆形结构由四段圆弧连接构成。其中，输液管10的内、外壁由上到下均以锥度角逐步缩小，即：输液管10的外形和通孔3的孔形均为由上到下以锥度角逐步缩小，该锥度的锥度角A值为0.2°-0.6°之间，优选为0.3°。

出口端4的外壁上设置有若干个凸起小平台6，凸起小平台6的个数为2-8个，优选个数为2个。

如图5至图8所示为上述输液袋用接口的密封盖，该密封盖可采用多种结构形式，只要满足能够有效密封上述输液袋用接口即可。本实施例中，密封盖2包括外盖21、垫片22和内盖23，外盖21和内盖23通过卡结方式将垫片22固定在两者之间，外盖21和内盖23采用聚丙烯粒料分别注塑成型。外盖21包括盖体211、盖体焊接环212和阀柄213，密封盖2通过盖体焊接环212焊接在焊接环8上，从而将接口1和密封盖2固定连接，为了方便于焊接时的定位，焊接环8和盖体焊接环212上分别设置有凹圈和凸圈的嵌合结构。盖体211和内盖23两个部件的外直径小于盖体焊接环212的外径。

内盖23顶部设置有安装垫片22的凹形垫片圈结构231，盖体焊接环212内侧设置有卡槽2121，内盖22底部外侧设置有与卡槽2121相匹配的凸起232，垫片22先安装在凹形垫片圈结构231上，然后垫片22与内盖22一起装入盖体211内，通过凸起232与卡槽2121相互卡接来固定外盖21和内盖23，同时将垫片22固定在外盖21和内盖23之间。垫片22为模压成型，垫片22的中心部设置有凹穴9。

盖体211内顶部设置有凹形结构2111，凹形结构中间为易折薄片2112，易折薄片周边设置有易折压痕，阀柄213连接在易折薄片上，该阀柄213和易折薄片2112组合结构构成易开启结构，该易开启结构还可采用其他的结构形式，如带有撕裂压痕的易拉片、易拉环等。

组装时，将垫片22置于外盖21和内盖23之间，通过卡接方式将垫片22固定在凹形结构2111和凹形垫片圈结构231之间，此时，卡槽2121和凸起232随之得以卡合，再将密封盖焊接到焊接环8上。

上述输液袋接口的制备方法包括以下步骤：

（1）接口料的制备：将主原料和辅原料分别经主喂料机和辅喂料机加入挤出机中，喂料速度为50～80 r/min，在200±20℃的条件下，以200～260r/min的速度挤出；经30～40℃循环纯化水冷却，0.5～1MPa压空风干后，加入转速为400～800 r/min的切粒机中，切得粒径为0.3～0.6cm的圆柱形粒状颗粒；

（2）将（1）中获得的接口料，加入注塑机料斗中，机筒温度180±15℃，材料温度210±20℃，模型温度40±5℃，注射压力120±20 MPa，锁模时间15-25s，开模得成型接口。

（3）所述（1）中主原料为医用聚丙烯，为丙烯与乙烯的共聚物，购买台湾福聚烯的产品；

（4）所述（1）中辅原料为医用弹性体，属于热塑性弹性体，为台橡产品；

本发明中，为了满足输液管10的外形和通孔3的孔形均为由上到下以锥度角逐步缩小的要求，模具成型输液管部份型芯的设计具有0.2°-1°的锥度角。

实施例1

（1）在主喂料机中加入主原料，在辅喂料机中加入辅原料，经挤出、冷却、风干、切粒后，获得接口料。其制备工艺条件为：主、辅喂料机的喂料速度分别为60r/min和50r/min；制粒机的料筒温度设置为6段，具体为：180℃、195℃、200℃、200℃、210℃、220℃；螺杆转速为200 r/min；循环纯化水为30℃；压空风速为0.5MPa；切粒机转速为400 r/min；获得圆柱形粒状颗粒的粒径为0.3～0.6cm。

（2）将接口料，投入注塑机中进行注塑成型。机筒温度165℃，材料温度190℃，模型温度35℃，注射压力100 MPa，锁模时间15s，开模得成型接口。

实施例2

（1）在主喂料机中加入主原料，在辅喂料机中加入辅原料，经挤出、冷却、风干、切粒后，获得接口料。其制备工艺条件为：主、辅喂料机的喂料速度分别为70r/min和70r/min；制粒机的料筒温度设置为6段，具体为：190℃、195℃、200℃、210℃、210℃、220℃；螺杆转速为230 r/min；循环纯化水为35℃；压空风速为0.7MPa；切粒机转速为600 r/min；获得圆柱形粒状颗粒的粒径为0.3～0.6cm；

（2）将接口料，投入注塑机中进行注塑成型。机筒温度190℃，材料温度210℃，模型温度35℃，注射压力120 MPa，锁模时间18s，开模得成型接口。

实施例3

（1）在主喂料机中加入主原料，在辅喂料机中加入辅原料，经挤出、冷却、风干、切粒后，获得接口料。其制备工艺条件为：主、辅喂料机的喂料速度分别为65r/min和75r/min；制粒机的料筒温度设置为6段，具体为：185℃、195℃、210℃、210℃、220℃、220℃；螺杆转速为240 r/min；循环纯化水为35℃；压空风速为0.7MPa；切粒机转速为650 r/min；获得圆柱形粒状颗粒的粒径为0.3～0.6cm；

（2）将接口料，投入注塑机中进行注塑成型。机筒温度195℃，材料温度220℃，模型温度40℃，注射压力130 MPa，锁模时间20s，开模得成型接口。

实施例4

（1）在主喂料机中加入主原料，在辅喂料机中加入辅原料，经挤出、冷却、风干、切粒后，获得接口料。其制备工艺条件为：主、辅喂料机的喂料速度分别为80r/min和50r/min；制粒机的料筒温度设置为6段，具体为：180℃、195℃、210℃、210℃、220℃、220℃；螺杆转速为260 r/min；循环纯化水为40℃；压空风速为1MPa；切粒机转速为800 r/min；获得圆柱形粒状颗粒的粒径为0.3～0.6cm；

（2）将接口料，投入注塑机中进行注塑成型。机筒温度205℃，材料温度230℃，模型温度45℃，注射压力140 MPa，锁模时间25s，开模得成型接口。

本发明输液袋用接口与现有输液袋用接口（市售）进行工艺、结构等比较，结果如下表所示：

为说明锥度角设计对产品的影响效果，在合适的工艺条件下，对比了具体锥度角对产品成型及结构方面的影响，结果如下：

锥度角	脱模	内壁光滑度	产品合格率	管径	排液量
						0.2°	能脱	98%	98%	两端差异较小	完全
0.3°	容易	100%	100%	两端差异较小	完全
						0.6°	容易	100%	100%	连接端较小	95%

本发明的优点是：

（1）相对于现有技术，本发明的优点在于：扁棱形输液通道外侧上端凸起小平台6设置为凸起状，不影响通孔3结构，且避免了过渡部位死角的产生，方便了药液的灌装; 同时凸起小平台6使得接口在进入焊接工位前的轨道里便能够按一定方向进行定位,避免随意翻动不利于摆放焊接,具有导向的功能; 凸起小平台6的设计,也为焊接时机械手的夹持提供了稳固的接触面,避免了焊接过程中,因接口的转动带来的焊接不牢或报废情况的发生；

（2）输液管10外形采用扁棱形，无需设置专有焊接棱或焊接尾翼便能保证焊接的牢固性；整个设计，结构简单，成型方便，生产成本低；

（3）输液管10从上到下以一定的锥度逐步缩小，降低了制品在脱模过程中因与型芯间相对滑动而产生的摩擦力的增大,便于脱模,且保证了制品内部结构的光滑；

（4）输液管的通孔呈类圆形，保证了内腔的光滑过度，便于液体进入接口而排液完全；

（5）扁棱形结构7外观的设计，减小了输液袋附着在连接端上面时产生的张力，提高了焊接的密封性，防止了漏液的产生；

（6）与现有技术相比，本发明输液袋用接口制备方法具有如下优点：制备工艺简单，只有两道工序，容易脱模，生产效率高，生产成本低。产品物理机械性能优越，能耐较高温度，焊接过程中不会变形。利用该工艺生产的接口，保证了扁棱形下端结构的完整，与输液袋焊接后，牢固不漏液。接口内部无死角存在，方便药液灌装和排液；

（7）通过本制备发明制得的产品表面光滑，无飞边、无缩痕等缺陷，色泽均匀，无明显的原料熔融不够产生的白斑，无气泡；无挤压后的变形；

（8）温度适应性：取本品5个，采用湿热灭菌法121℃、30分钟灭菌后，于-25℃±2℃条件下，放置24小时，然后在50℃±2℃条件下，放置24小时，再在23℃±2℃条件下，放置24小时，样品均无变形。

Claims

1.一种输液袋用接口，其特征在于，该输液袋用接口包括一体成型的焊接环和输液管，焊接环设置在输液管的上端，两者内部沿管体的径向贯通设置有通孔，其中，输液管的内、外壁由上到下均以锥度角逐步缩小。

2. 如权利要求1所述的输液袋用接口，其特征在于，所述锥度的锥度角为输液管内、外壁分别与输液管轴中心线之间的夹角；所述输液管的内、外壁由上到下均以0.2°-0.6°锥度角逐步缩小，该锥度角优选为0.3°。

3. 如权利要求2所述的输液袋用接口，其特征在于，所述输液管包括出口端和用于与输液袋结合的连接端，所述焊接环设置在出口端的上部，所述焊接环的内环为输液通孔类圆形；所述输液管的横截面外形为扁棱形结构。

4. 如权利要求3所述的输液袋用接口，其特征在于，所述焊接环的横截面外形为圆形结构，其外径大于所述扁棱形结构的长径。

5. 如权利要求2所述的输液袋用接口，其特征在于，所述通孔的横截面外形为类圆形结构，该类圆形结构由四段圆弧连接构成。

6. 如权利要求3所述的输液袋用接口，其特征在于，所述出口端的外壁上设置有若干个凸起小平台，凸起小平台两两对称设置，所述凸起小平台的个数为2-8个，优选个数为2个。

7. 一种输液袋用接口的制备方法，其特征在于，该制备方法具体为：1）接口料的制备：将主原料和辅原料加入挤出机中，在200±20℃的条件下挤出，并经30～40℃循环纯化水冷却，0.5～1MPa压空风干后，切成设定的圆柱形粒状颗粒；

8. 如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1）中主原料和辅原料分别经主喂料机和辅喂料机加入挤出机中，喂料速度为50～80 r/min。

9.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1）中圆柱形粒状颗粒的粒径为0.3～0.6cm，其由转速为400～800 r/min的切粒机制成。

10.一种输液袋用配件，其特征在于，包括密封盖和如权利要求1-6任一所述的输液袋用接口，密封盖和所述输液袋用接口密封焊接，密封盖上设置有易开启结构。